混凝土专项施工方案(完整版)

中国医药城商务中心

混凝土专项施工方案

南通四建集团有限公司

二0一四年十月

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、混凝土工程的质量标准 (4)

1、混凝土工程质量要求 (4)

2、混凝土工程质量程序控制 (5)

四、施工部署 (6)

五、施工准备 (7)

1、作业条件 (7)

2、技术准备 (7)

六、工艺流程 (8)

七、操作工艺 (8)

1、作业准备 (8)

2、混凝土运输 (8)

3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8)

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9)

5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (10)

6、墙、柱的混凝土浇筑 (10)

7、梁、板混凝土浇筑 (11)

8、楼梯混凝土浇筑 (12)

9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12)

10、后浇带砼浇筑 (12)

11、施工缝的留置位置及处理 (13)

八、质量保证措施 (14)

九、泵送混凝土要求 (18)

十、混凝土试件的制作与管理 (19)

十一、混凝土养护 (20)

十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21)

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21)

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21)

3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21)

4、预防蜂窝的措施 (22)

5、预防露筋的措施 (22)

6、预防孔洞的措施 (23)

7、预防缝隙夹渣层的措施 (23)

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23)

9、预防混凝土构件胀模的措施 (23)

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23)

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24)

12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24)

13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (24)

14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (24)

15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (24)

十三、季节性施工 (24)

1、冬期施工 (24)

2、雨期施工 (25)

十四、成品保护 (26)

十五、安全文明施工措施 (27)

1、砼地泵设备的主要安全措施 (27)

2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (27)

3、环保措施 (27)

混凝土专项施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；

4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；

5、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92);

6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

7、中国医药城商务中心人防工程设计图纸.

8、中国医药城商务中心施工图纸。

二、工程概况

1、项目概况

2、混凝土工程概况

1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。

2)混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2。1:

表2.2。1

3）地下室防水混凝土的设计抗渗等级详见表2.3.1:

表2。3。1

三、混凝土工程的质量标准

1、混凝土工程质量要求

混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的规定。

1）混凝土施工的质量要求（表3。1。1)

表3。1。1

2)现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3.1。2）

表3.1。2

2、混凝土工程质量程序控制

四、施工部署

本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构墙柱，再施工结

构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4。1。1：

表4.1。1

五、施工准备

1、作业条件

1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

3)各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备.

2、技术准备

1)施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划.

2)根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并做好夏季与冬季施工技术措施。

4）制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。

六、工艺流程

作业准备→混凝土运输→基础、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

七、操作工艺

1、作业准备

1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。

2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子，并浇水湿润，无明水.

4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

2、混凝土运输

1)混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求.

2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过45min

或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

3、混凝土泵机、泵管的布设及操作

1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。

2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。

3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升.在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。

6)输送泵(车)启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用热水不得放到模板内.梁柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

7)搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

8)泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

9)砼输送泵管

①架子必须单独搭设，不得与结构架子连接;泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物〉100mm，竖直方向距离地面〉100mm，接头要密封严密(垫圈不能少)。

②泵管的铺设:泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

③混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗.砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。

2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，

做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平（然后再覆盖养护）。

7)结构砼浇筑顺序：

先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙)、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰,进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中,每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。

5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土）

地下室筏板基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。

详大体积混凝土专项施工方案

6、墙、柱的混凝土浇筑

1)墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土

应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.

2）墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4）柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

1）梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.

3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣.

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗

干净后,先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8、楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

9、构造柱、圈梁砼浇筑

1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。

2)浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑,要注意不要碰撞各种埋件.圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。

10、后浇带砼浇筑

1）本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，温度后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑，沉降后浇带应在主体结构完成后方可浇筑。

2）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼，內掺SY—K纤维膨胀抗裂剂，掺量为该标号混凝土胶凝材料总量的12%。

3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。

4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀,影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖）,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。

6)后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.

7)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

11、施工缝的留置位置及处理

1）施工缝的留置位置

①底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。

②墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。

③柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。

2）施工缝处理

①墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50—100mm同标号水泥砂浆,以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重,出现烂根.

②柱头、梁底（含剪力墙顶)施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.

③梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:

④ 柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm 处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。

⑤ 施工缝的处理

a ．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b ．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

八、质量保证措施

1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m 3。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h ，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm,混凝土坍落度的偏差应在±30mm 的允许偏差内。

600mm 梁的竖直施工缝支模方法

3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前,要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制:浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1。25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm)，混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每

300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度.浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

5、浇筑间歇时间:浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间.

6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平,楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。

7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

9、铺设施工马道（平台)，减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度;板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好,并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护,板砼强度2.5N/mm2以上不得上人,不得有踩踏脚印。

10、不同强度等级砼的施工措施

根据图纸的说明以往类似工程施工经验,不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：

3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性,减少收缩。

4)按施工规范要求加强砼的养护。

11、浇筑混凝土时的振捣

1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm(根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型.振动棒移动间距≤57。75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内,当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。

2）从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制）处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。

4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮).

13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.

14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用

串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。

15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时将管内混凝土清洗干净。

17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

19、模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。

20、应注意的质量问题

1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。

5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

21、其它质量保证措施

质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

九、泵送混凝土要求

1、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销.

2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作.

4、输送管线直，转弯缓，接头严密.

5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

6、开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度，先慢后快，逐步加速.同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.

7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝.

8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．

9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞；

3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。

11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

13、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。

14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞

物或废浆高速飞出伤人。

15、在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

十、混凝土试件的制作与管理

1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：

1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.

4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。

5、混凝土试件应在制作完成后,及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。

6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模.

7、后期处理：

①标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室,由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；

②同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法,安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接