无锡市车站施工组织设计

无锡火车站原站屋立面改造幕墙工程

施工组织设计

一、工程概况

1、工程简介：

1.1工程名称：无锡火车站原站屋立面改造幕墙工程

1.2工程地点：无锡市车站广场25号

1.3工程性质：改建

1.4设计单位：无锡市建筑设计研究院

1.5建设单位（业主）：上海铁路分局

2、工程内容：干挂花岗岩幕墙、铝板幕墙、单层索网点支式玻璃幕墙、玻璃肋点支式玻璃幕墙、防火玻璃、全玻门、金属百叶窗、顶部飘架。

3、施工条件分析

根据该工程特点和施工现场实际情况及施工工期要求，在工程施工中可能会出现以下施工难点：

3.1施工现场的位置比较特殊，工程内容多数在火车站广场候车室立面，人流量大，施工工期又逢春节期间，是车站人流高峰期。

3.2由于车站场地的特定条件，施工场地无法设置库房和材料堆放点，材料运输又相当困难。

3.3施工工期紧，各工序存在交叉作业，使工程不安全因素加大。

3.4后勤保障比较困难，施工现场无场地设置生活区，但人要一日三餐、生活用水比较困难。

3.5施工高空作业多，当施工进入玻璃和铝板安装作业时，多为

空中作业。

4.工程项目技术人员构成框图

5.工程项目整体管理框图

6.施工人员组织及岗位职责

为了确保工程质量，我公司将派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。

现场施工主要管理人员职责：

1、项目经理

1.1负责制定施工计划，监督其执行情况；

1.2负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案；

1.3负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

1.4负责与省、市、区及各有关单位的工作协调。

2、总工程师

2.1组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；

2.2组织解决施工中的技术和质量问题；

2.3组织工程验收；

2.4编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。

3、主任工程师

3.1组织消化建筑工程图，并与建筑设计师进行技术方案交流；

3.2组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；

3.3对幕墙进行力学计算，从而确定幕墙结构和材料规格；

3.4组织设计分格图、预埋点、节点图、材料表等。

４、施工队长

4.1负责向项目经理汇报现场的施工情况；

4.2负责与甲方及土建单位的工作协调；

4.3负责审定施工方案；

4.4负责对施工日记的记录、整理工作；

4.5负责编制现场安装计划，并付诸实施；

4.6对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。

５、工程师

5.1负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

5.2负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

5.3负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

5.4负责处理施工现场中的技术问题；

5.5负责与建筑师、监理师、甲方工程师的工作联系。

６、技术员

6.1参与制作和安装的全部过程；

6.2组织解决施工工艺的技术困难；

6.3发现和解决施工中的质量隐患。

７、材料管理员

7.1负责对运到施工现场的所有材料的验收、清点、保管和发放事宜；

7.2负责提供补发材料明细；

7.3负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

7.4负责现场所用设备的管理。

８、质量检验员

8.1负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

8.2负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；

8.3负责对现场的半成品进行检查；

8.4对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

8.5对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

8.6参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。

９、安全监督员

9.1负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

9.2制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

9.3对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

9.4负责检查并落实环境保护措施。

本工程主要人员简介

1、项目经理见表１

2、主要设计人员见表２

3、安装队长见表２

4、现场质量员见表２

5、材料员见表２

7、现场安全员见表２

项目管理机构配备情况表无锡站立面改造工程幕墙工程

项目经理简历表无锡站立面改造工程幕墙工程

项目技术负责人简历表无锡站立面改造工程幕墙工程

二、施工技术方案

1、编制依据；

1.1由招标单位提供的设计施工图和有关技术资料；

1.2按设计要求执行的国家现行的有关技术文件；

1.2.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；

1.2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

1.2.3《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；

1.2.4《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001

2、施工顺序：施工前期准备（含二次设计、测量放线）→材料采购加工→开工报告→队伍进场→材料报验→安装调整→自检修正→报验。

3、进场前的准备工作

3.1制定进场人员、设备、材料的进场计划；

3.2进场人员熟悉现场，熟悉施工特点及各项要求；

3.3合理安排好施工人员休息，生活的场所，及材料堆放仓库；

3.4和甲方、土建、钢结构单位办理有关进场手续；

4、材料质量标准及技术要求

本公司保证对所有材料均是全新、无缺陷，能达到规范要求和工程设计标准。

4.1金属件

4.1.1所有金属构件均为国内优质厂家生产，并经防锈处理。

4.1.2采用的碳素钢加工符合国家碳素结构钢和低合金结构、热轧、冷轧钢报标准（G13-912-89）；

4.1.3采用的不锈钢件加工，符合国家不锈钢冷轧钢板标准（GB3280-92）；

4.1.4所有结构件厚度，符合设计要求，玻璃夹具产地为香港坚郎，经合格检验出厂，并提供产地合格证，质量保证书。

4.1.5所有钢化配件，包括零件、螺栓等，除焊接外，均须镀锌，焊接部分必须涂上双重防锈漆。

4.2不锈钢表面处理

4.2.1所有不锈钢表面根据设计要求进行，光面或直光表面处理，在施工过程中采取保护措施。

4.2.2不锈钢饰面不得有明显的机械损伤痕，如划痕擦纹、凹陷及斑点等。

4.3玻璃

4.3.1玻璃全部采用上海耀皮产品，并提供产地证明。

4.3.2玻璃尺寸根据图纸加工，必须符合设计公差。

4.3.3所有玻璃周边必须机械加工。

4.4铝板

4.4.1铝单板采用西南铝材料材质3003，表面氟碳喷涂，PPG涂料，三涂两烤，提供产地证明。

4.4.2铝板表面要贴保护膜，无划痕及凹陷。

4.4.3铝板尺寸根据图纸加工，必须符合设计公差。

4.5石材

4.5.1石材厚度为30%，为白色花岗岩产地特定。

4.5.2石材必须做放射性检测，符合国家花岗岩的有关标准。

4.5.3石材四边不能有缺陷、尺寸要符合设计公差。

5、现场施工劳动力配置：

3组/4组 1组/3组 5组/4组 2组/10组 2组/15人/组

3组/4人/组 2组/5人/组 4组/3人/组

6施工部署及方案

根据工程实际情况，我们的工作面基础几乎在钢结构上，所以钢结构施工单位的配合协调相当重要。我们将会在业主和监理公司的监

督下，互相配合，服从协调，优质速度，安全完成任务。

总体工程分四部分：

6.1①轴线→⑩轴线单层索网点支式全玻幕墙及雨蓬；

6.2玻璃肋点支式玻璃幕墙及花岗岩幕墙；

6.3顶部装饰飘架铝板；

6.4室内部位及其它另星任务；

6.5附施工进度表

根据该工程特点主要为点支式玻璃幕墙和雨蓬铝板装饰。

7点支式玻璃幕墙的施工方法

7.1对钢结构的安装情况进行施工测量是否符合4.2.2要求。

7.2根据图纸分格用墨斗弹出中心线位置，如有偏差及时调正。

7.3钢拉索安装时必须施加预拉力，预拉力应符合设计要求，应采用测力计测定，立有预拉力调节装置。

7.4支点式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求。

1、钢爪装入后，应精确定出其安装位置，钢爪的统计偏差应符合表4.2.2的要求。

2、钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构的平面变形和温差影响。

3、钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本表4.2.2的要求。

4、钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手要定期进行力矩检测。

4.2.6点支式玻璃幕墙安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ102的有关规定，尚应符合下列要求：

1、玻璃的安装顺序宜从上往下逐层进行。

2、玻璃安装就位后，应初步固定进行位置调整后再正式固定。

（一）、玻璃安装的准备工作

1、玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

2、装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

3、安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

4、安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

（二）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

（三）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差

在允许范围内。

（四）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，才能进行打胶。

（五）玻璃打胶

1、打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

2、驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫条塞紧，保证平直，并预留净高8～12㎜的打胶厚度。

3、打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

4、打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

5、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

6、玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

7、驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1㎜以内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统均有位移，可用以下两种方式进行调整：

①如果位移量大，可在结构上加上等于玻璃重量的预加载符，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事项中，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定死、点和驳接

爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

4.2.7大板结构胶的施工除应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求。

1、打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

2、驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫条塞紧，保证平直，并预留净高8～12㎜的打胶厚度。

3、打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

4、打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

5、结构胶施工完成后应及时进行养护和保护。

4.2.8点支式玻璃幕墙安装施工的安全措施应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。

1、点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。

2、点支式玻璃幕墙工程与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装，可行后方允许。

4.3飘蓬铝板、装饰的施工方案

4.3.1放线：在钢架上弹出分格中心线，并分段在纵向、横向用钢丝放出表面标高的控制线。

4.3.2固定骨架：骨架应预先进行镀锌处理，安装骨架是要准确牢固，安装后全面检查中心线和表面标高等。确定铝板的加工尺寸。

4.3.3铝板的安装：用螺丝将铝板拧到骨架上，板与板之间的间隙要符合设计要求，用泡沫条和密封胶填进处理。

4.3.4铝板的加工精度允许偏差

4.3.5加工质量要求

1、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。

2、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

3、接缝应宽窄一致、嵌填密实。

4、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

5、安全施工管理

（1）根据现场实际情况，制定现场安全生产规章制度；

（2）对所上岗人员做好安全教育，提高职工安全意识，确保安全生产；

（3）全体人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，

并配备相应的安全措施，高空作业严禁穿拖鞋及硬底鞋；（4）施工现场所用机械设备和电动工具，应由专职人员定时检修，做到接地良好，无漏电，杜绝触电伤亡事故的发生；

（5）在各危险地带设立明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（6）安全员要定期检查脚手架，安全保护网的完好情况，及时发现问题，排除事故隐患；

（7）安装玻璃应对持吸盘进行检查，并作吸附得量试验，禁止使用无吸附力的吸盘，防止玻璃脱落，造成事故；

1、防火及安全用电技术措施

（1）电焊操作必须严格按照操作标准，操作人员需持证操作，并注意周围环境，清除四周杂物和易燃易爆物品，在焊件下方加设接件，在高空焊接时，在焊接下方应备接火档板，并派专职人员现场保护，施工中严禁吸烟，现场配备足够的灭火器；（2）施工所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合防火安全距离要求，并设“严禁烟火”的警告标志；

（3）严格按照规定保证用电安全，施工及生活用电由专业电工负责；

2、高空坠落预防措施

（1）施工现场一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网；

（2）施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度，脚手架的搭设及搭设材料应符合规定要求；

（3）施工人员在15米以上高处作业均须系好安全带，在陡坡施工要系好保险绳；

（4）遇强风暴雨、大雪等气候应停止露天高空作业；

3、文明施工管理

（1）根据国家的法规制定施工现场的文明施工条例，并对所有上岗人员进行思想教育，提高职工的文明意识；

（2）遵守国家的法律、法规，服从土建单位的管理与土建单位搞好配合、协作，学习、执行土建单位制订的施工现场管理制度；（3）进入施工现场要戴安全帽，穿工作服，并严格遵守施工工艺规程，不野蛮施工；

（4）施工现场不乱扔废弃物，不随地大小便，保持施工现场的清洁卫生；

（5）搬运材料要轻放，不损坏材料，并注意对成品及半成品的保护；（6）材料仓库中各种物体排列整齐、有序，进出货物帐单清楚，生活用具排列整齐，休息场所干净、卫生；

（7）每天收工休息时，应由专人整理机械设备和电器工具及废弃物，做到工完场清；