蒸汽发生器工作原理概述

蒸汽发生器工作原理概述
蒸汽发生器工作原理概述

蒸汽发生器工作原理概述

现如今,市场上的蒸汽发生器五花八门,许多人一时不知如何抉择,尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么,究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。

大家都知道,在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而,在购买蒸汽发生器时,我们考虑的因素当然会不一样,此时,以下4个因素就显得格外重要:

1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市,而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况,再者,蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题,选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心;

2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说,自主研发是再重要不过了,拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全,可大大提高生产效率,减少不必要的麻烦;

3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业,在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价,没有代理收取佣金,与厂家直接联系,并说明自己的需求,这才是真正的便宜;

4、企业文化。不可否认的是,一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时,自身利益才是我们最终考虑的问题,而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。

2014年9月20日,国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器,近日完成首套螺旋盘管组件的安装,标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。

因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样,因为它不需要年检,所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理,蒸汽发生器是怎么工作的,今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理

蒸汽发生器在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。

分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽,然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,最后由引风机送往烟囱排向大气。

蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是:通过一套自动控制装置,确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间;由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出,炉胆水位不断下降,当处于低水位(机械式)、中水位(电子式)时,水泵自动补水,到高水位时,水泵停止补水;与此同时,炉胆内电热管继续加热,源源不断产生蒸汽,面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值,整个过程均可通过指示灯自动显示。

蒸汽发生器的功能

1、蒸汽发生器电源异常保护功能:锅炉立刻停止运行。

2、蒸汽发生器漏电保护功能:控制系统检测到电热元件漏电后,将自动切断电源。

3、蒸汽发生器缺水保护:当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路,防止加热管发生干烧损坏,同时控制器发出缺水报警指示。

4、蒸汽发生器电源异常保护功能:锅炉立刻停止运行。

电蒸汽发生器的特点

1、蒸汽发生器采用先进的电加热管,其表面负荷低,使用寿命长。

2、蒸汽发生器锅炉启动、停止速度快,运行负荷调节范围大,调节速度快,操作简单。

3、蒸汽发生器加热元件根据温差及负荷的变化自动调整加热管的投入组数,并可自动转换投入次序,不仅节约能耗,而且使每组加热管的运行时间均衡,从而均匀加热管的寿命。

4、蒸汽发生器加热元件亦可手动投入或停止,方便用户灵活调整锅炉发热量。

5、蒸汽发生器采用先进的电脑锅炉控制器,具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。

6、蒸汽发生器使用配件,均选用国内外优质产品,并经试炉检验,保证了锅炉的长期正常运行。

7、蒸汽发生器大功率电采用炉体与控制柜分离方式,避免了电器元件受热而影响使用

蒸汽发生器的用途

蒸汽发生器为食品蒸煮加工、印染、制药、服装熨烫、筑路养护、提供生产用汽,医疗机构提供消毒用汽,为其它企事业、宾馆酒店,浴室通过水箱加热提供生活热水。洗涤熨烫行业:干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用。食品机械行业:豆腐机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用生物化工行业:发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用其他行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校、搅拌站)热水供应、(桥梁、铁路)混凝土养护、(休闲美容会所)桑拿洗浴、热交换设备等。

蒸汽发生器的工作原理

蒸汽发生器在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。

分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽,然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,最后由引风机送往烟囱排向大气。

蒸汽发生器特点

1、蒸汽发生器燃烧稳定;

2、能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度;

3、供热温度稳定,能精确地进行调整,热效率高;

4、蒸汽发生器运行控制和安全检测装置完备。

蒸汽发生器的安装调试

1,检查水、气管道密封性是否良好。

2,检查电器线路,尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良好。

3,检查水泵工作是否正常。

4,初次加热时要观察压力控制器的灵敏度(在控制范围之内)及压力表读数是否准确(指针是否零)。

5,必须接地保护。

蒸汽发生器的保养

1,每次试用期要检查是否打开进水阀,严禁干烧!

2,每次(天)使用后要排污(必须留1-2kg/c㎡压力后打开排污阀,把锅炉内污垢完全排出)。

3,每次排污完毕后建议开启所有阀门,关闭电源。

4 、每个月加次除垢剂及中和剂(按说明添加)。

5、定期检查线路,对老化的线路及电器进行更换。

6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。

7、每年要对蒸汽发生器进行年检(送当地锅炉检验所),安全阀、压力表必须校验。

蒸汽发生器使用注意事项

1、必须及时排污,否则影响制气效果及机器寿命。

2、严禁在带汽压时紧固零部件,以免造成损伤。

3、严禁在有气压状态下,关闭出气阀门,进行关机冷却。

4、请匆碰撞玻璃液位管,使用中若发现玻璃管碎裂应立即关闭电源和进水管,设法把压力降低为0排空水后更换液位管。

5、严禁在满水(严重超过水位计最高水位)状态下加热工作。

蒸汽发生器常见故障及处理方法

蒸汽发生器产生一定压力的汽源,供给蒸汽熨斗、去渍台等设备使用。

蒸汽发生器主要有两大部分组成,即加热部分,注水部分。按其控制来分,加热部分又分电接点压力表控制加热(这种发生器都装有控制线路板)和压力控制器控制加热。注水部分又分人工注水和水泵注水两种。

蒸汽发生器常见故障,大体可分两大部分:一是加热部分常见故障;二是注水部分的常见故障。

一、注水部分常见的故障:

(一)自动注水发生器不注水:

(1)检查水泵电机有无电源或缺相,令其正常。

(2)检查水泵继电器有无电源,令其正常。线路板无输出电源给继电器线圈,更换线路板。

(3)检查高水位电极和外壳是否接好,端点是否锈蚀,令其正常。

(4)检查水泵压力和电机转速,修理水泵或更换电机(水泵电机功率不小于550W)。

(5)凡是使用浮漂液位控制器注水的发生器,除检查电源外,要检查浮漂液位控制器低水位触点是否锈蚀或接反,修复后正常。

(二)自动注水发生器注水不停:

(1)检查线路板控制水位电极电压是否正常。否,更换线路板。

(2)修理高水位电极,使之接触良好。

(3)使用浮漂液位控制器的发生器,首先检查高水位触点是否接触良好,其次检查浮漂是否浮起或漂罐进水,更换即好。

二、加热部分常见故障:

(一)发生器不加热:

(1)检查加热器是否良好。这项检查很简单。加热器在浸水中用万能表量其外壳是否通地,用迈格表量其绝缘程度。检查结果,加热器完好无损。

(2)检查加热器电源,用万能表量其进线电源是否无电或缺相(相电压一定要平衡),进线电源和接地线正常。

(3)检查交流接触器线圈是否有电源,无电源,继续检查线路板有无输出220V交流电压。检查结果,输出电压和线路板一切正常,反之更换部件。

(4)检查电接点压力表。电接点压力表是从线路板输出的电压,一相是控制高位点,另一相是控制低位点,在水位适量时电极(探针)接通,使电接点压力表输出电压接通交流接触器,开始加热。水位不够时,电接点压力表无输出电压,断开加热。

通过逐项检查,发现零部件损坏及时更换,故障随即排除。

采用压力控制器控制的发生器,因为没有水位显示,没有线路板控制,它的加热控制主要是通过浮漂液位器控制。当水位适量时,浮漂漂浮点接通控制电压,使交流接触器工作,开始加热。这种发生器结构简单,目前市场使用流通较多。此种发生器常见的不加热故障,大都是出现在浮漂液位控制器上。首先检查浮漂液位控制器外部接线,上下点控制线是否接对,然后拆出浮漂液位控制器,看其漂浮是否灵活。这时可以用手动,用万能表量其上下控制点是否能接通。检查后一切正常,再检查浮漂罐是否进水。浮漂罐进水,换其浮漂罐,故障即排除。

(二)发生器加热不停:

(1)检查线路板是否损坏。线路板的控制电压直接控制交流接触器的线圈。当线路板损坏交流接触器不能断电,加热不停,换其线路板。

(2)检查电接点压力表。电接点压力表的启动点和高位点不能脱开,使交流接触器线圈始终工作,加热不停,换其压力表。

(3)检查压力控制器接线是否接对,或调整点调之过高。

(4)检查浮漂液位控制器是否卡住。接点脱不开,使之加热不停。维修或更换部件。

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电磁炉工作原理及用到的传感器

一、电磁炉工作原理 电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具,它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理。 1.外部加热原理: 电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时,锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使锅具铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能(故:电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具,所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍)使器具本身自行高速发热,用来加热和烹饪食物,从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点,能完成家庭的绝大多数烹饪任务。 2.内部结构及加热原理: 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部,由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,然后再加热器皿内的东西。

二、传感器类型 传感器主要是用于获取温度电压信息,调控电路或是保护电磁炉内部的元器件,起到反馈信息的作用。主要用到2种负温度系数的半导体热敏电阻 ,一种检测炉面温度,一种检测IBGT的工作温度。 (一)热敏电阻(热电式传感器) 此处为NTC热敏电阻(负温度系数热敏电阻),由金属氧化物组成(如铜)。按用途不同分成两大类,第一类用于测量温度,它的电阻值与温度之间呈负的指数关系;另一类为负的突变型,当其温度上升到某设定值时,其电阻值突然下降,多用于各种电子电路中抑制浪涌电流,起保护作用。 1.锅底温度监测电路 炉温热敏电阻:加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的NTC热敏电阻,该电阻阻值的变化影响电阻的分压,微处理器接收变化的电压信号,有效地测控锅具的温度。为使传感器温度真实地反映炉温,热敏电阻一般与玻璃板直接接触,且与线盘结合在一起。当锅具之温度达到140°C 时,则应进行关机保护。如图所示(中间是温度传感器):

蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT817 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本

蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、准备工作 1、吹灰器启动前,先检查跑车减速箱内、小托轮等部件,有足够的润滑剂,跑车齿条上无障碍物,转动部件转动灵活,无损坏及卡死,各机械部件部分,管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电,接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行,并保证炉膛有一定的负压,不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水

ZS型蒸汽喷射器安装示意图

【ZS型蒸汽喷射器】安装示意图: 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密

度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。 1)要因地制宜选购水泵。例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。 2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安,

蒸汽喷射真空泵原理

蒸汽喷射真空泵的原理以及能力影响因素分析 一、前言 蒸汽喷射真空泵抽气量大、工作范围宽、结构简单、没有相对运动的部件,是一种用途广泛的真空设备,主要应用于除气、脱色、干燥、脱臭、蒸馏、制冷及输送等方面。特别是其对吸入气体无选择性,在食品生产、石油化工、油脂加工、聚酯生产、含有机溶剂的物料浓缩等场合,与机械真空泵(油泵)相比显示出卓越的优点。本文对蒸汽喷射真空泵的影响因素进行了分析,以便为其广泛应用提供参考。 二、蒸汽喷射真空泵的工作原理 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。 三、影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究 蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。 蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。 3.2、对循环冷却水要求的研究 冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比

蒸汽发生器之蒸汽清洗油污设备和原理

一、前言 油田油管、钻杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施,提高油管、杆的修复质量,可以保证油井作业质量,延长检泵周期,减少作业返工,降低作业费用。清洗作为油管修复检测线中的首道工序,能有效去除油管杆内、外壁的油污、蜡与结垢,保证修复油管杆的洁净,并为其它工序创造了清洁条件。油管清洗主要有高压水射流与热煮两种工艺,冬季由于井上回收油管较多,且结蜡层厚硬,一般采用热煮,其余季节采用高压水射流清洗。 另外油管由于内壁结垢,以往经常导致全井油管报废。采用高压水射流清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显,可有效减少油管的浪费。 二、高压水清洗 1、选用设备: NBS高温高压蒸汽发生器 2、高温高压清洗机、热水高压清洗机技术参数: 压力:30~250bar 温度:171℃可调节 流量:100kg/h可调节 功率:72KW 3、NBS高温高压蒸汽发生器原理及特点 NBS高温高压蒸汽发生器的原理是用高压泵打出高压水,经加热盘管加热至150度高温热水蒸汽,经管子到达喷嘴,喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流,正向或切向冲击被清洗件的表面;高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎,一旦垢层被射透,流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间,使垢层脱落而露出被清洗件的表面。呈层状或多孔状的垢物容易碎裂,因为喷射流的撞击可击中一个孔,在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开。在许多喷射操作中,冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒。 4、NBS高温高压蒸汽发生器 主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。

蒸汽吹灰器

蒸汽吹灰器 1. 锅炉吹灰系统概况 1.1 吹灰器的布置 分布:我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只,其中炉膛水冷 壁四周装有36只D02B短吹灰器,在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器,两侧对称布置。 位置:在水冷壁吹灰器中,位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高 各布置了12只短吹灰器。 在长行程吹灰器中,38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹 灰器。31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。 1.2 布局 吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱,蒸汽经过减 压阀后供给吹灰器。 1.3 吹灰器主要技术参数 1.3.1 炉膛吹灰器 行程(mm) 285 电机电流(A)0.58—0.62行走速度 (mm/min) 444.5 喷嘴数量及口径 (mm) 2-φ16

吹灰枪转速 3.5 喷嘴后倾角3o (rpm) 吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30 吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95 有效吹灰半径 2.2 吹灰时间(S)18 (m) 电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ 总重量120kg 电机参数 0.18KW 1400rpm 2.吹灰器蒸汽系统及运行方式 2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱 (14.48MPa,449℃),经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变 径为Φ108×5,分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和 3号角,给吹灰器供给汽源。疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电 动门、止回阀后引至定排扩容器。 测点布置:手动总门前有吹灰气源入口压力,调节阀后有阀后压力 (实际进气压力),分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关,疏水 电动门前甲乙测各有一只温度开关。 2.3 吹灰器的运行方式 2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行 吹灰。,按以下顺序进行,即: 3.2 吹灰器的启动

蒸汽喷射器工作原理

蒸汽喷射器工作原理 蒸汽喷射器工作原理 蒸汽喷射器 蒸汽喷射器是以蒸汽为动力实现工程需要的器件,它不用电力,没有移动与转动机件,系统简单,工作可靠,故使用广泛。 一工作原理: 蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能,带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混和,降速,升压,供生产之需。 二结构介绍: 喷射器结构主要有两大部分: 1.喷咀:高压蒸汽通过喷咀形成高速射流,喷咀的形状,尺寸根据蒸汽性质(过热汽还是饱和汽)及蒸汽在喷咀中的压降来计算,当喷咀的压降 过热汽为初压的45.5%以上。 饱和汽为初压的42.3%以上。 喷咀做成拉伐尔喷咀,否则喷咀为锥形,材料採用1Cr18Ni9Ti 2.喷射器混合段:高,低压两股汽在此管内先进入,次混和均匀,后降速增压。所以混合段有前,中,后三段,作用不同。形状有别,通过总流量来设计其尺寸(直径与长

度)最终合成所需压力的蒸汽。 连结上二者的机件称汽室,使二件保持合理的距离,具有一定空间。蒸汽喷射器的材质常用20#优质碳素钢。 三使用范围: 1.蒸汽喷射增压器:能量较高的高温高压蒸汽经喷咀高速射流吸引低压蒸汽混合成工艺所需温度与压力的(中压)蒸汽供生产使用。这是解决工艺需要的一种较节能的形式(相对减温减压器而言),也比较方便。 有一种叫作二次蒸汽回收器的设备也属此类型。 2.蒸汽喷射热水器:通过蒸汽射流吸引一定量冷水加温到所需温度,并送到需要的场所,可以用于供暖和生活用水。 3.蒸汽喷射真空器:通过蒸汽射流,抽出容器内的空气,使容器具有一定的真空。如汽轮机轴封抽气器,防止汽机向外漏汽,并回收热量与工质。又如使大型循环水泵吸水段抽真空引来低位水流之水。 原理:利用流体来传递能量和质量的真空获得装置,采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高,将压力能转变为速度能,使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走,经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩,进行分子扩散能量交换,速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高,大于大气压力从出口喷入蓄水罐(池)中,不凝性气体析出。水经离心泵循环使用,完成吸气工艺。这样一种装置叫做喷射器,在这种装置里,不同压力的两股流体相互混合,并发生能量交换,以形 成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相,液相,或者是气体(蒸汽)、 液体和固体的混合物。进入装置以前,压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来,进入喷射器的接受室,并把在喷

自然循环蒸汽发生器运行原理及参数

然循环蒸汽发生器的运行原理和运行参数 作者:佚名文章来源:不详点击数:更新时间:2008-9-23 17:00:00 摘要蒸汽发生器是连接一、二回路的枢纽,因此,其运行对整个核电站安全稳定运行十分重要.充分理解蒸汽发生器的运行原理和运行参数,有利于核电站的运行.本文以大亚湾核电站蒸汽发生器为例,介绍了自然循环蒸汽发生器的运行原理和运行参数. 关键词蒸汽发生器运行原理运行参数 Abstract The steam generator join a hub of primary loop and secondary loop, so the operation is of fully significance for the safe and stable operation of NPP. This paper describes the operating principle and operating parameters of natural circulation steam generator by quoating the steam generator of Daya Bay NPP as an example. Key words Steam generator Operating principle Operating parameter 1 运行原理 1.1 反应堆控制方式 为了匹配反应堆与汽轮机的功率,必须同时兼顾一、二回路的压力、温度等热工参数的相对稳定性和反应堆的安全性,如:一回路平均温度变化范围不能过大(避免一回路水容积波动过大),蒸汽发生器出口蒸汽压力不能太低(会影响汽轮机效率)等.正常运行时流经反应堆的一回路流量基本保持不变,反应堆功率的输出与反应堆冷却剂进出口温度密切相关.图1为大亚湾核电站一回路平均温度控制图,采用了漂移一回路平均温度的方式,通过同时改变一回路平均温度和蒸汽发生器出口蒸汽压力来匹配汽轮机功率的变化.反应堆冷却剂进口温度基本不变,一回路平均温度随着功率的上升而上升,蒸汽发生器出口蒸汽压力随功率的上升而下降. 1.2 一回路系统运行 一回路系统的正常运行相当于核电站的功率运行,最佳稳态运行相当于核电站的基本负荷运行,正常瞬态相当于负荷跟踪过程中的功率变化.大亚湾核电站一回路系统稳态运行时参数如下: (1) 一回路系统压力维持在15.5 MPa;

电磁炉原理图和工作原理

目录 一、简介 1.1 电磁加热原理 1.2 458系列简介 二、原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT 2.2 电路方框图 2.3 主回路原理分析 2.4 振荡电路 2.5 IGBT激励电路 2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路 2.8 加热开关控制 2.9 VAC检测电路 2.10 电流检测电路 2.11 VCE检测电路 2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测 2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路

2.16 散热系统 2.17 主电源 2.18辅助电源 2.19 报警电路 三、故障维修 3.1 故障代码表 3.2 主板检测标准 3.2.1主板检测表 3.2.2主板测试不合格对策 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象1 一、简介 1.1 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部,由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,

然后再加热器皿内的东西。 1.2 458系列简介 458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED 数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种

蒸汽吹灰器的工作原理

蒸汽吹灰器与声波清灰器综合对比 声波吹灰器以压缩空气为发声声源,声共振腔式发出宽频声波达到清灰的效果。声波吹灰器具有高效能、免维护、运行成本低的特点。声波吹灰器是解决粉尘堆积最有效的方法。 声波清灰器作为一种实用生产技术的提出和发展始于二十世纪六十年代的欧洲,随后进入美国市场。八十年代,我国也开始试验性地推广应用。声波清灰技术是利用声场能量的作用清除锅炉换热器受热面积灰的方法。 声波是能量形态和能量功能的机械波,其作用与水力气力的冲击作用相似,但声波的作用力是交变的、快速的、急剧的,其作用要强烈得多,清灰的实效要高得多。声波又是可传播的,由于声波的传播,清灰的范围就能够扩及到数米以外,包括管道背后及狭缝边旁角落。对于设计制造合理、发声效率较高的声波清灰器,运行能耗也远低于传统的吹灰技术。同时,吹灰器的结构简单、安装方便,一次性投资降低。再加上使用维护简便,降低了运行成本。可以说,声波清灰技术和声波清灰器从根本上避免了传统吹灰器的很多弊端。只要设计、制造与安装正常,声波清灰设备就可以安全、可靠、经济运行。 声波清灰器按其工作原理划分可分为四类: 【第一类是声共振腔类型】 它是以气流在特定的几何空腔内运动,激发空腔内气体的共振而发出强声。原理类似于口哨,但是它的发声效率高、功率大,即使不用安装喇叭也能辐射出高强声波。它的安装很方便,适用于任何工业现场条件。此外,它的维护极为简单,甚至是免于维护。所以,经过三十多年研究和实践,声共振腔类声波清灰器取得了较大的进展,形成为当代声波清灰器。当代声波清灰器,因其运行的高效、安全、经济、可靠和先进性能,被称作“免维护声波清灰器”,是声波清灰器中实用性最强、性能价格比最优、最有应用前景的类型。 【第二类为圆板哨类型】(俗称膜片式、振片式) 它是一种利用气流的压力,吹动具有张力的圆形膜片,激励膜片产生振动,发出声波。膜片的材料、尺寸、前后腔及边界条件就决定了其本征振动模式固有频率,就是圆板哨的辐射声波主频率。圆板哨的特点是可以把气体射流与声波辐射分开,但是圆板哨必须要通过喇叭才能辐射出声波来。 【第三类为旋笛类型】 它是通过一个旋转阀门反复开通和关断气源的喷口,使喷出的气流呈间断的脉冲状态。断续的气流就是纵波模式的声波,而发声的频率就决定于阀门每秒钟通和断的次数。旋笛类的特点是可以用调整电机转速改变旋转阀门通断的速率,发出从

关于蒸汽喷射泵的介绍

关于蒸汽喷射泵 1、水蒸汽喷射泵原理。 单级水蒸汽喷射泵结构如下图所示: 图一:单级水蒸汽喷射泵原理 水蒸汽喷射泵由蒸汽喷嘴及泵的外壳组成。蒸汽喷嘴固定在外壳前端。泵的外壳可分为被抽气体吸入端、蒸汽与被抽气体的混合段及收缩段、喉口部、扩张段组成。 蒸汽喷嘴是一个拉瓦尔喷头。在喷出口附近高压蒸汽以绝热膨胀而喷出,蒸汽的压力能转化为速度能而形成超音速蒸汽流,这一段被称为绝热膨胀段。 超音速蒸汽流在运动过程中吸附周围的气体分子,使这些分子加入到蒸汽流股中,流股的体积不断扩大,速度逐渐降低,因此这一段被称为混合段。 当气流进入壳体的收缩段后,由混合气体组成的流股体积被压缩,其速度能又转化为压力能而向扩张段排出。 这就是单级泵工作的原理。由此可见单级蒸汽喷射泵以高压水蒸汽为能源介质,将低压(P1)的被抽气体和蒸汽混合成压力较高(P2)

的气体而一起排出。喷射泵排出气体压力(P2)及吸入端被抽气体的压力(P1)之比,就称为该泵的压缩比。 K=P2/P1 压缩比越大,所需的能量越多即蒸汽消耗越高。目前水蒸气喷射泵的压缩比通常小于8。当压缩比大于10时,蒸汽消耗急剧增高。压缩比达到12时,单级泵的能力已趋于极限。 2、多级水蒸汽喷射泵的组成及其工作原理 由于单级泵压缩比有限,达不到真空冶金所需的0.5Torr,所以需要多级泵串联起来,逐级压缩,这就形成了蒸汽喷射泵系统。下图是五级泵系统图: 五级泵由前三级增压泵(S1,S2,S3)冷凝器C1及以后的二级喷射泵S4a,S4b,S5a,S5b及二个冷凝器C2,C3构成。 被抽气体经第一级增压泵S1向第二级增压泵S2前端排出。S1的负荷就是来自真空室的被抽气体。而S2的负荷则包括来自真空室的气体及由S1喷出的蒸汽。因此,S2的负荷比S1大得多。同理,S3的负荷是S2的负荷加上来自S2的蒸汽。 为了减轻后面二级泵的负荷,在S3后设一冷凝器C1。通过C1喷水,将S1,S2,S3的蒸汽冷凝,同时使被抽气体温度降低。这样,

蒸汽发生器操作说明

燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书

一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来,整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图: 二、产品技术参数及结构

额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度(℃)100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口

蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门,确保有自来水进入本机水箱,待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机,否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启,蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门,设备点火完成,并正常工作,开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源(AC220V/50Hz)。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源(AC220V/50Hz),关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前,先打开进水阀门,经过大约 3 分钟进水,以确保本机水位达到开机标准,若达不到机器设 定的水位,主机不会启动且会发出告警,当水位达到开机标准时才会自动开机;

2.打开电源开关(接通电源),本机会发出一声自检提示声,然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常,设备会停止运行并发出告警提示音; 3.本机装有自动熄火安全保护装置,意外熄火时电磁阀会自动切断电路,停止燃烧。如经常熄火,请通 知当地售后服务部门及时处理; 4.使用过程中,如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀,检查供气通道是否有泄漏,此时切勿开关电 器和点火,待查明原因并修复后再重新开机; 5.使用过程中,如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏,应立即关机进行检查,防止意外发生,同时报 告当地售后服务部门及时处理; 当长时间不使用时,请将气源阀门关闭,并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时,需要将机器底部的排污阀打开,排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢,对于每天使用时间超过4 个小时的情况,必须每天定时进行排污,可以大幅度提高设备的使用寿命; 2.经常检查供气软管是否完好无损(如有无老化,裂纹等现象),经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现,判断是否有漏气现象,定期更换橡胶软管; 3.经常注意检查有无漏水现象发生; 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常; 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表,然后用干布抹干,不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除; 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面,不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗; 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净,以保证点火质量; 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管,避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用; 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养;

电磁加热入门知识

变压器原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交流电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈。 变压器利用电磁感应原理,从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器,输送的电能的多少由用电器的功率决定。现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理(如下图): 当一次侧绕组上加上电压U1时,流过电流I1,在铁芯中就产生交变磁通Φ1,这些磁通称为主磁通,在它的作用下,两侧绕组分别感应电势E1、E2。 由于二次绕组与一次绕组匝数不同,感应电势E1、E2大小也不同,当略去内阻抗压降后,电压U1和U2大小也就不同。 变压器的电压比:(变压器两组线圈圈数分别为N1和N2,N1为初级,N2为次级。在初级线圈上加一交流电压,在次级线圈两端就会产生感应电动势。当N2>N1 时,其感应电动势要比初级所加的电压还要高,这种变压器称为升压变压器;当N2

式中n 称为电压比(圈数比) 。当n>1 时,则N1>N2 ,U1>U2 ,该变压器为降压变压器。反之则为升压变压器。

变压器的效率:η =P2/P1 式中的P1 为输入功率,P2 为输出功率。 当变压器的输出功率P2 等于输入功率P1 时,效率η 等于100%,变压器将不产生任何损耗。但实际上这种变压器是没有的。变压器传输电能时总要产生损耗,这种损耗主要有铜损和铁损。 铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。当电流通过线圈电阻发热时,一部分电能就转变为热能而损耗。由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成,因此称为铜损。 铁损包括两个方面:一是磁滞损耗,当交流电流通过变压器时,通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化,使得硅钢片内部分子相互摩擦,放出热能,从而损耗了一部分电能,这便是磁滞损耗。另一是涡流损耗,当变压器工作时。铁芯中有磁力线穿过,在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流,由于此电流自成闭合回路形成环流,且成旋涡状,故称为涡流。涡流的存在使铁芯发热,消耗能量,这种损耗称为涡流损耗。 变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系,通常功率越大,损耗与输出功率比就越小,效率也就越高。反之,功率越小,效率也就越低。

空气吹灰器工作原理

空气吹灰器工作原理 一、空气吹灰器设备现状 燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史,使用效果得到了广大用户的认可并得到了大范围的推广。它的优点突出,吹灰力度大,效果明显。同时也存在着一些不足之处: 1、方向性强:燃气激波的方向性很强,顺着喷口方向有很大的冲击力,但同时对于一些小炉型锅炉,大的冲击力也会对炉墙造成破坏,特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉,烟道空间小,喷射距离短,对炉墙的破坏就比较大。同时方向性强的激波,也就存在更多的死角无法吹到,这是效果方面比较致命的问题。 2、运行成本高:现在乙炔的成本,大概在80-100元一钢瓶,对于一些积灰严重的厂,每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。 3、设备故障率高:存在哑炮、回火、积碳现象。有时候调试的时候,效果很好,运行一段时间,因为各种原因燃气空气比例变化,反倒不响了。需要专业人员的技术服务,重新调试方可正常运行。 二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势 因为以上原因,我司研发生产了气能激波旋转吹灰器,专门解决以上不足。八大技术优势如下: ?不消耗燃气,绝对无回火,绝对无哑炮,本质上实现设备安全; ?只消耗压缩空气/氮气,每次激波运行成只需7分钱,成本极低; ?每次激波释放后喷口旋转30°,实现360度无死角吹灰。是传统激波吹灰范围的3倍以上; ?气能激波吹灰强度大,吹灰力度可调,安全可靠,无任何破坏性; ?特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况; ?成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题; ?用于浮灰,粘性灰,结焦灰,烧结性灰等不同的工况; ?应用范围广,成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。

ZS型蒸汽喷射器性能曲线图

【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图: 怎样选择水泵? 建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一

些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。 1)要因地制宜选购水泵。例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。 2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。 3)要严格手续购水泵。 台数选择

核电站蒸汽发生器简介

福清核电工程 蒸汽发生器设备监造技术培训教材 苏州热工研究院有限公司

目录第一章蒸汽发生器设备概述 第二章蒸汽发生器材料采购 第三章蒸汽发生器材料采购监造 第四章蒸汽发生器的制造 第五章蒸汽发生器焊接过程的监造 第六章蒸汽发生器监造重点 第七章蒸汽发生器监造的监督计划

第一章蒸汽发生器设备概述 1、蒸汽发生器设备简述 核电站蒸汽发生器(简称SG)主要功能是作为热交换设备将一回路冷却剂中的热量传给二回路给水,使其产生饱和蒸汽供给二回路的动力装置。1000MW核电机组有三个环路,每个环路装有一台蒸汽发生器,每台容量是按照满功率的三分之一的反应堆热功率设计。 蒸汽发生器是连接一回路与二回路的设备,在一、二回路之间构成防止放射性外泄的第二道屏障。由于水受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏,流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性,而压水堆核电站二回路设备不受到放射性污染,因此蒸汽发生器管板和倒置的U型管是反应堆冷却剂压力边界的组成部分,属于第二道放射性防护屏障之一。 蒸发器中的冷却剂压力边界的组成部分的部件安全等级1级,二次侧部件的安全等级是2级、抗震等级1I、质保等级1级、设计等级1级;每台核电机组有三台蒸汽发生器。 下图是1000MW核电站核岛主设备布置示意图。 核岛主设备连接示意图 2 蒸汽发生器工作原理 在大亚湾核电站、岭澳核电站均采用立式、自然循环、U型管式蒸汽发生器,其结构如上图。从反应堆流出的冷却剂经一回路热管段由蒸汽发生器的下封头的进口接近进入水室,然后在倒U型管束内流动,倒U型管的外表面与二回路给水接触,传热给二回路水,并使其汽化,完成一、二回路间的热交换。一回路冷却剂携带的热量传给二回路后,温度降低,再经过过下封头的出口水室和出口接管,流向一回路的过度管道然后进入主泵的吸入口。 二回路的给水由蒸汽发生器的给水接管进入给水环管,通过环管上的一组倒J形管进入下筒体与管束套筒之间的环状空间(即下降通道),与汽水分离器分离出的水混合后向下流动,直至底部管板,然后转向,沿着倒U型管束的管外(即上升通道)向上流动,被传热管内流动的一回路冷却剂加热,一部分水蒸发成蒸汽。汽水混合物离开倒U型管束顶部继续上升,依次进入旋叶式汽水分离器和干燥器,经汽水分离后,蒸汽从蒸汽发生器的顶部出口流向汽轮机做功,分离出来的水则往下与给水混合进行再循环。 需指出的是,蒸汽发生器二回路侧流体流动是依靠自然循环驱动的。管束套筒将二次侧的水分为上升通道和下降通道。下降通道内流动的是低温的水与汽水分离器分离出来的饱和水混合物,属单相水(过冷水),而上升通道流动的是汽水混合物,在相同的压力下,单

蒸汽吹灰器安全操作规程

蒸汽吹灰器安全操作规程 一、准备工作 1、吹灰器启动前,先检查跑车减速箱内、小托轮等部件,有足够的润滑剂,跑车齿条上无障碍物,转动部件转动灵活,无损坏及卡死,各机械部件部分,管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电,接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行,并保证炉膛有一定的负压,不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀,疏水完毕,关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。 注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧准将吹灰枪旋入炉膛内,以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况,如出现异常声响,应立即停止吹灰作用,并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵,机械故障等异常,应立即切断电源,并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出(用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可,使用手轮时必须切断电源,以免突然来电后设备转动伤人,当吹灰枪未推出炉膛,必须有足够蒸汽冷却,以免烧

坏及变形。)再关闭蒸汽供给,以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况,须将电源总闸拉开,切断电源,挂安全警示,用专用手轮将吹灰枪退出后,再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修,定期清理吹灰器齿轮上的积灰,前托轮每月加润滑油一次,行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告:①吹灰器维护检修时,一定先切断电源,关闭阀门,任何情况下,拆卸阀门之前应关闭管路总阀,并开疏水释放光路内剩余蒸汽。 ②吹灰器跑车可用手动操作,以便在正常维修时移动跑车,或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出,操作时可。 ③吹灰器的吹灰频率,决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,对积灰结结渣严重的锅炉,吹灰科稍增加频次。注意:吹灰器不宜长期不用,至少每周启动一次。 ④对吹灰器进行维修时,必须先切断电源,关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀,以防吹灰器自行启动或者其它电源事故。 ⑤定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,V型开口应朝阀杆方向装入。

蒸汽发生器工作原理概述

蒸汽发生器工作原理概述 现如今,市场上的蒸汽发生器五花八门,许多人一时不知如何抉择,尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么,究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道,在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而,在购买蒸汽发生器时,我们考虑的因素当然会不一样,此时,以下4个因素就显得格外重要: 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市,而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况,再者,蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题,选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心; 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说,自主研发是再重要不过了,拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全,可大大提高生产效率,减少不必要的麻烦; 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业,在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价,没有代理收取佣金,与厂家直接联系,并说明自己的需求,这才是真正的便宜; 4、企业文化。不可否认的是,一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时,自身利益才是我们最终考虑的问题,而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日,国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器,近日完成首套螺旋盘管组件的安装,标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样,因为它不需要年检,所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理,蒸汽发生器是怎么工作的,今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽,然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是:通过一套自动控制装置,确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间;由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出,炉胆水位不断下降,当处于低水位(机械式)、中水位(电子式)时,水泵自动补水,到高水位时,水泵停止补水;与此同时,炉胆内电热管继续加热,源源不断产生蒸汽,面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值,整个过程均可通过指示灯自动显示。

纯蒸汽发生器原理

纯蒸汽发生器工作原理 原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧,液位由液位计控制。工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后,将原料水加热到蒸发温度,并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器(除污染柱)中产生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。通过一个气动调节器调节工业蒸汽进汽阀门的开启度,纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值,范围在0-3bar之间。 结构特点 纯蒸汽发生器由两个并联的柱体组成: 双壳无缝管卫生洁净型交换器。 除污染柱体。 设备全部用AISI 316L不锈钢制造,柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。 采用制药级聚四氟乙烯(Toflon)材质的垫圈。 所有部件都安装在坚固的碳钢支架上,并且能方便的拆卸与组装。 矿棉保温,表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。 S型纯蒸汽发生器工作原理 S型纯蒸汽发生器工作流程如下:原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中(二者是连通的),液位由液位传感器与PLC连接进行控制,工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度,原料水就转变成了蒸汽,此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重

力作用将小液滴分离出去回到原料水中,进行重新蒸发,蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部,通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。 工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中,通过液位来控制料水的补给,使料水的液位始终维持在正常的水平,对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。 1、蒸发器 2、分离器 3、工业蒸汽 4、原料水 5、纯蒸汽 6、浓缩水排放 7、冷凝水排放 F型纯蒸汽发生器工作原理 F型纯蒸汽发生器工作流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热;然后在进入蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经过汽水分离装置,作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集,并经过与冷却水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,判断纯蒸汽是否合格。 原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。 在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分不凝气体依自动化控制程度的不同,在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。

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