可靠性测试规范
手机可靠性测试规范
1. 目的
此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。
2. 范围
本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3. 定义
UUT (Unit Under Test) 被测试手机
EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试
DVT (Design Verification Test) 设计验证测试
PVT (Product Verification Test) 生产验证测试
4. 引用文件
GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)
GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)
GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)
GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)
GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件
《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书
5. 测试样品需求数
总的样品需求为12pcs。
6. 测试项目及要求
6.1 初始化测试
在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6.2 机械应力测试
6.2.1 正弦振动测试
测试样品： 2 台
2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.2 随机振动测试
测试样品： 2 台
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.测试前必须对每个UUT进行初始化测试；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.3 单机跌落测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.跌落高度：0.2m，1.6m；
2.试验表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚
硬的刚性表面；
3.跌落方法：使UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；
4.总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.每次跌落后需要检验UUT的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.4 单机低等级跌落测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.跌落高度：10cm；
2.试验表面：1.5mm厚的静电胶垫；
3.总跌落次数为10,000次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.背面跌落5,000次，左右跌落各2,500次；
3.每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
* 6.2.5 单机冲击测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；
2.加速度为30G；
3.冲击时间为6ms；
4.测试面为X，Y，Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
* 6.2.6 单机冲击安规测试(无需测试)
测试样品： 2 台
测试条件： 1.冲击测试机冲击波形为半正弦波；
2.加速度为500G；
3.冲击时间为1ms；
4.测试面为±X，±Y，±Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；
3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.7 HINGE耐压测试
测试样品：2台
测试条件： 1.测力计(压棒的直径为5mm)；
测试要求： 1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；
2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；
3.记录HINGE损坏时的压力；
6.2.8 镜片硬度测试
测试样品：2台
测试条件： 1.4H铅笔,中华牌(或三菱牌3H铅笔)；
2.400目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测
试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向
前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无
划痕；
检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；
6.2.9 镜片抗冲击测试
测试样品：2台
测试条件： 1.冲击试验机；
2.Φ12mm的不锈钢球；
测试要求： 1.用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上
(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次；
检验标准： 1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；
6.2.10 天线安装强度测试
测试样品：2台
测试条件： 1.拉力计；
2.扭力测试仪；
测试要求： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；
2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；
检验标准： 1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；
2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。天线无松脱、折断；
6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试
测试样品：2台
测试条件： 1.拉力计；
2.扭力计；
测试要求： 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；
2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；
检验标准： 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；
2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；
6.3 寿命测试
6.3.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试
6.3.1.1 RCA磨损测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.RCA测试机(175克负载)；
2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；
测试要求： 1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；
2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或
镀层不透底(露出底材)时为合格；
6.3.1.2 附着力测试
测试样品：2台
a)塑胶喷涂件测试
测试条件： 1.百格刀；
2.3M ref.595粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；
3.橡皮擦(铅笔上的)；
4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；
测试要求： 1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质
金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，采
用先横向，再进行纵向的切割；
2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；
3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；
4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会
取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；
5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按
以下步骤进行平行切割；
6.对于喷漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有
其他约定者除外)；
7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划
6道；
8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平
稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则
在划好一道后，将工具移往未划过的区域；
9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；
10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和
锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；
11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果
没有划到基板,选择别的地方另划；
12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)
长；
13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格
子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上
14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另
一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体
放大镜来检查胶带粘过的区域；
检验标准：评定附着力的标准如下：
5B 4B 3B 2B 1B 0B
无脱落 >65%脱落
5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；
4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%；
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间；
2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间；
1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间；
0B脱漆程度比1B更严重；
本测试至少满足3B要求。
b)塑胶电镀件
非破坏性测试
测试条件： 1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06±0.0003mm；
2.测试材料性能破坏力≥
3.5daN/cm；
破裂延长 15-30%；
附着力/钢 10±1N/25mm；
3.满足上述条件的胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）；
测试要求： 1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭
下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；
检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；
破坏性测试
测试条件： 1.锋利的小刀；
2.胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）；
测试要求： 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，
且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；
2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，
切割后按非破坏性测试要求进行测试；
检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；
6.3.1.3 色差测试
测试样品：2台
测试条件： 1.人造阳光，光照强度730W/m2；
2.照射时间为21天；
检验标准： 1.样品颜色变化ΔE≤0.75；
6.3.1.4 防化学腐蚀测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为25±3oC，相对湿度为50%RH±5%；
2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；
测试要求： 1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区
域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；
2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以
用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；
检验标准： 1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化；
6.3.1.5 抗人造汗水测试
测试样品：2台
测试条件： 1.定性分析的滤纸，质量“中等”；
2.无色胶带，宽度约12mm；
3.测试溶液No.1 苏打水(NaHCO3)：
4.2g
氯化钠(NaCl)：0.5g
碳酸钾(K2CO3)：0.2g
水(H2O)：1000ml
4.测试溶液No.2 氯化钠(NaCl)： 4.5g
氯化钾(KCl)：0.3g
硫酸钠(Na2SO4)： 0.3g
氯化铵(NH4Cl)：0.4g
2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g
尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g
水(H2O)：1000ml
5.环境试验箱40±2oC；
测试要求： 1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40oC，并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm，长度约为80mm；
2.一条纸在溶液NO.1湿透，另一条在溶液 NO.2中湿透，湿透的滤纸至
少要有 10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之间
保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带必须要覆
盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm，使得胶带贴到产品的
干燥部分；
3.检查Ⅰ：将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40oC，随
后把过滤纸从产品上取下来进行检查；
4.检查Ⅱ：检查Ⅰ后将产品处于15-35 度，RH45-75%，24小时之后，
作检查Ⅱ，判定表面受到的影响；
5.检查Ⅲ：并且根据8.4 附着力测试之后，检查产品的覆盖层；
6.重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每24小时检查一次；
检验标准： 1.检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色；
2.检查Ⅱ，表面面层无影响；
3.检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；
6.3.1.6 耐软化测试
测试样品：2台
测试条件： 1.环境试验箱；
2.500g附重；
3.测试温度为70±3oC，湿度为90%RH±5%；
测试要求： 1.在高温高湿环境下，持续测试24小时；
检验标准： 1.测试后表面状态不可有变化；
6.3.1.7 硬度测试
测试样品：2台
测试条件： 1.3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌)；
2.400目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
测试要求： 1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅
笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为
45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦
拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；
检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；
2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当
碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；但最
低要达到2H.
6.3.1.8 耐醇性测试
测试样品：2台
测试条件： 1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)；
3.500g砝码；
测试要求： 1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上
(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟～60次/分钟的速
度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环；
检验标准： 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；
2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；
6.3.2 按键寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.按键测试制具(按键力按设计要求175g)；
2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次(60次/分
钟)定义数字键为常用键，其余为非常用键；
测试要求： 1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果；
检验标准： 1.在规定的测试周期内按键功能必须正常；
6.3.3 SIM卡寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为500次，3秒/次；
测试要求： 1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；
检验标准： 1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡；
6.3.4 HINGE寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.HINGE测试制具或者使用人工进行测试；
2.总测试周期为50,000次(40-60次/分钟)；
3.完全打开和闭合转轴；
测试要求： 1.每1,000次进行检验；
检验标准： 1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音；
2.LCD显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开；
3.转轴闭合后，自动打开角度必须小于5度；
6.3.5 耳机寿命测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为5,000次，3秒/次；
测试要求： 1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验；
检验标准： 1.在规定的测试周期内耳机插入UUT后，耳机功能和手机声音回路必须正
常；
6.3.6拆卸/重新组装寿命测试
测试样品： 4 台
测试条件：在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。除非特别说明，起
子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。
手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须
相同。
手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须
相同。
测试要求：在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。
检验标准：不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：划牙，嵌件脱落，
connector松动），不能有电性能和音频参数超出规格。
6.4 环境应力测试
* 6.4.1 高温储存测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为+85±3oC，湿度50±5%RH；
2.测试周期为72小时；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；
4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.2 低温储存测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为-40±3oC；
2.测试周期为72小时；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；
4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.4.3 高温/高湿储存测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试温度为70±2oC，湿度为90±3%RH；
2.测试周期为2天；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT；
4.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时，再开始检验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.4.4 工作温度测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.温度GSM Band：-20oC(2小时+测试时间)；
DCS Band：-10oC(2小时+测试时间)；
2.温度+55oC(2小时+测试时间)；
湿度 +50±10%RH
3.UUT表面与箱壁之间的最小距离为10cm；
测试要求： 1.UUT处于开机状态，运行自动检验程式；
2.等环境试验箱温度稳定后才放入UUT；
3.
5.
检验标准： 1.UUT功能必须正常；
6.4.5 冷热冲击测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.测试单个周期为+70oC(30分钟) -> -40oC(30分钟)；
2.温度转换时间为15秒；
3.测试总周期为 32个单周期；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.4.6 温度循环测试
测试样品：2台
测试条件： 1.温度 Low: -40±3oC, High: +70±3oC；
湿度 Low: N/A，High：50±5%RH
2.测试总周期为 5个单周期，每个单周期为16小时；
测试要求： 1.UUT处于关机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.7 高温高湿测试
测试样品：2台
测试条件： 1.温度 +55±3oC；
湿度 93±5%RH；
2.测试总周期为 96小时；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.8 低湿测试
测试样品：2台
测试条件： 1.温度 +15±3oC；
湿度 30±5%RH；
2.测试总周期为 12小时；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.9湿热循环测试
测试样品： 2台
测试条件： 1.温度1 +25±3oC，温度2 +55±3oC；
湿度1 95±5%RH，湿度2 93±5%RH；
2.测试总周期为 6 cycles，每个cycle 24小时；
测试要求： 1.UUT处于开机状态；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.10 冷凝测试(无需测试)
测试样品：2台
测试条件： 1.温度1 +25±3oC，温度2 +55±3oC；
湿度 93±5%RH；
2.测试总周期为 45 cycles，140分钟每个cycle；
2.必须装入可充电电池；
3.测试结束后，UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上，再开始检
验；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
6.5盐雾测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±
0.1)%(质量百分比)；雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2(35±2oC)之间；配制盐溶液时，可采用化学
纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定；
3.测试温度为35±2oC；
4.连续雾化时间为48小时；
测试要求： 1.测试前，UUT必须进行外观检查，保证UUT表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和其他弊病；
2.测试时UUT处于关机状态；
3.测试后，用流动水轻轻洗去UUT表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过
35oC；然后在标准的恢复大气条件下恢复2小时；
4.所有正常使用可拆件应该拆开, 单独摆放；
检验标准： 1.UUT功能必须正常，外观没有损坏；
2. 电镀件无任何不良.
* 6.6阳光照射测试
测试样品： 2 台
测试条件：将UUT放在含紫外线的人工阳光下，曝晒。
光强度： 1120 W/m2±10%
空气温度：+40±3oC
相对湿度：20~30%
测试时间：每个循环连续照射20小时，停4小时。共测试10个循环。
光谱如下图：
测试要求：所有的表面都要照射到，互相不能接触，手机处于关机状态。如果条件允许，每隔1小时测试一次光照强度等级。测试完成，取出样品并检查。主要检查需要运动的机构
零件，如翻盖，可更换的盖子，键和开关等。
检验标准：除了通常的判定标准，不能有以下不良情况发生
1.色差超出规格
2.破裂，气泡，变形（材料老化）
3.透明材料雾化
* 6.7 表面温度测试
测试样品： 2 台
测试条件：环境温度：室温（23±3oC）
测试时间：2小时/测试模式将样机充饱电，并接充电器，置于通话状态。
测试要求：在60分钟的通话过程中（包括实际使用中的各种较差的条件），用热电耦检测样品表面和内部的温度。将样品置于实际使用中较差条件下的通话状态，探测所有用户可以
接触到的表面的温度，包括移除可拆卸外壳或者电池后的外表面。热电耦被粘在待测点
上，并记录温度。要测试各种模式（模拟，数字等）下的温度，并且比较是否超出规格。
1.使用外接天线，通话60分钟；
2.用热电耦测试手机通话过程中各点的的温度（60分钟），每30秒，探测一次温度；
3.记录以下位置的最大温度：SPEAKER外部，SPEAKER内部，正面内部，背面外部，正面
外部，背面外部，右侧外部，左侧外部；
4.移除可拆卸外壳和电池后重复步骤2；
5.允许样机恢复到室温；
6.在所有模式下，重复步骤1-5。
检验标准：探测到的最大温度不大于下表要求的温度。
注：下表列出的温度不是设计温度，而是为了避免用户接触产品时烫伤，而规定的最大温度。根据CTO的规定
瞬间接触：是指接触时间小于1 秒
注：最大温度是根据ECMA和UL1950标准及人类的参考安全系数。人的系数（4/5/6）。
* 6.8 静压测试
测试样品：2台
测试条件：温度：23±5oC
相对湿度：35~70%
UUT测试状态：关机
测试要求：把UUT放在平面上（水泥或者钢板），施加压力大小如下表：
检验标准：除了通常的判定标准外，不能有以下不良出现。
1.测试后功能丢失或执行错误；
2.测试后UUT内部或外部出现不良。
* 6.9 Connector多方向拉拔测试
测试样品： 2 台
测试条件：在室温下
测试要求：对UUT的connector施加±X，±Y，±Z方向的力。插好要测试的配件，对配件插口分别施加50N和100N的力。在测试中手机要处于开机状态，测试中要监测connector
功能是否良好。
1) 开机，检查UUT，配件和连接处功能是否良好；
2) 对±X，-Y，±Z方向施加50N的力，对+Y方向施加100N的力，检查功能是否正常。力通过
测力计施加在配件接口的末端，测力计探针直径12.5mm，速度100mm/min；
注：除非特别指出，对于弯曲型的插头，配件脱开可以接受的最小的力矩是2.0Nm，对
于插拔式的配件，connector脱开可以接受的最小的力矩是2.0N。
检验标准：测试后，UUT connector不能有损坏。
* 6.10 LCD粉尘测试
测试样品： 3台
测试条件：温度：23±5oC
相对湿度：35~70%
测试要求： 1.把手机开机，放入装有小麦面粉（约500g）的塑料袋中（大小：201）；
2.把手机的左侧朝下；
3.把塑料袋充气，密封；
4.以每秒一次的速度摇动塑料袋5次；
5.变换手机位置，使左侧朝上；
6.摇动塑料袋5次；
7.用毛巾擦掉手机外面的粉尘；
8.检查是否有粉尘进入手机；
检验标准：除了一般的功能不能失效外，粉尘不能进入到LCD和LCD玻璃之间。
6.11 可选择测试项目
* 6.11.1尘沙测试
测试样品： 2 台
测试条件： 1.可用滑石份代替尘沙进行试验；
2.尘沙喷射量为6g/m2(每天)；
3.试验周期为4天；
测试要求： 1.测试时UUT处于开机状态；
检验标准： 1.测试后UUT功能必须正常，Acoustic质量必须良好；
* 6.11.2 雨淋测试
测试样品：2台
测试条件： 1.雨淋实验箱；
2.雨淋喷射为3mm/分钟；
3.测试周期为10分钟；
测试要求： 1.测试前保证实验箱雨淋10分钟后，水深范围在30mm - 35mm之间；
2.测试时UUT处于开机状态，并暴露在雨淋范围内；
3.测试10分钟后，取出UUT使用干的布擦去表面的水滴；
4.进行功能测试，如果发现功能测试有错，更换电池和SIM卡，再次进
行测试；
5.功能测试后取出电池和SIM卡，把UUT放在室温下24小时；
6.重复步骤4；
检验标准： 1.测试后UUT功能必须正常，Acoustic质量必须良好。
IS-Y5整机可靠性测试计划报告
曾燕琼 周韶华 李清伟 Summary Test Report 测试结果 □Pass ■Failed 执行 确认 审核 易视腾 IS-Y5可靠性测试报告 2016.3.3Page: 1 of 2 IS-Y5整机
版本 :A0测试机台总数量: 更新:2016.5.24QA 实验室: 试验员:曾燕琼 DVT试产PVT试产连续可靠 性测试productio n 1. 可靠性测试 1环境测试 1.1高温工作测 试 5LAB2016.5.162016.5.22PASS 1.2低温工作测 试 5LAB2016.5.162016.5.22PASS 2性能测试 2.3循环断电开 关 5LAB2016.5.162016.5.23PASS 2.4表面温度测试2LAB2016.5.172015.5.20FAIL 1.底部温度偏高,2号表面温度右边温升超2度, 2.机型1.2.#底部实测温升偏高实测46./49.09/47.44/51.53度) 2.5模拟静电测试2LAB2016.5.172016.5.17FAIL 1. CON TEST: 1.1 DC座金属+6KV放电1次卡屏,(第二次复测放电2次卡屏,样机2# 1.2 USB2金属位置-6KV放电10次卡屏,(第二次复测无此问题,样机1# 1.3 DC座-6KV金属位置-6KV放电5次死机,样机1# 1.4 HDMI座-6KV金属放电10次CPU工作,视频卡死,(第二次复测无此问题,样机2# 1.5 USB1/USB2/网口/HDMI/DC座+/-4KV放电OK 2. AIR TEST: 2.1 按键/TF/+/-8KV放电10次结果PASS,样机1#2# 2.2 AV端口+8KV放电6次卡屏,(第二次复测放电10次无此问题,样机2#(1#样机OK) 2.3 AV端口-8KV放电5次黑屏无连接(第二次复测放电2次卡屏,样机2# (1#样机OK) 2.6整机盐雾测试 2LAB2016.5.202016.5.24N/A备注:试验后,开关按键弹力不够,样机1#2#,2#样机HDMI连接有少许接触不良,能正常连接,其它功能正常IS-Y5产品可靠性测试计划 机种: 项目测试项目测试阶段测试 单位 17Terrace 开始测试 日期 完成测试 日期 结果备注
电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
可靠性测试标准
Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 （各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容） 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:
环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页
整机可靠性测试手册
整机可靠性测试手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准
3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。完成后作好记录。所需手机数为2部。 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa 3.3环境测试标准 测试项目及条件：
可靠性试验管理规范(含表格)
可靠性试验管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围： 适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义： 无 4.0职责： 品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验： 试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验： 将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验： 将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验： 将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
行业平板电脑整机可靠性测试规范
行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： 文件编号： 制定部门：测试部 制定日期： █一般□机密□极机密
通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围： 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准： YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法； GB/T ：电子电工产品环境试验标准； GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验； GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；
GB/T ：包装运输包装件试验标准。 四、定义： 1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之 缺点； 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降 低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标； 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与 已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 五、测试机台与时程： 1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机； 2、测试时间为日历天15个工作日； 3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则： 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:091006-001；
2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:PA02-001。 七、测试前的样机记录： 1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外 观系统功能全检表」； 2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格，做纪录； 3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验 样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录； 4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度； 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪； 6、测试完成后出具可靠性测试报告； 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目：
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
可靠性测试标准
Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围
本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下:
环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。
目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页
整机可靠性测试手册
整机可靠性测试手册公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD 性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)；
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
可靠性试验管理办法
目录索引： 1．目的------------------ 2 2．范围------------------ 2 3．定义------------------ 2 4．权责------------------ 2 5．管理办法-------------- 2-5 6．相关文件-------------- 5 7．相关记录-------------- 5 1.0 目的： 为了规范物料及产品的性能测试，有效提升产品的可靠性程度，特制定本办法2.0 范围：
使用于物料及产品的可靠性试验 3.0 定义： 可靠性试验：产品在规定的案件和时间内完成规定的功能的能力，其中环境试验包括高低温，盐雾试验等，力学试验包括拉力、扭力、硬度、附着力试验等 4.0 权责： 采购部：物料送验申请 项目工程师：物料或成品的送验申请 品质工程师：A.实验室管理 B.实验可靠性试验 C.出具实验报告 品管员：片材、半成品、成品的拉力、扭力、硬度与附着力的日常试验 5.0 管理办法：
5.2 在线测试流程： 来料、制程、出货过程中需要进行片材或半成品的日常例行测试的参照5.4条款，由相应的工序品管人员按要求或规定的周期执行，并将结果记录在相应的检验报告上，交品质主管审核处理。 5.3 实验室管理规范： 5.3.1 实验室由品质工程师统一管理，任何人未经允许不准进入实验室或动用实验设备。 5.3.2 进入实验室前须换鞋套，室内保持整齐、清洁、安静，物品轻拿轻放。 5.3.3 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.4 实验工作人员上岗操作时，必须穿戴好静电衣、帽，并戴上手指套。 5.3.5 实验室需要恒温20-25℃、恒湿（相对湿度65-85%）、无尘、无振动、通风良好。 5.3.6 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.7 仪器、设备资料和软件一律不准外借，由责任人造成仪器设备的损坏，将追究相应责任。 5.3.8 文件资料和检测记录按照《文件记录控制程序》，必要时对实验样品按要求标识并保存。 5.3.9 试验和检测设备按照《测量设备控制程序》执行。 5.3.10实验室通道，门口不能堆放任何杂物。 5.3.11实验室应配有灭火器，按安全要求定期检查，实验室人员必须熟悉各类灭火器材的使用。 5.3.12 工作结束后，废物要放入纸篓或垃圾箱内，保持工作台清洁。 5.3.13下班前，实验室人员必须检查好设备仪器、门、窗、水电、气路，并确保关好。 5.4 可靠性实验测试规范：
整机可靠性测试手册
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目录 》 1简介 (4) 2.整机测试项目 (5) .电性能测试 (5) ESD测试 (5) 环境测试 (5) 寿命测试 (4) 机械强度测试 (4) 3.整机测试标准 (6) 3.1电性能测试标准 (6) 《 3.2 ESD静电测试标准 (5) 3.3 环境测试标准 (7) 3.4 寿命测试标准 (8) 3.5 机械强度测试标准 (9)
1 简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2】 1.3适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.4责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 整机测试项目 电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； ： 环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。
机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 ） 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。 完成后作好记录。所需手机数为2部。 ; 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验 区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度
0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产 品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组 或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要 求.
可靠性试验管理规定
支持性文件 文件编号 ******共3页可靠性试验管理规定版次*/*第1页 可靠性试验管理规定 1.目的：规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。 2.范围：适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。 3.定义 3.1可靠性：产品在既定时间内，在特定使用（环境）条件下，满足其性能的能力。 3.2失效：在试验中或试验后，产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作，即为失效。 3.3新产品：首次进行试验的产品。 3.4量产产品：工艺成熟，批量生产的产品。 3.5 变更：可能影响产品性能的材料或工艺变更。 4.职责 4.1技术质量部：负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。 4.2测试部：负责可靠性试验前后样品的测试。 4.3设计部：负责可靠性试验失效的FA分析。 5. 设计部技术质量部测试部 提出试验需求 抽样 填写试验单 进行试验 测试 FA分析整理报告 报告存档 不合格报告
6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。 6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。 6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。 6.5 测试部对试验后的样品进行测试，保留测试结果。 6.6 根据6.5测试结果，若样品全部Pass，由技术质量部整理报告，存档；若Fail样品数≥1，由设计部进行FA分析，将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。 7.试验说明 7.1环境试验 7.1.2 试验周期
7.2 7.3 说明 7.3.1 客户有不同于本规定要求时，按客户要求执行。 7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时（包括项目、条件和时间），其提供的报告可作为考核合格的依据。 7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时，可经评审后免于考核或减少考核频次。 7.3.4 考核报告保存三年，考核样品保留一个月。 7.3.5 量产产品考核不合格时，按不合格品控制程序处理。
可靠性试验方法与标准
目录 1.目的 2.范围 3.样品要求 4.试验项目和方法 1）高温动作 2）低温动作 3）高温贮藏 4）低温贮藏 5）常温（3- 5 PCS）老化 6）高温高湿试验 7）高低温循环冲击试验 8）跌落试验 9）振动试验 10）高压测试 11）静电测试 12）过压、欠压测试 13）内部检查 14）机械操作试验 15）涂膜试验 16）CD门、卡门耐强度试验 17）按钮、CD门、面壳压力试验 18）移行试验 19）撞击试验 20）盐雾试验 21）电池寿命试验 22）温升试验 23）手挽强度试验
1. 目的 为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。 2. 范围 本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。 3. 样品要求 3.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂 层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。灌注物不应外溢。 开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应 正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。 3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。如果存在不良，在该不良对所做试验无影响 的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。 4. 试验项目和方法 4.1 高温动作（3-5 PCS） a.试验方法: 样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10% 。 b.产品备注条件: 出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10% 内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% c.标准 样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。 4.2 低温动作（3-5 PCS） a.试验方法： 样品在不包装，试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检验，所设置的动作状态要求同4.1相同。 b. 产品备注条件: 出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10% OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10% c. 标准： 样品在温度为-10℃±2℃（带有CD功能为0℃±2℃）时持续工作8H，样品应符合“3” 的规定。 [注：低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品]
可靠性试验管理规定
可靠性试验管理规定 1.目的：规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。 2.范围：适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。 3.定义 3.1可靠性：产品在既定时间内，在特定使用（环境）条件下，满足其性能的能力。 3.2失效：在试验中或试验后，产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作，即为失效。 3.3新产品：首次进行试验的产品。 3.4量产产品：工艺成熟，批量生产的产品。 3.5 变更：可能影响产品性能的材料或工艺变更。 4.职责 4.1技术质量部：负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。 4.2测试部：负责可靠性试验前后样品的测试。 4.3设计部：负责可靠性试验失效的FA分析。 5.
6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。 6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。 6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。 6.5 测试部对试验后的样品进行测试，保留测试结果。 6.6 根据6.5测试结果，若样品全部Pass，由技术质量部整理报告，存档；若Fail样品数≥1，由设计部进行FA分析，将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。 7.试验说明 7.1环境试验 7.1.2 试验周期
7.2 7.3 说明 7.3.1 客户有不同于本规定要求时，按客户要求执行。 7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时（包括项目、条件和时间），其提供的报告可作为考核合格的依据。 7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时，可经评审后免于考核或减少考核频次。 7.3.4 考核报告保存三年，考核样品保留一个月。 7.3.5 量产产品考核不合格时，按不合格品控制程序处理。
PDP可靠性测试规范(中英文)
PDP可靠性测试规范 1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格 (Product specification) 3.2 电气规格（Available electrical specification） 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进