石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004
石油化工设备维护检修规程
第一册
通用设备
中国石油化工集团公司
中国油化工股份有限公司
中国石化出版社
石油化工设备完好标准
SHS01001-2004
第一章通用设备完好标准
1.1 压力贮罐完好标准 (6)
1.2 球罐完好标准 (6)
1.3 管式加热炉完好标准 (7)
1.4 塔类完好标准 (7)
1.5 固定床层反应器完好标准 (7)
1.6 管壳式换热器完好标准 (8)
1.7 空气冷却器完好标准 (8)
1.8 常压贮罐完好标准 (9)
1.9 湿式气柜完好标准 (9)
1.10 干式气柜完好标准 (10)
1.11 离心泵完好标准 (10)
1.12 往复泵完好标准 (11)
1.13 高速泵完好标准 (12)
1.14 离心式压缩机完好标准 (12)
1.15 往复式压缩机完好标准 (12)
1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)
1.17 离心式风机完好标准 (13)
1.18 轴流式风机完好标准 (14)
1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)
1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)
1.21 板式过滤机完好标准 (15)
1.22 变速机完好标准 (16)
1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)
1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)
1.25 叉车完好标准 (17)
1.26 皮带输送机完好标准 (17)
第二章炼油设备完好标准
2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)
2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)
2.3 套管结晶器完好标准 (19)
2.4 烟气轮机完好标准 (19)
2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)
2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)
2.8 硫磺成型机完好标准 (21)
2.9 制氢转化炉完好标准 (22)
第三章化工设备完好标准
3.1 裂解炉完好标准 (22)
3.2 超高压反应器完好标准 (22)
3.3 反应釜完好标准 (23)
3.4 离心机完好标准 (24)
3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)
3.6 压块机完好标准 (25)
3.7 挤压机完好标准 (25)
3.8 电解槽完好标准 (26)
3.9 蒸发器完好标准 (26)
第四章化纤设备完好标准
4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)
4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)
4.3 牵伸机完好标准 (27)
4.4 卷曲机完好标准 (28)
4.5 烘干机完好标准 (28)
4.6 切断机完好标准 (29)
4.7 打包机完好标准 (29)
4.8 假捻机完好标准 (30)
4.9 梳毛机完好标准 (30)
4.10 多区拉断机完好标准 (31)
4.11 针梳机完好标准 (31)
4.12 热处理机完好标准 (31)
4.13 醛化机完好标准 (32)
4.14 牵切机完好标准 (33)
4.15 细纱机完好标准 (33)
第五章化肥设备完好标准
5.1 一段转化炉完好标准 (33)
5.3 气化炉完好标准 (34)
5.4 尿素合成塔完好标准 (34)
5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)
5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)
5.7 高压洗涤器完好标准 (36)
5.8 造粒塔完好标准 (36)
5.9 扒料机完好标准 (37)
5.10 刮料机完好标准 (37)
第六章电气设备完好标准
6.1 电动机完好标准 (38)
6.2 变压器完好标准 (38)
6.3 高压断路器完好标准 (39)
6.4 蓄电池完好标准 (39)
第七章仪表完好标准
7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)
7.2 质量仪表完好标准 (40)
7.3 计算机完好标准 (41)
第八章电站设备完好标准
8.1 汽轮机完好标准 (41)
8.2 锅炉完好标准 (42)
8.3 发电机完好标准 (42)
8.4 磨煤机完好标准 (43)
8.5 电除尘器完好标准 (43)
8.6 除氧器完好标准 (44)
8.7 高压加热器完好标准 (44)
8.8 减温减压器完好标准 (45)
8.9 轮斗机完好标准 (45)
8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)
8.11 翻车机完好标准 (46)
8.12 水处理设备完好标准 (47)
第九章供排水设备完好标准
9.1 大阀门完好标准 (47)
9.2 转子加氯机完好标准 (48)
9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)
9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)
9.5 沉淀池完好标准 (49)
9.6 快滤池完好标准 (49)
9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)
9.8 清水库完好标准 (50)
9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)
第十章空分设备完好标准
10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)
10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)
10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)
10.4 离心式低温泵完好标准 (52)
10.5 膜压机完好标准 (53)
10.6 空气冷却塔完好标准 (53)
10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)
10.8 蓄冷器完好标准 (54)
10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)
10.10 切换板式换热器完好标准 (55)
10.11 空分塔完好标准 (56)
10.12 干燥塔完好标准 (57)
10.13 电加热器完好标准 (57)
10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)
10.15 液体蒸发器完好标准 (58)
第十一章完好岗位、装置标准
11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)
11.2 完好仪表控制室标准 (59)
11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)
11.4 完好罐区标准 (60)
11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)
11.6 完好装置标准 (60)
第一章通用设备完好标准
1.1 压力贮罐完好标准
1.1.1 罐体完整，质量符合要求：
a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；
b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；
c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；
d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；
f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
1.1.2 附件齐全，灵敏好用：
a．安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；
b．压力表、液面计、测壁温度计、(高温操作的压力贮罐)放空阀齐全好用；
c．接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；
d．消防、安全、喷淋设施完整。
1.1.3 罐体整洁，防腐良好：
a．罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；
b．贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏；
c．罐体及附件的腐蚀在允许范围内。
1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．压力容器使用许可证；
c．设备结构图及易损配件图。
1.2 球罐完好标准
1.2.1 罐体完整，质量符合要求：
a．罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内；
b．罐体无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定；各部螺栓满扣、齐整、紧固；
c．安全状况等级不低于3级。
1.2.2 附件齐全，灵敏好用：
a．安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；
b．放空阀、进出口阀门和喷淋水设施齐全好用；
c．平台、扶梯焊接牢固；
d．防雷、防静电及照明设施齐全好用。
1.2.3 罐体本体整洁，防腐良好：
a．罐体清洁，油漆完好美观；
b．容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。
1.2.4技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．压力容器使用许可证；
c．贮罐容量表；
d．设备结构图及易损配件图。
1.3 管式加热炉完好标准
1.3.1 运行正常，效能良好：
a．设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；
b．各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；
c．炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；
d．火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；
e．炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。
1.3.2 炉体及内构件无损，质量符合要求：
a．各部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接安装等质量要求应符合规程规定，吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；
b．炉壁、衬里无严重损坏脱落现象。
1.3.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a．炉体、对流段、烟道和基础完整，无严重倾斜和裂纹；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
b．压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确；看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空与防雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；
c．进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；
d．附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固；
e．炉体及附属设施整洁，保温、油漆完整美观。
1.3.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．设备结构图及易损配件图。
1.4 塔类完好标准
1.4.1 运行正常，效能良好：
a．设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；
b．压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；
c．各出人口、降液管等无堵塞。
1.4.2 各部构件无损，质量符合要求：
a．塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；
b．塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；
c．塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
1.4.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a．安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确；
b．消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；
c．梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油漆完整美观，静密封无泄漏；
d．基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。
1.4.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；
C. 设备结构图及易损配件图。
1.5 固定床层反应器完好标准
1.5.1 运行正常，交通良好：
a．设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；
b．温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全、准确、好用；
ｃ.主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏，不超温、超压、超负荷；
ｄ.热偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。
1.5.2主体及内外构件损，质量符合要求：
ａ.反应器的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求；
ｂ.分配器、塔盘、分配盘（管）、底部塞管、装卸催化剂机构等安装合理，齐全好用；
ｃ.反应器的垂直度偏差符合要求；
ｄ.上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹、符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。
1.5.3 主体整洁，零部件齐全好用：
ａ.单向阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；
ｂ.消防线、紧急放空线安全设施齐全畅通；
ｃ.主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定；梯子、平台、栏杆完整牢固；
ｄ.基础、裙卒牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合抗震要求。
1.5.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；
c．设备结构图及易损配件图。
1.6 管壳式换热器完好标准
1.6.1 运行正常，效能良好：
a．设备效能满足正常生产需要或达到设计能力的90％以上；
b．管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。
1.6.2 各部构件无损，质量符合要求：
a．各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定；
b．壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内；同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％；
c．隔板无严重扭曲变形。
1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a．主体整洁，保温、油漆完整美观；
b．基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；
c．壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；
d．压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。
1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；
c．设备结构图及易损配件图。
1.7 空气冷却器完好标准
1.7.1 运行正常，效能良好：
a．冷却效能满足正常生产需要或达到设计能力的90％以上；
b．轴流风机(包括减速机)达到完好标准；
c.集合管(箱)、管束等部件无泄漏和严重结垢。
1.7.2 各部构件无损，质量符合要求：
a．管子及各零件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在允许范围内，同一片空冷管子被堵塞管数(单程堵管率)不超过总数的10％；
b. 管子无严重结垢。
1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用：
a．主体整洁，油漆完整美观；
b. 基础、支座、框架完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；
c. 集合管(箱)各焊口及各部丝堵接头无泄漏；
d. 各阀门、法兰等处无泄漏。
1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：
a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b. 设备结构图及易损配件图。
1.8 常压贮罐完好标准
1.8.1 罐体完整，质量符合要求：
a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；
b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；
c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。
1.8.2 附件齐全，灵活好用：
a．呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出人口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；
b．消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10Ω，防雷、防静电设施良好；
c．浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并灵活好用。
1.8.3 罐体整洁，防腐良好：
a．内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观；
b．主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；
c．进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整、紧固。
1.8.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．贮罐容量表；
c．基础沉降测试记录(5000m3以上)；
d．设备结构图及易损配件图。
1.9 湿式气柜完好标准
1.9.1 气柜完好，质量符合要求：
a．气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；
b．气柜基础无不均匀下沉，无裂缝现象，水槽、中节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求。
1.9.2 附件齐全，润滑良好，灵活好用：
a．气柜排空阀、进水阀、水封加水阀、渣流槽、踢脚板齐全无损，无堵塞泄漏现象，人梯、栏杆、顶支架齐全；
b．高度显示仪表、高低位报警器、进出口气缸阀等仪表控制设施良好；
C．气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油盒内有油，润滑状况良好；导轮、导轨吻合，中节、钟罩升降灵活，运行稳；小气柜钟罩顶、水槽底的加重物分布均匀。
1.9.3 气柜整洁，防腐良好：
a. 气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完整美观；
b. 气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖；
c．气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；
ｄ.气柜高度刻度指示正确，工整醒目；
e. 气柜防冻设施完好有效。
1.9.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b. 设备结构图及易损配件图。
1.10 干式气柜完好标准
1.10.1 主体完好，质量符合标准：
a．柜体、活塞无鼓包、皱摺、凹陷、扭曲等变形，各密封部位无泄漏、开裂现象；
b．壁板、顶板、支柱、横梁、桁架等主体部件腐蚀程度在允许范围内，无缺损、脱焊、泄漏现象；
c．基础无不均匀下沉，无开裂、倾斜、渗水、漏油现象；
d．柜底板无变形翅起；
e．平台、护栏、踏步、爬梯等钢结构安全稳固，无缺损、脱焊、断裂；
f．活塞密封膜无破损、扭曲、皱摺、刮蹭和泄漏，密封压条完整齐全，无重叠、无异物。1.10.2 安全附件齐全，质量符合标准
a．紧急手动、自动排放装置动作灵活，开启顺畅及时，关闭准确严密；
b．调平配重设施无卡涩，活塞运动水平无扭曲、倾斜；
c．所有导轮、滑轮转动灵活无卡阻，轴承润滑良好，钢丝绳张力均匀、无锈蚀；
d．活塞高度检测仪测量准确；
e．可燃气体检测仪灵敏可靠；
f．高低位报警安全准确，出人口联锁紧急切断阀动作及时、自控回讯准确；
z．密封油泵开、停及时准确，润滑油无变质、跑损；
h．活塞配重块无破损、脱落，码放规整。
1.10.3 外观整洁，防腐层良好，质量符合标准：
a．柜体及各钢结构部件外防腐层规整完好，无起皮、开裂、脱落；
b．柜体、活塞、底板内防腐层牢固规整完好、厚度均匀，无起皮、开裂、脱落；
c．各进出口阀门、法兰、接管、人孔等构件无渗漏，各部位螺栓满扣、齐整、紧固、符合规范要求；
d．柜容指示仪检测准确可靠，刻度清晰醒目；
e．电气仪表防爆护管设置规整，柜体照明齐全完好；
f．润滑油系统整洁干净。
1.10.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．设备结构图及易损配件图。
1.11 离心泵完好标准
1.11.1 运转正常，效能良好：
a．压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b．润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油(脂)选用符合规定；轴承温度符合设计要求；
c．运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；
d．轴封无明显泄漏；
e．填料密封泄漏：轻质油不超过20滴／min，重质油不超过10滴／min；
f．机械密封泄漏：轻质油不超过重10滴／min，重质油不超过5滴／min。
1.11.2 内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
1.11.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；
b. 主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；
c．基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d. 进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；
e．泵体整洁，保温、油漆完整美观；
f．附机达到完好。
1.11.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．定期状态监测记录(主要设备)；
c．设备结构图及易损配件图。
1.12 往复泵完好标准
1.1
2.1 运转正常，效能良好：
a．压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；
b. 注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；
c．运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；
d. 填料无明显示泄漏：
（1）石棉类填料：轻质油不超过30滴／min，重质油不超过15滴／min
（2）塑料类填料：轻质油不超过20滴／min，重质油不超过10滴／min；
（3）汽缸端不允许蒸汽泄漏。
1.1
2.2 内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。
1.1
2.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；
b. 主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用；
c．基础、泵座紧固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d. 进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；
e．泵体整洁，保温、油漆完整美观。
1.1
2.4 技术资料齐全准确，应具有：
ａ.设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求：
ｂ.设备结构图及易损配件图。
1.13 高速泵完好标准
1.13.1 运行正常，效能良好：
a. 压力流量平稳，满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上；
b.润滑、冷却系统早通，油封、轴承箱、液面计齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；
c．运转平稳无杂间，振动符合标准规定；
d. 机械密封、油封无明显泄漏：不超过10滴/min
e．润滑冷却管线、工艺管线安装合理，布局整齐、美观。
1.13.4 技术资料齐全准确：
a．设备档案符合中国石化设备管理制度要求；
b．有完整的运行、监测、检修纪录；
c．设备结构图及易损配件图。
1.14 离心式压缩机完好标准
1.14.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b．润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；
c．润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；
d．运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
1.14.2 内部机件无损，质量符合要求：
a．机件材质选用符合设计要求；
b．转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
1.14.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；
b．主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；
c．基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d．进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；
c．机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
1.14．4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b. 定期状态监测记录；
c．润滑油定期分析记录；
d.设备结构图及易损配件图。
1.15 往复式压缩机完好标准
1.15.1 运转正常，效能良好：
a. 设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b. 压力润滑和注油系统完整好用，注油部位(轴承、十字头、汽缸等)油路畅通；油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定；
C. 运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定；
d. 运转参数(温度、压力)等符合规定；各部轴承、十字头等温度正常；
e. 轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除；
e.段间管系振动符合规定。
1.15.2 内部机件无损，质量符合要求：
各零部件材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
1.15.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵敏准确；安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；
b．主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固；
c．基础、机座坚固完整，地脚螺栓、各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d．进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏；
e．机体整洁，油漆完整美观。
1.15.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．定期状态监测记录；
c．基础沉降测试记录；
d．设备结构图及易损配件图。
1.16 螺杆式压缩机完好标准
1.16.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b．润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，轴承温度符合规定；
c．润滑油和压力、流量检测及报警、停机控制设施应灵敏准确；
d．运行平稳无杂音，各部振动符合标准。
1.16.2 内部机件无损，质量符合要求：
a. 螺杆等机件材质选用符合设计要求；
b．转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
1.16.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 压力表、温度计、安全阀应定期校验，灵敏准确，安个护罩、联轴器等零附件及盘车机构齐全好用；
b. 主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用；
c. 基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满损、齐整、紧固；
d. 进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；
e. 机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观；
f. 附件达到完好。
1.16.4 技术资料齐全准确，应具有：
a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b. 定期状态监测记录；
c．设备结构图及易损配件图。
1.17 离心式风机完好标准
1.17.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b. 润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；
c. 运行平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；
d. 防喘振系统灵敏可靠。
1.17.2 内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
1.17.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；
b．主体完整，定位销、放水阀齐全好用；
c．基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d．进出口阀及润滑、冷却系统安装合理，不堵不漏；
e．机体整洁，油漆完整美观。
1.17.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．定期状态监测及分析记录；
c．设备结构图及易损配件图。
1.18 轴流式风机完好标准
1.18.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的如％以上；
b．润滑良好，油路畅通，润滑油(脂)选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求；
c．运行平稳无杂音，电流指示正常；
d．轴振动及轴位移符合规程规定；
e．防喘振、防阻塞系统灵敏好用。
1.18.2 内部机件无损，质量符合要求：
a．主要机件材质的选用应符合设计要求；
b．叶片及外壳无变形，安装角度符合规定；转子、传动部分安装配合及磨损极限应符合规程规定。
1.18.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．叶片(轮)、机座、安全网齐全完好，安装合理；
b．基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
c．机体整洁，油漆完整美观；
d．油系统及辅属设备运行正常，备用油泵备用状态良好。
1.18.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．定期状态监测及分析记录；
c．润滑油定期分析记录；
d．设备结构图及易损配件图。
1.19 小型工业汽轮机完好标准
1.19.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b．压力润滑系统(油泵、油箱、冷却器、过滤器看窗等)运行正常，润滑油选用符合规定，备用
油泵备用状态良好；
c．运行平稳无杂音，轴位移符合设计要求，振动符合标准要求；
d．轴封各处压力正常；
e．主汽阀、调速阀、出口阀灵敏可靠；
f．缸体胀差、轴向位移符合设计要求；主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量、各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向间隙均应符合检修规程规定。
1.19.2 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、出口排大气阀应定期校验，灵活可靠；
b．主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固；
c．基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d. 进出阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线安装合理，不堵不漏；
e. 机体清洁，保温、油漆完整美观。
1.19.3 技术资料齐全准确，应具有：
a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b. 润滑油定期检验分析记录；
c．主要汽轮机定期状态监测及分析记录；
d. 设备结构图及易损配件图。
1.20 真空回转过滤机完好标准
1.20.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；·
b．运行平稳，无异常振动，真空度符合铭牌要求；
c．压辊与压辊刮刀接触均匀，压辊弹簧灵活好用，洒水系统正常·，洒水均匀，通畅平直，错气与吹气系统无渗漏与串气现象；
d. 润滑良好，油路畅通，润滑油(脂)选用符合规定，油液正常；
e. 轴承部位温升正常，符合要求。
1.20.2 内部机件无损，质量符合要求：
a．转鼓、滤篦、钳气轴、搅拌器、分配头、错气盘等主要零件材质选用符合图纸要求。
b．各部件的安装配合及磨损极限应符合规程规定。
1.20.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a. 主体完整，转鼓、刮刀、搅拌器、排风装置等齐全完好；
b．控制阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色明显；
c．基础、机座稳固，地肢螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d. 机体整洁，主机及附件无锈蚀，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。
1.21 板式过滤机完好标准
1.21.1 运转正常，效能良好：
a. 运行平稳，设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；
b．润滑良好，闸把搬手、丝杠、机盖、油压缸、油杯注油点齐全好用，润滑油选用符合规定。
1.21.2 内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用及涉世板、两端压盖的变形，平行度和各部安装配合，应符合设计要求。
1.21.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用；
b．主体完整，闸把搬手、卡瓦、放油阀、集油槽等齐全好用；
c．基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d．进出口阀门及附属管线安装合理。
1.21.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．设备结构图及易损配件图。
1.22 变速机完好标准
1.2
2.1 运转正常，效能良好：
a．设备效能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上；
b．润滑油杯、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或油标尺齐全良好，润滑油选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求；
c．运行平稳无杂音，振动符合标准规定。
1.2
2.2 内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，对轮晃动量、主轴轴承等安装配合，磨损极限，应符合设计规定。
1.2
2.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；
b．主体完整，定位销、顶丝、背帽、锁片等齐全好用；
c．基础、机座稳固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
d．机体清洁，油漆完整美观。
1.2
2.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．设备结构图及易损配件图。
1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准
1.23.1 运转正常，效能良好：
a．超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要；
b．运行平稳无杂音，无颠波现象；
c．各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定；
d. 卷扬、行走、制动机构灵敏可靠；
e．电源引入器、磁力起动器、手动扭开关、限位开关等电气装置安全可靠。
1.23.2 各部构件无损，质量符合要求：
主要构件材质选用应符合设计及有关要求，各部安装配合、磨损极限应符合设计图纸规定。1.23.3 机体整洁，零附件齐全好用：
a．主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵活；
b．钢丝绳磨损均匀，符合安全规定；
c．轨道终点有安全挡(碰头木)，电动葫芦有升高限位开关，转筒有排线器；
d．壳体内外无明显积灰和泥垢；
e．电气设备接地良好。
1.23.4 技术资料齐全准确，应具有：
a.设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．使用说明书。
1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准
1.24.1 运转正常，效能良好：
a．超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要；
b．运行平稳无杂音，无颠波现象，各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定；
c．大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃道”；
d．各制动机构灵敏可靠。
1.24.2 各部构件无损，质量符合要求：
a．主要机件材质选用、安装配合、磨损极限应符合设计图纸的规定；
b．大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术的规定；
c．轨道终点有安全档(碰头木)，提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器；
d．机体表面无锈蚀，保持清洁；
e．电气设备外壳接地良好，开关、控制元件性能可靠，安全电铃及照明齐全好用。
1.24.3 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．使用说明书。
1.25 叉车完好标准
1.25.1 运转正常，效能良好：
a．发动机起动容易，怠速平稳，各种转速下运转正常，无异响；
b．传动机构工作正常，离合换档、变速、操作轻便，工作可靠；
c．货架起升能力能达到铭牌能力的90％以上，升降平稳，倾斜操作自如；
d．转向机构操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象；
e．制动性能应符合国家机动车制动检验规范的规定。
1.25.2 机件无损，精度符合要求：
a．全车主要零部件、总成和附件应符合相应的技术条件，各项装备齐全；
b．各部位运行温度正常，润滑符合说明书要求。
1.25.3 机体完整，零附件齐全好用：
a．机体完整，遮阴棚、挡风玻璃完好，油漆洁净；
b．润滑、液压、冷却、气动等系统管路不堵不漏，机泵、阀门灵活可靠，仪表、灯光、信号、标志齐全，工作正常；
c．电器开关灵活，电机工作正常；
d．全部螺栓紧固，无松动。
1.25.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．使用说明书。
1.26 皮带输送机完好标准
1.26.1 运转正常，效能良好：
a．设备出力能满足生产需要；
b．附属设备(减速机、电机等)达到单机完好标准；
c．润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定；
d．运行平稳，无异常声音，皮带无严重跑偏，桁架不发生异常的震动或移位。
1.26.2 各部机件无损坏，质量符合要求：
主要机件制造、装配质量及磨损极限符合技术要求。
1.26.3 机体完整，零附件齐全好用：
a．各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活；
b．安全保护装置齐全可靠；
c．主机清洁，油漆完整美观；各部螺栓应满扣、齐整、紧固。
1.26.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．设备结构图及易损配件图。
第二章炼油设备完好标准
2.1 催化裂化反应器＼再生器完好标准
2.1.1 运转正常，效能良好：
a．设备效能满足正常生产需要或达到设计要求，不超温、超压、超载运行；
b．压力、温度、流量等指标准确灵敏，调节灵活；
c．燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽、松动风和反吹风系统、燃料喷嘴和防爆门等畅通好用；
d．内衬或外保温必须完整，内衬无脱落，外表面温度不超过设计规定。
2.1.2 各部构件完好无损，质量符合要求：
a．设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；
b．旋风分离器、分布管(板)、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求；
c．各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。
2.1.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用；
b，消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；
c．设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；
d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求。
2.1.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．压力容器使用许可证；
c．设备结构图及易损配件图。
2.2 连续重整反应器、再生器完好标准
2.2.1 运行正常，效能良好：
a．设备能力满足正常生产需要或达到设计要求；
b．温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全准确好用；
c．主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏；
d．料位计、热电偶完整准确。
2.2.2 主体及内外构件无损，质量符合要求：
a．反应器、再生器的材质及制造工艺等应符合设计或使用单位的技术要求；
b．分配器、塔盘、分配盘(管)、料腿等催化剂输送管线安装合理，齐全好用；
c．反应器、再生器的垂直度偏差符合要求；
d．上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。
2．2．3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．阀门、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；
b．消防线、紧急放空线等安全措施齐全畅通；
c. 主体整洁，油漆完整，符合堆积规定；梯子、平台、栏杆完整牢固；
d. 基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合抗震要求。
2.2.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．属压力窗口和压力管道的设备应取得压力窗口和压力管道的使用许可证；
c．设备结构图、管线空视图、特殊阀门结构图和易损配件图。
2.3 套管结晶器完好标准
2.3.1 运转正常，效能良好：
a．设备效能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；
b．油槽完整，注油点畅通，轴承、链轮润滑良好，润滑油选用符合规定；
c．运行平稳无杂音，链轮、链条啮合良好。
2.3.2 设备机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的先用、各部安装配合、磨损极限应符合规程规定。
2.3.3主体整洁，零附件齐全好用：
a．压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；
b．主体完整，减速机链轮、轴承架防护罩及挡圈等齐全好用；
c．基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固；
d．机体清洁，保温(冷)、油漆完整美观。
2.3.4 技术资料齐全准确，应具有：
a．设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；
b．设备结构图及易损配件图。
2.4 烟气轮机完好标准
2.4.1 运转正常，效能良好：
a．设备效能满足生产要求；
b．润滑系统畅通不漏，油温正常，润滑油牌号和质量符合规定；
c．运行平稳无杂音，轴承温度、轴位移符合有关技术规定，振动符合标准要求；
d．冷却蒸汽系统符合设计规定，各密封点不漏；
e．进排气罐、过渡段、导流锥段密封良好，无烟气泄漏。
2.4.2 内部机件无损，质量符合要求：
a．主要机件材质的选用符合设计或满足工况要求；
b．转子、主轴等部件的安装配合应符合设计要求，径向轴承和推力轴承、汽封、油封、动静叶顶等间隙，包括磨损极限均应符合规程规定。
2.4.3 主体整洁，零附件齐全好用：
a．主体完整，顶丝、稳钉、滑销窥视孔、阀门和视镜等附件齐全好用；
b．基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固；
c．机座导轨表面无损伤并保持清洁；
d．机体清洁，各部保温、油漆完整美观；
e．压力表、真空表、温度表和振动、转速、温度探头及其控制联锁系统灵敏准确并定期校验；
f．烟机进口及旁路阀灵活好用不漏；
塔类设备检修规程
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
设备维护检修规程(修订稿).doc
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
石油化工设备完好标准
石油化工设备完好标准--------SHS01001—2004 石油化工设备润滑油管理制度--------SHS01002—2004 石油化工旋转机械振动标准---------SHS01003—2004 压力容器维护检修规程--------SHS01004—2004 工业管道维护检修规程--------SHS01005—2004 管式加热炉维护检修规程--------SHS01006—2004 塔类设备维护检修规程---------SHS01007—2004 固定床反应器维护检修规程--------SHS01008—2004 管壳式换热器维护检修规程--------SHS01009—2004 空气冷却器维护检修规程---------SHS01010—2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程--------SHS01011—2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--------SHS01012—2004 离心泵维护检修规程--------SHS01013—2004 蒸汽往复泵维护检修规程--------SHS01014—2004 电动往复泵维护检修规程--------SHS01015—2004 螺杆泵维护检修规程---------SHS01016—2004 齿轮泵维护检修规程---------SHS01017---2004 离心式空气压缩机维护检修规程--------SHS01018—2004 离心式氨气压缩机维护检修规程--------SHS01019—2004 活塞式压缩机维护检修规程--------SHS01020—2004 螺杆压缩机维护检修规程--------SHS01021—2004 离心式风机维护检修规程--------SHS01022—2004 轴流式风机维护检修规程--------SHS01023---2004 罗茨鼓风机维护检修规程--------SHS01024---2004 小型工业汽轮机维护检修规程--------SHS01025---2004 转鼓真空过滤机维护检修规程--------SHS01026---2004 板框过滤机维护检修规程---------SHS01027----2004 变速机维护检修规程--------SHS01028---2004 皮带运输机维护检修规程---------SHS01029---2004 阀门维护检修规程---------SHS01030---2004 火炬维护检修规程---------SHS01031---2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程---------SHS01033---2004 设备及管道涂层检修规程--------SHS01034---2004 高速泵维护检修规程--------SHS01035---2004 气柜维护检修规程---------SHS01036---2004 管式裂解炉维护检修规程--------SHS03001---2004 水平分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03002---2004 垂直分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03003---2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程--------SHS03004---2004 乙烯、丙烯球罐维护检修规程---------SHS03005---2004 超高压卧式往复压缩机维护检修规程--------SHS03006---2004 超高压釜式反应器维护检修规程--------SHS03008---2004 超高压管式反应器维护检修规程--------SHS03009---2004 超高压套管换热器维护检修规程--------SHS03010---2004
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
塔设备检修施工方案
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
仪表设备维护检修规程(系统)
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
立式搅拌器维护检修规程
立式搅拌器维护检 修规程
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月
696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。
石油化工设备维护检修规程 化工设备
石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社
中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知
中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印
《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。
冷却塔维护检修规程..
冷却塔维护维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。 二、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。 （二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 （三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 （四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。 （六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。 （九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔 （1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。 （2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大
气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、