EHA封头下料直径尺寸及计算公式
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ410 φ435
毛重Kg 6 7 8 11 15 18 21 24 27
300
容积（V）0.0053 M3
7.8
5.8
质量Kg 3.8 4.8
下料直径φφ475 φ495
毛重Kg 7 9 11 14 19 23 27 31 35
350
容积（V）0.0080 M3
10.3
7.6
质量Kg 5 6.3
下料直径φφ535 φ560
毛重Kg 9 11 14 18 25 30 35 40 45
400
容积（V）0.0115 M3
质量Kg 6.4 8 9.7 13.1 16.5 20 23.6
下料直径φφ595 φ620
毛重Kg 11 14 17 22 30 36 42 48 54
450
容积（V）0.0159 M3
质量Kg 7.9 10 12 16.2 20.4 24.8 29.2
下料直径φφ655 φ680
毛重Kg 14 17 20 27 37 44 51 58 66 79
500
容积（V）0.0213 M3
质量Kg 9.6 12.1 14.6 19.6 24.7 30 35.3 40.7 46.2 51.8
下料直径φφ715 φ740 φ750
毛重Kg 16 20 24 32 43 51 60 70 79
550
容积（V）0.0227 M3
质量Kg 11.5 14.4 17.4 23.4 29.5 35.7 41.9 48.3 54.8 61.4
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ775 φ805 φ810
毛重Kg 19 24 28 38 51 61 71 83 93 110 121 132
600
容积（V）0.0353 M3
质量Kg 13.5 17 20.4 27.5 34.6 41.8 49.2 56.7 64.2 71.9
下料直径φφ835 φ870 φ890
毛重Kg 22 27 33 34 59 70 82 94 100 126
650
容积（V）0.0442 M3
质量Kg 15.7 19.7 23.8 31.9 40.2 48.5 57 65.6 74.4 83.2
下料直径φφ895 φ930 φ950
毛重Kg 25 32 38 51 69 82 95 109 122 144 158 172 186
700
容积（V）0.0545M3
质量Kg 18.1 22.7 27.3 36.6 40.6 55.7 65.4 75.3 85.2 95.3
下料直径φφ1020 φ1050 φ1070
毛重Kg 33 41 49 65 85 102 119 137 154 182 200 218 236
800
容积（V）0.0796M3
质量Kg 23.3 29.2 35.1 47.1 59.3 71.5 83.9 96.5 109.2 136.6 151.1 165.8 180.6
下料直径φφ1140 φ1165 φ1200
毛重Kg 41 51 61 82 106 127 148 169 191 228 250 272 295 317
900
容积（V）0.1113M3
质量Kg 29.2 3605 44 58.9 74.1 89.3 104.8 120.4 136.1 152 168.1 184.4 200.8 217.3
下料直径φφ1260 φ1295 φ1320
毛重Kg 50 62 75 100 130 157 183 211 237 276 303 330 357 384 411
1000
容积（V）0.1503M3
质量Kg 35.7 44.7 53.8 72.1 90.5 109.1 127.9 146.9 166 185.3 204.8 224.5 244.4 264.4
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ1380 φ1415 φ1440
毛重Kg 66 75 90 120 156 188 219 250 281 328 362 393 425 458 491
1100
容积（V）0.1980M3
质量Kg 53.7 64.6 86.5 108.6 130.9 153.3 176 198.9 221.9 245.2 268.6 292.2 316.1 340.1
下料直径φφ1505 φ1535 φ1555
毛重Kg 71 89 107 142 185 222 260 297 333 380 418 456 494 532
1200
容积（V）0.2545M3
质量Kg 63.5 76.4 102.2 128.3 154.6 181.1 207.8 234.7 261.8 289.1 316.6 344.4 372.3 400.5
下料直径φφ1625 φ1655 φ1675
毛重Kg 83 104 124 165 216 258 302 345 388 405 445 485 525 565 605
1300
容积（V）0.3208M3
质量Kg 89.2 119.3 149.7 180.3 211.1 242.2 273.4 304.9 336.7 368.6 400.8 433.2 465.9
下料直径φφ1750 φ1780 φ1800
毛重Kg 96 120 144 192 250 300 350 400 450 502 560 610 660 710 760
1400
容积（V）0.3977M3
质量Kg 102.4 137.7 172.7 208 243.5 279.2 315.2 351.4 387.9 424.6 461.5 498.7 536.2
下料直径φφ1865 φ1895 φ1915
毛重Kg 109 136 163 217 282 338 395 452 502 576 634 692 750 807 865
1500
容积（V）0.4860M3
质量Kg 117.7 157.4 197.4 237.6 278.1 318.9 359.9 401.1 442.7 484.4 526.5 568.8 611.4
下料直径φφ1985 φ2015 φ2035
毛重Kg 124 155 186 247 318 382 446 510 573 650 715 780 845 910 975
1600
容积（V）0.5864M3
质量Kg 133.4 178.4 223.7 269.2 315 361.1 407.5 454.1 501.1 548.3 595.7 643.5 691.5
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ2110 φ2144 φ2160
毛重Kg140 175 210 280 360 432 503575647 732 806 879 952 1025 1100
1700
容积（V）0.6999M3
质量Kg200.7 251.6 302.8 354.3 406.1 458.1 510.5 563.1 616 669.3 772.8 776.6
下料直径φφ2230 φ2260 φ2280
毛重Kg156 195 234 312 401 482 561 641 722 817 900 980 1060 1142 1225
1800
容积（V）0.8270M3
质量Kg224.4 281.2 338.4 395.8 453.6 511.7 570.1 628.7 687.8 747.1 806.7 866.6
下料直径φφ2350 φ2380 φ2400
毛重Kg174 216 260 346 445 534 622 711 800 905 995 1083 1176 1265 1356
1900
容积（V）0.9687M3
质量Kg249.3 312.5 375.9 439.7 503.8 568.2 632.9 698 763.4 829.1 895.2 961.6
下料直径φφ2470 φ2500 φ2520
毛重Kg192 238 287 383 490 588 686 785 884 995 1095 1195 1295 1395 1495
2000
容积（V） 1.1257M3
质量Kg275.6 345.3 415.4 485.8 556.6 627.7 699.1 770.9 843 915.5 988.3
下料直径φφ2590 φ2620 φ2640
毛重Kg211 263 316 422 539 646 755 862 970 1093 1203 1312 1422 1532 1642
2100
容积（V） 1.3508M3
质量Kg309.4 387.7 466.3 545.2 624.6 704.2 784.3 864.7 945.4 1026.61108 1189.9
下料直径φφ2710 φ2730 φ2760
毛重Kg231 288 346 462 568 706 824 942 1060 1195 1315 1435 1555 1675 1795
2200
容积（V） 1.5459M3
质量Kg338.6 4724.2510.2 596.5 683.2 770.3 857.8 945.6 1033.81122.41211.4 1300.7
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ2830 φ2860 φ2880
毛重Kg 256 314 377 503 642 770 900 1026 1156 1304 1432 1562 1692 1822 1952
2300
容积（V） 1.7588M3
质量Kg 462.4 556 650.1 744.5 839.3 934.5 1030.11126.11222.51319.3 1416.5
下料直径φφ2950 φ2980 φ3000
毛重Kg 273 342 410 546 697 836 976 1114 1252 1412 1553 1695 1835 1978 2120
2400
容积（V） 1.9905M3
1014.61118.31222.41327
1431.9
1537.3
911.3
603.9
质量Kg 502.2
706
808.4
下料直径φφ3070 φ3100 φ3120
毛重Kg 296 370 444 592 754 905 1056 1207 1358 1528 1680 1832 1985 2140 2290
2500
容积（V） 2.2417M3
1098
986.3
1210.11322.71435.61549.1
1662.9 质量Kg 543.7
875
653.7
764.1
下料直径φφ3190 φ3220 φ3240
毛重Kg 320 399 479 639 814 976 1140 1292 1465 1650 1813 1975 2142 2305 2472
2600
容积（V） 2.5131M3
1064.21184.61305.51426.81548.61670.8
1793.5
944.2
824.6
质量Kg 586.8
705.5
下料直径φφ3320 φ 3350 φ3370
毛重Kg 346 433 519 692 881 1057 1234 1410 1586 1783 1962 2140 2318 2497 2675
2700
容积（V） 2.8055M3
1274.51534.91665.81797.2
1929
1145
887.4
质量Kg 631.6
759.3
1016
下料直径φφ3430 φ3460 φ3480
毛重Kg 369 462 554 738 940 1126 1314 1505 1690 1900 2090 2280 2470 2660 2850
2800
容积（V） 3.1198M3
1787.31928.2
2069.4
1090.41228.91367.81507.11647
815
质量Kg 678
952.5
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ3560 φ3592 φ3615
毛重Kg 398 498 597 796 1013 1216 1418 1621 1824 2052 2257 2462 2668 2873 3078
2900
容积（V） 3.4567M3
质量Kg 726 872.7 1019.91167.51315.61464.31613.41763 1913.12063.7 2214.8
下料直径φφ3680 φ3710 φ3740
毛重Kg 425 532 638 851 1080 1297 1813 1729 1945 2196 2416 2635 2955 3075 3294
3000
容积（V） 3.8170M3
质量Kg 775.7
2043.22203.9
2365.1
1089.51247.21405.41564.11723.31883
932.4
下料直径φφ3803 φ3834 φ3857
毛重Kg 454 568 682 909 1154 1385 1616 1847 2077 2336 2570 2803 3037 3270 3504
3100
容积（V） 4.2015M3
2520.4 质量Kg 994
1161.51329.51498.11667.21836.72006.92177.52348.7 下料直径φφ3923 φ3955 φ3977
毛重Kg 484 604 725 967 1228 1474 1719 1965 2210 2483 2731 2980 3228 3477 3725
3200
容积（V） 4.6110M3
2680.6 质量Kg 1057.71235.81414.51593.71773.51953.82134.72316.12498.1
下料直径φφ4044 φ4076 φ4099
毛重Kg 413 642 770 8217 1304 1565 1826 2087 2348 2638 2902 3165 3429 3693 3957
3300
容积（V） 5.0463M3
2845.7
2652 质量Kg 1502.11692.41883.22074.62266.52459
下料直径φφ4165 φ4197 φ4219
毛重Kg 544 681 817 1090 1382 1659 1936 2213 2489 2794 3074 3353 3633 3913 4192
3400
容积（V） 5.5080M3
3015.7 质量Kg 1592.31793.91996.12198.92402.22606.12810.6
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
DN
直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ4286 φ4318 φ4340
毛重Kg 577 721 865 1154 1464 1756 2049 2342 2635 2957 3253 3549 3844 4140 4436
3500
容积（V） 5.9972M3
质量Kg 1685.21898.52112.42326.82541.92757.62973.8 3190.7
下料直径φφ4407 φ4439 φ4460
毛重Kg 610 762 915 1220 1546 1856 2166 2475 2785 3123 3435 3748 4060 4372 4685
3600
容积（V） 6.5144M3
2231.92458.42685.52913.33141.6
3370.6 质量Kg 1780.72006
下料直径φφ4528 φ4560 φ4582
毛重Kg 643 805 966 1288 1632 1959 2285 2612 2938 3296 3626 3955 4285 4615 4945
3700
容积（V） 7.0605M3
3555.4 质量Kg 1878.82116.42354.72593.62833.13073.33314
1.下料尺寸可按下式计算：φ=1.21X（Dg+S）+2h2－S
示意图：
2.按表尺寸下料不另加加工余量，下料公差±2mm。
3.表中重量的比重按7.85计算，单位为公斤。
4.用于铝材时表内重量乘于0.35。
5.标准椭圆形封头深度h1=Dg/4。
6.封头配筒体：①（封头外展÷π－壁厚）×π，②封头外展－壁厚×π
7. 椭圆形封头标准：JB/T4746-2002
Dg=封头内径、S=封头壁厚、h1=封头深、h2=封头直边
椭圆封头展开面积计算
椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算 符号说明 a,a m——椭圆的长半轴，mm b,b m——椭圆的短半轴，mm D i，D o——椭圆封头的内外径，mm D m——封头的中径，mm h——封头的直边高度，mm h i——椭圆封头的曲面深度，mm h o——椭圆封头的曲面高度，mm m——椭圆的长短轴之比，m=a/b α——封头的厚径比，α=δ/D i δ——封头的厚度，mm 椭圆封头由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的，椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的，然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是，又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状，并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积，为制造提供准确的下料尺寸。 1 椭圆封头几何形状 1.1 回转壳体基本概念 壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。 1.2 中面母线方程 等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体，但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面，中面及外表面(或内表面)并非椭球面，即其内表面(或外表面)母线是椭圆，而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆。中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出。 假定椭圆封头椭圆壳部分的内表面母线是椭圆，见图1。已知内表面母线上一点A1(x1,y1)，其坐标应满足椭圆方程： (1) 式中，a=D i/2， b=h i。
封头展开计算公式
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
封头展开计算公式
公称直径(Dn)厚度(t)封头角度(α)折边半径 R 直边长度(h)封头大端直径(Dc)封头展开下料直径(D)缺口角度(β)切割弦长(L) 中心接管孔直径(d1)中心孔展开直径(d)锥形封头高度(H1)最终成形 高度(H) 锥形封头 直径(Di) 重量(Kg)碳钢 40002241100204007.9411563.89233.9210306.952200.006344.812444.282443.384049.764439.84448 28005156100202642.623020.697.87207.18203.00212.65291.91376.562954.68140051405012.51335.911574.9121.71296.5872.0081.94255.31288.591479.93120051405011.51135.911360.0721.71256.1372.0081.94 218.57251.191278.0580041405015735.57939.8121.71176.9835.0041.50153.62188.75883.1480041605013718.06900.32 5.4742.94406.00416.3242.0289.40886.641600315030101556.311713.6612.27183.0725.0028.99218.01243.731655.272500415030202456.562666.9812.27284.9252.0057.98337.63370.592576.1137001090555403381.965742.29105.444569.074060.412650415030202606.562822.2712.27301.5152.0057.98357.73390.692726.112850415030202806.563029.3312.27323.6385.0092.14380.10413.062926.1123005150100252153.062547.3012.27272.1372.0079.72319.33399.732460.512676129050102655.203862.96105.443073.712600.00 3693.93 59.76 66.95 2731.532460 3 150 100 25 2312.54 2709.79 12.27 289.49 2617.46 折边锥形封头展开计算公式 重量下载后可获得excel格式自动计算表格，请用Adobe Acrobat打开下载的pdf文档，
常用钢制管件弯头三通异径管管帽理论重量体积表
常用管件产品重量/体积表 使用说明 1本表的管件重量依据ASME ASME 等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。 表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。 2 90°弯头重量计算公式：W=*10-6R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D —弯头外径，mm； d —弯头内径，mm。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3钢管重量计算公式：W=(D-T) 式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m； T —钢管壁厚，mm； D —钢管外径，mm。 钢管重量公式中采用碳钢比重，即dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的倍。 4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T 式中：Q —估算的对焊管件重量，kg； W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg； t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm； T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。 5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
弯头理论重量表
常用容器容积及封头下料计算公式
常用容器圆筒体及封头几何容积、下料计算公式 1. 圆柱体容积:V=H Di 2 2??????π=; H R 2π2. 椭圆形封头容积:V 封=?? ????+6Di 4Di h π; 3. 半球形封头容积:V 封=312Di π=332R π; 4. 搅拌容器(椭圆底)容积:V 容=??????++642Di h H Di π=??????++67854.02Di h H Di ; (搅拌容积指筒体与下底的容积之和。搅拌容积与公称容积V N 的允许偏差为公称容积值的0～+16%)。 5. 储存容器(椭圆盖、底)全容积:V 全=??????++3242Di h H Di π=??????++327854.02Di h H Di ; (全容器指筒体与上、下底的容积之和。全容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的±3%)。 注: 以上式中代号:V—圆柱体容积(m 3);V 封—封头容积(m 3 );V N —公称容积(m 3);V 全—容器全容积(m 3); Di—容器内直径(m);H—圆筒体高度(m);R—筒体(或封头)内半径(m);h—封头直边高度(m);π—圆周率3.1415926…; 1. 标准椭圆形封头下料直径:D 0=; ))((4)(38.12δ++++h S Di S Di 2. 标准椭圆形封头下料直径简式:Ｄ0=202)2(15.1+++h S Di ; 3. 标准椭圆形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 22.1; 4. 半球形封头下料直径:D 0=)(422δ++h Di Di ; 5. 半球形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 242.1; 注:以上式中代号:D 0—封头下料直径(㎜); Di—容器内直径(㎜);H—筒体高度(㎜);h—封头直边高度(㎜);S—封头板厚度(㎜);δ—封头边缘加工余量㎜(一般取封头厚度S); S＜10时,h=25㎜;10≤S≤18时,h=40㎜;S≥20时,h=50㎜。(或Di＜2000时,h 宜取=25㎜;Di≥2000时,h 宜取=40㎜）。
封头展开计算公式
封头展开计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
标准椭圆封头EHA DN*+2倍直边+厚度+加工余量（*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝ r＝ H＝下料尺寸：＝+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝（Dg+S）+2h+20 h＝（曲面高度）球形封头展开尺寸：（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=（Di+2S）+2h +20 或D展=+2h +20 （旋压） D展=（Di+2S）+2h +20 R= Di Di: 内径 H: 拱高 r = Di S : 壁厚 h = Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = +2h +S Di3400-6500 D展 = +2h +S R = Di r = H = 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头
（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为 （R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
EHA封头下料直径尺寸及计算公式
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ410 φ435 毛重Kg 6 7 8 11 15 18 21 24 27 300 容积（V）0.0053 M3 7.8 5.8 质量Kg 3.8 4.8 下料直径φφ475 φ495 毛重Kg 7 9 11 14 19 23 27 31 35 350 容积（V）0.0080 M3 10.3 7.6 质量Kg 5 6.3 下料直径φφ535 φ560 毛重Kg 9 11 14 18 25 30 35 40 45 400 容积（V）0.0115 M3 质量Kg 6.4 8 9.7 13.1 16.5 20 23.6 下料直径φφ595 φ620 毛重Kg 11 14 17 22 30 36 42 48 54 450 容积（V）0.0159 M3 质量Kg 7.9 10 12 16.2 20.4 24.8 29.2 下料直径φφ655 φ680 毛重Kg 14 17 20 27 37 44 51 58 66 79 500 容积（V）0.0213 M3 质量Kg 9.6 12.1 14.6 19.6 24.7 30 35.3 40.7 46.2 51.8 下料直径φφ715 φ740 φ750 毛重Kg 16 20 24 32 43 51 60 70 79 550 容积（V）0.0227 M3 质量Kg 11.5 14.4 17.4 23.4 29.5 35.7 41.9 48.3 54.8 61.4
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ775 φ805 φ810 毛重Kg 19 24 28 38 51 61 71 83 93 110 121 132 600 容积（V）0.0353 M3 质量Kg 13.5 17 20.4 27.5 34.6 41.8 49.2 56.7 64.2 71.9 下料直径φφ835 φ870 φ890 毛重Kg 22 27 33 34 59 70 82 94 100 126 650 容积（V）0.0442 M3 质量Kg 15.7 19.7 23.8 31.9 40.2 48.5 57 65.6 74.4 83.2 下料直径φφ895 φ930 φ950 毛重Kg 25 32 38 51 69 82 95 109 122 144 158 172 186 700 容积（V）0.0545M3 质量Kg 18.1 22.7 27.3 36.6 40.6 55.7 65.4 75.3 85.2 95.3 下料直径φφ1020 φ1050 φ1070 毛重Kg 33 41 49 65 85 102 119 137 154 182 200 218 236 800 容积（V）0.0796M3 质量Kg 23.3 29.2 35.1 47.1 59.3 71.5 83.9 96.5 109.2 136.6 151.1 165.8 180.6 下料直径φφ1140 φ1165 φ1200 毛重Kg 41 51 61 82 106 127 148 169 191 228 250 272 295 317 900 容积（V）0.1113M3 质量Kg 29.2 3605 44 58.9 74.1 89.3 104.8 120.4 136.1 152 168.1 184.4 200.8 217.3 下料直径φφ1260 φ1295 φ1320 毛重Kg 50 62 75 100 130 157 183 211 237 276 303 330 357 384 411 1000 容积（V）0.1503M3 质量Kg 35.7 44.7 53.8 72.1 90.5 109.1 127.9 146.9 166 185.3 204.8 224.5 244.4 264.4
封头、罐壁尺寸计算、法兰
一、1.球形封头下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi 2.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括号内尺寸由封头厂提供） 3.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi 确定。 式中：D----下料尺寸 mm。 Di----封头内直径 mm。 hi-----直边高度 mm。 二、已知容器（罐）封头，计算容器壁展开长度： （封头周长/3.1416-一个壁厚）*3.1416=容器（罐）壁展开长度 三、这几个缩写主要表示法兰颈与筒体或者接管的焊接结构形式 WN 是【带颈对焊法兰】 TH 是【螺纹颈法兰】 对焊环松套法兰】 RF 表示密封面 M 凸面 FM 凹凸面 RF 突面 SO 是【带颈平焊法兰】 BL 是【法兰盖】也叫“盲板 SW 是【承插焊法兰】
LJ 是【松套法兰】此类现在在 2009 年新标准中业已不存在了，被修改为【LF/SE
class 150 是美国 ASME 标准体系中的压力等级， 我国化工部标准援引欧洲、美国标准体系，故引入了这种压力等级体系 class150=PN2.0=公称压力为 2.0MPa class300=PN5.0=公称压力为 5.0MPa 等等等等 Bar 是压力单位，1Bar 约等于 0.1MPa， 可以此类推 【注意】公称压力为 2.0，并不代表小于等于 2.0MPa 设计压力都可以使用此压力等 级下的法兰，不同温度、不同材质、不同类型密封面和焊接结构形式的法兰有不同 的最大使用设计压力。 一般 2.0MPa 在通常情况下的设计压力徘徊在 1.6～2.0MPa 之间，详细数据请见 HG/ T 20615-2009 化工部法兰标准
封头的放样方法
封头的放样方法—放射线展开法 放射线展开法适用于构件表面素线相交于一点棱锥，圆锥及截体件，是将构件表面分割成若干相等的瓜瓣，将其投影到可以反映其部分实长的面上，求出实际大小后，以素线为骨架，将其划在同一平面，即得锥体的近似展开图。 本文可以针对球形封头，椭圆形封头，蝶形封头等所有构件表面相交于一点的实体。本文以如图1所示的椭圆形封头为例，进行分析： 图1 椭圆形封头 定义如下：D0=1000，δm=2，h=0（为了便于演示，h定义为零），H=250 步骤如下： 1、画出构件的主视图及其构件的断面图。如图2 2、将断面图分成若干等份。这里取24份。如图2 3、将主视图一根素线分成若干等份。这里取6份。由等分点向断面 图引若干垂线，交断面图水平线段若干点。并以断面图圆心为圆心，以圆心到垂足的距离为半径作若干圆。如图2 4、以所选的素线的长度画一条竖直的线段。并分成和素线相等的份 数。素线长为605.501这里是6份。如图2 5、在所作的若干圆上截取相应的同心圆弧的长度，为了下料方便， 把弧长转化成线段的长度，按顺序分别添加到素线的等分点上。如图2 6、对用弧长的和用线段的进行比较，如图3得之，用弧长的稍比用 线段的长一些。如图4最大差值仅为0.2mm。因此为了下料方便我们可以取，用线段表示的方法画近似瓜瓣。 7、在这里，大家都可以理解，素线的等分点越多，那么放样得到的 就越接近实际尺寸。无限等分后的结果就是实际瓜瓣。但是我们做不到，只
能根据实际情况，按照客户或其他原因，选取n的等分点进行放样。 如图2 如图3
如图4
于2010年3月30日星期二 孟庆玉
放样计算公式(借鉴材料)
& BASIC 中国化学工程第四建设公司 高用全 目录 前言…………………………………………………………………………………（ 3 ）
第一部分两体相贯展开………………………………………………………………（ 5 ） 1 ．封头与圆管相贯………………………………………………………………… （5 ） 2 ．方管与封头垂直体相贯………………………………………………………… （9 ） 3 ．直管与封头水平相贯…………………………………………………………… （12 ） 4 ．直角二节弯头…………………………………………………………………… （14 ） 5 ．任意角度二节弯头……………………………………………………………… （15 ） 6 ．任意角度四节弯头……………………………………………………………… （1 7 ） 7 ．虾米弯管托……………………………………………………………………… （19 ） 8 ．圆锥体弯头……………………………………………………………………… （21 ） 9 ．圆筒上直管……………………………………………………………………… （24 ） 10 ．圆管与圆筒中心线平行相贯及开孔……………………………………………（25 ） 11 ．圆台与圆筒相贯…………………………………………………………………（28 ） 12 ．直管与圆筒体斜相贯……………………………………………………………（32 ） 13 ．特殊形状圆变方与圆筒相贯……………………………………………………（34 ） 14 ．特殊形体圆变圆与圆筒相贯一…………………………………………………（38 ） 15 ．特殊形体圆变圆与圆筒相贯二…………………………………………………（41 ） 16 ．圆锥与直管垂直相贯……………………………………………………………（45 ） 17 ．直管与圆锥水平相贯……………………………………………………………（48 ） 18 ．直管与圆锥相贯开孔……………………………………………………………（50 ） 19 ．圆管与圆台中心线平行相贯……………………………………………………（53 ） 20 ．球体与圆柱相贯（球罐柱腿）…………………………………………………（55 ）第二部分单形体展开…………………………………………………………………（58 ）21 ．天圆地方…………………………………………………………………………（58 ）
封头制作流程示意
生产流程示意图 一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。核 对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求 等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。对于奥氏体型 不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期 的进行成分复验。
切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打 好后对其进行拓印，如图所示。 二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车 间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸 洗。
三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。 四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。打磨前检查标记移植和 圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。
五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植 和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。 五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查 标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量 断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。
五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查 标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。 六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺 卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。热处理结束后需测量封头有无失圆情况。
封头计算方法
封头介绍及相关计算 椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。 其作用： 1、 管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。 2、 用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用 旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。 椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。 直边段的作用是避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。 根据应力分析，承受内压的标准椭圆形封头在过渡转角区存在着较高的周向压应力，这样内压椭圆形封头虽然满足强度要求，但仍有可能发生周向皱褶而导致局部屈曲失效GB150规定标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，非标准椭圆形封头的有效厚度应不小于0.30% 封头厂对于椭圆形封头体积计算举例 封头厂，举例如下： abc V π3 4=椭圆，标准椭圆封头：a=D/2，b=D/2，c=D/4，所以V 标椭封头＝（1/12）×3.14×D^3×1/2+直边体积=（1/24）×3.14×D^3+直边体积，例如DN1000标准椭圆封头，直边高度25，体积0.151立方米。（封头厂椭圆封头）
权威封头展开计算公式
权威封头展开计算公式 标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
中压容器的制造
中压容器的制造 一、 中压容器分析 该中压容器是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件包括筒体、封头、管接头、人孔圈。鉴于国家标准，标准椭圆型封头带有一直边圆筒，其长度为40mm，因而罐体的筒体只需2920mm，故筒体可以直接一块钢板冷卷、焊接而成。 二、 原材料准备 1.钢材复检入库、存储、发放 筒体结构材料16MnVR，按技术要求符合GB6654-1996，验收合格后，应按标准入库存放。 2.钢材预处理 1)矫正、矫平 本设计采用多辊矫平机进行机械矫形，使板料通过矫板机的上下两列辊子之间，在辊子压力的作用下，受到多次反复弯曲，整个钢板得到均匀的拉长，使多种原始曲率逐步趋向一致变为单一，并不断减小，最终得到矫平。 2)除锈、涂防护导电漆 钢材加工前应进行表面净化，利用酸洗、碱洗等化学法和打磨、喷砂等机械法来去铁锈、杂质，并涂防护漆。 三、 基本元件加工 1.放样、划线、号料 按照设计图样，在放样平台上用1：1的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸，号料和划线采用划针或者磨尖的石笔、粉线作线。 2.下料（筒体和封头） 下料尺寸： ○1筒体下料尺寸 由于筒体采用圆柱筒身卷焊法制造，故筒节展开长按下式计算： L=πDm-ΔL=π(Di+S)+ΔL （Dm为平均直径，Di为内径，S为壁厚，） 考虑冷卷伸长和焊缝收缩的双重影响，只需加上一定的加工余量即可，通常加工余量为5mm。 代入容器数据，可算得 L=2630mm
同时纵向也需要一定的加工余量，一般可以是5mm，因此整个筒节下料单个钢板的规格具体为 （长*宽*高）：2630*2925*12mm ○2封头下料尺寸 由于封头制造采用旋压法制造，因而展开计算公式如下： D=1.15（Di+2S）+2h +20 （Di为公称直径，S为壁厚，h为直边高度） 代入容器数据，可算得 D=1080mm 因此整个封头的下料尺寸为直径1080mm，厚度14mm 切割方法： 采用火焰切割（气割）的方式，是利用预热火焰加热金属，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处燃烧并吹去氧化渣，从而把金属分割开来。 切割后，利用等离子切割机、刨边机等切去边缘或划线以外的多余金属以及影响焊接质量的各种缺陷，并为焊接做好坡口，即I型坡口。 3.成形 ○1筒体成形 采用冷卷成形的成形方法，利用四辊卷板机，对钢板进 行预弯工作和终弯成形。 ○2封头成形 采用单机旋压法（有模旋压），在旋压机上成形，并利用刨边机、旋压机等进行边缘加工，加工出符合焊接要求的坡口（I型）。 四、 装配、焊接和检测 1.部件装配、检测与开孔 ○1筒体焊接、无损检测及开孔 筒体纵缝焊接，因容器质量要求高，又小批量生产，故采用埋弧焊双面焊，先内后外，不开坡口，由于材料为16MnR，应该选择在室内焊接。焊接前须保证坡口及附近表面无杂质，无 氧化皮等。焊接后根据需要，可以进行焊缝热处理以消除内应力，并进行校圆，以保证外形尺 寸，圆度、棱角度等，同时进行无损检测，检验是否合格。 筒体纵缝焊接完后，根据管接头位置及尺寸进行开孔切割，并对割出的坡口进行打磨方可组织、焊接。
封头制造工艺
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40 封头压制工艺守则 1 主题内容与适用范围 本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。 2 引用标准 GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》 GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》 3 对操作人员的技术要求 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。 3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。 3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 4 设备及工装 4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。 4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。 5 对封头毛坯的制作 5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。 5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。 5.4 封头毛坯的拼接 5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。 5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
球冠封头展开外径计算
球冠封头展开外径计算 1, 球冠封头展开计算公式： D=)4(22h d +2δ 式中：D-展开直径； d-球冠直径；h-球冠高；δ-加工余量； 球冠封头就是一个球缺 公称直径就是弦长，可以算出对应的弧长，弧长就是展开直径。 其实很简单。例如：1980sina30是球冠封头的展开半径， 1980sina30是弦长的一半 30度角对应的弧长，才是展开半径。图中是30度，实际情况可能不是30度，假设是A 度，球形曲面的半径是R ，那弧长就是2πR*A/360。这就是展开直径，除以2，就是半径。 2.球形封头下料尺寸：D=Dix 3.14156/2+2hi 3.标准椭圆封头下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括号内尺寸由封头厂提供） 4.蝶形封头：由于蝶形封头变化较多，暂时还没有见到计算公式，可以测量其弧长+2hi 确定。 式中：D----下料尺寸mm 。 Di----封头内直径mm 。 hi-----直边高度mm 。 封头中：球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种封头形式怎么分 GB/T25198-20110 球冠的面积计算公式： S = 2πRH 推导过程如下： 假定球冠最大开口部分圆的半径为 r ，对应球半径 R 有关系：r = Rcosθ，则有球冠积分表达： 球冠面积微分元 dS = 2πr*Rdθ = 2πR^2*cosθ dθ 积分下限为θ，上限π/2 所以：S = 2πR*R (1 - sinθ) 其中：R(1 - sinθ)即为球冠的自身高度H 所以：S = 2πRH
我要求球冠表面积,已知道r,高度H,且知道球冠计算公式是S = 2πRH 这个R该如何求得. R2=r2+（R-h）2 = r2+R2+h2-2Rh 整理得 R =（r2+h2）/2h
封头下料计算公式
封头展开计算公式 标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式：Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg（曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压）D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压）D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展= 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展= 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展= (Di –2R) +π(R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
封头制造工艺 (18820)
封头压制工艺守则 1 主题内容与适用范围 本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。 2 引用标准 GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》 GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》 3 对操作人员的技术要求 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。 3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。 3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 4 设备及工装 4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。 4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。 5 对封头毛坯的制作 5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。 5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。 5.4 封头毛坯的拼接 5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。 5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头的计算方法
1在知道体积数据的情况下，求椭圆封头的直径？ 常用椭圆形封头，参见JBT4746-2002《钢制压力容器用封头》 根据祖恒原理：V椭=4πabc/3，标准椭圆封头：a=D/2，b=D/2，c=D/4，所以V标椭封头＝（1/12）×3.14×D^3×1/2+直边体积=（1/24）×3.14×D^3+直边体积，例如DN1000标准椭圆封头，直边高度25，体积0.151立方米。
在AUTOCAD中画一个平面的1/2的椭圆，然后旋转成三维的，然后用massprop命令一测量就晓得体积了，不用计算的。 以内径为基准的椭圆封头（EHA） V=3.1416Xr^2(2/3 h1+h) 其中：r=Di/2（Di：封头内径） h1=H-h（H:椭圆封头的总深度，h：椭圆封头直边高度） 这是封头标准JB/T 4746-2002上用于计算封头的容积的一个公式 设卧式储罐内部为椭圆柱，椭圆的两半轴为a（宽度方向），b（高度方向），长度为L，内部介质的高度为h，则内部介质体积V1的计算公式与h的关系推导如下： V1=2L∫(b-h,b)√(b^2-x^2)dx =(2aL/b)*(x/2)√(b^2-x^2)+(b^2/2)arcsin(x/b)]| (b-h,b) =(2aL/b)*πb^2/4-(b-h)√(2bh-h^2)/2-(b^2/2)arcsin(1-h/b)] 以上计算是假设卧式储罐为平封头时的情况，当卧式储罐带有两个半椭球封头时，内部介质体积计算公式需要修正： 设椭球封头的三个半轴为a（宽度方向），b（高度方向），c（长度方向），内部介质的高度为h，则椭球封头处内部介质体积V2的计算公式与h的关系推导如下： V2=4∫(b-h,b)∫(0,a√(1-x^2/b^2))c√(1-x^2/b^2-y^2/a^2)dydx =(4c/a)∫(b-h,b)∫(0,a√(1-x^2/b^2))√(a^2-a^2x^2/b^2-y^2)dydx =(4c/a)∫(b-h,b)y√(a^2-a^2x^2/b^2-y^2)/2 + arcsin(y/√(a^2-a^2x^2/b^2 ))(a^2-a^2x^2/b^2)/2 |(0,a√(1-x^2/b^2))dx =(4c/a)∫(b-h,b)π(a^2-a^2x^2/b^2)/4dx =πac∫(b-h,b) (1- x^2/b^2) dx =(πac/3)(3x- x^3/b^2)| (b-h,b) =(πac/3)*3h-b+(b-h)^3/b^2)] 故在有两个半椭球封头时，内部介质体积V的计算公式与h的关系如下： V=V1+V2 =(2aL/b)*πb^2/4-(b-h)√(2bh-h^2)/2-(b^2/2)arcsin(1-h/b)] +(πac/3)*3h-b+(b-h)^3/b^2)] 有个经验算式：0.785*直径的平方*罐长=体积，封头大约是直径的四分之一 这是从老法师那贿赂过来的哦