失重秤说明书

第一章前言

1.1概述 (1)

1.2 简介 (1)

1.3 环境参数 (1)

1.4 电源 (1)

1.5 称重传感器 (1)

1.6 主板数字输入端口 (1)

1.7 主板数字输出端口 (2)

1.8 通讯板 (2)

第二章安装

2.1 总述 (3)

2.2 安装 (3)

2.3 安全警示 (3)

2.4 接线 (3)

2.5 仪表的初始设置 (5)

2.5.1 设定累计单位 (5)

2.5.2 选择流量单位 (5)

2.5.3 设置最大秤流量 (5)

2.5.4 选择秤分度 (6)

2.5.5 速度信号输入形式 (6)

2.5.6 选择校准模式 (6)

2.5.7 输入校准常数 (7)

2.5.8 建立测试周期 (7)

2.5.9 自动零点校准 (9)

2.5.10 自动间隔校准 (10)

第三章操作明细

3.1.1 前面板 (13)

3.1.2 LED状态指示 (13)

3.1.3 键盘 (13)

3.2 菜单显示 (14)

3.3 运行显示 (15)

3.3.1 主累计 (15)

第四章菜单

4.1 主菜单1 (17)

4.1.1 读取当前零点及手动零点 (17)

4.1.2 自动零点校准 (17)

4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)

4.1.4 自动调间隔 (18)

4.1.5 实物校准间隔 (18)

4.2 主菜单2 (19)

4.2.1 显示 (19)

4.2.2 选择累计单位 (20)

4.2.3 选择流量单位 (20)

4.2.4 设定显示流量缓冲时间 (20)

4.2.5 秤数据 (20)

4.2.6 设置最大秤流量 (21)

4.2.7 选择秤分度 (21)

4.2.8 设置零点死区 (21)

4.2.9 远程累计输出分度 (21)

4.2.10 定义速度信号输入方式 (22)

4.2.11 校准数据 (22)

4.3 主菜单3 (22)

4.3.1 诊断 (22)

4.4 主菜单4 (22)

4.4.1 输入设定 (22)

4.4.2 输出设定 (23)

4.4.3 报警设定 (24)

4.4.4 高流量设定点 (24)

4.4.5 高流量报警延时 (25)

4.4.6 低流量报警点 (25)

4.4.7 低流量报警延时 (25)

4.4.8 控制偏差设定点 (25)

4.4.9 控制偏差报警延时 (26)

4.5 主菜单5 (26)

4.5.1 波特率设定 (27)

4.5.2 地址设定 (27)

控制菜单 (27)

4.5.3 设定比例系数 (27)

4.5.4 设定积分时间 (28)

4.5.5 设定微分时间 (28)

附1 参数设定记录 (31)

附2 接线图 (30)

第一章前言

1.1 概述

本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。

1.2 简介

失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

工作原理

根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

产品描述

通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之

间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动

调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给

料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，

控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新

装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批称量失重系

统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最

终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变

速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给

料控制信号用于在批量结束时精确控制。

主要技术参数：

技术指标：

系统计量准确度≤0.5%

系统配料准确度≤1%

配料计量控制范围0.01-300t/h

适用范围连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料烧结

定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。

失重给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用

微处理器控制，通过称重传感器的重量信号变化率，计算流

动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。可以加通讯板使用RS-232或RS-485接口和上位机通讯。

仪表采用全中文操作界面，LCD显示，操作直观简便。并具有自动检测功能，便于用户校准和维护。

1.3 环境参数

1．室内/室外安装地点近可能靠近称重传感器，注意防尘防潮。

2．储存温度–40℃—+70℃

运行温度–10℃—+50℃

3. 最大相对湿度:95%

1.4 电源

·220VAC±10% 50HZ

·保险丝 1A

·如果与变频器使用同一组电源，建议采用隔离变压器进行隔离，且变频器应可靠接地

1.5 称重传感器

·仪表提供10VDC±2.5%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器

·灵敏度,0.5mV/V–3.5mV/V

·最大输出信号33mV

·称重传感器屏蔽接地

·电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路

1.6 主板数字输入端口

仪表主板提供3个可编程输入端口,接受干触点开关信号。

1.7主板数字输出端口

仪表主板提供1个可编程无源输出触点,3组24VDC集电极开漏输出接口，可直接驱动控制DC24V继电器；

1.8通讯板

仪表可安装1块通讯板,可使用标准R S-232,R S-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作.通过通讯板上的跳线决定使用RS-232,RS-485接口,通讯板上有字符明确指示。

第二章安装

2.1总述

本章内容包括失重给料机控制器的安装,配置,和初始编程.

仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护

设施避免阳光直射,潮湿,碰撞和剧烈的机械震动.仪表可安装在最远距离称重传感器

900米的地方.

2.2 安装

现场安装型给料机控制器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固,平坦的壁面上.

2.3安装警示

警告

在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装,运行和维护操作

1.在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源.

2.严格遵守在本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏.

2.4接线

1.确保电源关闭

2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内.

3.仪表外壳和导管应一点接地.

4.检查所有连线是否正确并牢固,电源线端子处线路板上有L,N,GND的明确标识，L代表火线，

N代表零线，GND代表地线。

5 严禁使用“兆欧表”检查线路.

6. 电源进线应安装断路器(最大20A),断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表

7. 所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入.

2.5 仪表初始设置

机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程.以下参数应在校准前输入.

2.5.1设定累计单位

按菜单键两次,至屏幕显示如下信息

按显示软键(下面)带点的键,仪表显示

按下卷键(向下键头),仪表显示

默认单位: t (吨)

选择单位:t, kg (公斤)

按选择键切换选项,按确认键确认选项

按下卷键(向下键头),仪表显示

默认单位: t/h (吨)

选择单位: t/h, kg/h (公斤)

按选择键切换选项,按确认键确认选项

2.6.1设置最大秤流量

按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示

按卷动键,

默认: 100.0 最小值: 0.01 最大值: 20000

使用数字键输入最大秤容量,按确认键

2.6.2选择秤分度

按下卷键,屏幕显示

默认: 1

选择: 0.1,0.01,0.001,1

2.6.3零点死区设置

按下卷键至屏幕显示

默认: 1 范围: 0-2

正。

2.6.4滤波常数

按下卷键至屏幕显示

默认: 0.200 范围: 0.001-1000

2.6.5启动模式

按下卷键至屏幕显示

默认: 远程选择: 本地/远程

设置启动配料信号的输入方式，设为外部时可通过控制器的开关量信号输入作为启动信号，当该输入点闭合时启动，断开时停止。设为本地时通过控制器面板开始键启动配料，停止键停止配料。数字输入信号可参考数字输入部分的说明。 2.6.6设置秤体型号

按下卷键至屏幕显示

默认: 30 选择: 30/20/14

设置秤体信号，选择默认值。 2.6.7稳定时间

按下卷键至屏幕显示

默认: 5

选择: 0-10

设置物料重量变化在滤波常数范围内的变化时间，在该时间范围内重量值的变化量均在滤波常数范围内，控制器即认为当前重量值进入稳定状态

2.6.8重量测试

按下卷键至屏幕显示默认: 5 选择: 5-50

重量信号的平滑滤波大小，该参数越大重量信号平滑效果越好越小重量信号波动越大，导致计算的流量值变化也会越大。应选择合适的数值，以静态时在合理的滤波常数下，秤体能够快速稳定下来为依据设置。 2.6.9启动频率

默认: 50 选择: 0-100

控制变频器起始电流大小，以保证系统尽快进入设定流量范围。设置该参数应以设定流量时控制器器输出电流的大小为依据。 2.6.10计量时间

按下卷键至屏幕显示

默认: 5 选择: 5-120

设置控制器核算流量的区间范围，该参数越大核算的流量值越准确，但滞后性也越强，因此应根据秤体的稳定性设置合适的计量时间以核算出最佳的流量数据。 2.6.11流量衰减时间

按下卷键至屏幕显示

默认: 5 选择: 1-20

设置流量的变化快慢参数，该参数可有效控制流量值出现过大或过小的大范围波动，导致系统调节崩溃。 2.6.12上限值

按下卷键至屏幕显示

默认: 5

选择: 0.001-20000

设置物料重量的上限值，在加料时，物料重量大于上限值时控制器输出停止加料信号，参考数字输出设置。

2.6.13下限值

默认: 1

选择: 0.001-20000

设置物料重量的下限值，在下料过程中如果物料低于下限，控制器输出加料信号。参考数字输出设置。 2.6.14设定值

按下卷键至屏幕显示

默认: 0 选择: 0-20000

在控制器控制流量为本地设置时，可通过该参数设置本地的控制流量。控制流量是本地设置还是远程4-20ma 电流输入设置可通过控制器远程/本地键进行切换，同时在控制器第一行当前累积量后面会有Y/B 指示，Y 代表远程设定，B 代表本地设定。

2.7.自动零点校准

在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行按菜单键至屏幕显示主菜单1

按零点校准键,屏幕显示

秤体稳定时界面上会有小数点指示，等出现稳定指示后，按开始键后,屏幕显示

2.8自动间隔校准

零点校准完成后,按菜单键返回主菜单1,按间隔校准,屏幕显示

按继续键,仪表显示.

秤体稳定时界面上会有小数点指示，等出现稳定指示后，按开始键后,屏幕显示

如仪表显示

请检查输入参数是否正确

,必要时向工程师咨询.

自此，控制器的校准调试结束。

第三章控制器操作说明

3.1.1前面板

3.1.1 键盘

1、运行－进入运行状态

2、菜单－进入主菜单

3、上卷/下卷－卷动菜单选项

4、软键－执行该键上显示的功能

5、数字键0－9－输入数据参数

6、小数点“。”－输入小数点

7、C－上电复位键

8、本地/远程－选择设定点输入方式

9、自动/手动－设定调节工作方式

10、开始－本地启动配料

11、停止－本地停止配料

3.2菜单显示

仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，按菜单键在主菜单1－5之间切换。

3.3运行显示

在仪表通电后,显示运行界面

3.3.1主累计

第一行显示累计量,累计从秤初始化开始累加,该累计量可通过0键被清除.

第二行显示瞬时流量

第三行显示为可编程显示

可设为当前重量显示，用于实时显示当前物料的重量大小；设定显示，用于实时显示当前的配比设定值的大小；电流1显示用于监视当前第一路模拟输出4-20ma值的大小，电流2显示用于监视当前第二路模拟输出4-20ma值的大小。该设置参阅主菜单2中秤数据子菜单选项：第三行显示。

仪表第一行显示累计重量的后面两个字符显示当前设定流量和控制方式指示。第一个字符显示大写字母B或Y，B代表本地设定流量，Y代表远程输入4-20ma设定流量，可以通过本地/远程按键进行转换。第二个字符显示Z或S,Z代表自动控制状态，S代表手动控制，可用右边的自动/手动键在运行界面时转换。

第四章菜单

4.1 主菜单1

主菜单1包括零点校准，间隔校准和实物校准,按菜单键选择主菜单1

按零点校准,屏幕显示

4.1.1 手动调零点

按手动显示

最大值: 60000

最小值: 0

默认: 10000

第二行显示当前流量,第三行显示当前零点

使用数字键输入已知正确零点

4.1.2 自动零点校准见2.7

4.1.3读取间隔及手动校准间隔

在主菜单1选择间隔校准,屏幕显示

按手动键,屏幕显示

最大值:90000000

最小值: 0

默认值:10000

第二行显示当前重量,第三行显示当前零点,使用数字键对间隔进行修正. 4.1.4

自动调间隔见2.8

4.2 主菜单2

主菜单2包括系统主要参数配置菜单,按菜单键至显示主菜单2

4.2.1 显示

按显示键,屏幕显示

4.2.2 选择累计单位按下卷键屏幕显示

默认单位: t (吨)

选择单位: t, kg

按选择键切换选项.

4.2.3选择流量单位

按下卷键,屏幕显示

默认:

t/h

可选项: t/h kg/h

带速：当前皮带的速度

设定：当前的配比值

电流1：第一路电流输出值

电流2：第二路电流输出值

4.2.4选择第三行显示

屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流量跳动, 按下卷键屏幕显示

默认: 重量

可选项: 重量/设定/

4.2.5秤数据

按菜单键返回主菜单2,按秤数据键,屏幕显示

4.2.6设置最大秤容量

默认: 100

最小值: 0

最大值: 20000 使用数字键输入最大秤容量,按确认键

4.2.7选择秤分度

按下卷键,屏幕显示

默认: 1

选择: 0.1, 0.01,

0.001, 1

按选择键选择需要的分度值,按确认键设置.

4.2.8设置零点死区

零点死区范围为最大秤容量的百分比值,当物料流量低于设定零点死区范围时,累计量停止累计.

按下卷键屏幕显示

最大值: 5%

最小值: 0%

默认值: 0%

使用数字键输入零点死区范围,按确认键设置.

4.2.9远程累计输出分度

按下卷键,屏幕显示

最大值: 10

最小值: 0.01

默认值: 1

远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定,用于控制远程计数器,仪表在已设定的累计输出端口上按累计输出分度为单位产生计数脉冲.正常时脉冲频率不应超过2.5Hz.

4.2.10定义速度信号形式

按下卷键至屏幕显示

默认: 外部

选择: 外部, 模拟

在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号,供用户使用.

4.2.11校准数据见2.6.1-2.6.3

4.3主菜单3

主菜单3包含系统测试和诊断功能,按菜单至屏幕显示

4.3.1诊断

按诊断键,屏幕显示

第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据

第三行显示速度脉冲经分频后的频率(赫兹/秒).

4.4主菜单4

主菜单4用于定义数字输入,数字输出和报警功能,按菜单键至屏幕显示

4.4.1输入设定

按输入设定键,屏幕显示

仪表主板提供3个可编程输入接口和1个模拟输入端口，其中数字输入功能选择项可设为无/皮带运行/累计清零/自动调零，模拟输入端口功能可设为无/控制点/湿度补偿/角度补偿。其中当模拟输入设为控制点时可作为远程配比设定使用。按下卷或上卷键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,按选择键循环显示可设定的逻辑功能

4.4.2输出定义

在主菜单4中按输出设定键,屏幕显示

仪表主板提供4个可编程输出接口和2个模拟输出端口，其中数字输出功能选择项可设为大投入/小投入，当设为大投入时在失重秤工作时如果当前重量值小于下限值，控制器将启动加料，因此应通过该功能来作为加料的控制信号。模拟输出端口功能可设为无/流量/速度/控制。其中当模拟输出设为流量时将在该端口输出4-20ma 对应到0-最大秤流量。

当模拟输出设为控制点时将在该端口输出4-20ma为调节器输出控制变频器。按下卷或上卷键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口,按选择键循环显示可设定的逻辑功能。

通讯协议

仪表采用主从式通讯方式，接收上位机的命令，地址匹配时应答，上位机发送命令帧共16位字节，

首字节帧开始符#02，

第二子节仪表地址16进制，

第三字节功能码，03为读寄存器，04为写寄存器

4-15字节为空格

16字节为帧结束符号#0A

空白位置为空格。

例如，读仪表地址为1的数据命令为

发送配比设定命令

格式如下：

上例表示向仪表发送配比设定值为100t/h，（8——15为数据字节）；2仪表返回数据：

仪表在接收到正确命令后，返回屏幕显示内容共40字节，

第一字节为帧开始

第2为仪表地址

第3字节为界面编号

第4——12字节为累计量

第13——21字节为流量

第22——30字节为配比设定

第31——39字节为配比设定

第40字节为结束字符

连续式失重秤介绍及用途

FB-CWLF型连续式失重秤说明 FB-CWLF型连续式失重秤是一种利用单位时间内物料的减少重量来计算物料流量的定量给料设备。由于采用近似静态称重的方式计算流量，所以计量方式简单，精度较高，是一种非常实用的计量系统，广泛应用于电力、制药、食品、化工和建材等行业，作为粉体物料、颗粒物料的计量或定量给料设备，可对产品的各组分进行精确计量和连续送料控制。其原理先进、结构紧凑、计量精确、工作可靠、又易于维护，可同进口设备相比美。该系统由助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机、控制系统等部分组成，具有给料稳定、计量精确、调节迅速等特点。控制系统采用FB-DACS8000 控制系统，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能，流量可以通过调速在1：10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。 1、技术参数 1.1物料参数输送物料：粉煤灰给料能力：1～300t/h 容重：0.8-1.05 t/m3 细度： 10～12 %（0.09mm孔筛筛余）粉煤灰水分：＜1.0% 1.2控制精度称量精度：< ± 0.4% 流量控制误差：<± 0.5% 1.3电源供应仪表：220V±10% 50Hz或60Hz ±2% 秤体：380V±10% 50Hz或60Hz ±2% 1.4需求功率 W =4KW(含传动装置)

1.5工作环境温度：机械秤体 -20～100℃ 仪表： 0～50℃ 湿度：30～85% RH 无结露名称：系统实际给料率标准： 4—20mA隔离型信号 2. 系统结构介绍 2.1系统基本结构： FB-CWLF型连续式失重秤由机械秤体和电气控制系统两大部分组成。 2.1.1机械组成主要包括：助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机等。 ?助流装置 1套仓锥体由用户按照丰博公司提供的图纸制造，材质：不锈钢。该充气助流装置设计用于保持仓锥体内粉煤灰流动通畅，采用自动循环吹气，使物料形成旋流，防止结拱、塌料。该充气助流装置包括： 1个空气转换阀门 21个空气喷嘴，7个电磁阀、软管、环形管（每个阀门可独立控制） 1个端子箱 1个带SPS助流装置用电器控制器，置于失重秤的电器控制柜内。外供压缩空气条件特性：干燥无油压力：6 bar 用气量：20标立米/小时 ?手动插板阀：DN300 1件位于助流装置和缓冲仓之间。 ?气动插板阀：DN300 1件位于助流装置和缓冲仓之间，采用德国捷阀原装进口阀门。 ?缓冲仓体积：1.5m3，材质：不锈钢

失重秤原理方案-西门子报告

基于全集成理念的SIWAREX失重秤摘要：文章介绍了失重秤的工作原理、系统组成和特点，简单描述了西门子全集成控制的理念，以及基于全集成理念的SIWAREX技术、失重秤方案及应用。关键词：失重秤SIWAREX全集成免维护一、前言在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等过程工业中，原料的配料系统是流程工业的关键环节，它能直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。近年来，随着过程工业级控制系统的不断发展，对现场设备提出了新的要求：不仅要求现场设备能实现精确的计量功能，而且还要满足高效率高强度实时性强的连续生产要求，；不仅提供要满足7/24的高可靠工作要求，而且还要具备很低的维护量，甚至免维护的特点；不仅要减少故障率，而且还要实现节能的效果。相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、冲板流量计、圆盘给料机等计量、配料设备而言，失重秤近年来得到越来越多的关注，它在上世纪80年代末被引入到中国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。二、基本原理、系统组成和特点失重秤(Loss-In-Weigh)是80年代中期开始应用于各流程工业领域的一种连续称重计量设备。它结合了动态称重和静态称重不同的优点，逐步替代皮带秤、螺旋秤等连续称重设备，被应用到越来越多的工业领域中。 2.1基本原理和系统组成将称量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。失重秤的基本组成可分为设备系统和控制部分两大部分。设备部分主要由计量斗、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。控制部分主要由称重传感器、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成（如图1）。

tdg系列称重控制仪使用说明书(ver30))

TDG 称重控制仪 (Ver.3.0)

目录 1．概述-------------------------------------3 2．主要技术参数和功能-----------------------3 3．系统工作原理-----------------------------3 4．结构特征---------------------------------4 5．安装与调整-------------------------------4 6．使用和维护-------------------------------4 7．附录-------------------------------------9

1.概述 TDG系列微机配料控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。 TDG 系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统(DCS)。 TDG系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。本文为微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子调速秤的使用说明书。电子调速秤由五个部份组成： ●TDG 调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪； ●（电磁滑差/变频）调速式给料机； ●高精度密封型负荷传感器； ●控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。主要技术参数和功能 2.1. 主要技术参数 2.1.1 正常工作环境条件：环境温度： 0～40℃ 相对湿度：不大于90％大气压力： 86～108 kpa 2.1.2 供电电源：设备电压频率功耗控制仪单相 AC 220±10％V 50Hz 小于25 VA 调速秤三相 AC 380±10％V 50Hz ≤3KVA（具体见标牌） 2.1.3精度：微机控制仪计量及控制精度：优于0.1％系统动态计量误差≤1％F.S. 系统定量控制误差≤1％F.S. 2.2. 功能简介： ●具有手动与自动运行功能。 ●PID 调速方式控制参数由微机自动整定，无需人工调试设置。 ●标定操作简单直观，直接数字式修正标定参数，，桥压固定稳压。

失重秤

（ 2012年5月水泥机械设备结课论文问题目：失重秤学生姓名：马晓勇学院：化工学院系别：无机非金属材料系班级：非09-2 指导教师：滕英跃

失重秤 1、工作原理根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。注【2】 2、外观图结构图

3、品种系列 TSLW-M 系列失重秤 TSLW-S 系列失重秤 TSLW-L系列失重秤 TSL■系统参数： SZC系列失重秤物料温度：乙烯基-12℃～80℃，聚亚胺脂-30℃～90℃环境温度：-10℃～50℃ 设计压力：-5～95mbr 工作压力：-0.5～20mbr

JZ-YT系列失重秤技术参数：梅特勒托利多LIW系列失重秤喂料范围：2~20000L/H 工作温度：-10?C~+45?C 整合设计：机电一体化设计数字滤波：TraxDSP数字滤波技术加料精度：±0.2%~±0.5% 喂料方式：螺旋，振动，计量泵等接触物料材质：SS304 不锈钢以上喂料螺旋：根据固体物料的料性特点，多种单，双螺旋可以选择破桥机构：根据物料的料性特点，水平，垂直多种破桥机构可以选择秤体设计：模块化设计，易于清理，高可靠性，强化安全设计 4、结构通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新

失重秤操作说明书34

Tangshan HuaShi Ergometer 失重秤使用说明

一、智能仪表操作 1、仪表操作要点（1）显示规则 ①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”。显示如表一。表一（主菜单列表） ②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。根据数据的不同可能显示4位或5位数据。 ③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。 ④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。

（3）开机显示： 2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。注：在设定流量状态时，按“确认”键，“L”的“.”点亮，此时，按数字和小数点键可以修改设定流量，修改结束，按“确认”键，保存并退出修改，返回查询状态；或按“取消”键，退出修改，返回查询状态。 3、系统通用/特殊/其他参数设定：通过主菜单进入参数修改功能，显示（数据Ex/Fx/Gx（x为对应参数代码）），此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应参数修改，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），具体修改操作等同于设定流量的修改操作。

表四（系统特殊参数列表）表五（系统其他参数列表） 4、端口测试通过主菜单进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应端口进行测试。

张力传感器

张力检测器MAGPOWR （美塞斯型号MC01/400/8301898），也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。按其工作原理又可分为应变片型和微位移型。应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小；微位移型是通过外力施加负载，使板簧产生位移，然后通过差接变压器检测出张力，由于板簧的位移量极小，大约±200μm，所以称作微位移型张力检测器。另外，由外型结构上又分为：轴台式、穿轴式、悬臂式等。用途：检测器的产品范围包括用于制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。张力传感器(2张) 概述： MAGPOWR @的张力控制产晶范围很广，任何时候都能为您提供精确的张力监测产晶.这些产晶能够通过简易的组合，搭建出满足您需要的最理想的张力监测解决方案。模拟显示相数字显示均可放大器可用于传输0-10VDC 或4-20mADC信号至PLC或马达驱动器可选安装方式: DIN 标准导轨(CE) ，撞墙式安装，嵌入面板式安装仪表及配件： AST 3P；AST 3IS；WST 3；GATE 3S；TAD 3；WIN 3；deltaCOM；型号系列：称重检测器KOM-1系列KOM-1-10KN KOM-1-20KN KOM-1-50KN KOM-1-100KN KOM-1-200KN 称重检测器KOSD系列KOSD-1000KN KOSD-2000KN 称重检测器KOSD-40系列KOSD-40-10KN KOSD-40-20KN KOSD-40-50KN KOSD-40-100KN KOSD-40-200KN 锅炉张力计PST系列PST-20KN PST-40KN PST-80KN PST-200KN

lc200称重仪表说明书

. 概述 LC200系列仪表被设计用于诸如皮带秤、配料秤、定量秤、料斗秤、减重秤、失重秤等连续累计自动衡器的称重显示控制器，并严格按照Q/140000LC001-2007《LC200称重显示控制器》企业标准研制生产。 LC200系列仪表具有多种可选择的通讯联网接口和可扩展的控制接口，可以满足用户多种计量、检测、控制和联网的需求，全中文图形显示方式提供了丰富的运行数据和简洁的操作界面，并具有盘装、台式、壁挂三种结构方式，用户可根据安装环境和使用方式选用相应的机型。本说明书提供LC200系列仪表的选型、安装、调试、操作和维护的方法。 LC200系列仪表操作虽然简单，但错误的安装和误操作可能引起计量精度的下降、控制功能的丧失、外部配套设备的损坏以及意外事故的发生。因此在安装和使用前务必仔细阅读本使用说明书，直至掌握正确的安装和使用方法。 LC200系列仪表的功能和型号将在以后不断增加，我们力求做到每次再版使用说明书时，其容与当时的LC200系列仪表一致，但可能出现遗漏或错误，因此希望您给予谅解。特别是当您发现错误、疑点或遗漏之处时，请及时咨询我们或经销商以获得最新信息。仪表交货时的注意事项用户拆开LC200仪表的包装箱时，请认真确认： ■在运输过程中是否有损坏 ■仪表铭牌数据是否与订货一致 ■随仪表一起发送的附件是否齐全 ■通电检查仪表显示功能和按键操作是否正常。本公司严格按照ISO9000质量体系进行开发和制造，每台产品出厂前都经过严格的质量检测，如果发现有缺陷，请速与厂家或经销商联系解决。产品的保修用户购买本产品起一年为产品保修期，在以下情况，即使在保修期，也是有偿服务： ■错误的安装使用及不适当的修理、改造引起的故障 ■超过仪表技术指标规定的围使用而出现的故障

失重秤原理及应用

失重秤原理及应用失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。 1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。 2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。 3、失重秤的技术特点 1）系统精度高失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5% 2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。

LC200使用说明书(2011-01)

概述 LC200系列仪表被设计用于诸如皮带秤、配料秤、定量秤、料斗秤、减重秤、失重秤等连续累计自动衡器的称重显示控制器，并严格按照Q/140000LC001-2007《LC200称重显示控制器》企业标准研制生产。 LC200系列仪表具有多种可选择的通讯联网接口和可扩展的控制接口，可以满足用户多种计量、检测、控制和联网的需求，全中文图形显示方式提供了丰富的运行数据和简洁的操作界面，并具有盘装、台式、壁挂三种结构方式，用户可根据安装环境和使用方式选用相应的机型。本说明书提供LC200系列仪表的选型、安装、调试、操作和维护的方法。 LC200系列仪表操作虽然简单，但错误的安装和误操作可能引起计量精度的下降、控制功能的丧失、外部配套设备的损坏以及意外事故的发生。因此在安装和使用前务必仔细阅读本使用说明书，直至掌握正确的安装和使用方法。 LC200系列仪表的功能和型号将在以后不断增加，我们力求做到每次再版使用说明书时，其内容与当时的LC200系列仪表一致，但可能出现遗漏或错误，因此希望您给予谅解。特别是当您发现错误、疑点或遗漏之处时，请及时咨询我们或经销商以获得最新信息。仪表交货时的注意事项用户拆开LC200仪表的包装箱时，请认真确认： ■在运输过程中是否有损坏 ■仪表铭牌数据是否与订货一致 ■随仪表一起发送的附件是否齐全 ■通电检查仪表显示功能和按键操作是否正常。本公司严格按照ISO9000质量体系进行开发和制造，每台产品出厂前都经过严格的质量检测，如果发现有缺陷，请速与厂家或经销商联系解决。产品的保修用户购买本产品起一年内为产品保修期，在以下情况，即使在保修期内，也是有偿服务：■错误的安装使用及不适当的修理、改造引起的故障 ■超过仪表技术指标规定的范围使用而出现的故障 ■购买后人为损坏或不可抗自然因素损坏。产品选型 LC200 － P

一机二磨十六路失重恒速调速称说明

一机二磨十六路恒速调速称使用说明书山东潍坊石林电子器材厂 218659 0536-******* 电话：0536-3 地址：山东省临朐县城民主路北

微机操作说明一、功能键说明： F1键：为磨机启停键，在停机状态下，按启停键，则一磨机运行；反之，在运行状态下按此键，则一磨机停机。 F2键：为二磨机启停建。 F3键：参数修改键，按此键后第一路联机处显示一红色光标，按：“↑↓→←” 键移动光标到要修改的参数处，先按一下回车键清除原资料，再由键盘输入新资料，当输资料满时，光标自动回到资料前，按ESC键退出即可；如果输入资料满位时，必须按回车确认，再按ESC键退出，否则此次操作无效，原资料不变。例如：要将第2路配比变为20.50。 1按F3键后，再按“↑↓→←”键移动光标到第2路配比处。 2按回车键，原数据消失，从键盘输入20.50，光标自动回到数据前，按ESC键退出，此时修改的资料有效；如果输入20.5，再按一下回车键，光标也回到数据前，再按ESC键退出，此时修改的资料有效。（注：重要参数设有密码保护，如果想修改某一参数时，应按F3后输入密码，再移动光标修改数据。） F4键：报表打印键，在运行画面时按此键，将打印班生产报表及运行参数；在查询画时按此键，将打印相应的生产报表。 F5键：标定测零键，按F3键后移动光标到零点处，输入密码“BCDS”后，再按F5键，该路前显示一“零”字，系统开始测零，按回车键零结束。移动光标到K值处，输入密码“BCDS”，再按F5键开始标定，该路前显示一“标”字，此时可加物料，同时在运行画面的下方有流量显示，加到一定量后，停止加料，按回车键清除原K值，输入实际重量系统自动算出新K值并显示出来。 F6键：报表查询键，按此键进入查询画面，按“→←”键选择查询类型，按“↑

德国申克失重称说明书中文

申克失重秤使用手册

1.概述什么是INTECONT仪表？是可用于皮带秤，固体流量计，质量流量计，质量给料机，给料机，失重式给料机的计量计算系统。该系统又三种变形： 1.标准情况下，不用选项卡。 2.当有额外输入输出活打印机时，用VFE610V选项卡。 3.现场总线的选项卡 VSS021V: Modbus/S5 VPB020V: Profibus VCB020V: DeviceNet VET020V: MODBUS/TCP 本手册适用于失重式给料机的计量和控制。 1.卸料：控制（失重式） 2.卸料：测量 3.平台负载：控制（增量式） 4.平台负载：测量更多内容，见 Fieldbus 操作手册BVH2220 S5-RK512 （3964R）FH 458 Modbus （Compa）FH 525 显示：荧光显示，6毫米字元高度上段显示左侧：运行信息右侧：设定流量单位：kg/h 或t/h 总未料量单位：kg 或t 下段显示左侧：故障信息右侧：可选则的流量，速度等采用美国单位时，显示有所改变信号灯(发光二极管) 2个绿色和3个红色绿色：准备好

红色：错误或限值的讯息键盘：可触摸性薄膜启/停选择低段显示选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能确认输入准备输入,如设定值输入参数输入符号和小数点儿定义: I =流量单位: kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值单位：kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg 或t 喂料量=喂料速率×喂料时间 F=平台负载单位：kg 或t Fr=物料重量在总量中的百分比单位：% Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量 Y=控制器调节量单位: mA Xd=控制偏差 N=电机转速单位：1/m 重力: 控制模式

二磨16路失重秤说明书

ＰＬ3０００微机系列配料控制系统 (失重秤) 操作说明 ☆一机多用 ☆动态模拟显示 ☆窗口式操作 ☆完善的自检功能 ☆故障提示 ☆多种控制模式 ☆通讯联网目录

一、系统配置功能二、系统主要设备技术指标三、现场安装规程四、操作说明五、系统功能说明六、操作与使用注意事项七、现场安装及常见现象处理八、接线说明ＰＬ3０００系列微机控制系统 PL3000配料控制系统是我公司在综合以前经验及用户意见、建议基础上开发的新一代配料控制系统。其主要特点是：计量采用静态采样方式；对采样信号进行了多级平滑滤波处理，信号稳定；控制计量精度高；机械结构简单、可靠、工作平稳；信号放大采用远传串联方式，现场无较多仪表，标定检修方便。 PL3000系列微机控制系统，在设计开发时就考虑到客户的不同要求，把该系统的功能模块化设计，可以根据用户的工艺要求与不同的秤体及称重方式组合一起使用，达到最优控制方案。它具有操作简单、功能齐全、性能稳定、可靠且性能价格比高等特点。该系列包括：失重秤、恒速秤、调速秤、混合秤、立窑偏火、预加

水成球等多种产品。对于配料系统而言，一台主机可控制多台磨机的多路配料。如：一机一磨八路配料、一机两磨十六路配料、一机一磨十六路配料、预加水成球微机还可对磨机负荷进行控制等等。对于不同的现场情况和不同要求可以使用不同的秤体，如混合秤系统中（失重秤与皮带秤混合使用），根据各路产量或高度不同等实际情况，选择使用失重秤或皮带秤体，实践证明,该系统性能好精度高,使用方便,并得到用户的普遍认可和好评。 PL3000是M90单片机的更新换代产品,全部保留了M90主机的功能和优点。又丰富了新内容、新功能、新特点。如一机多用、动态模拟显示、窗口式操作、完善的自检功能、系统说明、故障提示、多种控制模式、产量管理与统计等新功能。 PL3000系列微机控制系统运算速度快，数据存储空间大、功能强大而灵活，是M90单片机无法比拟的。是当前最新型配料软件的更新换代产品，是当今时代的潮流。唯一缺点是使用环境要求高，最怕灰尘！这一点用户必须注意应用环境的改善！一、系统配置功能一机两磨１６路失重秤配料微机的配置要求和使用说明如下： 1.主机主要配置：采用５８６以上微机，16Ｍ以上内存。电子盘或硬盘均可， 14寸以上彩显和101标准键盘，主板采用标准工业ISA-PC总线。 2.主机配备通讯联网接口功能。 3.输入/输出接口板全部采用标准ISA-PC总线结构。 4.输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路。 5.显卡全部采用即插即用型。 6.鼠标接口采用标准串行口。 7.CPU采用INTEL公司产品。 8.显示器采用大小和分辨率，一般用户自定，我们推荐数控进口高可靠产品。 9.键盘采用标准104/101通用型。 10.数据存储采用硬盘/电子盘/DOM均可。 11.开关电源采用高抗干扰、高精度电源。 12.主机采用双排风扇结构。二、系统主要设备技术指标 1、系统精度：≤0.2% 2、使用环境：不受阳光直晒，无灰尘、蒸汽、振动等 3、工业计算机部分：供电电源：90—260VAC 工作温度：0--50℃ 相对湿度：20—95% 4、传感器部分：供电电源：12VDC 工作温度：-12℃--+50℃

粉体物料动态计量设备浅析_杨瑞姣

2010年第卷第期 3911[文章编号]1003-5729（2010）11-0037-02 1引言受国家刺激消费的宏观经济影响，国家加大了对建材、化工、电力等行业的投资力度。建材、电力、煤炭等行业以其特有粉体原料、定量给料配料的生产方式，使其与计量行业特别是粉体物料动态计量有着密不可分的联系。近年来随着国外动态计量设备的引进、国内动态计量行业的发展以及现代测量技术与现代科学技术相互渗透，粉体物料动态计量技术也得到了很大发展。 2动态计量与粉体物料目前国际上的称重计量方式一般分为静态计量和动态计量。在现代工业中静态计量的方式要求有一个专门的称重工序，使物料在处于静态的情况下进行称重。但是，对于大规模连续生产要求连续运行的工艺过程来说，固体物料的分批称重破坏了过程的连续性，这往往是不允许的，所以动态计量应运而生。动态计量顾名思义就是在动态的输送过程中进行重量计量。一般分为动态称量和类似静态称量两种。是与现代电子传感器技术相结合的新型计量技术，可以在物料输送过程中将输送的传感器信号进行收集和处理，转换成物料的重量和累计重量数据。动态计量可以适用于块状和粉体物料，在计量行业粉体物料一般是指物料颗粒直径（也叫细度）不大于40目的物料。粉体物料的计量及输送有其显著的特殊性，主要表现在：1、通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同。对于防爆、环保防尘方面都有较高要求；2、在生产中，粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。3、粉体物料作为初加工后的原材料，对于计量精度的要求更高；4、粉体物料的计量和输送过程易产生扬尘，尽可能在密闭环境下进行；5、粉体物料的计量和输送过程常常会有一定的压力。因此对于粉体物料需要选用合适的动态计量设备以及输送设备进行精确计量和安全输送。 3粉体物料计量设备简介目前用于粉体物料动态计量的设备主要分为：常压动态计量设备和承压动态计量设备。其中常压动态计量设备主要以失重秤、螺旋计量秤和科里奥利秤为代表；承压动态计量主要以转子秤为代表。 3.1常压粉体动态计量设备3.1.1螺旋计量秤螺旋计量秤（又叫螺旋绞刀）是一种传统的粉体物料动态计量设备，该螺旋计量秤一般有单粉体物料动态计量设备浅析河南丰博自动化有限公司杨瑞姣 [摘要]现代建材、电力和煤炭行业的原材料主要以粉体物料形态为主。对于粉体物料的精确计量输送直接影响到产品的配比和能源的利用率。本文针对粉状物料的主要特点，从使用工况是否耐压角度汇总了目前粉体物料计量输送的主要设备。对各设备的性能和特点进行对比介绍。对于不同工况下生产设备选型提供了一些参考。 [关键词] 粉体物料；动态计量；常压；承压[中图分类号] TH715.1 [文献标识码] B 技术交流 Te c hnology Exc ha nge 37

失重秤应用前景十分广阔

失重秤应用前景十分广阔赛摩集团技术中心王金林一、产品应用范围及特点失重秤（也叫减量秤）用于连续测量散状固体喂料的体积及重量，例如粉料、球料、片料、颗粒料和各种纤维。其主要特点是： 1. 给料准确 2. 给料稳定 3. 实用性强 4. 性能可靠 5. 标定简单 6. 结构紧凑 7. 封闭式输送 2. 产品组成失重秤产品主要组成详见图1。图1 失重秤产品组成二、工作原理及过程对出料装置和供料的称重料斗进行称重, 计算称重料斗中物料总量与减量后料斗中物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。在短时间的加料过程中，出料装置借助重力式工作期间存储的控制信号按容积式原理工作。称重料斗内物料的重量通过称重传感器转化成电信号送至称量仪表。称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，向称重料斗内间断喂料。同时，仪表将计算出的实际给料率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，通过PLC和调节器（PID）调节出料装置，使实际给料速率准确地跟踪设定值。当进料闸门开启向称重料斗内喂料时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料。称

量仪表工作时将显示实际给料速率和排出物料的累计重量。三、失重秤的应用实例分析 1. 失重秤在化工行业的应用上海某化工企业在2005年订购江苏赛摩集团公司一套失重秤秤架及失重秤仪表，现场安装情况见图2。图2 失重秤秤架及失重秤仪表现场安装此项目是改造项目，出料装置与称重料斗用客户现有的设备，客户当时订货的时候，没有把具体的参数告知我方。用户自己定的秤架采用三只100kg的称重传感器，用户现场安装使用后，发现仪表有时候不显示流量，零点也不稳定。用户及时与我公司沟通后，我公司及时派技术人员赶至现场，了解实际工况后发现，用户的物料为硼酸，最小流量：0.07kg/分钟（即4.2kg/小时）；最大流量：0.6kg/分钟（即36kg/小时）；常用流量：0.35～0.4kg/分钟（即21～24kg/小时）；密度：1510kg/m3。物料的流量比较小，而称重传感器的量程选取比较大，造成仪表有时候不显示流量，还有用户在现场安装时，不太了解失重秤的使用工况，秤架现场安装时与有震源的设备相连，造成零点也不稳定。根据以上情况，我公司拿出了整改方案，用户的称重料斗改小，称重传感器的量程也相应的改小，以使称重传

失重秤项目可行性分析报告范本参考

失重秤项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析

摘要该失重秤项目计划总投资2926.21万元，其中：固定资产投资 2515.29万元，占项目总投资的85.96%；流动资金410.92万元，占项目总投资的14.04%。达产年营业收入2910.00万元，总成本费用2240.16万元，税金及附加44.76万元，利润总额669.84万元，利税总额806.99万元，税后净利润502.38万元，达产年纳税总额304.61万元；达产年投资利润率22.89%，投资利税率27.58%，投资回报率17.17%，全部投资回收期7.32年，提供就业职位45个。坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。概论、项目建设背景及必要性分析、市场研究、产品规划及建设规模、选址评价、工程设计、项目工艺可行性、项目环境保护和绿色生产分析、项目安全卫生、风险应对评价分析、节能情况分析、项目实施安排、项目投资估算、项目经济评价分析、项目结论等。

失重秤项目可行性分析报告目录第一章概论第二章项目建设背景及必要性分析第三章市场研究第四章产品规划及建设规模第五章选址评价第六章工程设计第七章项目工艺可行性第八章项目环境保护和绿色生产分析第九章项目安全卫生第十章风险应对评价分析第十一章节能情况分析第十二章项目实施安排第十三章项目投资估算第十四章项目经济评价分析第十五章项目招投标方案第十六章项目结论

失重秤控制要求__失重秤部件组成

失重秤控制要求__失重秤部件组成失重秤在进行使用的过程中主要是根据其秤体上物料重量的变化来对物料进行其连续计量的，失重秤的出现会渐渐的替代了原来的皮带秤、螺旋秤、甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，在治金、矿山、化工、化纤能行业得到越来越广泛的应用。失重秤在进行制作的过程中一般是由机架、称重传感器、称重料斗、搅拌器以及进料闸门等主要部门组成。接下来，我们就来了解一下失重秤控制要求以及失重秤部件组成是什么。【失重秤控制要求】失重秤中所有的控制和处理的功能都是由它来完成的，其设备的控制仪表会有效的根据其信号计算出

单位时间内秤体的重量变化率作为实际瞬时流量，然后与设定的目标流量进行比较，进行PID运算后输出4-20mA的电流信号去改变喂料电机的变频器的输出频率。这样可以改变电机的转速使实际喂料量尽可能的接近设定的目标流量，以达到喂料的目的。如果失重秤根据传感器传送的信号进行PID控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料延时时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。失重秤在开始补料到补料延时时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。失重秤在运行时影响其设备的工作精度的主要原因有很多，比如空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对自动称重机的精度都有影响，地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响自动称重机的精度等。【失重秤部件组成】失重秤在进行制作的过程中一般是由机架、称重传感器、称重料斗、搅拌器以及进料闸门等主要部门组成，失重秤的进料闸门在进行使用时主要用于给称重斗喂料，多采用球阀、蝶阀、闸板阀等，一般

张力传感器

张力传感器一、简介张力传感器是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。检测器的产品范围包括用于制药。典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。二、工作原理失重秤配料系统的原理失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表，能随意输入有关参数，配方，还可对产量，原材料消耗进行统计，既保证配料控制精度，又提高工厂的管理水平，使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理，功能特点和改进。失重秤配料系统的应用简介失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用，用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定，维护也比皮带秤容易得多失重秤配料系统工作原理失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时，失重秤处于失重式配料状态，单位时间内的重量损失等于实际的排料流量，将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值，及时调整振动排料器的振幅，从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时，失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下，排料器将切换到容积式排料状态，控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。

启动配料系统加料设备，加料设备的物料进入计量斗内，当计量斗物料到达一定重量后，即停止加料，此时计量控制仪表精确称量，并根据设定流量开启振动排料器排料，失重秤再次进入失重式配料状态，失重式配料和容积式配料交替工作。失重秤配料系统控制方法的改进失重秤配料系统由多台秤组成，控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加料电振机工作，同时计算机进行动态监测。当某秤的测量值达到加料设定值时，停止加料。所有秤都停止加料后，整个加料过程结束，这段时间为T1。为提高计量精度，此后延时一段时间T2,使秤体相对静止下来，再对秤进行静态计量。计量结束后，计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，计算机仍进行动态监测，放料时间为T3。为减小误差，放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为：T=T1+T2+T3+T4。其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许最长加料时间，T3设定为允许最长放料时间，若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。由于失重秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3,且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。所以我们的改进思路是：在多台秤配料设备中，设法使各秤不同时加料、放料，即类似于动态计量。综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替进行的方法，这样既提高了磨机产量，也提高了失重秤配料系统称重配料的精确度。三、注意 1：安装张力检测器和轴承座的螺丝不能过长，若过长会导致张力检测器的簧片无法正常工作而检测不到张力。 2：利用侧面固定时，需注意固定螺丝不能过长，否则将导致张力检测器内测量机构损坏。 3：张力检测器在任何时候不能受到强烈的撞击或震动，否则将导致张力检测器的损坏四、系统要求

失重秤失重秤的工作原理和计算方法

浅谈失重秤的计量原理和计算方法山西华泽铝电有限公司赵亚平王峰（邮编：043300）摘要：本文主要从组成、结构等方面介绍失重秤的工作原理与计量方法。失重秤是一种具有计量功能的连续给料设备，它是通过在工作时控制重量损失的原理进行设计，在生产配料系统具有广泛应用。关键词：失重秤计量原理在公司碳素成型工艺中，配料系统是一个十分重要的控制计量系统，对碳素阳极生产的质量、指标影响很大，它主要由3台失重秤和4台皮带秤组成（介绍一下名称）。笔者通过对其中3台失重秤的认真学习、实践和研究，对失重秤有了一些粗浅的理解和认识，在此主要对失重秤的计量原理和计算方法进行简单介绍，与大家共勉。一、结构组成失重秤一般由进料闸门、称重料斗、搅拌器、出料装置、机架、称重传感器及计量控制装置等主要部分组成。 1、进料闸门进料闸门用于给称重斗喂料，多采用球阀、蝶阀、闸板阀等，一般主要关注它的密闭性、开关灵活性，喂料快速和畅通等性能指标。 2、称重料斗

称重料斗是称重物料的承载体，材料选取要考虑抗蚀耐酸性，其容积按照在最大输料流量下3分钟的喂料量选定，喂料时间应占整个称重过程的比例最大约为10%。 3、搅拌器搅拌器主要用于对流动性差的物料进行辅助卸料，一般由简易的带螺旋叶片或钉齿的破拱臂机驱动电机组成，通过破拱臂的旋转，使易出现起拱和鼠洞的物料能够顺畅地落到出口部位。 1 进料闸门2．称重料斗3．称重传感器 4 机架5．搅拌器6 出料装置 4、出料装置出料装置用于排出称重斗内的散状物料，根据输送物料的特性及使用环境不同，可采用螺旋给料机、叶轮给料机、振动给料机、带式给料机。在多数应用场合，螺旋给料机比其它的封闭式出料装置更为优越，它既能均匀地输送物料，也可以防止粉状物料的飞扬与喷射。 5、机架机架是其它设备与装置的支撑体，称重传感器安装在

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