生产测井施工工艺流程

生产测井施工工艺流程

一、接受任务及作业准备

1、接受任务，核实任务内容。

2、确定测井所需的相关资料、测井设计、测井仪器、辅助工具和相关的安全防护用品。

3、穿戴劳动防护用品。

4、办理放射性源领用手续。

5、借取相关资料,检查Q&HSE资料、技术和安全规范等资料。

6、检查电缆头、马丁代克、张力计、张力线、电缆、注脂系统、井口防喷装置等。

7、检查滑环、发电机、变速箱等设备。

8、领取下井仪器，与地面系统配接检查后装车固定。

9、固定马丁代克，对电缆采取防护措施。

10、检查安全警示标志、逃生呼吸器、医药急救箱、放射性监测仪、气体检测仪、废弃物回收箱等HSE设施是否齐全、完好。

11、检查井口工具、材料和放射性源配置专用工具。

12、出车前的车辆安全例行检查。

13、领取放射性源，负责全程监控。

二、队伍出发

1、依照季节和环境特点进行行车安全风险识别。

2、出车前安全例会。

3、队伍按指定路线出发。

4、指定押车人员及押源人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。

5、连续行车2小时（或每百公里）后停车休息，进行车辆和放射性源的检查。

6、遇到危险路段时，确认安全后方可通行。

三、井场安装

1、现场勘察，确保施工现场满足HSE的要求。

2、积极与相关方沟通，了解本井相关信息。

3、班前会

1）结合测井设计，通报本次测井内容、测井顺序、井况、井下参数、作业风险、注意事项等。

2）明确发生危险时的紧急集合点、逃生路线和方式。

3）明确各岗位的职责及巡回检查路线。

4）填写会议记录。

4、设立“测井隔离带”，标识安全警示，安置危险物品。

5、指挥吊车、绞车的摆放，吊车、绞车不能正对井口正面，车辆处于上风处，绞车与井口、地滑轮三点在一条直线上，并确认前轮摆正。

6、绞车打好掩木，吊车支腿前铺以垫木，支腿将机身顶起，并保持水平。将吊臂下放距地面2米高处。

7、安装地滑轮，连接通讯线及磁记号线。

8、将张力计安装到吊钩上，张力计下接天滑轮，并连接张力线。

9、将防喷头吊索安装到吊臂上。安装好注脂管线，溢流管线和液压泵管线。

10、将张力线、通讯线及磁记号线与仪器车连接

11、将泄压短节、防喷器和防掉器依次连接，牢固安装在采油（气）树上。

12、连接、检查地面仪器。

13、确定下井仪器编号，调用相应的刻度文件。

14、计算井下仪配重：G=P·πг2×106/g×120%

15、准备下井仪器和加重棒。

16、连接防喷管和密封头，将电缆头从防喷管中穿过。

17、放射性源的分装及检查。

18、检查紧固下井仪器的顶丝、销子，检查仪器丝扣和密封圈的完好性，仪器探头的油面。

19、按照顺序连接仪器。

四、测前刻度与校验

1、仪器供电检查。

2、调用主刻度文件

3、测前刻度、校验。

五、井口安装

1、紧固仪器所有连接处。

2、将仪器拉入防喷管内，并安装堵头和推车。将所有游壬打紧。

3、打压将电缆抱死，使仪器在防喷管柱内不能上下运动。

4、吊起防喷设备和天滑轮，并使防喷管与井口垂直。

5、将防喷管垂直下放并和防掉器连接、紧固。

6、收紧电缆，关闭防掉器，液压泵泄压使电缆在防喷管柱内可以上下活动。

7、慢慢打开测试闸门，启动注脂系统。

8、完全打开防喷器和防掉器。

9、井口深度对零，仪器下井。

10、妥善处理溢流管线流出的液体。

六、重复段测量及主测井

1、监视井口及设备的运行情况。

2、监视测井电缆的运行情况。

3、设置绞车控制面板的各种参数，按照规定速度起下电缆。

4、及时发现仪器遇阻、遇卡。

5、按照操作规范要求处理遇阻、遇卡情况

6、下井过程中观察仪器工作状态。

7、选择合适的测速进行测井。

8、对测量曲线进行合并、整理。

9、对测量曲线进行验收。

10、查明曲线变化异常原因。

11、曲线有问题时，重测直至资料符合要求。

12、按照相关标准对测井原始资料进行验收。

13、填写验收记录。

14、标识并保存测井原始资料。

15、发现不合格资料，组织重新测量。

七、上提并起出仪器

1、调整绞车控制面板的相关参数，按照规定速度上提电缆，并观察运行情况。

2、仪器上提距离井口200米时，通知吊车司机和井口工。

3、监测电缆运行并关闭防掉器。

4、仪器上提距离井口50米时，通知吊车司机和井口工。

5、安全将仪器拉进防喷管。

6、关闭测试闸门。

7、关闭注脂系统。

8、打开泄压闸门，将防喷管内的液体排出到回收桶内。

9、将防喷管和采油（气）树分开并将防喷管平放在井场上，将仪器从防喷管中抽出并清洁。

10、回收未释放的同位素，放入专用回收箱中。

11、填写测井绞车/电缆运转与维修记录。

12、填写车辆运行与修保记录。

13、填写发电机运转与修保记录。

14、填写地面仪器使用与维修记录。

八、测后校验

1、对测井仪器进行测后校验。

2、测后校验值超过误差时，查明原因。若为仪器性能问题，更换仪器重测。

九、设备拆除

1、完成下井仪器的拆卸工作。

2、完成防喷设备的拆卸工作。

3、拆除天滑轮、张力计及T型吊卡，并进行清洁。

4、拆除地滑轮及链条，并进行清洁。

5、收回张力线、通讯线、磁记号线。

6、收回全部电缆。

7、装车、固定下井仪器。

8、关闭地面系统，收回地线并整理操作室。

9、固定好马丁代克，将绞车手柄放到安全位置。

10、清洁井口设备、防喷设备及工具并装车。

11、收好掩木。按照操作规范收好吊臂、支腿和垫木。

12、清理现场，并将废弃物带回驻地统一处理。

十、队伍返回

1、指定押车人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。

2、连续行车2小时（或每百公里）后进行停车休息，并进行车辆和放射性源的检查。

3、遇到危险路段时，下车查看路况，确认安全后方可通行。

4、确认所有的放射性源存放到指定的源库中，办理好放射性源交接手续。

5、按要求送还下井仪器，汇报下井仪器使用情况，办理仪器交接手续，填写相关记录。

6、送交测井资料，归还借取资料，办理交接手续。

7、上交相关作业记录。

十一、生产准备

1、清洗、修保车辆。

2、清洁操作室。

3、维护、检查、保养地面仪器，填写相关记录。

4、配合检查、刻度下井仪器，保存刻度资料，填写相关记录。

5、维修、保养、检查绞车设备、电缆、滑环、深度系统。

6、定期标定、送检张力计和深度测量系统。

7、维修、保养、检查井口设备及辅助工具。

8、维修、保养、检查防喷设备。

9、按要求保养电缆头。

10、定期检查各岗位的设备运转记录和作业记录。

11、每周开展Q&HSE活动,并填写“Q&HSE活动记录”。

12、检查、完善HSE设施及计量器具。

13、汇总、审定、领取生产用料。

14、按照规定标定电缆、深度，进行电缆拉力试验。

15、参加岗位培训，进行岗位练兵、应急演练。