粗纱
粗纱机传动系统与变换齿轮的作用
（一）粗纱机的传动系统
⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点：（1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。
（2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。（3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。
⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图6-5-1所示。
CCD—传感器 SR—继电器 SQ—行程开关 YC—电磁离合器 UC—控制单元
锭翼导条罗拉
主电机主轴捻度牙前罗拉牵伸牙后罗拉
（变频）差动装置——摆动装置——筒管后牵伸
牙中罗拉
卷绕电机卷绕齿轮换向齿轮升降齿轮升降轴龙筋（变频）
从图6-5-1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。
⒊粗纱机的变换齿轮为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。粗纱机的变换齿轮有：
（1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。
（2）牵伸齿轮牵伸齿轮可以改变粗纱机的总牵伸倍数及纺出粗纱定量，因此又叫轻重牙。牵伸齿轮可分为主牵伸牙和后区牵伸牙，用于改变各牵伸区的牵伸倍数。
（3）升降齿轮升降齿轮用于调节粗纱在筒管轴向排列的疏密程度，改变升降齿轮的齿数，即改变了升降龙筋的升降速度和粗纱的卷绕圈距。
（4）卷绕齿轮配置在变速机构与升降齿轮、差动装置之间，用于调节空管上开始的卷绕速度。一般不作调整，只是在改换纤维品种（或筒管直径、粗纱定量改变较大时），方作调整。
在配有铁炮无级变速装置和成型装置的粗纱机上，还配有成型齿轮和升渐减齿轮。成型齿轮位于成型装置至铁炮皮带的传动路线上，用于调节铁炮皮带每次移动的距离，即决定筒管卷绕转速和龙筋升降速度逐层降低的数量；升降渐减齿轮由成型棘轮传动，其大小决定升降龙筋每次升降的动程，即确定粗纱两端的成形锥角，故又称角度牙。
二、工艺计算
（一）速度计算
⒈主轴转速ｎ0(r/min)
式中：dｄ——导条辊直径（50ｍｍ）。
2.牵伸变换齿轮
(1)总牵伸变换齿轮Z4 Z4与总牵伸倍数Ｅ成反比，欲求Z4时，先根据喂入棉条定量及拟纺粗纱定量，计算出所需的实际牵伸倍数，再用配合率求出机械牵伸倍数Ｅ，然后代入式(6-5-4 ) 中即可。在熟条定量不变的情况下，翻改纱特时，可按下式计算Z4：
（三）捻度和捻度变换齿轮的计算
⒈捻度粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比，以每米或每分米内的捻回数表示，而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度为Ttex（捻/10cm）,则
当Z2/Z1=94T/79T时,捻度常数=1862.28×(94/79)=2215.88,适用于纺棉。当
Z2/Z1=79T/94T时,捻度常数=1862.28×(79/94) =1565.11,适用于化纤混纺。当捻度常数确定后，即可根据不同的捻度变换齿轮齿数求得捻度。
式中：Z3 ——原用捻度变换齿轮齿数；
Z3＇——拟改捻度变换齿轮齿数；
Ｔtex ——原用捻度(捻/m)；
——拟改捻度(捻/m)；
Ｔt——原纺粗纱线密度；
——拟改粗纱线密度。
例：所纺粗纱定量为5.5g/10m,求Z3 。
解：由表6-3-1选定粗纱捻系数为96,则
式中：Z——升降齿轮的齿数；
a——升降齿轮每转过一齿升降齿条升降的高度。已知升降齿轮的模数为2.5mm，则齿条每次移动的高度为2.5π=0.7853Cm。
根据图6-5-1可知，筒管轴向卷绕密度可以下式计算：
粗纱机、并条机的传动精编版
第一节粗纱机的传动系统 一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用 （一）粗纱机的传动系统 ⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点： （1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。 （2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。 （3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。 ⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图1所示。 从图1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。 （二）粗纱机的变换齿轮 为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。粗纱机的变换齿轮有： （1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。
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纺织机械文献综述
纺织机械文献综述 姓名： 专业： 学号： 导师：
一、纺织机械简介 纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。 纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展[1]。 二、纺织工艺流程 清棉工序： 主要任务： 1、开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； 2、清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 3、混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 4、成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 梳棉工序： 主要任务： 1、分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 2、除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 3、混合：使纤维进一步充分均匀混合。 4、成条：制成符合要求的棉条[2]。 条卷工序： 主要任务：
1、分梳：并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2、成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序： 主要任务： 1、除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2、梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3、牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、成条：制成符合要求的棉条。 并条工序： 主要任务： 1、并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2、牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 3、混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序： 主要任务： 1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序： 主要任务： 1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3、卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 络筒工序：
421粗纱说明书
FA421粗纱机电气改进说明该电气是在原2000年2月太行FA421A/423A粗纱机基础上通过改动可编程控制器的程序并略微改动外围电路实现电气升级。2000年以前的机型可对比参考图纸也可实现该功能。两者主要区别，原计长采用计数仪（CYF-153A)在plc的001端输入满纱信号。现在采用plc计数并通过C-02DS-1面板显示。1.开车点动停车 1.1开车按钮当五色灯绿灯（待运行）亮时，挡车工可按开车按钮，粗纱机升速至第一频率并连续运转。运行中连续按启动按钮几秒后，变频器输出第二段速度（推荐15Hz)运转，松手后又自动执行第一段速度（40-50Hz)，方便龙筋换向时能够中速运行，减少断头。ａ.断纱时，断纱光电动作，蓝灯亮，指示车前断纱。机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。ｂ.断条时，断条光电动作，白灯亮，指示车后断条。机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。但注意，断条5秒内，按点动按钮不起作用，防止挡车工未及时发现断条信号便点动开车使断条信号丢失。（该时间可调整T611延时值）ｃ．保护光电，当保护光电动作，设备保护，无法开车，防止事故发生。 1.2点动按钮按点动按钮，机器以较低速度运转（变频器推荐速度15Hz），松手机器停车，点动运转时指示灯对光电信号有指示但机器不停。 1.3停车按钮运转中按停车按钮，设备停车，也可用来使故障信号复位。在自动落纱时可以使落纱动作中止。 1.4龙筋上升按钮在非落纱状态时，连续按压龙筋上升按钮，吹吸风点动运转。2.落纱当定长达到后龙筋向上运动至SQ5位置时，红灯亮，机器自动停车，机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作 1.下锥轮抬起，皮带复位 2.下龙筋下降至龙筋落底位置 3.皮带张紧 4.挡车工把纱落完后按龙筋上升按钮，龙筋上升至始纺位置。在自动落纱中可按停止按钮停止自动动作，问题处理后转手动落纱.手动落纱需在龙筋上升时进行，上升信号（101）由SQ8提供。 电气与原程序区别1.取消原多段速，改为三种速度-----运行速度40-50赫兹、点动速度15赫兹、停止定位速度1.5赫兹。运行中连续按压启动按钮不放执行点动速度。2.增加各种故障指示，原程序只有简单的五种指示（断条、断纱、停车、开车和落纱），出现故障无法排查故障原因，增加电工负担。如门开关、落纱故障等均有指示作用。3.原程序当吹吸风机在摇架上方时无法打开摇架。现程序可在停车时按车头车尾的龙筋上升按钮相当吹吸风点动按钮，将吹吸风移走，同时也为维修吹吸风提供方便。且吹吸风和车尾吸风分开控制。4.在车前增加2个带灯按钮（24Ｖ带灯按钮SB2\SB4），指示灯在落纱时指示皮带复位
粗纱
粗纱机传动系统与变换齿轮的作用 （一）粗纱机的传动系统 ⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点：（1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。 （2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。（3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。 ⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图6-5-1所示。 CCD—传感器 SR—继电器 SQ—行程开关 YC—电磁离合器 UC—控制单元
锭翼导条罗拉 主电机主轴捻度牙前罗拉牵伸牙后罗拉 （变频）差动装置——摆动装置——筒管后牵伸 牙中罗拉 卷绕电机卷绕齿轮换向齿轮升降齿轮升降轴龙筋（变频） 从图6-5-1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。 ⒊粗纱机的变换齿轮为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。粗纱机的变换齿轮有： （1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。 （2）牵伸齿轮牵伸齿轮可以改变粗纱机的总牵伸倍数及纺出粗纱定量，因此又叫轻重牙。牵伸齿轮可分为主牵伸牙和后区牵伸牙，用于改变各牵伸区的牵伸倍数。 （3）升降齿轮升降齿轮用于调节粗纱在筒管轴向排列的疏密程度，改变升降齿轮的齿数，即改变了升降龙筋的升降速度和粗纱的卷绕圈距。 （4）卷绕齿轮配置在变速机构与升降齿轮、差动装置之间，用于调节空管上开始的卷绕速度。一般不作调整，只是在改换纤维品种（或筒管直径、粗纱定量改变较大时），方作调整。 在配有铁炮无级变速装置和成型装置的粗纱机上，还配有成型齿轮和升渐减齿轮。成型齿轮位于成型装置至铁炮皮带的传动路线上，用于调节铁炮皮带每次移动的距离，即决定筒管卷绕转速和龙筋升降速度逐层降低的数量；升降渐减齿轮由成型棘轮传动，其大小决定升降龙筋每次升降的动程，即确定粗纱两端的成形锥角，故又称角度牙。 二、工艺计算 （一）速度计算 ⒈主轴转速ｎ0(r/min)
学术英语管理课文翻译
Unit 1 When faced with both economic problems and increasing competition not only from firms in the united states but also from international firms located in other parts of the world, employee and managers now began to ask the question：what do we do now? although this is a fair question, it is difficult to answer. Certainly, for a college student taking business courses or be beginning employee just staring a career, the question is even more difficult to answer. And yet there are still opportunities out there d=for people who are willing to work hard, continue to learn, and possess the ability to adapt to change. 当面对不仅来自美国的公司而且来自位于世界其他地方的国际公司的经济问题和日益激烈的竞争时，员工和经理现在开始要问一个问题：我们要做什么？虽然这是一个很清晰的问题，但是它是很难回答的。当然，对于一个正在谈论商务课程的大学生或者一个刚开始职业生涯的员工来说，这个问题更难回答。但目前仍然有许多机会给那些愿意努力工作，继续学习并且拥有适应变化的能力的人。 Whether you want to obtain part-time employment to pay college and living expense, begin your career as a full –time employee, or start a business, you must bring something to the table that makes you different from the next person . Employee and our capitalistic economic systems are more demanding than ever before. Ask yourself: What can I do that will make employee want to pay me a salary? What skills do I have that employers need? With these questions in mind, we begin with another basic question: Why study business?
FA493(L)FA494(L)齿轮传动粗纱机
FA493(L)FA494(L)齿轮传动粗纱机 主要规格参数： 机器型号：FA494 FA493 锭距：220mm 194mm 锭数：96、108、120、132 96、108、120、132 节距：440mm 388mm 每节锭数：4 4 筒管尺寸：45*445mm 45*445mm 成型尺寸：150*400mm 135*400mm 牵伸倍数：4.2—12 4.2—12 捻度范围：18~80捻/米18~80捻/米 适纺线密度：200~1250 tex 牵伸形式：四罗拉双短皮圈牵伸 罗拉直径：上28.8 28.8 25 28.8 下28.5 28.5 28.5 28.5 加压形式：YJ4-190*4摇架 锭速：最高1400转/分 罗拉凳角度：15。 喂入装置：高架式导条辊 清洁形式：间歇式积极回转绒带配巡回式清洁装置 锭翼形式：封闭悬锭 车面高：1400mm 断头自停形式：红外线光电控制 主电机启动形式：变频调速慢速启动 副电机启动形式：变频调速慢速启动 机器手向：右手车 总功率：12.75kw 工艺计算： 锭翼速度（转/分）=主电机转速（转/分*40/96*47*47/54*32 =主电机转速（转/分）*40/96*1.27835 前罗拉转速=主电机转速*(40/96)*(TC1/TC2)*(A/B) 总牵伸倍数=TDC=(83/TDC)*(104/26)=332/TDC
捻度： 捻度=(1000*47*47*TC2*B)/(28.5*3.1415*32*54*TC1*A) =14.27766713*(TC2/TC1)*(B/A)
隔距块7.5（有4.5、5.5、6.5、7.5的）隔距：8*22*32 束棉器：前八后七 定量：6.8g/10m 捻系数=103 注：红色字体为上机工艺
纺织工艺流程教学提纲
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
明电变频器系统在纺织行业粗纱机电气控制系统应用分析模板
明电变频器系统在纺织行业粗纱机电气控制系统应用分 析
明电变频器系统在纺织行业粗纱机电气控制系统应用分析 1 引言 粗纱机是纺纱体系中不可缺少的工序。对于粗纱机纺纱性能等方面的技术进步, 国内外做了许多研究, 并取得巨大进展, 特别在20世纪后期, 由于电子计算机技术、传感技术特别是变频调速技术在粗纱机上的应用, 以及粗纱机牵伸、加压、卷绕成形等纺纱技术在不断改进, 当代新型粗纱机已发展成高速度、高质量、高产、高效的现代化粗纱机。随着新型变频器的不断推陈出新, 变频调速技术日新月异, 为满足粗纱机的负载特性及工艺要求提供了良好条件, 变频器理想的控制功能再加上电脑的配合也简化了粗纱机的机械结构, 为实现多电机控制提供了条件, 为实现粗纱机的高速化和机电一体化开辟了道路。 2 粗纱机介绍及相关功能需求 润发集团公司下属纺织分厂引进了天津纺织机械厂生产的 TJFA458A型粗纱机30台, 该机型性能之优, 被国内外用户所公认。该机型在功能操作方面具有独特的优势, 设备集编程控制、交流变频调速、伺服跟踪控制等先进技术于一体, 自使用以来, 电气控制系统运行良好, 故障率低, 易于维护。电气控制系统由PLC 可编程控制器、变频器、换向控制、电磁离合器、红外光电探测器组成。该控制系统分别由电缆进行连接通信, 对设备的换向、
运转、落纱部分进行控制, 完成机器的正常动作程序。主机采用日本明电变频器, 具有操作显示、频率修改、查看功能码、功能码重新设定、功能码设定、故障显示等功能。 新型TJFA458A粗纱机, 以这种高性能为基础, 不断改进, 确立了国内领先的稳固地位。特别是高质量明电变频器在该机型上的应用, 达到了追求粗纱质量的提高, 降低单锭成本的要求。该机型采用新型封闭式高速锭翼, 机电结合式成形结构, 采用可编程序控制器和变频器控制。慢速启动,满纱自动控制, 实现定长、定位、定向停车。PV4液晶显示, 品种适应性强, 适纺纯棉、纯涤、纯粘及其混纺。纤维长度22－65毫米。额定功率低, 主电机为8.6kW, 全机14.2kW( 含巡回式清洁器) 。是同类产品中最低者。传动平稳, 机器振动小。下面是该机型具体工艺参数, 见表1。 表1 TJFA458A粗纱机工艺参数表
天津FA458粗纱机说明书(精品资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 天津FA458粗纱机说明书 I系统介绍篇 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。 现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序： 一、纺纱部分： 熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。 卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。 如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。 二、落纱部分： 当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。落纱部分应完成的动作有： 1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。 2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。 3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。 4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。 5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。挡车工生完头之后便可进行纺纱了。 三、辅助装置： 1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间
歇工作的，间歇时间可调。 2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。机前三组光电为人身保护光电。 II.操作篇 粗纱机装配调试好之后，便可正常纺纱了。本PV控制系统使用的五色信号灯除进行正常的操作信号显示之外，还用不同颜色的信号灯组合来显示不同的故障信息，这些故障都是由可编程控制器PLC通过软件检测出来的。信号灯显示的各种意义如表（II.1）1、开车、点车、停车 车前上龙筋上共有七组（120锭）或五组（96锭）按钮，每一组按钮中从左到右共有红、黄、绿三只按钮，依次完成停车、点车、开车功能。如图（II.1） 1.1、开车按钮，当五色信号灯绿灯亮时（待运行），挡车工便可按开车钮，此时粗纱机匀升速并连续运转起来。 a. 断纱时，挡上龙筋上面两组断纱光电则蓝灯亮，用以指示车前断纱，机器自动停车，锭翼定位停。断头接好后，必须先按停车按钮或点车按钮使光电信号复位后方可开车。 b. 断条时，挡车后断条光电，则白灯亮用以指示，且机器自动锭翼定位停车。断头接好后，可按停车按钮使指示信号复位，然后开车，也可按点车按钮，使机器低速运转，并使光电复位。但特别指示，断头后的十秒时间内，按点车不起作用，此举为防止挡车工未及时发现断条信号便点车运转而使断条信号丢失。 c. 当纱管上卷绕好的纱由于张力大而绷断时，挡车前保护光电，则蓝灯白灯亮用以指示，并自动停车，当保护光电被挡光时，车运转不起来，防止人胳膊进入锭翼内接头时他人误开车而造成事故。 序号信号灯 显示方式含义标志优先级 1 红落纱自动动作标志14
粗纱机说明书
FA456粗纱机说明书 FA456粗纱机 2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。 现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序： 一、纺纱部分： 熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。 卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。 如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。 二、落纱部分： 当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。落纱部分应完成的动作有：
1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。 2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。 3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。 4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。 5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。挡车工生完头之后便可进行纺纱了。 三、辅助装置： 1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。 2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。机前三组光电为人身保护光电。 II.操作篇 粗纱机装配调试好之后，便可正常纺纱了。本PV控制系统使用的五色信号灯除进行正常的操作信号显示之外，还用不同颜色的信号灯组合来显示不同的故障信息，这些故障都是由可编程控制器PLC通过软件检测出来的。信号灯显示的各种意义如表（II.1） 1、开车、点车、停车 车前上龙筋上共有七组（120锭）或五组（96锭）按钮，每一组按钮中从左到右共有红、黄、绿三只按钮，依次完成停车、点车、开车功能。如图（II.1）
粗纱机机电一体化
第九章 粗纱机机电一体化1.了解新型粗纱机机电一体化的技术特征。 2.了解新型粗纱机传动系统数学模型的建立。 3.掌握多电动机传动粗纱机的张力控制。 4.掌握CCD张力传感器的特点及工作原理。 5.了解自动落纱的形式及工作过程。
第 九章粗纱机机电一体化第一节粗纱机概述 一、粗纱机 二、新型粗纱机机电一体化的主要技术特征第二节粗纱机控制系统 一、新型粗纱机控制系统的要求 二、四电动机传动的粗纱机 三、其他多电动机粗纱机传动系统 四、多电动机传动粗纱机张力控制 五、粗纱自动落纱与自动运输（粗细联）——思考题
第九章粗纱机机电一体化 一、粗纱机 第一节粗纱机概述 根据粗纱机的机构和作用，粗纱机可分为喂入、牵伸、加捻、卷绕和成形五个部分。同时为了保证产品的产量和质量，粗纱机还有一些辅助机构，如清洁装置、光电自停装置、防细节装置及张力补偿装置等。
第九章粗纱机机电一体化 粗纱工艺流程如图。棉条从机后条筒引出，经分条器将诸根棉条隔开后，由导条辊和喇叭口喂入牵伸装臵。棉条被牵伸成规定线密度的须条后，由前罗拉输出，假捻器回转使须条获得捻度而形成粗纱，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，由压掌将粗纱卷绕在筒管上。锭翼安装在上龙筋上，锭子插入筒管中心孔，筒管安装在下龙筋上的筒管座上，以高于或低于锭翼的速度回转，筒管与龙筋之间的转速差使粗纱卷绕到筒管上，筒管在随锭翼回转的同时，又随下龙筋做升降运动，将粗纱卷绕成两端呈圆台形中间为圆柱形的粗纱卷装。 粗纱机工艺过程示意图 1-下龙筋2-粗纱筒子 3-压掌4-翼锭牵伸装置 5-锭子6-上龙筋 7-假捻器8-粗纱 9-输出罗拉10-导条辊 11-棉条12-棉条筒
学术英语管理Unit课文翻译完整版
学术英语管理U n i t课 文翻译 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
《业务营销化》 1 问街上一般的人什么是营销时，他们会告诉你那大概就是“卖东西的”。这从根本上说是正确的，但营销不是简单的销售行为，而是怎样做成的销售。我们都被全天候不间断营销所围绕，而我们每一个人都已经以我们自己的方式成了一名营销人。 2 专家是怎么定义营销的呢？根据美国市场营销协会，市场营销是一种组织职能，是为组织自身及利益相关者（stakeholders n. 利益相关者；股东）而创造、传播、传递客户价值，管理客户关系的一系列过程。 3 根据世界市场营销协会对营销的定义，“核心的经营理念是指导通过交换来识别和满足个人和组织需要的过程，从而为各方创造出众的价值。” 4 最后，英国特许营销学会说，“营销是有利地识别，预测，和满足顾客需求的管理过程”。 5 如果我们只是看这三个定义的共性，我们可以看出，营销本质上（in essence）是：a)发现和给顾客他们所想要的和需要的东西， b)通过做这些来获利。 4Ps或5Ps营销策略 6 密歇根州立大学（Michigan State University）的杰罗姆·麦卡锡（Jerome McCarthy）教授在20世纪50年代写了一本书并且定义了4Ps营销策略，包括产品、渠道、价格和促销。这本书为这个星球上最古老的专业提供了一个清晰的结构，而这个结构成为市场营销的定义。 7 为了更好地理解营销，你应该有你自己对术语的定义。例如，我认为营销是对产品的价格、分配、促销以及人员进行控制，满足顾客以获得利益。控制是个充满感情的词语，尤其在我们谈及控制人的时候。无论怎样，控制是很重要的，因为作为
FA458粗纱机说明书
FA456粗纱机说明书 FA456粗纱机2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅 I系统介绍篇 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。 现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序： 一、纺纱部分： 熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。 卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。 如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。 二、落纱部分： 当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。落纱部分应完成的动作有： 1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。 2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。 3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。 4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。 5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。挡车工生完头之后便可进行纺纱了。 三、辅助装置： 1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。 2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。机前三组光电为人身保护光电。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤
纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，
粗纱：粗纱机的传动和工艺计算
一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用 （一）粗纱机的传动系统 ⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点： （1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。 （2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。 （3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。 ⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图6-5-1所示。 CCD—传感器SR—继电器SQ—行程开关YC—电磁离合器UC—控制单元
锭翼导条罗拉 主电机主轴捻度牙前罗拉牵伸牙后罗拉 （变频）差动装置——摆动装置——筒管后牵伸牙中罗拉 卷绕电机卷绕齿轮换向齿轮升降齿轮升降轴龙筋（变频） 从图6-5-1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。 ⒊粗纱机的变换齿轮为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。粗纱机的变换齿轮有： （1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。 （2）牵伸齿轮牵伸齿轮可以改变粗纱机的总牵伸倍数及纺出粗纱定量，因此又叫轻重牙。牵伸齿轮可分为主牵伸牙和后区牵伸牙，用于改变各牵伸区的牵伸倍数。 （3）升降齿轮升降齿轮用于调节粗纱在筒管轴向排列的疏密程度，改变升降齿轮的齿数，即改变了升降龙筋的升降速度和粗纱的卷绕圈距。 （4）卷绕齿轮配置在变速机构与升降齿轮、差动装置之间，用于调节空管上开始的卷绕速度。一般不作调整，只是在改换纤维品种（或筒管直径、粗纱定量改变较大时），方作调整。 在配有铁炮无级变速装置和成型装置的粗纱机上，还配有成型齿轮和升渐减齿轮。成型齿轮位于成型装置至铁炮皮带的传动路线上，用于调节铁炮皮带每次移动的距离，即决定筒管卷绕转速和龙筋升降速度逐层降低的数量；升降渐减齿轮由成型棘轮传动，其大小决定升降龙筋每次升降的动程，即确定粗纱两端的成形锥角，故又称角度牙。 二、工艺计算 （一）速度计算 ⒈主轴转速ｎ0(r/min)
天津FA458粗纱机说明书
天津FA458粗纱机说明书 I系统介绍篇 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。 现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序： 一、纺纱部分： 熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。 卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。 如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。 二、落纱部分： 当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。落纱部分应完成的动作有： 1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。 3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。 4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。 5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。挡车工生完头之后便可进行纺纱了。 三、辅助装置： 1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。 2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。机前三组光电为人身保护光电。 II.操作篇 粗纱机装配调试好之后，便可正常纺纱了。本PV控制系统使用的五色信号灯除进行正常的操作信号显示之外，还用不同颜色的信号灯组合来显示不同的故障信息，这些故障都是由可编程控制器PLC通过软件检测出来的。信号灯显示的各种意义如表（II.1） 1、开车、点车、停车 车前上龙筋上共有七组（120锭）或五组（96锭）按钮，每一组按钮中从左到右共有红、黄、绿三只按钮，依次完成停车、点车、开车功能。
粗纱机的发展现状与展望
粗纱机的发展现状与展望 徐高祝 （江苏中晖纺织机械有限公司） 关键词：托锭粗纱机、铁炮粗纱机、四电机电脑粗纱机、全自动落纱粗纱机高速化自动化智能化高性价比故障率长车化 前言 随着我国科学技术的进步和与世界经济联系的日益紧密，当前我国的纺织工业正从劳动密集型行业加速技术密集型行业转化。而国民经济的发展，必然带来人力成本的上升和对各项工业设备先进性的需求。因此，本文单纯从粗纱机的角度来进行分析，我国纺织企业当前所用的粗纱机处于一个什么样的境地，对使用者而言，什么样的粗纱机才是最需要的，将来粗纱机的发展可能会围绕哪些特点来进行推进。粗纱机的历史已经有不少专家在很多文献里阐述，在此我就不班门弄斧了，下文就粗纱机的现状和发展谈谈我个人的一些观点，请专家斧正。 正文 目前粗纱机的类别较多，但由于区分的标准不一，对于各类粗纱机的定义有时也让人有点困惑，在此根据粗纱机的几个方面的特性来对粗纱机尝试作一分类，也算是抛砖引玉了。 （1）粗纱机从锭翼的传动方式上来划分，主要有两种：托锭式粗纱机和悬锭式粗纱机；所谓托锭式粗纱机就是指粗纱机的锭翼活装在筒管中心杆上被运运动，此类粗纱机由于其固有的缺陷无法适应高速运动；而悬锭式粗纱机就是指锭翼固装在上龙筋上，由于具备独立传动的一些机械条件，因此适宜高速运动，是目前纺织所用的主流设备。目前国内还有一部分厂家在使用老式的A454系列托锭式粗纱机，究其原因，主要有以下几点：一、此设备的传动结构相比FA系列的悬锭铁炮粗纱机的传动要略微简单；二、此设备在国内棉纺厂使用时间是最长的，相关操作人员招工培训方便；三、价格低廉，投资省，低端厂家入门级产品；四、操作简单，对于一些需要经常打小样的厂家来说，保留几台这样的设备似乎也是一个不错的选择。公正的说，A系列托锭式粗纱机为中国的纺织事业还是做出了相当大的贡献的。但是由于其固有的一些缺点，主要在于它的产质量都不高，锭翼为开式锭翼，随着时间的推移，相关电子与机械传动技术的进步，纺纱质量指标要求的不断提高，此类设备的彻底淘汰也是一个时间问题。 （2）从自动化程度上来分也可以分为两种：铁炮粗纱机和电脑粗纱机。铁炮粗纱机就是指粗纱机的成形主要还是依靠上下铁炮等机械结构来保障的一种粗纱机。而电脑粗纱机则是指随着技术（包括机械和电子、软件等）的不断进步，传统的粗纱机已经不能满足用户日益提高的要求，设计者通过在不同程度上取消铁炮等成型机构、张力调整机构、龙筋升降机构、牵伸传动机构这些机械传动机构，以变频技术或伺服控制技术来完成完整纺纱动作的一种粗纱机。电脑粗纱机在当前国内处于一个百花齐放的境地：从设备的便利程度划分可以分为两电机电脑粗纱机、三电机电脑粗纱机和四电机电脑粗纱机。曾经有的厂家也生产过七电机电脑粗纱机，但由于与市场的接轨出现了一些问题，这样一款机型在纺织企业并没有生存的土壤，因此在推出来不久就销声匿迹了。 （3）从机型角度上讲，中国的粗纱机由于在八十年代开发时所参考的范本不一样，也就产生了南北两种样式的粗纱机。一种就是原来的无锡纺织机械厂所开发的FA系列的悬锭铁炮粗纱机，采用油浴齿轮箱传动，为闭式传动。而以天津纺织机械厂为代表的北方纺机界开发的FA系列悬锭铁炮粗纱机，则采用开式齿轮传动。这两种机型在当前国内所使用的数量都不少，因此很难说谁优谁劣。从原始的单纯测绘到后来的消化吸收，并在原基础之上