生产记录表格-设备检查记录
设备检查记录
单位：项目：日期：
检查人员：审核人：编号：HSE114-B04
注：1、此表检查人员必须是车间、队安全人员及施工负责人，审核人为公司安全环保部门负责人。
2、此表由车间、队安全人员作为施工安全基础资料保存。
生产设备维修保养记录
#############有限公司 设备维护保养计划 制定日期:2014-10 序号设备名称检修周期 计划保养 备注10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 1密闭式100#沥青储存罐每季度◎◎◎◎2 密闭式油储存罐每季度◎◎◎◎3密闭式保温配料罐每季度◎◎◎◎4胶体磨每季度◎◎◎◎5导热油炉每季度◎◎◎◎6沥青计量设备每季度◎◎◎◎ 7卷 材 生 产 线 胎基展卷机 每月 ◎◎◎◎◎◎胎基搭接机 胎基停留机 胎基烘干机 浸油池、涂油池 卷材厚度控制装置 撒砂机、供砂装置、覆膜 装置装置 牵引压实装置 成型线厚度自控仪 辊筒式冷却机 成品停留机 调偏装置 自动卷毡机 浇注装置 8 环保装置每季度◎◎◎◎ 9 液料、粉料输送管道每季度◎◎◎◎注：“○” 表示计划“◎”表示已执行 制表: 丁丽丽审核: 薛文奎
#############有限公司设备保养检修记录 2014年10月—15年12月 #############有限公司
设备完好考核记录表 编号：01 设备名称90#沥青储存罐型号规格500 m3 设备编号LNW-001 使用部门生产车间 序 号 考核项目检修情况 1 精度、性能能满足工艺要求。正常（）不正常（） 2 各传动系统运转正常，变速齐全。正常（）不正常（） 3 各操作系统动作灵敏可靠。正常（）不正常（） 4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通， 油标醒目，油质符合要求。 正常（）不正常（） 5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏， 运行可靠。 正常（）不正常（） 6 滑动部位运转正常，各滑动部件及零件无严 重拉毛、碰伤。 正常（）不正常（） 7 内外清洁，无黄斑，无油垢，无锈蚀。正常（）不正常（） 8 基本无漏油，漏水现象。正常（）不正常（） 9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。正常（）不正常（） 10 防护装置齐全可靠。正常（）不正常（）异常修复记录： 修理人员：日期： 检修结论：设备正常，可以继续使用（）。 基本正常，需加强日常维护（）。 故障已修复，可以使用（）。 无法修复，需报废（）。 检修人员：日期： 审批意见： 审批人：日期：
设备日常巡检记录表
广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现 场 设 备 日 常 巡 检 记 录 施工单位：湖南广为建设有限公司
广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现场设备巡检记录表（2017年11月份） 施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部 序号项目配电 箱 注浆 机 挖掘 机 自卸 车 电锯卷扬机钢丝绳安全绳 螺杆 空压 机 潜孔 钻 钢筋 调直 机 钢筋 弯曲 机 钢筋 切割 机 压浆 剂 水泥 浆搅 拌机 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
填写说明：正常情况在方框内画“√”，不正常的在方框内画“×”，并在后面的“异常情况描述”认真填写，并通知生产部设备进行维修或保养。 广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现场设备巡检记录表（2017年11月份） 施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部 巡检项目巡检日期空压 机 电线 电缆 砼搅 拌机 自卸 车 手磨 机 脚手架轨道发电机 电焊 机 冲击 钻 装载 机 振动 棒 安全 警示 灯 围蔽 防护 振动 棒电 机 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
正常情况在方框内画“√”，不正常的在方框内画“×”，并在后面的“异常情况描述”认真填写，并通知机电工进行维修或保养。 广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现场设备巡检记录表（2017年12月份） 施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部 巡检项目巡检日期配电 箱 注浆 机 挖掘 机 自卸 车 电锯卷扬机钢丝绳安全绳 螺杆 空压 机 潜孔 钻 钢筋 调直 机 钢筋 弯曲 机 钢筋 切割 机 压浆 剂 水泥 浆搅 拌机 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
电气设备(专业)安全检查表
电气设备（专业）安全检查表检查人：检查时间： 目的 对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求。 要求 按照《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安委会或公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于两次检查 序号检查项目检查标准检查方法（或 依据） 检查评价 符合不符合及主要问题 1 电气作业1.认真执行《电力安全工作规程》等电业法规；做好系统模拟图、二 次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定 期检修、定期试验、定期清理。 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处 理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记 录。各项作业都要严格落实安全措施。 查操作票证 和记录
2 变配电间 管理 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、 防雨是否符合规程要求； 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、 整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符 合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4、配电柜防护是否符合安全要求； 5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。 查现场管理 3 电气设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有 无违反标准现象； 2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的 绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案； 3、各种电气设备是否完好； 4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况； 5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况； 6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意 事项； 查现场管理 及设施 4 防护用品1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作； 2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。 查现场防护 用品管理
机器设备保养记录表
温岭市广金轻钢材料有限公司文件 编号 WENLING GUANGJIN QINGGANG 版本A/01 企业运行表单页数第1页，共1页 设备日常维护保养记录表生效日期2018/3/25 设备编号 设备名称岩棉机/夹芯板机使用单位岩棉组 保养责任人 保养监督人周别/时段 检查保养结果记录日检查保养内容频 次 一二三四五六日 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 检查按键，脚踏开关灵敏，指示 灯正常，电线有无破损、老化 开机前 检查各传动链条与轮子是否湿滑开机前 检查空压机与齿轮箱油面是否偏 低 开机前 生产过程中关注设备运行状况生产时 设备有无异常，及时提报生产时 工作台面及整机表面油污，铁屑 彻底清洁 下班后 关闭电源，锁好配电箱方能离开下班后 备注栏： 说明：1.保养责任人必须严格按要求进行维护保养并如实填写此表，弄虚作假者，一经查实，乐捐5元/次； 监督人必须督促保养责任人严格执行保养动作，否则，一经查实，乐捐10元/次。 2.保养栏由保养人填写，检查栏由监督人填写。“√”表示已保养或检查正常；“×”表示未保养或 检查不合格；“△”表示故障需维修，保养不合格需二次保养及检查并在备注栏内注明。
编号 WENLING GUANGJIN QINGGANG 版本A/01 企业运行表单页数第1页，共1页 设备日常维护保养记录表生效日期2018/3/25 设备编号 设备名称折边机使用单位折边组 保养责任人 保养监督人周别/时段 检查保养结果记录日检查保养内容频 次 一二三四五六日 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 检查按键，脚踏开关灵敏，指示 灯正常，电线有无破损、老化 开机前 检查润滑部位并及时加注润滑油开机前 生产过程中关注设备运行状况生产时 设备有无异常，及时提报生产时 工作台面及整机表面油污，铁屑 彻底清洁 下班后 关闭电源，锁好配电箱方能离开下班后 备注栏： 说明：1.保养责任人必须严格按要求进行维护保养并如实填写此表，弄虚作假者，一经查实，乐捐5元/次； 监督人必须督促保养责任人严格执行保养动作，否则，一经查实，乐捐10元/次。 2.保养栏由保养人填写，检查栏由监督人填写。“√”表示已保养或检查正常；“×”表示未保养或 检查不合格；“△”表示故障需维修，保养不合格需二次保养及检查并在备注栏内注明。
企业安全管理检查表／生产设备设计安全检查表详细版
文件编号：GD/FS-9091 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （操作规程范本系列） 企业安全管理检查表／生产设备设计安全检查表详细版
企业安全管理检查表／生产设备设计安全检查表详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 生产设备设计安全检查表 说明 生产设备设计安全检查是一种“治本”的安全检查，作用十分重要。本表还可应用于产品验收检查和在用生产设备安全评价。对于锅炉压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，《蒸汽锅炉安全监察规程》等有关安全标准的要求。 1. 生产设备必须具有适应环境的足够能力，特别是防腐蚀，耐腐损和抗疲劳的能力； 2. 生产设备的受力件必须有合理的结构、材
料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命内不得产生断裂和破碎； 3. 生产设备的材料，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。例如：对人有危害的材料，因材料老化或疲劳可能引起危险；易被腐蚀或空蚀；与工件介质发生反应而造成危险（爆炸造成有害物质等）的材料； 4. 生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾复，或产生不应有的位移。要求采取特别措施的应标出和详加说明； 5. 生产设备应设计成没有易伤人的锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分； 6. 操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置，可能出现误动作的操纵器必须有保护措施；功能应明确可辨，在设备上给出正确动作次序示意图；操
标准化运行记录表
安全标准化体系运行记录表清单 第一要素 1、定期评审安全生产方针记录 2、安全生产目标承包责任书 3、安全生产目标和指标监测记录 4、目标分解计划 第二要素 1、安全生产法律法规和其他要求清单 2、标准化体系法律法规融入对照表 3、安全生产法律法规与其他要求的培训 4、法律法规要求的员工测试 5、法律法规更新记录 第三要素 1、安全生产责任制逐级说明记录 2、各级管理层是否接受相关的安全生产职责与权限的培训记录 3、对各级安全生产责任制的执行情况的考核记录 4、定期对安全生产责任制适宜性进行评审与更新 5、最高管理者参与安全生产活动的内容及记录 6、中层管理者参与安全生产的活动的内容及记录 7、安全生产委员会定期开会，审查安全工作进展和确定方案，协调解决存在的安全问题记录 8、主要负责人、安全生产管理人员及安全生产委员会成员接受安全生产培训，并考核合格的记录 9、最高管理者书面任命的安全负责人、员工代表、消防负责人、急救员、事故调查员的任命书及接受任命的人员签字的任命书 10、安全生产委员会会议纪要 11、安全生产委员会会议纪要包括工作项目清单，由安全生产委员会主任或最高管理者签发文件 12、被任命的人员参加《金属非金属矿山安全标准化规范》、安全生产管理培训培训、标准化系统评价培训、危险源辨识和风险评价培训、安全生产岗位职
责培训、事故、事件调查技能培训的培训记录 13、收集并反馈员工关注的安全、健康事项记录 14、标准化系统评审记录 15、标准化系统文件分发到相关的员工记录表 16、安全管理人员台帐 17、主要负责人、安全管理人员任职资格登记表 18、外来文件传阅记录 19、内部文件学习记录 20、外部投诉记录 21、合理化建议 22、协调或联系的人员定期沟通供应商、承包商的安全生产表现记录表。 23、供应商、承包商评估表 24、对员工好的安全表现的认可记录 25、对部门执行标准化系统的绩效认可记录 26、工余安全提升计划 27、工余安全培训台帐 28、工余事故分析报告 第四要素 1、重大危险源辩识与风险评价表 2、定期或及时对危险源辨识与风险评价回顾表 3、职业危害因素清单，暴露于职业危害的员工人数、暴露时间及相关风险清单 4、人机工效调查内容及记录表 5、关键任务观察记录表 6、关键任务识别、分析记录表 第五要素 1、职工培训计划表 2、安全培训效果评价表 3、三级安全教育人员登记台帐 4、员工安全意识调查表
设备运行记录表
2015年1月8号 15:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 16:00 正式进行带料实验，所有皮带及设备全部启动，1#皮带机电机无法启动。 1#电机无法启动原因：电机星三角接线发生错误，造成线路短路，致使1#皮带机电机控制开关（100A空气开关）烧坏。 17:30 1#皮带经过一系列抢修后恢复正常运转，开始进行带料实验，所有设备运转正常。 试车过程，对振动给料机投入2汽车原矿石，一直运转正常。 之后，由于给料过快，造成颚式破碎机腔内矿石过多，超负荷运转，动鄂无法正常往复摆动，卡住。造成停车。 18:30 被迫停车。
2015年1月9号 16:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 16:30 在所有设备运转正常的情况下，向振动给料机投入原矿石。 投入一汽车矿石后，1#反击破碎机给料漏斗堵塞，积料约1米高，2#反击破碎机给料漏斗堵塞，积料约半米高。造成停车。 17:00 被迫停车。
20151月10号 16:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 启动过程中发现2#提升机异常，无法启动，被迫停车。 2#提升机异常原因：因进料口螺旋电机处有石子，无法启动，强行启动时对电机的连接筒造成损坏。 16:45 被迫停机。
16:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 17:50 查看一切设备运转无误后，开始向振动给料筛中给入原矿石。自投入矿石后，一直运行正常，共计投入原矿石3汽车。 运行中发生以下两处问题 1.2#振动筛通往0.5—1石子皮带下料口漏料。 2.由于石粉过多，造成4#除尘器超负荷运转，石粉进入8#皮带，致使8#皮带超负荷，石料无法随皮带输送，造成淤积。 19;20 停车。
生产设备设施安全检查表—搅拌站
生产设备设施（专项）安全检查表—搅拌站 检查人员 检查时间年月日检查频次每月1次 目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 要求按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。 序号检查项目检查标准检查方 法 检查评价 符合不符合及主要问题 1 生产设备 设施 1.操作人员是否经过专业培训并经考核合格后操作设备；是否正确如实填写设备设施班 前检查记录和设备设施运行记录； 2.设备设施是否有可靠的安全防护设施，设备设施电源线路是否接地； 3.操作人员在操作设备时是否擅自离开工作岗位； 4.操作人员是否正确佩戴劳动防护用品； 5.设备设施是否按时进行维护保养； 6.操作人员是否按照设备设施操作规程正确操作； 7.设备设施作业现场是否实行定置管理，做到干净清爽。 8.设备设施检维修是否制定方案，并按方案进行检维修。 9.设备设施作业完成后是否断电，操作箱是否上锁。 10.生产作业现场是否做好工完场清、文明管理。 查看现 场 查记录
2 手持电动 工具 1.手持电动工具安全防护措施齐全、完好，操作人员是否正确佩戴劳保用品； 2.按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器； 3.使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损； 4.电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电； 5.手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害； 6.旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外； 7.工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现 场
机械设备安全检查表范例
机械设备安全检查表 检查部门：检查人：检查时间： 对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，目的 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关 要求 单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于两次检查 检查方法（或 序号检查项目检查标准 检查结果存在问题整改措施 依据）
1 手持电动 工具1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘 良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固， 不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在 油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己 进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。 6、旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防 止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 8、工作人员严格遵守相关操作规程，无违章操作。 查看现场
2 电、气焊 设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端 裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专 用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊 钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆 物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有 安全标签。 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和 乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清 楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能 查看现场
---设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划：机修车间→设备部→分管副总→常务副总 设备月度维修计划：机修车间→设备部→分管副总 设备维修计划上报批准后，机修车间、设备部、分管副总、常务副总均应保存备查。同时维修计划均以OA平台传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 设备部机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计
划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由设备部组织使用车间的生产厂长、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的，在次月上旬要安排完成该部份维修计划。 二、故障性维修： 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养 一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维