盖梁满堂支架施工专项方案设计(详细)

郑州市南三环东延线(南台路-107辅道)工程桥梁一标

盖梁施工技术交底书

审批：

交底人：

接收人：

河南七建工程集团郑州市南三环东延线(南台路-107辅道)

第一标段项目部

2015年5月06日

图4—1交接墩上盖梁横断面

图4--2预制箱梁盖梁横断面

我们以荷载较大 ,具有代表性的交接联盖梁为例,进行盖梁支架验算.目前Z4墩位承台施工完毕,故此方案只对Z4墩进行验算.盖梁长宽高尺寸为：24.4×3.5×2.25/4.05/1.75米,图4-1交接墩上盖梁横断面.

二、编制依据

2.1郑州市南三环东延线工程施工图

2.2《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

2.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)

2.4《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)

2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)

2.6建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)

2.7批准的施工组织设计

2.8《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

2.9其他相关的标准、规范

三、施工总体布署

3.1 施工内容

本方案的主要施工内容为：施工范围内所有盖梁.其中主线及匝道数量共 50个.

3.2 施工机械及人员安排

6台钢筋弯曲机、3台钢筋套丝机,10台焊机;技术管理人员10名,操作工人120名.

3.3 施工工期安排

本工程墩柱施工计划工期为约140天.具体施工顺序根据现场实际情况进行调整确定.

四、盖梁满堂支架施工方法

满堂支架施工模架施工工艺适用于4号墩盖梁.结构受力计算详见“满堂支架计算书”.满堂支架现

浇盖梁采用支架作为支撑系统,在支架上安装纵、横龙骨(方木),铺设底模、绑扎钢筋,然后安装侧模、

浇筑盖梁砼.在支架搭设、混凝土浇筑全过程中,重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施.

4.1施工工艺流程

施工工艺流程如下：

施工准备→测量放线→地基处理→搭设满堂架→底模安装→钢筋笼加工、绑扎、安装→侧模安装→

检查验收签证→浇注混凝土→养护→第一阶段张拉、压浆、封锚→拆模→桥梁上部结构施工→第二阶段

张拉、压浆、封锚→竣工验收

4.2具体的施工方法

4.2.1地基处理

由于承载盖梁所施工的场地基础大部分位于已开挖的承台范围内,所以承台浇筑后回填土必须满足规范要求,不得含有机杂质,淤泥和淤质土不能做为填料,填料粒径不得大于50米米,并分层摊铺压实,每层的松铺厚度不大于28公分,回填压实度不小于95%;回填高度比现状硬化地面低20公分后采用C20混凝土硬化.场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫板.

4.2.2 材料选用和质量要求

钢管规格为φ48×3.5米米,且有产品合格证.钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管.

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件.新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.

4.2.3 支架安装

本支架立杆横桥向间距0.6米,纵桥向间距墩柱中心线(横桥向的墩柱中心线)两侧60厘米处间距为0.3米,其余部分按0.6米布置.遇墩柱位置时,适当调整立杆位置,基本保证横杆能将墩柱箍住,盖梁四周范围往外1米为工作平台范围(见支架平面布置图).在高度方向横杆步距120厘米,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,纵横方向设置竖向剪刀撑(可支架纵、横向布置).间距3米一道,在地基处理好后,按照施工图纸进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板,便可进行支架搭设.支架搭设好后,用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用.

支架安装好后,在可调顶托上先横向铺设10×10厘米的方木,然后在其上铺设纵向10×10厘米的方木,注意木枋的定尺长度 ,要保证两根方木搭接的地方不会影响受力.

支架底模铺设后,测放盖梁底模中心及底模边线位置.为避免盖梁轴向发生误差,影响盖梁安装,提前做好盖梁梁端的坐标控制,施工盖梁底模安装时,以梁端坐标控制法控制盖梁横桥轴向.

4.2.4 现场搭设要求

满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统,在支架上安装纵、横龙骨(方木),铺设底模.

本工程采用定型钢模作为盖梁模板,模板分底模和侧模.底模有图示的几部分组成,其中的 8、9、10为墩接触模板.由于工期需要,在墩模未拆除前,提前进行盖梁底模板的铺设,8、9、 10、三种组合板块暂不安装,首先安装好其他板块底模后,就可以进行盖梁钢筋绑扎,待墩混凝土前度达到5米P以上,(约36小时以上),墩模拆除后,再安装8、 9、 10三种模板块.等盖梁钢筋绑扎完成后,报请监理工程师检验合格后,再安装侧模,角模,再在角模上安装胶合板吊模,并被好木方和对拉螺杆,以对拉螺杆穿拉在侧模竖向被楞上,用定位片,固定吊模的相对位置.封锚端采用钢模封固盖梁端,张拉端采用木模,预留封锚长度 20厘米--25厘米.两次张拉全部结束后,再采用木模封锚张拉端.

钢筋及波纹管制作安装

考虑到盖梁钢筋笼自重大 ,运输困难,而且运输过程中容易变形.首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片,然后用平板车运输至施工现场,预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型.波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装,各控制点用Φ12定位筋每50厘米一道、弯曲处20厘米一道,与骨架钢筋焊接牢靠,保证波纹管位置准确.钢筋笼绑扎成型后,按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具,并做好单端锁锚.波纹管接头用直径大一号的波纹管套接,套接搭接长度不短于20厘米,用胶带密封,以确保接头牢固密封.波纹管安装就位后,经监理工程师检验合格后,方可吊装.

安装模板前,要对支架进行压预.支架预压的目的：

检查支架的安全性, 确保施工安全.

2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响.

因现场施工原因,本支架不预压,直接将底模高程预抬2厘米作为沉降量,在安装钢筋前后,要测量某几个固定点的高差变化,及时调整盖梁浇筑顶标高.同时,注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化,砼浇筑过程中,铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化.砼浇筑速度宜放缓,近量减少支架上不必要的荷载.

4.2.7、砼浇筑

待钢筋,模板,全部由监理工程师检验合格后,进入下道工序,混凝土浇筑.由拌和站按设计并审批的C40混凝土配合比拌和,混凝土罐车运输至现场,泵车泵送入模.采用插入式振动器振捣.浇筑时先从墩顶位置开始对称浇筑模板下部砼,而后向两侧浇注.分层厚度不大于30厘米,斜向坡度不陡于1：3,新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间.二次赶压模平用木抹子进行收面,定时浇水养护.

浇筑混凝土还应注意以下事项：

(1)强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底侧模联合振捣工艺;

(2)振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管,防止波纹管破裂露浆;

(3)后张梁孔道端头,预埋件、加固盘很多,应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑;

(4)混凝土拌和料自加水起,超过45米in后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h.

4.2.8、预应力筋张拉

钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20米米,抗拉强度标准fpk=1860米pa,锚下张拉制应力为1395米pa

预应力张拉采用吊车起吊工作平台配合人工进行第一阶段张拉.当盖梁混凝土养护7d后且强度达到设计强度的 90%后,按设计要求进行第一阶段张拉,第二阶段钢束的张拉需待上部构造架设完成并体系转换后(护栏施工、桥面铺装前)进行.张拉过程中采用“双控”法(伸长量和张拉力)单端张拉,用标准低松弛钢绞线,张拉控制程序为0→初应力→1.03σk(持荷2米in)→锚固.其中σk为张拉时控制应力(包括预应力损失在内).

预应力筋张拉还应注意以下事项：

(1)应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形.

(2)预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行,张拉时,千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作,千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力筋绷直,在预应力筋拉至规定的预应力时,应停车测原始孔隙或画线作标记.

(3)滑丝及处理.规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝,每个断面滑丝之和不得超过1％,为防止滑丝要做好以下工作：

1)加强对设备、锚具、预应力筋的检查

a、千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定,千斤顶的卡盘,楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔.

b、锚具尺寸应正确,保证加工精度 ,锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用,亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,有只允许同时出现误差或同时出现负误差,以保证锥度正确.

c、锚环应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝.

d、锚环有的有内部缺陷,应逐个进行检查,锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量.

e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀.

f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合.

2)严格执行张拉工艺防止滑丝断丝

a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度 ,将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时松动.

b、锚具在使用前必须先清除杂物,刷去油污.

c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致.

d、千斤顶给油,回油一般应缓慢平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝.

e、张拉操作要按规定进行,防止钢筋受力超限发生拉断事故.

f、在冬季施工时,特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化(钢丝伸长率减少,弹性模量提高,锚具变脆变硬等.)故冬季施工较易产生滑丝与断丝,故预应力张拉应在正温条件下进行.

3)滑丝及断丝的处理

a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记,如发现滑丝,解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座,将卸荷座支撑在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可.如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉.

b、断丝的处理：常用的方法有,提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿,但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度 8％;换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值;凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换.

4)安全操作注意事项

a、由于两次张拉时都要用吊车起吊张拉操作吊篮在空中施工,所以张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内,张拉工人要佩安全帽、安全带.

b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人.

c、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝.

d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长量及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机.

e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出.

f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人.

g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人.

h、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防止预应力筋裂断而酿成重大事故.

张拉时由专职质检员旁站监督.严格按设计张拉顺序对称逐级进行.认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求.

4.2.6、压浆及封锚

盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆.压浆前,应用吊车吊稳操作吊篮平台,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3厘米处之后采用42.5普通硅酸盐水泥,按

1:1.5的配比适当加水拌匀,要耐心细致,以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比,水灰比宜为0.35～0.40,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14～18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅拌边压入.压浆从压浆端压入,出浆口喷出饱满的浓浆后为止,待压力升至0.6～0.7米Pa时,关闭压浆阀.待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼.

1)压浆前的准备工作

a、切割锚外钢丝.露头锚具外部多余的预应力筋需切割,必须采用切割机切除,严禁采用烧割,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象.预应力筋切割后的余留长度不得超过2厘米.

b、封锚.锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔.

c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通.冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润,以使水泥浆与孔壁结合良好.在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象,应及时堵塞漏洞.

2)水泥浆的拌制

a、配合比经试验给出、并由试验员监控.

b、水泥浆的主要条件：符合设计要求.

c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥,拌和时间不少于1米in,灰浆过筛后存放与储浆桶内,此时仍要低速搅拌,并保证足够的量,保证每根孔道一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道不要超过40米in.

3)压浆工艺

a、孔道压浆顺序时先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,有最高点排气孔排气和泌水.

b、压浆管路长度不宜超过25米,当超过30米时,应提高压力100kpa-200kpa.每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结.

c、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过14d.

d、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气.

e、冬季施工环境低于+5℃时,应采取措施.

f、为检查孔道内水泥浆的实际密度 ,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正.要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20米pa后方可撤消养护.

g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛.压浆完毕后应认真填写施工记录.

4)封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土.封端混凝土的浇筑程序如下：

a、设置端部钢筋网.为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上.

b、封端混凝土强度 ,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体混凝土强度标准值的 80％.

c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的混凝土密实.

d、封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护.脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜.冬季气温低于+5℃时不得浇水,养护时间增长,同时还应采取保温措施,防止冻害.

4.2.7、预应力盖梁第二阶段张拉、压浆

待桥梁上部构造架设完成并进行体系转换后(护栏施工、桥面铺装前)进行第二阶段预应力束张拉、压浆、封锚.施工时由吊车停放桥面上起吊工作吊篮平台至盖梁侧面进行施工,张拉、压浆、封锚施工工艺同以上第一阶段施工.

4.2.8、质量保证措施

1、贯彻实施“三标一体”管理体系的要求,规范本工程所有的施工质量管理行为.

2、建立质量奖罚制度 ,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过：事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施和职工未受教育不放过.对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技

术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程.

3、严格把好进场材料质量关.钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用.

4、加强施工过程的质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠,在接受现场质量检查时能出示原始资料.

5、施工中重点控制的几项施工工艺措施

认真贯彻“三标一体”管理体系,严格执行制定的《程序文件》,推行标准化作业.

5.2质量保证措施

5.2.1思想保证措施

项目部每五日调度会上传达质安管理通报,加强质量管理意识,做到人人讲质量,质量就是生命.

5.2.2技术保证措施

认真审阅设计图纸及技术规范,每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作,交底人和接受人

必须签字认可,使工程质量的第一个关口具备可追述性,使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工.

5.2.3制度保证措施

①建立健全各项质量管理制度 ,保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实.

②推行全面质量(TQC)管理,成立QC小组,落实我公司ISO9002质量体系文件,控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态.

③签定质量责任书,推行质量终身责任制.

④落实“五个三条”,坚持“五不施工”、“三不交接”制度 .

“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度 ;二是坚持工种之间的工序交接卡制度 ;三是坚持施工前做好样板,按样板进行操作和检查制度 .2、三个把关：一是把住材料质量关;二是把住工艺关;三是把住验评标准关.3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误;二是强调配合比一定要搞重量化;三是强调成品的保护.4、三个底数清：一是现场工程质量底数清;二是施工人员技术水平底数清;三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清.5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工;二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜;三是控制质量没有质

检员的签证不准通过.

“五不施工”：1、未进行技术交底不施工.2、图纸和技术要求不清楚不施工.3、测量桩号和资料不经复核不施工.4、材料等无合格证和未通过检验不施工.5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工.

“三不交接”：1、无自检记录不交接.2、未经专业人员验收合格不交接.3、施工记录不全不交接.

5.2.4人员和机构的保证

成立质检部,设部长一人,专职质检员四人,班组设兼职质检员一人,对每道工序的施工予以全面跟踪和检查.并成立质量管理领导小组,项目经理任组长,生产副经理、总工程师任副组长,建立质量管理体系.具体岗位职责分工明确.

5.2.5质量保证措施

1)模板、支架

①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性;

②使用定型钢模板,板面平整,接缝严密,施工操作方便,拆装容易,确保混凝土表面光洁;

④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐,并涂刷脱模剂,以便再次使用.

2)钢筋

①钢筋材质符合国标要求;

②钢筋加工制作符合设计和规范要求;

③钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,不得混淆,且设立标志,以便检查和使用.

④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中.

⑤受力钢筋其接头采用焊接接头.

⑥钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊.焊工有上岗合格证.

⑦钢筋搭接处,在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢.

⑧钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定.

⑨钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装,用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位.

⑩钢筋绑扎时,钢筋的所有交叉点均用1.6米米直径的软退火铁丝绑扎,钢筋交叉点不得焊接.

在浇筑砼以前,钢筋安装、检查好,如实填写质量检验表,并经监工程师检查批准后才能浇筑砼.

3)混凝土

4)机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗,同时要经常检查各种施工机械的状态,保证施工机械不带病作业,所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录.

5)做到工前讲安全,工间查安全,工后评安全,使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程.

6)主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备,并经常检查,以防火灾.

7)安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位,并经常检查用电设施是否安全,做到专人专管,无证人员不准操作,保证施工用电安全.经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统.

8)施工安全员加强工作责任心,深入跟班作业及监督检查,杜绝一切事故的发生,确保施工安全.

9)实行定期定全生产检查,各施工队每旬至少一次,班组每天上岗检查.对检查出的不安全因素和

隐患应立即整改,一时整改不了的要限期整改,整改不力者要挂黄牌警告.

10)配备安全员.

11)安全标志

(1)在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌,为施工人员和公众提供安全和方便.

(2)标志牌包括

a、警告与危险标志;

b、安全与控制标志;

(3)所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点,经监理工程师认可.

12)施工用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和做必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用.

13)每次作业之前,作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查,使施工机具始终保持正常完好状态.

14)设备安全防护装置做到可靠有效,起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程,所有吊具确保6倍以上安全系数,捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数.禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业.做好防台各项措施.

15)现场施工中所有用电一律由配电箱接出,杜绝随意乱接现象,所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置.

16)电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中,所用的焊丝与焊条必须具备质保单,焊接施工人员必须具备上岗证.

17)严格遵守安全用电规程,现场配备专职电工,并持证上岗,严禁操作人员无证上岗.不准私接电线,做到一机一闸.

18)各项作业中严格按施工安全操作规程,不违章作业,发现事故苗头及时纠正.

19)现场在醒目处挂牌作业.

20)备足柴油及起动液,保证发动机随时能发动,且提前做好检修及覆盖保温工作.

21)在施工现场树立安全标志牌.

22)配备充足雨衣、雨鞋,做好防滑、防雨,防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作.

23)安全帽、安全绝缘手套要配备齐全,发电机、搅拌机等用电设备要做好雷雨天的防护措施,并且要专业人员进行操作.

24)必须配一些多余的支撑以备应急性使用,另外在工作时不可以和支撑发生任何力的冲击.

25)现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子,进场人员必须配戴安全帽;支撑上面的操作平台应平稳,不够成对模板的不均衡力.

6.2.2 土方机械操作要求

土方机械使用使用与操作要符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的有关规定.

七、文明与环保施工保证体系与措施

7.1文明施工措施

7.1.1建立健全文明施工的组织保证体系,做到有目标、有标准,责任到人,抓落实,目标为部级文明施工达标工地.

7.1.2我局是贯标施工企业,按内部质量保证体系的要求,施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识.临时道路专人保养,做到畅通、平坦、不积水、不扬尘,警示标志醒目、齐全.

7.1.3施工划地,生活区和办公区分设,全封闭管理,醒目处设有工程公告、宣传教育栏,区域内整齐、清洁,彩旗招展,鼓舞励志,实行一证一牌制度 ,施工人员佩证上岗.

7.1.4对全体施工人员进行刑法教育,自觉遵守法律、法规,设专人协调与周边村落之间的关系,发生纠纷按程序逐级追究解决,杜绝打架斗殴.

7.1.5职工住宿军事化,卫生、整洁;生活垃圾集中收集堆放;厕所建成水冲式,缸体铺面,专人值班打扫;膳食区设有灭蝇灯,工作人员身体健康,定期检查,持证上岗;工地设有茶水桶,住宿处设有沐浴间和保健室.

7.1.6实行“落手清”制度 ,杜绝随意堆放材料、设备,做到工完料清.施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业.

7.1.7临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施,做到无“长流水”、“常明灯”,电线架设整齐划一,场地整洁卫生.

7.1.8施工作业区设有临时厕所,施工人员要尊重当地村民的生活习惯和节日礼俗,不随便进村扰民及私拿群众物品.

7.2环境保护措施

7.2.1全体施工人员集中学习环保知识,依工程特点制订切实可行的环保措施,专人负责落实、监督.

7.2.2施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理,沉淀后排放.生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点,化学物品、油料等进行仓储、覆盖,防止随地下水污染附近区域.

7.2.3机械、设备的尾气有消毒、净化设备,有毒、有害物质不随便焚烧,并不得随便回填,收集堆放交环卫部门集中处理.

7.2.4按施工方案交底进行,严禁乱挖、乱掘,尽量少损坏已有的植被,对现有或规划的古墓、遗址、古树、名木设警戒进行保护.

7.2.5调查摸清施工区域的水系,施工现场有良好的排水、汇水功能,做到不乱开挖,减小水土流失及污染.

7.2.6若发现文物古迹,施工人员要立即下令停止作业,严守现场并报有关部门.

7.2.7施工废料和土石方工程的废方处理,按监理工程师的指示选场弃置,尽量少占土地,选择荒地并结合改地造田,尽可能对弃土场平整作地或种植草皮、树木,防止水土流失.