产品可靠性测试标准QW-QA-61

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1目的

作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：

a)根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产

品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；

b)根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整

个生命期间的实用性;

c)规范公司产品可靠性试验作业方法.

5可靠性测试程序

5.1温度冲击

●测试环境：低温-35℃，高温+70℃

●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性

●测试标准：GB/T2423.22-2002;IEC60068-2-14

●测试设备：温度冲击箱

●测试类型：必选

●样品数量：4台

●测试方法：↓

1)样机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前日期时间。

2)手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内

3)样机置于+70℃高温箱内持续30分钟后，在5分钟内迅速移入-35℃低温箱并持续30分钟后，再

在5分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环（一个循环用时1小时），共循环24次。

4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20~25℃）恢复2小时后进行外观、结构、功能

及内存检查。

5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

●检验标准：

样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.2低温应用测试

●测试环境：-25°C

●测试目的：验证样机低温下的工作性能

●测试标准：GB/T2423.1IEC60068-2-1

●测试设备：综测仪气候实验箱

●测试类型：必选

●样品数量：不少于3台

●测试方法：

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1)存入的5个电话和5条短信息,设置手机时钟为当前时间。

2)手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气候实验箱内的架子上，调节温

度控制器到-25℃。

3)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。

4)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将

一半样品滑开到上限位置。(若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖)

●检验标准：手机外观，结构，功能，内存和电性能参数符合要求。

样机的，功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.3高温高湿

●测试环境：60℃,93%RH

●测试目的：验证手机耐高温高湿性能的可靠性

●参考标准：GB2423.3IEC68-2-30

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：必选

●样品数量：不少于4台

●测试方法：

1)将样机装入电池，关机，存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。

2)设置气候试验箱条件为：60℃，93%RH。

3)将样品放入气候实验箱中持续60小时。

4)取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查。

5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

若样品数量为奇数,则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。

6)测试时间以试验箱达到所需温湿度的条件时开始计算。

●检验标准:

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.4高温储存

●测试环境：+70℃

●测试目的：高温应用性功能的可靠性

●参考标准：GB/T2423.2-2001IEC60068-2-2

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：必选

●样品数量：不少于4台

●试验方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。

2)将手机设置为关机不插卡状态，放入+70℃气候实验箱内。

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3)持续48个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能的检查。

4)对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开

到上限位置。

5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.5低温储存

●测试环境：-40℃

●测试目的：低温应用性功能的可靠性

●参考标准：GB_T2423.1_2001IEC60068-2-1

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台

●试验方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。

2)将手机设置为关机不插卡状态，放入-30℃气候实验箱内。

3)持续48个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能的检查。

4)对于翻盖手机,应将一半样品闭合为初始状态,一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机,应将一半

样品滑开到上限位置。

5)测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.6盐雾测试

●测试环境：箱体温度:35℃

●测试目的：验证样机抗盐雾腐蚀性能

●测试标准：GB/T2423.17IEC68-2-52

●测试设备：盐雾实验箱

●测试类型：可选（根据材质选择）

●测试样品数量：不少于2台样机

●试验方法：

1)溶液含量：5%的氯化钠溶液，PH值为6.5~7.2。

2)将手机关机放在盐雾试验箱内，喷雾水压力为:80KPa,水流量为:600cm3/h。合上翻盖或划盖，

堵上手机Cover将样机侧立用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。

3)样机摆放应一台样机天线侧朝上，一台样机天线侧朝下。

4)样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时，实验过程中样机不得被中途取出。

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5)取出样机后，用棉布和离子风枪清洁，将手机和电池分离，翻盖或滑盖打开放置48小时进行常温

干燥后，对其进行外观，并拆开手机后对内部进行检查。

●检验标准：

1)样机的功能，结构和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)实验结束后需拆机检查:主板，显示，FPC，Connector等无腐蚀

5.7灰尘测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证样机结构密闭性

●参考标准：GB4208、IEC60529、GB2423.37、YD/T1539-2006

●测试设备：沙尘试验箱

●测试类型：可选

●测试样品数量:2台

●测试方法：

1)将手机装入电池，开机,悬挂放入沙尘试验箱中。

2)测试时间持续8小时,50um滑石粉。

3)将样品从沙尘箱取出，用棉布擦去表面灰尘对其清洁后，进行检查。

4)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始位置，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将

一半样品滑开到上限位置.

●检验标准：

1)样品功能测试无异常(所有接口处无冲突，使用功能无障碍)

2)样品结构测试无异常(按键弹性正常；转轴转动正常,转轴转动时无异音；所有可活动部件活动正常)

3)样品外观测试无异常(显示区域无明显沙尘；壳体表面喷涂无褪化现象)

5.8振动试验

●测试环境：室温（20~25°C）

●测试目的：验证样机振动条件下的可靠性

●参考标准：GB_T2423.10_1995

●测试设备：电动振动系统，综测仪

●测试类型：必选

●样品数量：不少于2台

●试验方法：

1)样机中存入5个电话，5条短信，并将手机时钟设置为当前时间日期

2)将样品设置为开机插卡的状态，固定在振动台上夹紧。并将振动系统参数设置为:

3)频率随机振动ASD（加速度谱密度）

4)5~20Hz0.96m2/S3

5)启动振动系统，测试结束后取下样品，进行外观、结构,内存和功能检查。

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6)以上测试分别针对X，Y，Z轴向进行测试，每个轴振动1小时。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：不允许出现关机、掉卡现象，螺钉不能出现松动，不允许出现电池/电池盖脱落现象。

5.9跌落试验

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证样机跌落条件下的可靠性

●参考标准：GB/T2423.8-1995;IEC60068-2-32

●测试设备：跌落测试机

●测试类型：必选

●样品数量：不少于4台

●测试方法：

1)样机中存入5个电话，5条短信，并将手机时钟设置为当前时间日期。

2)将样机设置为开机插卡状态对手机进行6个面自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面

跌落后都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查。

3)跌落顺序为：

4)直板及翻盖手机：左侧面，背面，右侧面，底面，顶面，正面。

5)滑盖手机：底面，顶面，背面，正面，左侧面，右侧面。

6)跌落过程中，对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用状态，一半样品闭合为初始位置；对于滑

盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑盖。

●测试条件为:

LCD尺寸跌落高度(20mm厚的大理石地板)

LCD<2.6 1.2M

2.6

LCD>40.8M

●检验标准:

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注:外观出现硬损伤，电池/电池盖脱落、关机等，如重启无异常，不记录问题

5.10重复跌落

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证样品重复跌落的可靠性

●测试设备：桌面跌落机

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

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●测试方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前时间。

2)将样机设置为开机状态，插入测试卡，进行10cm重复跌落6个面每个面各1000次，并对样品进

行功能、结构、外观、内存及时钟的检查。

3)跌落速率为：不大于20次/分钟。

4)跌落高度：10cm。

5)检查次数：1000、2000,3000次及以后每500次检查一次

6)跌落面介质：20mm厚的铝板，或其他硬质板。

●检验标准：

样机的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：测试过程中不允许出现掉卡现象，不允许出现电池/电池盖脱落等任何问题。

对于翻盖机、滑盖及旋盖机要求在闭合状态下进行。

5.11硬压/软压测试

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证手机抗坐压的可靠性

●测试设备：坐压试验机

●测试类型：必选

●测试数量：不少于2台

●测试方法:

1)将被测样品设置为插卡开机状态

2)将样品放置在支撑部件中心位置上,用40kg±5%的力反复按压样品的中间部位1,000次.

3)每100次时对手机的功能,外观及结构进行检查，并更换坐压方向。

4)前500次LCD面向上样品摆放,后500次LCD面向下样品摆放

5)测试条件:按压头材质为硅橡胶，支撑部分材质为帆布。

●检验标准:

样机外观，结构和功能均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

5.12扭曲测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证样机抗扭曲可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：扭曲测试机

●测试类型：必选

●测试样机数量：不少于2台样机

●测试方法：

1)在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前时间。

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2)对于带天线的手机，应将天线卸掉。

3)对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

4)手机装上充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态，固定在扭曲测试机上。

5)靠近样机LCD的一端固定在扭曲测试机的扭动部位，另一端固定在不做扭动的部位，样机的top

及bottom与测试机支持部位的距离为1mm。固定后的样机不允许有纵向的位移，确保样机的front、back、left、right面与夹持部位的距离应小于1mm。

6)扭矩设定为：手机厚度（取mm为单位）的0.1倍，单位为N.m。扭矩最大不超过2N.m，最小不小

于0.8N.m。

7)每100次对样机进行结构、功能、外观及内存检查,总检查次为1000次。

8)速率为：不大于12次/分钟

●检验标准：

样机外观，结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：不允许出现关机，重启，掉网等现象。

5.13滚筒跌落测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证手机疲劳跌落的可靠性

●参考标准:GB/T2423.8-1995;IEC68-2-32:1990;

●测试设备:滚筒跌落试验机

●测试类型：可选

●测试样品数量:不少于2台

●测试方法:

1)将样品设置成开机不插卡状态,在手机中预存入5个电话和5条短信息,并将手机时钟设置为当前

日期时间

2)将样品放入滚筒跌落试验机,进行高度为500mm的500次随机跌落测试

3)每100次对样品进行功能与结构检查.

4)跌落次数:10次/分钟

5)对于翻盖手机，应将一半样品闭合为原始状态，一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将

一半样品滑开到上限位置.

●检验标准:

样机结构，功能和内存均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：无对样品使用功能造成影响的外观问题。无其他对人体可能造成伤害的安全性问题。表面磨损不计为问题。

5.14翻盖寿命测试

●测试环境：室温（20~25℃）；

●测试目的：验证手机翻盖寿命的可靠性

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2014.11.30修改码页码8/20

●测试设备：翻盖试验机

●参考标准：YD-T1215-2002

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台样机

●测试方法：

1)将样品设置成开机插卡状态。

2)样机打开到使用位置，将其固定在翻盖试验机夹具上。夹紧时避开侧按键，并将样机调节到合适

的高度和前后位置。

3)打开翻盖机，调节前后摆杆的位置，当翻盖打开时翻盖不会碰到后摆杆，翻盖闭合时应该和初始

状态一致；调节摆杆打开角度到合适的位置使样机能自动继续打开，调节摆杆闭合角度到合适的位置使样机能自动闭合。打开检测开关。

4)设置翻盖次数并启动翻盖机。

5)每打开闭合一次样品为一个循环，重复100,000个循环。对于翻盖旋转类手机，翻盖旋转测试与

翻盖寿命测试交替循环进行，即进行10,000次翻盖测试后接着做10,000次旋转测试，到50,000次翻盖旋转结束后继续进行50,000次翻盖至100,000次。

6)每5,000个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样机进行清洁。

7)翻盖速率为：不大于30次/分钟

●检验标准：每5,000个循环后,对样品进行如下检查

1)样机的功能和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)样机的翻盖可以平稳的开合，无异响；翻盖转轴功能无松动，变紧，轴连接区域无裂纹或断裂等

以及无其它与测试前状态不一致的结构问题。80,000次后允许翻盖转轴有松动，发涩和磨损，但不影响继续使用。

5.15滑盖寿命测试

●测试环境：室温（20~25℃）；

●测试目的：验证手机滑动寿命的可靠性

●测试设备：滑盖试验机

●参考标准：YD-T1215-2002

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台样机

●测试方法：

1)把样品处于闭合状态，用手分别拿住上滑盖和下滑盖，检查样品是否会因为自身的重量而打开。

2)将样品设置成开机插卡状态。

3)将样品固定在滑盖试验机上，打开闭合一次样品为一个循环，重复100,000个循环。

4)每10,000个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样机进行清洁。

5)滑盖速率：不大于30次/分钟。

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6)如样品为自动或半自动滑盖，打开与闭合的限位为滑盖可自然开合的临界点。

●检验标准：每5,000个循环后，对样品进行如下检查

1)当拿住上滑盖和下滑盖，样品不能因为自身的重量而打开。（如果样品初始设计便容许因自身重量

使样品打开，则不进行此项判断。）

2)样机的功能和外观无异常，无与测试前状态不一致的现象。

3)样品结构测试无异常：滑盖可以平稳的开合，滑轨无明显松动,变紧，滑动时无异音等以及其它与

测试前状态不一致的结构问题。80,000次后允许滑动有一些松动,发涩和磨损，但不影响继续使用。

5.16旋转测试

●测试环境：室温（20~25℃）；

●测试目的：验证手机上可旋转部件的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：旋转试验机

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于4台样机

●测试方法：

1)将样品设置成开机插卡状态。

2)将样品固定在旋转试验机上，进行100,000个循环的旋转测试。

3)每5,000个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样品进行清洁。

4)旋转速率：不大于30次/分钟。

5)样品从初始位置开始，先顺时针旋转至最大角度位置，再逆时针旋转至最大角度位置，再回到初

始位置，定义此过程为一个循环。

●检验标准：每5,000个循环后，对样品进行如下检查

样机的功能和外观无异常，无与测试前状态不一致的现象。

结构测试无异常，可以平稳顺畅旋转；转轴无明显松动、变紧；旋转时无异响；壳体、卡钩无裂纹或断裂；壳体配合缝隙无明显变大以及无其它与测试前状态不一致的结构问题。

5.17按键/侧键测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证样机按键寿命可靠性

●测试设备：按键测试仪

●参考标准：YD-T1215-2002

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于3台样机

●测试检查项目：

●测试方法：

1)将样机设置成开机状态固定在按键测试夹具上，按键力调为5牛顿力，人造手指与样机按键之间

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距离为2mm。

2)按键次数:10万次,；侧键8万次；特殊类型按键测试次数由测试人员与研发人员共同确定。

3)按压驻留时间：0.25秒；按键间隔时间：≥0.25秒

4)测试前3万次前每5000次对样机按键功能，外观，结构各检查一次。3万次后每2000次对样机进

行功能，外观，结构检查。

5)每台样机按键选择应尽量不重复，尽可能多。按键选择必须覆盖到数字键，功能键，导航键，侧

键等类型中使用频率高的按键。同时按键的选择需要与设计部门沟通，尽量选择主板上主要部件上面的按键进行测试。

6)人造手指：直径为10mm圆球，硬度：洛氏60度，材质:硅胶

●检验标准:

样机的功能和外观均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

结构检查：按键弹性、壳体配合、结构件配合，以及其他未描述到的结构无与测试前不一致的现象。

备注:实验中被测试样机的按键选择应根据不同机型进行确定，并参考工程师的建议。

拨动类按键人工测试1000次。

5.18触摸屏点击

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证触摸屏耐点击性能的可靠性

●测试设备：按键试验机，点击测试用夹具

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

●测试检查项目：

●测试方法：

1)将样品设置成开机状态，固定在测试夹具上。

2)点击触摸屏的中心，四周五点为测试点各点500,000次。

3)150,000次之内每30,000次检查一次并对触摸屏表面进行清洁；150,000次～400,000次每20,000

次检查一次并对触摸屏表面进行清洁，400,000次～500000每5,000次检查一次并对触摸屏表面进行清洁。

4)点击力度:250g+/-10%。

5)点击速度:不大于1次/秒。

6)使用手机自带手写笔进行点击。

●检验标准：

1)样机的功能无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)结构测试：触摸屏和显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前

状态不一致的结构问题。

3)外观测试：触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前状态不一致的外观问题。

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5.19触摸屏划线测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证触摸屏划线疲劳性能的可靠性

●测试设备：触摸屏划线试验机

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

●测试方法：

1)将样品设置成开机状态，固定在测试夹具上。

2)用随机附带的手写笔对触摸屏对角线划线25mm~30mm测试100,000次，

3)笔尖压力：2.45N(250gf)+/-10%；划线速率：30~40次/分钟；

4)60,000次前每10，000次对触摸屏进行功能、结构与外观检查，更改划线方向，并对触摸屏表面

进行清洁。60,000～80，000次前每5000次检查功能，80000次后每3000次检查

功能

●检验标准：

1)功能测试：样机功能无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)结构测试：触摸屏和显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前

状态不一致的结构问题。

3)外观测试：触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前状态不一致的外观问题。

5.20耳机插拔

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证耳机插拔寿命的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：耳机插拔测试机或手动测试

●测试类型：必选

●测试样机数量：不少于2台样机

●测试方法：

1)耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。

2)插入拔出一次耳机为一个循环，重复3,000个循环。

3)每进行500个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。

4)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。

5)插拔速率为：不大于16次/分钟。

●检验标准：

1)样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

2)外观检查:样机外观无异常。

备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。

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5.21手写笔插拔耐久性测试

●测试环境：室温(20~25℃)

●测试目的：验证手写笔使用寿命（插拔测试）的可靠性

●测试数量：不少于2台

●测试类型：必选

●测试设备：手动测试

●测试方法：

1)手机为关机状态。

2)手写笔完全插入手机笔插孔内，然后再完全拔出,计为1次，共重复5000次。

3)分别在10,00次、20,00次、30,00次和3,500,4000,5000次时进行检查,测试中应及时对样机和

笔进行清洁。

4)插拔速率为：不大于50次/分钟。

●检验标准：

1)手机笔插孔无明显磨损及掉漆。

2)手写笔无变形，表面无异常。

3)手机与手写笔配合无松动，手写笔能顺畅的插入、拔出，手写笔自身上下两截配合无松动、能顺

畅的插入和拔出。

4)测试后手机与手写笔间的配合力由5人进行主观判定，至少4人认为可以接受。

5.22I/O接口插拔耐久性测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证I/O接口的使用寿命（插拔测试）的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试设备：充电器插拔测试机或手动测试

●测试类型：必选

●测试样机数量：不少于2台样机

●测试方法:

1)将样机设置为开机不插卡状态。

2)插上拔出一次为一个循环，重复3,000个循环。

3)每200个循环对样机进行结构、功能、外观检查。

4)测试结束时需拆机检查样品I/O口。

5)插拔速率为:不大于18次/分钟

6)如充电器、耳机与数据传输共用接口，接口耐久性测试需使用同一样机

●检验标准：

样机和充电器的功能，结构，外观，内存和时钟均无异常，无与测试前状态不一致的现象。

备注：允许插头有磨损。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码13/20

5.23SIM卡/存储卡拆装耐久性测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证SIM/Memory卡拆装测试结构可靠性

●测试设备：手工测试

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台样机

●测试方法:

1)样机关机状态，进行SIM卡拆装测试，反复拆装500次。每插拔100次，对样机进行检查

2)样机关机状态进行Memory卡拆装测试,反复拆装2000次；每插拔200次,对样机功能、结构进行检查

3)对于支持热插拔的Memory卡类型，测试在开机状态下进行，且拆装次数不少于1000次。

4)存储卡插入后，系统识别存储卡，才可拔出。

●检验标准:

1)功能检查：样机开机正常，读取SIM/Memory卡信息无异常

2)结构检查：SIM/Memory卡在不借助任何工具情况下是否容易拆装；SIM/Memory卡锁无破损、磨损、

变形，SIM/Memory卡弹片无破损、凹陷、变形等

3)支持热插拔的机器，在测试过程中不应该有死机、重启现象出现

备注：卡的插入、取出记为一个循环；测试卡必须是标准的测试用卡。

5.24电池/电池盖拆装测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证电池/电池盖使用寿命（拆装测试）的可靠性

●测试设备：手动测试

●测试类型：必选

●测试样品数量：不少于2台

●测试方法：

1)将电池/电池盖拆下，再装上为1次，反复拆装2，000次。

2)进行到400次，800次和1,200后每200次时检查样品结构是否正常。

3)测试速度:不大于每分钟10次

4)如果样品电池与电池盖分体的形式，对于电池和电池盖都要做测试。

●检验标准：

1)手机可正常开关机。

2)电池拆装顺畅。电池卡扣功能正常,无变形，无磨损，有弹力。电池触片、电池连接器应无下陷、

变形、磨损以及其它与测试前状态不一致的现象。

5.25小球冲击

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:Lens强度的可靠性

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码14/20

●测试类型：可选

●参考标准:GB_T2423.5_1995IEC68-2-63

●测试数量:不少于2台

●测试设备:钢球

●试验方法:

此测试适用于具有Lens的手机。

1)钢球跌落测试

将样品关机不插卡，平放在工作台上；

功能机＜2.8寸：32g的小球，40CM的高度。智能机≤4.5寸，64.5g小球，60CM的高度，＞4.5寸32g 的小球，60CM的高度。

对Lens的中间部位和4个角各进行一次（5个点Z字形顺序）。

●检验标准:

1)钢球跌落测试:

功能检查:手机所有功能正常

结构检查:Lens无变形、裂缝、破损（允许Lens表面有白点），LCD无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象。

5.27LED灯寿命

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:指示灯的可靠性

●测试数量:不少于2台

●测试类型：可选

●试验方法:

将被测样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间96小时，每24小时检查LED点亮情况。

●检验标准:

被测样机LED显示正常，试验时间不少于96小时。

5.28响铃寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证Speaker的可靠性

●测试数量:不少于2台

●测试类型：必选

●试验方法:

将被测样机设置成长时间响铃或长时间连续播放MP3状态，试验时间96小时，每8小时检查响铃情况。

测试音源：特定音源（硬件提供）

●检验标准:

1)被测样机能正常响铃，音量、音质感觉无明显差异。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码15/20

2)音量前后对比适用分贝仪，分贝值对比偏差小于3dB。

3)音质前后对比需要5人参与主观评价，至少4人认为无异常。

5.29振动马达寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证马达的可靠性

●测试数量:不少于4台

●测试类型：可选

●试验方法:

室温条件下，单体连续振动96小时。

●检验标准:

1)能正常振动，前后感觉无明显差异。

5.30MIC寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证马达的可靠性

●测试数量:不少于4台

●测试类型：可选

●试验方法:

室温条件下，单体连续振动96小时。

●检验标准:

1）在手机测试模式下，打开“Echo Loop”回路测试项，连续播放96小时；无出现听筒杂音,无受话等不良。

5.31听筒寿命测试

●测试环境:室温（20~25℃）

●测试目的:验证马达的可靠性

●测试数量:不少于4台

●测试类型：可选

●试验方法:

室温条件下，单体连续振动96小时。

●检验标准:

1）在手机测试模式下，打开“Receiver”听筒测试项，连续播放96小时；无出现听筒杂音,无受话等不良

5.32磨擦测试

●测试环境：室温（20~25℃）

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码16/20

●测试目的：喷涂/印刷等抗磨擦性能的可靠性

●参考标准：YD/T1539-2006

●测试数量:3套壳体

●测试类型：必选

●测试设备：RCA磨耗试验机

●试验方法：

1)将被测样品固定在RCA试验机上，进行连续摩擦试验。

2)测试中，被测面与垂直轴应持垂直状态（对于正面应将壳体固定在台架上，并且保持水平。对于

斜面和棱，应将被测部位垫起，确保与“O”型环充分接触）。

3)每50循环对被测样品进行检查，并清洁被测物表面纸带碎屑。

4)对被测样品应分别选取其正面、弧面、斜面、棱等在日常使用中易被接触、触摸的部位分别进行测试。

5)测试中必须使用专用的RCA耐磨测试仪及专用纸带。

6)施加在被测样品上的压力为175克。

7)“O”型环有损坏或使用六个月后必须更换。

8)特殊形状的手机磨擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定。

●检验标准：

1)在日光灯下，从不同的角度观察被测点，对于喷涂，电镀，IMD等，涂层不能脱落，不可露出底材

质地；对于表面印刷类，印刷图案，字体不能出现缺损，不清晰

2)对喷涂:正面标准为300循环；斜面、弧面的摩擦标准为200循环；棱的磨擦标准为100循环；

对电镀:摩擦标准为300循环；

对橡胶漆：正面标准为50循环。

丝印：UV上的50圈,UV下的200圈.

5.33附着力测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：喷涂附着力的可靠性

●参考标准：GB/T9286-1998，YD/T1539-2006

●测试设备：划格器

●测试类型：必选

●测试样品数量：3套

●试验方法：

1)用划格器在被测样品上划出25个1平方毫米的方格，划线应深及样品底材。

2)切割完后，用柔软毛刷轻轻刷去测试区域的切落碎片。

3)用3M600号胶带牢牢粘住被测区域，并用橡皮用力檫试胶带，以加大胶带与被测区域接触面积及

力度。1分钟后，用手抓住胶带一端，在与被测样品垂直的方向（90°）迅速扯下胶带，并检查被测区域表面。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码17/20

4)在同一被测位置重复粘揭3次，每次使用新胶带。

●检验标准:测试后，针对喷涂、丝印、电镀工艺的样品

1)有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的5%

2)单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

5.34硬度测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证喷涂硬度的可靠性

●测试标准：GB/T6739-1996

●测试设备：铅笔划伤硬度测试仪，测试专用铅笔（三菱牌）

●测试样品数量：不少于1套壳体

●测试方法：

1)将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平为一平整的平面后，装在铅笔硬度测试仪上（施加在

笔头上的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45°）

2)在样品表面从不同的方向不同的位置划出3~5cm长的线条3~5条。

3)每次测试前必须保证笔头为一光滑水平的圆面。

●检验标准：

1)外观检查：用橡皮擦去铅笔痕迹,在日光灯下,距30cm目视表面喷漆,印刷,电镀，Lens表面无划痕。

2)对于喷漆表面的硬度标准为2H用1KG荷；

对于Lens表面的硬度标准为3H用1KG的载荷；

对于PC键盘表面的硬度标准为2H用1KG的载荷；

对于电镀表面的硬度标准为2H用1KG的载荷。

对于橡胶漆表面的硬度标准为1H用1KG的载荷。

。

5.35汗液测试

●测试环境：60oC，95%RH

●测试目的：表面抗汗液腐蚀的能力

●参考标准：GB/T3922-1955ISO105/E04-1994

●测试设备：气候试验箱

●测试类型：可选（新工艺、新材料或特殊情况下）

●测试样品数量：3套

●试验方法：

1)把滤纸放于酸性（PH=5.5）溶液中充分浸透。

2)用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面，确保滤纸与样品喷漆表面充分接触。

3)将粘了滤纸的两套样品放入60oC，95%RH的气候试验箱中。

4)分别在保持24小时后取出样品，揭下滤纸，并放置2小时后，检查样品表面喷涂

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码18/20

5)测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。

●检验标准：测试后，针对喷涂、丝印、电镀工艺的样品

样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其它与测试前状态不一致的现象。

5.36酒精耐磨测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证喷涂抗有机溶剂性能的可靠性

●测试设备：无水酒精(浓度≥99.5%)，纯棉布

●测试类型：可选

●测试样品数量：3个

●试验方法：

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以35次/分钟～40次/分钟的速度，20mm左右的行程；

正常油漆，UV壳体表面来回擦拭300个循环；

橡胶漆壳体表面来回擦拭200个循环

橡胶油漆丝印表面来回擦拭100个循环

正常油漆，UV壳体表面丝印来回擦拭200个循环

●检验标准：

对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；对于电镀件要求表面不透底（露出底材）时合格。

5.37ESD测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：机器的抗静电能力

●测试设备：静电枪

●测试类型：必选

●测试样品数量：最少4个

●测试标准：接触+/-4KV空放+/-8Kv

●试验方法：

6)将样机放于静电测试台的绝缘垫上，静电枪打手机的三种状态正常状态/通话状态/充电状态。

7)打开静电模拟器，分别进行以下ESD模拟测试调节为空气放电方式，选择+/-8KV，按住静电枪的

发射开关，由远及近成90度角垂直靠近试验样品所有缝隙部位的测试点，以间隔1秒钟的速度连续放电10次，每放电一次样品测试部位须对地放电一次,每做完一个部位的测试，检查手机功能、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD损坏，自动关机，壳料严重脱漆等现象.

8)调节为接触放电方式（Contaact Discharge）,选择+/-4kV，静电枪以90°角垂直接触样机所有

裸露的导电部位(裸露的金属件)、金属部位的测试点，触发静电枪的发射开关，全自动连续对测试机测试点测试，过程中有无死机，通信链路中断，LCD损坏，自动关机壳料严重脱漆等现象.

9)测试后对手机功能和外观进行检查，样机出现射频对比测试数据异常（接收报告电平与功率相差

大于3）判为不合格。样机出现功能不良判定为不合格，样机出现严重外观不良，应判定为不合格。

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码19/20

5.38铁屑测试

●测试环境：室温（20~25℃）

●测试目的：验证喷涂抗有机溶剂性能的可靠性

●测试设备：无水酒精(浓度≥99.5%)，纯棉布

●测试类型：可选

●测试样品数量：2个

●试验方法：

1）将完全装配OK的手机放入装有铁屑的工具盒内，盖上合盖，摇晃20次左右，试验完成后对样机进行功能检查

2）外观检查：屏幕不允许有尘；

3）功能检查：喇叭播放MP3时不允许有明显的杂音、音小等不良；听筒受话不允许有杂音、无声、音小等；

6判定标准:

根据《GB/T15844.4-1995移动通信调频无线电话机质量评定规则》，结合公司研发实际和相关《整机验收标准》等，对试验中出现的失效进行如下定义:

A级:重要缺陷，表现为产品的一项或多项性能指标，使用功能失效或外观受严重影响。

具体表现如产品单项或多项功能故障，机械结构，卡扣，导轨，转轴等失效，壳体破裂等；

B级:一般缺陷，产品使用功能无影响，外观影响较严重。

具体表现如产品单项或多项功能性能略有下降，机械结构，卡扣，导轨，转轴等性能下降但不影响正常使用，喷涂磨损，壳体裂缝等；

C级:轻度缺陷，产品使用功能无影响，外观影响较轻微，后果严重程度可忽略。

具体表现如产品功能测试正常，机械结构，卡扣，导轨，转轴等性能略有下降但不影响正常使用，喷涂轻微磨损，壳体轻微裂纹等。

8相关（引用）文件

8.1GB/T2421-1999《电工电子产品环境试验第一部分：总则》

8.2GB/T15842-1995《移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法》

8.3GB/T15844.2-1995《移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法...》

8.4GB/T2423.1-2001《电工电子产品环境试验》

8.5YD/T1539-2006《移动通信手机可靠性技术要求》

8.6YD/T1215-2006《900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:

移动台》

8.7YD/T1538-2006《数字移动终端音频性能技术要求和测试方法》

8.8YD/T1591-2006《移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法》...

产品可靠性测试标准文件编号QW-QA-61

版本

生效日

期

2014.11.30修改码页码20/20

8.9GB/T18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池标准》

8.10YD1032-2000《9001800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移

动台及其辅助设备》

8.11GB4943-2001《信息技术设备的安全》

8.12YD/T1484-2006《移动台空间射频辐射功率和接收机性能测量方法》

8.13信电函〔2001〕139号NAR314《移动电话机试用规范》；

8.14MTNetGF038信息产业部“数字移动通信模拟试验网”（MTNet）GSM移动电话机试用规范。