道康宁部分树脂参数
道康宁? RSN-6018 树脂中间体
Dow Corning? RSN-6018 Resin Intermediate
彩色耐高温涂料用有机硅中间体
组成:
?硅羟基官能团的有机硅片状固体树脂。
典型物性：
规格制订者：以下数值不可用于规格制订，制订本产品规格前。请联络您当地的XIAMETER?销售处或客户服务部。
CTM 参
数单位数值
0176 外观片状固体
0208 不发挥成分含量，在135℃%（min）98.0
（275°F）下1.5g保持3小时
0208 挥发性，在250℃（482°F）
下1.5g保持3小时% 4.5 0077 二氧化硅含量，在165℃（329°F）
下保持0.5小时，在800℃（1472
°F）下保持1.0小时 %（min） 48
0540 25℃（77°F）下比重 1.25
0936 软化点℃（°F） 40（104）
0553 分子量
数量平均1200
重量平均 2400理论二氧化硅残留量 % 50
苯基/丙基比 2.7/1.0
取代度 1.0
稀释剂酮，酯，氯代溶剂，芳香烃和kahri
丁醇值＞50的溶剂化合物
应用:
?道康宁RSN-6018 树脂主要用于养护及建筑涂料，电器涂料，卷材涂料和高温涂料。?采用道康宁RSN-6018 树脂中间体改性有机树脂中间体共聚物的养护涂料，卷材涂料和建筑涂料，在暴露于室外多年后仍呈现良好的耐粉化性，并保持自身光泽和颜色。
?由有机硅-有机共聚物或冷拼物制备的高温涂料显示出优异的保光和保色性，可用在加热器、烤炉、焚化炉等高温设备上。
?道康宁RSN-6018 树脂中间体冷拼有机形成的混合物还可用在要求更好耐候性和耐热性的粉末涂料应用中。
特性和优点:
?使配制的油漆具有良好的耐热性和耐候性，即：
?
—抗粉化和开裂
?
?
—保持光泽和颜色
?
?含 30%道康宁?RSN-6018 树脂的铝颜料保护涂料，工作温度可达 425°C (797°F)。
使用方法:
?道康宁 RSN-6018 树脂能与多种有机树脂进行共聚或冷拼。由于有机硅-有机物(≡Si –O–C≡)键的形成改善了相容性，让有机树脂甲醇基参与的共聚反应在有机树脂和配方选择方面有了更多的选择。必须提供充足过量的甲醇官能基才能得到理想的相容性和树脂稳定性。
?与道康宁 RSN-6018 树脂冷拼的相容性限制了有机树脂的选择，但是与共聚法相比，其降低了加工成本。在树脂溶液稳定性，粘度和油漆性能方面，溶剂选择对于有机硅与有机树脂的冷拼十分重要。
储存与有效性:
?储存在25°C (77°F)原装未开封容器中时，本产品自生产之日起的保质期为24个月。
?已开封的容器应在使用后密封紧，以防污染物和水气进入产品。最高储存温度应在 25°C (77°F)或更低。
?
?
?
?
1CTM:公司测试方法，CTMs复印件可供索取。
储存与有效性
?储存在22°C (72°F)原装未开封容器中时，本产品自生产之日起的保质期为24 个月。?开封的容器使用后应该盖紧以防污存储
道康宁? RSN-0805 树脂
Dow Corning?RSN-0805 Resin
用于保养漆、彩色烘烤型磁漆和装饰型面漆的含Si-OH 官能团的树脂
组成
?Si-OH =官能团，含溶剂的树脂溶液
应用
?道康宁? RSN-0805 树脂与金属颜料配合主要为了应用于保养漆、彩色烘烤型磁漆以及装饰型面漆中。道康宁RSN-0805 树脂可单独使用或为增强漆膜硬度与道康宁? RSN-0806 树脂拼用。
特性和优点
?稳定
?耐高温
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毒性
动物试验显示道康宁3074中间体刺激皮肤，特别是受损皮肤
应小心避免接触皮肤及眼睛，如沾上皮肤，用大量水冲洗，如沾入眼睛，立即用水冲洗以防进一步损害
注意
道康宁3074中间体在有水，水汽，乙醇存在下会形成甲醇，应保持足够通风
注意：产品使用完后包装桶可能会有少量产品或蒸汽剩余，处理空桶时应按标签所示操作，不要切割或焊接会再次使用包装桶。
储存与有效期
在25°C（77°F）以下未开封保存，产品自生产之日起保质期为36个月
容器打开使用后，应立即封上以防水分和杂质进入。
道康宁? RSN-0233 片状树脂
Dow Corning?RSN-0233 Flake Resin
100%硅羟基官能团有机硅树脂，用于粉末涂料及液体涂料
组成
?片状固体树脂
?硅羟基官能团
特性和优点
?
?
?
?用于需要初始温度和热硬度的高温涂料
?可与其它有机硅树脂混合使用，来提高其硬度
?可与溶剂型有机涂料混合来提高涂膜性能
储存与有效性
储存在30°C (86°F)原装未开封容器中时，本产品自生产之日起的保质期为21 个月。
已开封的容器应在使用后密封紧，以防污染物和水气进入产品。最高储存温度应在30°C (86°F)或更低。
道康宁硅油参数(英文)
Information About Dow Corning? Brand Thermally Conductive Materials Thermally Conductive Materials Long-term, reliable protection of sensitive circuits and components is important in many of today’s delicate and demanding electronic applications. With the increase in processing power and the trend toward smaller, more com-pact electronic modules, the need for thermal management is growing. Dow Corning’s family of thermally conductive materials provides excellent thermal management options. Thermally conductive silicones function as heat transfer media, durable dielectric insulation, barriers against envi-ronmental contaminants and as stress-relieving shock and vibration absorbers over a wide temperature and humidity range. In addition to sustaining their physical and electrical proper-ties over a broad range of operating conditions, silicones are resistant to ozone and ultraviolet degradation and have good chemical stability. Dow Corning’s line of thermal management materials includes adhesives, encapsulants, compounds and gels. Good heat transfer is dependent on a good interface between the heat producing device and the heat transfer media. Silicones have a low surface tension that enables them to wet most surfaces, which can lower the thermal contact resistance between the substrate and the material. Thermally Conductive Adhesives Type Noncorrosive, one-part, moisture-cure RTV and one- or two-part heat-cure silicone elastomers Physical Form Nonflowing and flowable options; cure to flexible elastomers Special Properties Room-temperature or fast thermal cure; variety of thermal con-ductivities; resist humidity and other harsh environments; good dielectric properties; self-priming adhesion; low stress Potential Uses Heat sink or base plate attach; potting power supplies Thermally Conductive Encapsulants Type Two-part silicone elastomers Physical Form Flowable liquid; cures to flexible elastomer Special Properties Constant cure rate, regardless of sectional thickness or degree of confinement; no post-cure required Potential Uses Potting of high-voltage transformers and sensors; assembly of substrates to heat sinks; gap fill material between heat sources and heat sinks Thermally Conductive Compounds Type Non-curing; thermally conductive silicone pastes Special Properties High thermal conductivity; low bleed; high-temperature stability Potential Uses Gap fill materials between heat sources and heat sinks Thermally Conductive Gels Type Two-part heat-cure gels Physical Form 1:1 mix ratio; low viscosity Special Properties Heat accelerable; wide operating temperatures; cure to low-modulus materials Potential Uses Gap fill material; potting of electronic modules; base materials for thermally conductive gel sheet Materials for Pad Manufacturing Type Two-part heat-cure materials Special Properties Soft, good thermal conductivity, low viscosity Potential Uses Base material for thermally conductive pads
常用树脂参数
常用树脂参数 品名羟基含量固含折固含后羟基含量品名羟基含量折固含后羟基 含量 固含 OH-SZ-307 4.2 70 2.94 OHR-2005C 2.4 1.32 55 OH-SZ-365 4.2 70 2.94 OH-UL-5 1.85 1.0 54 OH-SZ-301 3.0 70 2.1 OHR-2050 2.0 1.0 50 OH-SZ-32 4.4 72 3.168 OH-SZ-340 2.2 1.1 50 OH-SZ-73 4.3 70 3.01 OH-SZ-305 2.0 1.0 50 OHR-2006 3.7 68 2.516 OH-SZ-294 ---- --- 45-50 OH-SZ-30 4.2 70 2.94 1#树脂 1.68 0.79 47 OH-SZ-9 4.4 70 3.08 AB2 2.7 1.485 55 OHZ-200C 4.5 70 3.15 7031 1.8 62 1.116 7034 2.9 70 2.03 S-1037 3.2 2.24 70 7065 3.2 70 2.24 S-1036 4.0 2.8 70 SZ-49(A-859) 4.2 75 3.15 S-1042 3.33 2.331 70 OHA-2008 4.2 70 2.94 S-1040 3.08 2.156 70 S-702 3.0 72 2.16 ACR6611 1.0909 60 OHA-2008A 4.2 65 2.73 ACR6624 2.3939 65 OHA-2008B 4.2 70 2.94 SZ-448 2.424 50 SZ-449 2.424 50 品名NCO值固含折固含后NCO值 K-30 K-50 21.78 90 19.6 K-70 L-75 16.4 75
(完整版)环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法 1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定 可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。 ①光谱分析法 用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。 ②化学分析法 常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。 方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而
盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。 溴化季按盐直接滴定法 a）原理 原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。 b）溶液配制 结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得， 0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液 配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。即得0．1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。 标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g（准确至0．0001 g）置于锥形瓶中，加无水冰醋酸20ml，使溶解，加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴，用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色，并将滴定结果用空白试验（即不加邻苯二甲酸氢钾）校正。计算如下：
道康宁有机硅
Page: 1 of 10 Version: 1.5 Revision Date: 2010/04/12 DOW CORNING(R) 9-6346 SILANE 1. PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION Dow Corning Corporation South Saginaw Road Midland, Michigan 48686 24 Hour Emergency Telephone: Customer Service: Product Disposal Information: CHEMTREC: (989) 496-5900 (989) 496-6000 (989) 496-6315 (800) 424-9300 MSDS No.: 04021703 Revision Date: 2010/04/12 Generic Description: Organosilane. Physical Form: Liquid Color: Colorless to pale yellow Odor: Alcoholic odor NFPA Profile: Health3Flammability3Instability/Reactivity0 Note: NFPA = National Fire Protection Association 2. HAZARDS IDENTIFICATION POTENTIAL HEALTH EFFECTS Acute Effects Eye: May cause irreversible damage and burns to the eyes. Skin: May cause moderate irritation. Inhalation: Vapor and/or mist may irritate nose and throat. Overexposure by inhalation may cause drowsiness, dizziness, confusion or loss of coordination. Oral: Overexposure by ingestion may cause effects similar to those listed under repeated exposure. Prolonged/Repeated Exposure Effects Skin: Repeated or prolonged exposure may irritate seriously. Overexposure may injure internally if absorbed. Inhalation: Overexposure to vapor may cause blindness and nervous system effects due to methyl alcohol poisoning. Overexposure by inhalation may injure the following organ(s): Bladder. Kidneys. Liver. Adrenals. Oral: If swallowed, blindness, even death may result due to methyl alcohol poisoning. Other Health Effects This product contains a chemical(s) that has the following effect(s): Mutagenicity
环氧树脂特性
环氧树脂 目录 材料简介 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业 材料简介 环氧树脂 是泛指分子中含有两个或两个以 上环氧基团的有机高分子化合 物，除个别外 ，它们 的 相对分子质量 都不高。 环氧树脂的 分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征 ，环氧基 团 可以位于分子 链的末端、中间或成环状 结构。由于分子结构中 含有活泼的环氧基团，使 它们可与多 种类型的固化 剂发生交联反应而形成不溶、不 熔的具有三向网状结构的高聚 物。 应用特性 1 、 形式 多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用 对形式提出的要求，其 范围可以从极 低的粘度到高熔点固 体。 2 、 固化方便。选用各种不同的 固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在 0 ～ 180 ℃温度范围内固化 。 3 、 粘 附力强。环氧树脂分子链中固有的极 性羟基和醚键的存在，使其对各种物质 具有很高的 粘附力。环氧 树脂固化时的收缩性低，产生的 内应力小，这也有助于提高 粘 附强度。 4 、 收缩 性低。 环氧树脂和所用的固化剂的反应是 通过直接加成反应或树脂分子中 环氧基的 开 环聚合反应来 进行的，没有水或其它挥发性副 产物放出。它们和不饱和聚 酯 树脂、酚醛树脂相比， 在固化过程中 显示出很低的收缩性（小于 2%）。 5 、 力学性能。固化后的环氧 树脂体系具有优良的力学性 能。 6 、 电性能 。固化后的环氧树脂体系是一 种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧 的优良绝 缘 材 料。 7 、 化学 稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐 碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固 化环氧体系的 其它性能一样， 化学 稳定性也取决于所选用的树脂和 固化剂。 适当地选用 环氧树脂 和 固化剂，可以 使其具有特殊的化学稳定性 能。 8 、 尺寸稳定性。上述的许多 性能的综合，使环氧树脂体系 具 有突出的尺寸稳定性和耐久性 。 9 、 耐霉菌。固化的环氧树脂 体系耐大多数霉菌，可以在苛 刻 的热带条件下使用。 类型分类 根据分子 结构，环氧树脂大体上可分为五 大类： 1 、 缩水甘油醚类环氧树脂 2 、 缩水甘油酯类环氧树脂 3 、 缩水甘油胺类环氧树脂 4 、 线型脂肪族类环氧树脂 5 、 脂环族类环氧树脂
道康宁部分树脂参数
道康宁? RSN-6018 树脂中间体 Dow Corning? RSN-6018 Resin Intermediate 彩色耐高温涂料用有机硅中间体 组成: ?硅羟基官能团的有机硅片状固体树脂。 典型物性： 规格制订者：以下数值不可用于规格制订，制订本产品规格前。请联络您当地的XIAMETER?销售处或客户服务部。 CTM 参 数单位数值 0176 外观片状固体 0208 不发挥成分含量，在135℃%（min）98.0 （275°F）下1.5g保持3小时 0208 挥发性，在250℃（482°F） 下1.5g保持3小时% 4.5 0077 二氧化硅含量，在165℃（329°F） 下保持0.5小时，在800℃（1472 °F）下保持1.0小时 %（min） 48 0540 25℃（77°F）下比重 1.25 0936 软化点℃（°F） 40（104） 0553 分子量 数量平均1200 重量平均 2400理论二氧化硅残留量 % 50 苯基/丙基比 2.7/1.0 取代度 1.0 稀释剂酮，酯，氯代溶剂，芳香烃和kahri 丁醇值＞50的溶剂化合物 应用: ?道康宁RSN-6018 树脂主要用于养护及建筑涂料，电器涂料，卷材涂料和高温涂料。?采用道康宁RSN-6018 树脂中间体改性有机树脂中间体共聚物的养护涂料，卷材涂料和建筑涂料，在暴露于室外多年后仍呈现良好的耐粉化性，并保持自身光泽和颜色。 ?由有机硅-有机共聚物或冷拼物制备的高温涂料显示出优异的保光和保色性，可用在加热器、烤炉、焚化炉等高温设备上。 ?道康宁RSN-6018 树脂中间体冷拼有机形成的混合物还可用在要求更好耐候性和耐热性的粉末涂料应用中。 特性和优点: ?使配制的油漆具有良好的耐热性和耐候性，即： ? —抗粉化和开裂 ? ?
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
道康宁OE-6550参数
LED Materials Dow Corning ? OE-6550 FEATURES Two part, 1:1 mix ratio, high RI, optically clear silicone elastomer TYPICAL PROPERTIES Specification Writers: These values are not intended for use in preparing specifications. Please contact your local Dow Corning sales office or your Global Dow Corning Connection before writing specifications on this product. Property Unit Value Viscosity (Part A or Base cP 1000 mPa-sec 1000 Pa-sec 1 Viscosity (Part B or Catalyst) cP 25000 mPa-sec 25000 Pa-sec 25 Viscosity (Mixed) cP 4000 mPa-sec 4000 Pa-sec 4 Specific Gravity (Uncured Part A or - 1.16 Base) Specific Gravity (Uncured Part B or - 1.12 Catalyst) Working Time at 25oC (Pot Life - hr >8 hours) Heat Cure Time @ 150oC minutes 60 Durometer Shore A (JIS) - 62 Refractive Index - 1.54 Transparency at 450 nm, 1 mm thick % 100 Impurity (Na+) ppm 0.1 Impurity (K+) ppm 0.2 Impurity (Cl-) ppm 1 Shelf Life @ 35oC months 12 ? Low viscosity ? Medium hardness POTENTIAL USES ? Seal and protect LEDs APPLICATION METHODS ? Compatible with commercially ? available equipment and industry ? standard processes Product Information 购买更多工业用品，请访问：震坤行工业超市 https://www.360docs.net/doc/324475578.html,
常用树脂主要性能.
树脂特性 PS 聚苯乙烯 1. GPPS通用级聚苯乙烯 (1 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料,透光 87%~92%。 (2 表面硬度和刚度大 , 尺寸稳定性好;脆性、冲击强度小,耐磨性、耐刻划性差。 (3 软化点低(80~90℃ ,热变形温度(18.2MPa 为 87~92℃。 (4 高频绝缘性能极好,耐电弧性好。 (5 着色性、表面装饰性、耐辐照性好;耐日光性较差,易燃,燃烧时呈黄色火焰,并发黑烟,且有特殊臭味。 (6 吸水性极低,耐冷水而不耐热水,耐酸、碱等介质;耐油性差,耐环境应力 开裂性差。
(7 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、 印刷等方法进行加工。 (8 注塑参考料温:200℃ ~280℃。 2. HIPS高抗冲聚苯乙烯 (1 HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。 (2 HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如 GPPS 。 (3 HIPS 韧性和冲击强度较 GPPS 高 7倍以上。 (4 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。 (5 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。 3. EPS发泡聚苯乙烯 (1 EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。 (2 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。防震、防潮、隔热。 (3 抗低温性好(可达 -100℃ ,最高使用温度 70℃左右。 (4 易燃、不抗石油类溶剂。 现用注 塑交流社 Q Q 960302021 5 ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 1. 主要性能 (1 非结晶,不透明,浅黄色粒料。 (2 无毒、无味、吸水性低。 (3 坚韧、质硬、刚性好。均一的机械强度。 (4 耐候性差。 (5 热变形温度低。
常用塑料参数
一：聚丙烯 （Polypropylene）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是所有塑料中最轻的品种之 密度：0.91g/cm3 熔点：164~170℃ PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。 力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚
有机硅基本常识
有机硅常识 一、概述 硅(Si)就是地球上含量很丰富的元素,在表层占第二位(25、8%),仅次于占第一位(49、5%)的氧(O)元素。提起金属硅的用途,大概人人耳尽能详,“硅谷”早已不就是什么新名词,硅半导体材料催生了现代电子工业,乃至日新月异的IT产业,它的神奇魔力造就了“新经济”的滚滚浪潮;另外,以硅酸盐为基础的无机硅化合物(岩石、沙砾、水晶等)由于广泛存在于自然界中,取之不尽、用之方便,几千年来人们就利用其做成水泥、陶瓷、玻璃等制品为自己的生活服务。 硅的无机化合物很早就用于生产陶瓷与玻璃等制品,而其有机化合物自然界并不存在,主要就是靠人工合成获得,就是在近50年才合成出来的。自40年代实现工业化以来,有机硅化合物得到了蓬勃的发展,但发展很快。 有机硅又称硅酮或硅氧烷,就是由硅氧互相交联而成的硅氧烷有机聚合物,具有耐寒、耐热、耐氧化、电绝缘等一般有机聚合物所不具备的优良特性,在这些有机硅的化合物中,聚硅氧烷由于其自身的特殊结构特点,应用领域尤为广泛。 有机硅材料主要包括硅油、硅树脂、硅橡胶等,产品种类繁多,仅道康宁公司一家企业就拥有4000余种不同规格与型号的有机硅材料。目前,全球各种有机硅产品总消费量折成聚硅氧烷约65万吨,占全球各种合成树脂总产量(1亿吨)的0、65%,但有机硅产品的销售额却高达65亿美元,占全球合成树脂总销售额(约800亿美元)的7%。 有机硅可广泛用于高级润滑油、绝缘油、胶粘剂、消泡剂、清漆、垫圈、密封件以及火箭与导弹零件等的生产。近年来,有机硅的应用范围已从军工、国防逐渐深入到人们日常生活的各个领域,如用于计算机、手机与各类电器键盘的导电按键,隐型眼镜,游泳镜与游泳帽,儿童用的奶嘴,高层建筑的玻璃幕墙的粘接剂,医用的人造器官,皮革、高级织物的整理剂,以及高级洗发水中的硅油柔顺剂都离不开有机硅,它已成为人们的日常生活中不可或缺的一部分,成为化工新材料的佼佼者,其发展正可谓方兴未艾。 鉴于有机硅的应用前景,在上世纪末,许多发达国家都把有机硅材料作为新世纪重点发展的新材料之一。 有机硅本身不仅就是一种新型材料,而且为相关工业领域的发展提供了新材料基
常用树脂主要性能
树脂特性
PS 聚苯乙烯 1. GPPS 通用级聚苯乙烯 (1) 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料，透光87%~92%。 (2) 表面硬度和刚度大,尺寸稳定性好；脆性、冲击强度小，耐磨性、耐刻划性差。 (3) 软化点低（80~90℃），热变形温度（18.2MPa ）为87~92℃。 (4) 高频绝缘性能极好，耐电弧性好。 (5) 着色性、表面装饰性、耐辐照性好；耐日光性较差，易燃，燃烧时呈黄色火 焰，并发黑烟，且有特殊臭味。 (6) 吸水性极低，耐冷水而不耐热水，耐酸、碱等介质；耐油性差，耐环境应力 开裂性差。 (7) 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、 印刷等方法进行加工。 (8) 注塑参考料温：200℃~280℃。 2. HIPS 高抗冲聚苯乙烯 (1) HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。 (2) HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如GPPS 。 (3) HIPS 韧性和冲击强度较GPPS 高7倍以上。 (4) 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。 (5) 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。 3. EPS 发泡聚苯乙烯 (1) EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。 (2) 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。防震、防潮、隔热。 (3) 抗低温性好（可达-100℃），最高使用温度70℃左右。 (4) 易燃、不抗石油类溶剂。 现用注 塑交流社Q Q 960302021
5 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.主要性能 （1） 非结晶，不透明，浅黄色粒料。 （2） 无毒、无味、吸水性低。 （3） 坚韧、质硬、刚性好。均一的机械强度。 （4） 耐候性差。 （5） 热变形温度低。 （6） 火焰呈黄色，冒黑烟，离火后继续燃烧。 （7） 易成型，可注塑、挤出、压延、热成型。 （8） 加工性能优秀：机械加工、焊接、粘接、涂染、电镀。 （9） 注塑参考料温：220℃~250℃。 2. 应用举例 （1） ABS 电镀后用以代替金属、制铭牌、装饰件等。 ABS 表面容易电镀金属，镀层附着力比其他塑料高10~100倍。 （2） 可与PVC 、PUR 、PC 、PSU 等共混制成性能优异的聚合物合金。 （3） 可制结构泡沫塑料、阻燃塑料、增强塑料。 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1.主要性能 （1） 非晶体。 （2） 优良的透明性。高光泽。 （3） 高硬度和刚性。 （4） 好的抗温变性，尺寸稳定性。 （5） 不抗浓无机酸，氯化碳氢化合物等。 （6） 高易燃性，火焰黄色，有浓烟。 （7） 容易龟裂。 （8） 注塑参考料温：220℃~250℃。 现 用注塑交流社Q Q 960302021
道康宁灌封材料技术文档TDS
道康宁?有机硅灌封胶产品信息 双组分有机硅弹性体 类型弹性体 外观 双组分有机硅弹性体 特性 流动性液体；固化后形成柔性弹性体；固化速度均匀，与灌封的厚度和环境的密闭程度无关；使用温度在-45到 200°C(-49 到392°F)；无需二次固化；优良的绝缘性能；模量低，超级的应力释放性能；易于再加工和修理。潜在用途 在高湿、极端温度、热循环应力、机械冲击和振动、霉菌、污垢等恶劣条下为电气/电子装置和元器提供保护。 有机硅产品与电子元器 对敏感电路和电子元器进行长期有效的保护无疑对当今精密且高要求的电子应用起着越发重要的作用。有机硅灌封胶为电子模块和装置，无论是简单的还是复杂的结构和形状都提供了无与伦比的保护。有机硅材料具有稳定的介电绝缘性，是防止环境污染的有效屏障，同时在较大的温度和湿度范围内能消除冲击和震动所产生的应力。 除了能够在各种工作环境下保持它们的物理和电学性能以外，有机硅材料还能够抵抗臭氧和紫外线降解，具有良好的化学稳定性。道康宁灌封胶系列为您提供了许多种选择，可以按照您的具体应用量身定制或者微调产品。 产品描述 道康宁?有机硅灌封胶以双组分液体的包装提供： 混合比例组分（按重量或体积） （提供时）1:1A 组分/B 组分10:1 主剂/固化剂 当两种液体组分充分混合后，混合物将固化成为一 种柔性弹性体，用以对电气/电子应用进行保护。 道康宁有机硅灌封胶固化时不放热，并且固化速度均匀，与灌封的厚度和环境的密闭程度无关。道康宁有机硅弹性体无需二次固化，并且在完成固化后便能立即投入使用，其工作温度可从-45 到 200°C(-49到392°F)。一些产品则易于再加工和修理。特殊材料已根据美国保险商实验室（UL ）和/或军用规格来进行分类。一般的有机硅灌封胶在粘合时为了得到良好的粘合性能，而无底漆有机硅灌封胶在粘合时只需进行表面清洗即可。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方 2 1-4 5-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能） 2、189#聚酯树脂100I号引发剂与I好促进剂系统
3含胶量：表面毡及短切毡70%——75%无捻粗纱方格布50%——55% 4、玻璃纤维厚度规格：0.20.40.60.8 5、偶联剂型号：KH-570 6、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。 7、短切毡（450 g/m2230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使 用时可增加防腐、抗渗、防水功能。同时提高表面光亮度。 8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。 9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电解槽工业烟气防 腐衬里等。一般厚度2-3mm..。还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般适用温度70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃ 10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。可取代 脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。 11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2. 12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。 13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特 别在耐碱条件下适用。乙烯基树脂耐酸。 14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。 并能在120-180℃下长期适用。 15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。会影响树脂凝胶时间。增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。但不是玻璃钢生产的必须材料。 16、腻子常用配方 （1）、底面调整（砂纸80#-120#、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。 18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（I号促进剂-引发剂系统）