印刷车间安全操作规程

印刷车间安全操作规程
印刷车间安全操作规程

印刷车间安全操作规程

一、按规定穿戴劳动保护用品,衣服要“三紧”。

二、头发过颈必须束起或戴安全帽,长发不可露在帽外。

三、不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子,不可赤膊。

四、开机时衣服口袋内不得装有金属物品,以防跌落在机器内

发生事故。

五、禁止吸烟,严禁酒后开车,严禁开快车。

六、机器上的防护罩不得拆除或挪作它用。

七、开机时应检查机器内有无异物,机器上及周围严禁放置工

具、擦布等杂物。

八、启动前必须先按电铃,并正点和反点车,在确认设备及人

员安全后方可开动机器。

九、在机器中其它部位操作时,一旦听到机器铃响,应立即按

下“停锁”按钮或离开机器。

十、机器运转中发现橡皮布、印版、墨辊等上有油腻、墨皮、

纸毛垃圾等杂物时严禁冒险操作,应停机处理。

十一、机器运转中严禁抢纸。

十二、机器运转中严禁直接在墨辊上加墨。

十三、机器运转时不准加油、擦车、手摸运转部件或调整机件。十四、掏墨斗或向水辊加水时要手拉把手,上下注意安全,防止滑跌。

十五、机器运转时切勿将身体任何部位探入给纸部,印刷单元或

收纸台内部,否则可能造成严重的人身伤害。

十六、运转时听到发生异常声响,必须立即停车检查。

十七、操作机器时务要集中思想,不得看书,看报,玩手机或闲聊,开小差。

十八、擦版、洗橡皮布只能开点动,不准开长车。

十九、筒时要关好保险方可进行。

二十、墨斗不可同时进行。

二十一、纸张检测装置、全杠等必须齐全有效,防止纸张折叠和纸内异物压坏机器。

二十二、禁止在机器高速运转时按:“合压”键进行印刷。

二十三、机器踏板上的油污要清除,防止滑倒。

二十四、保持机器及周边环境的清洁,保持通道和走道的畅通。二十五、未经允许不可拆卸作、修理电器设备。

二十六、设备发生故障应及时汇报,查清原因后方可拆卸处理。二十七、临走闪要关闭机器电源及门窗。

浸出车间安全管理规定精编版

浸出车间安全管理规定 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

浸出车间安全管理制度 为确保浸出车间的安全,加强安全防火工作,本着”以防为主,以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度,严防发生火灾事故, 一、建立溶剂设备的使用和安全档案,由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内,设置专职门卫,24小时值班,对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫保卫安全管理制度,任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品,浸出门卫负责监督和检查: 1.火柴、打火机,非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品; 2.能产生静电的化纤面料做的服装; 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具;

五、生产部组织在浸出车间大门旁,堆入2-3米沙土,浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤,并有明显禁火标志,防火堤高米,应为封闭式的,浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材,并由门卫负责看管和养护,各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内,因特殊情况动火的,必须按严格程序办动火证,动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位,将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,严禁点火燃烧各种物质,公司安全消防员负责巡视和检查。 十一、浸出车间内严禁放散溶剂,因检查必须放散时,应该由安全委员会批准,同时装设临时火炬放散,火炬设专人监护,公司生产、消防安全员负责监督。

适用于所有印刷生产的安全操作规程示范文本

适用于所有印刷生产的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

适用于所有印刷生产的安全操作规程示 范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合 格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器 正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能 使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的 正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急 停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它

钳工岗位安全操作规程

钳工岗位安全操作规程 (1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。 (2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。 (3)进入煤气区域作业,必须两人以上并带CO报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。 (4)严禁使用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。 (5)高空作业必须佩戴安全带,并且高挂低用,严禁同吊物使用同一承重点,严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防

护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点;临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人;在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。 (6)使用大锤时戴好眼镜,严禁带手套;在大锤运动的前后、上下、左右,范围内严禁站人,对面不得站人;要防止錾削的切削飞出伤人,工作地周围应有安全网,现场作业时,对面不得站人。 (7)出铁或倒铁水时,铁沟附近10米以内不得检修作业,出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。 (8)剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时,应戴护目镜,对面不准站人,固定操作地点,禁止用嘴吹切削,应用刷子扫除;使用手锤时锤面不准带油,使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45夹角的缝隙。 (9)使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不准反向使用和加长手柄长度,不可随意加套筒;松动带压力的管道螺栓时,要注意错开泄漏位置,以防被高压水、热风、油品等伤害。 (10)用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放保险垫木;油压千斤顶不准倾斜使用,要垂直平稳的顶住物件;千斤顶

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意 操作,任何人不得随意改动; 2.作业前: (1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口, 衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。 (2)查看交接记录 3.开机前: (1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁 屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。 (2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; (3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作; 4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围安全方 可开机。 5.机器运转中: (1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转

动部位,要保持机器防护装置完备; (2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。 ⑶操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 6?停机: (1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保 养机器前,必须按下急停按钮或打开安全护罩; (2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏 板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害; (3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电 源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源; (2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要

玉米油车间浸出工段安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79585 玉米油车间浸出工段安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

玉米油车间浸出工段安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、浸出器操作 1、确保所有机械、设备状态良好。 2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。 3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。 4、开启电源柜,检查电压变动范围最大在5%以内。 5、开启照明电源,检查车间照明和设备照明。 6、提供循环水,综合分水箱注水。

7、蒸汽提供,控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。 8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时,此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。 二、蒸脱机操作 1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在 0.5Mpa; 2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作; 3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下; 4、启动蒸脱机风机之前,检查浸出车间的气密性; 5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭; 三、主控室操作 1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人 不得随意改动; 2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋 内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物; 3.开机前应检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测 器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网; 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打 闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; 5.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的 指导下工作; 6.机器启动前,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方 可开机; 7.凡每次开动设备前,先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物, 排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。; 8.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转 动部位,要保持机器防护装置完备; 10.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后,操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲 谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工 作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 13.机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作,调整保养机器前,必

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁,一M内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊起,当日不能完工,应做好防护。 15、划线所用紫色酒精,在三M内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。

浸出车间安全管理规定

浸出车间安全管理规定集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全,加强安全防火工作,本着”以防为主,以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度,严防发生火灾事故, 一、建立溶剂设备的使用和安全档案,由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内,设置专职门卫,24小时值班,对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度,任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品,浸出门卫负责监督和检查: 1.火柴、打火机,非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品; 2.能产生静电的化纤面料做的服装; 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具;

五、生产部组织在浸出车间大门旁,堆入2-3米沙土,浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤,并有明显禁火标志,防火堤高1.0-1.5米,应为封闭式的,浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材,并由门卫负责看管和养护,各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内,因特殊情况动火的,必须按严格程序办动火证,动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位,将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,严禁点火燃烧各种物质,公司安全消防员负责巡视和检查。

十一、浸出车间内严禁放散溶剂,因检查必须放散时,应该由安全委员会批准,同时装设临时火炬放散,火炬设专人监护,公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物,公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示,在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话,并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习,并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间,浸出车间负责每天8:30、23:30对溶剂周转罐进行两次排污,现场排污液应立即清理,每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次,并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁,一M内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊起,当日不能完工,应做好防护。 15、划线所用紫色酒精,在三M内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。

印刷业安全操作规程.

安全操作规程汇编 起草: 审核: 批准: 2014-10-26发布 2014-10-26实施 厦门XXX彩印有限公司发布

厦门CXXXX有限公司 安全操作规程 1.车间安全操作规程 “安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以,强调安全生产是很有必要的。生产经营部制订了车间安全操作规程如下: 1.1 车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍,保证日常运送物品畅通,便于紧急时易于疏散。 1.2 清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。 1.3在两人以上操作同一台设备时,开机前必须先按铃示警(不少于五秒)后方可开动设备。 1.4开机前检查防护罩,确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时,应立即向上级主管报告。 1.5工作时,身着衣物要适合,以防被机器缠绕,女员工留长发者要将长发盘起。 1.6开机前,清除遗留在机上的工具和杂物。 1.7开机时,注意力要集中。 1.8机器转动时,切勿进行抹油或清洗转轮。 1.9机器静止时,要确保该机不会被意外开动。 1.10设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后,防护罩栏未安装好时不得开机,以免造成工伤事故。 1.11使用搬运车时不准站在车上玩耍,用完应放回指定地点,便于他人使用。 1.12不准站在被搬运的物品上作业。 1.13车间每天下班和吃午饭时,必须将所有设备的总电源关闭,还要将照明设备关闭(只保留一个照明光源)。

2.印刷车间安全操作规程 2.1上班衣冠要整齐,不能穿拖鞋,男不可留长发,女的长发要盘起。 2.2车间内严禁玩弄搬运车,避免造成工伤事故。 2.3操作印刷机精力要集中,还要做到:一、不要东张西望;二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 2.4印刷机开动前,首先检查机器各部件是否处于良好状态,是否有人员在操作中或在调校,是否有物件放在机器上后,方能开机试印。 2.5试机中主机声音正常,各机关键部件无异常,方能进行生产操作。 2.6印刷机上不能放置任何不相干物品,防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象,要立即停机检查,防患于未然。 2.7机器高速运转过程中,不准用手触摸机器运动部件,避免发生工伤事故。 2.8每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生,保持机器及周边环境的整洁,同时切断电源、拉掉总闸后,才能下班。 2.9用电车拖纸时应注意周围的人,防止伤人。 2.10开动切纸机时,精力一定要集中,注意手式正确,防止机器压伤。换刀时必须等完全停机后方可把刀拆下取出。取刀时注意将螺丝上紧,小心刀脱落,以免造成人员伤害。 3. 印刷设备安全操作规程 3.1鸡眼机安全操作规程 3.1.1机器名称:鸡眼机 3.1.2相关参数 3.1.2.1速度:1000pcs/小时/2人 3.1.2.2可用模型:3#4#22#24#鸡眼模

钳工维修安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5616 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 钳工维修安全操作规程 标准版本

钳工维修安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 2. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 3. 用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持圆件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4. 钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。 6. 使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。 7. 使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 8. 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应

浸出车间安全管理制度示范文本

浸出车间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浸出车间安全管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为确保浸出车间的安全,加强安全防火工作,本着” 以防为主,以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安 全管理制度,严防发生火灾事故, 一、建立溶剂设备的使用和安全档案,由责任部门及 时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内,设置专职门卫,24 小时值班,对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接 管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责 管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度,任何人进入禁火区 均严禁携带和使用下列物品,浸出门卫负责监督和检查:

1. 火柴、打火机,非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品; 2. 能产生静电的化纤面料做的服装; 3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具; 五、生产部组织在浸出车间大门旁,堆入2-3米沙土,浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤,并有明显禁火标志,防火堤高1.0-1.5米,应为封闭式的,浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材,并由门卫负责看管和养护,各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内,因特殊情况动火的,必须按严格程序办动火证,动火证上要注明动火时间、区域、性质、动

印刷车间安全生产操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7410 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 印刷车间安全生产操作 规程正式样本

印刷车间安全生产操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 上班衣冠要整齐,不能穿拖鞋,男不可留长 发,女的长发要盘起。 2. 车间内严禁玩弄搬运车,避免造成工伤事 故。 3. 开机前,要认真检查机器日常保养到位情 况,检查各个部位的保险是否正常,不擅自拆除设备 安全装置。确认完好后方可打铃,先开慢车,到运转 正常时再提速。 4. 认真查看生产流程工艺单,找出对应生产所 需要的PS版。检查PS版有无问题,是否符合生产工

艺的要求,纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。 5. 印刷生产中要做到三勤:勤看样稿,勤洗橡皮,勤掏墨斗。注意产品颜色一致,套印准确。 6. 机器运转时,严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮;严禁手、头伸入转动部位擦机、加油;严禁带手套上机操作;遇到纸张剥落时,应停机清除;严禁在机器转动时用手直接取纸。 7. 严格执行机长负责制,关键和危险部位的操作,必须由机长完成。严禁一人操作大型设备;遇到异常情况,必须立即停机,通知有关人员修理并做好记录。 8. 印刷机上不能放置任何不相干物品,防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异

钳工一般安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钳工一般安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7329-71 钳工一般安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.严格执行公司、厂等级安全管理规定。 2.工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套,并检查锤头是否牢固。 3.工作前要检查好使用的工具设备,发现问题及时修理或更换,不得带病作业。 4.打锤时前后不得站人,并注意周围情况。 5.使用尖铲、扁铲凿削工件时,应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。 6.禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。 7.拉锯时要稳,锯条松紧合适,工件必须装夹牢固。 8.使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时,物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量,禁止在吊起的重物下工作。

9.使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时,不准加套管和锤击,以防止打滑伤人。 10.在3米以上高空作业时,必须系好安全带,所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方,禁止上、下乱扔。 12.使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。 13.钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。 14.铲刮工件时,工件底部必须垫平稳,用千斤顶时下面要用枕木垫好。 15.刮研时,工作必须稳固,标准工具要装有固定手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。 16.活扳子和锉刀不准当锤子使用,锉刀、刮刀不准当撬棍使用。 17.进入加热炉煤气区作业时,必须两人以上,

印刷车间安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.印刷车间安全操作规程正 式版

印刷车间安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 上班衣冠要整齐,不能穿拖鞋,男不可留长发,女的长发要盘起。 2. 车间内严禁玩弄搬运车,避免造成工伤事故。 3. 操作印刷机精力要集中,还要做到:一、不要东张西望;二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 4. 印刷机开动前,首先检查机器各部件是否处于良好状态,是否有人员在操作中或在调校,是否有物件放在机器上后,方能开机试印。 5. 试机中主机声音正常,各机关键部

件无异常,方能进行生产操作。 6. 印刷机上不能放置任何不相干物品,防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象,要立即停机检查,防患于未然。 7. 机器高速运转过程中,不准用手触摸机器运动部件,避免发生工伤事故。 8. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生,保持机器及周边环境的整洁,同时切断电源、拉掉总闸后,才能下班。 9. 用电车拖纸时应注意周围的人,防止伤人。 10. 开动切纸机时,精力一定要集中,注意手式正确,防止机器压伤。换刀

榨油厂浸出车间操作规程

榨油厂浸出车间操作规程 3.2.1 在开车之前,确保对整个系统详细检查。 3.2.2 对开车、操作、停车或紧急事故有能力进行全面地、熟练地控制。 3.2.3 为防止溶剂进入胚喂料输送带或经输送带装置进入预处理区,要确保有一个密封(一个旋转阀或料封绞龙),当它不工作时,采用一个滑动门来密封。 3.2.4 为防止溶剂进入豆粕输送带或经输送带进入豆粕干燥区,要确保有一个密封(用料封绞龙或料箱内料胚或一个旋转阀或滑动门)。 3.2.5 为防止尾气中的溶剂气体进入大气要确保矿物油回收系统运行良好。 3.2.6 内部机械操作之前为防火和防爆,要对浸出器消溶。 3.2.7 清理过程中应防止DTDC太冷,以免它象一个冷凝器使得水或己烷被吸入并冷却。 3.2.8 避免DTDC太热,否则会着火。 3.2.9 确保开车和运转下所有料粕快速有效地脱溶。 3.2.10 给蒸馏提供所需的足够的热量。 3.2.11 浸出器主轴运转时,混合油要有一个连续的流量,以防止在混合油罐内积料。

3.2.12 为确保豆粕完全脱溶,应检查DT圆顶盖内温度74~85℃(165-185℉)(TT301不得低于70℃,下面蒸汽夹层温度90-107℃(200-225℉)和蒸汽头部压力9.1-10.5kg/cm2(130-150PSI)。 3.2.13 为防止堵塞输送带、喂料口或设备(以及泵或风机),应检查发动机是否正常运转,转换器灯是否正常工作以及驱动装置是否正常。 3.2.14 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器或其它易着的火源,并快速处理问题。 3.2.15 为防止车间内聚集易燃的己烷蒸汽,应快速检修轴料封、法兰等。 3.2.16 为避免尾气系统常压,应检查DT冷凝器和尾气冷凝泵操作,冷凝水温度和流量、矿物油系统操作。 3.2.17 为避免油里残留溶剂,应检查蒸馏系统真空457.2mmhg(最低18″Hg)和温度是否正常。从二蒸、汽提塔、真空干燥器出来的油温应保持在101.6℃(215℉)以上,为安全起见,可提高操作温度。 3.2.18 为避免车间内排放水携带溶剂,必须检查溶剂液位(水分离器内表面液位),蒸煮罐放水温度和气味。 3.2.19 为防止溶剂中有残油,应尽力防止二蒸、汽提塔、干燥器中起沫,防止翻缸,并检查蒸馏泵和浮球阀的操作状

钳工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD214 钳工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钳工岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。 (2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。 (3)进入煤气区域作业,必须两人以上并带CO报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。 (4)严禁使用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。

浸出车间安全操作规程

浸出车间安全操作规程 1、浸出车间严禁带电检修,更换电器设备和线路,电控检修时应 悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。 2、在溶剂蒸汽浓度>0.5%(体积)时,严禁打开防爆电器设备。 3、经常巡查溶剂气体释放源(泵、管道阀门、法兰、进料口、水 封池、尾气等)是否正常,如有异常应及时查明原因,尽快排除,恢复正常。 4、浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行,严禁打开含溶剂 物料的设备或在密封口取样。 5、设备运行中,操作工应经常注意检查以下情况: (1)、设备是否运行正常,传动部件是否有异声,传动轴承是否发热等。 (2)、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。 (3)、进入车间物料和出车间成品是否合格。 (4)、冷却水温度是否超过规定温度,根据情况调整凉水塔停机。 6、有下列情况之一时,应采取紧急措施并停机。组织人员检查处 理: (1)、突然停电时,应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管,继续供水。 (2)、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。 (3)、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时,溶剂损耗出现异常时。

(4)、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。 (5)、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。(6)、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时,机械设备出现严重故障或危机电器安全时。 (7)、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。7、在发生溶剂泄露事故时,应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角 处:溶剂及蒸汽溢入非防爆区时,要采取紧急安全措施,严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。 8、检修设备需动明火时,含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗 步骤: (1)、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。 (2)、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道,输送或其它接触点。 (3)、向设备内送入蒸汽清洗残溶,蒸汽压力0.25~0.4Mpa,通入时间要充足,以便把各部分的溶剂全部清除干净,待设备冷却后,再用蒸汽冲洗一便。 (4)、为了确保安全,在维修设备之前或任何一次点火焊接之前,必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测,合格后在不小于4M的距离进行点火试验,确认安全可靠后,方可进行明火作业。 (5)、设备更换或检修完毕恢复运行之前,应检查合格后由负责人签字准许后,方可开机运行。

钳工类安全操作规程通则(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钳工类安全操作规程通则(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钳工类安全操作规程通则(通用版) 1.1工作前 1.1.1按规定穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。女工发辫必须罩在工作帽内。 1.1.2对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。 1.1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 1.1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。 1.1.3.2手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90o直角,不得歪斜。 1.1.3.3锤面必须略成凹形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、

卷刺等情况的手锤、大锤。 1.1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。 1.1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。 1.1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。 1.1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。 1.1.3.8管钳子及活扳手的丝扣,不得有滑扣情况。 1.1.3.9弓锯的松紧螺丝,不得有滑扣情况。挂锯条的销子必须牢固。 1.1.3.10虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。 1.1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。 1.1.3.12使用电动、风动等手持工具,必须有完善且性能良好

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