橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范

橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范
橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范

橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范

编制说明

稿件阶段:征求意见稿

上海市计量测试技术研究院

二○一三年二月

橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范编制说明

一、任务来源及计划要求

1.1 任务来源:

根据国质检办量函(2012)203号“关于做好国家计量技术法规制(修)定计划的通知”要求,由全国几何量工程参量计量技术委员会下达的任务。

1.2 计划要求:2013年7月完成送审稿。

1.3 主要意义:

随着机械工业的发展,橡胶、塑料薄膜测厚仪的应用也日益广泛。作为保障产品质量及量值传递的重要仪器,标定与校准橡胶、塑料薄膜测厚仪至关重要。目前我国省市级以上的计量检测机构、生产科研单位、橡胶、塑料薄膜测厚仪的生产厂家都在使用橡胶、塑料薄膜测厚仪,存在着橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量和使用问题,有相应的校准需求,而我国没有相关的国家校准规范,给橡胶、塑料薄膜测厚仪的使用和校准带来不便,所以制订该规范,使其满足目前的需求。因此橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范的制定有着重大意义。

二、编制过程

2.1 编制原则:

2.1.1 校准规范的整个内容应与现行有效相关标准相协调,技术内容应具有先进性、科学性和可操作性。使本规范适用范围广,具有通用性。

2.1.2在充分调研的基础上,根据实际情况,确定橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量特性、校准条件、校准项目、校准方法等。

2.1.3规范中的校准方法应通过实验验证,力求方法简单科学,准确可靠。

2.1.4规范中的文字表述力求层次分明,语句简明,公式表达准确,量和单位使用规范。

2.1.5规范编写格式及要求严格按照国标《JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则》要求进行。

2.2 具体工作:

该规范的编写工作主要由上海市计量测试技术研究院与安徽省计量科学研究院承担。同时邀请橡胶、塑料薄膜测厚仪生产厂家上海六菱仪器厂技术人员共同参与。本规范编写小组主要编写人姜志华、王昕歌、马琳,参加编写人余国安、唐冬梅。

具体实施过程如下:

2012年06月开始收集国内外有关标准,进行细致分析研究,按标准的要求制

定测试方法,对测试方法进行试验,并做出试验总结,提出改进措施,确保试验方法科学,易操作。

2012年10月开始编写校准规范,并于2012年12月完成初稿,组织本单位专家对初稿进行讨论。

2013年04月完成初稿的数次修改,并形成征求意见稿。

三、调研和分析工作的情况

为了完成“橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范”的编写工作,进行了广泛的调研与方法分析,走访了橡胶、塑料薄膜测厚仪生产厂家,橡胶、塑料薄膜测厚仪的用户;查阅了国内外相关技术资料及文献。最终确定了橡胶、塑料薄膜测厚仪的技术要求、校准方法等重要内容,并加以测量不确定度分析、实验验证,并在此基础上完成“橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范”的征求意见稿。

四、主要技术内容的说明

“橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范”属于新制订的规范,为了保持规范的可行性,在制订规范时,在校准项目和技术指标上,尽量保持与相关现行有效标准(主要考虑GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法、GB/T22520-2008 厚度指示表、HG/T 2041-2009 橡胶厚度计技术条件)的一致。在校准方法上,充分考虑并借鉴相关计量器具中的成熟方法。具体内容如下:

4.1 校准规范编写格式及校准规范的结构完全按照《JJF1071-2010 国家计量校准规范编写规则》的要求编写。

4.2 对“橡胶、塑料薄膜测厚仪”的适用范围以及引用文献作了说明。

4.3 概述: 对“橡胶、塑料薄膜测厚仪”的用途及结构作了描述。

4.4 计量器具性能

对橡胶、塑料薄膜测厚仪以下九项计量性能提出要求:

4.4.1 测量杆行程

4.4.2指针与表盘的相互位置

4.4.3测量面的表面粗糙度

4.4.4测头的尺寸和曲率半径

4.4.5测量力

4.4.6平行度

4.4.7示值变动性

4.4.8示值误差

4.4.9漂移

4.5 校准条件

4.5.1 环境条件

说明:橡胶、塑料薄膜测厚仪的校准项目中,对温度、温度的变化及平衡温度的时间作出了规定。

4.5.2 测量标准及其他设备

说明:根据橡胶、塑料薄膜测厚仪的校准项目及测量不确定度要求确定了主要测量标准及其他设备。

4.5.3 其他条件

说明:根据橡胶、塑料薄膜测厚仪的计量特性和校准方法确定了在校准前应该确认的其他条件。

4.6 校准项目及校准方法

在充分考虑橡胶、塑料薄膜测厚仪的校准项目、计量性能、满足相应技术要求所需要的测量不确定度的要求,可操作性等因素后,确定了橡胶、塑料薄膜测厚仪的校准项目和校准方法。橡胶、塑料薄膜测厚仪的校准方法过程的叙述主要是遵循以下原则:(1)更加易于执行;(2)语言简练(3);叙述清楚;(4)层次分明。

具体说明如下:

4.6.1测量杆行程

采用成熟方法测量。

4.6.2指针与表盘的相互位置

为了使校准结果统一,对测厚仪的指针指向与测杆轴线方向及其偏差作出了要求。

4.6.3测量面的表面粗糙度

采用成熟方法测量。

4.6.4测头的尺寸和曲率半径

采用成熟方法测量。

4.6.5测量力

为了使校准结果统一,对不同的试验方法施加的压力作出了要求。

4.6.6平行度

为了使校准结果统一,对不同分度值/分辨力的测厚仪作出了要求。

4.6.7示值变动性

为了使校准结果统一,对不同分度值/分辨力和不同类型的测厚仪作出了要求。

4.6.8示值误差

为了使校准结果统一,对不同分度值/分辨力和不同类型的测厚仪作出了要求。

4.6.9漂移

采用成熟方法测量。

4.7 对校准结果的表达及复校时间间隔做出规定。

4.8 附录

因为橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范属于首次制定,且涉及的方法很多,在正文中的叙述力求准确、精辟、流畅、简明扼要。而在附录中,给出具体的测量不确定度评定示例,以保证规范的使用者能够更便捷、更容易、更准确的理解规范,执行规范。附录主要包括以下内容:

附录A:橡胶、塑料薄膜测厚仪示值误差测量结果的测量不确定度评定

附录B:校准证书内容及内页格式

五、验证试验的情况和结果

选用橡胶、塑料薄膜测厚仪按照规范中的方法逐项进行试验,试验结果表明所有方法均具有可行性,且满足相应的测量不确定要求。

另外用橡胶、塑料薄膜测厚仪进行比对、重复性、稳定性实验,并按照国标的要求进行数据分析,比对结果及实验数据均符合要求。

具体试验结果见试验报告。

六、与国外同类标准水平的对比分析

在编制“橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范”时,充分考虑国内外的橡胶、塑料薄膜测厚仪的技术现状以及发展的趋势,使校准规范的规定完全可以满足国内的橡胶、塑料薄膜测厚仪量值传递要求。

七、与现行法规、标准的关系

此规范为新制定校准规范,制定时综合参考了GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法、GB/T22520-2008 厚度指示表、HG/T 2041-2009 橡胶厚度计技术条件等现行有效标准中的技术指标并力求与之一致。另外JJF 1071-2010国家计量校准规范编写规则、JJF 1001-2011通用计量术语及定义、JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示、JJF 1094-2002 测量仪器特性评定、JJF 1130-2003 几何量测量设备校准中的不确定度评定指南等共同构成支撑本校准规范制定的基础性系列规范。

八、实施标准的要求和措施的建议

因为橡胶、塑料薄膜测厚仪是测量橡胶制件、塑料薄膜的厚度的一个重要计量器具,所以希望该规范能及时得到通过,并宣贯执行。以保证橡胶、塑料薄膜测厚仪校准工作的开展。

九、其他要说明的事项

无。

十、参考资料清单

GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 22520-2008 厚度指示表

JJF 1130-2003 几何量测量设备校准中的不确定度评定指南JJF 1001-2011 通用计量术语及定义

JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示

JJF 1094-2002 测量仪器特性评定

HG/T 2041-2009 橡胶厚度计技术条件

(回复意见请发:

主送—起草人姜志华邮箱

抄送—委员会秘书处邮箱mtc4@https://www.360docs.net/doc/33940103.html, 谢谢!)

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号:GD/FS-4677 (操作规程范本系列) 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

超声波测厚仪操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后,关闭电源,小心拆卸附件,清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用,应将电池取出,以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

14 超声波测厚仪使用规程

超声波测厚仪使用指导书 一、超声波测厚仪介绍 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 目前,我们常用来测试管道壁厚,用来了解管壁减薄情况,确定管道腐蚀的严重性。 二、使用前准备工作 2.1超声波测厚仪开箱检查 接收超声波测厚仪后,要尽快开箱检查仪器及配件的齐全 2.2现场测试状况调查 1、了解现场作业环境,保证有可操作的测试空间。 2、了解被测管道情况,包含管线名称、、管道类型、管道材质、管道口径、管道原始(公称)壁厚、管道运行年限等。 三、涂层测厚过程说明 3.1 操作环境调检查 检查现场环境是否满足测试要求,若是埋地管道测试,检查作业坑是否满足作业要求,作业坑深度、宽度足够,要可以测试到管道所有需要测试位置,尤其管道底部不方便测试位置。 3.2 管道表面清理 测厚前,应把管道表面清理干净,把管道表面防腐层去除,至少露出可以放下测试探头面积大小的管道基体,管道表面需要充分清理干净、表面光滑,无灰尘、污垢及锈蚀物,尽可能不选取腐蚀坑较多、坑洼不平的位置测试。

3.4 管壁测厚方法 (1)将探头插头插入主机探头插座中,按ON键开机,全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速。此时可开始测量。 (2)如果当前屏幕显示为厚度值,按VEL键进入声速状态,屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次,声速存储单元变化一次,可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容,用▲或▼键调整到期望值即可,同时将此值存入该单元。铁的声速为5900m/s。 (3)在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要,可重复多次。对于钢材基体,将声速调整到5900m/s后按ZERO键,进入校准状态,在随机试块上涂耦合剂,将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示4.0mm即校准完毕(以实际校准片规格为准)。 (4)将耦合剂涂于被测处,将探头与被测材料耦合即可测量,屏幕将显示被测材料厚度。每次测量时,在管道不同位置多次测量,并做好详细记录。 对管道进行测试时,如果只需管道局部测试壁厚,只需在管道局部测试壁厚,并记录测试管道时钟位置,对于系统测试时,根据要求测试管道环周各位置的壁厚,并做好记录。 管道壁厚测试记录表 (5)在测量中使探头与管道表面保持垂直,与管道耦合良好。 (6)测试完成后,必须及时擦去探头和主机上及校准块的耦合剂,以免锈蚀,影响后续使用。 四、使用注意事项 1. 仪器应防止浸水、潮湿、高热。保持探头清洁。 2. 不可晃动或揪扯探头线,在传送仪器时不可抛扔、用探头线吊拉主机。 3. 确定仪器使用电池类型(充电电池还是普通电池),仪器长期不用时应取出电池。 4. 严格避免碰撞、潮湿等。 5.探头表面为丙烯树脂,对粗糙表面的重划很敏感,因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作,确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程,也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法,并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块,且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双],抑制置“0”,衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上,将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端,其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端,并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮,使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮,使第一个波的前沿对准水平刻度“0”,第六个波的前沿对准水平刻度 “10”,依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ,如图2所示,取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差: % 100max ?= ?B a L 式中:ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

09 测厚仪检定规程

数字式超声波测厚仪检定规程 1 目的 为规范数字式超声波测厚仪的检定工作,保证检定质量,确保检测数据的正确性,特制定本规程。 2 范围 本规程适用于各类型号的数字式超声波测厚仪的首次和后续检定。 3 职责 检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料,熟悉仪器的操作程序,对检定结果的正确性负责。 4 要求 4.1术语和计量单位 4.1.1术语 4.1.1.1超声波 频率高于20000Hz的机械波称为超声波。 4.1.1.2标准试块 由权威机构制定的试块,试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。 4.1.1.3校准试块 测厚仪上自带的用于期间校准的厚度试块。 4.1.1.4波速 超声波在单位时间内所传播的距离。 4.1.1.5探头 与工件接触,用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。 4.1.1.6耦合剂 在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。 4.1.1.7测量范围 测量精度符合标准要求的最小测量厚度至最大测量厚度的厚度范围。 4.1.1.8测量精度 测量厚度示值与工件实际厚度的偏差的绝对值。 4.1.1.9标称值H

标准厚度试块上标定的厚度值。 4.1.2计量单位 4.1.2.1厚度H-------mm 4.1.2.2声速C--------- m/s 4.1.2.3温度t-----------℃ 4.1.2.4频率f---------Hz 4.2概述 数字式超声波测厚仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行厚度测量,其测量值通过液晶显示器以数字的形式显示出来的一种装置。 4.3计量性能要求 4.3.1主要技术参数 a)测量范围:1.2~200mm(钢) b)测量频率:5MHz c)测量精度:±(1%+0.1)mm d)数字显示位数和最小增益:4位、0.1mm e)声速调节范围:1000~9999m/s f)接触测量显示:液晶有耦合状态显示。 g)数据保持:探头离开测量物,液晶仍显示测量数值。 h)电源供给:1.5C五号碱性干电池 i)自动切断:终止测量2~3分钟,仪器自动切断电源。 4.4通用技术条件 4.4.1外观要求 a)铭牌应清晰无误; b)仪器外壳完好、整洁。 C)零部件完好齐全; d)接插件接触良好; e)电缆线牢固可靠; f)调节旋钮灵敏可靠; g)液晶显示字迹清晰;

超声波探伤检验操作规程

超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员,应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,每次连续使用周期开始(或每三个月)应对垂直线性进行评定,误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米,其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。

超声波测厚仪使用说明和注意事项

超声波测厚仪(TT110)使用说明和注意事项 一、产品描述: TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量,可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,还可以对各种零件作精确测量。 液晶屏显示: 键盘功能是说明:

二、性能指标 三、基本原理: 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 四、主要功能: 1.自动校对零点,可对系统误差进行修正; 2.非线性自动补偿:在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正,以提供测量 准确度; 3.耦合状态提示:提供耦合标志,通过观察其稳定状态可知耦合是否正常; 4.低电压提示; 5.自动关机:定时自动关机会帮你断电; 6.全键膜密闭式操作——防油污,提高使用寿命。 五、测量步骤 1.测量准备: 将探头插头插入主机插座中,按ON键开机,全屏幕显示数秒后显示声速(5900m/s),此时可以开始测量。

2.校准: 在每次更换探头、电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要可重复多次,按ZERO键进入校准状态,屏幕显示: 用耦合剂将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示 4.0mm即校准完毕。 说明:按ZERO键进入校准状态后,若要放弃校准,再按ZERO将可回到测量状态,屏幕显示声速5900mm/s。 3.测量厚度: 将耦合剂涂于被测处,将探头与被测材料耦合即可测量,屏幕将显示被测材料的厚度,如图:

超声波测厚仪操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79321 超声波测厚仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

超声波测厚仪操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、仪器使用前,装入电池,检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值,并对仪器进行校准。 3、使用时,应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上,严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况,不得在低压下使用,电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时,先输入材料厚度,然后按下声速键,即可显示声速值。 6、测试完毕,再次对仪器进行校准,以确定检

超声波测厚仪使用说明书

TT110超声波测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司 1

目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2

3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量,可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主 机 1台 5P Φ10探 头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支 耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件:7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头 接收插座发射插座

超声波检测国家标准总汇(2015最新)

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ~3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法

MT150超声波测厚仪使用说明书V10(1)

MT150/160 超声波测厚仪 使用说明书 北京美泰科仪科技有限公司

1 概述 (5) 1.1 技术参数 (5) 1.2 主要功能 (6) 1.3 工作原理 (6) 1.4 仪器配置 (7) 1.5 工作条件 (8) 2 结构与外观 (9) 2.3 主显示界面 (10) 2.4 键盘定义 (10) 3 测量前的准备 (11) 3.1 仪器准备 (11) 3.2 探头选择 (11) 3.3 被测工件的表面处理 (11) 4 仪器使用 (11) 4.1 仪器开、关机 (11) 4.2 探头零点校准 (12) 4.3 声速设置 (12) 4.4 声速测量 (12) 4.5 两点校准 (13) 4.6厚度测量 (14) 4.7 设置测厚模式 (14) 4.8 设置显示分辨率(测量精度) (14) 4.9 改变单位制式 (14) 4.10 存储功能 (15) 4.11 厚度值打印 (16) 4.12警示声音设置 (16)

4.13 背光功能 (17) 4.14 电池电量指示 (17) 4.15 自动关机 (17) 4.16 恢复出厂设置 (17) 4.17 与PC机通讯 (17) 5 测量应用技术 (18) 5.1 测量方法 (18) 5.2管壁测量法 (18) 6维护及注意事项 (18) 6.1 电源检查 (18) 6.2 一般注意事项 (18) 6.3 测量中注意事项 (19) 6.4 标准试块的清洁 (19) 6.5 机壳的清洁 (19) 6.6 仪器维修 (19) 7 贮存与运输条件 (19) 附录A材料声速 (20) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (21) 用户须知 (27)

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间:2008年08月05日 实施时间:2009年04月01日 规范号:GB/T 5777—2008 发布单位:中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用,对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”; ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T 5777—1996相比主要变化如下: ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章); ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B); ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章); ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);

——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章;本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996; ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

MMX-6DL超声波测厚仪操作规程

设备名称:超声波测厚仪 设备编号: OCBC/EM-FSFH-SY/N-024 负责人: 超声波测厚仪 1目的 定期对现场管道及设备进行壁厚的测量,并将数据其存档,可以得出在某段时

间内壁厚减薄速率,从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。 2范围 目前该仪器为标准配置,操作温度-10~50℃,测厚范围:1.0~152mm 3设备 MMX-6DL超声波测厚仪 4操作步骤 4.1 准备工作: 4.1.1 操作人员持证上岗。 4.1.2 考察现场,了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。 4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。 4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况,进行清 理、打磨至干净平整。 4.1.5 对测厚部位统一编号,在现场设施表面喷涂测量点标志。 4.1.6 对管道设施的温度进行考查,避免操作时身体碰触高温部件。 4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩,现场作业高度超过安全规定范围 时,要搭设脚手架,系绑安全带。 4.2 测量: 4.2.1开机/关机按[ON/OFF],屏幕显示do_ _表示开机完成。欲关机,再按[ON/OFF]。 4.2.2归零开机后,接上探头,按[ZERO],屏幕显示.MM,表示归零,即可进行测 量。 备注: a)归零为开机后、测量前的必须程序,未归零前仪器不能工作; b)归零免用试块; c)没接上探头或探头接触不良,仪器不能归零; d)探头上不能留有耦合剂,否则测量时会有较大误差。 4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上,须进行校准声速和校正归零 1)校准声速 仪器在[MEAS]状态下,取已知厚度的试块,探头置于其上,按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。移开探头,按[MEAS]完成。 2) 校正归零

超声波测厚仪校准操作规程

1目的 本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。 2适用范围 本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。 3 依据技术规范 JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。 4 技术要求及检定/校准条件 室内温度为(20±10)℃; 仪器预热时间:分辨率为0.1mm的仪器为15min,分辨率为0.01mm的仪器为30min。 5 使用的仪器设备 超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。 6 操作方法与步骤: 6.1 打开被检仪器预热不少于30min。 6.2 检查仪器外观和相互作用。 6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。 6.4 检定仪器的示值变动性: 将探头接插到仪器本体上,再将耦合剂(如医用甘油、机油)涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面,用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。重复对该位置连续测量10次,记下每次的示值,其最大值与最小值之差即为示值变动性。 6.5 示值误差 首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正,如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。测量范围分为若干档的仪器,其示值校正应在每档分别进行。 校正完毕后,按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。检定时,将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。取算术平均值作为仪器在该点的示值。 表1 (mm)

注:测量范围细分为若干档的仪器,没档按相应段的受检点进行检定。 示值误差δH按下式计算: δH=H′- H 式中: H′——仪器示值; H ——标准厚度块的标称值。 各点的示值误差应符合表2的规定。 表2 (mm) 注:表中H为被测厚度,单位mm。 6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度 按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定,测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值,取最小的稳定的示值为测量结果,其准确度应符合表3的规定。对于双晶片的探头,其测量位置应使两半圆晶片间的隔声层垂直与标准圆管的素线。 表3 (mm) 6.7 示值稳定度 用探头测量10.00mm的标准厚度块,记一次示值,其后每隔15min记下一次示值,连续观察1~2h,取最大差值为示值稳定度。 6.6 在校准的同时,认真做好原始记录。 6.7 擦净被检仪器,处理数据,出具校准证书。 6.8 把标准厚度块和标准圆筒擦净,妥善保存。

超声波探伤仪校准规范

JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程 JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布

JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准,并自2011年5月12日起施行。 归口单位:四川省宜宾普什重机有限公司质量部 起草单位:四川省宜宾普什重机有限公司质量部 本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。

JJF0001-2011 本规范主要起草人:张世红 宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人:邓君毅 宜宾普什重机有限公司质量部审核人:李顺江 宜宾普什重机有限公司 批准人:胡勇 宜宾普什重机有限公司

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 校验基准 (1) 4 环境条件 (1) 5 校准步骤 (1) 6 校准周期 (3) 7 相关记录 (3) 8 引用文献 (3) 附录(检测设备校验记录表) (4)

钢卷尺检定规程 1目的 对超声波探伤仪进行内部校准,确保其准确度、精密度符合使用要求。 2适用范围 本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。 3校验基准 标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。所用试块必须是具有相应认证企业生产,并具有合格证书 4环境条件 常温、干燥环境,无特殊要求。 5校准步骤 5.1垂直线性 5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头,用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔(或其它试块25mm底面)。调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%(满刻度),作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量; 5.1.2调节增益,依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i,并将实测相对波高值填入表1中,直至底波消失。 表1 衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 理论相对波 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高% 实测波高H i 实测相对波 高% 偏差% 上表中:理论相对波高%=H i(衰减△dB后波高)/ H0(衰减0dB时波高)×100%; 实测相对波高%=10(- △i/20)×100%。 5.1.3计算垂直线性误差 D= (|d(+)|+|d(-)|)×100% 式中 d(+)——最大正偏差; d(-)——最大负偏差。

TT100标准型超声波测厚仪操作规程

1. 目的 1.1 规范TT100标准型超声波测厚仪操作程序,正确使用仪器,保证检测工作顺利 进行。 2. 范围 2.1 本规程适用于TT100标准型超声波测厚仪的使用操作。 3. 职责 3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器,并进行日常维护。 3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程,并对仪器进行定期维护保养。 4. 规程 4.1 测量厚度步骤:①测量准备:将探头插头插入主机探头插座中,按ON键开机, 全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速,开始测量;②声速的调整:如 果当前屏幕显示为厚度值,按VEL键进入声速状态,屏幕将显示当前声速存储 单元的内容每按一次,声速存储单元变化一次,可循环显示五个声速值。如果 希望改变当前显示声速单元的内容,用▲或▼键调整到期望值即可,同时将此 值存入该单元。③校准:在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤 对保证测量准确度十分关键。如有必要,可重复多次。在随机试块上涂耦合剂, 将探头与随机试块耦合,屏幕显示的横线将逐条消失,直到屏幕显示4.0即校 准完毕。④测量厚度:将耦合剂涂于被测处,将探头与被测材料耦合即可测量。 4.2 测量声速:如果希望测量某种材料的声速,可利用已知厚度试块测量声速。与 测量厚度步骤相似,用游标卡尺或千分尺测量试块,准确读取厚度值,将探头 与已知厚度试块耦合,直到显示出一厚度值,拿开探头后,用▲或▼键将显示 值调整到实际厚度值,然后按VEL键即可显示出被测声速,同时该声速被存入 当前声速存储单元。 4.3 存储:按住VEL键,再按ZERO键,进入厚度存储状态,显示某一厚度存储单 元号,此时可用上、下调节键找到所需单元(用▲或▼键科循环显示(0-9单 元))。测量厚度的同时,将测值存入单元。每测一次新值即将旧值刷新,该单 元记录的是最后一次测量的值。按VEL键可退出厚度存储状态。 4.4 如果两分钟内不进行任何操作,将自动关机。

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

超声波测厚仪期间核查方法

超声波测厚仪期间核查方法 1.目的 检查验证超声波测厚仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。 2.范围 本方法适用于HCH-2000型超声波测厚仪,其它超声波测厚仪亦可参照此规程进行期间核查。 3.基本要求 3.1 示值误差:1%*厚度±0.1mm。 3.2 重复性:0.1mm 4.核查条件 4.1标准厚度块: 0.80mm,1.50mm,3.3mm,10mm,25mm,50mm,150mm。 4.2 环境条件:温度:-10℃~50℃,相对湿度:小于90%;被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理,以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 5.核查项目和方法 5.1 外观检查 确认超声波测厚仪外观完好,探头及其周围应干净无污物。 5.2超声波测厚仪设置 5.2.1将超声波测厚仪用仪器本身自带的标准试块进行校准;

5.2.2 将声速调节至钢的声速5900m/s ,即显示为5900; 5.3 示值误差核查 5.3.1将标准试块上涂上藕合计,将探头轻按在标准厚度块上,待屏幕上显示出藕合良好的标志时,分散测试十次,记下每次测试的厚度值A i 。 5.3.2按下列公式计算平均厚度值。 5.3.3按下列公式求得示值误差(δ)。 n A A n i i ∑=-=10 δ 式中:δ----示值误差的平均值(mm ) A i ----第 i 次测量的厚度值(mm ) A 0----标准厚度块的厚度值(mm ) n----测量次数 5.3.4示值误差为在1%*厚度±0.1mm 范围内为合格。 5.4重复性核查 5.4.1在测试的十个厚度值中,找出其中的最大值A max 和最小值A min 。 5.4.2计算重复性A 重 A 重=A max -A min 式中:A 重-测试值的重复性 A max -测试的最大值 A min -测试的最小值 5.4.3 重复性为0.1mm 即为合格。 6.核查结果处理及核查周期 6.1将核查结果记录到期间核查记录表中。

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