炼化企业设备现场标准化管理课件

炼化企业设备现场标准化管理

2013年7月

目录

1标准化工艺设备现场管理标准 (2)

2建筑物、构造物标准化现场管理标准 (19)

3标准化机泵房（区）现场管理标准 (22)

4标准化变电所（配电室）现场管理标准 (25)

5标准化仪表控制室现场管理标准 (32)

6标准化罐区现场管理标准 (38)

7标准化装置现场管理标准 (45)

8标准化管理实施方案 (53)

炼化企业设备现场标准化管理

一、标准化工艺设备现场管理标准

1、设备及附件安装规范，质量符合要求。

主辅机部件完整齐全，安装规范，不缺件；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态。

仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确。

设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y 型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。

防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。

2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。

温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。

各类表计在检定周期内使用，并有正常运行参数的范围标识。

设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。

设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。

2.4.1操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、“三级过滤”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。

2.4.2润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤

网符合要求；各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。

2.4.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。

3 建立设备包机制，维护保养和巡回检查制度执行良好。

4 关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进行分析与评价。

5 关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。

6 严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的“特种设备作业人员证”。

7 安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确。

8 电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。

9 设备技术资料齐全、准确。

设备档案、台帐记录齐全。

设备竣工、检修验收资料、检验/校验报告齐全。

设备操作规程、设备管理规章制度、检维修规程齐全。

设备设施运行检查、巡检、维护保养记录、交接班日志；设备运转时间和累计运转时间统计记录；设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录；所有记录字迹规整、无涂改。

设备易损件图纸齐全。

变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板，一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等。

所有技术资料合理保存、妥善保管。

【压力容器台账】

【“压力容器安全管理系统”-月度运行检查记录】

【“设备综合管理平台”设备启停记录，根据运行情况，实时填写】

【“设备综合管理平台”隐患发现、处理及完成后的确认记录，形成闭环管理】

10 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。

11设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。

二、建筑物、构造物标准化现场管理标准

1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。

2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。

3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。

4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通。

5室内的照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物。

6地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通；电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。

7室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、警戒线等标识清晰。

8建筑物内设备设施清洁，设备见本色。

9防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。

10变配电室，偏远无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门内部门插必须栓死，外部不能锁死；有人值守的应关闭房门，有明显警示标识；设置有独立值班室的变电所内，各配电室也必须执行上锁制度；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。

11 变配电间内采暖设施符合相关标准。

12仪表控制室，室温18-28℃、相对湿度20%-80%；防静电地板完整牢固；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。

13机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、照明、风扇清洁无尘，定期清理；机柜、台面排放规整、机柜后/内不得放杂物。

14表盘和计算机台面整洁，键盘、按钮及指示灯等附件工作正常，标识、符号无脱落。

15 建筑物标识、设备设施标识、安全警示标识、定置定位标识齐全完好。

三、标准化机泵房（区）现场管理标准

1 设备状态。

房（区）内每台设备选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行API或按设备出厂标准。

房（区）内设备、设施完整可靠。

1.2.1设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直；

1.2.2房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰；

1.2.3关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统；

1.2.4冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。

2 维护保养

建立并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。

定期实施设备润滑、状态监测。

备用设备按切换周期定期切换。

属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，及时发现设备运行缺陷，适时处理。

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四、标准化变电所（配电室）现场管理标准

1 设备状态。

所（室）内设备完好率≥98%，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。

运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。

设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防”功能齐全。

导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。

继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。

变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。

带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完好。

避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项。

动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整。

电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。

严格执行能量隔离，上锁挂签制定执行良好。

2 维护保养

认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及“五”规程，做到安全经济运行。

认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。

操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。

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五、标准化仪表控制室现场管理标准

1 设备状态。

操作平稳，装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤‰，仪表联锁投用率100%。

各类操作站、工程师站、数据采集接口工作正常，仪表线路齐整、电缆槽盒完好，仪表各类接地完好，控制系统状态良好，室内不得有油、水、汽的滴漏。

采用双路系统供电，并采用冗余的稳压电源，保证系统电压的可靠性。

通讯通信系统、信息系统等排布合理，整齐规范；其供电应有独立开关供给。

控制室内电缆通道采用架空/地沟等进线的入口要有防鼠、防液、防气、防冻等密封措施。

工业视频、火灾报警系统设置合理，运行良好。

2 维护保养。

认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制等各种规章制度。

按规定对控制室仪表进行检查、维护（系统检查记录和维护记录、系统备份记录）。

维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。

【联锁票摘除的原因描述不明确】

【现场联锁仪表检测设备和执行设备均挂牌进行标识，紧急停车按钮均加防护罩进行隔离，现场仪表设备完好整洁】。

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六、标准化炼化企业罐区现场管理标准

1 设备状态。

罐区内每台设备符合标准，罐体无变形，设备、管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。

罐区内设施完整可靠，设备、管道、阀门、电气线路及设施、仪表线路及设施等安装规范，仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全。

罐体基础、安全附件及设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、防火堤及围堰、阴极保护设施、平台围栏及爬梯符合标准要求。

浮顶式储罐的浮顶或浮盘及密封系统、转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶（罐壁）通气孔等符合标准要求，运行良好。

罐区应设置视频监控系统，布点合理。

罐区内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、设备铭牌等齐全、符合标准，设置规范、字迹清晰。

2 维护保养。

认真执行岗位责任制、交接班制及设备维护保养等规章制度。

储罐基础、罐体及附件检查制度执行良好，月度检查、年度检查记录完整。

储罐定期检查与检验符合标准要求。

设备安全防护符合标准、规范要求，消防通道畅通无阻，消防器具、维修工具齐全好用，放置有序。

3 罐区环境

罐区内设施清洁，设备见本色；区内无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料，地面平整，管沟见底。

罐体整洁，外部保温规范，罐体、管道表面油漆完整，无破损、脱落，着色符合标准要求。

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七、标准化装置现场管理标准

1技术经济指标

装置的全部设备完好率≥98%，主要设备完好率100%。

装置达到无泄漏标准，密封点泄漏率≤‰。

装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤‰，仪表联锁投用率100%。

装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。

无设备原因引起的非计划停工。

2 综合管理

设备、管道、建（构）筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。

设备管理制度、安全规程、检修规程相关标准等齐全，岗位责任制明确，并严格执行。

生产、维修管理受控，严格执行“四有”工作法，设备检修规程完善。

[“四有工作法”是指工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。工作有计划是受控的前提，行动有方案是受控的依据，步步有确认是受控的保障，事后有总结是提高受控水平的有效途径。四有工作法使整个生产管理工作形成一个完整的闭路循环，使人、财、物、信息等生产要素始终处于受管理、受监督的状态。其内容涵盖了决策层、管理层、操作层各个层面，使生产经营的每个过程、环节和行为都有法可依、有章可循、有据可查，保证了各项决策、计划、制度、规程都能快速而坚决地得到落实，从根本上体现了制度化管理的要求。]

装置生产、维护、检修安全事故为零；

装置检修组织科学、合理，有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。

强化专业技术培训，操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。

3设备设施运行。

设备设施完整齐全，运行良好，满足标准化设备要求。

工业视频监控系统布置合理，投用良好。

管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，标识

清晰，符合要求；设备、管道振动不超标，无松动、杂音等现象。

建立设备属地管理制，维护保养和巡回检查制度执行良好。

4清洁文明生产

设备及环境整洁，管道排布整齐、标识清晰，保温（冷）、防腐措施有效，无跑、冒、滴、漏现象。

装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。

装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整，定置摆放整齐，标识清晰。

检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不见天”、三不落地”、“三条线”、“三净”。“三不见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天，三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地，“三条线”即工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线，“三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。；

装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整；门窗玻璃净、四周墙壁净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

5装置所属机泵房（区）、变电所（变配电室）、仪表控制室、罐区全部达到现场标准化管理要求。

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