中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案

（一）说明书部分

1.1 工程概况

1.2 实施方案编制依据

1.3 采场的地质概况

1.4 采准工程

1.5 回采方法

1.6 采场各水平暴露面积及矿量：

1.7 中深孔爆破设计

（二）图纸部分

2.1 爆破区环境平面图

2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图

2.4 药室和导硐平面图、断面图

2.5 装药和填塞结构图

2.6 起爆网路敷设图

2.7 爆破安全范围图

2.8 防护工程设计图

二、劳动组织及安全注意事项

2.1 人员施工组织安排

2.2工程责任人

2.3 安全注意事项

2.4 中深孔爆破安全技术措施

三、安全警戒方案

四、应急救援预案

一、施工组织设计方案

（一）说明书部分

1.1 工程概况

****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。

-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。

采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。

中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。

采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。

1.2 实施方案编制依据

（1）《金属非金属矿山安全规程》；

（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；

（3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》；

（4）《采矿设计手册（中册）》；

（5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。

1.3 采场的地质概况

****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部 K4～K1之间。-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右, 倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形态变化也较为复杂。通过对矿体分析认为，4#矿体总体走向北东～南西，总体倾向东，向东北倾伏，矿体出露于-269m，在-430m水平以下石英斑岩将矿体切割呈锅底状尖灭。

矿石主要类型为磁铁矿，其次为赤铁矿，局部可见少量镜铁矿、黄铁矿及极少量黄铜矿等，矿石以他型细粒为主，磁铁矿多呈不规则粒状，此外局部还可见叶片状等，致密块状构造，其次为侵染状和条带状，角砾状等。脉岩矿物主要为方解石、绿泥石，亦可见少量金云母、绿帘石及次生高岭土。矿石围岩主要以灰岩为主，灰岩为土黄色～青灰色，泥质～细晶结构，块状构造，硬度中等至低，且含有一定量的水。

-330m水平～-430m水平4#矿体生产勘探储量为6283355.66吨，其中B级矿量：5931359.59吨，C级矿量：351996.07吨。

1.4 采准工程

4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置主运巷及矿石溜井。垂直盘间柱布置运输巷和出矿川脉。****采场位于-430m水平4#矿体一盘区，1#盘间柱与2#盘间柱内，共布置6条川脉，采场宽度12m，最长度52m，高度70m 左右（-430m水平～-360m水平）采用分层中深孔崩落嗣后充填法回采。矿体盘间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。回采结束后，采用全尾砂胶结充填。

在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m 水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#

溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m 水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。

4#矿体在生产勘探时落实“有疑必探”的原则，已在-430m水平～-340m水平用深孔冲击钻距矿体30m进行探水，未发现涌水，围岩结构一般稳固。

1.5 回采方法

****采场采用中深孔分段崩落嗣后充填法进行回采具体方法如下：

a)采场拉槽：

采场拉槽采用中深孔进行拉槽，拉槽位置在采场中部（如图）。宽度3m，长度11m，采场东西两侧边界采至回采界线。深孔凿岩采用T-100钻机施工，分段半秒微差爆破，形成落矿时爆破补偿空间。

b)采场切顶：

采场切顶，采用浅孔空场法进行切顶，由于该采场矿体尖灭于-357m，采场切顶在-360m水平进行施工，切顶时向2#盘间柱矿柱界线方向，采场沿东西两侧回采界线，顶板采至矿体尖灭止，上采时不准超挖、欠挖，应由一端向另一端推压，采用铲运机出矿，切顶结束后，采场顶板可根据所揭露的岩石情况采用锚网喷护顶，便于有充足的时间进行胶结充填。

c)中深孔凿岩：

中深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.4m，孔底距1.5m，炮孔密集系数1.0；炮孔凿岩位置以该采场拉槽界线，1.4m处分排凿岩，凿岩时，严格按设计要求进行施工（附设计图）对每个孔都要有详细记录并进行严格验孔，对不符合设计要求的孔要重新补孔，严把质量关，确保钻孔质量。

目前深孔凿岩已施工完毕。

1.6 采场各水平暴露面积及矿量：

1.7 中深孔爆破设计

1、中深孔炮孔设计

a)炮孔布设：

凿岩设备进入施工区前，由技术科人员进行炮孔定位，掏槽区孔位要求精度高，施工人员严格按照孔点施工。

b)凿岩施工：

凿岩施工时，每班严格按照技术要求和图纸施工，技术员经常深入现场校核、检查，对不合格的孔及时进行补孔。

c)炮孔清洗：

装药前要对本次所爆破的孔进行清洗、疏通，必须达到设计要求，确认无法疏通的炮孔要进行补孔。

d)起爆方式：

中深孔爆破在凿岩平巷内装药连线，采用塑料导爆管雷管半秒差起爆技术，每次爆破2～3排，上分层要超前下分层3排以上爆破，最大一段起爆药量为149kg。

2、装药形式：

采用装药器装药，孔内延期，每个炮孔由单根导爆索引至孔底，再用半秒差导

爆管雷管，正向用胶布绑在距导爆索尾部0.2m至0.3m导爆索上，每个雷管都放在孔内，据孔口0.5～0.6m处。为了保护-430m水平川脉，-430m水平每排靠川脉的第一个孔（1#孔）的装药量为孔深的1/3，其它炮孔应根据每个孔的需用量进行装药，由技术员带剖面图现场掌握。

3、炮孔堵塞：

装药完成后每个炮孔都必须用红泥进行堵塞，采用组合炮棍进行堵塞，堵塞长度为0.4～0.5m。

4、起爆网路连接：

把2～3排由孔内引出的塑料导爆管形成一束，用2～3个一段毫秒导爆管雷管（根据导爆管的个数而定）与导爆管反向连接，最终形成一束至四通，主导爆管长度为100m,起爆导线放线长度不小于150m，采用起爆器起爆，起爆器设置地点设在斜道硐室安全处（后附网络图）。

5、装药量计算：

采用粉状乳化炸药，使用装药器装药。

中深孔爆破装药量计算表

6、安全距离计算：

（1）、按质点垂直振动速度计算：

V=K（Q1/3/R）2=200×（1491/3/430）1.6=0.18cm/s

(2)爆破地震波对井巷工程的安全距离：

R

=（K/V）1/a Q1/3=（200/15）1/1.6×1491/3=26.76m

地

（3）空气冲波安全距离计算：

=25Q1/3=25×1491/3=132.5m

R

冲

根据计算得出，井下施工人员在实施爆破时，躲避在距爆破点200m外是安全的，根据爆破安全规程，本次爆破最大一响的质点垂直振动速度为0.18cm/s，对地面建筑物未有任何影响。

7、通风

该采场利用-430m分层至-390M分层巷道内分别安装压入式、抽出式两台11KW局扇进行通风。拉槽时利用分层平巷，盘间柱巷道，拉槽井通风，在各分层安装一台11KW压入式局扇，并在上分层安装一台11KW抽出式局扇进行机械通风。新鲜风流经分层巷道— 2#盘间柱巷道—凿岩平巷—采场，污风经拉槽井—上分层平巷—人行设备斜道至-330m水平中段经通风井排至地表。中深孔爆破时通风，新鲜风流经分层巷道— 2#、3#盘间柱巷道—采场，污风经-390m 水平分层平巷—人行设备斜道至-330M水平中段经通风井排至地面。

（二）图纸部分

2.1 爆破区环境平面图

2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图

2.3 药包布置平面图和剖面图

2.4 药室和导硐平面图、断面图

2.5 装药和填塞结构图

2.6 起爆网路敷设图

2.7 爆破安全范围

2.8 防护工程设计图

（附后）

二、劳动组织及安全注意事项

2.1 人员施工组织安排

该采场由回采工段负责组织拉槽、切顶、中深孔凿岩、中深孔爆破。拉槽实行单班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成。切顶实行双班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成；中深孔凿岩实行三班作业，每班有两名钻工，一名班长，（其中一名兼职安全员），共3人。中深孔爆破，根据现场实际情况进行爆破。每次爆破有一名工长，一名班长，一名技术人员，五名装药工（其中一名兼职安全员）共8人组成。在拉槽、切顶、中深孔爆破过程中值班长、安全员每班必须到现场合理安排出涨矿，并协调好各项工作，保证采场安全施工。技术人员经常深入现场，掌握好矿柱界线及技术指导工作，严禁超挖、欠挖。

2.2工程责任人：

设计人：刘慎刚

值班长：厉洪才付长国刘光水

安全科：许德龙王沛王继永李瞳

技术科：徐后清、厉朋、厉洪涛

回采工段：刘庆和、徐善海、张彦平

2.3 安全注意事项：

i、严格遵守《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》和徐州铁矿集团

相关安全操作规程，做好安全工作。

ii、作业前必须佩戴好安全帽，穿好劳动防护用品。

iii、施工前做好施工地点的安全工作，照明充足、道路通畅、现场通风良好，人行路线和施工地点顶板边邦支护可靠，平整稳固，底板平整，无浮石。iv、凿岩设备及各种工具摆放要整齐，保持作业现场整洁卫生。

v、施工时经常检查高压风水管及其接头，遇有破损或划伤时应及时更换。vi、变更作业地点时，移动、搬运设备时团结协作、统一口号，避免伤人。vii、钻孔时人员应站在安全距离外，更换钻杆时，停车后人员再进入作业范围

内。

2.4 中深孔爆破安全技术措施

i、严格按爆破规程装药，连线和运送炸药。

ii、爆破时间、爆破地点、安全注意事项，由矿长通知各值班长，再由值班长在班前会上通知各工段，并在班前会上由工长传达到全体上

班人员，爆破区域内严禁烟火、二次爆破。

iii、所有参加爆破人员应按指定线路行走，必须认真处理顶板帮壁的浮石。

iv、非工作人员及非上级检查人员禁止进入装药现场。

v、运送炸药、爆破器材、装药以及联线过程中禁止吸烟和其他明火。

vi、装药人员要听从指挥，坚守岗位，提高警惕，认真操作，防止发生意外情况。

vii、爆破作业现场要有足够的照明，专用流动灯线，接头用胶布包好。

viii、导爆索要有专人负责，必须用刀以45°切割。

ix、装药人员未撤离现场不准联主线。

x、每个炮孔都必须按规定用炮泥堵塞。

xi、装药爆破当天班前会，全体参加爆破人员由技术员进行技术交底。