全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用

强对流全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用

李钧

（宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂，XX 200431）

摘要：介绍了强对流全氢罩式炉的一般结构，分析比较了强对流全氢罩式炉技术特点，阐述了强对流全氢罩式炉在不锈钢带材冷轧生产中的具体应用。

关键词：强对流全氢罩式退火炉技术特点不锈钢生产

The technical characteristics of HPH furnace and the application

in stainless steel production

LI Jun

(Baosteel Stainless Steel Branch, Cold Rolling mill, Shanghai 200431 China) ABSTRACT The basic configuration and technical characteristics of HPH furnacewere discussed, andits main application was also simply introduced.

KEY WORDS HPH furnacetechnical characteristics stainless steel production

1 引言

强对流全氢罩式炉是目前世界上最先进的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。

2 强对流全氢罩式炉的基本结构

1-加热罩

2-内罩

3-钢卷

4-中间对流板

5-炉台

6-炉台阀站

7-循环风机

图1 强对流全氢罩式炉结构示意图

图1为强对流全氢罩式退火炉的结构示意图，强对流全氢罩式退火炉主要由强对流炉台、加热罩、内罩、冷却罩、炉台阀站等部分组成。

(1)强对流炉台

炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面，形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。

(2)加热罩

由壳体、烧嘴、换热器、耐火材料及配管组成。它主要作用是与内罩形成燃烧空间，使燃气与空气在燃烧空间混合燃热，对内罩加热。

(3)内罩

由耐热铬镍钢焊接成的圆柱形罩体，其作用是将钢卷与燃烧空间隔离开，使钢卷在保护气氛下进行退火处理。

(4)射流冷却罩

钢板焊接成的圆筒结构，四周及顶部布置空气喷嘴，上部安装冷却风机，用于对内罩进行快速冷却。

(5)炉台阀站

每个炉台配置一套阀站，由公辅管道、控制阀门和仪表组成。用于公辅介质的输入与输出、以及压力和流量的控制。

3 强对流全氢罩式炉的技术特点

3.1强对流全氢罩式退火炉和连续式退火炉的特点比较

(1)产品种类

在罩式炉中，由于是以静止的方式进行热处理，其加热、冷却及保温时间均可方便的控制。特别是针对特殊性能钢种的特殊工艺要求，罩式炉便显示出优越性。而连续式退火炉常常受到带钢宽度、厚度和钢种的制约，产品X围比较窄。

(2)加工产品性能

罩式退火炉加热时间长，氢气在炉内强对流循环，加热均匀性好，冷却速度可控。而连续退火炉是连续作业，加热和冷却速度迅速，表现在加工后的产品性能上：罩式炉退火产品的深冲性能、塑性要比连续炉产品好。

(3)生产工艺和能力

罩式炉退火时为了充分保证钢温的均匀性通常要进行长时间的均热过程，加上装卸料占用时间，生产周期较长。而连续退火炉生产周期极短，大批量生产，生产效率高。

(4)投资及运营成本

罩式退火炉一次性投资少，并且可分阶段进行模块化扩建，而且运行维护成本低，连续退火炉技术复杂，投资费用高，维护费用也高。

3.2强对流全氢罩式退火炉和传统罩式退火炉的特点比较

(1)生产能力比较

表1是强对流全氢罩式退火炉与传统罩式炉产能对比表，可以看出强对流全氢罩式炉的炉台小时产能比传统罩式炉炉台小时产能提高一倍以上。

表1 强对流全氢罩式炉与传统罩式炉产能对比

从表中还可以看出，其产能提高的主要原因是采用了强对流技术和全氢作为保护气体。这是因为钢卷在罩式炉内退火传热主要受对流换热系数和钢

卷径向等效导热系数影响。图2显示了退火过程中炉内对流换热与辐射换热热流密度之比，可以看出对流换热在炉内起决定性作用，开始和将近结束阶段，热流密度之比可达250，在均热阶段也保持在20倍。而对流换热系数与保护气体的流速和特性密切相关。氢气密度仅为氮气的1/14，动力粘度仅为氮气的一半，因此使用纯氢气，再提高循环风机转速，可以显著提高炉内对流换热系数。另一方面钢卷层与层之间存在间隙，会降低径向导热系数，径向传热主要通过保护气体的导热、带钢间辐射换热及通过接触点的导热。钢卷径向传热是带钢金属导热和带钢层内气体传热的综合效应。因此增加保护气体的导热系数，能有效提高径向导热系数，而氢气的导热系数是氮气的7倍，因此采用氢气作为保护气体也能显著提高钢卷的径向等传热能力。

图2炉内对流换热与辐射换热热流密度之比随退火过程的变化

(2)产品质量比较

强对流全氢罩式炉处理的钢卷表面质量的温度比较均匀，外圈和芯部的温差可以缩小到20℃以内，因此性能更加均匀，塑性和深冲性能优良，而传统罩式炉处理钢卷时则存在外圈过热和晶粒粗化现象，由于保护气氛中氮气比重高，退火能造成一定程度氮化，降低产品的深冲性能。另外强对流全氢罩式炉处理的钢卷表面质量也优于传统罩式炉的产品。

(3)能耗比较

强对流全氢罩式炉由于热效率高退火周期大大缩短，与传统罩式炉相比缩短了30%~40%，能耗大大降低。另外强对流全氢罩式炉风机采用变频无级调速控制保证了风机速度与气氛气体的比重和温度相匹配，显著降低了电耗。

4 强对流全氢罩式炉在不锈钢生产中的应用

400系列不锈钢，如430、420、409等，是强对流全氢罩式退火炉重要的处理对象。一般不锈钢带材在冷轧过程中要经历两次退火，分别是冷轧原料卷退火和冷轧成品卷退火，有时在轧制过程中还需要中间退火。

(1)冷轧原料卷的退火

热轧后带钢会发生塑性变形，各晶粒顺着轧制方向伸长，压扁，破碎，在晶界形成大量位错，晶格变形，导致加工硬化。对于碳、氮含量较高的400系列不锈钢来说，热轧后在冷却过程中组织发生马氏体相变，常温下得到全部或部分的马氏体组织。因此采用罩式退火炉将材料加热到马氏体相变点以上，经过长时间保温和缓慢冷却，以消除轧制内应力和加工硬化，使被拉长的晶粒变为等轴晶粒，

获得良好的冷加工性能。马氏体组织也分解为铁素体基体上均匀分布球状碳化物，带钢变软，利于后续加工。

图3是430不锈钢罩式炉退火的典型工艺曲线。430不锈钢热轧后，组织中含有部分马氏体，导致材料变硬，不利于后续加工。通过加热到相变温度以上，约850℃，消除组织内的马氏体，得到较低的硬度。为了防止由于冷却速度过快，重新生成马氏体组织，通常带加热罩缓慢冷却到760℃以下，再扣上冷却罩进行快速冷却，当芯部温度冷却到350℃，将钢卷吊至终冷台进行最终冷却。

100

200

300

400

500600700

800

温度, ℃510203035400时间, h 850℃760℃

900

1525

4550350℃

图3 430不锈钢罩式炉退火的典型退火工艺曲线

(2)冷轧不锈钢的中间退火

400系列不锈钢冷轧过程中发生硬化。变形量越大，加工硬化的程度也越大。对于较厚的钢带来说，需要经过两次轧制甚至多次轧制才能获得需求的厚度，因此需要中间退火。这类退火可以在连续炉中进行，然后酸洗处理，除去氧化铁皮，也可以采用强对流全氢罩式退火炉进行退火，由于保护气氛为纯氢，露点低，可以获得光亮的、光滑的表面，省去了酸洗工序，而且机械性能优良。这类退火一般加热温度不超过马氏体相变点，否则弥散分布的球状碳化物会再次溶解。

至于不锈钢冷轧成品卷的退火，一般不用罩式退火炉处理，这是因为冷轧卷长时间退火后表面都会略微氧化，有不均匀的的退火痕迹，影响表面使用；另外冷轧成品卷通常很薄，退火温度较高时，容易发生粘结和层间擦伤等表面缺陷。 5 结束语

随着国民经济的发展，我国的不锈钢的生产和消费量都在迅速上涨，对不锈钢的品种和质量都提出了更高的要求，强对流全氢罩式退火炉正是顺应这一趋势，在不锈钢制造领域不断发展壮大的，也必将在不锈钢生产制造领域发挥更重要的作用。

参考文献：

[1]陆世英等.不锈钢：原子能，1995.7

[2]林林等.全氢罩式退火炉退火过程传热的研究（Ⅱ）.科技大学学报,2003,(3):254~257

[3]傅作宝.冷轧薄钢板生产(第二版).：冶金工业，2005.6

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Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有

手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。图2-3 双轴双叶轮高速分散机第二章研磨分散设备研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。第一节立式砂磨机其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体

涂料生产工艺及设备

临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍生产产品介绍我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。涂料生产工艺介绍一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 - 24 -

备注：QC1是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 - 25 -

涂料生产设备

6、生产状况及生产设备目前我司有涂料生产线两条、干混砂浆生产线两条、岩棉切割生产线6条，其中涂料生产线设计产能5万吨/年，真石漆产能3万吨/年；保温砂浆及腻子设计产能为10万吨/年；岩棉切割产能为3万m3/年。我公司自2009年成立来，建立了全自动化涂料生产线，从原材料的落地到产品的装车，全部都机器操作完成，现有电动叉车4台、斗提机两台、自动化平台及自己的运输车队，且每半年对所有机械设备进行整修和维护，保持其持续生产的能力。现将相关生产设备名称及生产厂家概况如下： 1）生产设备一览表：

2）生产设备图片

3）产品线及产能介绍苏州大乘 "一沙一世界"企业品牌旗下拥有三大产品品牌序列MAHADOW?漫陶智能涂料、SUNDOW?太阳陶无渗漏功能砂浆系列和MONNET?高聚物岩彩系列；特别是旗下的MAHADOW ?漫陶和SUNDOW?太阳陶两大产品系列，作为大乘与陶氏化学合作的知名品牌，涂装面积近千万平方米，合作伙伴遍及全球。根据贵司的要求需要介绍产品的类别及应用领域，各产品的单缸生产能力和日生产能力,现以表格形式说明：

4）生产原材料介绍 5）管理及生产人员面貌我司产线员工采用统一着装管理，按照安全生产及劳动部门相关法律法规配发相应的劳保用品，包括手套、护目镜、工作服、劳保鞋、

耳塞等，并强制性佩戴。 7、产品检测及检测报告 1）检测方法均采用国家标准进行检测，分为产线检测、出厂检测、第三方形式检测三种方式； 2）产品执行标准：真石漆：JG/T 24-2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（W型外用）、建筑外墙用腻子：JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》、外墙抗碱底漆：JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》、罩面清漆：JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》。 3）检测仪器与设备

不锈钢热轧的生产设备及工艺流程

热轧的生产设备及工艺流程 1、热轧生产线的主要工艺设备： 1-加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB ）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE ）；5-粗轧机（RM ）；6-热卷箱（CB ）；7-飞剪（CS ）；8-精轧前除鳞装置；9-精轧前立辊（F1E ）；10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC ）。 2、生产工艺流程连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装（温装）轧制。不锈钢冷装轧制（CCR ）：按照板坯库控制系统（SYC ）的统一管理，由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辊道上的板坯分别堆放到两跨板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由板坯加热高压水除鳞粗轧飞剪热卷箱热卷箱炉精轧前除鳞精轧机层流冷却卷取钢卷运输入库检查取样打包、验收发货平整分卷发货、打包、验收 1 10 3 4 5 6 7 8 9 11 12 3 2 1 2

装钢机装入加热炉进行加热。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制3～7道次后，轧成20～40（60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。在粗轧机前后设有抽风装置。根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。另外，在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制。由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，根据下一工序决定钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放（B－D跨）；需平整分卷的钢卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨（A－B跨）。钢卷的运输、冷却及堆放采用一卧到底的方式。从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置，从而对相应设备进行设定和控制。

涂料生产工艺及设备

文档从网络中收集，已重新整理排版word版本可编辑?欢迎下载支持. 临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍生产产品介绍我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。涂料生产工艺介绍一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散一一研磨一一混合调整一一调色一一检测一一过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散一一研磨一一调色配制一一过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体°属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质疑和效率。用到设备主要是高速分散机。高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。

英结构见图2-1。（为落地式髙速分散机）由机身、传动装巻、主轴和叶轮组成。文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编借?欢迎下载支持. 图2-1落地式髙速分散机外形图机身装液压升降和回转装苣，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360° ,转动后有手柄锁紧左位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转/分到上万转/分，功率几十上百千瓦不等。高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2o 图2-2岛速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由e二2.8—4.0D（D:叶轮直径），分散效果最理想。叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2. 5-5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20—30m/So 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固泄罐使用。研磨分散设备研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三馄机、单馄机等。带研磨介质的设备依靠研磨介质（如玻璃珠、钢珠、卵仃等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率髙。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很髙，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三線机。立式砂磨机其外型结构如图2-4,由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。图2—4立式砂磨机结构简图 1一放料放砂口：2—冷却水进口：3—进料管：4一无级变速器：5—送料泵：6—调速于?轮： 7—操纵按钮板：8—分散器：9一离心离合器：10—轴承座：11-筛网：12—简体工作原理，见图2-5,经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调右，底阀8是个特制的单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5髙速旋转，分散盘外缘圆周速度达到10m / s左右（分散轴转速在600-1500 rpm之间）。靠近分散盘周围的漆浆和

涂料生产工艺及设备

图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=2.8—4.0D(D：叶轮直径)，分散效果最理想。叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。

不锈钢设备材料说明

材料说明产品所有不锈钢板材均采用不锈钢板制造，其外表面磨砂贴塑。一、炒炉及蒸锅炉系列包括：炒炉（大、中、小三种炒炉）、蒸炉、汤撑炉 1、用料说明： A．炉台面几水围基采用1.2mm不锈钢板 B．炉身及背板1.0mm不锈钢板 C．炉体骨架40X40X40mm国际角铁，炉面下托厚2.0mm铁板一件，铁板与不锈钢板之硅酸铝保温板。 D．黑铁炉膛结构2.0mm的钢板 E．炉通脚Φ50mm无缝钢管（国际） F．炉通脚内含支承炉身的钢柱以及可调炉身的高度和子弹脚 G．炉膛内采用耐火棉隔热以及耐火彻结火位 H．炉头采用节能炉头，每个炉头安装火咀一套，同时配备气擎、风擎、火种、火种擎、风行管及相应的水管、气管、等配套部件。风机采用黄伟牌（550瓦）二、蒸柜系列包括：（包括单门、双门、三门蒸柜、三门蒸饭柜） 1、用料说明： A.炉面及外壳架1.2mm不锈钢板 B.炉身及内胆壳体1.0mm不锈钢板 C.炉体骨架结构40X40X4.5mm角铁 D.蒸汽炉膛腰5mm厚A3的钢板 E.单门直通蒸柜1.2mm不锈钢板 F.炉通脚Φ50mm无缝钢管（国际） G.炉通脚内含支承炉身的钢柱以及可调炉身的高度和子弹脚 H.每个炉头安装火咀一套，同时配备气、火种、火种擎、风擎、风行管头减压阀及相应的水管、蒸汽管、气管、等配套部件。同时装具有自动供水功能的不锈钢箱一套和自动蒸汽过压释放系统。

三、平头炉系列：（双头平头炉、单头平头炉） 1、用料说明： A.炉面1.2mm不锈钢板 B.炉身及护背1.0mm不锈钢板 C.炉体炉体骨架40X40X3.5mm角铁 D.扁铁炉花铸造件 E.炉通脚（内含子弹脚）Φ38mm无缝钢管（国际） F.每个炉头安装火咀一套，气擎、气管、风行管部件四、烧烤系列包括：烧鸭炉（分碳式、气体两种）、烧猪炉（分碳式、气体两种） 1、用料说明：（面板由1.00mm不锈钢焊接而成）： A、碳式烧鸭炉内胆Φ40mm透气式耐火砖结火位，顶部装Φ3/4”不锈钢挂鸭管及底部油口组成 B、碳式烧猪炉内胆3mm黑铁板，内砌耐火砖结火位，底部用铸铁坑板、托油盆组成五、气体煲仔炉系列（四头煲仔炉、六头煲仔炉、八头煲仔炉）： 1、用料说明： A、面板由1.2mm不锈钢、围身、前板有用1.0mm不锈钢板，面座活动扁铁炉花组成。 B、6寸文华炉头6套及气擎、气管、火种、火种擎组成。六、雪柜类系列（高身雪柜和斩台雪柜） 1、用料说明 A、雪柜台面（连靠背）1.0mm不锈钢板 B、雪柜外壳0.5mm不锈钢板 C、加强筋0.8门面不锈钢板 D、雪柜内壳0.5mm不锈钢板 E、斩台雪柜内垫木板18mm厚的实木 F、膨胀阀进口 G、温度控制器进口 H、压缩机进口阿斯贝拉

涂料生产自动化设备

北京赛德丽科技股份有限公司涂料生产自动化设备传统涂料生产，生产过程全是人工操作，误差损耗人工成本大，产品的品质也是难以保证的，21世纪随着智能化时代的到来，各种智能、自动化产品应运而生，涂料在国家的环保要求下也在朝着一个健康、绿色环保的方向发展，那么涂料企业是不是应该考虑随着时代的潮流、国家的号召，用自动化涂料生产设备去替换掉传统的涂料设备。大部分人对涂料生产自动化设备也不是很了解，所以下面赛德丽小编会给大家介绍一下，自动化涂料设备相比传统涂料设备的优势。首先会要了解一下传统涂料设备。传统设备粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，完全是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。而且整个过程全是人工操作，对物料损耗大及成品的品质难以保证。自动化涂料设备特点分析： 1、自动化设备全程生产在密封下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。 2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。 3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十三五规划节能减排及清洁生产。

不锈钢热轧卷开平设备介绍

不锈钢热轧卷开平设备介绍目前市场上对于不锈钢热轧钢卷的加工基本都为开平加工和少量的分条加工。开平加工作为一种简单的粗加工，其普及率相当高，据统计，仅无锡南方市场和东方市场及周边部分不锈钢加工中心，共有不锈钢热轧开平设备20台，按每台设备单班月加工能力3000吨计，两市场年开平热轧卷能力可以达到14.4万吨。相对于冷轧开平，无论是从尺寸精度、板型、表面各方面指标，热轧开平的要求较低，所以对设备的精度要求也较低。目前市场上的热轧开平设备，基本以国产设备为主，而且大部分设备都已经非常破旧。作为开平设备，首先最为关注的自然是剪切能力，目前市场上大部分的热轧开平设备都能剪切3~16mm厚度的热轧钢卷，而市场上流通的热轧不锈钢卷，很少有厚度超过14mm的，所以设备的剪切厚度基本是满足市场需求的。剪切能力的第二标准是剪切宽度，近些年来，市场上有大量2000mm宽幅的不锈钢热轧卷，如果是毛边卷，其宽度更会超过2000mm，所以近些年来上的热轧开平设备，基本加工能力都达到了2000mm以上。但仍有部分老旧的设备，仅能加工1500mm宽度的热轧卷。剪切的第三标准是剪切精度，热轧不锈钢的精度要求较低，从国标《GB4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带》上来看，对于长度大于2000mm的不锈钢板，其长度偏差允许达到其公称长度×0.005（正偏差），拿最常见的6000mm长度标准板来说，其长度偏差允许达到30mm。对于对角线偏差，目前国标已经用切斜度来表示，规定为宽度的1%，也就是说， 1500mm×6000mm宽度的标准板，其切斜度允许为15mm。由于国标的规定过于宽松，一般的开平设备均能达到此标准，但从客户要求角度考虑，对于尺寸精度偏差，还是必须大大提高其标准的。不锈钢的开平加工，除了剪切作用为，另一个加工功能就是矫平能力。金属是有弹性的，不锈钢从钢卷状态到平板状态，必须克服其弹性回复的趋向。另外，一般热轧不锈钢均存在一定的横向弯曲（中间凸起）的现象，还有部分钢卷存在边波浪、腹波浪现象，这些都是需要依靠开平设备的矫平能力来消除的。目前市场上的开平设备矫平能力不一，一般来说，新上的设备，矫平能力相对较好。另外，厚度较大的不锈钢卷比较容易矫平，而3.0mm、4.0mm 的不锈钢卷，如果原卷板型不好的话，还是很考验开平设备的矫平能力的。对于表面保护，由于热轧平板本身要求不高，只要不造成比较严重的划伤，或者客户要求很高，一般的开平设备都能达到要求。

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气; 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；？§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1涂料和涂装基本知识2汽车及零部件涂装工艺3涂装工艺方法4涂装三废处理涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1涂料和涂装基本知识 1.2涂料和涂装的作用 1?保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1涂料和涂装基本知识1.3涂料的组成1涂料和涂装基本知识1.4涂料的分类和命名1.分类一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）

4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。 A氨基树脂涂料Q硝基涂料B丙烯酸树脂涂料C醇酸树脂涂料 H环氧树脂涂料G过氯乙烯涂料L沥青树脂涂料 2?命名全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称（红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆） 2涂装工艺涂装是物体表面的最终修饰，涂装质量的好坏对物体的价值有直接的影响。影响涂装质量的好坏的三要素：涂料、涂装技术（方法、设备、环境）和涂装管理涂装类型根据被涂物对外观装饰性要求、涂层使用条件和涂层性能，一般分下列五种类型： 1?高级装饰性涂层（一级涂层）