2020电镀后不良项Top5原因分析及改善方法

序列不良项

目完成时间TOP1异物4月28日

TOP2水印4月28日TOP3异色4月28日

TOP4漏铜4月29日

TOP5白点4月30日化学镍新药水开缸时活性不好提前开好药水，换液时预留10-20%旧液，把边角废料放入药水中反应，激发

药水活性1.全检房环境相对较差。2.全检员的手指套没及时更换；3.水洗后产品未烘干，内腔有水渍残留；4.水槽电导率高 1.产线最后1个水槽增加纯水制连机，

确保纯水电导率稳定，提升产品洁净度

。

2.最后一个水槽用纯水漂洗产品。

3.漂洗好产品，沿产品长边方向沥干流

水，再放入离心机烘烤，离心机增加时

间和温度管控，时间15分钟，温度100

℃

4.要求全检每两小时更换一次手指套；

5.管控车间温度为23-25℃，同时控制1.酸洗后水洗污染，洁净度偏低导致产品死角清洗不干净。2.每班只对产线所有水洗更换1次，当产能提高时会使洁净度降低 1.每班根据当班产能评估，最少2次更换前处理水洗，（产能高水洗更换频率提高，必须确保三连水最后一个槽水洗透明度清澈见底）

2.生产每日对酸洗后三连水洗进行点检

（①溢流刻度管控（400-800）②第三

槽水洗清澈必须见底③槽壁无滑物体）

3.品质每隔2小时对线体进行巡检1.取不良品做EDS分析，就是C和O元

素，表面脏污；

2.产品表面温差形成水渍，脏污，产

品长时间裸露，没装入吸塑盘；纯水

清洗的交叉污染，电导率高；

3.产品未烘烤干，冷热温差和湿度

大； 1.产线最后1个水槽增加纯水制连机，确保纯水电导率稳定，提升产品洁净度。2.最后一个水槽用纯水漂洗产品。3.漂洗好产品，沿产品长边方向沥干流水，再放入离心机烘烤，离心机增加时

间和温度管控，时间15分钟，温度100

℃

4.要求全检每两小时更换一次手指套；

5.管控车间温度为23-25℃，同时控制

湿度60-70%；1.后处理水洗水质电导率过高；2.周转运输过程中，水渍飞溅到产品

上；

3.全检员漏失 1.产线最后1个水槽增加纯水制连机，确保纯水电导率稳定，提升产品洁净度；产品在周转过程中，加封空箱盖子，预防飞溅水渍到产品上 2.针对全

检员，加强培训，并定期做ARR考核

Top5电镀后不良项原因分析及改善方法

原因分析

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