钢结构、管道安装质量通病预防措施65条

安装质量通病预防措施

说明:1．为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。

2．避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。操作者应提高质量意识和操作水平；工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。

3．避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。一旦发生质量通病,应及时处理改正。

序号工

程

名

称

质量通

病现象

预防措施

1

焊

接

工

程焊材不按规

定烘干、发

放和使用

1．建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。

2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。

3．焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。

4．焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。

2焊缝组对不

符合要求就

施焊

1．坡口要按规定加工坡度和钝边。

2．组对间隙和错边要符合要求。

3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。

4．焊工自检合格后,才能进行点焊。

3焊道表面成

型不好

1．应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。

2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。

3．焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。

4．焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。

4焊后表面不

干净

1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。

2．采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。

3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。

5工件上有闪

击

1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。

2．使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。

3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。

6引弧、收弧

质量不好

1．钢结构要采用绕角施焊。

2．引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。

7工件上有焊

疤及焊迹

1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。

2．工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。

3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。

8

焊接变形1．选择合理焊接顺序。

2．下料时预留焊缝收缩余量。3．反变形法。

4．刚性固定法。

9 焊接内部缺

陷

1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的

焊条。

2．焊条和焊剂使用前,应按规定进行烘干。

3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理,彻底除去

油污、水分、锈斑等赃物。

4．选用合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接。

5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。

6．熟练掌握操作技术,正确运条,始终保持溶池清晰可见。

10 管道焊接口

渗漏

1．一般小管径的(一般管壁厚小于4毫米)可采用气焊或氩弧

焊接。

2．防止焊缝尺寸产生过大偏差,按规定进行焊接操作和对口。

3．根据管壁厚度,正确选择焊接电流和焊条,操作时焊条角度

要正确,并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。

4．焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度低于0℃

以下时可进行焊口预热,焊条在使用前应进行烘干,操作前

清除焊口表面的污垢。

5．在确定焊缝位置时要合理,减少交错接头,按规定进行焊前

预热和焊后热处理。

6．承插焊口要焊接两遍以上,并且每遍接头要错开。

11

油

漆

工

程除锈达不到

标准要求,

工件表面有

浮锈

1．按技术标准要求除锈,达到除锈合格标准。

2．用动力机械除锈法(如:动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等

工具)。

3．操作应认真仔细。

4．除锈后及时涂装,避免雨雪侵蚀。

12焊接处漏刷

防腐漆

1．焊接处检查结束后及时涂装。

2．涂装前要认真除锈。

3．加强隐蔽前的检查,防腐后再隐蔽。

13面漆或补漆

处颜色不一

致,不均匀

1．采用同一品种的面漆,不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。

2．涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。

3．油漆稠度要合适,每层涂刷厚度要符合要求。

14表面油漆流

淌、起泡、

剥落

1．涂装前要检查除锈质量是否达到标准。

2．涂装前仔细阅读说明书,要注意涂料操作温度和其它操作要领,避免违规作业。

3．避免雨雪天作业。

4．涂料的稠度要适当。

5．涂装表面达不到要求的,要重新涂装。

15 油漆不合格1．使用的油漆材料及其他混合剂,都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。

2．由于保管不当或其他原因,造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。

16

设备机器安装工程垫铁安装不

符合要求

1．要求机械加工垫铁,气焊切割垫铁应打磨平整。

2．按要求摆放,在两侧点焊,与基础接触良好。

3．层数、规格要符合要求,垫铁之间接触严密。

4．垫铁露出设备底座长度一致。

17 地脚螺栓倾

斜

1．安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直,必要时要加以固定。

2．浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。

18螺栓螺纹外

露长度不一

致

1．预埋地脚螺栓要严格控制标高,不能随意提高或降低。

2．按实物需要领用长度合适的螺栓,不合适的螺栓要及时更换。

3．地脚螺栓过长部分可锯掉,重新套丝。

19水平度、垂

直度超标

1．垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。

2．安装时及时检查、测量水平度和垂直度。

3．测量时要消除外界因素的影响。

4．配管时不得对设备施加外力。

20设备表面有

外伤

1．不得在设备上拽把线,点焊临时支架等。

2．吊装和运输时,应采取相应的保护措施。

3．工卡具拆除后,焊迹要打磨干净。

21与机器连接

的配对法兰

安装不符合

要求

1．保证法兰安装的垂直度和水平度,避免对机器法兰施加外力。

2．管道支、托、吊架按规定施工。

3．按操作规程对配对法兰进行安装焊接,避免法兰安装应力过大。

22 联轴节装配

值超查

1．应使用经过计量合格的量具进行测量。

2．要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。

3．端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。

23 拆洗后装配

精度降低

1．进行拆洗工作的地点必须清洁,禁止在灰尘多的地点或露

天进行。

2．拆洗前必须熟悉图纸,按步骤进行,并进行标记。若机件上已

有标记,则应核对清楚后才能拆洗。

3．拆下的零件必须妥善保管,不得受潮、锈蚀、损伤及丢失。

4．需加热拆卸的零件,其加热温度应按设计或设备说明书的

规定进行。

5．精密机件或滚动轴承,用煤油洗净后必须再用汽油清洗一

次。

6．所有油孔油路内的泥沙或油污等杂物,清除干净后用木塞

堵住,不得使用棉纱、布头代替木塞。

7．洗净后的机械设备零件或部件,如不能立即装配时,应盖严

密,防止灰尘侵入。

8．装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精

度,确认符合要求后,方可装配。

24 滚动轴承装

配间隙过大

或过小

1．对轴承间隙认真仔细进行测量,避免量具或操作上的误差。

2．当采用螺钉调整时,应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时,止动

片应固定牢固。

25 轴承发热1．要清洗好润滑系统,按设计要求的牌号、用量的多少,添加符合要求的润滑油。

2．对轴承装配不当的,应重新进行调整,一直达到设计和规范的要求为止。

26

轴发热1．轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧,应将胶皮圈内弹簧换松或调整轴承盖螺丝。

2．检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定,如不符合规定,应认真进行调整。

27 轴承漏油1．要调整好润滑系统的供油量,油量油压不能过高。

2．轴承回油孔或回油管尺寸太小,要增大回油孔、回油管的直径。

3．油封数量不够或油封装配不良,装配好油封。

4．油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油,修整好油封槽,把紧轴承盖。

28 齿轮传动不

正常

1．齿轮键松动时,应重新固定好。

2．齿形超标过多或破损,应进行修整。

3．对齿轮装配不当的要加以调整。

4．油量过多时,应按规定加以限量。

29

工

艺

管

道

安

装

工

程支、托、吊

架不符合要

求

1．必须严格按照标准图进行施工。

2．加强操作者的质量意识,重视支、托、吊架的施工质量。

3．支、托、吊架未施工完或未达到标准的管线不能验收。

30管托歪扭位

置不正

1．安装前要划好定位线,按线点固。

2．点固后,要自查管托是否与管线平行,管托位置是否在梁中心,有热位移的管道,管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。

3．管托检查合格后,再进行焊接。

31支、托、吊

架气焊割孔

扩孔

1．要配备相应的磁力钻孔设备,采用机械钻孔。

2．如必须气焊割孔时,要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理,并清除氧化层。

32对口质量不

符合要求

1．对口间隙可用合适的小垫板控制。

2．对口前管子应找园,合格后再组对。

3．组对时应用工卡具消除错边,并点焊牢固。

4．组对时管子要放平摆正,平直度和角变形要符合要求。

33坡口钝边不

符合要求

1．大口径管要用坡口机加工坡口。

2．小口径管可用砂轮在滚胎磨坡口。

3．管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及脏物处理干净。

4．坡口角度和钝边要符合工艺要求。

34不锈钢管污

染

1．不锈钢与碳钢不得混放在一起。

2．碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢,不锈钢打磨要使用专用砂轮。

3．支、托、吊架处应加隔离垫。

4．盖面焊道焊后马上用不锈钢丝刷清除氧化层,或用酸洗钝化膏清除。

5．不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。如必须作业时应采取隔离措施。

35螺栓安装不

符合要求

1．螺栓穿插方向要一致。

2．螺栓长短、材质和规格要符合要求。

3．螺栓要按规定涂二硫化钼。

36

管线不平

直、不垂直1．按规定与管线同步安装支、托、吊架。2．管廊支架要严格检查验收,标高要一致。3．安装后要自检合格。

37 法兰接口渗

漏

1.在安装法兰时,法兰面要平行,法兰孔要对正。

2.垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。

3.石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡侵泡,并涂以铅

粉或密封胶,以增加严密性。安装时垫片不准加两层,位置不得

倾斜。

4.垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净,

不能有任何杂物。如果是旧法兰,要清理出金属本色。

5.法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交

叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧。

38 阀门填料函

处泄漏

1.正确装入填料,压紧保证密封良好,并且阀杆转动灵活。

2.阀杆弯曲变形或生锈的,应拆下修理或更换,锈蚀的应将锈除

净。

3.填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。

39 阀门关闭不

严或阀体泄

漏

1.阀门安装前应按规定进行试压,试压合格后才能安装。

2.密封面磨损造成关闭不严时,应进行研磨修理。

3.由于操作关闭不当或有杂物时,应将阀门开启排除杂物再反复

启闭几次,直至关严为止。

40

钢

结

构

制

作

安

装

工

程切割面不符

合要求

1．薄板一律用剪板机剪切。

2．厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。

3．曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。

41结构件调校

时过烧

1．根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高。

2．加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近。

3．加热时间不能过长。

42气焊割孔或

扩孔

1．配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔。

2．制作时加强孔距的检查,减小孔距误差。

3．如必须气焊割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角。

43梯子、栏杆

不平直、不

光滑

1．制作完应严格进行检查,不合格的应调整合格。

2．安装时应用测量工具检查,不合格的应及时调整。

3．扶手焊接处要圆滑过渡,棱角、焊疤要打磨干净。

44焊缝偏离预

埋件或焊缝

长度不够

1．控制预埋件位置尺寸(土建)。

2．及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施。

45柱腿螺栓外

露长度不符

合

1．严格控制地脚螺栓标高,不能随意提高或降低标高。

2．柱子安装后,螺栓过长部分应去掉。

3．不得用多加垫片的方法处理。

46电

气

仪穿线管口有

毛刺

1．管口应进行扩口或打磨圆滑。

2．切割后应去掉毛刺。

3．安装时管口未扩口的应加护线帽保护。

47表

安

装

工

程

管口丝接不

符合要求

1．套丝长度应合适,并能保证拧紧。

2．进入箱内露出长度要合适,下料和煨弯要准确。

3．有静电接地要求的应有跨接线。

48电缆敷设弯

曲半径较小

1．电缆槽板不得拐直角,应按要求分瓣转弯。

2．敷设时不应拽得太紧,应有足够长度圆角过渡。

3．按规定进行弯曲、摆放、绑扎和固定。

49槽板内有杂

物

1．施工过程中,要及时清除边角余料。

2．槽板盖应及时盖上,并且清理干净内部杂物。

50导压管、伴

热管成捆走

线

1．应分开成排排列。

2．增加支架用管卡固定好。

3．加强施工者的创优意识,重视施工质量。

51穿线管缺护

线帽

1．加强检查,提高质量意识。

2．不加护线帽的应该扩口,漏安的应补齐。

52

绝

热

防

腐

通

风

工

程保温材料受

潮

1．现场应搭设防雨、防雪棚。

2．不得就地堆放保温材料,应离地或隔离堆放。

3．临时堆放的也应离地并覆盖好。

53保温层未按

规定施工

1．材料要严格验收,不合格的不能使用。

2．缝隙要堵严,并捆扎牢固。

3．分层时,不同层要错开,上下层要压缝。

4．保温厚度要按符合规定要求。

54玻璃布缠绕

成型不好

1．缠绕要紧密、平整,搭接宽度要够。

2．缠绕层数要符合要求。

3．保温层要捆扎密实,不能太松。

55保冷木块不

符合要求

1．材料的品质和外观要严格验收,不合格的不能使用。

2．材料要按规定作防腐处理后再进行安装。

3．木块要垫实,螺栓要把紧,避免松动。

56铁皮咬口不

严、开裂

1．使用咬口机进行机械咬口。

2．人工咬口要有一定的咬口宽度。

3．咬口要压实,但不能过砸,防止开裂。

57保护盒子不

正、接口不

严、固定不

牢

1．盒内要加支承,以便于固定盒子。

2．接口处应咬口,即能固定盒子,又能密封接口。

3．接口处用密封胶密封固定。

58管线金属保

护层的垂直

度和水平度

超差

1．管线保温、保冷前要严格验收,不垂直和不水平的管线不能保温。

2．施工时应及时检查水平度和垂直度,超标处及时处理。

3．保护层内加支承固定保护层。

4．管端应咬口封头。

59保护层障碍

处开口过

大、不规整、

不严密

1．现场实际测量好再开孔和下料。

2．可断开或分片开孔,按实物大小开孔,不能过大。

3．补孔处应用密封胶密封。

60人孔和管孔

处没有翻边

或不做防水

檐1．根据实际情况,采取相应的施工方法。

2．应以能防水、密封为原则,做盆、翻边或做防水檐。3．呛水处应用密封胶密封。

61保冷层粘接

不严有缝隙

1．应先把粘接剂涂抹在聚胺脂上,再往设备或管线上粘接。

2．不得在外表面上往缝隙里涂抹的方法施工。

3．加强过程中检查,发现不合格的要扒掉重来。

62 抹面保护层

不平整

1.保温层内部应紧密,填充要饱满、均匀,厚度要一致,抹外壳时应

使用弧形工具。

2.精心操作,保持抹面厚度一致、平整。

63 涂层厚度不

足

1.防腐材料必须要有出厂合格证明,不符合标准要求的材料,不能

使用。

2.做防腐层前,先将设备、容器表面清理干净,除锈要彻底。

3.防腐层应按设计要求进行施工,层与层之间粘接要牢固,表面要

平整,不应有折皱、滑溜、封口不严等现象。

4.沥青油膜要均匀,完整,不要有空白、漏涂、凝块、滴落等。

62衬里表面不

平整

1．衬里材料厚度必须一致,不合格的不能使用。

2．胶泥涂抹要均匀,压实力度要一致,不得空鼓。

3．施工过程中要及时检查,表面不平整的要及时处理。

63铁皮钉距不

一致、过大,

螺丝松动或

脱落

1．钻孔前应标注钉距或使用定位杆。

2．钻头和螺丝应相互合适,孔不能过大。

3．螺丝应拧紧。

64通风管支架

歪斜或气焊

割孔

1．支架安装前要号好定位线。

2．支架固定时应用水平尺或线坠找正。

3．预制时应用机械钻孔,气焊扩孔后应用铰刀或砂轮处理光滑。

65 调节阀的阀

片不能全部

开启或封闭

1．体外框轴孔不同心,中心线偏移,用样板下料和冲孔。

2．阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确,进行调节到合适的长度和连接点的位置。

3．定位板的位置不准确,调节阀组装后再确定全开和全关的刻度和标志。