水泵的安装质量标准

水泵的安装质量标准

1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。

2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。

4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。

5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。

6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。

7．电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2—3mm。水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加2—3mm的数值，是水泵的前向串量(向联轴器侧)已达极限时，应具有的安全余量。

8．电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度．在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。

(1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。

(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。

(4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：

a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。

b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.

c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；

d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；

e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。

(5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。

泵房管道安装

（1）排水管安装：

1)每台水泵应能分别向两条主排水管输水；

2)每台水泵的排出管上应装设逆止阀和操作阀门；

3)在水泵排出管和主排水管之间宜装设控制闸阀（一般装在斜管子道下部），以便当主排水管或水泵排出管上的阀门出故障时，能将三者隔开；

4)泵房管道应在供水管装设放水管和放水闸阀（一般可取Dg＝50mm），以便在检修时能将排水管中的水放入水仓中；

5)架空排水管道最低点至泵房地坪的净空高度不得小于1.8m；

6)管道布置应使安装和检修工作不受妨碍；

7)应尽量减少异形管件；

8)泵房中设起重机时，应使管道布置不妨碍起重机吊运设备。

9)平巷中供水管用铁丝绑吊时，固定间距一般为4～6m。

（2）吸水管安装

吸水管路安装应先将吸水管托梁及支架安装好，再由水泵的吸水口开始安装吸水管、联接弯头、吸水短管、吸水底阀等，拧紧各法兰盘联接螺栓，每对法兰盘接口处都要方橡胶石棉垫，最后安装真空表。

安装水泵吸水管时应注意以下几点：

1）离心泵的吸水高度，必须保证水泵在无汽蚀情况下工作。

2）吸水管路内一般是低于大气压的，若管路安装不严密，就要产生漏气现象，影响水泵正常工作。因此，法兰连接处应非常紧固，严防空气漏入。

3）吸水管不能有存气的地方，所以吸水管的任何部分都不能高于水泵的进水口。吸水管如果要加异径短管连接，应采取偏心异径短管，否则容易存气，影响水泵正常工作。

4）吸水管的口径不能任意减小，底阀也不能任意改用小底阀，否则会增加吸水损失扬程，降低水泵的吸水高度。

5）水泵安装在水位上时，则应在进水管端接底阀，底阀要有足够的淹没深度，一般为吸水管直径的2倍以上，最小不得小于0.5m，以防止产生旋涡带入空气。底阀离井底应有一定距离，一般不小于0.5m。

6）吸水管的重量不能加在水泵上，应在吸水小井的侧壁安装支架支撑吸水管自身重量，以免损坏水泵。

7）吸水管应尽量减少弯头，并尽可能短些。

8）管子弯曲应按普通规定，不许过小，以免产生过大的损失。

9）排水管与水泵间应装设高压闸阀（或蝶阀）和止回阀（扬程小于20m的不用），闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀（或蝶阀）后面。

刮板机的安装与调试程序

1、刮板输送机安装前准备工作

（1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；

（2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；

（3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；

（4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；

（5）准备好安装工具及润滑油脂；

（6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。

为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。

2、刮板输送机地面试装要求

（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；

（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

（4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；

（5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，

头部必须朝中板；

（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；

（7）安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。

3、地面安装刮板输送机时的程序

（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；

（2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；

（3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；

（4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；（5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；（6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；

（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；

（8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。

4、在地面进行空载试运转注意事项

（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；

（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0.0035~0.013s/m之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0.5s，最大超前时间不大于3s；

（3）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；

（4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；

（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

5、刮板输送机下井前准备工作

（1）各机件应完好无损，否则应进行修复；

（2）不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；

（3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；

（4）根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

6、刮板输送机井下安装与调试注意事项

（1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；

（2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；

（3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；

（4）先进行空载运行1~2h，运行状况应符合要求；

（5）进行多机联动负荷运行4h，并进行下列检查：

①各部件紧固无松动；

②两条刮板链松紧程度基本相同；

③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75