宿舍楼电气施工方案1
目录
一.工程概况 (1)
1.工程概况.......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
二. 编制依据 (1)
三. 电气施工内容及要求 (1)
四．电气施工工序 (3)
五．施工组织 (5)
六、安装施工 (5)
1.电气配管 (5)
2.电力变压器安装 (5)
3.低压配电柜安装 (6)
4.电缆桥架、支架安装 (7)
5.电缆敷设及终端头制作安装 (9)
6.柜、屏、箱、设备接线 (11)
7.电气交接试验 (13)
8.防火涂料及堵料施工 (16)
9.接地施工 (17)
五. 调试施工 (17)
1.调试准备及要求 (17)
2.防雷接地系统调试 (18)
3.供配电系统调试 (18)
六.质量保证措施 (18)
1.质量责任 (18)
2.质量控制节点 (20)
3.专业交接 (21)
4.电气设备安装工程通病防治 (21)
七.施工安全措施 (22)
1.施工安全组织措施 (22)
2.施工安全技术措施 (24)
河北建新化工宿舍楼配电系统
电气施工方案
一.工程概况
宿舍楼配电系统包括油侵式变压器一台、进线柜一台、联络柜一台、电容补偿柜一台、开关柜三台，分七路供电：1#宿舍楼两路照明供电、一路太阳能供电；2#宿舍楼一路照明供电、一路太阳能供电；自行车棚一路照明供电；机房一路供电。
接地形式采用TN -C接地保护系统。
二. 编制依据
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气安装工程1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《建筑电气安装工程验收规范》GB50303-2002
D101-1~7电缆敷设图集（2002合订本）
86D266落地式变压器安装图集
D701-1~3封闭式母线及桥架安装（2004合订本）
04DX002工程建设标准强制性条文示例
河北建新化工有限公司设计图纸
三、电气施工内容及要求：
（1）变压器
变压器的安装，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。施工中应制订安全技术措施。
安装变压器的基础应符合设计要求。安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气
体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；变压器在试运行前，应全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行，检查项目参照GBJ148-90第2.10.2条；运行时应按第2.10.3条规定检查；验收时应移交下列资料和文件：变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，安装技术记录、器身检查记录等、试验报告、备品备件移交清单。
（2）低压配电柜
成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,成排柜最大偏差<5MM,基础槽钢可靠接地,配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整,母线相位标识正确，，母线的连接螺栓紧固必须采用扭力距扳手，力矩的力度应符合安装螺栓的规定。安装后封堵剩余孔洞。
配电柜固定牢固，垂直度最大误差〈1.5‰,开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。
（3）电气桥架及配管
电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。
明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。
（4）电缆电线敷设
电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验，工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。任何情况下不得在管内有接头处。电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠
河北建新化工有限公司-宿舍楼配电系统电气施工方案 及屏蔽线应可靠接地， N 线与PE 线不可混接和并接。
（5）接地：按设计要求设置接地线、设备接地。一般要求接地线使用铜质
或镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，不准T 接，设备接地不得串
接。接地电阻检测必须符合设计要求。
四、电气施工程序
物资和技术的准备
与其他承包商进行施工协调
测量、画线、定位
电缆桥架、母线、支架制安
复核设备、安装设备、自身检查
电 气 配 管
电缆检查、电缆线敷设、缆线连接
调整试验、馈送电、单机试车
低压配电柜安装
变压器安装
五. 施工组织
1. 施工总体安排
施工分为三个阶段进行，电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及受电送电阶段。
2. 施工力量安排
配备电工及调试工10人
3.主要设备及工机具配备
序号设备或工机具名称规格或型号单位数量备注
1 汽车吊8t 台 1 临时租用
2 汽车8～16 台 1 临时租用
3 交流弧焊机BX-300 台 1
6 电动液压弯管机WYQ108台 1
7 母线折弯机SLB-120台 1 北京
8 线号打印机M-1Std台 1
9 交直流耐压试验机HRYDJ（W）箱式台 1 武汉国电华瑞
10 直流电阻快速测量仪ZZC-H10 台 1 武汉新三星
11 数字接地电阻测试仪BY2571-II 台 1 武汉新三星
12 变压器损耗测试仪SXB-II台 1 武汉新三星
13 6位半数字交直流电压表SDB-1型台 1 武汉龙成
14 4位半交直流电流表0～50A 台 1
15 MΩ表1000V 台 1
16 MΩ表500V 台 1
4. 施工工艺流程
施工准备→配电柜基础槽钢制安→电缆沟支架制作安装→低压配电柜安装→变压器安装→桥架安装→保护管预埋→保护接地制安→电缆敷设→交接试验→受点送电
六．安装施工
1. 电气配管
本工程管线为镀锌钢管，室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，保护管弯曲半径不小于20D。壁厚不小于2mm ，刷沥青漆防腐。
钢管的弯曲半径选择：暗敷钢管为10倍，明敷钢管为6倍。
预埋的管路管口用管帽进行封堵处理，进入电缆沟的管线端口加护口保护。选取套管的长度：G50以上的钢管为外径的3倍。
电气管路的预埋严格按设计图纸的要求进行施工，保证做到既美观、实用、持久，又能保证电气系统的可靠和正常运行。管口处理方法，在电缆敷设后采用速固防火堵料进行封堵。
2. 电力变压器安装
本工程共有变压器1台，容量均为------kVA，位于宿舍楼变压器室。
2.1 基础检查
按施工图和设备制造厂的技术文件，检查变压器安装基础的位置和强度是否符合设计要求。与土建专业办理变压器基础的交接手续时，核对标高及各项尺寸符合电气设计图纸的要求，预埋铁件齐全，尺寸符合要求。
2.2 变压器器身检查
检查验收设备的规格、型号及附件、备品、备件技术资料应齐全，外观检查变压器无损伤及其它缺陷。检查螺栓、铁芯、绕组引出线、调压开关、绝缘、清洁度等状态是否良好。
2.3 变压器吊装就位
变压器先在安装位置室外进行器身检查，再吊装就位。
吊运前将高低压瓷瓶进行保护，使其不受损伤。吊钩下吊索的夹角应≯30°吊运过程中做到不冲击、不震动、不倾斜。变压器的吊装运输由起重专业负责施
工，电工配合作业。吊运过程中设专人负责指挥，并做各项组织协调工作。
用吊车把变压器吊至变压器室门前用枕木临时搭设的平台上，然后用手动葫芦（加滚杠）平稳拉入。
变压器就位示意图：
变压器就位后，采取防震安装，用能拆卸的制动装置加以固定。
3. 低压配电柜安装
电气施工常规是先进行变配电系统的设备安装，然后进行动力系统的电气设备安装；先进行配电室内的电气设备安装，后进行室外的电气设备安装。。
进场的设备必须符合现行的国家标准规定，具备产品生产许可证及出厂合格证。电气设备进厂后全部室内存放。
在设备安装前对设备认真检查验收，核对设备的规格型号、电压等级及内部配置是否符合设计要求。检查备品备件，技术资料是否齐全。外观检查设备应无损伤。高低压电气设备是工程中重要的设备，安装质量将直接关系到系统的正常运行，施工前需制订出更具体的施工方案。
3.1基础型钢制安
基础型钢的安装位置、平面坐标及高度等按设计规定。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水准仪和水平尺找平、垫铁调整，使其偏差值控制在标准允许范围内，然后同预埋件可靠焊。设备基础型钢安装好后，与接地干线焊接连接。
按设计要求的种类和色标选用防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜要达到规定的厚度。
柜体安装，母线的制作安装分别采取以下方法：
3.2低压配电柜及母线安装
变配电室、电气室的电气柜用汽车吊吊卸，对带有吊环的设备在吊环上结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备采用尼龙吊带吊卸。钢丝绳或吊带挂在吊钩上的夹角≯60°。先将设备吊至变配电室入口平台上，卸在液压小车或滚杠上，再运到安装位置。现场安装的配电柜，用吊车吊卸至安装位置进行安装。
柜、屏用螺栓固定。安装过程中用直尺、线锤和塞尺检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝，并进行调整，使其水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差达到规范的要求。最后与接地干线相连接。MCC盘内的抽屉式开关要达到推拉灵活，无卡阻碰撞，插接母线接触良好的要求。机械传动机构的调整是在不通电的情况下进行。调整各开关的合分闸的机械传动机构，使开关能够可靠．灵活，正确的合闸和分闸。调整过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发现问题及时处理。
成列柜间有母线桥相连时，其相互间的几何尺寸要与母线桥的长度进行核对。
3.3母线安装
母线材料进场前检验合格证件和材质证明，并进行外观检查。用千分尺测量母线的厚度应符合设计要求。母线安装前用木锤进行手工校直。母线折弯采用液压折弯机进行弯制。硬母线的连接采用电钻钻孔螺栓连接。接触面的处理：随设备供应的母线出厂时已对接触面进行了特殊处理，可直接进行安装；当需进行处理时，现场采用加热进行搪锡处理以保证接触可靠。
4. 电缆桥架、支架安装
安装前，对照施工图，清查电缆桥架、支架的规格型号、数量和质量是否符合设计与规范规定，检查桥架的防护层有无剥落，桥架内应平整、光洁、无毛刺，桥架是否存在明显变形等。同时根据电缆敷设表和电缆桥架、支架布置图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，避免电缆占积率过高，确认无问题后再着手安
装。
4.1电缆桥架安装。通过设置基准线调整桥架支架的安装尺寸和控制支架的安装精度，使支架的直线度、水平度和标高偏差控制在允许偏差范围内。通过控制支架的安装精度来保证电缆桥架安装的偏差控制在标准的允许偏差范围内。各托臂间距应相等，水平敷设时为2m，垂直敷设为1.5m。桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架全长应有良好接地。直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节。做法如下图所示：
4.2.电缆支架的制作应符合下列要求：
○1、桥架应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
○2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
○3、金属支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
4.3电缆支架的安装应符合下列要求：
○1、电缆支架安装位置及高度应符合设计要求.
○2、当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50~100mm.
○3、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适
配，连接紧固，放松零件齐全。
5. 电缆敷设及终端头制作安装
5.1敷设前的准备工作
熟悉和核对电缆敷设的平断面图、电缆清单、电气装置的外部接线图。本工程配电线路电缆的选用严格按照设计要求。
检查电缆的规格型号及长度应符合设计要求。进行绝缘检查符合规范要求。检查沿线电缆井及管线无障碍，井内杂物清理干净。各项条件具备即可进行电缆敷设施工。
5.2 电缆穿管敷设
敷设前对电缆敷设路径进行检查，凡应加保护管的地方和部位已经按规范敷设了保护管。
电缆穿管敷设前对管道进行清扫，管内无杂物堵塞，无积水。
电缆穿管前应先在管内穿设钢丝或铁丝引线，用引线将电缆牵引穿管敷设。牵引电缆必须使用人力牵引，且牵引时用力要适度，不得强行拉拽，严禁使用机械等外力进行助力牵引。电缆的入管和出管口必须有专人负责将电缆顺其管口的方向护送导入和导出，避免划伤电缆。
穿入管中电缆的占积率不超过40%。
5.3.电缆终端头制作安装
电缆在接线前，按施工图核对其型号规格，确认正确无误后再进行整理。电缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽可能统一，再绑扎整齐。其方法见示意图：
5.3.1低压电缆头施工步骤为：摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
(1)摇测电缆绝缘
a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
(2)包缠电缆，套电缆终端头套
a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
(3)压电缆芯线接线鼻子
a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。
c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、三色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
6. 柜、屏、箱、设备接线
接线前电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号箍。
盘、柜、箱内电缆及其芯线排列整齐，捆扎牢固。芯线号箍字迹清楚，整齐。号箍正确套法如下图所示。
端子的压接及标识（相序、线号）方法如图所示：
电缆端子压接，采用专用压接工具。压接模具、端子应与电缆芯线配套。
电机及设备检查接线。
电机外壳及设备外壳做可靠接地。
接线正确，连接牢固。线间和导线对地间距离符合要求。
6.1高压电缆头制作
高压电缆头从工艺上分为两种，即热缩型和冷缩型。冷缩型电缆头制作简单方便，使用安全可靠，所以建议使用冷缩型高压电缆头。
冷缩型电缆头制作步骤为：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
6.1.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防
松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
6.1.2固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。
6.1.3缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充
胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6.1.4固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
6.1.5固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出
塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
6.1.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
6.1.7固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
6.1.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
6.1.9测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
7.电气交接试验
7.1电缆交接试验
7.1.1电缆绝缘电阻测量
对1000V以下的电缆测量时用1000V兆欧表，对1000V及以上的电缆用2500V兆欧表，对10KV及以上电缆用5000V兆欧表。
橡塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查电缆是否受潮。
7.1.2电缆交流耐压试验的方法
电力电缆一般都有比较大的电容量，在交流试验电压下呈现一个电容负载，
长电力电缆要求容量很大的交流试验设备及试验电源。为了使较小容量的试验电源达到试验的目的，一般采用以下几种谐振方法进行试验。
7.1.2.1工频谐振试验变压器加固定电抗器补偿
大部分电容电流由补偿电抗器提供，剩下一小部分电容电流与谐振试验变压器发生谐振，达到试验的目的。这一方法所需要的电源容量很小，只须提供整个回路的有功容量即可。采用这一方法必须有一台谐振变压器，其输出电压能达到试验电压外，还必须考虑谐振变压器的输出电流范围能和电抗器匹配，才能满足随机长度的电缆试品的需要。
7.1.2.2 调感型串联谐振电抗器
利用电缆线路的电容特性，使用可调电抗器与其发生工颇串联谐振。试验电源容量只须满足回路的有功损耗，对升压变压器容量、输出电压的要求比较小。只是由于可调电抗器的容量不可能做得太大（电抗器做到250 kV、额定电流2 A 时，体积已经很大，一台8 t汽车只能装两台这种电抗器），还必须有一组（多个）固定的大电流电抗器与它配合，才能试到随机长度的电缆。
7.1.2.3调频串联谐振耐压
选择适当的电抗器和电缆串联，使用频率可调的电源，经升压变压器给回路升压，调节电源频率，使回路中发生谐振并在电缆的端部产生高电压，达到试验的目的。
7.2电力变压器交接试验
7.2.1 绝缘油试验或SF6气体试验；
绝缘油根据低温性能的不同分为#10、#25、#45三种牌号，它在高压电力设备中的主要作用是：作为绝缘介质、作为冷却介质、作为灭弧介质，高温下可以分解出70%左右的氢气从而灭弧、作为浸渍介质，可以防止潮气和气泡浸入。绝缘油在高温下氧化加快，有杂质和水分时其老化过程更快、击穿电压更低，氧化后绝缘油的颜色由淡黄色变为深暗红色、由透明变浑浊。绝缘油的几项主要指标是：黏度、闪点、水溶性酸和碱、酸值、机械杂质、透明度、凝点、游离碳等。绝缘油的电气性能包括电气强度试验和介质损耗因数tgδ试验，一般采用2.5mm 的标准平板电极油杯，试验前应进行清洗和干燥。绝缘油中溶解气体分析的方法
主要是特征气体法：正常运行时绝缘油老化过程中产生的气体有CO和CO2、当存在局部放电时，油裂解产生的气体有H2和CH4、当温度高于100℃时，如在电弧温度的作用下，油裂解产生的气体有C2H2。对绝缘油进行色谱分析，就可以判断其老化的程度。
SF6气体作为优良的绝缘和灭弧介质，正常情况下是无色、无味、无毒的，但它在电弧
作用的分解下能生成多种具有强腐蚀性和毒性的杂质，引起设备的化学腐蚀，并危及人员安全。因此对于SF6，应严格控制其泄漏和水分含量，一般采用检漏仪进行定性分析和微水测试仪检测，变压器和CT等的微水小于250ppm，微水仪在测试前必须进行通入高纯氮气干燥的过程，一般应降到10ppm左右。
7.2.2 测量绕组连同套管的直流电阻；
直流电阻试验可以检查出绕组内部导线的焊接质量、引线与绕组的焊接质量、绕组的规格是否符合要求、分接开关、引线、套管等载流部分的接触是否良好、三相电阻是否平衡等。
变压器绕组由于电感很大，又存在互感，且电阻较小，τ=L/R，时间常数很大，需要充电很长时间才能达到电流稳定，因此大型变压器的直流电阻试验缩短其测试时间具有现实意义。一般方法是减小L（可以增加电流，提高铁心的饱和程度）、增大R（可以串联适当的附加电阻来达到），但当测量大型变压器的低压绕组电阻时，由于低压侧激磁匝数少，即使较大电流也不能使铁心饱和，这时可以采用串联绕组助磁法，连接是应注意各绕组的接线方式（应使磁通为同一方向，一般 A、B、C、与a、b、c同极性）。
一般采用电桥法或直流电阻测试仪进行，如3395应带附加电流源。
7.2.3检查所有分接头的电压比；
其测试原理为K=U1/U2=N1/N2，一般是线电压的比值；测试目的为：检查变压器绕组匝数比的正确性、检查分接开关的状况、检查是否存在匝间短路即等同测直阻、判断变压器能否并列运行。
一般采用变比电桥法进行，注意不同仪器的使用说明书，而变电站使用的ZN-Y11的测试则应进行一些换算。
7.2.4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
一般采用变比电桥法
7.2.5 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；
在变压器吊罩或内检时用2500V摇表进行，要测试1min。
7.2.6非纯瓷套管的试验；
一般采用电容式套管，必须在吊装之前进行其绝缘和介损的试验。
7.2.7有载调压切换装置的检查和试验；
要求进行过渡电阻及切换时间及三相切换的同期性的测试，我室已有一套珠海的测试仪。测时要注意其灵敏度的选择、高压侧中性点应断开、低压侧的三相应短接接地。
7.2.8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
被测绕组应短接、非被试绕组应短接接地：可以测试出被测绕组对地和非被测绕组之间的绝缘状态；同时能够避免非被试绕组中剩余电荷的影响。应在变压器注入合格油后静止一段时间且油试验合格后方能进行。
7.2.10 绕组连同套管的交流耐压试验；
7.3.11 额定电压下的冲击合闸试验；
冲击合闸试验主要目的是检查差动保护的接线正确性和励磁涌流的测试，因此有冲击3次和5次之分，一般小型变压器没有差动保护就只进行3次。
7.3.15 检查相位；
包括低压侧一、二次侧相序的测量和两路电源间的相位检查即核相。
8. 防火涂料及堵料施工
在电缆敷设全部完成后，对电气柜、屏的电缆出入口、变配电室的电缆进出口，配线槽架贯通墙壁部分，垂直电缆槽及上下层交界处等，按设计采用防火堵料封堵措施，以防止电缆延续燃烧。
9.接地施工
电缆沟支架的接地采用40*4镀锌扁钢进行连接后与接地干线进行可靠焊接，
变压器室接地采用40*4镀锌扁钢沿变压器室内壁0.3米处绕一圈，然后与接地干
线连接，将变压器的中性点进行接地，其它用电设备均需可靠接地。电缆桥架内
敷设一镀锌扁钢40*4作为末端电气设备接地干线。
电气钢管、设备的接地按下图所示的方法施工。 接地线 电缆槽架
接地扁钢
角钢支架 电缆槽扁钢焊接接地
电动机
接线盒 软管 接地线 电缆线
基础
螺栓
与接地干线相接 电动机的接地
螺栓钻孔接地 设备外壳 接地螺栓 接地线 操作箱接地 操作箱
接地线
高压盘柜接地 接地母线
接地干线 高压柜
低压盘柜接地 安装螺栓 接地点 接地干线 低压柜 钢管管端接地 专用接地卡
跨接地线 镀锌钢管跨焊接地 专用接地卡 分线盒与电线管的跨接接地 接地卡 接地线
分线盒
所有电气设备的接地点、电缆桥架接地点、接地母线上移动设备接地点等处
经检查无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。
五. 调试施工
1. 调试准备及要求
针对该工程我们专门组织一个由4～6人组成的专业调试队，由专业调试队完
成10KV 系统全部电气调试工作。
调试人员在安装后期阶段进入施工现场，组织参与调试施工的人员对设计图
纸、资料（含引进设备的资料）进行学习和消化，编制出具体的调试施工方案。做好施工机具、仪器、仪表以及调试记录表格、质检资料表格等所有调试施工准备工作。在做调试施工技术准备工作的同时核对已安装设备的型号、数量、位置，有条件的可以进行绝缘检查，及早发现问题，及早进行处理。
首先进行供配电系统设备调试，确保供电。而后，根据现场施工具体条件，组织进行其它电气设备的调试；进行设备的单体调试及系统调试。
2. 防雷接地系统调试
各接地系统分别用ZC系列接地电阻测量仪进行测量，若不满足图纸及规范要求，可以增加接地极，使接地电阻值符合设计与技术规范要求。
3. 供配电系统调试
3.2 单体试验及调试
3.2.1 保护继电器单体校验、整定
对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体校验。
所有的继电器校验应作好校验记录，并做出结论。
对合格的继电器按设计给定的整定值进行整定，并作好整定记录。
3.2.2 低压配电柜调试
首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
对柜中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应>0.5MΩ。
柜中保护继电器应进行单元试验及整定。
柜上指示仪表要校验合格。
检查确认系统接地要符合设计及规范要求。
3.3 受电运行
受电运行的顺序是由进线到出线，先高压后低压，逐级进行。
受电前应再次对受电条件进行确认检查,确保万无一失。
对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。
六.质量保证措施
1.质量责任
.1项目经理的质量责任。
1.1.1负责机电安装施工的主任对电气安装工程质量管理工作全面负责。
1.1.2定期组织电装施工质量检查，掌握工程质量情况，对工程质量状况进行研究，提出改进措施。
1.1.3负责健全质量保证体系，配备称职人员，对质量事故按“三不放过”的原则处理。
1.2电装施工主任的质量责任
1.2.1协助项目经理搞好本项工程的质量管理工作，指导QC小组活动，审核QC小组活动成果资料。
1.2.2负责制定本项工程的质量管理工作
1.2.3加强外包队伍质量管理，技术管理，把好材料质量关。
1.2.4组织工程技术人员和工人严格按国家规范，规程，标准，设计图纸及按施工组织设计施工。
1.2.5对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负责指导。
1.2.6负责建立材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。
1.2.7定期检查质量目标的执行情况，认真执行“三检制”，对发现的质量问题及时督促改正。
1.3技术负责人的质量责任
1.3.1认真做好图纸会审工作，组织工程技术交底时，认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时，提出保证工程质量的技术措施。
1.3.2及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。
1.3.3参与本分部工程的质量核定，工程竣工验收，负责施工技术资料的搜集、整理、装定、审查。
1.4专职质量员的质量责任
1.4.1严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。
1.4.2认真把好每道工序质量关，不合格的项目，不准进行下道工序，对分部分项工程核定的质量等级负责。