8s管理制度培训

一、“8S”认识

“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。

“8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

“8S”活动的对象是现场的环境。

“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。

8S项目基本含义

整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。

清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除

C( 加强作业人员安全意识教育

D(签订安全责任书

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。二、推行8S的目的

,1(改善和提高企业形象,

,2(促成效率的提高

,3(改善零件在库周转率

,4(减少直至消除故障，保障品质

,5(保障企业安全生产

,6(降低生产成本

,8(改善员工精神面貌，使组织活力化

三、“8S”详解

(一) 整理(SEIRI)

将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

(二)整顿

(SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。

※ 目的:

(1)工作场所一目了然。

(2)减少或消除找寻物品的时间。

(3)创造整齐、整洁的环境。

(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。

※主要活动:

(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。

(2) 彻底实施定点、定位存放管理。

(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)

(4)进行标识。

※实施要点:

(1)三定原则:定物、定位、定量。

(2)标识:在现场进行适当的标识。

(三)清扫(SEISO)

将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的:稳定品质、杜绝卫生隐患例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 (四)清洁(SEIKEETSU)

即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。

创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。

注意:

, 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度～

, 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，

提高员工的工作热情。

, 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。(遵守公司员工个

人卫生作业及着装标准)

, 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人

要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。

, 目标:让我们工作的环境、产品不受污染。

(五)素养(SHITSUKE)

“8S”活动始于素养，终于素养。

要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求

成为日常工作中的自觉行为。

,目的

营造团队精神。

让员工遵守规章制度

培养良好素质习惯的人才

,主要活动

强化对员工的教育。

创造良好的工作环境和工作氛围。

加强员工之间的沟通。

对员工的努力给予恰当的评价。

,实施要点

制作培训教材，加强对员工的教育。

(六)安全(SAFETY)

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 ,目的

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

,主要活动

就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

时刻注意安全 , 时刻注重安全。

,实施要点

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

(七)节约(SAVE)

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;

,目的

提高经济效益，

降低管理成本。

,主要活动

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;

以自己就是主人的心态对待企业的资源;

切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 ,实施要点

合理利用发挥最大效能。

物尽其用。

(八)学习(STUDY)

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。

三、实施8S的重要性

生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008

年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料

清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等现象，追根究

底主要是实施“8S”管理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析

1、少数工作人员着装不整齐

, 影响工作场所的气氛

, 缺乏一致性，不易塑造团队精神

, 易产生卫生事件

2、原料、半成品、废弃物随意摆放

, 容易混料—品质问题

, 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题

, 易造成堆积—浪费场所

3、工具、容器乱摆放

, 增加找寻时间—效率损失

, 工具易损坏

从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。

要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到

了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。

要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。

1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。

2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。

、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 3

4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,

5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗,

、就是我想做好，别人呢, 6

7、做好了有没有好处,

这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。工作才能更好的实施。“8S”工作实施彻底了就会产生效能:

1、产品卫生、品质有保障

品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。

, 好品质

, 品质稳定

, 顾客称赞

2、提升企业形象

, 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客

, 由于口碑相传，会成为学习的对象

3、提升员工的归属感

, 人人变成有素养的员工

, 员工有尊严，有成就感

, 易带动改善的意愿

, 对自己的工作易付出爱心与耐心

4、效率提升，减少浪费

, 好的工作环境、好的工作气氛

, 物品摆放有序，不用找寻

, 场所浪费减少

5、安全有保障

, 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水

, 地上不会随意摆放不该放置的物品

以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做

好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。四、对8S 的认识误区

,误区 1我们部门已经做过8S了

,误区 28S就是把现场搞干净

,误区 38S活动看不到经济效益

,误区 4工作太忙，没有时间做8S

,误区 5我们是搞技术的，做8S是浪费时间

,误区 6我们这个部门不可能做好8S

,误区 8我们的员工素质差，搞不好8S

误区2——8S就是把现场搞干净

,误区说明:不了解8S活动的真正意义，混淆了8S和大扫除之间的关系。 ,正确认识:

8S和大扫除是有根本区别的，8S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场8S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。

误区4——工作太忙，没有时间做8S

,误区说明:

, 这是把8S与工作对立起来的错误认识。

, 工作太忙了，根本没有时间做8S。还有的甚至说，有时间做8S的话，还不如多生产一些产品。

, 这种认识最容易传染，危害性极大。

, 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。

,正确认识:

, 首先就要摒弃错误的认识。

, 其次认真对待8S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

误区说明:

首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。

其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。正确认识:

8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。误区6——我们这个部门不可能做好8S

,误区说明:

, 这个地方就是这样脏乱不堪(有特定的发生源)，无法做好8S。如: 我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免; 我们这个部门这种工作特性不可能把8S做得很好;我们的情况已经比同行业好多了等等。 ,正确认识:

, 8S适用于所有行业，所有部门，正因有各种各样原因(发生源)使得

现场变得脏污，才需要持续不断的8S活动来解决问题。 ,他们只认识到了现场脏污的原因(发生源)，却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。

误区8——我们的员工素质差，搞不好8S

8S管理知识30问

, 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?

, 答:?影响工作场所气氛;

, ?缺乏一致性，不易塑造团队精神;

, ?看起来懒散，影响工作士气;

, ?不易识别，妨碍沟通协调。

, ?给参观者以良好的印象，提升企业形象。

, 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗, , 答:轮流或共同清洗，也可专人负责。

,3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么,

, 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。

,4、从“8S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? , 答;在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。

,5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?

答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。

,6、实行“8S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益, 答:在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我(收入增加)。 ,7、实行“8S”计划，其中最困难的一步是什么,

答:使员工有维持良好整洁的工作场所的素养。

,8、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办,

答:毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 ,9、推行“8S”的目的有哪些,

答:1(改善和提高企业形象;2(促成效率的提高;3(改善零件在库周转率;4(减少直至消除故障，保障品质;5(保障企业安全生产;6(降低生产成本;7(改善员工精神面貌，使组织活力化;8(缩短作业周期，确保交货期。

,10、推行“8S”活动指导思想是什么,

答:告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 , 11、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等)随意摆放有什么害处,

,答:?容易混料 ?不易识别数量和状态 ?增加无效劳动 ?增加寻找时间 ?浪费场地

,12、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉,

,答:不舒服，影响工作士气。

,13、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样,

,答:对产品的质量也一定不会讲究。

,14、机器设备保养不良，对其本身有什么害处,

,答:影响设备使用精度和使用寿命。

,15、工具使用后随意摆放有何坏处,

,答:增加找寻时间，工具易损坏和丢失。

,16、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响, , 答:影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 ,17、有人说工作人员座位或坐姿不当与“8S”管理无关，你同意吗,为什么,

, 答:不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 ,18、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理, , 答:清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。

,19、对经常用的物品怎样处理,

, 答:留在现场，放在合理的地方。

, 20、在生产现场发现的堆积物品怎样处理,

, 答;分不用、不常用、经常用三种情况处理。

, 21、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉,

, 答:不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 , 22、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处,

, 答:一目了然，便于取用。

, 23、问:8S活动的开展是否是建立企业文化的一部分, , 答:是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个魔鬼军团。

, 24、穿工作服、戴员工识别证与“8S”有关吗,为什么, , 答:有关，统一仪表，易于识别。

,25、“8S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么, , 答:主要是人对它的认识障碍。

26、生产现场区域划上通道线，它有什么意义,

, 答:划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 , 27、为什么说清洁和安全是密切配合的,

, 答:良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。

8S管理规章制度

包装部车间8S管理规章制度一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。二：范围: 本公司全体员工三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）

办公室8S管理制度

办公室8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持

企业管理制度之8S管理制度R01

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册第一节总则第一条目的。企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。第二节8S 介绍第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。第五条8S 管理内容解释。一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准；误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实；生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定；布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合物，在最有效的规章、适数量）；制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品；下完成作业。3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； 1 / 13

8S管理制度

8S管理制度标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。

8s管理制度培训

8s管理制度培训一、“8S”认识 “8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。 “8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除 C( 加强作业人员安全意识教育

D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。二、推行8S的目的 ,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障，保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本 ,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿 (SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 ※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。

仓库8S管理制度

成都漫味龙厨食品有限公司仓库8S管理制度第一章总则第1条目的为了达到以下目的，特制定本制度。 1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。 2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。第2条适用范围本制度适用于仓库8S管理工作。第3条术语解释本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。第二章建立仓库8S管理体系第4条制定仓库8S管理规范 1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。第5条制定仓库8S实施办法。仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。 1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。 2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。第三章仓库8S实施管理第7条学习仓库8S管理规范仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。第8条整理整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。 1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。 2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。 3、整理过程中应对仓库进行全面检查，将日常工作中不易看到的地方已要检查到。 4、仓库员工每天需进行自我检查。第9条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标示，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生。通过整顿，可以使工作场所一目了然，工作环境整齐明快，减少工作人员寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 1、应根据物品的使用频率对放置物品的场所进行合理规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区和废品区。

8S管理培训试题含答案

部門：姓名：職務：得分：一、填空題（每空1分，共25分） 1、8S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。 2、行走中吃瓜子，瓜殼隨意丟棄是8S中的素養問題 3、區分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬於8S中的整理。 4，物品亂擺放屬於8S中的整頓要處理的範圍。 5、整頓主要是排除尋找物品時間浪費。 6、8S中清掃重在消除現場髒污。 7、8S中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化，規範化，維持其成果。 8、8S中素養是針對人們品質的提升，也是8S活動的最終目的。 9、團結同事，與大家友好溝通相處是8S中素養的要求。 10、整頓的目的是：不浪費時間找東西，提高工作效率 11、8S中的素養是使員工養成按規定做事的習慣。 12、物品擺放屬於8S中的整頓處理的內容。 13、8S活動的最終目的是改善公司形象、提高員工素養 14、整頓的“3要素”是：場所、方法、標識二、單項選擇體（每題2分，共28分） 1、關於整理的定義，正確的是：（ B ） A〃將所有的物品重新擺過。 B〃將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 C〃區別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不要放置。 D〃將物品分區擺放，同時作好相應的標識。 2、關於整頓的定義，正確的是：（B） A〃將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 3〃關於清掃的定義，正確的是：（C） A〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 4〃關於清潔的定義，正確的是：（ A ） A〃維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規範化。 B〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 C〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 D〃對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。 5〃關於素養的定義，正確的是：（ D ） A〃將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。 B〃把有用的物品按規定分類擺放好，并作好適當的標識。 C〃將生產、工作、生活場所打掃的乾乾淨淨。

8S管理制度

2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

8S管理培训测试题

部门： _______________ 一.填空题（每空1分，共30分） 1、8S 由 _______ 演变，起源于_ 2.8S 主要是指： ________ 、 _____ 姓名: 得分: 。主要是对生产现场中等生产要素进行有效的管理项。 B.能迅速地作岀判断，具精度高 D.要求醒目、美观，让领导满意 D.重要程序 ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) 东莞市XXXXX 有限公司 8S 基础知识培训考核试题（总分 100分） 3. 将要与不要的物品清除出工作现场（如长期没人坐的办公桌）属于8S 中的一 4. 行走中吃花生、瓜子（抽烟、烟头）并任意乱丢属于8S 中的 ____________ 项. 5. 将工作现场打扫得干干净净属于 8S 工作中的 6. 工作地面掉落物品应及时清理，属于 8S 工作中的 ____________ 项。三、判断题（每题2分，共10分） 1.8S 活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止 2. 小王岀差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里 3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于 8S 管理制度当中的“整理” 4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于 8S 管理制度当中的“整顿” 5. 8S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间四、简答题（每题20分，共40分） 8.整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 9 .整顿中的三定指的是、、。 10.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于 8S 中的 11.以市场为导向，以为中心，建立良好的客户理念，为客户创造价值. 12.每一张纸都不要浪费掉，属于 8S 工作中的项 13.三大原则之一，，为人性化，全员遵守与保持；二、单项选择题（每题2分，共20分） 1.标示不良品区域用线标示. A.黄黑色斑马线 B.红色 C.蓝色 D.黑色 2.下例是整顿的三定之一的是 A.定点 B.定人 C.定时 D.定机 3.公司的哪些地方需要进行整理、整顿？ A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方，属于8S 工作中的（正常还是异常） 4. ______________________________ 目视管理的要点包括 . A.无需解释，无论是谁都能判断是好是坏 C.判断的结果不会因人而异 5. ____________________________________ 对“要”的物品放置位置，根据 _________________________________ 来决定. A.使用价值 B.物品数量 C.使用频率 7 ?电源、线路、开关、插座是否异常现象岀现，尖锐锋利用具加好外套（外壳） 6. 部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于 8S 中哪项管理内容 — A.整理 B.整顿. C.清洁 D.安全 7. _____________________________清扫在工作中的位置是 . A.地、物干净 B.生产效率高- C.有空再清扫 8. 公司在推行8S 管理中，应该有哪些人员参与? ____________ A.总经理 B.推行办公室 C 车间主任 9. 以下行为，哪种事件不可在工作场所出现？ A. 工作积极负责，服从管理和调配 B. 为同事张三过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事张三办公室祝贺 C. 早上上班时，整理物品，工具归位 D ?把个人用品和工具定位摆放，不乱丢 10. 以下哪种为8S 管理中的节约？ _________ A ?洗完碗不关水龙头，留给下一个人洗 C. 双面可用的打印纸，用过一面的打印字，留着内部做再生纸使用 D. 余下的材料做废品处理 D.清扫是工作中的一部分 D.全体员工 B.掉地上的产品通通判为不良品

8S管理学习资料

四川洪兴公司 2010年6月

第一部分8s管理的内容一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。二、8S的定义与目的 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全定义： A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（ 1）易取，提高效率；

8s管理制度265380179

8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了,在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐

, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,

生产区8S管理定置标准

生产区8S管理定置标准前言、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）；

企业管理制度之8s管理制度r1

8S基础知识培训考核试题答案

8S基础知识培训考核试题（总分100分）部门: 姓名: 得分: 一. 填空题(每空1分,共30分) 1、8S由演变，起源于。主要是对生产现场中、、、、等生产要素进行有效的管理 2.8S是指：、、、、、、、 . 3.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于8S中的项. 4.行走中吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于8S中的项. 5.将工作现场打扫得干干净净属于8S工作中的_项 6. 工作地面掉落物品应及时清理，属于8S工作中的项。 7．电源、线路、开关、插座是否异常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于8S工作中的项。 8.整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 9．整顿中的三定指的是、、。 10.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于8S中的项 11.以市场为导向，以为中心，建立良好的客户理念，为客户创造价值. 12.每一张纸都不要浪费掉，属于8S工作中的项 13.三大原则之一，，为人性化，全员遵守与保持；

二﹑单项选择题(每题2分,共20分) 1.标示不良品区域用__________线标示. A.黄黑色斑马线 B.红色 C.蓝色 D.黑色 2.下例是整顿的三定之一的是__________. A.定点 B.定人 C.定时 D.定机 3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?___________ A.工作现场 B.仓库 C.办公室 D.全公司的每个地方 4.目视管理的要点包括_____________. A.无需解释，无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) B.能迅速地作出判断,具精度高 C.判断的结果不会因人而异 D.要求醒目﹑美观,让领导满意 5.对“要”的物品放置位置，根据_________来决定. A.使用价值 B.物品数量 C.使用频率 D.重要程序 6.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于8S中哪项管理内容_________. A.整理 B.整顿. C.清洁 D.安全 7.清扫在工作中的位置是__________.

8S卫生管理制度

8S卫生管理制度一、现场卫生管理要求 1 、每班交班时，必须彻底将生产设备、地面、墙壁等打扫干净，所有物品摆放整齐，工作区内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境;地面无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角，墙壁上无污染、无蛛网;工作过程中不间断随时清扫、整理。 2、所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，保持明亮干净，无积灰、无污迹，每星期彻底清扫卫生;照明灯具保持清洁，无灰尘积压。 3、桌凳保持干净，物品摆放整齐。 4、水池清洁，排水畅通，无堵塞现象。 5、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 6、工作中产生的垃圾，必须放入临时垃圾袋(箱)内，交班前必须将垃圾清理干净。 7、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍等异物。 8、工器具、运输工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。 3.2人员卫生管理要求 1、未经允许，不相关工作人员不得私自进入工作场所。 2、进入岗位人员穿戴整齐，劳保齐全。 3、在岗人员要保持良好的个人卫生，做到勤洗勤换。更衣室管理制度 1、更衣室内墙壁保持清洁无灰尘，地面干净无油污、积水、垃圾、杂物，门窗玻璃净亮，各更衣柜在指定位置摆放，不得随意挪动。(随时清理)

2、更衣室卫生每天清扫，由各作业组负责落实清扫责任，清扫情况列入交接班内容 3、更衣柜摆放高低平衡整齐，着色统一，无破损、脱漆现象。(随时清理) 4、更衣室无人情况下必须锁门，不准将门大开，不准在更衣室内凉挂衣物、毛巾、洗澡用品。 5、更衣室内椅子不能超过两个，不能随意放置，椅子上不能摆放物品，椅套整洁、无破损。(1次/班) 更衣柜管理规定 1、更衣柜外部必须有标识，且责任人明确，标识格式一致，专人专用，谁使用，谁负责。 2、更衣柜顶、柜底不得放置各类杂物 3、更衣柜内分类定点放置: (1)柜内顶层摆放下班衣物，整齐，不堆放。 (2)不得存放非必须品，黑棉袄、棉被、枕头。 (3)不得存放易燃、易爆品，不得存放大量纸张。 (4)不得摆放上下班鞋子，鞋子统一放在专用鞋柜内。办公室管理规定 1、室内布局合理、空间有效利用，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。 2、及时清洁办公室内地面和桌、椅、书柜、文件柜;窗帘。 3、地面无瓜果皮壳、纸屑、烟头等杂物;无积水、污迹;垃圾及时处理，室内洗手池、水池如有堵塞及时疏通，外表无污迹。 4、桌面办公用品定置摆放合理、取用方便;不得摆放无使用价值的物品。 5、橱柜类别、责任人标识清晰，内置物品、文件、书籍定置、标识，排列整齐，易于识别，常用类在易拿取位置。

8S管理细则

东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？

8S管理制度

机加工实训车间8S管理制度一、整理 1、保证机床设备旁边通道畅通、整洁； 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西； 3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐； 4、待修设备要明确标识，且要注明症状； 5、设备编号要明确醒目； 6、料架的物品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡； 2、工具定位放置，定期保养； 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然； 4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便； 5、车间各区域有8S责任区及责任人； 6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘； 7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置； 8、实训日志及时填写完整； 9、实训室管理制度完善，并严格执行。三、清扫 1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次； 2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次； 3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次； 4、工具、量具、机床设备及时清理； 5、垃圾及时清理，并做好室内保洁。

四、清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、地面、墙面、桌面干净； 3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理； 4、墙面，角落无蜘蛛网； 5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁。五、素养 1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室； 2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课； 3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范； 5、禁止做与上课无关的事； 6、人走机停，节约能源，及时关闭电源； 7、做好防火、防盗工作； 8、实训室内不玩游戏，不打电话； 9、实训室内不得打闹，嬉戏； 10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。 11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。六、安全 1、建立健全安全管理体制； 2、重视安全教育，实行现场巡视； 3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态； 4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物； 5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备； 6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。

8S管理制度

8S管理制度一、8S认识 “5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等

现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐影响工作场所的气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放容易混料—品质问题增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放增加找寻时间—效率损失工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。 “8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。