电解电容检验标准

电容器检验标准

电容器检验标准一：电容器的主要参数： 1：标称容量：是指标注在电容器上的电容量（其单位为微法/UF和皮法/PF）。 2：允许误差：是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大误差。（电解电容的误差较大，大于±10%） 3：额定电压：是指电容器在规定的条件下，能够长时间工作所受的最高工作电压（额定电压通常标注在电容器上）。 4：绝缘电阻：绝缘电阻越大，表明此电容的质量越好。二：电容器的参数标注方法： 1直标法：电将电容器的主要参数（标称容量、额定电压和误差）直接标注在电容器上，常用于电解电容或是体积较大的无极性电容上。 2：文字符号标注法：是采用数字或是字母与数字混合的方法来标注电容器的主要参数。 ①：数字标注法：常用3位有效数字表示电容器的容量，其中前二位数字表示为有效数字，第三位表示有多少个0(104表示10X10000PF). ②: 字母与数字混合标注法: 如(4P7表示4.7P F、G1表示100UF、M1表示 0.1UF) 三: 电容器的检测: 测试工具: 指针式万用表 1: 电解电容器的检测: ①: 正负极性的确定: 有极性的铝电解电容器外壳上通常都标有+(正极) 或-(负极),末剪脚的电容器,长脚为正极,短引脚为负极. ②: 1 uF与2.2uF的电解电容器用RX10K档，4.7- 22uF的电解电容器用RX1K档, 47- 220uF的电解电容器用RX100档.

3:测试方法: 1: 电解电容器的检测： ①:根据电解电容器上所标示的容量,将万用表置于合适的量程,将二表短接后调零.黑表接电解电容的正极,红表接其负极,电容器开始充电, 万用表指针缓慢向摆动,摆动到一定的角度后,(充电结束后)又会慢慢向左摆动(表针在向左摆动时不能摆动到无穷大的地方)指针向左摆动后所指示的电阻会大于500K,若电阻值小于100K,则此电容器不合格. ②: 将二表对调后测量,正常时表针应立即向右摆动后向左摆动(摆动的大小应大于第一次的大小),且反向电阻应大于正向电阻.若测量电容时表针不动或第二次测量时表针的摆动大小小于第一次测量时的大小,则此电容器不合格. ③: 若测量电解电容器的正反向电阻时阻值都为0,则此电容器不合格. 2: 小容量电容器的检测: ①：用万用表RX10K档测量其二端的电阻值应为无穷大，若测得一定的电阻值或阻值接近0，则此电容器不合格。

电子材料来料检验标准

目录 1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页 2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页 3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) 8、跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、接线端子检验 (15) 11、塑料外壳检验 (16) 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)

一、电阻器检验电阻通用检验方法 1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0 4．检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ） b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字电桥测其阻值。 b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a) 测试仪器：耐压测试仪 b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流） c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）: a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面 e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载

电解电容试验标准修订稿

电解电容试验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

Q/WJBZ 电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布

前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：

电解电容试验标准 1 范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊 GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta 润湿称量法可焊性 GB/T 2471-1995 电阻器和电容器优先数系 GB/T 2693-2001 电子设备用固定电容器第1部分：总规范 GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器 GB/T 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/ 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺 LCR测试仪漏电流测试仪万用表 4 技术要求包装要求

电解电容器测试方法详解

电解电容器测试方法详解 1目的为了规范电解电容器来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。 2适用范围适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。 3准备设备、工具：所需工具及其规格型号如表一所示：表一（工具规格型号）品名规格/型号数量品名规格/型号数量调压器0V～450V/三相1台电流表UNI-T 1台万用表FLUKE-117C 1台游标卡尺mm/inch 1把电桥测试仪Zen tech 1台双综示波器LM620C型1台高低温交变湿 1台温度计1支热试验箱 4外观物理检测 4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》，其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式，以确保此批次产品是由正规厂商提供。电容器上的标识应包括：商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数，观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。 4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认，确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内，且外观尺寸要符合本公司选用要求。 4.4 检查电容的外观，确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况；且其标识清晰牢固、正确完整。 4.5检查其引出端子，保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况，且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。 4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年，并作好记录。 5容量与损耗测试 5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致（电解电容一般会有±20%的误差范围），其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准（电解电容器tanθ≤0.25）。 5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法：正确连接电源以后，按“POWER”键开启测试仪的工作电压；按“LCR”键选择测试类型（L：电感，C：电容，R：电阻）。

电解电容测试指导书

1目的为了规范电解电容器来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。 2适用范围适用于IQC对电解电容器来料的检验。 3准备设备、工具： 4外观物理检测 4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》，其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式，以确保此批次产品是由正规厂商提供。电容器上的标识应包括：商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。 4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数，观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。 4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认，确保电容的直径、高度以及引岀端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内，且外观尺寸要符合本公司选用要求。 4.4检查电容的外观，确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况；且其标识清晰牢固、正确完整。 4.5检查其引岀端子，保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况，且引岀端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。 4.6检查电解电容标注的生产日期不应超过半年，并作好记录。 5容量与损耗测试 5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致（电解电容一般会有±20%勺误差范围），其损耗角正切值tan 9 （即D值）大小是否符合国家标准（电解电容器tan 9 0.25 ）。 5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法：正确连接电源以后，按POWE!键开启测试仪的工作电压；按LCR键选择测试类型（L：电感，C：电容，R：电阻）。 5.3按UP'与DOWN!选择测试量程（疗、nF、pF），按FREQ键选择测试频率（100HZ 120HZ 1KHZ，可根据厂商提供的技术参数来选择所需的测试频率，本试验选择100HZ'。

电子元器件检验标准

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；

电解电容检验

电解电容的检验标准 1 目的为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。 2 范围供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。 3 引用标准 GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范 GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 4 定义 4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。 4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。 4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。 5 技术要求 5.1外观 5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏； 5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。 5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用; 5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。 5.2尺寸 5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求

ΦD ±0.5 ±1.0 6 8 10 12 L±2 12 12 12 16 20 20 25 F±0.5 2.5 3.5 5 Φd±0.1 0.5 0.6 5.2.2试装取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。 5.3电参数测试 5.3.1电容量（120Hz）符合产品规格书规定的容量和容量偏差如没有规定容量偏差按C±20%测试 5.3.2损耗角正切值（120Hz）符合产品规格书规定的损耗角正切值如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。5.3.3漏电流（120Hz）在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。 5.3.4耐压在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。 5.4极限电参数测试 5.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足： a、漏电流不大于原来规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化不超过20%； 5.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足： a、漏电流不大于原规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化率不超过30%。 5.4.3防爆在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。 5.4.4浪涌试验取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且： a、容量不低于试验前80%； b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、漏电流不大于原规定值。 5.5端子抗拉强度 5.5.1引线抗拉强度

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：序号物料名称页码序号物料名称页码序号物料名称页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时则全检，且接收质量限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准 1 规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、 BOM 表三者上的信息目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋 /盒等包目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格 /型号、目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视 MI 5 外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、目视 MI 无裂纹； 6 贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公卡尺 MA

铝电解电容器技术标准

企业标准 JK/MK05.285-2016 铝电解电容器发布

－东芝开利合资公司企业标准铝电解电容器 JK/MK05.285-2016 1范围本标准适用于集团制冷事业本部房间空调器、商用空调器、移动空调、除湿机电子控制器中使用的铝电解电容器（包括固定铝电解电容、高频铝电解电容器及盖板式铝电解电容器，以下简称：电容器）。本标准发布后取代《05.156-2003固定铝电解电容器1215》、《05.193-2004高频铝电解电容器》、《05.209-2005盖板式固定铝电解电容器》。原《05.156-2003固定铝电解电容器1215》、《05.193-2004高频铝电解电容器》、《05.209-2005盖板式固定铝电解电容器》作废。本标准规定了这类电容器的定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部分:总则 GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第２部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第２部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦) GB/T 2693-2001 电子设备用固定电容器第1部分：总规范 GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器第4部分：分规范固体和非固体电解质铝电容器 3术语和定义 3.1标称电容量（C R）电容器设计所确定的和通常在电容器上所标出的电容量值。 3.2额定电压（U R）在下限类别温度和上限类别温度之间的任一温度下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或交流电压的峰值。 3.3额定温度可以连续施加额定电压的最高环境温度。 3.4上限类别温度电容器设计所确定的能连续工作的最高环境温度。 3.5下限类别温度电容器设计所确定的能连续工作的最低环境温度。 3.6损耗角正切在规定频率的正弦电压下，电容器的损耗功率除以电容器的无功功率。公司2016-01-23批准 2016-02-23实施

铝电解电容器检验标准

1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验 2 引用标准及检验依据 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查 5993-1986 电子设备用固定电容器第 4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用) 相应铝电解电容器数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 耐久性 4 验收标准 4.1 包装标志检验 4.1.1 抽样方法缺陷类别 C 正常检查一次抽样方案一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案一般检查水平 AQL 值 0.65 4.2.2 检验

4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象 4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象 4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象 4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验将焊锡缸温度调至 235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法缺陷类别:A 正常检查一次抽样方案一般检查水平: AQL 值:0.1 4.4.2 检验 4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表 4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表 4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象 4.5 耐久性

电子材料来料检验标准

文件分类: 文件编号: 版本: 电子材料来料检验标准共19页编制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ DL 大莱照明受控状态: 发文登记号:

发布日期：2015年03月10日 1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页 2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页 3、薄膜?贴片电容检........................................ 第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) &跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)

一、电阻器检验电阻通用检验方法 1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性 2 ?检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O 4 ?检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a ）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字电桥测其阻值。 b）要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a）测试仪器：耐压测试仪 b）测试条件：漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压（U为直流） c）测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d）冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e ）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称土5%￡围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）： a）真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b）要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c）要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面

电解电容检验标准OK

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版本 A.0 页次 Page 2 of 2 用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。 3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。 3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。 3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。 3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。四检验规则 4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。 4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。五抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。验收条款序号检验项目技术要求试验方法抽样方案缺陷分类检查水平 AQL/% 1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类 2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ 4.0 3 性能要求 2.3 3.3 一次 Ⅰ类 S-1 1.0 编制：日期：审核：日期：批准：日期：

电子元器件来料检验规范标准

IQC 来料检验指导书电子元器件产品名称：版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：

检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中

电解电容试验标准

Q/WJBZ 电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布

电解电容试验标准 1范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.28-2005?电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊 GB/T2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T2471-1995电阻器和电容器优先数系 GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范 GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器 GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺 LCR测试仪漏电流测试仪万用表 4技术要求 4.1包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。 4.2基本要求环境温度应符合下表。

电子元器件检验标准

电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；

电子料的检验规范标准

常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No. 物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品质要求 1 电阻1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2 电容1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3 二极管 (整流稳压管) 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象

电解电容认可规范

标题电解电容认可规范 1、目的：为规范电解电容认可细则，使认可工作达到标准化之目的而拟定。 2、适用范围：适用于所有公司产品所用到的电解电容。 3、职责： 3.1. 研发部：负责材料的认可，及制定能够满足我司要求的电解电容样品测试方法。 3.2. 质管部：负责根据研发制定的检测方法转换成电容来料检验规范。 3.3. 采购部：负责根据研发CALL样的要求，提供合格的承认资料与样品给研发承认。材料认可过程，依据《材料认可程序》执行。 4、料商送样数量及所附资料要求： 4.1.样品数量规定：老供应商送样样品数量至少在10PCS以上；如为新供应商送样则必须在 20PCS以上。 4.2. 须附承认书要求：对于供应商提供的承认书必须符合我司《承认书细则要求》之规定，且资料除以下内容可提供一份外，其余内容均要求为一式三份。 4.2.1. 环保证明（SGS报告）须至少提供一份 4.2.2. 出货检验报告或可靠性测试报告须至少提供一份 5、承认书要求细则： 5.1. 承认书封面：封面上应有供应商的物料号和其公司名称、地址和联系方法(如电话号码,传真号码等)及供应商签核章。 5.2. 电气性能：须包含以下规格要求及测试条件：操作温度范围（Operating Temperature Range）额定工作电压及浪涌电压（Rated Voltage and Surge Voltage）泄漏电流（Leakage Current）等效串联电阻（Equal Series Resistance）容量误差（Capacitance Tolerance）损耗角系数（Dissipation Factor）低温特性（Low Temperature Characteristics）频率系数（Frequency Coefficient）温度系数（ Temperature Coefficient） 5.3. 机械特性：须包含引脚抗拉测试条件及其判定标准。 5.4. 可靠性实验：须包含高温存储及高温寿命实验条件及判定标准。供应商商标（Trademark）容量（Nominal Capacitance）

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