SEHT0215 管式炉钢制平台、梯子和栏杆设计规定

设计标准

SEHT 0215-2001

实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司

管式炉钢制平台、梯子和栏杆

设计规定

第 1 页共 15 页

目 次

1 总则

1.1 目的

1.2 范围

2 设计规定

2.1 一般规定

2.2 圆筒炉用圆形（环形）平台

2.3 立式（箱式）炉平台

2.4 悬臂梁与炉体连接

2.5 悬臂梁与平台梁连接

2.6 两炉之间通道平台

2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）

2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）

2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）

2.10 固定在钢平台上的栏杆

1 总则

1.1 目的

为统一管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆的设计，特编制本标准。

1.2 范围

1.2.1 本标准规定了管式炉钢制平台﹑梯子和栏杆设计的一般规定﹑圆筒炉用圆形（环形）平台﹑立式（箱式）炉平台﹑悬臂梁与炉体连接﹑悬臂梁与平台梁连接﹑两炉之间通道平台等要求。

1.2.2 本标准适用于石油化工新建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆的设计；改建和扩建管式炉的钢制平台﹑梯子和栏杆可参照执行。

2 设计规定

2.1 一般规定

2.1.1 平台、梯子和栏杆用料：钢材为Q235-B.F或Q235-B，电焊条采用E4303型；螺栓的性能等级为4.6级。

2.1.2 平台的竖向净空一般不应小于1.8 m。

2

图2.2.1-1 圆形（环形）平台

2.2.3 平台内环梁一般为辐射室筒体环梁，当平台铺板不能搭焊在筒体环梁时，应单独设置平台内环梁（规格为D75×6肢板向下），并采用断续焊缝焊接在筒体上。

2.2.4 平台悬臂支承结构，一般应选用型钢制作：

a) 当平台宽度不大于1.25 m时，可采用斜切的工字钢或槽钢；

b) 当平台宽度大于1.25 m时，为了满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽钢加贴板的结构形式，槽钢规格为[ 140′58′6；贴板厚度约为8 mm。

2.3 立式（箱式）炉平台

2.3.1 平台宽度“b”为1.0 m～1.4 m，计算平台宽度的起止点为炉侧墙（端墙）梁上铺板边缘至外围梁的外边缘，见图2.3.1。

2.3.2 对有特殊要求的悬臂平台，最大悬臂长度不宜大于2.5 m。

2.3.3 平台支承间距一般为炉侧墙的柱间距，见图 2.3.1，在平台的支承间距内，每隔1.0 m～1.5 m设置加强梁一个，加强梁的规格为D75×6。

2.3.4 平台梁宜采用槽钢制作，规格按表2.3.4选用。

1——平台梁；2——支承梁；3——加强梁；4——平台铺板；5——加强肋；6——连接角钢

图2.3.1 立式（箱式）炉上的长条平台

表2.3.4 平台梁规格

序号平台梁支承间距L，mm平台梁规格

12000～3000[100′48′5

23100～4000[126′53′5.5

34100～5000[140′58′6

45100～6000[160′63′6

56100～7000[180′68′7

2.3.5 平台宽度不大于1.4 m时，支承梁宜采用悬臂梁结构；平台宽度大于1.4 m时，支承梁宜采用三角支架支承或简支梁结构。

2.4 悬臂梁与炉体连接

加强肋，并与悬臂梁的连接板焊接，见图2.4.4。

2.6.3 平台梁与炉体连接，采用节点板进行连接，节点板的焊缝长度不宜大于

220 mm，也不宜小于120 mm，采用螺栓连接时，每一连接点的螺栓数目宜选用两个，螺栓规格不应小于M16，螺栓长度为45 mm。

2.6.4 当两炉有不同的温度差和有不同的基础沉降时，平台梁与炉体的连接节点宜采用螺栓连接，每一连接节点的螺栓数目可为一个，螺栓规格不应小于M20，螺栓孔宜开长圆螺孔（长圆螺孔与平台梁垂直）。

2.7 固定在炉体或钢平台上的钢直梯（简称钢直梯）

2.7.1 根据直梯进出口方位和平台方位分为正面上、下（正上）和侧面上、下（侧上）两种情况，正上直梯的宽度为600 mm，侧上直梯的宽度为500 mm。直梯两侧边梁（梯梁）采用角钢或扁钢制作，其规格按下列原则选用。

2.7.1.1 当直梯沿高度只有两个连接点（入口和出口处）且直梯高度小于5 m时，梯梁应选用D75′ 6。

2.7.1.2 当直梯沿高度有多个连接点，且连接点的间距在2.0 m左右时，梯梁可选用扁钢10′80 mm制作。

2.7.1.3 梯梁的连接角钢应设在炉体柱或梁上，当连接角钢必须与炉体表面钢板连接时，应在炉体表面钢板上焊接垫板、垫板规格为8′120′120 mm。

2.7.1.4 直梯梯梁下端与基础连接时，采用地脚螺栓连接，每侧梯梁设一个M20地脚螺栓，

2.7.1.5 直梯梯梁与炉体或平台的悬臂梁（支架）连接时，采用焊接，梯梁下端距底面（平台面或地面）约为150 mm。

2.7.1.6 直梯踏步采用φ20圆钢制作，踏步间距为300 mm。

2.7.1.7 直梯护笼，在直梯攀登高度不小于2.0 m时，在其上应设护笼，护笼横圈间距一般为500 mm～800 mm，护笼半径R为350 mm；护笼材料规格，竖杆扁钢为4′30 mm；横圈扁钢为4′40 mm，护笼连接为焊接。

2.7.1.8 为了安全和上、下方便，直梯终点高度应高出攀登平台面1.5 m。

2.7.1.9 正上直梯在进出口处的梯梁上部应焊置φ3

3.5′3.25 mm的钢管扶手，或

φ20 mm的圆钢扶手。

2.7.2 直梯连续攀登高度一般不应超过两层平台的高度（安全梯除外），当超过两层平台高度时，直梯应分层交错设置。

2.7.3 位于炉体上的安全梯，一律加连通护笼，护笼的下首距底面（地面）高度约为2.0 m。安全梯宜设计成侧上直梯。

2.8 固定在钢平台上的钢斜梯（简称钢斜梯）

2.8.1 根据操作要求，斜梯攀登高度不宜超过6.0 m，斜梯宽度为700 mm，斜梯的升角“a”为45°，见图2.8.1。

2.8.2 斜梯梯梁采用槽钢160′63′6制作；踏步采用扁钢条焊接制作；扶手，栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆（包括扶手，栏杆立柱和栏杆）相同的材料规格。

2.8.3 斜梯踏步上、下垂直间隔约为200 mm～250 mm。

2.8.4 斜梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆。

2.8.5 斜梯进出口与平台梁的连接，采用焊接，当采用螺栓连接时，每一侧梯梁应设置一个M20的螺栓，并应在斜梯连接板上开长圆螺栓孔，孔长轴为12 mm，半径为11 mm，螺栓采用双螺母固定。

2.8.6 斜梯底脚与基础连接时，底脚螺栓为M20，每侧梯梁为一个，双螺母，底脚板厚10 mm。

2.8.7 对于攀登高度小于2.0 m的斜梯梯梁，可采用扁钢6′150 mm制作，斜梯扶手、栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆相同的材料规格。

2.9 固定在炉体和钢平台上盘梯（简称盘梯）

2.9.1 盘梯的攀登高度一般不超过9.0 m，盘梯宽度为700 mm，升角“a”为45°，见图2.9.1。

2.9.2 盘梯梯梁采用扁钢8′160 mm制作，踏步采用基本厚度4 mm的花纹钢板或格栅板制作，格栅板的挠度不应大于3 mm。

2.9.3 盘梯扶手，栏杆立柱和栏杆，采用与平台栏杆相同的材料规格。

2.9.4 盘梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆，栏杆的垂直间隔为350 mm。

2.9.5 盘梯踏步的垂直间隔约为250 mm。

2.9.6 盘梯进出口与平台梁的边接为焊接，在上、下层平台之间的支承，可采用单根槽钢加贴板型的长悬臂梁、或采用三角架型的悬臂支架，且长悬臂梁或三角架的支承点、应尽量设在炉体或梁上。

2.9.7 盘梯支承的盘旋间距（支承件之间的展开高度）约为1.8 m～2.3 m。