预制梁场钢筋加工安装作业指导书

钢筋加工、安装作业指导书

1 目的

对预应力梁板的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收的规定要求。

2 适用范围

适用于后张法预应力混凝土梁板的钢筋加工、绑扎及安装作业。

3 部门职责

物资部负责按计划购料进库，并通知试验室试验；

试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物资部；

工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制、技术交底、作业指导，检查其工序产品是否合格；

质安部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；

钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4 技术标准

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)

《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004)

《施工图设计》（第四册，第八、九分册）

5 资源配置

5.1 机械设备

①钢筋切断机：4台，②钢筋弯曲机：4台，③钢筋对焊机：2台，④交流电焊机：8台，⑤5t龙门吊：4台。

5.2 人员配置

对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。

5.3 原材料

（1）工程技术部负责提报材料计划。

（2）物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。

（3）试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。原材料试验结果应书面通知物资部。

（4）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（5）钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。

6 钢筋加工

钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。

（1）钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均以清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。

（2）钢筋加工前，班组必须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。

（3）钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。

钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于

2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

②受拉热轧带肋HRB335牌号钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于10d；采用135°角弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径D不得小于5d。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲线半径不小于钢筋直径的20倍。

（4）钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。闪光接触，首先按实际条件，选定焊接参数（焊接电流、时间以及操作方法等）进行试焊，检验合格后方可成批焊接。

每个对焊接头的外观应符合下列要求:

①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

②钢筋表面不应有明显的烧伤或横向裂纹；

③头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；

④外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收；

⑤在同条件下（指同一台班、同一焊工、同一焊接参数、钢筋级别和直径）一周内连续完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（一周内不足300个，也按一批计），应从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。

（5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应少于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应少于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应少于5d，如用单面焊缝不应少于10d。

（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并防止腐蚀、受潮变质。

（7）钢筋电弧接头外观检查应符合下列要求：

1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

2）接头处不得有裂纹。

（8）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表1规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

表1 梁板受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

1）当带肋钢筋直径d 不大于25 mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d 大于25 mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中值增加5d采用。

2）在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应少于300 mm;受压钢筋的搭接长度不应少于200mm。

3）两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

（9）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表2的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦应符合此表规定。

表2 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率

（1）焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，绑扎接头长度区段内是指1.3倍搭接长度；

（2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；

（3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

（4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

（5）加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。

7质量检验

对焊接头的质量检验，分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。一周内连续焊接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。

（1）每个对焊接头的外观符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收：

a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；

c.接头弯折的角度不得大于3°；

d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

（2）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（Ⅰ级：235MPa；Ⅱ级：335MPa），至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件

在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

（3）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机进行，芯棒直径符合表3规定。

表3 对焊接头冷弯试验的芯棒直径

冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷动削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。

（4）钢筋加工的允许偏差不得超过表4的规定。

表4 钢筋加工允许误差表

8

为了保证绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计与制作绑扎胎具，在各自验收合格的胎具上进行绑扎，再吊装入模进行组装，形成整体。

8.1钢筋绑扎工艺

（1）钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，纠正增补。

（2）钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。

（3）钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足

够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。

（4）钢筋绑扎，按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：

A．钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固；

B．除设计特殊规定者外，梁中箍筋与主筋垂直；

C．箍筋的末端要向内弯曲，箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固；

D．箍筋接头（弯钩接合处），在梁中沿纵向方向交叉布置；

E．绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。

F．在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

（5）施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。

（6）当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，以图纸为准。

8.2钢筋垫块的布设与绑扎

钢筋垫块采用细石混凝土材料制成的锥形垫块，抗腐蚀性能和抗压强度都等同于梁体混凝土，垫块厚度不小于35mm。

（1）垫块的布设

垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体的垫块至少4个/m2,间距沿梁体纵向至少为６0cm。

（2）垫块的绑扎

垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。8.3钢筋接头的布设

钢筋接头避开跨中部位，且所有钢筋接头分散布置。配置在“同一截面”（两焊接接头相距在35d范围且不小于50cm以内，均视为同一截面）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，按下列规定执行：

A.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。

B.钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于10d。

9 钢筋安装

梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，用龙门吊吊装就位。吊装就位前，先在底模上标出梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置。待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。

梁体钢筋骨架的吊装，采用大型吊具多点起吊。为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。

钢筋绑扎偏差，符合表5的规定。

表5 钢筋绑扎允许偏差