综合外网施工方案终极版

白俄罗斯20万吨涂布白卡纸项目工程给、排水及供热外网施工方案

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轩辕集团有限公司

二0一三年五月二日

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一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工工期 (2)

四、施工组织准备 (2)

五、施工程序 (4)

六、给水管安装 (7)

七、管道防腐 (8)

八、供热管道的运输、布置与敷设 (9)

九、管道安装 (10)

十、施工工艺要点 (10)

十一、工艺系统的吹扫与试压 (11)

十二、确保工程质量措施 (12)

十三、工程工期保证措施 (12)

十四、施工部署、技术措施落实 (13)

十五、安全生产文明施工措施 (13)

十六、文明施工措施 (15)

十七、施工降本节约措施 (16)

一.编制依据

1.1 白俄罗斯20万吨涂布白卡纸项目给、排水及采暖、消防施工图。

1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件

1.3 建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002

1.4 室外消防栓给排水标准图集 01S201—10

1.5 《2006年最新建筑工程施工质量验收标准规范及强制性条文》

1.6 《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002

1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05

1.8 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002

1.9 《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

⒉质量标准

2.1《设备及管道保温技术通则》GB4271

2.2《设备及保温设计导则》GB8175

2.3《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T3002

2.4《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323

2.5设计院提供的全套施工图纸及说明书

二.工程概况

采暖及给排水外网。

本工程施工现场已具备施工条件，临时水源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置道理交通和出入口现场场地现状详见平面图

2.1给水工程

2.1.1给水水源。本工程为白俄罗斯20万吨涂布白卡纸项目工程室外给排水工程，供水系统由市政供水管网引进一根DN500供水管，水压不小于0.8Mpa。生活用水均由市政管网直接提供。室外消防用水由消防水箱、消防水池及消防泵联合供给

2.1.2给水系统：小区生活给水管道与消防管道分开设置，各自独立成一个系统。生活给水管道，管材采用球磨铸铁管，梯群型橡胶圈接口，设计工作压力

0.4Pma。

2.1.3 区域室外消防栓给水系统采用无缝钢管，焊接连接。设计工作0.6Pma。

2.2排水工程

2.2.1排水工程采用雨、污水分流。

2.2.2污水采用铸铁管、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，雨水采用钢筋混泥土管。

三、施工工期

因交叉作业，污、雨水工程的施工给热力管线安装带来很大的不便。主管线大管径交叉部分，热力管线在污、雨水管线上方布置，先行作业后，污、雨水管线安装很难施工；在下方布置时，由于交叉点在实际施工中准确定位很难，直接造成交叉处热力管顶标高很难掌握，同时也给污、雨水工程机械开槽时的工作带来很大不便。结合现场实际情况，根据甲方指示，我公司决定2013年5月11日正式开工，竣工日期为10月30日。

四、施工组织准备

4.1组建项目经理部

为顺利完成好本合同段工程，我公司本着高效精干，业务系统化管理和弹性流动的原则，选派多年来一直参加热力管网建设，具有丰富的施工经验的项目经理和技术、管理人员组建项目经理部，实施对本工程的施工管理。

项目经理部组织机构及其职能:

具体人员详见附表1。

4.2施工队伍的选择

我公司根据该工程的实际情况，抽调各专业技术管理人员和技术工人，组建两个专业施工小组，其中一小组负责换热站一、二的所有施工任务，二小组负责换热站三的所有施工任务。

4.3施工队伍的培训

根据各施工处所担负工程的具体情况，结合各施工处的施工特点，技术装备情况，技术熟练程度和施工能力，对施工队伍的技术培训应抓好以下几项工作：4.3.1 明确技术培训目标

对于专业技术人员学习技术规范和标准；弄通并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范，也要做到基本了解，以提高管理水平。

对于技术工人，主要是提高施工操作水平。通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种的生产技术原理，技术标准，“应知”、“应会”事项和技术操作，安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。

4.3.2技术培训的方式和方法

技术培训的方式和方法可根据实际情况灵活掌握，如短训班、技术讲座、施工现场讲解等，使培训既实际又具体。同时，也要抓好培训的考核工作，使大家真正掌握技术培训的内容，并应用于施工中，以期达到使工程优质、高效的目的。

4.3.3人员、设备、材料进场

根据本工程的实际需要组织施工设备、人员、材料分阶段进场，在2006年8月10日前全部进入现场。

4.3.4主要机械设备

由于该工程工期紧，强度大，质量要求高，我们在施工机械设备上进行了更新和替换。详见附表2主要机械设备表。

五、施工程序

5.1管道施工工艺流程

测量放线→土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井、阀门井施工→闭水、试压试验→沟槽回填

5.2土方开挖

5.2.1 按照图纸测量放出的开挖线，管道线路同原有埋地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。管沟开挖前充分与厂方联系，确认地下原有管道、电缆并做好标记，在标记处尽量采用人工开挖管沟。当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，保证管沟内不长时间积水，余土及时外运至厂方指定场地。

进行第一次开挖，沟槽挖土采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20 ㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

5.2.2将表面 1.5～3.0m厚的土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，一般为1.2m 左右，按照《市政排水管道工程施工及验收规范》

(DBJ08-220-96)确定开挖边坡坡度为1：0.33，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，2m 以上，堆土高度宜不大于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。

5.3、管道基础施工

按照设计要求，钢筋混凝土管基座根据土质选用基础形式，设计采用C15混凝土带型基础，若底板位于回填土层上时，应将其全部挖除，再用石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。硬聚氯乙稀 UPVC 双壁波纹管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC双壁波纹管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎

石或砾石砂基础，碎石粒径为25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。基础须夯实且表面平整。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

5.4.9沟槽回填

沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上 50cm后，再采用大型压实机械回填。

六. 给水管安装

6.1 管沟开挖应按照图纸进行，工艺流程。

管沟放线→机诫挖沟→人工清底→排管→管道安装→试压→管沟回填

6.2 管道安装，将管口擦净，去除承口内的毛刺，套入橡胶圈，抹上适量的润滑剂，用倒链将管子缓缓拉入承口内。

6.3管道试压，管道安装完后，要在三通、弯头处用混凝土加固，具体做法见图

七.管道防腐

7.1管道在预处理前，将管道表面的油污及焊渣等污物清理干净，采用人工或机诫除锈，以使保护层在管道表面有高度的附着性。管道表面除锈等级应达到

GB8923-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的St212

级的要求。

7.2底漆表干后方可涂一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌前提下尽量将涂层涂厚，每层沥青厚度1.5mm 左右，涂层总厚度应大于等于7.0mm ，并立即缠绕玻璃布。

7.3 依据设计说明涂层结构为：沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→聚氯乙烯工业膜。

7.4管道敷设前，垫层应按要求做完，予留好工作坑。管子、管沟核对无误，内部已清理干净。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。

7.5防腐管道吊运及下沟时，吊装运钢丝绳不得与管子连接接触，应采用尼龙吊带或加缓冲物才可吊装。

7.6稳管时，管道中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填办法固定管道。

7.7管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道纵焊缝上不得开口焊接支管，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，

找直、找正，再焊接。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝应饱满，无夹渣，无咬肉，无焊瘤。

7.8管道系统的试验及验收

管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层应经复查且复查合格后，方可进行试验。

7.8.1试验压力为2.0Mpa，试验必须用检验合格且精度等级不低于1.5级的压力表，数量不得小于2块，其刻度上限值宜为试验压力的1.5倍-2倍。

7.8.2埋地钢管强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏，如有泄漏，应泄压后方可修补，修补后重新试压，以无泄漏、不降压，目视无变形为合格。合格后及时拆除所有临时盲板，核对记录、填写试压记录。

7.8.3管道试压结束后，管内集水应及时排尽，焊缝处及时作好防腐记录，合格后方可回填。

7.9管沟回填

7.9.1本工程为隐蔽工程，管道安装全部结束，坐标、标高已核验，管道试压合格，补口、补伤已处理完并检查合格，管沟内支撑已拆除，管道在管沟内不得悬空，所有过程记录齐全且经施工方、监理、甲方三方认可后方可回填。

7.9.2管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

7.9.3管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。

7.9.4机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。

八、供热管道的运输、布置与敷设

8.1.1由于施工现场无法满足所有保温管材的堆放要求,大部分管材必须在工地以外的场地放置,随工程进度视施工现场内道路情况,选择机械二次搬运至施工现场内。

8.1.2由于多种管网同时作业，现场作业面狭窄，管道大部分不能直接布置在安装位置附近，只能集中堆放在三个换热站附近的空地上。管道由堆放地运至安装位置十分不便，小管径管道采用人工运输方式，穿越管沟时需搭设跳板，以方便运输。大口径管道需采用挖掘机运输的方式，随时清理所遇各种障碍。

8.1.3敷设方式：采用预制保温管无补偿冷安装直埋敷设。

8.1.4直埋供热管道的布置应符合国家现行标准，《城市热力网设计规范》CJJ—34的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合规定。

8.1.5直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

九、管道安装

9.1直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层，保护层应按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。

9.2直埋管道的埋设深度不小于设计规定。管道中心距，管底土质及回填土

土质应符合设计要求。

9.3单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口

吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。

9.4在管沟中安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。

坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊管的折角不得大于5o。

9.5已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场所时，应用工具

或堵板封闭管口。

9.2交叉作业的控制措施

本工程的管道安装工作，具体根据现场作业面展开情况确定，经常与其他管线安装发生交叉作业，我方将严格按照图纸及相应规定的压力管道让重力管道，小管径管道让大管径管道，可弯曲管道让不易弯曲管道，支线管道让让主线管道的原则进行避让。图纸上无注明的且现场实际发生的交叉情况，我们将按照甲方及监理的统一安排进行施工。

十、施工工艺要点

10.1管道连接

1、管道在防腐保温工作前，必须先进行清扫，以清除管子内外表面的污垢。

2、管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安

装。法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径1. 5 ‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固应适度。

5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mm.

6、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。

7、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

8、管道安装不应给予设备设计以外的附加载荷。

9、阀门安装前应根据图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

10、管道穿墙及穿越车行道时必须加套管，套管直径比管径大100mm，两端用油麻填实。

11、管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验记录，不合格者不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验介质为洁净水或煤油，且水温不低于5℃，试验时间不得小于10min，壳体填料无渗漏为合格。10.2焊接要求

1、焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。

2、结422焊条应放入温度为70～150℃的恒温箱内，烘１～1. 5小时。

3、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清除干净。

4、现场用的焊条，应放在保温筒内。

5、管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层没有完成前，后一层不得焊接。

6、在雨天、风速超过８m/s或相对湿度超过90%等不利于焊接的环境下，如不采取有效防护措施，不得施焊。

10.3管道焊接质量及检验

1、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2、焊缝的咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边程度不超过焊缝长度的

10%，且小于100mm.

十一、工艺系统的吹扫与试压

11.1吹扫

热力管线在安装完毕后，应进行吹扫与压力试验。

采用空气吹扫，要间断性吹扫。先以低于0.1Mpa压力吹扫数次，然后升压至0. 5Mpa进行数次吹扫。吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s.吹扫应采用多点排放进行。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，10分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分、及其它杂物,应为合格。停置20分钟后，应再次重复吹扫检查一次。

11.2试压

气压试验宜采用空气。严密型试验应缓慢升压，压力升至0.2MPa后，稳压十分钟，进行检查，确认无渗漏，无异常情况后可继续升压至试验压力的50%，在保持10分钟，再次进行检查，确认无渗漏无异常情况后将压力按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

压力试验过程中如发现泄漏，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试验。

十二、确保工程质量措施

健全质量管理体系建立健全的质量管理体系，全面实施对整个工程施工质量的管理和控制，质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理：第二级是具体项目部质量员，负责对第一级管理人员验收资料、收集和整理；第三级是由公司质安科人员组成，总工程师负责，对第二级、第一级管理人员实施监督、检查。

十三、工程工期保证措施

为确保工期，我们将采取以下措施：

13.1组织和人员落实组建一支强有力的项目管理领导班子，加强管理，统一协调。进行思想动员，将建设本工程的重要意义、建设规模、总工期、质量要求等贯彻