气压罐原理结构

气压罐原理结构
气压罐原理结构

消防水系统气压罐有带气囊的和不带气囊的两种;其工作原理就是水泵启动后,水进入有空气的压力罐,空气压缩,当在小流量的情况下,空气膨胀,将罐内的水压出,使水泵不至于在小流量的情况下启动。

气压罐结构(图)

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膨胀罐的结构:

膨胀罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种,如下图:

隔膜式膨胀罐及其隔膜气囊式膨胀罐及其气囊

对隔膜式膨胀罐来讲,其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气,气囊式膨胀罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气

膨胀罐的工作原理:

有上面其结构可知:当膨胀罐用于系统中时,由于系统压力比预充气体的压力,所以会有一部分工作介质进入气囊内(对隔膜式来讲是进入罐体内),直到达到新的平衡,当系统压力再度升高,系统压力再次大于预充气体的压力,又会有一部分介质进入囊内,压缩囊和罐体间的气体,气体被压缩压力升高,当升高到跟系统压力一致时,介质停止进入,反之,当系统压力下降,系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力,气囊内的水会被气体挤出补充到系统内,使系统压力升高,直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等,囊内的水不再外系统补给,维持动态的平衡。

膨胀罐的作用:

膨胀罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中,其缓冲系统压力波动,消除水锤起到稳压卸荷的作用,在系统内水压轻微变化时,膨胀罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用,能保证系统的水压稳定,水泵不会因压力的改变而频繁的开启。

隔膜式膨胀罐的缺点:

1.因为隔膜式膨胀罐壳体是直接与水接触的,所以壳内都喷涂防锈层。罐的接口与壳体之间是焊接而成。

这样在焊接的过程中,高温就会将防锈涂层氧化。本来是银白色的涂层,在焊接后呈现黑色。用手触摸可感觉有黑色小颗粒。那么这些看似微不足道的氧化点工作时长期与水接触,慢慢就会生锈并逐渐扩大,直到整个罐体生锈,为什么这种膨胀罐用一段时间后,倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了。

2.隔膜式膨胀罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间,这种工艺过程如果处理的不好,就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间,这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去,膨胀罐如果泄露气体,90%就是从这里泄露的。这种漏气的膨胀罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用。而这本身是很难察觉。由于罐壁厚度一般在1mm左右,接口直接与罐焊接在一起,这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转,这样如果用力太大或过猛,就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中最为常见。气囊式膨胀罐就克服了这些缺点气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊,在工作时水只进入气囊内,不与壳体接触。接口处用法兰盘连接。这种结构就避免了焊接过程引起的生锈问题。这种结构的膨胀罐的气囊可更换。同样,由于是法兰连接,故它的接口就可以承受很大的扭力,在安装过程中就不怕会扭断接口。

气压罐原理(图)

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工作原理:

隔膜式压力膨胀罐是由钢质外壳,橡胶隔膜内胆构成的储能器件,橡胶隔膜把水室和气室完全隔开,当外界有压力的水充入隔膜式气压水罐的内胆时,密封在罐内的空气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小,压力升高储存能量,压缩气体膨胀可以将橡胶隔膜内的水压出罐体。

一个由隔膜将气体(通常为氮气)与系统水分成两部分的密闭式容器;它运用于供暖及空调水密闭系统中吸收加热时膨胀的水量,平衡系统水量及压力;系统冷却时,预充氮气的压力将隔膜推到底部,系统水未进入膨胀水罐,当系统水温升高时,压力增大,水压高于预充氮气压力,加热膨胀的水量进入膨胀罐。膨胀罐用于闭式水循环系统中,起到了平衡水量及压力的作用,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。

适应范围:

隔膜式压力膨胀罐广泛应用于中央空调、锅炉、消防、水处理等领域中;中央空调循环水稳压,蒸水供应膨胀系统,采暖统循环水补水稳压,消防给水系统补水稳压,变频给水稳压,锅炉补水,气压式给水等场合。

设备特点:

罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触,因此罐壁内部无锈蚀,外部无凝露现象,使用寿命大大延长。在制冷和暖通系统中与传统的膨胀水箱相比,具有安装方便(不要装在最高点)占用空间小,无二次污染,使用寿命长许多优点;在水系统中,可减少水泵的频繁起动,既保护了水泵又起到节能作用

二总线到底是哪二个总线?

问题补充:

我问的是消防系统图中的二总线。请详细讲一下原理

提问者:villcht - 一级

答复共1 条

二总线是一种高可靠性、自动同步编码解码通信,可以将现场节点的多个模拟量转换成数字量并进行远距离串行传输。其特点如下:

a. 智能跟踪自动编码;

b. 远距离监测,监测距离2km;

c. 同时传输信号和功率,节点无需单独供电;

d. 回路节点数目可根据规模增减,最多64个。

二总线非常适宜于井下配电馈线出口多及馈线线路逐渐增长的现状,可抵制井下各种干扰的影响。二总线进行通信,2条总线之间的电压为24V,发送端的二总线通信芯片将需要传输的数字量以电流形式串行输出到二总线上;接收端从总线获得功率的同时接收信号,实现了功率和信号公用总线的要求.

常用的总线接口有QA840159等,提供单片机和总线的接口,通过握手电路和数据总线与CPU进行数据交换。总线接口从CPU中取得编码地址、控制码等信息后向总线回路发出标准串行码,包括地址段、地址校验段、控制段和模拟量返回段。地址段和地址校验段完全相同,以保证通信的可靠性。二总线通信编解码芯片位于分支出口处,可以自动同步编解码和片内A/D转换,它不需进行频率和同步调整,可对总保护的编码数据进行智能化分析并自动跟踪对位,片内高速A/D转换电路仅在地址符合时加电,大大降低了系统总电流,可很方便地实现模拟量采集.

二总线系统结构简单,可靠性非常高,基于二总线的漏电保护系统,全面提高了矿用检漏装置的性能,缩短了总保护初跳闸时间,保证了井下的供电安全。

消防水系统气压罐的工作原理概述

消防水系统气压罐的工作原理概述 消防水系统气压罐的工作原理 消防水系统气压罐有带气囊的和不带气囊的两种;其工作原理就是水泵启动后,水进入有空气的压力罐,空气压缩,当在小流量的情况下,空气膨胀,将罐内的水压出,使水泵不至于在小流量的情况下启动。 消防器件的工作原理之--压力开关

压力开关是一种简单的压力控制装置,当被测压力达到额定值时,压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的工作原理是:当被测压力超过额定值时,弹性元件的自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件的通断状态,达到控制被测压力的目的。 压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。 开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关等。 压力开关的开关形式有常开式和常闭式两种。 压力开关用在空压机上面主要是来调节空压机的起停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用.在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差.例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用. 由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,质量流量计经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动 随着电子技术和信息技术的飞速发展,压力测量和自动控制技术已深入到人们生活和工作的各个领域,作为压力量的控制方式之一的压力开关已不仅仅局限于对某一点压力的开闭式两态控制,而是在开关控制的基础上要同时能够实现分辨压力大小,对控制点连续设定,进行远距离信号传输等功能,因此电子压力开关代替各种机械式压力开关已逐渐成为应用的主流。 自动喷淋泵的压力开关的工作原理是什么 正常情况下管网中有一定压力的水,当系统中报警阀上面的水压低于下面水压时(或者

电磁离合器的工作原理

电磁离合器的工作原理 电磁离合器的特点和工作原理电磁离合器的特点和工作原理关键词:电磁离合器摘要: 一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器,就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副,非金属摩擦片与金属摩擦,使用寿命较长。由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命,无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命,因此采用单磁前言:一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器,就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副,非金属摩擦片与金属摩擦,使用寿命较长。由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命,无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命,因此采用单磁路方式增加离合器摩擦副直径来增大扭矩的措施,其实质是提高了无梭织机使用的可靠性。 二是电磁离合器受无梭织机结构尺寸的限制,在离合器径向尺寸不能增加的情况下,运用多片电磁离合器磁通多次过片理论,采用双磁路离合器结构,其扭矩亦可以大为提高,满足无梭织机扭矩增大的需要。但双磁路中由于磁通两次过片,摩擦副必须选择金属材料,由此造成无梭织机因离合器摩擦副磨损太快,促使双磁路的摩擦副磨损

率极高,而导致无梭织机可靠性下降。如SMIT公司生产的FAST剑杆织机;PICANOL公司生产的GTM—A、GTM—AS剑杆织机;DORNIER公司生产的HTV—1/E、HTV—M/E等,均采用双磁路共衔铁组合离合器。还有PICANOL公司近期生产的新型DELTA喷气织机中的制动器也选用双磁路结构的摩擦副,SMIT公司FAST中的剑杆织机电磁离合器也选用双磁路结构的摩擦副,以适应该类织机在不增加摩擦副径向尺寸下,满足织机增大扭矩的需求。 电磁离合器的工作原理电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用,或是用液体作为传动介质(液力偶合器),或是用磁力传动(电磁离合器)来传递转矩,使两者之间可以暂时分离,又可逐渐接合,在传动过程中又答应两部分相互转动。振动电机,仓壁振动器-海安县蓝天机电制造有限公司目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦(简称为摩擦离合器)。 发动机发出的转矩,通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用,传给从动盘。当驾驶员踩下踏板时,通过机件的传递,使膜片弹簧大端带动压盘后移,此时从动部分与主动部分分离。 磁粉离合器摩擦应能满足以下基本要求: (1)保证能传递发动机发出的最大转矩,并且还有一定的传递转矩余力。 (2)能作到分离时,彻底分离,接合时柔和,并具有良好的散热能力。 (3)从动部分的转动惯量尽量小一些。这样,在分离离合器换

隔膜式气压罐的安装及使用说明书

隔膜式气压罐安装及使用说明书 一、气压罐的安装 1.1 供暖系统气压罐:一般安装在系统的回水端; 1.2 供水系统中隔膜气压罐:一般安装在水泵出口处; 1.3 35L及以下的气压罐一般可直接连到系统管道上; 1.4 35L及以上的气压罐自带三脚支架,避免气压罐在工作时自重对系统管道产生较大的载荷,使用金属软管把气压罐连接到系统,埋地螺钉固定气压罐的支脚,保证使用过程中的平稳; 1.5 气压罐附近要安装安全阀,避免在系统压力异常的时候损坏气压罐和系统其他部件; 二、气压罐的使用注意事项 1.在使用立式隔膜式气压罐前,我们必须事先充好气体,然后才能进水。气压罐出厂的预充压力是已设定,根据罐子的大小一般体积小于150L以下的气压罐预充压力为1.5bar,200L或以上的预充气压力为2bar,用户若认为此压力不合适,可在专业人员的指导下进行充/放气; 2.测试气压罐气囊时建议直接用水压测试,严禁使用锐利的器件碰触气囊(胶囊);在立式隔膜式气压罐使用过程中要是发现充气压力表的压力不稳定,首先要把补气阀打开,看看里面是否发现有出水现象,如果发现隔膜已损坏,我们就要调换新的隔膜。 3.若该气压罐是放在特殊场合,应告知供应商,以便有相关的膜体对应使用; 4.气压罐的工作介质一般为水或者防冻液的混合物。

5.气压罐应定期检查其预充压力,在立式隔膜式气压罐使用的长期过程中,要是发现充气压力表的压低0.2MPa的时候,就要注意及时的补充气体。以免影响其正常使用。 6.气压罐罐体标签上有注明工作温度和最大工作压力,严禁超出此范围使用。 7.应严格按公式来计算所需气压罐的大小,气压罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水; 8.气压罐的最大工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应,如果因使用需要改变了其预充压力,最大工作压力随之改变,基本遵循以下规律,预充压力减小,其最大工作压力随之减小,具体减小到多少要计算,预充压力增大其最大工作压力不变。 9.立式隔膜式气压罐使用说明要注意的还有压力问题,在充气压力表的压力要显示为:为0.2-0.3MPa才能是合格的。立式隔膜式气压罐使用时,我们要在每使用半年的情况下,进行定期的检查和维修,其中我们还要注意相关的保养。主要注意的地方是: a、要看看补气阀是否有漏气的现象; b、要注意的是充气压力表的校验期是否在保证期内。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

油锯的结构和工作原理

油锯的结构和工作原理 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

油锯的结构和工作原理 油锯动力为二冲程、单缸、强制风冷型汽油机,通过汽油机输出机械功,带动锯链沿导板进行高速运转产生切削力,进而完成各项锯切工作。 一、油锯的结构 油锯的组成部分主要有曲柄连杆机构、曲轴箱和气缸、点火系统、供油系统、进排气系统、润滑系统、冷却系统、启动装置等。 气缸,包括内壁、散热片、燃烧室等,气缸上有三个孔,即进气孔、排气孔和换气孔,这三个孔分别在一定时刻由活塞关闭。气缸的完全密封是实现油锯持续运转、产生动力的必要条件。气缸安装在曲轴箱上。活塞可在气缸内往复运动,并从气缸下部封闭气缸,形成密封空间。燃油在密封空间内燃烧,产生的动力推动活塞运动。活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动,曲轴再从飞轮端将动力输出。 由活塞组、连杆、曲轴和飞轮组成曲柄连杆机构,它是油锯传递动力的主要部分。 活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。活塞呈圆柱形,上面装有活塞环,借以在活塞往复运动时密闭气缸,防止气缸内的气体漏泄。活塞销呈圆筒形,它穿入活塞上的销孔和连杆小头端中,将活塞和连杆连接起来。 连杆分为大头端、小头端和杆身三部分,大头端与曲轴的曲柄销相连,小头端与活塞销相连。连杆工作时,小头端随活塞作往复运动,大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动,杆身作复杂的摇摆运动。

曲轴的作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动,并将膨胀行程所作的功,通过安装在曲轴后端上的飞轮传递出去。飞轮能储存能量,使活塞的其他行程能正常工作,并使曲轴旋转均匀。 进排气系统通常由空气滤清器、进气管、排气管和消声器组成。 为了向气缸内供入燃料,油锯设有供油系统。通过安装在进气管入口端的化油器将空气与燃油,按一定浓度混合,然后经进气管供入气缸,由油锯点火系统控制的电火花定时点燃。 油锯气缸内的燃料在燃烧时,使活塞、气缸等零件受热,其温度升高。为了保证油锯正常运转,使活塞、气缸等零件不致因过热而损坏,必须有冷却系统。飞轮叶片和由启动器罩、外壳等零件形成的风力通道,组成油锯的冷却系统。 油锯无法从停车状态自行转入运转状态,必须由外力转动曲轴,使之启动。这种产生外力的装置称为启动装置。 二、油锯的工作原理 为使油锯连续工作,活塞必须在推动曲轴后回到原来位置,以便再次推动曲轴,这就要求活塞能在气缸里做往复运动。活塞从气缸一端运动到气缸的另一端,叫做一个冲程。 油锯的工作循环,由进气、压缩、燃烧和膨胀、排气等过程组成。 第一冲程:活塞自下止点向上移动,气缸上的进气孔、排气孔和换气孔同时被关闭,进入气缸的混合气被压缩;活塞继续向上移动,进一步压缩混合气,进气孔会随着活塞上移露出,可燃混合气此时经活塞下面流入曲轴箱。

超越离合器及其工作原理

超越离合器及其工作原理标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

超越离合器及其工作原理 超越离合器是利用主动件和从动件的转速变化或回转方向变换而自动接合和脱开的一种离合器。当主动件带动从动件一起转动时,称为结合状态;当主动件和从动件脱开以各自的速度回转时,称为超越状态。 常用的超越离合器有棘轮超越离合器、滚柱超越离合器和楔块超越离合器三种。楔块超越离合器通常又分为接触型楔块超越离合器、非接触型楔块超越离合器和双向楔块超越离合器。回转窑传动装置采用的超越离合器属于非接触型楔块超越离合器。图l所示的非接触型楔块超越离合器由外环、内环、楔块、固定挡圈、挡环、端盖、轴承和挡圈等组成。在低速运行时,楔块在弹簧作用下与内环保持接触,当超越转速达到某一极限时,偏心楔块的离心力矩克服弹簧和其他阻力矩,使楔块径向与内环工作面脱开,形成一个微小间隙,从而避免了摩擦与磨损,离合器实现非接触工作。使用时将内环安装在高速轴,外环套装在内环的两个轴承上,并由螺钉与两个端盖紧固在一起;内环工作面与外环之间的滚道由楔块、固定挡圈、轴承和挡圈组成,复位扭簧分别在楔块两端圆柱上,扭簧的一端插入楔块断面的小口中,另一端靠在挡销上,固定挡环将内环和楔块装置连在一起,外环通过螺钉与法兰连接。 当主电机启动后,驱动主减速高速轴伸带动内环和楔块装置一起旋转产生离心力,对楔块支撑点形成一个转矩,其方向与扭簧施加给楔块的转矩相反,有使楔块与外环脱离接触的趋势;当楔块离心力产生的转矩不足以克服扭簧施加给楔块的转矩,楔块与内环工作面相互接触,与外环产生相对滑动摩擦。随着转速的提高,楔块离心力增加,当内环转速达到或超过离合器的最小非接触转速时,楔块离心力产生的转矩增加到大于扭簧施加给楔块的转矩,迫使楔块偏转而与外环脱离接触,实现离合器无摩擦的非接触旋转,这时不再带动从动件旋转. 超越离合器是一种特殊的机械离合器,在机械传动中由主从动部分相对运动速度变化或旋转方向的改变使其自动结合或脱开。 驱动元件只能从单一方向使从动元件转动,如果驱动元件改变方向,从动元件就自动脱离不传递动力,故又称单向离合器或单向轴承。一般按超运转速度选择,故统称为超越离合器。 超越离合器具有以下功能: a.在快速进给机械中实现快慢速转换、超越功能。 b.实现步进间隙运动和精确定位的分度功能。 c.当它与滚珠丝杠或其它部件配套使用,防止逆转,实现自锁和逆止功能。 超越离合器是机械传动中的重要通用基础件,历史悠久。其分类为:嵌入型、摩擦型、非接触型。嵌入型分转动滑销式,棘轮式等。摩擦型分滚柱式、楔块

油锯的结构和工作原理

油锯的结构和工作原理 油锯动力为二冲程、单缸、强制风冷型汽油机,通过汽油机输出机械功,带动锯链沿导板进行高速运转产生切削力,进而完成各项锯切工作。 一、油锯的结构 油锯的组成部分主要有曲柄连杆机构、曲轴箱和气缸、点火系统、供油系统、进排气系统、润滑系统、冷却系统、启动装置等。 气缸,包括内壁、散热片、燃烧室等,气缸上有三个孔,即进气孔、排气孔和换气孔,这三个孔分别在一定时刻由活塞关闭。气缸的完全密封是实现油锯持续运转、产生动力的必要条件。气缸安装在曲轴箱上。活塞可在气缸内往复运动,并从气缸下部封闭气缸,形成密封空间。燃油在密封空间内燃烧,产生的动力推动活塞运动。活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动,曲轴再从飞轮端将动力输出。 由活塞组、连杆、曲轴和飞轮组成曲柄连杆机构,它是油锯传递动力的主要部分。 活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。活塞呈圆柱形,上面装有活塞环,借以在活塞往复运动时密闭气缸,防止气缸内的气体漏泄。活塞销呈圆筒形,它穿入活塞上的销孔和连杆小头端中,将活塞和连杆连接起来。 连杆分为大头端、小头端和杆身三部分,大头端与曲轴的曲柄销相连,小头端与活塞销相连。连杆工作时,小头端随活塞作往复运动,大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动,杆身作复杂的摇摆运动。 曲轴的作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动,并将膨胀行程所作的功,通过安装在曲轴后端上的飞轮传递出去。飞轮能储存能量,使活塞的其他行程能正常工作,并使曲轴旋转均匀。 进排气系统通常由空气滤清器、进气管、排气管和消声器组成。 为了向气缸内供入燃料,油锯设有供油系统。通过安装在进气管入口端的化油器将空气与燃油,按一定浓度混合,然后经进气管供入气缸,由油锯点火系统控制的电火花定时点燃。 油锯气缸内的燃料在燃烧时,使活塞、气缸等零件受热,其温度升高。为了保证油锯正常运转,使活塞、气缸等零件不致因过热而损坏,必须有冷却系统。飞轮叶片和由启动器罩、外壳等零件形成的风力通道,组成油锯的冷却系统。 油锯无法从停车状态自行转入运转状态,必须由外力转动曲轴,使之启动。这种产生外力的装置称为启动装置。 二、油锯的工作原理 为使油锯连续工作,活塞必须在推动曲轴后回到原来位置,以便再次推动曲轴,这就要求活塞能在气缸里做往复运动。活塞从气缸一端运动到气缸的另一端,叫做一个冲程。 油锯的工作循环,由进气、压缩、燃烧和膨胀、排气等过程组成。 第一冲程:活塞自下止点向上移动,气缸上的进气孔、排气孔和换气孔同时被关闭,进入气缸的混合气被压缩;活塞继续向上移动,进一步压缩混合气,进气孔会随着活塞上移露出,可燃混合气此时经活塞下面流入曲轴箱。

气压罐的用途

说明:气压罐是定压补水中的一个必不可少的元件,气压罐要和系统中的压力开关,水泵等电器元件一起工作才能起到定压补水的作用。气压罐本身不是一个产生能量或压力的元件,气压罐中储存的水或压力只是能短时间内补偿系统中压力的变化,当气压罐无法向系统中补偿更多的水或压力时,系统中的压力会持续降低,直到压力降低到压力开关的设定值,此时压力开关起动水泵向系统中补水,随着压力的升高,到达压力开关的高压设定点时,压力开关会停止水泵,终止补水。当系统压力异常升高时,气压罐里的气囊会继续膨胀,吸收压力,如果压力持续升高,当达到泄压阀的设定值时,泄压阀会进行泄压。 气压罐的工作原理: 当外界有压力的水进入气压罐气囊内时,密封在罐内的氮气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小压力升高,直到气压罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失后压力降低时气压罐内气体压力大于水的压力,此时氮气体积膨胀将气囊内的水挤出气压罐补到系统中,直到氮气气体压力与水的压力再次达到一致时停止排水。 ( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩; ( 2)使系统某点压力恒定──定压; ( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水; 本装置尚具备的另一持殊功能 ( 4)周期性的排析溶于水体的气体──排气。 定压补水装置适用范围 ( 1 ) t ≤120 ℃的热水采暧系统 ( 2 ) t ≤130 ℃的热水供热系统 ( 3 )冬夏共用的双管、三管制空调水系统 ( 4 )未设开式贮热水箱的生活热水供应系统 定压补水装置特点 ( 1 )配有微处理机,控制功能多。精度高,定压点控制精度可达ΔP =±0.01MPa 。 ( 2 )设定值可根据工程需要调整: 定压值Pd ──如建筑加层6m ,只要将Pd 调高0.06MPa 即可; 定压精度ΔP ──可调到±0.01Mpa 或±0.02Mpa 或±0.03Mpa …; 冬季主要解决水升温膨胀,可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位; ( 3 )罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管,故隔膜腔内水亦处于常压,便于补水及排气。 ( 4 )罐体有效容积率高达90 %──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高,致使外形小,而充氮隔膜罐一般有效容积率仅30 %,即外形要大三倍。 ( 5 )隔膜柔性极佳,挠曲疲劳试验达45 万次,允许持续温度70 ℃以下,短时间允许达 120 ℃。 ( 6 )水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能,当压力下降,稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。 ( 7 )水泵还设有强制起动──如24 小时内水泵不运转,就会自动强制短时运转,亦可手动强制运转。

隔膜式气压罐参数

\ 产品简介: 工作原理:隔膜式气压罐是由钢质外壳,橡胶隔膜内胆构成的储能器件,橡胶隔膜把水室和气室完全隔开,当外界有压力的水充入隔膜式气压水罐的内胆时罐内的空气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小,压力升高储存能量,压缩气体膨胀可以将橡胶隔膜内的水压出罐体。 适应范围: 隔膜式气压罐广泛应用于中央空调循环水稳压,蒸水供应膨胀系统,采暖统循环水补水稳压,消防给水系统补水稳压,变频给水稳压,锅炉补水,气压式给水等场合。 设备特点: ?罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触,因此罐壁内部无锈蚀,外部无凝露现象,使用寿命大大延长。?橡胶隔膜可舒张20 万次以上,充气后可长期使用。 ?可以有效的平缓水系统中的压力波动,减少水泵的起停频率。 ?隔膜为食品级天然橡胶隔膜可以应用在饮用水系统中。 产品规格及技术性能 隔膜式气压罐工作形态 SQL系列立式隔膜式气压罐技术性能参数表 规格型号 罐体高度 H(mm) 进出水管 径DN(mm) 总容积 V(m3) 调节容积 Vs(m3) 参考供水量 Q(m3/h) 重量单台罐(Kg) SQL600 ×0.6 1870 50 0.32 0.11 2.4-4.7 206 ×1.0, 223 ×1.6 265 SQL800 ×0.6 2310 50 0.76 0.26 6.24-10.4 330 ×1.0, 350 ×1.6 520 SQL1000 ×0.6 2400 50 1.41 0.50 12-20 500 ×1.0, 2400 613 ×1.6 2420 850 SQL1200 ×0.6 2500 65 2.58 0.80 18-30 650 ×1.0, 2500 820

带你认识油锯配件:化油器

油锯是森林伐木和园林绿化中常用的园林机械,油锯一般也指链锯,其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。化油器是油锯的重要配件,化油器的使用直接影响着油锯的使用状态。因此,在使用化油器时要特别留心。下面就由小编带大家了解正确使用油锯化油器的知识。 为了让油锯发挥更多的作用,减少油锯故障的发生,除了在使用油锯一段时间之后及时为油锯更换化油器之外,在使用化油器还要注意以下事项: 1、不准阻塞空气滤网。 2、按时清洗燃油滤网。 3、由放气塞排出燃油室中的积水和尘垢。燃油充满燃油室以后,一定要把放气塞拧紧,否则会影响发动机的正常工作。 4、如果油锯长期不使用,应将化油器中的燃油从放气塞倒出,油箱中的燃油也要倒出,以免机油沉淀或腐蚀油箱及化油器各部零件。 5、向油箱注入的燃油要经过仔细地过滤。要及时加注燃油,不要等油箱中的燃油全部用完再加油,以免造成事故。 还有一点关于油锯化油器的知识也是非常重要的,那就是调节油锯化油器。调节化油器就是调进油和进风的比例。现在大多数都是国产油锯,油锯由于缸径和其它部件不一样,高速螺丝,低速螺丝可能会有一点差别,但不大。普遍的是高速螺丝,低速螺丝大约在螺丝最紧的时候松掉一圈半左右。适当调紧一点,然后在启动,看一下油锯的运转怎么样。在慢慢调节。比如低速不够,老死火,可以紧点。加大油门,油锯力量不够,可以紧一下高速螺丝。但是这些都有适可而止啊。比如太高速了,油锯容易拉缸等。 化油器是众多油锯配件中对其影响最深远的配件。因此,

在使用化油器时绝对不能掉以轻心,要正确使用,这样才能确保油锯的正常工作。(“园林机械行业网收集整理”) 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过

汽车底盘1 离合器的结构及原理

课时授课计划 授课日期 科目底盘班级 课题:离合器的构造及工作原理 课及程目要的求在1.掌握离合器的作用 2.掌握离合器的结构、工作原理及特点 3.了解离合器的类型及应用 教参具考及书《汽车构造》、《汽车底盘构造与维修》、《汽车新技术》东风EQ1092汽车离合器及拆装所需工具 教重 学点 离合器的作用、结构 教难 学点 离合器的工作原理 教方 学法 理论讲解,书本引导,示范操作,巡回指导 教学过程1、课堂组织: 3 分钟清点到课人数,卫生,作业 2、复习旧课: 4 分钟 提问内容: ①汽车的组成由那几部分? ②底盘的组成? ③传动系的动力传递路线? 3、讲解新课:70 分钟

教学过程一.离合器的作用及位置 离合器安装在发动机与变速器之间,固定在飞轮上,作用主要有三点: 1.保证汽车平稳起步 2.便于变速器平顺换挡 3.防止传东西过载 二.离合器的类型 1.按照工作环境可分为:湿式、干式 2.按照操纵机构的不同分为:机械式、液压式 3.按照从动盘数目分为:单片、双片、多片 汽车上常用的是摩擦式干式离合器,该离合器按照弹簧的不同又可以分为很多种,但是最常用的是周布单片螺旋弹簧离合器(简称螺旋弹簧离合器)和膜片弹簧离合器。 三.离合器的结构及工作原理 结构组成:主动部分、从动部分、压紧装置、操纵机构。主动部分是动力输入部件,主要由飞轮、离合器盖和压盘组成。从动部分是动力输出部件,主要是指从动盘。压紧装置是主、从动部分接触面间贴紧产生摩擦作用的机构,指压紧弹簧,操纵机构则是离合器分离以中断动力的传递机构,包括离合器踏板、分离套筒、分离轴承、分离拨叉等。

教学过程 工作原理:自由状态为接合,踩下踏板为分离状态,松开踏板又成为接合状态。 1.膜片式离合器的工作原理 膜片弹簧采用优质的薄钢板冲压制成,形状为碟形,其上开有若干条径向切槽构成分离杠杆。膜片弹簧两侧用钢丝环为支点支撑,在踩下踏板时产生变形。 2.摩擦片式离合器的工作原理 最常见的有单片和双片两种,螺旋弹簧只能用作压紧装置,所以又单独设立了分离杠杆,使离合器整体结构复杂,轴向尺寸加大。高速时离心力产生的作用力使弹簧产生弯曲变形,导致压紧力下降而使离合器打滑,影响汽车动力性,所以大多轿车和轻型汽车都不再采用螺旋弹簧离合器,只有在少数载重汽车上使用。 特点: 1)膜片式离合器既起压紧弹簧的作用,又起分离杠杆的作用结构简单,质量减轻。 2)膜片弹簧与压盘在整个圆周上接触,使压力分配均匀,摩擦片接触良好,磨损均匀。 3)膜片弹簧具有非线性弹性特性,在摩擦片磨损后仍能可靠的传递发送机的转矩。

油锯万能锯链由四部分共同组成

ta content="zh-cn" http-equiv="Content-Language" /> ta content="text/html; charset=gb2312" http-equiv="Content-Type" /> 园林机械行业网讯:油锯效率的高低其实也一定程度上受到万能锯链结构和锉磨情况的影响,万能锯链在使用中锉磨不好会出现跑偏、夹导板、切削效率低等现象。小编现将万能锯链的构造作简单的介绍,让您更驾轻就熟地操作油锯。万能锯链主要由链轴、连接片、中导齿、切齿四部分组成。 链轴:由小轴和铆钉组成,其中间凸台轴与中导齿的孔配合,保持一定间隙,便于润滑及锯链转动。轴的两端铆钉用于连接各零件,组成链条。 连接片:用来连接中导齿、切齿组成链条,传递切齿切削阻力,连接片趾、踵在导板导轨上滑动,片槽与驱动轮齿顶啮合,保证链条正常运动,使切齿正常工作,能使链条在导板头部园弦部分顺利通过,传动平稳。 中导齿:是与驱动轮啮合,通过驱动板传递扭矩,并在导板槽中滑动,清除器用以清除导板槽中的脏物。 切齿:分左、右切齿,其形状左右对称、主要起切削作用。齿侧板上的侧切削刃将木材的纤维切断,再由齿顶板上的切削刃将木屑刨起并抛出锯口,深度规保证切削的深度,根据动力的大小及木材的软硬、干湿或冬、夏季采伐作业的不同而相应修正深度规高度,可得到最高切削效率。齿喉为了修磨时便利及便于木屑排出或通过,齿槽与连接片槽的作用相同。 万能锯链是至关重要的油锯配件,要想充分发挥油锯的优点并能够熟练地使用油锯这一常用园林工具,只有熟知和掌握各个油锯配件的性能,才能确保油锯的正常作业。(园林机械行业网整理)

气压罐工作原理

消防稳压泵XBD 消防泵 点击放大 产品 型 号: XBD 产品 报 价: 产品特点: 消防稳压 泵是消防 水泵的另 一种叫 法,由于 消防泵在 消防系统 中起到消 防稳压的 作用,固 很多地方 把其叫做 消防稳压 泵,常见 的消防稳 压泵一般 分为单级 与多级两 种较多 消防稳压泵概述:

消防稳压泵是消防泵的另一种叫法,由于具有消防稳压的作用,固被叫做消防稳压泵。 XBD系列消防泵是我公司根据市场对消防泵的实际需要及其特殊的使用要求,严格按照国家最新颁布的GB6245-2006《消防泵》标准而研制开发的新型消防产品。经国家消防装备质量监督检测中心检测,各项性能指标均达到或超过标准的要求,并获得国家消防产品认证证书。 XBD系列分为立式单级、立式多级、便拆立式多级和卧式多级四种结构形式,以满足用户不同的使用需要 消防稳压泵用途: XBD系列消防水泵主要用于各企事业单位、工程建设、高层大厦等固定消防系统中的消防栓灭火系统、自动喷淋灭火系统等,可供输送100℃以下不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的介质,又可用于消防、生活、生产共用给水系统及建筑、市政给排水等。 消防稳压泵使用说明 启动前: 1、用手转动联轴器,转子部件应无卡死现象。 2、打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔,然后关闭排气阀; 3、点动电机,确定转向是否正确; 运行: 1、全开进口阀门,关闭出口管路阀门。 2、接通电源,当泵转速达到正常后,再打开出口管道阀门,并调节到所需的工况点; 3、观察泵运行后的有无异常情况,如有异常情况应立即停车检查,处理后再运行; 停车: 1、逐渐关闭出口阀门后,切断电源; 2、关闭进口阀门; 3 、如环境温度低于0℃,应采取保暖措施。 消防稳压泵分类: 常见的消防稳压泵有立式单级消防泵、立式多级消防泵。 消防稳压泵安装说明 1、安装时管路重量不得承受在泵体上,否则易损坏泵; 2、泵与电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无须调整,因此安装十分方便; 3、安装时务必拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动,以免泵启动时发生剧烈振动而影响泵的性能; 4、为了维护方便和使用安全,在泵的出口管路上安装一只调节阀及在出口附近安装一只压力表,对于高扬程的泵,为防止水锤,还应在出口闸阀前安装一只止回阀以防止突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在最佳工况下运行; 5、泵用于有吸程的场合,应装有底阀,并且进口管道不应有过多的弯道,同时不得有漏气漏水等现象,以免影响水泵的吸入能力; 6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器; 7、应定期(一般为15天)试运行泵,运行时间为1小时左右,以防止紧急时刻抱轴卡死不能运行。 XBD消防稳压泵订货须知: 一、按照使用条件决定泵的规格、材料、冷却和米饭管理系统及原动机。在订货时应提供流量(Q)、扬程(H)、吸入压力、密度、温度及介

第三章膜片弹簧离合器第一节膜片式离合器的结构与工作原理

第三章膜片弹簧离合器 第一节膜片式离合器的结构与工作原理 陕汽新 M3000系列重卡选用膜片弹簧离合器。所谓膜片弹簧离合器就是用一个 整体式的膜片弹簧代替螺旋弹簧和分离杠杆(分离压爪)。WP10系列发动机选装直径φ 430毫米的膜片弹簧离合器, WP6、WP7系列发动机选装直径φ 395毫米的膜片弹簧离合器,就是说新 M3000重卡的离合器的从动盘(摩擦片)直径为φ 430毫米或φ 395毫米。 图3-0 离合器操作系统整体空间布局图 踏板紧固螺栓拧紧力矩为: 21-25Nm,分泵安装螺栓拧紧力矩为: 41-51Nm。 一、膜片弹簧离合器结构和工作原理膜片弹簧离合器有两种操纵形式,一种是推式,另一种是拉式。所谓推式离合器,就是与常规离合器相同,离合器分离轴承向前推动膜片弹簧使离合器分离,而拉式离合器是分离轴承向后拉动膜片弹簧使离合器分离。图3-1 就是推式离合器的压盘总成,图 3-2 所示为拉式离合器压盘总成。

图3-1 推式离合器压盘总成 图3-2 拉式离合器压盘总成1、推式离合器

1. 从动盘 2. 飞轮 3. 压盘 4. 膜片弹簧 5. 分离轴承 6. 分离拐臂 7. 压盘壳 8. 分离轴承壳9. 飞轮壳10. 离合器工作缸(分泵)11. 推杆 图3-3 推式离合器结构示意图 图3-3和3-4分别给出推式离合器结构和原理简图。如图 3-3 ,推式离合器与常规的螺旋弹簧离合器结构相近,只是用一只膜片弹簧代替了螺旋弹簧和分离杠杆(分离压爪)。膜片弹簧 4是一个鼓形弹簧,在内圈圆周上开有若干槽,它一方面起到将压盘 3紧紧地将从动盘 1压紧在飞轮 2上的作用,同时又起到分离杠杆的作用。 如图3-5 ,与常规螺旋弹簧离合器不同的是,膜片弹簧离合器在圆周上布置有四片联接压盘壳和压盘的传动片。每个传动片都是由四片弹性刚片组成。它的作用是将发动机旋转的动力传递给压盘,从而使压紧的压盘和飞轮共同带动从动盘摩擦片共同旋转。

隔膜气压罐

隔膜气压罐 隔膜气压罐工作原理: 当隔膜气压罐用于系统中时,由于系统压力比预充气体的压力,所以会有一部分工作介质进入气囊内(对隔膜来讲是进入罐体内),直到达到新的平衡,当系统压力再度升高,系统压力再次大于预充气体的压力,又会有一部分介质进入囊内,压缩囊和罐体间的气体,气体被压缩压力升高,当升高到跟系统压力一致时,介质停止进入,反之,当系统压力下降,系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力,气囊内的水会被气体挤出补充到系统内,使系统压力升高,直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等,囊内的水不再外系统补给,维持动态的平衡。 隔膜气压罐的作用: 隔膜气压罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中,其缓冲系统压力波动,消除水锤起到稳压卸荷的作用,在系统内水压轻微变化时,隔膜气压罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用,能保证系统的水压稳定,水泵不会因压力的改变而频繁的开启。 隔膜气压罐的注意事项: 1、气压罐出厂,预充压力已设定,一般在1BAR-3.5BAR,用户若认为压力不适合本系统运行,须使用压力表边测试边充、放气,或与供应商取得联系,不得

擅自充、放气。 2、测试罐体内隔膜不可用锋利物,以防刺破漏水。 3、若该罐是放在特殊场合,应告知供应商,以便有相关的膜体对应使用。 4、罐体安装管路后,若有不妥处,顺螺丝口拧下,不可硬掰,超出罐体承受的力度将会导致损坏罐子。 5、安装时罐体应固定牢固,以防运输损坏接口。 隔膜气压罐的分类: 1、按压力等级来分:可分为l10公斤VAV系列、16公斤VBV系列及25公斤VKV系列 2、按耐温程度来分:可分为耐温100℃普通系列及耐温140℃高温VS 系列 3、按使用用途来分:可分为空调隔膜气压罐、变频供水隔膜气压罐、恒压供水隔膜气压罐、太阳能隔膜气压罐及高温隔膜气压罐 4、按材质来分:可分类碳钢系列及不锈钢系列 5、按外形来分:可分为立式隔膜气压罐及卧式隔膜气压罐,其中立式隔膜气压罐又分为带支脚及不带支脚的2种类型,通常24L以上都会带支脚。 隔膜气压罐的结构: 意大利阿酷斯坦隔膜气压罐是由罐体、气囊、法兰盘(进/出水口)及补气口四部份组成。 1、罐体一般为碳钢材质,外面是防锈烤漆层,也有不锈钢材质的; 2、气囊为EPDM环保橡胶(三元乙丙橡胶);

消防水系统气压罐的工作原理

消防水系统气压罐得工作原理 消防水系统气压罐有带气囊得与不带气囊得两种;其工作原理就就是水泵启动后,水进入有空气得压力罐,空气压缩,当在小流量得情况下,空气膨胀,将罐内得水压出,使水泵不至于在小流量得情况下启动。消防器件得工作原理之--压力开关 压力开关就是一种简单得压力控制装置,当被测压力达到额定值时,压力开关可发出警报或控制信号。压力开关得工作原理就是:当被测压力超过额定值时,弹性元件得自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件得通断状态,达到控制被测压力得目得。压力开关采用得弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等. 开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关等。 压力开关得开关形式有常开式与常闭式两种. 压力开关用在空压机上面主要就是来调节空压机得起停状态,通过调节储气罐内得压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用、在空压机工厂调试得时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差、例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg得时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg得时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机得作用、 由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力得变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於

气缸容积得缩小,压缩空气经过排气阀得作用,质量流量计经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0、7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0、5--0、6MPa时压力开关自动联接启动 随着电子技术与信息技术得飞速发展,压力测量与自动控制技术已深入到人们生活与工作得各个领域,作为压力量得控制方式之一得压力开关已不仅仅局限于对某一点压力得开闭式两态控制,而就是在开关控制得基础上要同时能够实现分辨压力大小,对控制点连续设定,进行远距离信号传输等功能,因此电子压力开关代替各种机械式压力开关已逐渐成为应用得主流. 自动喷淋泵得压力开关得工作原理就是什么 正常情况下管网中有一定压力得水,当系统中报警阀上面得水压低于下面水压时(或者系统中有喷头动作,人为在放水测试时,)就会造成报警阀动作,这时压力开关动作,把报警信号传入控制中心,提示启动喷淋泵,(新安装得系统,这时压力开关信号直接进入喷淋泵控制柜)如控制柜在自动状态,这时喷淋泵就会启动. 消防器件得工作原理之-—湿式报警阀 系统组成:湿式喷水灭火系统由末端试水装置、闭式喷头、压力开关、管道系统、水流指示器、湿式报警阀、报警装置与供水设施等组成。 工作原理:当火灾发生时,高温气流使闭式喷头得热敏元件动作,喷头打开喷水.管网中得水由静止变为流动,水流指示器在水流得作用

油锯的结构和工作原理

油锯的结构和工作原理-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

油锯的结构和工作原理 油锯动力为二冲程、单缸、强制风冷型汽油机,通过汽油机输出机械功,带动锯链沿导板进行高速运转产生切削力,进而完成各项锯切工作。 一、油锯的结构 油锯的组成部分主要有曲柄连杆机构、曲轴箱和气缸、点火系统、供油系统、进排气系统、润滑系统、冷却系统、启动装置等。 气缸,包括内壁、散热片、燃烧室等,气缸上有三个孔,即进气孔、排气孔和换气孔,这三个孔分别在一定时刻由活塞关闭。气缸的完全密封是实现油锯持续运转、产生动力的必要条件。气缸安装在曲轴箱上。活塞可在气缸内往复运动,并从气缸下部封闭气缸,形成密封空间。燃油在密封空间内燃烧,产生的动力推动活塞运动。活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动,曲轴再从飞轮端将动力输出。 由活塞组、连杆、曲轴和飞轮组成曲柄连杆机构,它是油锯传递动力的主要部分。 活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。活塞呈圆柱形,上面装有活塞环,借以在活塞往复运动时密闭气缸,防止气缸内的气体漏泄。活塞销呈圆筒形,它穿入活塞上的销孔和连杆小头端中,将活塞和连杆连接起来。 连杆分为大头端、小头端和杆身三部分,大头端与曲轴的曲柄销相连,小头端与活塞销相连。连杆工作时,小头端随活塞作往复运动,大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动,杆身作复杂的摇摆运动。 曲轴的作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动,并将膨胀行程所作的功,通过安装在曲轴后端上的飞轮传递出去。飞轮能储存能量,使活塞的其他行程能正常工作,并使曲轴旋转均匀。 进排气系统通常由空气滤清器、进气管、排气管和消声器组成。 为了向气缸内供入燃料,油锯设有供油系统。通过安装在进气管入口端的化油器将空气与燃油,按一定浓度混合,然后经进气管供入气缸,由油锯点火系统控制的电火花定时点燃。 油锯气缸内的燃料在燃烧时,使活塞、气缸等零件受热,其温度升高。为了保证油锯正常运转,使活塞、气缸等零件不致因过热而损坏,必须有冷却系统。飞轮叶片和由启动器罩、外壳等零件形成的风力通道,组成油锯的冷却系统。 油锯无法从停车状态自行转入运转状态,必须由外力转动曲轴,使之启动。这种产生外力的装置称为启动装置。 二、油锯的工作原理 为使油锯连续工作,活塞必须在推动曲轴后回到原来位置,以便再次推动曲轴,这就要求活塞能在气缸里做往复运动。活塞从气缸一端运动到气缸的另一端,叫做一个冲程。

气压罐原理结构

消防水系统气压罐有带气囊的和不带气囊的两种;其工作原理就是水泵启动后,水进入有空气的压力罐,空气压缩,当在小流量的情况下,空气膨胀,将罐内的水压出,使水泵不至于在小流量的情况下启动。 气压罐结构(图) 标签:气压结构 上一篇:[转贴]OnlineNIC公司恶意注册域下一篇:气压罐原理(图) 膨胀罐的结构: 膨胀罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种,如下图: 隔膜式膨胀罐及其隔膜气囊式膨胀罐及其气囊

对隔膜式膨胀罐来讲,其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气,气囊式膨胀罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气 膨胀罐的工作原理: 有上面其结构可知:当膨胀罐用于系统中时,由于系统压力比预充气体的压力,所以会有一部分工作介质进入气囊内(对隔膜式来讲是进入罐体内),直到达到新的平衡,当系统压力再度升高,系统压力再次大于预充气体的压力,又会有一部分介质进入囊内,压缩囊和罐体间的气体,气体被压缩压力升高,当升高到跟系统压力一致时,介质停止进入,反之,当系统压力下降,系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力,气囊内的水会被气体挤出补充到系统内,使系统压力升高,直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等,囊内的水不再外系统补给,维持动态的平衡。 膨胀罐的作用: 膨胀罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中,其缓冲系统压力波动,消除水锤起到稳压卸荷的作用,在系统内水压轻微变化时,膨胀罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用,能保证系统的水压稳定,水泵不会因压力的改变而频繁的开启。 隔膜式膨胀罐的缺点: 1.因为隔膜式膨胀罐壳体是直接与水接触的,所以壳内都喷涂防锈层。罐的接口与壳体之间是焊接而成。 这样在焊接的过程中,高温就会将防锈涂层氧化。本来是银白色的涂层,在焊接后呈现黑色。用手触摸可感觉有黑色小颗粒。那么这些看似微不足道的氧化点工作时长期与水接触,慢慢就会生锈并逐渐扩大,直到整个罐体生锈,为什么这种膨胀罐用一段时间后,倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了。 2.隔膜式膨胀罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间,这种工艺过程如果处理的不好,就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间,这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去,膨胀罐如果泄露气体,90%就是从这里泄露的。这种漏气的膨胀罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用。而这本身是很难察觉。由于罐壁厚度一般在1mm左右,接口直接与罐焊接在一起,这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转,这样如果用力太大或过猛,就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中最为常见。气囊式膨胀罐就克服了这些缺点气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊,在工作时水只进入气囊内,不与壳体接触。接口处用法兰盘连接。这种结构就避免了焊接过程引起的生锈问题。这种结构的膨胀罐的气囊可更换。同样,由于是法兰连接,故它的接口就可以承受很大的扭力,在安装过程中就不怕会扭断接口。 气压罐原理(图) 标签:气压原理 上一篇:气压罐结构(图)下一篇:DR-700AG工业级气动研磨机(图)

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