预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术
预分支电缆施工技术
1.主要技术内容
（1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
(2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。
(3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。
2.技术指标
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。
3.适用范围
适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。
4.已应用典型工程
杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。
电缆穿刺线夹施工技术
1.主要技术内容
(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。
(2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电
缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气接触，并同穿刺结构一起使安装简便可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
(3）施工方法：采用电缆穿刺线夹施工时，首先在主线电缆上确定好分支线的位置，并在确定的部位剥去200～500mm外护套，将主线电缆芯线分叉，无需剥去电缆芯线内护层（绝缘层），将分支线直接插入具有防水功能的支线帽内（无需剥去绝缘层），再将线夹固定在主线电缆分支芯线处，在连接处用手拧紧线夹螺母，最后用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母，当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，如图6.10所示，不需要对导线和线夹做特殊处理。
图6.10穿刺线夹安装示意图
2.技术指标
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、产品技术标准。
3.适用范围
适用于中高层建筑1kV电系统绝缘电缆的分支连接。分支连接适用于1.5～400mm2铜、铝导体的绝缘电缆。
4.已应用典型工程
北京四季青服装交易中心工程、浙江建设综合大厦（元茂大厦）等。
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理
******************************************************************************* 绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 *******************************************************************************
预分支电缆.施工工法
预分支电缆施工工法 一、预分支电缆简介 预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆，是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。 本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点 安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。 1. 适用范围：适用于中、高层建筑中输送交流额定电压 ≤0.6/1.0kV，电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。
2. 工艺原理：预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图a）、固定支架（图e）及电缆夹具（图f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品示意图如下）。 图预分支电缆成品示意图 3.施工工艺流程及操作要点 （1）施工工艺流程
①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。 (2) 操作要点 ①确定电缆规格、回路、根数：目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ②确定各回路的起点、终点及电缆走向：该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求；目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ④绘制电缆敷设实际排列图：该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。 ⑤确定敷设方法：依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上
选用预制分支电缆应注意的几个设计问题
选用预制分支电缆应注意的几个设计问题 作者：袁德超工程师 预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中，也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造，因此具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点，所以在建筑领域中已广泛应用。 一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题 预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。我们认为应注意以下问题： a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。 b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。 c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。 线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点： 1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m； 2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段 发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日
电缆穿刺线夹施工技术
简湮的安装 绝缘穿刺线夹是一种为低压绝缘线（缆）的连接而专门设计的产品，通过刺破 线（缆）的绝缘层而连接主线和支线，具有如下性能特点: 1、采用穿刺结构，安装简单，绝缘导线无需剥皮。 2、线夹为自密封结构，防潮、防水、防腐蚀，延长了绝缘导线及线夹的 水下30cm 深处加载6KV 电压持续1分钟，绝缘无击穿 现象。 L ---- ■- w 乩邀錶用力蛭母直到取诵断裂脱落」 ^^^f^tjangsl217 51. com 使用寿命，在 3.插入主絳」如杲主績电藐有两层般层, 则把插入端的第一层^嫖层剥去一定丧度. ■■■11 I.把线夹媒母调节至合适位置 2.把支鳗芫全插入爭J 世逐帽奁 1 瓷先用手能紧甥母，抄B 来固定在合适位 .￡ 氐用尺寸郴应的去筒扳手旌紧釀母
产品采用特制力矩螺母，其稳定的穿刺压力既能保证有效的穿刺又能在不损伤线（缆）的同时，保证最小的接触电阻和热循环状态。施工质量不受施工人员技术水平影响，确保连接可靠。 4、接触刀片选用镀锡铜合金，不仅能保证足够的接触面，而且适用于铜、铝的过渡。 5、绝缘壳体玻璃纤维以增强本体强度，抗光照及环境老化。 绝缘强度可以达到6KV 机械实验表明在导线的拉断力下，线夹没有 破裂。 6、电气接触电阻小，在大电流情况下，线夹的温升小于连接导体的温升。冲击电流可达15KA 7、线夹穿刺面采用弧形设计，适用于同径、异径线（缆）的连接，连接范围广，可从mm6- mm150 S■杆穿?域夬的安? 顶何上. 1聲峙醴夹蚌訓片1&主址卡人主^111内. 隔 葡丄釀耳刀尺+?n注霰怪蓮花帛〃 * MW牛嫦出?依我协歩下拧.S蚩f?S携一》丿”度尉比韭wwr, 址:ffi所眾“ 3、
绝缘穿刺线夹与传统连接方式的比较
绝缘穿刺线夹与传统连接方式的比较 摘要：绝缘穿刺线夹技术施工操作简单，是一项经济可行的施工工艺。有助于提高劳动生产率，降低劳动强度。随着社会的进步和发展，现代高层高层及超高层建筑在不断的增加，传统配电干线所使用的方法和工艺，已经越来越不能满足现代化施工的需要，需要一种安装快捷方便，适用性广的代替产品和工艺。 关键词：绝缘穿刺线夹高层建筑系统 随着在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式系统。 1、插接母线式系统干线 主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显； 2、电缆干线式系统 分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。 2.1预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线
穿刺线夹与预制分支电缆应用对比
题目：穿刺线夹与预制分支电缆 应用对比 工作单位：配电运检工区 专业：电力电缆工 作者：童宗涛
在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。 一．预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。具有以下的诸多优点： 1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低； 2）现场施工费用大幅度降低； 3）现场施工周期、时间大量缩短； 4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降； 5）不受施工现场的空间、环境条件的限制； 6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高； 7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%； 9）适用范围广、品种规格多； 10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配； 11）具有更直观的维护操作性。 分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型，非常实用的电缆选型软件，包含多种电线电缆的选择：VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等
穿刺线夹安装要求
1穿刺线夹的特点1、安装简单方便，无需剥去电缆皮 2、需要截断线缆 3、适应于各种环境，防水防腐蚀抗老化 4、电气性能稳定 5、安装省时省工，连接可靠 6、可在线缆的任意位置做分支。 2穿刺线夹的安装要求■剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。
■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应 使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。
预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术
预分支电缆施工技术 1.主要技术内容 （1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围 适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程 杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。 电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。 (2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电
电缆T接(三类比较)
在建筑工程的供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果,供电的干线系统,视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式:1)插接母线式系统2)电缆干线式系统. 1.插接母线式系统干线 采用插接式母线槽,其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗少、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所站用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显。 2.电缆干线式系统 电缆分支一般采用传统T接、预分支电缆或者电缆分支器等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等方面无法达到技术要求而较少采用。 2.1 预制分支电缆 预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统，它具有配电安全，防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点，与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上，都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性，由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一还环节，用户必须提前提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分支电缆制作工艺要求较高，只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小，井内各类设备较多，在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。 2.2 电缆分支器 电缆分支器是我国近几年来引进和开发的，电缆分支器的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一新型T接方式。它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、阻燃、防腐蚀、环境要求低、免维修、更经济等特点。在高层建筑、路灯配电、户外架空线等等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。它通过绝缘支撑内暗藏多片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体，可随着力矩螺母栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯
预分支电缆及其应用
w w w .z h u l o n g .c o m 预分支电缆及其应用 摘 要：由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。 关键词：预分支电缆 应用 安装 施工 一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来： 用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是无可争议的事实。 在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，
w w w .z h u l o n g .c o m 剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差。 随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。 2.预制分支电缆在国外 仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS 第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，…… 本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……" 由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS 第376号（1980）《带分支电缆》"，"日本电线工业协会标准。" 3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求 由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有
绝缘穿刺线夹电缆分支器详解
伊法拉电气有限公司提供 1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、 穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。 2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母 和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。 3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的 材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。 4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会 自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。 5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强 度。防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。电缆分支器性能： 早已有专用穿刺线夹国家标准GB13140.4-1998及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压2.5KV-15KV.通电循环发热低于同径导线等. 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。 在大电流情况下,线夹的温度低于连接导线的温度，电缆拉断后线夹无损伤，在潮湿的环境下能有效保护连接点不腐蚀、不氧化、保证线路正常运行。线夹分接线时无需断电，无需剥开绝缘外皮可以直接分出导线，安装方便快捷，无需维护，使用寿命长于电缆的使用寿命。 1.机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。 2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。 3.温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。 4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，不破坏绝缘层，确保良好的电气接触。 5.安全性能：全绝缘封闭，高防水等级（IPX7），无安全隐患。 6.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。 7.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2～400mm2）。
预分支电缆 预分支电缆型号规格详介
预分支电缆厂家供应预分支电缆型号规格 预分支电缆，多应用于高层建筑配电干线(树干式配电方式)。 其主干电缆导体无接头(接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内)， 预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，缺点是质量故障难以现场修复，该 电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。 分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点 具有优良的供电可靠性 ·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点； ·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系； ·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象； ·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 可明显降低配电成本 ·品种规格多，选用灵活，任意组合； ·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置； ·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著； ·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用； ·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。 安装环境要求低，施工方便 ·使用环境要求低，安装精度要求低； ·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸； ·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求； ·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。 MY分支电缆，MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆(预分支矿用橡套软电缆)，现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电 缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线
预留分支电缆
预分支电缆 预制分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统，可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比，具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点，是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。 预制分支电缆按照用户要求的电 缆规格和长度，以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置，由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆（以下称主电缆）和分支线电缆（以下称支电缆）进行导体的接合和接头的绝缘处理，并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测，可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成，故谓为“预制分支电缆”。预制分支电缆具有连接稳定可靠，防水防潮，耐腐蚀，耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点，并可大大减轻线路安装时的劳动强度，缩短施工周期，降低工程造价。由于主电缆导体无接头，保证了连续性，减少了故障点，是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品，在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽。 本公司产品特点 1 预制分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订，并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺，产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产，技术
性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。 分支接头示意图 2 电缆分支接头导体采用特殊设计的连接器进行压接，连接强度高，接触面积大，可保证连接的可靠性和接触电阻的要求。符合JICS2810《户内配线用电线连接器通则》的试验要求，并通过了GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》中的直流电阻试验和短路试验。 3 电缆分支接头绝缘采用模塑的高分子聚合物绝缘材料，能防止水分及潮气的侵入，强度大，绝缘性能好。防水，防潮，防腐蚀。 4 主电缆终端采用复合绝缘和密封结构，能保证绝缘的耐压和密封要求。垂直敷设时使用的悬挂件采用绝缘性能好、机械强度高的材料制作，安全可靠，足以承受垂直敷设时的牵引力。 5 产品各项性能均经过严格的测试和检验，性能指标符合IEC、GB及企业标准等有关标准的要求，并通过了我国电缆及电力设备权威检测机构—武汉高压研究所的产品性能检测试验，产品性能达到了国内同类产品领先水平，可满足高品质供电要求，用户无须进行测试即可直接敷设使用。 二预制分支电缆型号及名称 型号名称 YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆 YFD-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆（可分为 ZRA、ZRB、ZRC） YFD-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆（可分为 NHA、NHB）
电缆穿刺施工方法
摘要本文通过对安装实例进行技术分析,从技术指标、实际运行效果、经济效益、施工工艺等几方面将路灯配电线路低压绝缘穿刺线夹(1KV以下)接线技术与传统接线工艺进行了对比。 关键词道路照明配电线路穿刺线夹接线工艺。 在道路照明配电线路施工中，主电缆与灯具引线的连接(T 接) 可靠与否，对投运后线路安全运行及路灯亮灯率，起到关键的作用。如何有效对接线质量进行控制，提高配电系统运行的可靠性，成为摆在我们面前重要的课题。2010 年起，我处管辖范围内政府采购路灯工程，普遍实行中标企业五年质保，在这种情况下，传统接线工艺已无法满足质保期内的质量要求。对此，经分析论证后，在8 条道路上推广使用了绝缘穿刺线夹T 接技术。 一、绝缘穿刺线夹简介。 绝缘穿刺线夹（Insulation Piercing Connectors）是我国吸收国外技术开发出的新一代电气连接材料，适用于小容量动力和照明供电系统T 接连接和中间头连接。主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆T 接时，将分支电缆剥除外层绝缘，插入支线并确定主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时力矩螺母自动脱落，此时即完成安装。路灯配电线路上使用的低压绝缘穿刺线夹是指额定工作电压在220/380V 以下的。 二、低压绝缘穿刺线夹主要技术指标。 1. 电气性能：线夹载流量大于最大设计支线载流量，直流电阻比≤ 2.5 倍。 2. 机械性能：在导线拉断力作用下，连接器无破裂；线夹握力大于1/10 导线拉断力，符合GB/T9327-2008 规定。 3. 温升性能：在大电流情况下，线夹温升小于连接导线的温升。 4. 热循环性能：200 次每秒100A/mm2 大电流过载、接触电阻变化小于5%，符合GB23 17-2000 规定。
预分支电缆施工方案
预分支电缆施工方案 一、前言： 预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆。其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂, 由专用设备加工预制, 在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺, 从而保证了接头的质量，提高了供电的可靠性。 预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成, 是预制分支电力电缆的主要部分。每套分支电缆有若干绝缘分支接头, 其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头, 并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异, 但其结构基本相同。 预分支电缆绝缘吊头，主要承受电缆重量和敷设的牵引力，大截面积的电缆自重过大时，可以加辅助牵引缆绳，以保护电缆不受损伤。电缆牵引到位后做末端固定，其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。 预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用，所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体，并在工厂做聚缘防潮处理，从而保证具有良好的性能。 预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等多种方式敷设，本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。
图1：预分支电缆图样 二、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《预分支电力电缆安装图集》标准图集00D101-7 二、主要技术内容 3.1电缆型号 本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有：WDZA-YJY 4*150+1*70、WDZA-YJY 4*185+1*95 3.2.预分支电缆的质量验收要求 a、型号规格及电压等级符合设计要求, 并有合格证, 电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损, 护套无老化及裂纹, 电缆封头严密。 b、电缆敷设前应具备条件: 预留洞, 预埋件符合设计要求, 井道内饰完成, 地坪结束。 3.3预制分支电缆敷设
YFD-YJV预分支电缆
YFD-YJV预分支电缆 FZ系列预制分支电缆的主要特性 1、绝缘电阻≥200MΩ 2、绝缘压≥3.5KV/5min； 3、良好的气密性与防水性，即将分支接头浸入水中，在水与电缆芯间测绝缘电阻和工频耐压均符合1、2的要求。 4、电缆及分支体的原始抗张强度大于9.8Mpa（1.02KgF）浸油后抗张强度大于老化测定值的80% 5、热压变形厚度减少率 50% 6、ZR-YJV型阻燃预制分支电缆护套的自熄时间≤15S；符合JG/T147-2002的要求； 7、NH耐火型除了能在正常的工作条件下供电为，也能在燃烧情况下，保持90min的正常运行；符合GB12666.6的要求； 8、VV型电缆的铜芯的最高温度可达70℃，YJV型电缆的铜芯的最高工作温度可大90℃； 9、具有优良的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、酸和有机溶剂对它的腐蚀； 10、YJV型预制分支电缆具有优良的热稳定性和抗老化性。 末端电压降根据下列条件计算 1、导线温度70~90℃； 2、环境温度40℃； 3、电缆排列（单芯） S=2D·S··D·· 4、功率因数：COSθ=0.8； 5、末端允许压降百分数≤5%； 6、Vd代表电压降； Vd=KXIXV．（V） I:工作电流或计算机电流（A） L:线路长度（m） V:表内电压降（V/A·m）×10-3 K:三相四线K= 单项：K=1 单项时末端允许电压降：Vd220V×5%=11V
三项时末端允许电压降：Vd380V×5%=19V 7、主电缆允许长度计算公式：单项 L＝三项 L＝ 8、例：主电缆120mm2，计算电流276A，电压降V.=0.26×10-3V/A·m三相允许长度L=153m 注：若按逐段电流计算，L可以大于153m。 预制分支电缆 FZ系列预制分支电缆的主要优点 具有优良的供电安全可靠性 1、主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。 2、分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象。 3、分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响。 4、短时间内完成压模护套，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 5、分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系。 安装简便环境要求低、施工方便 1、占用建筑面积小，有处于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求。 2、使用环境要求低，安装精度要求低。 3、安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷扬机即可。且安装周期短，仅为母线槽安装工时的1/10或1/20。安装劳动强度小。 4、由于它的弯曲半径小，大大地降低了安装难度和缩小了空间尺寸。 优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性 1、优良的抗震性，一般机械连接母线槽接头，在墙体受震动后会发生接头松动，而Fz系列预制分支电缆不会受到影响。特别在通过建筑沉降缝时不需要任何措施。 2、良好的气密性和防水性，能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设使用，但母线槽绝对不能做到。 3、采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行。 品种规格多，先用灵活，任意组合 1、主电缆从6mm2到630mm2,分支电缆从2.5mm2到300mm2任意使用。 2、电缆品种多，有VV、ZR-VV、NH-VV、YJV、ZR-YJV、NH-YJV等，可根据需要选用。 3、分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置。 。 可明显降低配电成本
穿刺线夹安装规范解析
穿刺线夹安装规范 穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。
■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。 ■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。 ■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。 ■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。 ■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。 绝缘穿刺线夹 绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下
预分支电缆施工技术
二、预分支电缆内容的叙述： （1）技术特点：本工程使用的预分支电缆是一项新技术产品，根据本工程的设计结构特点和配电要求，要求将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，该技术使用的产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大的缩短了本工程的施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。本工程使用的预分支电缆有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是本工程中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点。 (2）施工技术：本工程采用预分支电缆技术时，先行测量了建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，根据设计图纸电施图（第5页-第6页）中为避免因楼层功能改变引起容量的变动，将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，如果遇到特殊情况应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：本工程使用的预分支电缆采用吊装，用吊装（从上往下或从未端开始施放），并向制造厂商提出电缆在出厂复绕时要逆向复绕。预分支电缆安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。预分支电缆中吊装的安装，具体见附图（一）。
2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 三、预分支电缆的型号及分布： 1、主电缆的型号及具体做法 本工程所使用的预分支电缆主要型号有：ZRYJV(4*120+1*70)、ZRYJV(4*185+1*95)、ZRYJV(4*50+1*25)、ZRYJV(4*25+4*16)、NHYJV(5*6)、NHYJV(3*4)、NHYJV(4*25+1*16)、ZRYJV(5*16)、ZRYJV(5*10) ZRYJV(5*6)等。 具体做法见附图二： 2、安装及施工步骤： 本工程安装预分支电缆具体步骤如下： 1）将吊钩安装在吊挂横梁上； 2）将吊挂横梁安装在预定位置； 3）在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm的每2m意距，≥400mm每 1.5m 间距的要求，将支架固定在建筑物上； 4）当上三项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆； 5）起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上； 6）按设计图纸上各分支电缆的分配，用缆夹将主电缆紧固到支架上；(详见强电施第3页—第4页)。