TPM设备管理实例-重要
TPM设备管理实例----设备点检管理制度
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC（计算机）部分
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）
(1)系统电源正常。
(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。
4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。
4.4低压电气系统：
4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）
(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。
(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
推行TPM
支柱1----5S
5S是进行TPM的第一步，它是5个日语词组的首字母所写，具体见下表。其主要目的是规范工作现场以便发现问题。这是因为发现问题是改进工作的第一步，而清理规整工作场所有助于发现问题。
SEIRI-SORT OUT（分类）
对项目进行整理归类，将其分为关键、重要、经常使用、无用、当前不需要等类别。不需要的项目被节省。关键项目由于经常使用应当备有现货，暂时不使用的项目应储存在某处。
SEITON-Organize（组织）
可以这样理解“每个项目有一个位置，而且只有一个位置”。项目使用完毕后还应放回到原来位置。为了容易地辨别项目，必须使用名称标签和颜色标签。这样可以使用垂直货架，将较重的项目放置在货架底部。
SEISO-Shine the workplace（保持工作场所的清洁）
应当保持工作场所的清洁，使其远离毛坯、油脂、机油、废品、碎物等等。不允许在机器上随意缠绕线缆或使油液泄漏。
SEIKETSU- Standardization（标准化）
为了保持工作场所、机器、道路的整齐和卫生，员工应当共同讨论并建立标准。这些标准应当在全机构中实施，并且不定期地进行测试和检查。
SHITSUKE - Self discipline（自律）
可将5S看作是一种生活方式，它能够培养企业员工的自律意识。这里面包括对于荣誉的谦让、遵守工作程序、守时、对于团体的奉献精神等等。
支柱2- JISHU HOZEN（自治维修）
该支柱是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。
原则：
1．设备不间断运行。
2．具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。
3．通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。
4．逐步实施自治维修活动。
自治维修的目标：
1．由于自治维修可避免1A/1B这样的事故。
2．减少油液损失50%。
3．减少中间处理时间50%。
4．增加自治维修活动50%。
自治维修的步骤：
1．员工的准备。
2．初始的设备清洗。
3．采取防范措施。
4．制定自治维修的暂行标准。
5．一般性检查。
6．自治检查。
7．标准化。
8．自治管理。
下面对上面提到的步骤进行详细阐述。
1．培训员工：对员工进行TPM及其优点、自治维修的益处、自治维修的步骤方面的教育。对员工进行设备异常状态方面的教育。
2．初始的设备清洗
管理人员和技术人员进行讨论并制定实施步骤1的时间。
安排所有需要清洗的项目。
在计划时间内，在维修部门的协助下员工应当彻底清洗设备。
灰尘、污垢、油液、油脂务必清除。
清洗过程中如下问题务必考虑。包括油液泄漏、线缆松散、螺栓与磨损零件的脱落。
经过清理后，对问题进行分类并恰当地设置标签。白色标签设置在生产人员可以解决的问题那里。粉红标签设置在需要借助维修部门的问题那里。
标签内容登记在册。
将提示置于平时无法接触到的地方。
最后组装机器并运行。
3．防范措施
平时不接触的区域必须具备较好的可达性，比如，开启一个飞轮门需要松开许多螺钉，这时就可以采用铰链门。为了避免检查机器而开启舱门，可以设置
丙烯酸观察窗口。
为了避免机器零件工作失常，务必采取必要措施。
机器应进行改进以避免污垢和灰尘的积累。
4．暂行标准
必须制定自治维修进度表，并严格执行。
进度表应根据清洁、检查、润滑等情况来制定，还包括时间、内容、方式等
细节。
5．一般性检查
对员工进行气体动力学、电子、液压、润滑及冷却、驾驶、螺钉、螺母和安全性等方面的教育。
这对于提高员工的技术能力，以及使其正确使用检查手册是很必要的。
当员工获取新的知识后，他还应当与其他人员进行共享。
获得了新的技术知识，生产人员就非常熟悉机器的零部件了。
6．自治检查
在清洗和润滑方面采用新的方法。
在与管理人员进行协商时，每个员工准备好他自己的自治性活动的进度图/表。
从不出故障或无需检查的零部件可以根据经验将其从表单中彻底去除。
需要考虑具有良好品质的机器零部件。这样可以避免由于不完善自治维修所导致的缺陷。
在预防性维修中制定的检查工作也应包括在自治维修中。
清洗和检查工作的频率根据经验可适当降低。
7．标准化
到目前为止只关注了机器/设备的主干部分。但是在该步骤，机器的外部问题也需要处理。应当整理必要的项目，这样可以避免和减少调查时间。
改善工作环境，以便可以不困难地取到项目。
每个人应当严格遵守工作规范。
在设备方面应当计划并实施必要的节约措施。
8．自治管理
通过持续的小型改进活动，务必实现OEE、OPE和其他一些TPM目标。
在小型改进活动中务必实施PDCA（计划、实施、检查、处理）循环。
支柱3- KAIZEN（小型改进）
“Kai”的意思是改进，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含义是小型改进，但它是持续进行的，包括机构中的所有人员。与Kaizen相对的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投资。该原则意味着，在一个机构中大量的小型改进要比少量的大型改进更有效。该支柱是为了专门减少工作场所的影响我们效率的损失。通过详细和周到的程序，采用Kaizen的系统化方法我们可以消除损失。这些活动不仅局限于生产领域，还可以在管理领域应用。
小型改进的原则：
1．在每一活动领域贯彻零损失理念。
2．努力争取实现从所有源头上降低成本的目标。
3．努力争取全面提高企业设备的效率。
4．全面应用预防性维修分析工具以消除损失。
5．重视生产人员的简单操作。
小型改进的目标：
通过少量的停工、测量与调整、缺陷和无法避免的停机实现并保持零损失。该目标还力争减少30%的生产成本。
小型改进中使用的工具：
1．预防性维修分析。
2．为什么——为何分析。
3．关于损失的摘要。
4．小型改进活动的注册。
5．小型改进活动的摘要清单。
TPM的目标是实现设备效率的最大化。TPM力图实现机器用途的最大化，而不仅仅是可用度的最大化。作为TPM活动的支柱之一，小型改进追求设备、生产人员、材料和能源使用上的高效。总起来讲，小型改进活动试图消除16种主要损失。
机构中16种主要损失
损失分类
支柱4-计划维修
为了使客户完全满意，该方法力图使设备无故障、产品无制造缺陷。他将维修分为4组：
1．预防性维修
2．故障维修
3．修复性维修
4．维修预防
采用计划维修，我们将工作重点从被动方式转到了主动方式，利用维修部门培训生产人员使其更好地维护设备。
原则：
1．实现并保持机器的完好率。
2．优化维修成本。
3．减少多余库存。
4．改进机器的可靠性和维修性。
目标：
1．实现设备的无故障和无停机。
2．改进可靠性和维修性50%。
3．减少维修成本20%。
4．保证所有时间的可用性。
计划维修中的六大步骤：
1．设备评估，并对其当前状态分类。
2．减少劣化和缺陷。
3．建立信息管理系统。
4．准备好用于信息系统，设备、零部件和人员筛选以及计划制定的时间。
5．引进设备诊断技术以做好预防性维修系统的准备工作。
6．计划维修的评估。
支柱5-质量维修
该方法通过避免生产缺陷，向客户提供最优的质量以使其满意。重点在于通过系统化的方法消除不规范性，非常类似于重点改进。我们了解到了设备的哪些零部件影响了产品质量，并开始着手消除当前的质量问题，然后再转向下一个潜在质量问题。这是一种从被动向主动的转换（质量控制转向质量保证）。
质量维修活动是为了使设备处于无质量缺陷状态，该理念的精髓是维修是为了使产品质量完好，而不是使设备完好。经常检查和测量状态，以确认检测值是否处于防止故障发生的标准值内。对检测值进行转换处理以预测事故发生的概率，并事先采取防范措施。
原则：
1．无故障状态和设备控制。
2．用于质量保证的质量维修活动。
3．焦点之一是从源头上预防故障。
4．关注无效的检验系统。
5．在线检测和故障隔离。
6．生产人员质量保证的高效执行。
目标：
1．实现并保持客户的零抱怨。
2．减少在线故障50%。
3．减少质量成本50%。
数据需求：
质量缺陷可分为客户最终缺陷和内部缺陷。对于客户最终数据，我们可以通过这两种方式获得：
1．客户最终的拒收。
2．抱怨。
对于内部缺陷包括与产品相关的数据和与生产过程相关的数据。
与产品相关的数据：
1．明确的产品缺陷。
2．缺陷的严酷度和影响程度（最大值/最小值）。
3．参考布线图所确定的缺陷位置。
4．在每个测量阶段事故发生的幅度和频率。
5．刚开始以及生产/加工/变动末期的的事故趋势（类似于模式改变，杓子/熔炉内层等等）。
6．停机/调整/合格部件定期更换等恢复性活动的趋势。
与生产过程相关的数据：
1．与人员、方法、材料和机器相关的个别子过程的操作状态。
2．子过程的标准设置/状态。
3．缺陷发生时对于设置/状态的真实记录。
支柱6-培训
其目的是培养新型的具有多种技能的员工，这些员工士气高昂，工作执著，能够高效和独立地完成各项工作。生产人员接受教育以提高技能。他们应当做到“不但知其然，还知其所以然”。他们根据个人经验，凭借“知其然”就能解决一些需要处理的问题了。但是他们这样做并不知道问题的根源是什么，也不知道为什么要这样做。这样培训他们知道“所以然”就显得非常必要了。员工应当接受四个阶段的技能培训。其目的就是要使工厂具有很多专家。技能培训的四个不同阶段是：
阶段1：什么也不知道。
阶段2：机理已明确，但不知如何做。
阶段3：会做，但不能传授。
阶段4：不但会做，还会传授。
原则：
1．焦点在于知识、技能和技术的进步。
2．创造一种有利于个人自学的环境。
3．用于培养新型员工的训练课程/工具/考试等等。
4．通过培训使员工消除疲倦感，增加工作乐趣。
目标：
1．消除和避免人员在关键设备上的不在岗而导致的停机。
2．消除和避免由于知识/技能/技术的缺乏而导致的损失。
3．在提议工作中达到100%的参与率。
教育和培训工作的步骤：
1．设置方案，明确重点，检查当前的教育和培训状况。
2．建立用于提高操作和维修技能的培训体系。
3．培训员工使其提高操作和维修技能。
4．准备培训日程。
5．培训系统的运行。
6．活动的评估，今后发展的研究。
支柱7-TPM办公室
在TPM的四个支柱（自治维修、小型改进、质量维修、计划维修）实施后，TPM办公室应当开始运行。TPM办公室致力于提高管理层的工作能力和效率，以及辨别和消除损失。这其中包括针对日益发展的办公自动化的分析工作。TPM办公室提出了12种主要损失。他们是
1．处理损失。
2．进货、账目、交易、货物积压等领域内的成本损失。
3．通信损失。
4．闲置损失。
5．组织损失。
6．精度损失。
7．办公设备故障。
8．电话、传真等通讯渠道的故障。
9．用于信息处理的时间。
10．沿线储备料状态调整工作的无效。
11．由于售后服务而导致的客户抱怨。
12．紧急事件分配/购买的开支。
支柱8-安全、健康和环境
目标：
1．无事故。
2．无健康损伤。
3．无火灾。
在该领域，关注的焦点是创造一个安全的工作场所，以及不会被加工或流程所损坏的工作环境。该支柱将会经常性得对其他支柱产生积极的影响。
对于该支柱需要成立委员会，除了工人参加外，管理人员代表也需要参加。该委员会由副总裁（技术）来领导。在企业中安全性极其重要。经理（安全性）关心与安全性相关的职能。为了在员工中养成这种意识，应当定期举行各种与安全性相关的活动，如安全性标语、测验、小品、海报等等
结论
今天在工业领域随时存在着竞争，TPM对于某些企业来说，可能已经成为决定其成败
的唯一因素。它已经被证明是一种行之有效的方法。它不但可应用于工业企业，还可以应用于建筑、装修、运输等许多领域。但是它要求员工必须接受教育，并应确信TPM并不是一种月度计划，需要赋予这项活动充分的权利，以及完全实施该活动所需时间的长期性。如果TPM工作中涉及到的每个人都发挥了作用，我们就会收到像资金投入一样的非常可观的回报。
关键词：设备采购、设备管理、设备维修、设备维护、设备保养、设备故障诊断、TPM 全员设备管理、TPM全员生产保全、设备管理培训、设备维修培训、设备维护培训、设备保养培训、设备故障诊断技术培训、TPM全员设备管理培训、TPM全员生产
保全培训、四川设备管理培训、四川设备管理经理职业资格认证培训、成都设备管
理培训班、设备寿命周期、TPM全员生产保全推动、TPM全员生产保全咨询、四
川TPM设备管理培训、成都TPM设备管理培训。
重点工作(二)：建立TPM活动组织。
目的：成立TPM活动组织，将全体人员纳入，以有组织、有系统地推行TPM活动。工作内容：
1．建立TPM活动组织的基本原则。
(1)应包含企业各部门。
(2)应包含组织各阶层成员。
(3)各阶层间应有水平联系的架构。
(4)高阶人员不应只是挂名，须实际参与推动工作。
(5)TPM的组织应与现行各种活动及制度结合，不宜另立别支，以免造成混淆及权责不清。
(6)建议采用委员会组织的架构及矩阵式组织。
(7)组织本身的架构并非是目的，而是达成TPM活动目的方法；因此，它可能不是一个永久性的安排，而是某一期间的组织结构，或许也可能因为推行成效不错，而成为常设部门。这个组织兼具委员会组织的功能及矩阵式组织的优点，并有TPM独特的循环式组织阶层结构。
2．组织设计。
一般而言，推行TPM活动的组织，大都是采取三角形的组织结构，其特殊的考虑有：
(1)三角形的底部是以第一线作业人员组成的TPM小组(Circle)。
通过这种小集团活动，以全员参与的方式，使基层人员的意见、看法可以反映至
最高阶主管，而最高主管的政策、方针亦可落实至基层执行。
无论是由下至上或由上至下都会有极佳的沟通效果。
(2)在三角形的最顶端，是指由经营者及各部门最高主管组成的TPM推行委员会总部，其主要任务为拟订企业推行TPM的方针。在TPM推行委员会总部之下可设各类型专门委员会，
由熟悉企业内部事务的人员组成，其主要任务系针对企业需求，规定各重点项目的实施方针。
(3)在三角形的中间，是指由各部门主管及所属干部组成的TPM推行部门委员会，主要任务为拟订部门推行TPM的方针；制定使TPM步上轨道所需的计划；研拟活动推进状况的追踪对策；支持现场自主管理活动；上级方针与基层意见的沟通渠道；规划部门教育训练课程。
基本上，实施TPM采用现行组织型态亦无不可，只要能推动顺畅即可。
步骤2：初期推进人员的设置
执行时间：6个月。
主要成员：由熟企业及部门内部事务的相关人员中筛选。
设置用意：
目的：
(1)筹划引进初期准备工作。
(2)籍由初期准备工作，学习TPM推行的相关经验，作为将来各部门推动的主导。
原则：
(1)本阶段企业内部基于人事及业务量的考量，无须成立专责推动部门；建议采用跨部门方式，由各部门推派一名人员参与初期准备工作，初期这些兼任人员的工作量与本身原有职务的分配，比例以3：7为宜。
(2)在第五步骤建立TPM推展机构时，可由这些兼任的推进人员中选择合乎条件者，司职日后专责推动TPM之责。
工作重点：
(1)熟读TPM相关资料、书籍。
(2)制作宣传材料、海报。
(3)配合第四步骤，研讨适合企业本身推行TPM活动的评价项目。(参考表4-2
及表4-3)
(4)配合第三步骤的实施，编订全员教育用手册及资料。
评价内容制订原则：
(1)配合目前企业素质及目标走向。
(2)依部门、单位性质不同，须有内容上的差异。
(3)评价内容须能反映单位业务功能。
(4)评价内容尽可能量化或具体化。
(5)评价内容须随着TPM活动实施过程的实际需求而变更，遇有不适宜者应加以修正(配合第五步骤)。
(6)评价内容应具阶段性，且循序渐进。
成败关键：评价内容的可行性。
步骤3：TPM的引进教育
执行时间：4个月。
执行机构：负责企业专案活动推广部门(人事、企划部门或TPM推行委员会的总部办公室)。
重点工作：
1．管理职以上干部的基础概念介绍。课程纲要如下：
(1)参考本书第一章。
(2)参考表4-4。
2．推进人员进阶教育，课程纲要如下：
(1)参考本书各章内容。
(2)参考TPM各类相关书籍。
(3)企划能力、问题分析解决能力的培养。
3．原则：
(1)初期内部若无适合师资，可聘请外部讲师授课，有时外来的和尚念起经来会悦耳些。
(2)在外部师资授课期间，务须趁机建立内部师资群，否则等到授课完毕后，一切又将
归于起点。
这个原则在整个推动过程中极为重要，很多企业实施TPM无法持续的关键即在此。
(3)内部师资群可概分两大类：一种是概念、观念的传授，由单位主管或TPM推进机构人员担任；另一种是技术类，需挑选专门技术人员担任，一般这种技术类的师资，可聘请公司内服务已达退休年限，但未达退休年龄者担任。
(4)每次教育训练结束后，一定要有成果考核。
成败关键：师资群的建立。
步骤4：基本方针与目标的设定
执行时间：3个月。
执行成员：经营者与经理级以上人员。
执行机构：TPM推行委员会的总部委员会。
目标方针设定原则：
(1)宜与引进背景结合。
(2)应配合方针管理。
(3)目标值的设定，可由P、Q、C、D、S、M中找出企业最迫切需要改善的项目而订定。
(4)须能准确掌握企业目前的状态(参考第一步骤)。
(5)目标设定值须是可行的。
(6)目标设定的理由必须具有说服力。
(7)目前管理的状态值及目标的设定值须使全员了解，督导级以上人员须透彻了解设定的基础背景。
(8)延续表4—1，拟订年度展开策略及目标设定。（表4-5和表4-6）
成败关键：企业经营现状值的把握。
TPM-全员设备管理与维护试题与答案
TPM-全员设备管理与维护
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单选题（共 30 题，每题 2 分）
1 ． 以下对员工提案活动范围的正确理解是（ ）。 ? A．
可以涉及企业经营管理的所有方面 ? B．
应尽量避免对别人的诽谤与投诉 ? C．
应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施 ? D．
以上都包括
我的答案： D
参考答案：D
答案解析： 无 2 ． PM 分析适用于（ ）。 ? A． 慢性故障 ? B． 功能停止型故障 ? C．
功能下降型故障
? D． 加速损失
我的答案： A
参考答案：A
答案解析： 无 3 ． 自主保养是以（ ）为主，按照人的感觉对于设备进行检查。 ? A． 班组长 ? B． 经理 ? C． 车间主任 ? D．
操作人员
我的答案： D
参考答案：D
答案解析： 无 4 ． 故障可粗略地分为突发型及（ ）两种。 ? A． 临时型 ? B． 劣化型 ? C． 安全型 ? D． 正常型
我的答案： B
参考答案：B
答案解析： 无 5 ． 奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式。在发放奖金时应注意（ ）。 ? A． 对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额 ? B． 要用现金发放，不要打到工资卡里 ? C． 奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次 ? D． 以上都包括
我的答案： A
参考答案：D
答案解析： 无 6 ． 自主维护主要是由谁来做（ ）？ ? A． 开机人员 ? B． 代班主管 ? C． 科长 ? D． 保全人员
TPM设备管理实例设备点检管理制度
TPM设备管理实例设备点检管理制度 TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1 2020年4月19日
1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是经过点检准确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。
TPM与设备管理
TPM与设备管理 日前制造业十分重视企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”，设备管理是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。 TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。 TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。生产现场管理的基本要素是人、机、料、法、环，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对“机”设备的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。 TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费0化、不良0化、故障0化、灾害0化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。 生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。 TPM活动强化了设备管理。设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向，很容易让员工和管理者判定差异，从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程，培养比设备强的人，提高设备综合效率，用设备制造质量，赢得利润。 TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输
TPM设备管理实例
TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检：（每日一次） (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。
分享一个设备管理TPM案例
分享一个设备管理TPM案例 随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，传 统的单纯依靠设备修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强竞争实力所关注的问题。以设备综合效率为目标，以设备的时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的全员生产维修体制的发展，为解决这些问题提供了有益的帮助。全员生产维修（TPM）是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、美国后勤学、我国鞍钢宪法中的群众路线的做法而提出的现场设备管理模式。这一设备管理模式从20世纪70年代诞生至今已在全世界范围内产生了较大的影响，成为提高企业运行效率的利器。多年的实践经验表明TPM 不是一个孤立的系统，它必须与企业整体运作系统相匹配。 TPM概括起来讲就是全效率、全系统、全员参加，而全员参加是实施TPM的基础，是TPM管理理念的精髓所在，是实施TPM的切入点和重心。要想成功引入TPM,就必须从“全员参与”精神的培养人手，海尔就是实施TPM成功的一个典型例子。 一、OEC管理法 海尔独创了一套管理理论—OEC管理，O(Overall）意为“全面的”；E(Everyone，Everything，Everyday）意为“每个人、每件事、每一天；C(ControlandClear）意为“控制和清理”。其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。 具体地讲就是企业每天的事都有人管，做到控制不漏项；所有的人均有管理、控制的内容，并依据工作标准对各自的控制项目，按规定的计划执行，每日把实施结果与预定的计划指标进行对照检查、总结、纠偏，达到对事物全系统、全过程、全方位的控制、事事控制的目的，确保事务向预定的目标发展。 OEC管理法由三个基本框架构成，即目标体系、日清控制体系和有效激励机制。这三个体系形成了一个完整的管理过程：首先由目标体系确定目标，然后由日清体系来保证完成目标的基础工作，为了使基础性的工作能朝着对企业有利的方向运动，必须对日清的结果进行正、负激励，这便是有效激励机制所要达到的目标。 OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制，将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。通过日清管理法把所有的目标分解到每个人身上，每个人的目标每天都有新的提高，这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。海尔每个员工都有一张“三E卡”(Everyone、Everyday、Everything)。每个员工干完当天的工作后填写卡片，填写完之后，其收人就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡使海尔把整个的工作大目标分解落实到每个人身上。比方说海尔的冰箱共有156道工序，545个责任区，这都落实到每个人；海尔的冰箱仓库共有1964块玻璃，每一块玻璃都有责任人，这就使得整个质量得到了保证。所以，在海尔全员参与不再是一句空洞的口号，而变成实实在在的行为，变成了效益。海尔的OEC管理，是海尔的基础管理，为海尔营造了严、细、实、恒的管理风格，使海尔上下形成一个有机的积极向上的系统。 二、员工的市场链理念与设备管理 在OEC管理的基础上，海尔又辅以市场链这一有效调节机制。所谓市场链，主要是指把市场经济中的利益调节机制引人企业内部，围绕海尔集团的战略目标，把企业内部上下流程、上下工序和岗位之间的 业务关系由原来的单纯行政机制转变成平等的买卖关系、服务关系和契约关系，通过这些关系把外部市场 1
设备TPM管理
TPM的设备管理体系 公司根据实际情况，在原有基础上制定了设备管理制度、设备管理工作流程，根据设备使用说明书和实际使用要求制定了设备点检标准。在此基础上，根据生产计划，对设备设定了月度、季度和年度预防检修计划。为预防突发事故，建立了应急处理流程，设计了设备异常报告书等。针对设备运行质量，公司还设定了评价指标和方法，并建立周分析、月分析和年度分析制度。设备管理制度是公司TPM设备管理体系文件中的基础和重点，下面对它进行详细说明： 1．目的 对原有设备管理模式进行变革，建立由生产操作人员进行日常设备维护，专业设备维修人员进行计划性检修、预防性维护设备的新的设备管理模式，旨在彻底改善原来进口设备的老化和国产设备的高故障问题，提高设备效率，消除一切与设备有关的浪费，为企业良性发展奠定基础。 2．编制审批程序 本制度由设备科和综合办编制，由各个车间主任预审，经过修改后，设备副总经理批准，报总经理办公会通过后发文执行。 3．适用范围 4．各级设备管理人员职责 (1)设备副总经理的设备管理职责如下： a．贯彻执行公司设备管理体系变革的宗旨，根据TPM推进委员会的总方针，编制公司设备管理体系文件，建立新的设备保养体系。 b．全面负责各项设备管理决策。 c．负责设备管理体系的日常运行管理工作。 d．审批各项设备保养计划和设备配件采购计划。 e．对重大设备问题和紧急事故及时组织应急处理。 (2)设备科长的设备管理职责如下： a．在设备副总经理的指导下，负责全公司范围内的设备管理职能工作，负责编制各类设备管理体系文件、各类设备具体管理规章、标准，并指导各个相关科室和车间执行。 b．负责设备基础投入的管理工作，对设备选型、购置、验收、编号、建账、建档、统计、调配、移装、更改、改善和报废等工作负有直接管理责任。
tpm管理案例分析
在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。 在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM效果 成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM 后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。 TPM推进 ＂别人可以复制我们的模式，但却不能复制我们几年艰辛的努力积累，复制不了我们创新的团队＂阿里巴巴CEO这样说过。丰田的传奇人物－大野耐一，当初在决心改善丰田生产模式的时候，他并不知晓什么是TPS生产方式，从美国超市的管理中得到启发，全新投入丰田现场的改善，因为改善的决心，TPM运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式－TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明： 1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件 如今，TPM已经为众多企业所热捧，这当然是好事，但要如何才能获得更好的效果呢？TPM几十年的发展过程中和推广过程中，形成了不同的流派，这也不难理解：就以丰田为代表的日本原装TPM，强调的是以自主保全为主，这是因为是以丰田是以改善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统，乃至整个供应链的改善为行动方案，并以TPM为支撑基础，而最终构架成完整的丰田运作模式，所以原始的TPM是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM时，是以课题改善和自主保全双推动模式，运用比较成功的企
TPM管理在设备管理中的作用
TPM管理在设备管理中的作用 在工厂里，设备管理是一项大工程，只有设备维护的好，生产才能正常运转，才能保证客户的需求，同时，也可以降低设备的故障率，延长其使用寿命，而达到节省成本，增长效益的目的。 一、使企业从传统的“经验管理”向“科学管理”方向过度。 设备管理工作作为企业管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。 二、提高企业中的设备预防维修水平 通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障；通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据；通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析；通过TPM管理和对设备劣化趋势管理，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。 三、在企业内提倡主动维修 通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。 四、以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。 强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。 五、造就高素质的企业设备管理以及维修人才 随着企业中装备以及管理水平的提升，企业的设备管理与维护工作都会设计到很多的新技术、所以企业对管、用、养、修设备的相关人员应加大力度进行培养。现在国内的很多企业都已经开始认识到并逐步开始实践“培训教育先行”，重视企业中员工的TPM培训投入。企业只有有了一批高素质的设备管理人才，企业的设备管理工作才能够顺利的进行开展，并为企业带来切实可观的利益。 六、加强企业的创新力度
tpm管理案例分析
在一家采用TPM 技术的制造公司中，TPM 团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。 在对一台设备成功进行TPM 后，其案例记录会表明TPM 确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM 技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知：TPM 要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM 协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM 实施的信息。制造工程协会（SME ）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM 的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM 研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM 效果 成功实施TPM 的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM 后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM 技术后，获得了500 万比1600 万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20 分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM 可以提高其生产率达80% 左右。而且这些公司均声称通过TPM 可以减少50% 甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM 是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。 TPM 推进＂别人可以复制我们的模式，但却不能复制我们几年艰辛的努力积累，复制不了我们创新的团队＂阿里巴巴CEO 这样说过。丰田的传奇人物－大野耐一，当初在决心改善丰田生产模式的时候，他并不知晓什么是TPS 生产方式，从美国超市的管理中得到启发，全新投入丰田现场的改善，因为改善的决心，TPM 运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式- TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明： 1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件 如今，TPM 已经为众多企业所热捧，这当然是好事，但要如何才能获得更好的效果呢？TPM 几十年的发展过程中和推广过程中，形成了不同的流派，这也不难理解：就以丰田为代表的日本原装TPM，强调的是以自主保全为主，这是因为是以丰田是以改善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统，乃至整个供应链的改善为行动方案，并以 TPM 为支撑基础，而最终构架成完整的丰田运作模式，所以原始的TPM 是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM 时，是以课题改善和自主保全双推动模式，运用比较成功的企业有三星、LG 等。 而在中国推行TPM ，以李葆文教授为TnPM 规范化全面生产维护体系为代表，针对中国企业
TPM-全员设备管理系统与维护
TPM-全员设备管理与维护返回上一级 第一套： 单选题（共30题，每题2分） 1 ．一般企业在开展5s活动或者TPM活动时，都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是（）。 A．公平性不能得到很好的保障 B．检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面，造成5s就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望 D．以上都包括 我的答案：D 参考答案：D 2 ．一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是（）。 A．公平性不能得到很好的保障 B．检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面，造成5S就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望 D．以上都包括 我的答案：D 参考答案：D 3 ．以下哪种不是预防保养采用的形式?（） A．改良保养 B．日常保养 C．定期整备 D．更新修理 我的答案：A 参考答案：A 4 ．提案改善实施中的5WIH 中H 意思是（） A．在哪里 B．做什么 C．谁来做 D．如何 我的答案：D 参考答案：D 5 ．状态基准保全(CBM)的特点是（）。 A．即使进行预防保全﹐也会发生某种程度的故障 B．可能造成过盈保全 C．需要较高的保全技术与对应的检测仪器 D．因定期的预防保养发生而导致生产停产 我的答案：C 参考答案：C
6 ．与设备无关的时间损失有（）。 A．设备故障 B．小停车/ 空转 C．运动损失 D．缺陷和返工 我的答案：C 参考答案：C 7 ．TPM定义:（）。 A．质量管理 B．全员质量管理 C．设备管理 D．全员生产设备保养管理 我的答案：D 参考答案：D 8 ．一个优秀企业的管理制度可能有很多形式，但是基本上都是（）。 A．以现金惩罚为主 B．以制度处罚为主 C．以激励制度为主 D．以上都不正确 我的答案：C 参考答案：C 9 ．PM分析适用于（）。 A．慢性故障 B．功能停止型故障 C．功能下降型故障 D．加速损失 我的答案：A 参考答案：A 10 ．广义的TPM的活动对象是（）。 A．生产部门 B．提高整个生产系统的效率 C．提高设备的效率 D．构筑零损耗的管理机制 我的答案：B 参考答案：B 11 ．戴尔公司自己的生产仅占很少部分，绝大多数产品都由供应商来完成，这说明戴尔公司下面哪一项做得很成功（）。 A．追求卓越的现场管理 B．建设一流的供应链 C．做产品创新的领导者 D．以上都不正确 我的答案：B 参考答案：B 12 ．有效管理需要做好各种各样的跟进机制，包括（）。
tpm设备管理实例----设备点检管理制度
tpm设备管理实例----设备点检管理制度----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 企业培训 TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。范围 2. 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容:
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 企业培训 (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。
TPM案例分析
TPM案例分析 例子 在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。TPM管理咨询https://www.360docs.net/doc/339416002.html, 在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM 技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在
操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM效果 成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。
TPM与设备管理基本理念和特点
TPM与设备管理 一、基本理念 目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。 TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人 才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。TPM 管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。 TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量。TPM管理有四大目标：0浪费、0不良、0故障、0灾害，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实 企业基础管理的盈利管理。 生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系 统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，一点一滴的开展改善活动。设备缺陷治理、设备自动化改造、设备防错改造，解决一个问题标准化一个问题，用标准创造价值。值得肯定的是通过小组活动培育的是问题意识和改善意识，收获的是企业可持续发展的核心能力。 TPM活动强化了设备管理。设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。比如，设备目视诊断技术，标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方
设备管理案例
设备管理案例 【篇一：设备管理案例】 思路创新带来管理创新——海尔集团设备管理创新侧记在建立现代 化企业制的进程中，由于生产中的信息化、智能化、柔性化等因素 逐渐渗透到管理领域，设备管理的思路与手段都在发生变革。海尔 集团年来通过实施“流程再造”，已使企业的管理基本实现了信息化、扁平化、网络化。海尔的设备管理工作也在原有的基础上进行了大 胆的创新，使其与本企业的生产环境与企业文化相融合，形成了独 具特色的“流程再造”中的设备管理模式。 一、思路创新为设备管理工作带来无穷活力海尔集团根据业务流程 再造，将原先十几个产品事业部（即冰箱公司、洗衣机公司、空调 公司等）的设备处整合成立了青岛海尔设备管理有限公司，引进市 场竞争机制，以内部市场为导向，以效益为中心，紧紧围绕企业发 展方向，优化组合各种生产要素，开创了设备管理工作的新格局。 、建立起以区域承包为基础的市场链机制整合初期集团从事设备管 理工作的人员有 508 人，维修工的管理较为松散，设备管理以抢修 为主。由于责任不清，经常耽误生产。为此，海尔设备管理部以设 备的区域承包为基础，建立起了对停机时负责的市场链机制，即所 有的设备都承包给具体责任人，无论何时，只要设备停机，就向责 任人索赔。此举迅速调动起了维修工的积极性，设备停机以抢修为 主转变为以预防检修为主，通过很多具体的典型案例来转变全体人 员的观念，各事业部停机次数直线下降，平均每月降幅都在 20% 以上。 设备区域承包的市场链机制建立后，虽然责任划清了，考核明确了，但并未细化。为此，又建立了每天日清的考评排序即时激励机制。 每天考评停机时间，并通过排序找出最优及最劣案例，每天班前会 剖析讨论，使维修工在服务意识和方汉上都有所改进。此举使整体 考评工作细化，停机时进一步下降，洗衣机、计算机等事业部都接 近了零停机。 、开展流程咬合，搭建基础管理平台根据集团人思路和本部的要求，加强设备职能管理，通过搭建平台进行流程咬合，使设备达到零停机。以此为目标，设备管理部与各事业部横向签订了现场设备管理 的 sst （索赔索酬跳闸）操作平台合同，纵向与各设备处长、设备 管理人员及维修工签订了停机时承包合同，将市场目标转化到内部
设备管理TPM的主要工作内容介绍
设备管理TPM 的主要工作内容介绍 TPM 管理工作是企业的重点设备管理工作，是企业实现精益生产的一个关键，从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM (全员质量管理)有以下几点相似之处：( 1)要求将包括高级管理层在内的 公司全体人员纳入TPM；( 2)要求必须授权公司员工可以自主进 行校正作业； ( 3)要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM 自身有一个发展过程，贯彻TPM 需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM 将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 TPM 为什么能取得如此巨大的效果？TPM 为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM 都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动：第一，TPM基石一5S管理 活动。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S管理活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。 第二，培训支柱—“始于教育、终于教育”的教育训练。教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，
什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM 或任何 新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM 没有教 育和训练作为基础，TPM 肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S管理活动是并列的基础支柱，现在，通常企业导入5S管理工作都是通过5S咨询活动为企业导入的5S管理，采用着一种导入方式，简单而且快捷。 第三，生产支柱一制造部门的自主管理活动。TPM活动的最大成 功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM 的中流砥柱。 第四，效率支柱—全部门主题改善活动和项目活动。全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM 小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。第五，设备支柱—设备部门的专业保全活动。所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核 心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
TPM管理与设备管理两者的区别
TPM管理与设备管理两者的区别 TPM咨询公司指出现在TPM已经推广到是世界各地当中，很多的企业也已经非常重视企业中的TPM管理，而对过国内的制造行业，日韩制造业TPM管理活动的成功经验给我们提供了非常好的标杆。目前TPM定义为（TotalProductiveMaintenance）全员生产维护，已经从之前单纯意义上的设备维护或者设备管理提升到了包含所有企业活动在内的一种现代的管理制度，并强调“全员、全过程、全系统”，而设备管理是TPM管理中所强调的全过程中的一个主要方面。TPM管理活动拥有八大支柱以及两大基石：其中两大基石指的是5S活动以及小组活动，八大支柱指的是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM管理的八大支柱以及两大基石都已经能够明确TPM管理设计企业管理的人力资源、生产线建设、以及品质、成本、环境安全、流程、设备保全等各个方面。 TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。 生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清