华南农业大学模具设计试卷及答案汇总

华南农业大学期末考试试卷（A 卷）2011-2012 学年第1 学期考试科目：模具设计

考试类型：（闭卷）考试时间：120 分钟学号姓名年级专业

一. 选择题（20’）

一．选择题（20 题，每题1 分，共20 分）

1. JA31-160A 曲轴压力机之160 代表A。

A．公称压力为1600KN B．公称压力为160KN

C．滑块行程为160mm D．滑块行程为1600mm

2．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在A工位。

A.最后

B.中间

C.第一个

3. 板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，其中C是塑料变形阶段后期形成。

A．圆角带B．光亮带C．毛刺区D．断裂带

4．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。

A.凹模

B.凸模

C.都一样

5. 侧刃定距常用于冲压模具的C。

A．单工序模B．复合模C．级进模D．复合模或级进模

6. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间隙过大时，

落料件尺寸B凹模尺寸．

A．大于 B.小于 C.等于 D.未知

7．以压缩模按模具的C分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。

A．导向方式B．固定方式C．加料室形式D．安装形式

8．主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的B系统。

A．导向机构B．浇注C．结构零部件D．推出装置

9．棒材挤出实心件模塑的外形尺寸由其结构的D部件保证。

A. 芯棒 b.口模 c. 分流器 d 定径管

10．对于非结晶型塑料，在注射成型时，其料筒的温度应控制在A。

A. T f~ T d

B. T m~ T d

C. T d~ T f D T f~ T m

11．下列哪种因素不会影响注射成型的塑件精度D。

A.模具的制造精度B．模具的磨损程度

C．塑料收缩率的波动D．注射机的类型

12. 塑件单分型面注射成型，宜采用B。

A．侧浇口B．直接浇口C．环形浇口D．点浇口

13. 塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受限制C。

A．塑料的结晶性 B．工艺条件 C．成型设备 D．收缩性

14. 采用双脱模机构是因为塑件B。

A．塑件留在定模一侧B．塑件可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧

C．塑件留在动模一侧D．塑件不能用推杆推出

15．压缩模主要用于加工B的模具。

A．热塑性塑料B．热固性塑料C．通用塑料D．工程塑料

16．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是C。

A.可以加热物料B．增加嵌件的强度

C．降低嵌件周围塑料的收缩应力D．有利于排气

17．注射成型工艺适用于D。

A．只有热塑性塑料B．只有热固性塑料

C．所有塑料 D．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

18．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机料筒温度要求B。

A．高一些 B．低一些 C．相同 D．不能确定

19．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸B。

A．不能太小 B．不能太大

C．受模具制造工艺限制

D．根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制

20、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用的C。

A、限位块

B、挡块

C、楔紧块

二．解释说明题（6 题，每题4 分，共24 分）

1. 请说明弯曲角度过大、过小对弯曲件质量的影响。

答：过小时，零件成形后产生的回弹就大，形状和尺寸精度不易保证；

过大时，材料易产生裂纹，导致零件报废。

3. 请说明拉深件易出现的主要质量问题，并给出工艺解决方法。

答：主要质量问题：凸缘变形区的起皱和底部圆角区的拉裂。

防止起皱：采用压边圈、拉伸肋或拉深槛。

防止拉裂：通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。

4. 列举生活中可以通过模具加工制造的4 种产品零件，并说明成型（成形）方法。

不锈钢杆——拉深成型

塑胶模型——注射成型

塑料瓶——吹塑成型

汽车骨架——冲压成型

5. 什么是冲压成形的最小阻力定理？在冲压成形工序中，应如何控制材料的塑性变形方

向？

答：

（1）定理：在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展

（2）①在设计工艺过程时，一定要合理地确定初始毛坯尺寸和中间毛坯尺寸，保证变形趋向符合工艺要求；②改变模具工作部分的几何尺寸和形状；③改变毛坯与模具之间的摩擦阻力；④降低变形区的变形抗力或提高力区的强度。

6. 请列举在塑件表面成型文字、图案的3 种工艺方法。

1.腐蚀方式；

2.机械加工或雕刻，直接在模具上加工出所需的图案或文字；

3.电火花加工

三．识图题（1 题共10 分）

下图1 为一塑料件的模具结构图，请按要求回答以下问题：

1）完成图1 所示塑件的成型零件、推出机构的件号与名称。

2）模具的浇口形式？脱模机构的组成特点？

3）说明塑件的推出过程？

4）塑件成型过程需控制的关键性工艺参数？

1） 1.型芯 2.型芯固定板 3.侧型芯滑块

4.斜导柱

5.楔紧块

6.定位圈

7.浇口套

8.导柱

9.拉料杆 10.推杆

2）直接浇口，带侧向抽芯

3）开模时，斜导柱依靠开模力带动侧型芯滑块沿着

的T形槽作侧向滑动，使其与塑件先分离，然后

出机构将塑件从型芯上推出模外。

4）温度、压力、时间、成型周期。

图1

四．判断改错题（4 题,每题4 分，共16 分）

请对以下塑件及分型过程进行判断改错。

图2

1）平板状塑件加强肋应与料流方向平行，以免造成充型阻力很大和降低塑件韧性2）孔间距过小，注射成型时在料流的背面易产生熔接痕，使塑件孔的强度降低3）当塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧向抽芯

4）塑件的同轴度要求高，型腔全部设在动模边，以确保塑件的同轴度

五.绘图题（10 分）

下图3 为一塑件图，请设计绘出塑件成型的模具型腔、型芯的结构。

图3

六．计算题（第1题12 分，第2题8分，共20 分）

1．已知零件的形状和尺寸如图4 所示，材料为Q235，厚度为2。模具制造公差拟采用：凸模制造公差0.008mm、凹模制造公差0.012mm。请根据要求进行解答与计算。

(1)分析零件的冲压工艺性，给出该零件高精度大批量生产时的工艺方法。

(2) 用分开制造法及配制法计算凸、凹模刃口尺寸及公差。

(3) 该零件如果采用酚醛塑料制造，材料收缩率按0.5%计算，请计算模具型芯及型腔尺寸。

图4

2．已知：JC21-63 的技术规格为最大封闭高度H max＝240 ㎜, 工作台垫板厚度

H1＝60 ㎜;连杆调节长度为80 ㎜，行程为（10～60）㎜。求：（1）最小封闭高度H min.。

（2）最大装模高度H 装max、最小装模高度H 装min.。

（3）闭合高度分别为H S1＝260 ㎜, H S2＝180 ㎜, H S3＝130 ㎜, H S4＝80 ㎜的模具能否装入该压力机？若采取措施后哪些也可装入该压力机？

答：

（1）最小高度Hmin=Hmax-M=240-80=160mm

（2）H装max=Hmax-H1=240-60=180mm

H装min=Hmin-H1=160-60=100mm

（3）根据Hmax-5mm≥H模+h≥Hmin+10mm

240-5≥H模+60≥160+10

175mm≥H模≥110mm

所以HS1、HS2、HS4不能装入该压力机

换厚垫板，HS4可装入

换薄垫板，HS2可装入

华南农业大学期末考试试卷（A 卷）

2012-2013 学年第一学期考试科目：模具设计

考试类型：（闭卷）考试时间：120 分钟

1、伸长类变形的成形极限主要取决于C

A．板材厚度B．板材抗失稳能力C．板材塑性D．传力区的承载能力

2、在给进模中，侧刃的作用是D

A．侧面压紧条料； B．对卸料板导向：

C．控制条料送进时的导向； D．控制进距(送进时的距离)实现定位．

3、冲裁模的间隙应当C具导向件的间隙．

A．小于；B．等于；C．大于；D．小于等于

4、JA31-160A 曲轴压力机之160 代表A

A．公称压力为160T； B．公称压力为160KN；

C．滑块行程为160mm；D．滑块行程为1600mm

5、用单工序冲裁模、级进模和复合模分别加工的冲裁件，精度最高的是B

A．级进模加工的冲裁件精度高B．复合模加工的冲裁件精度高C．级进模和复合模加工的冲裁件精度一样高D单位工序冲裁模加工的冲裁件精度最高6、导正销常用于C。

A．单工序模B．复合模C．级进模D．复合模或级进模

7、最小相对弯曲半径r/t 表示B

A．材料的弯曲变形极限B．零件的弯曲变形程度

C．零件的结构工艺好坏D．弯曲难易程度

8、拉深变形时，润滑剂涂在A

A毛坯与凹模接触的一面B工件毛坯与凸模接触的一面C工件毛坯的两面

9、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A作部分的尺寸。

A．凹模B．凸模C．都一样

10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定B

A．凹模刃口尺寸B．凸模刃口尺寸C．凸、凹模尺寸公差

11、下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度D

A．模具的制造精度B．模具的磨损程度C．塑料收缩率的波动D．注射机的类型12、按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热固性塑料是B

A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，热变形过程可逆；成型过程只有物理变化B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收

D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化

13、型腔数目确定的主要因素为：经济性、塑件精度、A和注射机的注射量。

A．注射机的锁模力B．注射机的开模行程C．模具的厚度D．模具的推出机构14、双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出A

A．浇注系统凝料B．型芯C．另一个塑件D．排气

15把原本不平衡的型腔布置，通过改变D 尺寸，使塑料能同时充满各型腔。

A．主流道B．分流道C．冷料穴D．浇口

16、推出机构一般由推出、D导向零件组成。

A．固定B．定位C．导滑D．复位。

17、采用双脱模机构是因为塑件C

A．塑件留在定模一侧B．塑件留在动模一侧

C．塑件可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧D．塑件不能用推杆推出

18、斜导柱的倾角α 与楔紧块的楔紧角α'的关系是C

A．α>α'+2°~3°B．α=α'+2°~3°C．α<α'+2°~3° D．α=α'

19、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模有D

A．成型零件没有加料室B．导向机构没有加热系统

C．加料室没有支承零部件D．加料室没有浇注系统

20、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由

运动变为运动，并使熔融塑料进一步塑化。A

A．螺旋、直线B．慢速、快速C．直线、螺旋D．快速、慢速

1、当采用弹性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为F Z＝F＋F 卸+F 顶。F

2、冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。T

3、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。T

4、相对弯曲半径(r／t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。T

5、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数大。T

6、缩口的成形极限受材料塑性影响。F

7、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以便于熔体填充及补料。T

8、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。F

9、压注成型的物料在模具型腔内塑化，而注射成型的物料在注射机的料筒内塑化。F

10、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。T

11、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。T

12、材料厚度越薄，塑料越好的材料，所需冲裁合理间隙Z 值越小。T

13、冷挤压是局部成形工艺。F

14、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。F

15、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。F

16、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。F

17、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。F

18、挤出成型速度与其牵引速度之比应大于1。F

19、热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。F

20、压缩成型周期比压注成型周期短。F

三、简答及分析题（每小题5 分共45 分）

1、冲裁件断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有那些?

特征：并不是光滑垂直的，明显存在四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区

因素：材料性能、模具间隙大小、模具刃口状态

2、影响弯曲变形回弹的因素?采取什么措施能减小回弹？

因素：材料的力学性能、相对弯曲半径r/t、弯曲中心角α、弯曲件形状、模具间隙、弯曲方式措施：选用合适的弯曲材料、改进弯曲件的结构设计、改进弯曲工艺、改进模具结构。

3、若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为几种形式？

①单分型面注射模

②双分型面注射模

③带活动镶件的注射模

④带有侧向抽芯的注射模

⑤自动脱螺纹的注射模

⑥推出机构设在丁墨一侧的注射模

⑦热流道注射模

4、圆筒形零件拉深成形的缺陷及防止措施？

①凸缘变形区的起皱措施：采用压边圈

②筒壁传力区的拉裂措施：改善材料的力学性能、提高筒壁抗拉强度、正确指定拉深工艺和设计模具、合理确定拉深变形程度、模具工作部分的形状、改善凸缘部分润滑条件、以降低筒壁传力区的拉应力

5、简述注射成型原理。

答：

将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经过一定时间的保压，冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

6、浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统由哪些部分组成?

作用是使得塑料熔体平稳而有序地填充到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。

组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

7、选择下图所示圆形塑件（内外径为34 和40，中心有两孔）的分型面，并分别绘出成型零件

的结构简图。

8、对下图所示塑件和分型面的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。

a) b) c)

9、如图冲裁件，料厚为0.8mm，确定其采用什么模具结构（单工序冲裁模、级进模或复合模）并说明理由

四、识图说明题（共18 分）

1、如下图所示模具结构，请回答以下问题：（10 分）

1）在图中标注分型面位置，并按件号写出图中零件的名称；

2）模具浇口形式？并简述该模具的工作原理。

答：

1）1支撑板 2推件板 3限位销 4弹簧 5推杆 6中间板

7导柱 8浇口套

2）直接浇口；开始时，由于弹簧4的作用，中间板6与定

模座板首先沿A-A作定距分开，以便取出两板之间的浇注系

统凝料。继续开模时，由于定距拉板的末端与固定在中间

板6上的限位销3接触，使中间板停止移动，这样随着动模

继续移动而迫使模具沿B-B分开，进而由推出机构将型件推

出

2、如下图所示模具结构，请回答以下问题：（8 分）

1）按件号写出图中零件的名称；

2）模具名称？并简述模具工作原理。

1）1模柄 2上模柄 3凸模固定板 4拉深凸模

5刚性压边圈 6定位板 7拉深凹模

2）双洞压力机上使用的首次拉深模将平板坯料或半成品定位放在下模

上，当凸模向下移动时，对坯料加压并向下压模型腔，使材料在冲模

内产生永久变形后加工成一定形状和高度的制品。

五、计算题（7 分）

1、如下图冲裁件，采用级进模冲压成形，工件间搭边值为2mm，试画出该冲裁件的排样图、计算其模具压力中心（设图中A 点为坐标原点）。

（x1，y1）=（17.5,15）

（x2，y2）=（20,15）

L1=（30+35）x2=130

L2=pi*d=6л

x0=（L1*x1+L2*x2）/（L1+L2）=17.88

y0=（L1*y1+L2*y2）/（L1+L2）=15

模具压力中心（x0，y0）=（17.88,15）

华南农业大学期末考试试卷（A 卷）

2013-2014 学年第 一 学期 考试科目： 模具设计 考试类型：（闭卷）考试 考试时间： 120 分钟 学号

姓名 年级专业

装

订

得分

一、单项选择题（将正确答案的标号填在下面表格中，每题1分，共20分）

线

1、板料冲裁，冲裁件变形后期形成的特征区是C

A ）圆角带

B ）光亮带

C ）毛刺区

D ）断裂带

2．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（A ）工位。 A ）最后 B ）中间 C ）第一个 D ）任意

3、侧刃定距常被用于冲压加工中的（C

）。

A ）单工序模

B ）复合模

4、伸长类变形的成形极限主要取决于（C C ）级进模 ）。

D ）复合模或级进模

A ）板材厚度

B ）板材抗失稳能力

C ）板材塑性

D ）传力区的承载能力

5、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定（A ）工作部分的尺寸。

A ）凹模

B ）凸模

C ）模柄

D ） 凸凹模

6、最小相对弯曲半径r/t 表示（B）。

A）材料的弯曲变形极限B）零件的弯曲变形程度

C）零件的结构工艺好坏D）弯曲难易程度

7、拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越（B，越有利于成形。

A．大 B .适中 C.小 D不确定

8、无凸缘圆筒形件拉深过程中，其毛坯成形过程中的塑性变形区为（D）。

A）凸缘 B 筒壁 C 筒底平面 D 凸模圆角过渡区

9、窄凸缘圆筒形件多次拉深时，首次拉深系数相比后续拉深系数（B）。

A）不变B）小C）大D）难确定

10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定（B）。

A）凹模刃口尺寸B）凸模刃口尺寸C）凸凹模尺寸公差

11、棒材挤出件的外形尺寸是由其模塑机头的（D）部件保证。

A）芯棒B）口模C）分流器D）定径管

12、对于非结晶型塑料，在注射成型时，其料筒的温度应控制在（A）。

A）T f~ T d B）T m~ T d C）T d~ T f D）T f~T m

13、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）。

A）可以加热物料B）增加嵌件的强度

C）降低嵌件周围塑料的收缩应力D）有利于排气

14、注射成型工艺适用于（C）。

A）只有热塑性塑料B）只有热固性塑料

C）热塑性塑料及某些热固性塑料D）所有塑料

15、压缩模主要用于加工（B）的模具。

A）热塑性塑料B）热固性塑料C）通用塑料D）工程塑料

16、塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）。

A）不能太小B）不能太大

C）受模具制造工艺限制D）根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制

17、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制。

A）塑料的结晶性B）工艺条件C）成型设备D）收缩性

18、把原本不平衡的型腔布置，通过改变（D）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。

A）主流道B）分流道C）冷料穴D）浇口

19、挤出成型模具被称为（D）。

A）牵引装置B）挤出成型零部件C）口模D）挤出机头

20、斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是（B）。

A）承受侧压力B）模具闭合后锁住滑块C）定位作用D）连接作用

得分

二、判断题（正确的答案填“T ”，错误的填“F ”，每题1分，共20分）

装

1．复合模的精度最高，级进模次之，单工序模精度最低。（T ）

2．侧刃是特殊功用的凸模，其作用是压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下长度等于步 距的料边。（F 3．刚性卸料装置常用于卸料力较大，板料较厚的情况。（T ） 4．凸凹模在上模部分的复合模为正装复合模。（T ）

5．零件精密冲裁与其普通冲裁加工的原理相同。（F ）

6、搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方（F ）

7、冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。（F ）

8、拉深凸模上开通气孔的目是为了减轻模具的重量。（T ）

9、胀形成形极限受材料塑性影响。（T ） 10、校正弯曲可以减少回弹。（T ）

11、压缩成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。（T ） 12、挤出成型中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。（T ）

13、中空吹塑是把熔融状的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型 坯吹胀，经冷却而得到中空塑料的一种成型方法。（T ） 14、热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。（F ）

15 、 塑 件 的 退 火 处 理 温 度 一 般 控 制 在 相 变 温 度 以 上 10~20℃ 或 低 于 热 变 形 温 度10~20 ℃ 。（T ） 16、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。（T ） 17、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。（F ） 18、为了减分流道对熔休流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。（F ）

19、压注成型周期比压缩成型周期短。（T）

20、挤出成型速度与其牵引速度之比应小于1。（T）

得分

三、综合题（本大题共2 小题，每小题10 分，共20 分）

1、如图1 所示模具结构(模具带始用挡料销)，请回答以下问题：

1）按件号写出图中零件的名称；（4 分）

图1 图2

2）模具类型？结构特点？（3 分）

3）简述模具工作原理。（3 分）

1) 1模柄2螺钉3冲孔凸模 4落料凸模 5导正销 6导板 7固定挡料销 8凹模

2）用导正销定距的冲孔落料级进模；用导正销和挡料销自给定位，冲裁精度高，便于定位3）工作时，使用挡料销限定条料的初始位置后，进行冲孔，然后将条料再送进一个步距，先用固定挡料销初步定位，在落料时，凸模端面上的导正销进入孔内，用以控制步距和

孔落料外形的位置精度，在进行落料

2、如图2 所示模具结构，请回答以下问题：

1）按件号写出图中5、6、10、11、13、15 零件的名称；（3 分）

5脱模版 6导柱 10型芯 11浇口套 13定模板 15推杆

2）该模具采用的是何种形式的浇口?是何种类型模具？（2 分）

点浇口，是定距拉板双分型面注射模

3）标示出分型面。（2 分）

4）说明本模具的正确开合模动作过程。（3 分）

开始时，由于弹簧7的作用，中间板13与定模座板12首先沿A-A作定距分开，

以便取出两板之间的浇注系统凝料。继续开模时，由于定距拉板9的末端与

固定在中间板13上的限位销8接触，使中间板停止移动，这样随着动模继续移动而迫使模具沿B-B分开，进而

③对模具寿命的影响：为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。

2、弯曲件如图3 所示形状，加工中最容易产生什么质量问题？采取那些措施可以防止。

质量问题：容易产生偏移

措施：采用压料装置；将不对称的弯曲件组全对称

3、拉深时容易出现什么样的质量问题？如何消除? 图3

质量问题：凸缘变形区的起皱和底部圆角区的拉裂。

防止起皱：采用压边圈、拉伸肋或拉深槛。

防止拉裂：通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；

通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。

4、对图4 中a)-c)所示塑件的设计进行合理化

分析，并对不合理设计进行修改。嵌件

图4

a) b) c)

5、选择图5 所示塑件的分型面，并分别绘出成型零件的结构简图。

图5

6、如图6 冲裁件，料厚为0.8mm，确定其采用什么模具结构（单工序冲裁模、级进模或复合模）并

说明理由

A：复合模，孔定位精度高

B：级进模，两空位置太靠近，不能用复合模

图6

得分

五、综合分析题（总共10 分）

用配合加工法计算图7 所示零件的凸模和凹模刃口尺寸，并标注公差。已知：Z min=0.246 ，

0 0

Z max=0.360，74 ± 0.37 、53- 0.37 ，32-0.79 的磨损系数分别为0.5, 0.75，0.5。

材料Q235，料厚t=2(a)

工件

图7

磨损后增大尺寸

A=(Amax-xΔ)+1/4*Δ

磨损后减小尺寸

B=(Bmin-xΔ)-1/4*Δ

磨损后不变

C=(Cmin+0.5Δ)±1/8Δ

越磨越大AA1=(74+0.37-0.5x0.74)+1/4x0.74=74+0.185

AA2=（53+0-0.75x0.37）+1/4x0.37=52.72+0.095

越磨越小 BA=（32-0.39+0.5x0.39）-1/4x0.39=31.8-0.04

尺寸不变 CA=（30+1/2x0.52）±1/8x0.52=30.26±0.065

1.什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？

冲压是一种先进的材料（金属和非金属）加工方法，它是简历在材料塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸和精度。

2.冷冲压有哪些基本工序？

冷冲压工序分为分离工序（二维冲压工序）和成形工序（三维冲压工序）两类。

3.什么是冲压成形质量和成形极限？

在冲压成形过程中，材料所能达到的最大变形程度称为成形极限；

冲压件的质量指标主要是指尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能等。

4.冲压材料对冲压成形性能的要求？

a 、光亮带

b 、断裂带

c 与毛刺区

d 。

min max z z d p -≤+δ的要求，所以模具制造成本相对较高。

7.正装复合模与倒装复合模各有何特点？如何选择？

倒装式复合模的凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模，通常采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，采用弹顶挡料装置在凹模上不必设置相应的让位孔，缺点是工件可靠性较差。

顺装式落料冲孔复合模的凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模。该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小可调。

顺装饰较适用于冲制材质较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。倒装式不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但其结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。