成品保护管理措施

成品保护管理措施

一、半成品保护措施

1.制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；装饰用成品应堆放在室内场地。

2.制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

3.制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它对象。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

4.运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。

二、钢筋绑扎成型成品保护措施

1．钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

2．接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。

3．木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，避免随意弯曲、拆除钢筋。

4．梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

5．模板隔离剂避免污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

6．水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

三、模板成品保护措施

1．模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2．安装预留、预埋在支模时配合进行，避免任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

3．模板侧模避免靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

4．混凝土浇筑时，避免用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

5．水平运输车道避免直接搁置在侧模上。

6．模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

四、混凝土成品保护措施

1．混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

2．混凝土终凝前不能上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。

3．楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。

4．下道工序施工堆放油漆、酸类等物品用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。

5．结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

6．避免重锤击打混凝土面。

五、砌体成品保护措施

1．需要预留的管道铁件，门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2．砌体完成后按标准要求进行养成护。

3．雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

4．避免随意开槽打洞，重物重锤击撞。

5．挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。

4.2.14 施工质量检测管理措施

针对本工程的特点以及招标文件的质量目标要求建立施工质量检测方法和管理制度。以国家规范、企业工法和工艺标准为依据对进场的原材料、半成品、成品、各分部分项工程实体进行质量检测。

一、施工现场质量检测的主要内容

1、对所有进场的原材料进行现场验收并按规范的规定进行取样送检。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收并按规范的规定进行取样送检。抽样试验检测的产品主要有：钢筋、水泥、砼外加剂、机砖、黄砂、石子、防水材料等。

2、项目部按施工组织设计（质量计划）和标准、规范对每道工序进行检验。工序检验执行三检制，即自检、交接检、专检，操作人员在每道工序完成后，对

照标准进行自检，上道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行交接检，在自检、交接检的基础上项目专职质检员按照验收标准中的主控项目和一般项目进行专检，填写《检验批质量验收记录》，并签字。

3、项目部对所要求的检验和试验完成或必需的报告收到经监理工程师签字认可才能进入下道工序。隐蔽工程在隐蔽前通知监理等相关单位进行验收，并形成验收文件。

4、施工过程中还要对各分部分项工程进行质量检测。

5、对已完成的包括分包单位在内的成品保护检查。

6、质量检测人员具备规定的资格，执证上岗。

7、工程质量的最终检测和试验

项目部按施工组织设计（质量计划）和国家验收规范进行最终检验和试验，以提供工程符合要求的全部证据。

在所有规定的进货检验、过程检验均已完成且满足所规定的标准和合同要求前按规定进行最终检验和试验。步骤如下：

预检：项目部作竣工预检，公司生产处参加预检。预检评定合格并经监理单位签署认可意见后，向业主提交工程验收报告。

终验：业主收到工程验收报告后，组织监理单位、设计单位、施工单位按《建筑工程施工质量验收统一标准》规定进行最终验收。项目部、公司工程管理部参加终验。

二、现场质量检测的方法

1、目测法

根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可用看、摸、敲、照等方式。即在工程中的木饰面棱角、饰面砖外表其洁净与否、阴阳角的平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式；面砖贴面通过敲击产生的声音虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采取镜子或灯光照射来检测。

2、实测法

通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可用靠、吊、量、套四种方式。即靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面的平整度；吊是采取托线板以线锤吊线检查垂直度；量是采用测量工具和计量仪表等

检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是采用方尺套方，辅以塞尺检查，针对阴阳角的方正、踢脚板的垂直度等项目的检查。

3、试验检测，通过试验的手段，对质量进行判断的检测方法，检测其质量是否合格。

三、结构安全检测

1、钢筋保护层检验实施计划

1.1结构实体钢筋保护层检验

1.1.1检验数量：对梁类、板类构件，每层楼面各取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验遇悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类，板类构件所占比例不宜小于50％，对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋在有代表性的部位测量1点。

1.1.2纵向受力钢筋保护层厚度的检验允许偏差：对梁类构件为＋10mm，－

7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。

1.1.3验收标准，当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上，且不得有超过规定数值1.5倍的尺寸偏差，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当第一抽样检验的合格点率为80％-90％之间，应重新进行第二次抽样，当两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果的应判为合格。

1.2板厚度检测：本工程楼板厚度每幢共抽检三个楼层、9个自然间，每幢监测点总数9点，共抽检二个楼层，6个自然间，检测点总数6点，进行楼板厚度检测。具体检测的结构部位由监理及我施工单位共同选定，选定的检测部位采用非破损方法对钢筋保护层厚度进行测量。要求楼板厚度允许偏差在（-5mm，+8mm）以内。合格率需达到90％以上。

1.3混凝土实体强度检测：本工程混凝土实体检测用同条件代替。同条件养护试块应放置与施工现场，因其组成、养护条件与结构混凝土相同，可较好的反应结构混凝土强度。具体同条件试块的留置详见有关混凝土留置规定。

2、层高控制即板厚控制计划

层高和板厚控制，必须施工时控制。各幢在能直通至层面的墙柱上，统一在

±0.000上设水平点，各层的施工标高，必须依此水平点累计高程。标注在支承架上，待梁底铺好后，再复测标高是否正确，待平板铺好后，检查支承架及模板的钢度和强度，符合要求方可下不施工；钢筋扎好后把标高标注在柱子角筋或墙筋上。抹面时拉线检测板面平整和厚度，及时加减抹平，确保楼板厚度。

3、混凝土、砂浆试块的留置及送样规定

3.1混凝土试件留置：

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

3.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

3.1.2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3.1.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

3.1.4每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

3.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3.2地下防水工程抗渗混凝土抗渗试件留置：连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

3.3结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：

3.3.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设），施工等各方共同选定。

3.3.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。

3.3.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组，且不少于3组。

3.3.4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

3.3.5同条件养护试件的等效养护龄期，可取按日平均温度逐日累计达到600℃?d所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，