气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程
、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。
2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。
二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项
1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到
位为止。
2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须
严格注意防火。
3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下
压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直
位置。
4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急
关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。
三、操作步骤
1、操作前的检查
（ 1 ）确认气液联动装置驱动的阀门状态。
（ 2 ）确认控制回路上放空口处于打开状态。
（3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。
4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。
2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL （就地状态）
（1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ”
的细管上，另一端引至室外。
（2 ）把“手动换向阀”上标有“ OPEN/CLOSE ”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。
（ 3 ）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向
“开/ 关”的位置时，即实现开/关阀操作。
（ 4 ）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
3、就地气动开关操作步骤
（1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ”
的细管上，另一端引至室外。
（2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
（3 ）将梭动阀体上标记“ OPEN/CLOSE ”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向
“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/ 关阀操作。
4、远控开关阀步骤
（1 ）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE （远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，女如: Open （开）、Close （关）。
四、日常维护
1、检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。
2、检查执行器底部有无凝液积存。
3、检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。
4、检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无振动、无腐蚀。
5、检查所有连接无松动。
6、检查各制式仪表工作正常，准确度在允许范围内。
五、检修与维护
1 、执行器排空
在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下:
（ 1 ）将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择，器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；
（ 2 ）用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当
这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧
紧第二个清污塞：
（3）将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置：
（ 4 ）用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔
中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污
塞。
在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。
2 、执行器排污
执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残
渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。
3、正确操作油位
由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的 1 ．5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。
六、故障处理指南
表1给出了一般故障类特征、原因和处理指南
表1故障类特征、原因与处理指南
气液联动阀操作部件示意图
1—开阀按钮；2—关阀按钮；3—平衡阀；4—气动开阀手柄；5—气动关阀手柄；6—手动油泵压柄
阀门的维护与管理
阀门的维护与管理 阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管与安装使用的全过程,它就是阀门正常运转的一项重要的保证措施。 第一节阀门运输途中的维护 阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏,特别就是灰铸铁阀门的损坏,相当一部分出现在阀门运输过程中。造成上述损坏的原因,主要就是运输人员对阀门的基本常识不甚了解与野蛮装卸作业造成的。 运输阀门之前,应准备好绳索、起吊设备与运输工具等。检查阀门包装,包装损坏的应修钉好,不能怕麻烦,不能存有侥幸心理;包装要符合标准要求,不允许随便旋转已包装封存阀门的手轮;阀门应处于全闭状态,对已误开启的阀门,应将密封面擦干净后再关闭紧,封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。 阀门装运起吊时,绳索应系在法兰处或支架上,切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放,不要撞击她物,放置要平稳。放置姿态应直立或斜立,阀杆向上。对放置不稳妥的阀门,应用绳索捆牢,或用垫块固定牢,以免在运输中互相碰撞。 手工装卸阀门时,不允许把阀门从车上往下扔,也不允许从地上向车上抛;搬运过程中应有条不紊,顺次排列,严禁堆放。 阀门运输中,要爱护油漆、铭牌与法兰密封面,不允许在地面上拖拉阀门,更不允许将阀门进出口密封面落地移动。 在施工现场暂不安装的阀门,不要拆开包装,应放置在安全的地方,并作好防雨、防尘工作。 第二节阀门保管中的维护 阀门运输进入仓库后,保管员应及时办理入库手续,这样有利于阀门的检查与保管。保管员应认真核对阀门的型号规格,检查阀门外观质量,并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验与密封性试验。符合验收标准的阀门,可办理入库手续;对不合格的也应妥善保管,待有关部门处理。 对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水与灰尘脏物;对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护;对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭,以免脏物进入。 库存的阀门应做到账物相符,分门别类,摆放整齐,标签清楚,醒目易认。小阀门应按型号规格与大小顺序,排放在货架上;大阀门可排放在仓库地面上,按型号规格分块摆放。阀门应直立或斜立放置,不可将法兰密封面接触地面,更不允许堆垛在一起。对特大阀门与暂不能入库的阀门,也应按类别与大小直立放置在室外干燥、通风的地方;阀门密封面应涂油保护,通道应封口;对填料函内无填料的,为了防止雨水进入阀内,应涂黄油等油脂封闭填料函口,并用油毛毡或雨布等物品盖好,最好搭临时库棚加以保护。 为了使保管中的阀门处于完好状态,除需要有干燥通风、清洁无尘的仓库外,还应有一套先进、科学的管理制度;对所有保管的阀门,应定期维护检查,一般从出厂之日起,18个月后应重新进行试压检查。 对于长期不用的阀门,如果使用的就是石棉盘根填料,应将石棉盘根从填料函中取出,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。对未装填料的阀门,制造厂一般配有备用填料,保管员应妥善加以保管。 对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件,如手轮、手柄、标尺等,应及时配齐,不能缺少。 超过规定使用期的防锈剂、润滑剂,应按规定定期更换或添加。 第三节阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的,就是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 一、阀门的清扫 阀门的表面、阀杆与阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件,容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损与腐蚀。因此经常保持阀门外部与活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整,显然就是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫与压
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程 1范围 1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。 1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。 2作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。 2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。 2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。 2.1.4气缸气量不够，不能完成阀体动作。 2.1.5冲压过快导致阀体误动作。 2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。 2.2消减措施 2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。 2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。 2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。 2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。 2.2.5给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。 2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。
2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。 3SHAFER气液联动执行机构操作流程 3.1 操作前检查 3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。 3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 3.2就地手泵“开阀” 3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位臵。 3.2.3将手动泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，按住手动泵中央的平衡阀按钮，再将操作柄复位。 3.3就地手泵“关阀” 3.3.1 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.3.2提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位臵。 3.3.3将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
旋塞阀参数详细说明
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。 简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。 工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。 小型无填料的旋塞阀又称为 旋塞阀 “考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。 用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。 分类旋塞阀按用途分类包括： 软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。 A.可根据使用温度和工作介质采用 F4、F 46、PV DF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。 B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。 C.双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。 D.柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。 E.适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PV C、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。 F.介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便 G.独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。 油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力
气液联动阀的维护和操作
气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护 1、设备功能简介 1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。 1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。 1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理 SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。 ● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 ● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 ● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 气液联动执行机构基本结构 电子控制单气液罐 储气罐 驱动器 气动控制回压力信号检
气液联动球阀结构图 2、使用操作 2.1 手泵“开阀” 2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。 2.2 手泵“关阀” 2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程 、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到 位为止。 2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须 严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下 压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直 位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急 关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 （ 1 ）确认气液联动装置驱动的阀门状态。 （ 2 ）确认控制回路上放空口处于打开状态。 （3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。 4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL （就地状态）
（1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ” 的细管上，另一端引至室外。 （2 ）把“手动换向阀”上标有“ OPEN/CLOSE ”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 （ 3 ）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向 “开/ 关”的位置时，即实现开/关阀操作。 （ 4 ）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。 3、就地气动开关操作步骤 （1 ）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ” 的细管上，另一端引至室外。 （2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 （3 ）将梭动阀体上标记“ OPEN/CLOSE ”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向 “开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/ 关阀操作。 4、远控开关阀步骤 （1 ）使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE （远控状态）（2）在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮，女如: Open （开）、Close （关）。 四、日常维护 1、检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。
气液联动阀相关知识
气液联动阀相关知识 1、气液联动阀结构组成 气动控制系统、液压控制系统、驱动器、气液罐、气罐、电子控制单元、手动液压泵等。 按结构的不同可分为：拨叉式和摆缸式 2、气液联动阀的工作原理 以天然气或独立供气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门开启和关闭的机构，是保障油气管线安全运行的设备。 （1）就地手动开关 （2）就地气动开关 （3）远程开关 3、气液联动阀的基本功能 （1）就地气动开关阀门、就地手动液压泵开关阀门、远程开关阀。 （2）破关保护。当道压力或压降速率超过设定值时并达到阀门动作条件时，气液联动执行机构自动开关阀门。 （3）ESD紧急关断。Emergency ShutDown。在紧急情况发生时，系统实现保护，使气液联动阀处于故障安全位置。 使用条件：持续稳定24VDC供电；动力气源。 4、气液联动操作注意事项 （1）在进行拉手柄操作时，应拉住手柄不放，直至阀门开关到位。 （2）气动操作时，因气液罐放出的剩余带压可燃气体，
阀门周围必须严格注意防火。 （3）手动液压操作时，当阀门到位液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下摇杆。 （4）定期检查电子控制单元是否关闭严密，严格防止进水，定期检查更换干燥剂。 5、常见故障及处理办法 （1）执行器运行不稳或爬行，排除执行器中气体和泡沫，补充液压油至合适位置。 （2）执行器动作过慢，检查是否使用了不合适的液压油，如果是，更换液压油。如果动力气有节流、压力低，可能是系统管路堵塞，此时对堵塞点进行解堵。如果控制滤网上有污物、润滑脂、杂物，对过滤网进行清洁。 （3）执行器不动作，可能动力气气压过低或阀门阻力矩过大，此时检查动力气压，尝试手动泵操作。也有可能阀门卡止，此时润滑阀门。 （4）手动泵操作不动作，检查液压油油位，如确少液压油，则补充液压油。也可能手动泵故障，此时检修手动泵。
旋塞阀的操作维护和保养
旋塞阀的操作、维护和保养范围 1、旋塞阀的操作 ①阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 ②操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。 ③全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位 后，回转1/4圈。 ④全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位 后，回转1/4圈。 ⑤操作阀门时严禁使用蛮力。 ⑥旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流的工况。 2、旋塞阀的检查、维护和保养 ①每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保 养。 ⅰ旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。 ⅱ检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 ⅲ检查旋塞阀是否存在内漏。 ⅳ检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 ⅴ检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 ②旋塞阀的维护、保养 ⅰ旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。 ⅱ清理设备卫生，设备表面补漆。 ⅲ定期用EL-80润滑脂填满密封注脂系统。 3、旋塞阀常见故障及处理 A、内漏 原因 1、密封脂变干或阀芯划伤 2、节流操作对阀芯造成损伤 3、阀芯位置不正确 处理措施 1、清洗，注脂 2、对阀芯进行修理或旋转阀芯180度 3、调整阀芯螺钉 B、开关困难 原因 1、阀门旋塞和阀体之间摩擦大 阀门底部螺栓过紧 1
2、旧的密封脂注老化或堆积过多 3、齿轮箱传动问题 措施 1、注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动 2、适量松动螺栓 3、注入清洗液清除旧的密封脂 4、打开齿轮箱，进行润滑和修复 C、无法操作 原因 1、阀门旋塞和阀体之间抱死 2、阀门底部螺栓过紧 3、阀腔内部存在异物将阀门卡死 4、齿轮传动箱无法传动 措施 1、注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动 2、适量松动螺栓 3、清除异物 4、打开齿轮箱，进行润滑和修复 旋塞阀清洗液（密封脂）规定用量 2
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至 阀门到位为止。 2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周 围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继 续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值 后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 （1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。 （2）确认控制回路上放空口处于打开状态。 （3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压
力，以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态） （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 （2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮” 推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 （3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。 （4）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄 复位。 3、就地气动开关操作步骤 （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 （2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 （3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转动， 当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开/关阀操 作。
BIFFI气液联动球阀培训教材
ＢＩＦＦＩ产品培训教材 一．气液联动执行器：ＧＰＯ 1.1.拨叉机构简介 Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。 拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。 青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。 气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)
气液联动阀操作
气液联动阀操作 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下： 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 （1）检查和准备 --检查阀门及附属装置，确认处于完好状态； --液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏； --检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。 （2）操作内容和步骤 --自动操作 该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作： 1)手动气压开阀操作 确认阀门处于关闭状态； 拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指 示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 确认阀门处于全开状态；
拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位 指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。 ————手动液压操作： 1)手动液压开阀操作 确认阀门处于关闭位置； 按下带有“OPEN”字样的换向阀； 上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作 杆无法拉下； 按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 确认阀门处于全开位置； 按下带有“CLOSED”字样的换向阀； 上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作 杆无法拉下； 按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 （3）操作后的检查 --及时查看动力气压力正常； --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养
BIFFI气液联动球阀培训教材
BIF FI产品培训教材 一.气液联动执行器：GPO 1.1.拨叉机构简介 Biffi的气液连动执行机构GPO系列适用于-20C ~+80C的环境温度，OGK系列适用于-60C ~+80C的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。图1为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程（0° ~90° ）的扭矩输出曲线（见左图），以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构（如齿轮齿条机构和行星齿轮机构）输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi仍然可提供对称型拨 叉机构的执行机构 4 51"
拨叉机构的行程为82° ~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉（调整关位）和安装在外壳左侧的机械制动螺钉（调整开位）进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。 拨叉机构（2）在旋转时是包托在青铜的衬套（3）里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。 青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销（5）接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块（7）上，活塞杆（11）用螺钉也固定在导向块上。 导向块通过衬套（9）在导向杆（8）上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。 气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸（10）内膛十份平滑，活塞杆（11）通过安装在外壳端法兰上的导向衬套（12）进行滑动。同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞
shafer气液联动阀
Pneumatic-hydraulic valve SHAFER 陕京输气管道是我国长距离大口径高压输气管道，管道干线全长845km，支线长62km，全线共设47个线路截断阀，为气液联动阀(GOV阀)，自美国SHAFER公司引进。GOV阀的安装间距视地质条件而定。在一般地质条件下，阀室间距为20km左右，地质条件良好的，间距可达30km以上(如沙泉至三岔两个阀室相距33.9km)。在地震断裂带一线，阀室间距大幅度减小(如郝家寨1号与郝家寨2号，两阀室相距仅1.4km)。 一、GOV阀的特点 1、特点 根据生产需要，GOV阀分别设定了一个上限压力和一个下限压力，并规定了一个压降速率。当压力超过上限或低于下限时，GOV阀自动关闭。如果管道破裂导致天然气大量泄漏，当检测到的压降速率超过所给定的压降速率时，GOV阀会自动关闭。GOV阀的这种特点可以保证全线安全平稳运行。 2、无需附加动力设备 GOV阀以干线内的天然气(或手泵)作为动力源驱动开关操作，无需外加机械或电力设备。这样既降低建设成本，又降低了设备故障率，使该阀运行更加可靠。 3、可实现自动化管理 如果GOV阀安装远传遥控装置(RTU)，则可进行信号远传，北京调控中心根据信号可以实现对阀状态的监视与关阀操作的遥控。 4、多种操作模式 GOV阀有手动、气动、自控、遥控4种操作模式(陕京线只应用了遥控关模式)，根据实际生产需要可任意切换，以提高阀的安全性与可靠性。 5、操作简单 如果采用手动方式，只需更换不同挡位，压动手泵手柄，便可实现开关操作；气动方式按“左开右关”方向拉动操作手柄，便可以用管内天然气来驱动开关阀门。若用笔记本电脑设定参数并启动控制功能，便可实现阀门的自动控制。 二、基本结构 1、结构 GOV阀主要由气源管、检测管、气液罐、执行器、操作箱、Lineguard控制箱、储气罐、RTU等组成(见图1). 2、工作原理 GOV阀的气源管直接从干线上引压，作为该阀的动力；检测管将干线压力值与压力变化参数传递至lineguard控制箱内的压力传感器，作为自控的依据；气液罐盛有半罐液压油，其余部分充满天然气，当GOV阀动作时，以气推油，以油推动转动机构(旋翼)，实现GOV 阀的开关；执行器设有旋翼，浸入液压油中，气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作；操作箱设有手动操作所需的手泵和气动操作所需的开、关手柄；Lineguard控制箱的中央处理器根据设定值与检测管采集到的压力值比较结果，来确定阀门的开关，实现自动控制；内含的存储单元可记录900个事件，管道异常压力则以曲线图的形式记录下来；当干线压力大于罐内气体压力时，干线气体通过罐上单向阀向罐内注气，当罐内气压大于出厂时的设定值时，可通过罐顶的安全阀泄压；远传遥控装置可实现中央控制室对该阀门的状态监测与遥控关闭操作。 三、GOV阀的日常维护
气液联动执行机构
2 气液联动执行机构 如图所示、站场使用的是美国SHAFER气液联动执行机构,它是由摆钢、提升阀气路控制块、手动泵装置、LINGUARD2200（电子监控单元）、油路系统、气路系统组成。 2.1 结构 2.1.2 摆缸
2.2 原理性能 2.2.1 液压油手泵原理图 2.2.2 油路原理图
2.2.3机构原理图 图 1 阀完全打开的状态 图 2 阀正在关闭过程中
图 3 阀完全关闭状态ROTARY VANE ACTUATOR :旋转叶片执行器。 SPEED CONTROLS:速度控制。 MANUAL HYDRAULIC HAND PUMP：手动液压泵。 PILOT：指挥器。 EXHAUST：排气口。 MANUAL OPERATION：手动操作。 CLOSE/OPEN：关/开。 POWER：动力源。 2.2.4 机构功能 1）检测管道中气体的压力； 2）记录管道中气体的压力变化； 3）自动驱动阀门关断； 4）远程控制（开/关阀）； 5）就地手动、气动控制（开/关阀）。 在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作： 1）检测压力低于低压关断设定值； 2）检测压力高于高压关断设定值； 3）检测压降速率高于压降速率关断设定值； 2.2.4 SHAFER气液联动机构原理图
2.3 操作 2.3.1 手泵“开阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态； 2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作； 3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位； 2.3.2 手泵“关阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外； 2）将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态； 3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作； 4）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位； 2.3.3 就地气动“开阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外； 2）将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作； 2.3.4 就地气动“关阀” 1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外； 2）将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作； 2.4 维护保养 2.4.1 日常检查保养 SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为：1）检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油； 2）检查执行器底部有无凝液积存； 3）检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同； 4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀； 5）检查所有连接无松动； 6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内； 7）检查气液罐油位是否正常，油位不均衡或缺油要及时调整和补充。 8）每年一次检查气液罐和执行器底部有无凝液存在，并及时排污。 9）清洗或更换提升阀控制块中的滤芯。 10）定期检查电子单元是否严密关闭，应严格防止其进水。 11）检查 LINEGUARD2200 参数设置。 操作步骤如下： 1）关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器和储气罐中的气放空； 2）拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯
气液联动阀操作精选文档
气液联动阀操作精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
气液联动阀操作、维修保养小结 为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下： 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 （1）检查和准备 --检查阀门及附属装置，确认处于完好状态； --液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏； --检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。 （2）操作内容和步骤 --自动操作
该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作： 1)手动气压开阀操作 ?确认阀门处于关闭状态； ?拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 ?确认阀门处于全开状态； ?拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。 ————手动液压操作： 1)手动液压开阀操作 ?确认阀门处于关闭位置； ?按下带有“OPEN”字样的换向阀； ?上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下； ?按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 ?确认阀门处于全开位置；
?按下带有“CLOSED”字样的换向阀； ?上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下； ?按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 ?按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 （3）操作后的检查 --及时查看动力气压力正常； --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养 日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容： （1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油； （2）检查驱动装置底部无凝液积存； （3）检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同； （4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等； （5）检查所有连接无松动； （6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内； （7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕
燃气设备维修保养规程
设备操作维护规程（修订版） 2008年
目录 第一章手动阀门操作维护规程 第二章电动阀门操作维护规程 第三章气液联动阀门操作维护规程 第四章过滤器的操作维护规程 第五章燃气自动加臭装置操作维护规程 第六章弹簧式安全阀操作维护规程 第七章调压撬操作维护规程 第八章切断阀操作维护规程 第九章调压器操作维护规程 第十章可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章柴油发电机操作维护规程 第十二章流量计操作维护规程 第十三章仪表操作维护规程 第十四章低压配电控制柜操作维护规程 第十五章消防设备操作维护规程 第十六章阀门井操作维护规程 第十七章调压柜（箱）操作维护规程 第十八章管壳式换热器操作维护规程 第十九章热水锅炉操作维护规程 第二十章CNG调压站操作维护规程 第二十一章天然气压缩机操作维护规程 第二十二章干燥器操作维护规程 第二十三章售气机操作维护规程 第二十四章立式离心泵操作维护规程 第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程
第二十六章 LNG储罐操作维护规程 第二十七章电锤操作规程 第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程 第三十章电动开孔机操作维护规程 第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章手砂轮操作维护规程 第三十四章电动套丝机操作维护规程 第三十五章电动开孔机操作维护规程 第三十六章电焊机操作维护规程 第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章注油器操作维护规程 第四十章镀层测厚仪操作维护规程 第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
气液联动阀
输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用。气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。这类阀门在我国西气东输管道和四川油气田环形干线管网得到了广泛应用。 一、气液联动球阀的特点 1、非正常工况的自动切断功能 气液联动球阀分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率，以满足运行需要。当管道压力高于或低于压力上下限时，球阀自动关闭。如果管道发生爆炸或破裂事故，当检测到的压降超过设定的压降速率时，阀门也将自动关闭。 2、多种操作模式 气液联动球阀具有手动、自动、气动和遥控等四种操作模式，可以根据实际运行工况自行选择操 并启动自动功能，则可以实现阀门的自动控制。如果阀门安装了远传遥控装置(RTu)，则可以通过信号远传来实现阀门的遥控。目前，陕京输气管道已经在线启用了遥控关闭功能。 3、安全性高 气液联动球阀以高压天然气或手泵作为动力源，无需外加机械或电力设备，事故率低，安全可靠，经济性好。 二、气液联动球阀的结构与工作原理 气液联动球阀主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成[2]，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等，基本结构见图1。 气液联动球阀的气源直接从干线引压，作为球阀的动力源。正常工况下，开、关罐内充装半罐液压油，气源罐和对比罐内充装天然气，延时罐为空罐，当球阀动作时，以气推油、以油推动执行机构实现气液联动球阀的开、关。执行机构又分为旋转叶片式气液联动执行机构和拨叉式气液联动执行机构。旋转叶片式执行器设有旋翼，浸入液压油中，气液罐来油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关；拨叉式执行器则是利用管道内的高压天然气，通过液压油推动活塞往复运动，再通过拨叉转化成阀门的旋转运动，带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关操作。操作箱内设有气动开关手柄，自动控制系统对干线瞬时压力与对比罐内压力进行比较，确定阀门的开关，实现自动控制。延时罐可以延迟阀门动作时间，避免瞬间误操作。上述两类阀门各有优缺点，旋转叶片式的工作效率高于拨叉式，但后者在开关过程中比前者运转平稳。 三、球阀设计缺陷与改进方法 更换球阀。球阀更换完成后，利用另一条输气干线对站场及进出站管道进行了置换空气、试压等作业。作业后发现，两条管存在大约0.5MPa的压差。将球阀阀腔关闭后，开启进出站阀门恢复正常流程，出站球阀开启顺利，但进站球阀无法开启。 分析结果表明，虽然球阀前后约有0.5MPa的压差，但并非是球阀不能开启的主要原因。现场观察发现，在最初放空球阀阀腔时，出站阀的阀腔放空管一直漏气，表明该阀的密封性能有所降低，但进站阀阀腔放空之后无泄漏现象，说明进站阀的密封性能很好。在关闭阀腔控制阀之后，出站阀上下游的天然气因内漏而进入阀腔，直至阀腔的压力和阀门下游的压力相平衡，整个阀门前后的压差就只有0.5MPa，因此出站阀能顺利开启。但进站阀密封性好，又无内漏现象，因而当关闭阀腔控制阀之后，阀腔内没有天然气进入，使阀腔和阀体形成了真空，由此导致球阀阀芯与阀体形成了“抱死”而不能开启。为解决这个问题，现场采取了以下措施。 (1)关闭气源管控制阀，放空气液联动球阀执行机构及罐内的天然气。 (2)制备一根长约1m的钢管，管径与气源管一致，准备针形阀一支。
气液联动执行机构
气液联动执行机构（SHAFER） 一、设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 1、结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。 ●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 ●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动 叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。 ●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作 用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。 ●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 ●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 ●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 ●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。 ●旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为： ●手动阀室所使用的气液联动执行机构 ●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构
站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀) 三、站场进出站使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。 图1-3-5 控制原理图 （1）执行器 （2）气/液联动罐（3）气/液联动罐（4）手动液压泵（5）速度调节孔板（6）储气罐 （7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀（10）压力表（11）梭阀模块（12）过滤器（13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）梭阀 （17）电磁阀 （18）电磁阀 （19）截断阀 （20）电磁阀 （21）限位阀 （22）就地操作装置 （23）叶片 （24）压力调节器 （25）安全放空阀 （26）梭阀 （27）先导阀
气液联动阀操作规程完整
气液联动阀操作规程 一、围 1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至 阀门到位为止。 2、气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周 围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继 续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值 后紧急关断，要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 （1）确认气液联动装置驱动的阀门状态。 （2）确认控制回路上放空口处于打开状态。 （3）检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。（4）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压
力，以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL（就地状态） （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST” 的细管上，另一端引至室外。 （2）把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 （3）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵栓塞，观察阀位指示器转动，当指向“开/关”的位置时，即实现开/关阀操作。（4）将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄 复位。 3、就地气动开关操作步骤 （1）将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST” 的细管上，另一端引至室外。 （2）将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 （3）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转 动，当指向“开/关”位置时，松开操纵杆，即实现开