KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机说明书
KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机说明书

一、用途与性能特点:

KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并

吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。

由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。

二、主要技术参数:

380V正弦波

1.输入电源:三相交流50H

Z

2.额定负载持续率:80%

3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa

4.其它技术参数列表如下:

三、结构:

1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。

控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。

电源箱的正、背面意见图一:

2.割炬结构(见附图二)。

四、工作原理:

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示:

主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来

完成整个切割工艺过程:

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。

此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:

1.热控开关动作,停止工作。

五、使用及操作:

1、安装注意事项

(1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。

(2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时已内接)。

(3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。

(4)设备安装的示意图如图四所示:

1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。三相开关应供切割机专用。

2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。

3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端)夹持在工件上。

2.操作:

(1)操作准备

1)检查外接电源准确无误。

2)检查工件地线已夹持在工件上。

3)接通气源,排放积水。

4)检查电源开关在断位。

5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。

6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,

应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。

7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。

(2)切割操作

1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,

但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。 2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。

3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。

5)提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止。

6)切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧。

7)因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭,无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。

8)经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量

9)未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮,以免损坏机件。

10)切割工件全部结束后,切断电源开关和气源阀。

(3)切割故障

1)割不透:

a:板材厚度超过设备适用范围。 b:切割速度太快。

c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。

e:电网电压过低。

2)等离子弧不稳定:

a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电,工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。

(4)切割速度参考曲线(见图五)

六、安全操作注意事项:

1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后,才允许操作与维修该设备。

2.切割工件应在通风良好的环境中进行,在通风不良或容器中进行切割时,应另外采取加强通风的有效措施。

3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷咀)。

4.更换割炬零件前,必须切断电源总开关。

5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。

6.切割场地上不应有易燃易爆物品。

7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害;也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。

8.设备停用时关闭电源、气源。

9.应经常检查,保持设备的良好状态,并注意保护接零或保护接地是否良好。

七、割炬的安装、维护及零件更换:

1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,

若有松动,不能切割。

2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。

3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。

4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。

5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。

6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。

7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。

八、常见故障原因及排除方法:

九、电气原理图(见附页电气原理图)

十、产品成套:

1.切割电源箱 1台

2.割炬 1把(与箱体连)

3.工作地线(连线夹) 1根(与箱体连)

4.过滤减压阀(连内接气管) 1只(在箱体背面)

5.备品:

1.)保护罩 10只

2.)导电喷嘴 20只

3.)气体分配器 10只

4.)电极 20只

十一、随同产品的技术文件:

1.)使用说明书 1份

2.)合格证 1份

附图1:电气原理图

空气等离子切割机保养与维护

空气等离子切割机保养与维护 一. 安全操作: 1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗) 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。 二. 日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养: 1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

空气等离子切割机使用方法

空气等离子切割机使用 方法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

空气等离子切割机使用方法 1、安装注意事项 (1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。 (2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时已内接)。 (3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。 (4)设备安装的示意图如图四所示: 1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。三相开关应供切割机专用。 2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。 3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端)夹持在工件上。 2.使用操作: (1)操作准备 1)检查外接电源准确无误。 2)检查工件地线已夹持在工件上。

3)接通气源,排放积水。 4)检查电源开关在断位。 5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。 6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在—兆帕位置,若压力不符, 应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 (2)切割操作 1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。 2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。

空压机使用说明书

精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)

1.概述 压缩机:原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承,单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1):压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿,辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图,当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内,此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时,空气被封闭在主辅转子构成的空腔内,并随啮合的转子轴向移动,(见图B)当继续啮合,更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽,容积减少,压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少,压力升

高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为

了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流,转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1):空气进入空气滤清器,流经吸气卸荷阀进入压缩机,经压缩后,油气混合物进入油气桶内,在那里,大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来,并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器,在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀,排气止回阀和冷却器,然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封:油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器,排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承,齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔,带走压缩热,密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀:旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口,这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求,从而达到节能的目的。

挂壁式空气消毒机技术参数

数量:10台总预算:3万 1、循环风量:800m3/h 2、适用体积:80m3 3、消毒净化方法:等离子体(不采用中高效过滤器)(投标文件中提供检测报告复印件加盖公章) 4、等离子体电子密度值:2.5(±0.6)×109cm-3(投标文件中提供检测报告复印件加盖公章) 5、等离子体反应器为纯钛板齿状正极,不锈钢板负极 6、消毒指标:符合卫生部《医院空气净化管理规范》菌落总数:Ⅱ类环境≤4cfu/(15min·直径9cm平皿),Ⅲ类环境≤4cfu/(5min·直径9cm平皿) (投标文件中提供适用体积范围内自然菌消亡合格率在90%以上的现场消毒检测报告复印件加盖公章) 7、净化指标: 符合《国家室内空气质量标准》苯、甲苯、二甲苯去除率:≥95%、甲醛去除率:≥80%(投标文件中提供检测报告复印件加盖公章) 8、空气臭氧量:≤0.10mg/m3 9、初效过滤网清洗提示功能 10、等离子体反应器故障自动报警并停机 11、空气污染自动检测超标时启动净化消毒 12、微电脑智能控制,多个预设间隔时段自动开、关机,每天循环运行且掉电记忆。工作时间累计记忆功能。 *13、投标的产品必须有经卫计委通过技术评审的消毒产品卫生安全评价报告,或经省级卫生计生行政部门备案的消毒产品卫生安全评价报告。 14、整机保修期≥3年 15、提供耗材及零配件供货价格供业主参考 16、供货期:合同签订后10个工作日内供货。

数量:6台总预算:2.4万 1、循环风量:1200m3/h 2、适用体积:120m3 3、消毒净化方法:等离子体(不采用中高效过滤器)(投标文件中提供检测报告复印件加盖公章) 4、等离子体电子密度值:2.2(±0.6)×109cm-3(投标文件中提供检测报告复印件加盖公章) 5、等离子体反应器为纯钛板齿状正极,不锈钢板负极(以国家专利局或技术鉴定部门的技术说明为依据 6、消毒指标:符合卫生部《医院空气净化管理规范》菌落总数:Ⅱ类环境≤4cfu/(15min·直径9cm平皿),Ⅲ类环境≤4cfu/(5min·直径9cm平皿) (投标文件中提供适用体积范围内自然菌消亡合格率在90%以上的现场消毒检测报告复印件加盖公章) 7、净化指标: 符合《国家室内空气质量标准》苯、甲苯、二甲苯去除率:≥95%、甲醛去除率:≥80%(投标文件中提供检测报告复印件加盖公章) 8、空气臭氧量:≤0.10mg/m3 9、初效过滤网清洗提示功能 10、等离子体反应器故障自动报警并停机 11、空气污染自动检测超标时启动净化消毒 12、微电脑智能控制,多个预设间隔时段自动开、关机(也可手动操作),每天循环运行且掉电记忆。工作时间累计记忆功能。 *13、投标的产品必须有经卫计委通过技术评审的消毒产品卫生安全评价报告,或经省级卫生计生行政部门备案的消毒产品卫生安全评价报告。 14、整机保修期≥3年 15、提供耗材及零配件供货价格供业主参考 16、供货期:合同签订后10个工作日内供货。

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 1一样规定: 1.1为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割(专门情形除外)并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等)。幸免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,能够直截了当穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;同时,缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割,就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,连续工作可接近100%)。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时,温度爱护系统将自动关机,必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态,现在应检修供气系统,排除故障后,压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水,并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求,否则“水压不足”指示灯亮,应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。 1.13每工作四~八小时(间隔时刻视压缩空气干燥度定),应按“空

空气等离子切割机操作规程完整

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状

态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

空压机的正确使用方法

空压机正确使用方法 在使用空压机的过程中往往会出现各种意外情况,操作不但不但会损坏机器还可能伤及使用者,如何让正确使用空压机、拆装空压机是今天我要为您讲解的重中之重。 1、在气缸水套未完全冷却前,不得进水,以免气缸壁发生裂缝。 2、空压机在运转中,如果冷却水供应不及时,必须立刻停车以待冷却。 3、当压缩空气冷却时,必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物,至少每小时一次。 4、空气压缩机在启动前,气缸和冷却器的水套先进水。 5、由气缸水套或冷却器水套排水,必须用开放的液流,以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。 6、进入水套的冷却水,应由特设的具有水压落差的盛水槽放入,水槽上装设水平面指示标尺,在水平面降至限度以下时,信号装置即起作用;也可以采用离心泵进水;不要直接利用自耒水管进水,因为难以看出进水与否。 7、为避免超压而引起爆炸,在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。 8、为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂,必须采取下列措施:气缸出来的空气,须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右,以免冷凝水积在导管内;进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置;进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。 9、空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。 10、当必须把压缩空气导入压力较低的系统时,必须装置减压器。 11、当检查和修理时,须特别注意,避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内,因为此类物质在压缩空气内可能起火。 12、在清洗气缸壁时,要用煤油,不得用汽油,擦拭的布浸油不能过多。 13、空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗;根据设备运行情况,清洗周期一般为3~6个月。 14、运用压缩空气时,其气流方向绝不能朝向工作人员。经洗净后,须将气缸盖打开,使煤油完全挥发。 15、在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。 正确的使用空压机不仅可以延长空压机的使用寿命,还能让空压机更好的为我们服务和工作。所以这些知识你一定要了解哦!

空气消毒机使用管理规定

空气消毒机使用管理规定 一、工作原理 目前临床使用的空气消毒机,其原理从下面的进风口吸入室内污染的空气,经过预过滤器、静电吸附装置、活性碳过滤器和紫外线-光触媒系统后将洁净空气从机器顶部的出风口排出到室内,最终达到消毒和净化室内空气的目的。 二、操作使用方法 1、按照消毒机说明书正确安装、使用和操作,注意用电安全。使用前详阅说明书。 2、科室在日常使用中,根据环境污染现状、室内人员数量将风速可调至低风、中风、高风和自动模式。当风量处于自动模式(即自动指示灯亮)时,机器会根据室内污染程度自动调节风量。 3、消毒时间的选择。 (1)预防性消毒:每天定时开机消毒2~3次,每次消毒时间不少于2小时。最好安排在早晨上班前、治疗、护理集中和下午下班后进行。 (2)动态消毒:一般在就诊、治疗操作(如晨间护理、换药、会诊查房等)、人员活动高峰时段进行,根据需要连续开机消毒或设定为自动关、开交替各2小时。 (3)手术室消毒时,手术前最好将机器风量调至高风循环消毒1小时,目的加快空气循环,提高消毒效率,保障消毒净化效果,然后再调至低风消毒直至手术结束。

4、使用频率高的科室(腔镜手术室、AID手术室、IVF手术室、IVF实验室、精子库实验室、B超室等),在机器使用2~3个月后,及时更换复合过滤器等事宜。 5、消毒时注意房间的密闭性,应关闭门窗,保持房间有良好的密闭性,严禁无关人员进入,尽可能减少室内人员数量,以确保消毒效果。 6、该机器具备紫外线灯管、过滤器和活性炭寿命显示等指示灯,使用寿命到期后,机器会自动报警提示,不需监测紫外线灯管强度、记录累计照射时间。 三、清洗、维护与保养 1、机器的最长使用寿命约10年,为保障机器的使用寿命及消毒效果,及时进行电路系统的检修。 2、清洗、维护内容 ①过滤器(过滤网)清洗,每3个月一次,清洗、擦拭机器进风口,手术室、使用频率高的科室可增加清洗次数。 ②根据科室的使用情况,按照机器指示灯的要求定期更换灯管。 3、科室要建立消毒机清洗、维护登记本,售后人员清洗维护后,科室负责人要认真检查,清洗、维修质量合格后方可双方签字,并详细记录清洗、维修项目、时间、清洗人员等,保存备案。 四、注意事项 1、使用过程中注意观察消毒器功能显示灯变化(如下图),机器报警时请勿私自拆装,请尽快与售后负责人联系。 2、注意室内物体表面的清洁卫生,本机仅对空气消毒有效,如果室内物体表面有较多的灰尘,消毒机工作时将会产生二次扬尘,因此消毒前应对物体

康普艾空压机使用说明书

Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ,BL 400 (380V/50HZ )保养手册

BL350-400用户手册 一.启动和运行程序 启动和运行程序启动前的说明—发运前,每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前,要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度, 则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空

后,最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后,系统元件内都 充满油后,油位下降到偏下刻度线。如有必要,当机组在满负荷和正 常的压力下运行时,把油加到上下刻度线的中间位置 二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时,若油位下刻度线下时,必须加换油周期中间的加油 油。加油必须遵循以下步骤: (1). 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力; 断开主电路,做标记并脱开启动器的电源;2). (

. 擦掉加油口盖周围的所有污垢;3())4. 拧下加油口盖,加油至油位上下刻度线之间;( 装好加油口盖,接通电源,运转并检查泄漏。. (5) 可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油,高,应该查明原因。 停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时,油分离筒内压 力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器,关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时,需遵 循的主要步骤:

空气消毒机的使用制度以及维修保养

空气消毒机的使用制度以及维修保养 一、消毒机空气消毒 1、不能超空间范围使用。本机适用于病房体积≤60m3空间范围的空气消毒。 2、注意房间的密闭性。消毒时应关闭门窗,保持房间有良好的密闭性,严禁无关人员进入,尽可能减少室内人员数量,以确保消毒效果。 3、注意室内物体表面卫生。本机仅对空气有效,对物体表面无消毒效果。如果室内物体表面有较多的灰尘,消毒机工作时将产生二次扬尘,造成空气微生物持续污染,最终导致在规定时间内消毒失败,这也是有的环境正常消毒后不合格或消毒过程中细菌不减少反而增加的原因所在。因此,消毒前应对地面、墙面下半部及室内各种物体表面先进行清洁消毒,并每月对墙面及顶全部彻底清洁消毒1~2次,且室内不宜悬挂窗帘等易吸尘、易扬尘的物品。 4、消毒开机时间的选择。 (1)预防性消毒:每天定时消毒1-2次,每次开机1-2小时。每次开机60~120min。一般安排在早晨上班前和下午下班后或夜间进行。一般消毒时间为5小时(2)动态消毒:目的是控制和减少人员活动过程中对环境空气的二次污染。一般在人员活动高峰期间进行,如更换清洁床单位、会诊查房等。每次开机1-2小时( 3)一周可进行一次静态消毒,时间2小时。 5、消毒机采用紫外线循环风物理过滤消毒原理,因此消毒机周围

空间应尽量避免有物体阻挡,以保持空气流动畅通,应尽可能地保护空气的良好循环。 二、消毒机清洁保养 1、保持消毒机的清洁干燥。每天消毒工作结束后用湿布擦抹表面即可。清洁时应切断电源并拔出电源头,避免与水直接接触或冲洗。 2、消毒机工作时,严禁使物体或手接近消毒机通风进、出口;搬运和装卸时应防止本产品受到硬物撞击或倒地。 3、发现消毒机工作异常(故障显示或报警)时,应立即关闭电源开关,并拔出电源插头,电话通知器械科请专业维修人员检查。 4、每1-3个月检查一次过滤器,并用清水或加中型洗涤剂的谁清洗。注意:清洗过滤器时严禁用毛刷类工具刷洗,水温不得超过40度。 5、消毒机紫外线灯管累计使用时间达5000小时须更换,注意备用紫外线灯管启动使用情况,及时记录并告知。 6、消毒机上方应无任何遮盖物,也不能放置在柜内等环境中使用;多个环境轮流消毒时应轻推轻放,减少振动。 7、按照消毒机说明书安装与操作,注意用电安全。未经指导、培训、详阅说明书或受命者严禁使用。

空气等离子切割机的选型指南

空气等离子切割机的选型指南 空气等离子切割机选型指南 越来越被广泛用于各种金属材料切割的空气等 离子切割机,有各种不同的规格型号,可以适应不 同的切割需求。只有选择适宜的型号,才能有效满 足您的加工要求,购买空气等离子切割机时,正确 的选型是至关重要的。 选型时应注意的问题之一—根据切割厚度选型 1.切割厚度是等离子切割机的最重要的性能指标,也是使用者应该最关注的指标,目前各个品牌的切割机虽然标注的规格型号可能一样,但实际的切割厚度却相差甚远,如:同是60型机,有的切割厚度是 35mm,而有的只有20mm;再如:同是100型机,有的切割厚度是 50mm,而有的只有30mm;可以看出这之中的差距是很明显的,这也是虽然规格型号一样,但价格往往相差很多的主要原因之一,所以,用户在选型时,千万不要只看规格型号,而应该首先关注切割厚度。因为这对您将来的使用效果和成本控制是极其重要的。 2.习惯上,各个厂家在宣传资料和说明书上标注的切割厚度一般都是最大极限切割厚度,也就是该产品可以切断的最大厚度,虽然可以切断,但速度往往满足不了正常批量性加工的需要,您在选择机器的规格型号时,应在您加工需要的切割厚度上加上一定的余量,建议以需要的加工厚度的约1.4倍为参考量,如:您经常切割的板材厚度是 25mm,25mm×1.4=35mm,那么您选择切割厚度在35mm或以上的型号,将既能够满足您切割厚度的需要又能够保证一定的切割速度。

3.切割厚度和切割速度是成反比的,所切割板材的厚度越大,则 速度越慢;所切割板材的厚度越薄,则速度越快。了解了这些,您在选 型时就比较方便了,如上例:您经常切割的是25mm以内的板材(不锈 钢),你可以选择最大切割厚度在35mm或以上的切割机,如天宗LGK-60 型,它的最大切割厚度是35mm,是能够满足要求的,如果您希望切割速 度再高一些,也可以选择天宗LGK-100型,它的最大切割厚度是50mm,切 割25mm的板材自然是绰绰有余。如果您经常切割的是25mm以上35mm以下 的板材,那么您就必须选择切割厚度在50mm的天宗LGK-100型机了。 选型时应注意的问题之二—根据材质选型 各厂家标注的最大切割厚度是指切割不锈钢材料时的指标,当被切割的板材材质变化时,其最大切割厚度也将随之变化,换言之,同型 号的切割机对不同材质金属的最大切割厚度是不同的,依次递减的排列 为:不锈钢、碳钢、铝、黄铜、紫铜等。您在选型时需考虑到这一点, 应向厂家咨询清楚。 时应注意的问题之三—选型时应考虑的其他因素 负载持续率:负载持续率也是空气等离子切割机的一个重要参数,负载持续率越高,可连续工作时间越长。目前市场上空气等离子切 割机的负载持续率多在30%~60%之间,建议在同等切割厚度下选择负载 持续率高的产品。 电网电压: 电网电压的高低会直接影响切割效果,如果本地区的电网电压长期偏低,空气等离子切割机的切割厚度会受到影响,可考 虑选择更大切割厚度的规格型号。 选型时应注意的问题之四—注意防止使用劣质产品

空压机的使用及维护说明书

空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍: 概述:LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机,采用联轴器直连传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩 空气中的油分离出来,压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来,最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理:螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程: 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口(供气)。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程: 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 (或旁路)-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转,大部分的油被分离出来,剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来,这部分油被插入油精分离器内的管子抽出,经节流单向阀流入主机的低压部分,节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走,而又不放走太多的压缩空气,如果节流孔被堵,油精分离器内将积满油,会严重影响分离效果;节流单向阀的另一个作用是防止停机时,主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀,温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例,以控制排气温度不至于过低,过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出,并使油乳化而不能继续使用,最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持,为了在机器运行过程中保持油的循环,必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力,最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器:空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔,使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面,不进入压缩机主机内,以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此,应根据使用环境和使用时间,及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面,即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时,则须更换新件。 减荷阀:减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成,其端面设有集成控制块,上面有放气阀及控制电磁阀,集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时,减荷阀阀门处于关闭位置,以减少压缩机的起动负荷;当压力超过额定排气压力时,微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电,减荷阀阀门关闭,使压缩机处于空载状态,直到压力降低到规定值时,阀门打开,压缩机又进入正常运转,此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉,以平衡减荷阀小孔的吸入气量,使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环;减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的,减荷阀的开启关闭动作是否灵活,对压缩机的可靠性是很重要的,因此,减荷阀应定期保养,以维持良好的工作状态,保养时,须将零件拆下,检查各磨擦表面的磨损情况,特别需注意检查橡胶密封圈表面,如有损坏或裂缝,则须更换新件,在重新安装时,各零件应清洗干净,金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器:油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成,来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间,经过改变方向、转折作用,大部分油聚集于罐体的下部,含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收,油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出,经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀,当容器内压力过高,通过该安全阀释放空气,确保压缩机的安全使用,分离油罐的下部设有加油口和油位指示器,开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况,当油精分离器堵塞严重时,压差发讯器动作,油精分离器堵指示灯亮,应及时更换。压缩机工作一段时间停机后,空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部,所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份,延长润滑油的使用寿命。在使用过程中,如出现排气含油量大,就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查,如有损坏造成过滤短路或堵塞严重,必须更换新品。 最小压力阀:最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成,装在油精分离器的出口,它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下,这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离,减

空气消毒设备维护与保养说明

紫外线消毒管理制度(院级制度) 一、适用范围 用于室内空气、物体表面的消毒。 二、使用要求 1. 用于消毒的紫外线灯在电压为220V、环境相对湿度为60%、温度为20℃时,辐射的紫外线强度(使用中的强度)应不低于70uw/m2。 2. 空气消毒可采用悬吊式或移动式直接照射消毒。灯管吊装高度一般距地面~米。安装紫外线灯的数量为平均≥m3,照射时间≥30min。 3. 紫外线消毒物体表面时,有效距离不超过1m。 4. 在使用过程中,应保持紫外线灯表面的清洁,每周用75%酒精擦拭一次灯管,发现灯管表面有灰尘、油污时,应随时擦拭,可以“△”符合表示。 三、使用方法 1. 空气消毒:在室内无人的状态下,关闭门窗,保持室内环境清洁干燥,每次照射时间1小时,并做好登记,记录项目包括:消毒时间、消毒地点、照射时间、累计时间、清洁(更换)灯管、执行人等。 2. 物表消毒:消毒床垫、织物等粗糙表面时,应使照射表面充分暴露于紫外线。有效距离在1m以内,照射时间≥30min,且两面均应受到照射。 四、强度监测 监测紫外线灯管的辐照强度有两种方法:辐照计监测法和指示卡监测法,选择其一即可。1. 紫外线辐照计监测法:开启紫外线灯5min,将调试好的辐照计光盖打开,感光探头置于紫外线灯中央下方垂直1m处照射,待仪表数字相对稳定读值即可。 2. 紫外线强度指示卡监测法:开启紫外线灯5min,将紫外线强度指示卡色块面朝上放置在灯管中央下方垂直1m处照射1min,立刻将反应色块与标准色块进行比较,记录结果。 3.强度监测结果判定:新灯管不低于90 uw/m2为合格;使用中灯管不低于70 uw/m2为合格。 五、注意事项 1.不得使紫外线光源照射到人,以免引起损伤。 2.用紫外线灯消毒室内空气时,房间内应保持清洁干燥,减少尘埃和水雾,温度低于20℃或高于40℃,相对湿度大于60%时,应适当延长照射时间。 3.紫外线杀菌灯的平均寿命应根据产品使用说明书确定。使用过程中定期监测消毒紫外线灯的辐照强度,当辐照强度低于要求值以下时,应及时更换。 4.紫外线强度辐照计每年至少标定一次;紫外线监测指示卡应经国家卫生行政部门批准,并在有效期内使用。

等离子切割机操作规程47997

1.合上车间配电柜中控制数控的开关,合上切割机电柜总电源,合上除尘 控制器电源,启动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后,右旋紧急停止开关,右旋上电按钮使驱动 上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换,合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气,各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割,排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器,包括机架、导轨,并加油。 特别注意:更换切割嘴等易损件时,一定关闭等离子电源(1.防止触电; 2.防止冷却液流失)

1. 开机前检查导轨上有无异物,X、Y轴限位开关是否正常。 2.开机后必须回零,如中途重启动系统也要回零,回零请用自定义回零,具体方法:按disable Deskew 和自定义后,按下起动按钮。 3.切割要选择数据库,数据库内的参数控制切割,主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。 4.请检查易损件是否选用正确,更换易损件请关闭等离子电源(否则冷却液会流失),常清洁枪嘴除割渣,易损件要定期检查及时更换,以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。 5.控制方式请选择弧压切割,不可选择程序控制方式,这样会导致切割高度过高而上下误差大。 6.钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中,至少在两个参考点内保存,以免误操作出现丢失参考点数据。 7.每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录,开机后请检查上述偏离量是否设置正确,如不对则重新设置,激光点不要动,如重新调整则需重新测试各偏移量。 8.校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。9.机器在运行时请不要接触等离子弧,防止出现触电和烧伤。 10.机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。

移动式空压机说明书

移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机(马达)经三角带,驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴,作旋转运动,空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸,通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气,引起气缸容积变化,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,气缸内的空气压缩到额定排气压力后,通过排气阀的作业,经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之:是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸,将气缸内空气压缩到额定排气压力后,通过排气阀的作用,经过排气管、单向阀进入储气罐,压缩机装有自动压力开关控制电机,当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时(出厂前已调整好,请勿自行调整),空压机自动停机,当储气罐的空气压力降低0.4MPa-0.5MPa(低压)或0.6MPa-0.8MPa(高压)时,压缩机会重新启动,从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内,达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头,皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动,并锁紧之。 2、使用本机前,务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时,最小距离应大于30cm以上,[wiki]环境[/wiki]温度-20℃-40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够,标准油位应在油镜中红圈(或红线)的中线位置,油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中(空压机外接电源配线标准)配电源线。在接线前,务必按空压机出厂时的引出线连接,禁止的空压机所配电机接线盒,内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率,安装空压机时,必须安装塑料外壳式断路器(空气开关),禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向,是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制,拔起压力开关的圆钮,空压机即启动;反之,空压机即停止。 3、在使用过程中,若发现空压机有异常情况,应立即切断总电源,待事故排除后,方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时,务必拉起安全阀的拉环,检查安全阀是否排气。如有故障,须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中,如遇突然停电,首先应立即按下压力开关的圆钮,再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后,应检查所有紧固件是否松动,并更换润滑油,勿将不同型号润滑油混用,冬季使用HS-13#压缩机油,夏季使用HS-19#压缩机油。换机油时,必须切断总电源,拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝,放毕应拧紧螺丝,方可加油。

医用空气消毒机消毒维护保养

医用空气消毒机消毒维护保养 一、空气消毒机使用方法 1、科室保留消毒机使用说明书,按照要求进行操作。 2、注意房间的密闭性。消毒时应关闭门窗,保持房间有良好的密闭性,严禁无关人员进入,尽可能减少室内人员数量,以确保消毒效果。 3、注意室内物体表面卫生。本机仅对空气有效,对物体表面无消毒效果。如果室内物体表面有较多的灰尘,消毒机工作时将产生二次扬尘,造成空气微生物持续污染,最终导致在规定时间内消毒失败。 4、消毒开机时间的选择。1)预防性消毒:每天定时消毒2-3次,每次开机60~120min。一般安排在早晨上班前和下午下班后或夜间进行。一般消毒时间为5小时。2)动态消毒:目的是控制和减少人员活动过程中对环境空气的二次污染。一般在人员活动高峰期间进行。3)一周可进行一次静态消毒,时间2小时。 5、每次消毒结束均应作好相应记录,累计时间不超过4000小时。 6、消毒机采用紫外线循环风物理过滤消毒原理,因此消毒机周围空间应尽量避免有物体阻挡,以保持空气流动畅通,应尽可能地保护空气的良好循环。 二、消毒机清洁保养 1、保持消毒机的清洁干燥。每天消毒工作结束后用湿布擦抹表面即可。清洁时应切断电源并拔出电源头,避免与水直接接触或冲洗。 2、消毒机工作时,严禁使物体或手接近消毒机通风进、出口;搬运和装卸时应防止本产品受到硬物撞击或倒地。 3、发现消毒机工作异常(故障显示或报警)时,应立即关闭电源开

关,并拔出电源插头,电话通知设备科检查。 4、每月检查过滤网,发现灰尘较多时揭开进风面板,卸下过滤网,用清水或加用中性洗涤剂的水清洗,严禁用毛刷类工具刷洗,水温不得超过40℃,以免变形,洗涤干净放在阴冷通风处干燥后,按原路安装,每年更换过滤网。清洗、更换过滤网均应做好记录。 5、消毒机使用累计时间不超过4000小时,如达到累计时间联系设备科对紫外线灯管进行更换,并记录。 6、消毒机上方应无任何遮盖物,也不能放置在柜内等环境中使用;多个环境轮流消毒时应轻推轻放,减少振动。 7、按照消毒机说明书安装与操作,注意用电安全。未经指导、培训、详阅说明书或受命者严禁使用。 医院感染管理科

等离子切割机操作指导书

等离子切割的作业指导书 目的 1.1规范员工操作,提高工作效率,满足生产需要。 1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 2、范围 2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。 3、职责 拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。 4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备 4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。 a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。(安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等) b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工,施工期间遵守申请部门相关制度。 d.准备施工相应的工具如:磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证(动火流程见附件一) 4.1.3等离子切割作业前注意事项。 a.检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上。

c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源,打开气泵电源开关,排放积水。 d.检查电源开关在断位。 e.闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得 不到通风冷却,会缩短工作时间。 f.将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过 滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 g.让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表) 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。

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