管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策完整版
管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策完
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一、引言
管式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于各个行业，如冶金、化工、电力等。然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，管式加热炉存在着火灾风险。为了确保生产安全和人员健康，本文将对管式加热炉的火灾危险性进行分析，并提出相应的预防对策。
二、管式加热炉火灾危险性分析
1. 火源
管式加热炉内部存在着明火和高温热源，一旦炉内温度过高或炉内物料发生异
常燃烧，就有可能引发火灾。
2. 热辐射
管式加热炉在工作过程中会产生大量的热辐射，如果炉体的隔热措施不当或存
在损坏，热辐射可能引发可燃物的点燃。
3. 燃料泄漏
管式加热炉使用燃料进行加热，如果燃料管道存在泄漏或连接不牢固，燃料可
能泄漏到炉体周围，形成可燃气体，从而增加火灾发生的风险。
4. 过热和过压
管式加热炉在工作过程中，如果控制系统失效或操作不当，可能导致炉体过热
或过压，进而引发火灾。
5. 电气设备
管式加热炉中存在大量的电气设备，如电机、电控柜等，如果这些设备存在故
障或电路短路，可能引发火灾。
三、管式加热炉火灾预防对策
1. 设计合理的防火措施
在管式加热炉的设计阶段，应充分考虑防火措施。例如，合理设置炉体的隔热层，确保炉体表面不会产生过高的温度，减少热辐射的风险。此外，应选择高质量的隔热材料，并定期检查和维护，确保其完好无损。
2. 定期检查和维护
管式加热炉的定期检查和维护是防止火灾的重要手段。应建立完善的检修制度，定期对炉体、燃料管道、控制系统等进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。
3. 加强燃料管理
对于使用燃料的管式加热炉，应加强燃料的管理。例如，严格控制燃料的储存
和供应，确保燃料管道的密封性，定期检查燃料管道的泄漏情况，及时修复或更换损坏的管道。
4. 安全操作和培训
操作人员应接受相关的安全操作培训，了解管式加热炉的工作原理和操作规程。在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误引发火灾。同时，应建立健全的应急预案，培训操作人员应对突发情况的应对措施，提高应对火灾的能力。
5. 安装火灾报警和灭火设备
在管式加热炉周围应安装火灾报警和灭火设备，及时发现火灾并采取相应的灭
火措施。例如，可以安装烟雾探测器、火焰探测器等火灾报警设备，以及灭火器、灭火系统等灭火设备，提高火灾发生后的应对能力。
四、结论
管式加热炉作为一种常见的工业加热设备，存在着火灾的风险。为了确保生产安全和人员健康，我们需要充分认识到管式加热炉的火灾危险性，并采取相应的预防对策。通过合理的设计防火措施、定期检查和维护、加强燃料管理、安全操作和培训，以及安装火灾报警和灭火设备，可以有效降低管式加热炉火灾的发生率，保障生产安全。
浅析有机热载体炉火灾成因及预防措施
浅析有机热载体炉火灾成因及预防措施 摘要：有机热载体炉（导热油锅炉）是一种以热传导液为加热介质的强制循环的新型特种锅炉，在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备，已普遍使用。 关键词：消防；有机热载体炉；火灾；预防 0引言 有机热载体炉（导热油锅炉）是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。有机热载体炉曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目，在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。有机热载体炉虽然工作压力比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。近年来，许多企业为了节省投资，安装了已接近年限或者质量有缺陷的有机热载体炉，导致故障不断，加之部分操作、检修人员业务技术差，难以及时消除设备故障，使得导热油锅炉火灾时有发生。笔者在此谈谈导热油锅炉火灾发生的主要原因及一些预防措施。 1 近年来有机热载炉引发的火灾事故 2008年6月12日18时46分，福建泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司工人在导热油锅炉车间开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火2名操作工人当即被烧成重伤。 2008年9月16日14时许，新疆乌鲁木齐西山路西城农贸市场附近一家纸箱厂发生火灾，导致该厂12间厂房300多平方米面积被烧毁。原因为锅炉管道导热油外溅而引发火灾。
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管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策完 整版 一、引言 管式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于各个行业，如冶金、化工、电力等。然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，管式加热炉存在着火灾风险。为了确保生产安全和人员健康，本文将对管式加热炉的火灾危险性进行分析，并提出相应的预防对策。 二、管式加热炉火灾危险性分析 1. 火源 管式加热炉内部存在着明火和高温热源，一旦炉内温度过高或炉内物料发生异 常燃烧，就有可能引发火灾。 2. 热辐射 管式加热炉在工作过程中会产生大量的热辐射，如果炉体的隔热措施不当或存 在损坏，热辐射可能引发可燃物的点燃。 3. 燃料泄漏 管式加热炉使用燃料进行加热，如果燃料管道存在泄漏或连接不牢固，燃料可 能泄漏到炉体周围，形成可燃气体，从而增加火灾发生的风险。 4. 过热和过压 管式加热炉在工作过程中，如果控制系统失效或操作不当，可能导致炉体过热 或过压，进而引发火灾。 5. 电气设备
管式加热炉中存在大量的电气设备，如电机、电控柜等，如果这些设备存在故 障或电路短路，可能引发火灾。 三、管式加热炉火灾预防对策 1. 设计合理的防火措施 在管式加热炉的设计阶段，应充分考虑防火措施。例如，合理设置炉体的隔热层，确保炉体表面不会产生过高的温度，减少热辐射的风险。此外，应选择高质量的隔热材料，并定期检查和维护，确保其完好无损。 2. 定期检查和维护 管式加热炉的定期检查和维护是防止火灾的重要手段。应建立完善的检修制度，定期对炉体、燃料管道、控制系统等进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。 3. 加强燃料管理 对于使用燃料的管式加热炉，应加强燃料的管理。例如，严格控制燃料的储存 和供应，确保燃料管道的密封性，定期检查燃料管道的泄漏情况，及时修复或更换损坏的管道。 4. 安全操作和培训 操作人员应接受相关的安全操作培训，了解管式加热炉的工作原理和操作规程。在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误引发火灾。同时，应建立健全的应急预案，培训操作人员应对突发情况的应对措施，提高应对火灾的能力。 5. 安装火灾报警和灭火设备 在管式加热炉周围应安装火灾报警和灭火设备，及时发现火灾并采取相应的灭 火措施。例如，可以安装烟雾探测器、火焰探测器等火灾报警设备，以及灭火器、灭火系统等灭火设备，提高火灾发生后的应对能力。
导热油炉的事故类型、危害程度分析、事故原因及预防措施、事故应急处置措施
导热油炉的事故类型、危害程度分析 和事故原因及预防措施、事故应急处置措施 一、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 二、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失如：鼓包、少量泄漏等 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等 三、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 1）、原因： ①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。 ②超温、过热 A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。 B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。 C操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。
D过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。 E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。 2）、预防 ①、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s ②控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。 ③定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。 ④油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。 ⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。 ⑥对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。 ⑦膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。 2、泄露事故 1）、原因 ①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。 ②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。 ③超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。 2）、预防： ①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。 ②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。
冬季火灾原因分析及预防对策
冬季火灾原因分析及预防对策随着冬季的来临，火灾事故频发成为一个不容忽视的问题。冬季火 灾具有一定的特殊性和危险性，它的发生与多种因素相关。本文将分 析冬季火灾的主要原因，并提出一些有效的预防对策。 一、电器设备故障 冬季天气寒冷，人们通过加热器、电热毯等电器设备来保暖。然而，由于电器长时间运行，容易导致电器线路老化、绝缘材料劣化等问题，进而引发火灾。此外，一些居民使用低质量或假冒伪劣电器产品，其 安全性无法得到保障，更容易引发火灾事故。 为了预防电器设备故障引发火灾，一方面，需要定期检查电器线路、插座等设备是否存在损坏、老化的情况，及时更换或修复；另一方面，购买电器产品时应选择信誉好、质量可靠的品牌，避免购买假冒伪劣 产品。 二、火炉取暖不当 冬季取暖是人们的首要需求，而一些居民使用火炉、炉灶等不安全 的取暖设备来取暖，往往没有居民安全意识。火炉取暖时，需要定期 清理灰炉，避免积灰导致火灾的发生。此外，居民在使用火炉时要注 意通风，避免煤气泄漏引发爆炸。 为了预防火炉取暖引发火灾，一方面，要加强对居民的安全教育， 让他们了解取暖设备的正确使用方法；另一方面，政府也应该加强对 火炉、炉灶等取暖设备的质量监管，以确保其符合安全标准。
三、电线故障 冬季天气寒冷，电线容易受到低温的影响而出现老化、开裂等问题。同时，冬季室内空气干燥，静电积累增加，也容易引起电线故障，甚 至引发火灾。 为了预防电线故障引发火灾，需要定期检查室内电线的安装情况， 确保电线没有老化、开裂等问题。此外，增加室内空气湿度，减少静 电积累，也可以减少电线故障的风险。 四、燃气泄漏 冬季由于燃气使用增加，燃气管道容易出现老化、漏气等问题。一 旦燃气泄漏遇到明火、电火花等引发火源，就会导致火灾的发生。 为了预防燃气泄漏引发火灾，一方面，居民需要定期检查燃气管道，如发现漏气现象，应及时关闭燃气阀门并通知相关部门维修；另一方面，政府需要加强对燃气管道的检测和维护，确保燃气管道的安全性。 总结起来，冬季火灾的发生与电器设备故障、火炉取暖不当、电线 故障、燃气泄漏等因素密切相关。为了预防冬季火灾的发生，我们应 该定期检查、维护电器设备和电线，正确使用取暖设备，保持良好的 通风，注意燃气管道的安全性。只有我们在日常生活中重视火灾的预防，才能确保我们的安全和财产的安全。
管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策
管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策加热炉就是利用明火火焰或热烟道气加热物料的设备，它能将物料加热到很高的温度（最高达1000C），是原油加工、石油产品加工的主要设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。 加热炉所使用的燃料有瓦斯、天然气，液化石油气、燃料油等。加热炉主要有管式加热炉、转筒式加热炉二种类型。在炼油、石化企业中主要应用管式加热炉来处理物料。本文对管式加热炉的火灾危险性分析及其预防对策作以下探讨。 管式加热炉（2） 管式加热炉有多种炉型，常用的有立管箱式，卧管立式，圆筒炉和无焰燃烧炉、压缩式燃烧炉等。加热炉主要由炉体、辐射室、对流室、加热炉管、喷嘴（火嘴）、通风系统（烟卤和空气送入部分）等组成。炉体四周用耐火砖砌成，炉内主要有辐射室和对流室两部分。燃料经喷嘴雾化后在辐射室中燃烧。辐射室边壁上或顶部装有炉管，依靠火焰与炽热火墙的辐射来加热流经炉管内的物料。对流室也装有炉管，用来自辐射室的高温烟气加热管内物料。一个比较先进的加热炉还配备烟气的余热回收系统，空气和燃料比的控制调节系统。 火灾危险性分析（3） 1. 超温引起火灾或爆炸用明火火焰和烟道气处理易燃易爆物料时，温度控制不当，极易造成超温及局部过热现象。超温易导致物料分解和设备增压爆炸等危险；局部过热，轻者可使炉管内壁结焦，严重者可造成炉管局部烧穿，导致物料泄漏起火。
2. 炉膛发生爆炸 燃气、燃油的管式加热炉，操作，控制不当极可能发生炉膛内爆炸。发生爆炸一般有以下情况： 一是发生在加热炉点火开工阶段，燃料管道的燃料或炉管内的可燃物料漏进炉膛，尤其是气体燃料（瓦斯、天然气使用比较多），可能与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度；点火时违反操作规程（主要是未按规定用蒸汽吹扫炉膛，可燃气体没吹扫干净），气体燃料集聚形成爆炸性混合物。 二是燃烧器的火焰突然熄灭未及时发现，而燃料继续供应时与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度发生爆炸。造成熄火的原因：（1）燃料油带水； （2）燃料油温度低、油量少、雾化蒸气量大； （3）燃料油压力波动大； （4）气体燃料管线中存水或气体燃料本身带水； （5）风门开度不当； （6）临时中断进料； （7）引风机或鼓风机故障。熄火后，进入炉膛的燃料蒸发，其蒸气和空气可形成爆炸性混合物而发生爆炸。 三是气体燃料带油，燃油喷嘴严重漏油、温度太高燃料油气化也可能形成爆炸性混合物。 3. 烟道发生爆炸 当空气量不足，不能保证燃料完全燃烧，加热炉的烟道内可能发生爆炸。因为燃料不完全燃烧的产物含有的可燃气，与空气混合达到一定浓度能发生燃烧爆炸。 4.加热炉附属设备泄漏发生火灾
导热油炉的火灾危险性分析及对策措施
导热油炉的火灾危险性分析及对策措施导热油锅炉是一种强制循环的有机载炉。它在饱和压力小于 6.86某104Pa时，其工作温度可达2800C，具有低压高温的工作特性，被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。但近年来， 全国各地民营企业发展迅速，许多企业为了节省投资，安装了已接近年限 的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术差，难 以及时消除设备故障，使得导热油锅炉火灾时有发生。笔者在此谈谈导热 油锅炉火灾发生的主要原因及一些预防措施。 一、鼓包、爆管引起火灾 1.油质不佳，油中残炭指标超标。导热油在储存、运输或运行维护中 不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到1000C 时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。另外油中残炭指标超标，导热油在加热运行过程中会发生一些化学变 化而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和 残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油 的品质变化情况，分析变化原因，定期补充新导热油量，使其残炭量基本 得到稳定，加入锅炉中的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相 应措施。 2.出口温度超温，流速过低。有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量，结果 使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重了结焦、 结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成了恶性循环，直到炉管
爆破。另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许 油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。因此，锅炉的最高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油 在使用过程中过热分解变质。在运 行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/，对流受热管子内 不低于1.5m/，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故。 二、泄漏引起火灾 由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。因此，安 装时，要选有资质的安装公司安装，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰 连接，不得采用螺丝连接，法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强 石墨制品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁 制造。钢管应采用20号钢无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用 35号钢鼓较为妥当。锅炉点火前，应由锅监所与安装公司对所有管道、 阀门等进行一次耐压试验，直到不渗漏为止，导热油在系统管路中循环不 应少于60分钟，确认一切正常之后，方可点火 三、停电时处理不当引起火灾 导热油锅炉在正常使用时，单位偶尔发生突然停电，此时循环油泵停 止工作，炉膛内燃煤继续在燃烧，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升 太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管 引起火灾。因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余 的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源;同步打开锅 炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入
轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制
轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与 控制 摘要：冶金行业随着科技进步和生产力不断发展，生产效率逐渐增加，在市场竞争趋于白热化的今天，我国冶金行业，尤其是轧钢企业越来越多。但是轧钢企业的生产过程往往伴随着许多的危险，对工作人员的生命财产安全造成一定程度的威胁，尤其是加热炉生产过程。轧钢企业的增多虽然没有使伤亡事故有较大程度的增加，但是其生产的不稳定性还是给许多企业的发展造成影响。轧钢企业加热炉生产过程需要受到严格的控制，不断改进工艺，引进先进的技术和生产设备，才能够把生产过程中的危险降到最低，保证工作人员的生命财产安全的同时，高效生产。 关键词：轧钢企业加热炉生产危险；控制； 随着现代钢铁产品质量、品种的升级,深加工能力不断增长,轧钢工序能耗在不断增加。加热炉是轧钢厂的主要耗能设备之一,其能耗占轧钢工序能耗的60% ~70%,能耗水平直接影响轧钢生产成本,因此降低加热炉能耗是轧钢节能的主要方向和目标。目前在轧钢生产过程中发现一些问题。 一、轧钢加热炉的特性分析 加热炉是整个生产体系中非常重要的设备，也是整个轧钢流程中所需能量最大的设备。对加热炉的改进既提高了生产效率，又降低了生产成本，因此对加热炉进行节能减排具有重大意义。虽然目前的加热炉在加热和排废气方式上已经有了很大的进步，但在实际生产中还存在耗能大的问题。由于加热炉的特性比较特殊，很难通过严格的数学公式体现其特性。加热炉有大惯性、热滞后很大及非线性等基本特性，又由于加热炉具有复杂的结构体系和受到各方面因素的干扰，使得加热炉是具有未知性、随机性等不确定性的复杂设备。因此，需要从多方面考虑加热炉的节能减排的设计思路和措施。
加热炉事故案例分析与研究
加热炉事故案例分析与研究 加热炉事故案例分析与研究 1. 引言 加热炉在工业生产中被广泛应用，主要用于对材料进行加热处理。然而，由于操作不当、设备故障等原因，加热炉事故时有发生，不仅造 成了人员伤亡和财产损失，还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。对加热炉事故进行深入分析和研究，以探索事故的成因和预防措施， 具有重要的意义。 2. 加热炉事故类型及案例分析 2.1 加热炉燃烧事故 案例一： 2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故，造成了严重的火灾和爆炸。经过调查分析，事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀，导致 了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。工厂对于加热炉的安全管理不 到位，缺乏及时的维护和巡检，也是事故发生的重要原因。 2.2 加热炉过载事故 案例二： 某金属加工厂的加热炉发生过载事故，导致加热炉过热、炉膛炸裂，
造成生产中断和设备损坏。经过调查，事故的根本原因是操作人员在 加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度，导致炉温超过设定值。设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。 3. 加热炉事故原因分析 3.1 人为因素 加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水 平低下等。操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉，无法有 效地控制加热过程，从而导致事故的发生。 3.2 设备故障 加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。这些故障可能导致加热炉无法正常工作，甚至引发火灾、爆炸等 严重后果。 3.3 管理不善 加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管 理等。这些问题会导致加热炉运行不稳定，存在一定的安全隐患。 4. 加热炉事故预防措施 4.1 提高操作人员技术水平 加强对操作人员的培训和教育，提升其对于加热炉工作原理和操作规 程的理解和掌握，以确保正常操作和安全生产。
电热设备的火灾危险性及其防火措施
电加热设备的火灾危险性及防火措施 电热设备用途极广，种类繁多，型式各异，从工业企业到家庭，到处都有电加热设备。工业电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁等等都是电热设备。电热设备的工作温度一般都很高，尤其是工业企业使用的大型电炉等，如果设备有缺陷、损坏或使用不当，会有较大的火灾危险性。一些功率较小的电热器具，往往被人们所忽视，以致设备不加维护，操作使用时粗心大意，不严加管理，也容易酿成火灾。 (一)电加热设备的火灾危险 电热设备的加热温度过高或时间过长。一些电热设备未设置温度控制和报警装置，或这些装置已损坏、失灵等；没有按工艺要求控制温度和时间；操作员没有按要求严格监控加热时间和温度。 电热设备发生故障、损坏、出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电源导线过载，绝热、耐火材料损坏，致使高温热体、热液溢漏到电热元件上；在易燃、易爆危险场所使用开启式电热器具；电热设备电源导线规格、型号选用不正确、不合理，无必要的隔热措施或电加热元件短路等，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。 使用不当或管理不严。电熨斗、电烙铁等移动式电热器具，没有统一管理制度，随便乱放在可燃物上，或工作结束后、停电后未切断电源，致使电热器具长时间烘烤可燃物，发生火灾；违章使用电炉，造成线路过载；电炉随便安放使用，引燃周围可燃物；未按工艺要求和操作规程操作，发生燃爆事故；电热器具使用不正确。如电热器具电源线未装插头，直接插入插座或与人连接，无论其功率如何，易引起短路或接触不良；照明线路过载，而发生火灾。 (二)电热设备的防火措施 工业用大型电热设备，应设置在一、二级耐火建筑内，在有不可燃材料的房间内单独设置小型电热餐，并应采取通风散热、排风和防爆泄压措施。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉：承受一定压力产生蒸汽的设备。由“锅”与“炉”两个主 要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。 锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。若发生爆炸极具杀伤和破坏力， 可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波， 直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。因此，使用锅炉 必须加强防火安全管理。 一．火灾危险性 1．锅炉在设计、制造、安装上存在缺陷，质量不合要求；操作人 员违反操作章程；安全装置失灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉 本身发生爆炸，引发火灾。 2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞 在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。 3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期 烘烤下起火。以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属 壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。 5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃附近的可燃物。 二．防火措施 1．锅炉房的要求 （1）锅炉房一般应单独设置，但不可设在（或毗邻）人员密集的 场所。锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，不过以煤为燃料且总额 定蒸发量不超过每小时4 吨的锅炉房可采用三级耐火等级建筑，但应 当注意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5O 厘米。 （2）锅炉房应选择在主体建筑的下风或侧风方向。与周围易燃、 危险建筑，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可根据储量按《建筑设计防火规范》的有关规定确定执行。 （3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12O 公斤的轻型屋顶作泄压面积。锅炉房作多层布置时，每层两侧至少应各有一个出口，并 有安全疏散楼梯直达各层操作点。锅炉房通向室外的门应向外开，工 作室或生活室的门应向锅炉内开，所有出入口和通道应当保持畅通无阻。但是，与锅炉房毗连的调压间，应用防火墙分隔，其门窗应向外 开启，并不得直接通向锅炉房。 （4）炉渣场地的位置要选择适当，周围最好砌筑围墙。而在锅炉 房周围25 米范围以内，不得搭建易燃建筑或堆放可燃物。
电气设备火灾的危险性及预防措施
电气设备火灾的危险性及预防措施 1.氢冷发电机和氢系统火灾氢气是一种易燃易爆气体，它的爆炸 极限值在空气中为4.0--75%，爆炸范围极广，点火能量又小，仅有 0.019毫焦耳，而人体静电可达98毫焦耳，加上氢气五色、无味，它 的存在不易被人感觉发现，氢气属于一级可燃气体，火险类别为甲类。氢冷发电机和氢系统的火灾原因分析如下：1．当氢冷发电机和氢系统 漏氢、排氢或空气进入时，一但遇点火源时，就会即刻引起爆炸燃烧。2．氢气和空气(或氧气)混和，经化学变化，会化合成水，而且在化合 过程当中释放大量的热量。如果氢冷发电机壳内有混合气体，则也会 发生化合过程。并同时释放大量的热，于是气体突然膨胀，就会发生 发电机的爆炸并发生燃烧起火。3．发电机绝缘受潮、过负荷、落入杂物、定子端线圈接头焊接质量不好引起绝缘击穿，发生电弧使线圈绝 缘燃烧。4．发电机定子铁蕊的定子活性铁的各磁铁间绝缘(纸质或漆质)破坏或由于夹紧铁蕊的螺栓的绝缘破坏时，就会产生循环涡流，使 铁片间发生燃烧。预防爆炸燃烧对策：1．氢冷发电机和氢系统的检测、修理、运转管理应当严格按照电力行业检测、修理规程、运转规程执行。应加强对氢冷发电机和氢系统的检查、检测、修理、检测工作。 发现漏氢、进入空气等隐患及时消除。2．氢冷发电机应确保密封性完好，一但有外泄氢气现象，应当降低氢压运转，并采取相应措施，消 除泄漏。3．在氢冷发电机和氢系统现场工作，应根据实际情况穿防静 电服、无钉鞋、使用防爆照明灯具和使用铜制工具(如必须要使用钢制 工具，可在上面涂黄油)或进行现场测氢含量等安全措施。4．放空管 的设置应当符合安全章程规定要求。放空管周围应当设置遮栏及标志
管式炉事故现场处置方案
管式炉事故现场处置方案 1. 管式炉事故特征 1.1 管式炉系统概况 我公司管式炉为有焰燃烧的圆筒炉，主要由炉体、辐射室、对流室、加热炉管、喷嘴（火嘴）、通风系统（烟囱和空气送入部分）等组成。炉体四周用耐火砖砌成，炉内主要有辐射室和对流室两部分。燃料经喷嘴雾化后在辐射室中燃烧。辐射室边壁上或顶部装有炉管，依靠火焰与炽热火墙的辐射来加热流经炉管内的物料。对流室也装有炉管，用来自辐射室的高温烟气加热管内物料。 1.2 可能发生的事故 1.2.1 可能发生的事故类型 火灾、爆炸、中毒、窒息、物理烫伤、化学灼伤等。 1.2.2 可能发生的事故区域 管式炉炉体、塔体及周边30 米区域。 1.2.3 可能发生事故的季节 管式炉的火灾、爆炸、中毒、窒息、物理烫伤、化学灼伤等事故任何季节均有可能发生。夏天气温较高，且有雷雨天气，管式炉工作环境温度高；冬季气温较低，设备易冻伤，操作空间通风状况较差，所以在夏季和冬季这两个季节管式炉发生事故的可能性较大。 1.2.4 事故前可能出现的征兆
（1）火焰不正常燃烧，如回火、缩火现象、火焰突然熄灭, 甚至放炮等。 (2) 烟囱冒烟异常、烟囱吸力突然下降。 (3) 温度值、压力值、液位值等不正常或发生急剧变化。 (4) 现场作业人员闻到臭鸡蛋气味(煤气味)或强烈芳香味(苯气味)。 (5) 现场作业人员出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、轻度兴奋或酒醉状态、昏迷等情形可能为煤气或苯轻度或中度中毒现象；现场作业人员出现深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、血压下降、休克等情形可能为煤气或苯深度中毒现象。 (6) 炉管弯曲、变形、结焦。 (7) 炉内花墙、耐火层及炉顶有裂痕、脱落、倒塌现象。 (8) 通风系统异常。 (9) 其它异常、异样的情形、现象等。 1.2.5 造成事故的可能原因 (1) 焦炉煤气中焦油、萘等杂质堵住了气孔，致使水汽凝结成水后堵住了燃烧器煤气管道。 (2) 管内结焦和盐的积垢使得炉管局部过热。 (3) 温度控制不当造成超温及局部过热。
石油化工生产的加热炉火灾危险性分析及其预防(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石油化工生产的加热炉火灾危 险性分析及其预防(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
石油化工生产的加热炉火灾危险性分析及 其预防(最新版) 加热炉是石油化工生产中的主要设备之一，在石油炼制和石油化工生产中得到广泛应用，它利用直接火焰加热物料，可将物料加热到很高的温度（1000~1100℃），亦可作为反应器使用。然而，由于所处理的物料易燃易爆，加上明火作业，危险性很大，一向是石油化工企业生产过程中防火防爆的重点部位。 一、石油化工生产的加热炉 石油化工生产中所使用的加热炉常采用管式加热炉，炉型有多种，但其一般由四个部分构成，分别是辐射室、对流室、烟囱和燃烧器。在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧部或顶部装有燃烧器。先进的加热炉还有烟气热量回收系统，空气和比的控制调节系统等。在设备运转中，低温物料经对流室炉管和辐射室
炉管，在炉膛内吸热升温，出加热炉时达到所需的工艺要求。 管式加热炉也可以作为反应器使用，如烃类裂解反应器等。在这种场合的炉型往往更为复杂，炉管往往采用异形管，但基本原理不变。 加热炉所使用的燃料主要是液体和气体燃料，有燃料油、液化石油气、天然气等。如果将燃料与空气混合后再经燃烧器喷嘴进入辐射室燃烧，其燃烧速度快，燃烧完全，热效率高，加热均匀，炉管不易结焦与破裂。这种炉子燃烧时无火焰，称为无焰燃烧炉，是一种较先进的加热炉。 二、火灾危险性分析 1.炉管破裂发生火灾 加热炉炉管损坏，管内物料漏入炉膛发生火灾。炉管破裂的原因有：管壁烧穿，管材腐蚀和磨损，炉管压力高于规定压力等。管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金属出现屈服和不可恢复的变形、管壁变薄，导致管壁破裂或洞穿；炉管过热经常发生在有各种积垢（焦炭、盐类等）或其他传热差的外来杂
工业萘装置风险分析与防范
工业萘装置的风险分析与防范措施 工业萘装置的任务是对已洗三混进行分离，一般可分离得到洗油、酚油、工业萘三种馏份。该装置在生产过程中存在燃烧加热、冷凝冷却等单元，稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故，生产操作过程危险性大，现予对该装置的危险性进行分析。 一、装置概况： 工业萘蒸馏装置现生产能力为1.6万吨/年，采用1套1.6万吨/年生产装置，本装置采用国内成熟的常压蒸馏分离法加工：即二炉二塔，串联生产。主要工艺调节控制有：管式炉温度指示调节、报警，煤气总管压力的调节、报警，加热炉炉膛温度的调节，塔底液位、塔顶温度的调节。 二、流程叙述： 已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右，进入初馏塔中部。上部采出的酚油经冷却器，进入油水分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶部回流，控制塔顶温度，一部分满流至酚油槽。初馏塔底的萘洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至240—260℃左右，返回初馏塔底部，为初馏塔供热。 从初馏热油泵出口分出一部分萘洗油，送入精馏塔中部。塔顶采出含萘量大于95%的工业萘，与原料换热后入工业萘汽化器冷却至100±10℃入工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部回流，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至295—320℃回流入精馏塔底部，为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部分洗油，作为低萘洗油，经冷却入洗油槽。 流程图：
三、主要工艺控制指标： 四、工艺调控要点：
1、初馏管式炉油出口温度不得低于240℃,精馏管式炉油出口温度不得低于295℃，煤气压力最小不得小于4000 Pa 2、工业萘出冷却器温度不得低于90℃。 3、初馏塔、精馏塔塔顶温度调节须保持平衡. 五、根据对工艺流程的分析，该装置主要的危险危害因素分析如下： 工业萘蒸馏属于室外作业。主要设备及装置有初馏塔、精馏塔、洗油、酚油、工业萘冷却器、酚油油水分离器、热油循环泵、管式辐射炉、换热器以及回流泵等。主要的危险物质有：煤气、高温油品、蒸汽等。主要的危险危害因素有：火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、高处坠落及高温、毒物危害等。 1、塔类及其加热炉的危险性分析： 1）由于初馏塔、精馏塔温度较高，当发生泄漏时如果防护不当，极易发生高温灼伤事故。 2）管式辐射炉的煤气供给压力过低，未及时关闭煤气阀门，极易发生火灾、爆炸事故。 3）开停炉时违反操作规程，导致炉内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限。 4）油品泄漏，未及时发现处理，发生燃爆现象。 5）当高温产品中有大量空气进入，与产品蒸汽（酚油、洗油、工业萘烟气）形成爆炸性混合气体，并发生着火，将操作人员灼伤。 6）高温油品生产临时停工后，重新恢复生产时，由于停工时间短，设备温度尚未完全冷却下来，在进热油品时有可能发生固体反应物自燃。
化工生产防火防爆控制措施
化工生产防火防爆控制措施 一、化工生产中的火灾爆炸性分析 化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。 1、物料的火灾爆炸性 化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等； （2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等； （3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等； （4）、自燃物质，如黄磷等； （5）、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物； （6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；
（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等； 2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性 （1）、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大； （2）、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高； （3）、工艺工程越复杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加； （4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。 （6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。 二、控制可燃物的措施 控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质基础。
1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。 当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。 对有泄漏可燃气体或蒸汽的危险场所，应在泄漏点周围设立禁火警界区，同时用机械通风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸汽。若撤销禁火区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否在爆炸极限之外。盛装可燃液体的容器需要进行动火检修时，应对容器进行排空清洗，并检测可燃蒸汽在爆炸极限之外，方可动火。 2、利用闪点、自燃点等特性控制液体可燃物 根据需要和可能，用不燃和闪点高的液体代替易燃或闪点低的液体；利用不燃液体稀释可燃液体，会使混合液的闪点、自燃点提高，从而减少火灾危险性；对于在正常情况下有聚合