年产3000吨葡萄汁生产车间设计

食品工艺学课程设计

设计题目:年产3000吨葡萄汁生产车间设计

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第一章综述 (1)

1.1 前言 (1)

1.2 葡萄中营养素含量 (1)

1.3 葡萄汁的生理功能 (2)

1.4 葡萄汁产业发展概况及现状 (2)

1.5 市场前景分析 (3)

第二章工艺流程及操作要点 (3)

2.1 浓缩葡萄汁的工艺流程 (3)

2.2 操作要点 (3)

2.3 技术标准 (6)

第三章物料衡算 (7)

3.1 物料衡算的计算 (7)

3.2 物料衡算图 (8)

第四章设备选型 (9)

4.1主要设备选型 (9)

4.2 辅助设备选型 (10)

附一参考文献 (12)

第一章综述

1.1 前言

果汁饮料是老少皆宜的营养饮料，营养丰富还具有一定的保健价值。目前的果汁分为浓缩果汁、浓缩还原果汁和非浓缩还原果汁。其中浓缩还原果汁最为常见，是以浓缩果汁按照一定比例与水和其他配料勾兑而成，非浓缩还原果汁即鲜榨果汁，有着最高的质量，但保存较为不便，且价格普遍较为昂贵。

GB10789-1996指出果汁饮料为：用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品称为果汁（浆）及果汁饮料（品）类产品，主要分为果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆及水果饮料；蔬菜汁及蔬菜汁饮料的定义则是以新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类）等原料，用机械方法将蔬菜加工，在制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品，可分为蔬菜汁饮料、复合果蔬汁和发酵果蔬汁饮料三类。[1]

据美国全球行业分析公司（Global Industry Analysts，Inc.）的报道，由于消费者的健康和营养意识增强，全球果蔬汁消费持续增长，预计到2010 年全球果蔬汁消费量将达到530 亿升。北美和欧盟将是果蔬汁主要消费市场，约占全球消费总量的60%，但增幅最大的消费市场将是亚太地区。在众多饮料品种中，果蔬汁成为最有竞争力的种类之一。[2]

1.2 葡萄中营养素含量

葡萄，又称草龙珠，山葫芦，古称蒲陶，是人们喜爱的水果之一。据分析，每百克含水分87.9克，蛋白质0.4克，脂肪0.6克，碳水化合物8.2克，粗纤维2.6克，钙4.0毫克，磷7.0毫克，铁0.8毫克，并含有胡萝卜素、维生素Ｂ1、维生素Ｂ2、维生素Ｃ、维生素Ｐ、维生素ｐｐ等，此外，还含有人体所需的十多种氨基酸及多量果酸。因此，常食葡萄，对神经衰弱和过度疲劳均有补益作用。而葡萄酒又为一种低度饮料，含有十几种氨基酸和丰富的维生素Ｂ12和维生素Ｐ，更具有味甘、性温、色美、善“醉”、易醒、滋补、养人等特点，经常少量饮用，有舒筋活血、开胃健脾、助消化、提神等功效。[3]

葡萄含糖量达8%-10%。此外它含有多种无机盐、维生素以及多种具有生理功能的物质。葡萄含钾量也相当丰富。各种挥发性有机化合物包括酯、醇、酸、醛、内酯和其他成分组成了葡萄的香味。商品葡萄依其用途分为五类:鲜食葡萄、酿酒葡萄、制汁葡萄、制干葡萄、制罐葡萄。

1.3 葡萄汁的生理功能

葡萄是物美价廉的普通水果，市场供应很丰富。葡萄汁被科学家们誉为“植物奶”。一份研究报告称，葡萄是肾炎、肝炎、关节炎和贫血病人最好的食品，同时还能抗癌和抵抗肺病。葡萄在医疗方面具有重要意义，主要是它含有许多营养成分和对身体有益的物质。医学研究证明，葡萄汁是肾炎病人最好的食品，可以降低肾脏的白蛋白和氯化钠。同时，葡萄汁还含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高达16%，其中大部分是葡萄糖。葡萄还含有0.5%的植物纤维以及氯化钾、铁和磷等。这些物质有助于平衡血酸，是身体建设，特别是骨骼和神经建设的必要物质。同时，葡萄还含有促进消化的有机酸。

此外葡萄中含有低聚花青素。它具有很强的抗氧化、清除自由基能力和改善人体微循环的双重功效。在体内其抗氧化能力是VE的50倍，Vc的20倍。它能通过血脑屏障到达脑部，防治中枢神经系统疾病。它可去除色素沉淀，帮助形成皮肤蛋白，使皮肤富有弹性、细嫩、光洁。它具有通过制造弹性蛋白和胶原纤维加固毛细血管壁的作用。它还有抗菌、消炎的作用。[4]

1.4 葡萄汁产业发展概况及现状

在全世界所有的水果中，葡萄栽培面积一直居首位，产量仅次于柑橘类水果。2000年世界葡萄栽培面积为7,545,670公顷，相当于我国耕地面积的1/2左右。世界葡萄的年产量为62,425,740公吨，占世界水果产量的1/7左右。中国葡萄产量从2000到2010年产量逐年上升。2010年葡萄产量达385.06万公吨，比2000年增加59.2%，平均年增长10.1%。2010年全国水果收获面积为8998.5千公顷。其中葡萄园296千公顷，种植面积也居第七位。葡萄在我国各省区均有分布，新疆是我国葡萄的主要产区之一，面积和产量居全国首位，其次面积较大的还有山东、河北、辽宁等省。[5]

我国的果汁加工业起步晚，发展慢，从建国初期到20世纪末的近50年间，果汁的产量从无到1995年的1百多万吨，其发展过程大致可分为三个阶段:第一阶段:1950一1979年，果汁工业尚属空白，产量几乎为0；第二阶段:1980一19Bg 年，为缓慢发展期，果汁产量曲折土升，80年代后期总产量在10万吨徘徊；第三阶段:从1990年2000，为加快发展期。截至1995年，全国的果汁产量已经上升至115万吨，占软饮料总产量的16，5%。

2009年全国果蔬汁饮料产量为180万吨，占饮料总产量的23.8%。2010年，果蔬汁饮料为201.03万吨，占饮料总产量的26.07%。我国果蔬汁的生产整体上来说呈上升趋势，但占饮料总产量的比例偏低，我国果蔬汁的生产量仍极低，仅占世界果汁类产品总产量4.06%。并且我国的果汁以苹果汁为主，葡萄汁的产量极低。葡萄汁加工业开始于1869年，是最传统的果汁之一。而国内葡萄汁加工

是八十年代才逐渐发展起来的。目前市场上的葡萄汁多为国外进口浓缩汁还原分装的。因而，葡萄汁作为一种健康饮品，急需迅速发展。[6]

1.5 市场前景分析

目前，在全世界葡萄总产量中，约有80%以上用于酿酒，12%用于鲜食，5%用于制成葡萄干，而用于生产果汁饮料的葡萄所占比例却很小。

葡萄汁在外国是广泛受欢迎的果汁品种，但是在我国，葡萄汁，以及葡萄酒等葡萄类加工产品的普及程度和受欢迎程度远不如欧美国家,这与我国的葡萄汁产业发展较晚，以及亚洲人对于食品风味的口感与欧美具有一定差异等原因造成的，同时，我国对于葡萄汁类产品的相关研发较少，也是其中的一个原因。

在中国，产量最高的水果为苹果、柑橘和梨，随着人们生活水平的提高，人们要求水果更加多样化，食用方便化。葡萄品种众多、风味浓郁，加工成的葡萄汁可满足不同消费群的需求，因而葡萄的种植和加工有广阔的发展前景。

第二章工艺流程及操作要点

2.1 浓缩葡萄汁的工艺流程

红葡萄→原料清洗→破碎、除梗、去籽→加热→压榨→除果肉浆→杀菌和冷却→澄清→离心分离→过滤→浓缩→冷却→除酒石→糖度调整→杀菌→灌装→密封→倒置→冷却→包装→成品[7]

2.2 操作要点[8]

1 原料选择

原料收购时，要注意原料品种，特别是原料的鲜度、成熟度和糖度等。未成熟的葡萄，糖度低，酸度高，丹宁多、风味差。葡萄要八成熟左右，过高贮藏加工过程易出现腐烂。同时由于可溶性碳水化合物经果胶酶处理后的果汁不成透明状，故不能使用，雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料也不适合加工果汁。

2 原料清洗

为了洗去附着在原料果实表面和梗部的农药，灰尘等，在水中浸泡一次后，再于0.3g/L的高锰酸钾溶液中浸泡消毒2—3min，取出用水漂洗，最后再用高压水冲洗干净。或是把葡萄先用清水浸泡，然后送到网状输送机上，选用0.1％的多糖脂肪酸脂酸性洗涤液(加0.05％的盐酸)，温度控制在30～40℃，使用循环淋洗。再用清水淋洗，最后用一定压力的清水喷洗。

3 破碎、除梗、去籽

葡萄洗净后，将葡萄串放在回转的合成橡皮辊上进行压碎，再由带桨叶的回转轴将梗排出，通过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。根据葡萄品种、果实大小不同，要考虑抽上的叶片、间隔、过滤筛板孔径、轴的转速，必要时能够调整最好。如果果梗混入，在加热操作时，会溶解出大量单宁，色泽发黑，必须注意。破碎后可加入果胶酶，果胶酶可以破解果胶质、纤维素和半纤维素, 从而更大限度地提高出汁率,果胶酶用量0.08mL/kg, 酶解温度55℃,酶解时间120 min。

4 加热软化

为了使红葡萄色素溶出，一般要进行热压榨，这是决定红葡萄汁质量优劣的重要工艺，但不得损害原料葡萄的色、香、味等特性。加热条件要参考加热装置特性、榨汁机结构、原料品种和成熟度、产品用途等慎重确定。必须避免过度加热，否则会促进种子和皮中单宁的溶出。加热红葡萄一般用夹层锅加热，加热条件在65～75℃比较合适，加热时间适当选择。

5 榨汁

榨汁是获取原汁的主要方法，也是关键工序。果汁生产要求果汁的出汁率高、榨出的汁液内含的空气和果肉颗粒少、褐变和营养素损伤少，生产效率高。为了实现上述要求，一般使用两次榨汁。将加热软化后的葡萄取出，先用螺旋榨汁机进行第一次压榨，取汁，滤渣在用带式榨汁机进行第二次压榨，两次葡萄汁混合。压榨葡萄汁要控制好出汁率，出汁率65％以后的果汁质量较差。

6 除果肉浆

榨好的葡萄汁混入了果肉浆(果肉粗纤维及细肉屑)，先进行酸处理，然后离心分离除去果肉浆，温度越高，分离效果越好。因此在不影响果汁质量的条件下，连续送入的榨汁应保持一定的温度。一般离心分离机都达不到额定分离效率，如果用6000转/分，定额为5000升/小时的离心分离机，只达到3600升/小时的分离效率就比较满意。

7 杀菌和冷却

分离果浆以后的葡萄汁仍然是混浊汁，且为了杀死果汁中的微生物，以防止在果胶酶处理时以及其他工序中的发酵，此时带酶果汁用平板热交换器或管式消毒器灭酶、灭酶条件85℃，15秒。灭酶后立即冷却到45℃以下。

8 澄清

生产透明果汁，必须进行酶处理。这种情况下，果汁的特性和酶的特性是非常重要的。葡萄的PH值为3.5—3.8，果胶酶的PH值为3.5—4.0，基本一致，最适温度为40—45℃。果胶酶先溶解于灭菌过程的低温果汁中，然后加入到杀菌冷却后的果汁中，搅拌混合。在生产过程中，要防止锡、铁、铝、钙等这些酶制剂的有害物质混入。必须根据原料的种类和成熟度，确定酶制剂及其用量。一般果胶酶为0.01%—0.05%，其他酶制剂为0.005%—0.025%，处理条件在40—45℃作用4—10h。酶处理罐可以自动控制温度和搅拌，在使用前应将处理罐进行杀菌。如果用复合酶制剂进行酶处理，酶处理后的葡萄汁静置，果胶与果胶酶的产物聚半乳糖等沉降在酶处理罐的底部，把上清液小心地吸出，送到过滤器里过滤。沉淀物用离心分离，分出的果汁亦送入过滤器过滤。

9 过滤

过滤可以得到透明度良好的果汁。多采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土要求不含铁，粒度适宜，一般加入量为果汁量的0.5%～1%。

10 浓缩

葡萄汁的浓缩一般采用薄膜下流式或强制循环式的低温真空浓缩法。葡萄汁浓缩时，因为有酒石结晶析出，在选用设备时，必须加以注意。要尽可能采用低温短时间浓缩，浓缩温度为60—70℃，浓缩汁糖度为40°Bx。浓缩时所蒸发的蒸汽中，含有相当数量的芳香成分。因此对于大型葡萄汁生产厂来说，浓缩时回收芳香物质必不可少。

11 冷却、除酒石

浓缩过的葡萄汁用冷却器降到-2℃，促使酒石结晶析出。然后在罐中静置一夜，有相当量的酒石沉淀在底层析出，取上层清液过滤。滤液装入不锈钢罐内，在-5～-7℃冷藏进行第二次、第三次除酒石。

12 糖度调整

为了使浓缩葡萄汁具有浓郁的葡萄香气，回收的含芳香物质的液体再加入浓葡萄汁里。浓缩汁芳香物质稀释，一般糖度在55°Bx以下，然后用糖液调整糖度为55°Bx。糖液的糖化在化糖罐中进行，先将净化水加热至100℃，加入白砂糖溶化，化糖温度应控制在90-100℃，待糖完全溶化后过滤备用。调配在调配罐中进行.将浓缩汁、糖液、柠檬酸、色素、香精加入到调配罐中边混合边搅拌。色素使用量为0.1%，香精浓度为0.1%。

13 杀菌、冷却

调整后的浓缩汁一般作原料果汁使用，这种果汁一般采用大包装。把1/5浓缩的透明葡萄汁，糖度为55°Bx，用管式消毒器或板式换热器，在93℃杀菌30秒，冷却到85℃，用自动罐装机装入内壁带涂层的铁罐内。铁罐使用前需要用净化水清洗，罐装温度应控制在60—70℃，以保证杀菌冷却后罐内具有一定的真空度。脱气后加盖密封，倒置2min，后用内表面冷却机冷却到30℃以下。当然也可先密封，然后应及时杀菌，杀菌温度为95—100℃，杀菌时间为10—15分钟。经杀菌后的铁罐要用冷水尽快冷却至35—40℃，冷却用水需经氯化处理，冷却水中有效氛浓度为1—2ppm。冷却后要将铁罐擦干，避免生锈。

14 包装

大桶包装上下均要用保护材料包好，用塑料带十字捆扎，这样才能运输。按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存，浓缩红葡萄汁在-2～-5℃冷藏。

2.3 技术标准

浓缩葡萄汁技术标准

项目/指标/品种浓缩红葡萄汁

色泽呈紫红色

香气有葡萄的滋味和香气，无异味、异气外观形态澄清透明，无沉淀和悬浮物

杂质无肉眼可见外来杂质可溶性固形物%（°Brix）65°±1

总酸（以柠檬酸计）% 2.0－8.0

酸度（pH值计） 2.5－3.5

浊度（NTU）≤20

透光率%≥90

果胶无

淀粉无

菌落总数（cfu/ml）≤100

大肠杆菌群（MPN/100ml）≤30

霉菌（cfu/ml）≤20

酵母菌（cfu/ml）≤20

其它符合GB17352-2005规定要求

第三章物料衡算

由于葡萄原料生产具有很强的季节性，葡萄消费也有较强的季节性。原料的收获旺季在8-10月,为了尽可能充分利用原料，减少产季原料的腐烂损失，同时也减少原来贮藏的费用。本设计在8-10月份生产，每月生产28天，每天工作16个小时（分为两班制,一班工作时间为8小时），全年共1682328=××班次。

3.1 物料衡算的计算

1年产合格产品：3000t

2产品合格率：98.5%

3实际年产量：69.3045%5.983000=÷t

4全年生产班次：168班

5每班实际产量：13.1816869.3045=÷t

6每小时实际产量：12.2813.18=÷t

7浓缩果汁的相对浓度： 1.36

8每班需金属桶个数（200ml ）: 63个

9每班需葡萄原汁量（浓缩比1/6）:88.109699.013.18=×÷t

10葡萄原汁的相对密度：1.05

11每小时需葡萄原汁两量:74.13888.109=÷t

12每班需葡萄量: 00.14399.099.098.08.088.109=×××÷）（t

榨汁率 80%

榨汁后离心分离损失 2%

澄清过滤损失 3%

除酒石损失 1%

剔除病虫害损失 1%

13每小时需葡萄量:88.17800.143=÷t

14每班芳香蒸发水量:48.16%1588.109=×t

15每班芳香回收量（浓缩比1/150）:87.10915048.16=÷kg

16每班浓缩蒸发水量:27.7548.16-13.18-88.109=t

17每小时浓缩蒸发水量:41.9827.75=÷t

18各种辅料用量（每班）:

破碎时为防止变色加0.1%抗坏血酸：

×kg

143=

141

1.0

澄清时用果胶酶量（10—50g/1000L）：

109=

÷）

（kg

99%

榨汁用果胶酶用量（100--800 g/1000L果浆）：00

143=

×kg

5.0

过滤时硅藻土用量0.15%：

109=

÷）

（kg

97%

3.2物料衡算图

葡萄143.00吨

选果↓→剔除病虫害果1.43吨

符合要求果141.57吨

榨汁↓→分离皮渣28.31吨

浑浊果汁113.26吨

离心分离↓→分离沉淀损失2.27吨

果汁110.99吨

澄清过滤↓→分离沉淀损失果汁3.33吨

清汁107.66吨

芳香回收↓→水分16.48吨，芳香物质109.87千克无香果汁91.08吨

浓缩↓→水分75.27吨

浓缩无香果汁15.81吨

除酒石↓→酒石0.16吨

浓缩果汁15.65吨

芳香物质回收↓←芳香物质109.87千克

浓缩果汁15.75吨

↓→不合格产品0.24吨

成品15.51吨

第四章设备选型

4.1主要设备选型[9]

1夹层锅

本设计选择蒸汽夹层锅。设备特点：本锅以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

蒸汽夹层锅技术参数

项目参数项目参数

容积400L 锅体内径×深（cm）100*68 蒸发量（Kg/h）100 电机功率（Kw）0.75

加热面积（㎡） 1.65 搅拌速度（r/min）36

能耗（Kg/h）136 结构形式固定/可倾/搅拌生产厂家：诸城市瑞泰食品机械有限公司。

2离心机

选择PJLDH15碟式离心机。特点是机身矮，体积小，便于工人操作，占车间空间少；电机功率小，消耗电能少；分离机出口采用向心泵结构，排出的液相可直接输送到下游设备，排渣方式有两种选择，既可以用PLC自动控制，又可以人工手动控制；转鼓内采用特殊的结构，处理量大，澄清效果好。

PJLDH15碟式离心机技术参数表

项目参数项目参数处理量 l/h 1500 排渣方式PLC自动方式转速直径mm 300 输出压力kPa 100-300

转鼓转速rpm7320 工作状态半封闭式

电机功率KW 4 外形尺寸mm 800*600*1250 生产厂家：宜兴市海德分离机械有限公司。

3浓缩设备

选择双效降膜蒸发器。特点是该蒸发器适用于热敏感性物质（如牛奶、果汁、药液等）在真空条件下进行低温连续浓缩。它由加热器、蒸发室、水力喷射器、多级水泵、水箱、循环出料泵和操作台等组成，凡物料接触部分均采用不锈钢材料制成。具有体积小，效率高，成本低等特点，是理想的浓缩设备。

降膜蒸发器技术参数

项目参数项目参数

型号TW15B1200循环次数双效蒸发量l/h 1200 真空度kPa 89-91

蒸发温度℃46-50 外形尺寸mm 6000*3000*7100

功率KW17.7

生产厂家：上海定泰蒸发器有限公司。

4板式换热器

选择Ⅰ6B型螺旋板式换热器，特点是换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等。

板式换热器技术参数

项目参数

流速1m/ces时处理量m3/h 3.89

通道间距mm 6

公称换热面积m2 1

接管公称直径dg 40

重量（kg）44

生产厂家：无锡可为化工机械有限公司。

4.2辅助设备选型

1洗果机选用温州新孔氏机械有限公司生产的冲浪式洗果机。该设备适用于果蔬原料的清洗。节能清洗水经过过滤后循环使用；果蔬原料在清洗过程中不停地作任意方向旋转，洗净度高；循环水将原料冲向出料方向，自带升运机，方便联线。

型号：cxj—10

生产能力：10t/h

功率：5.5kW

外形尺寸：3000*1400*2000mm

2破碎机选用泰州市科威机械有限公司生产的CPS型鼠笼式破碎机。

型号：CPS—10

生产能力：6—10t/h

功率：11kW

外形尺寸：900*500*2000mm

3无菌灌装机选用北京华睿富德工程科技有限公司生产的单头无菌灌装机本产品可以应用到目前所有可流动性食品的无菌大包装。采用可编程控制器同时具有触摸屏人机界面监控，生产过程是采用全自动方式完成，同时操作人员可以通过人机界面有效的监控生产过程，达到可靠生产，智能控制的要求，实现了无菌灌装的高度可靠性。使用无菌灌装机包装后的果汁果浆和果酱类产品大大降低了产品的生产成本，减少了仓储的费用，运输费用，同时满足了国际市场对此类产品的包装要求，符合国际惯例有利于产品的出口。

技术参数：

生产能力：500L-6000L/H

计量方式：电子秤，电磁流量器，质量流量计（任选其一）

清洗：外界提供清洗设备，自带清洗程序

灌装方式：灌装头升降，或工作台升降

杀菌方式：蒸汽或过热水

重量控制：正负1%误差

附一参考文献

[1] 夏天，马力.果蔬汁饮料加工技术研究进展[J].江苏食品与发酵，2008(4)：21-23

[2] 夏竹.世界果蔬汁消费呈上升趋势[J].中国果业信息，2008，25(4)：50

[3] 中药健康网

[4] 《广西轻工业》2010年02期

[5] 李雪霞《葡萄汁生产及研究现状》

[6] 《中国食品工业》1997年11期

[7] 中国食品科技网

[8] 陆兆新编《果蔬贮藏加工及质量管理技术》中国轻工业出版社

[9] 胡继强《食品机械与设备》中国轻工业出版社

食品加工厂设计图纸

精心整理高军龙食品科学与工程一班 1、图纸 2、关键点控制： 2.1原料验收按公司制订的桔子原料采购标准剔除品种不符合果、烂果、干瘪果、病虫 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3: 2.4: 2.5: 桔子分瓣必须等桔子充分干燥后用弹弓进行分片，分片用力要均匀，防止弄破囊胞。 2.6:盐酸、片碱验收 2.7:酸液配制：在配制槽中用食品级盐酸配制,酸浓度0.3%～0.8%；温度25℃～38℃

2.8:酸处理:桔瓣在酸流槽中与酸作用时间25′～35′ 2.9:酸循环:按工艺要求配制的浓度、温度用泵抽到储存槽,放入流槽入口,从上到下循环到底层,用过滤网带滤酸流入配制槽. 2.10清洗:洗去桔瓣中残留的酸液. 2.11:碱液配制:在配制槽中用食品级的氢氧化钠配制；碱浓度0.23%～0.6% 2.12: 2.13: 2.14 2.15: 2.16: 2.17 罐, 2.18: 用82 2.19:装罐: 利用分级机进行分级，网带上去除囊衣、桔络、桔核、白芯等夹杂物，同时根据不同规格不同要求挑选装罐。做到每罐大小均匀。 2.20:计量根据不同规格罐装设定不同的桔肉装罐量。

2.21:辅料（白糖、柠檬酸、CMC）验收 2.21.1白糖 2.21.2 2.22:糖液制备:糖液浓度和其它添加剂浓度根据原料成熟度情况和客户要求作适当调整,一般糖水浓度控制在20%～36%，温度控制在75℃以上。沸8 2.23: 2.24: 2.25: 2.26: 2.27: 50% 2.27.2罐头密封后逐罐检查是否良好,剔除外观不良罐。 2.28:杀菌、冷却： 1号罐（3000克）：84±1℃，18-21′， 2号罐（850克）：84±1℃，17-19′, 4号罐(425克):84±1℃,11-13′,

年产万吨果蔬汁工厂设计毕业设计

年产万果蔬果汁工厂设计

摘要 1.1 项目背景 1.1.1国外果蔬汁市场现状近几年来，果蔬复合汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如：番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 britvic公司于2001年在欧洲推出j2o系列混合果汁饮料，被评为该年度欧洲最成功的果汁饮料之一。它有四个品种，四种颜色：黄色的是苹果、芒果混合；绿色的是青苹果、哈密瓜混合；橙黄色的是橙、西番莲混合；红色的是血橙、蔓越莓混合。britvic公司推出的这一系列，因为其独特的混合口味，靓丽的颜色，一经推出，就在欧洲的年轻人中风靡起来。与此同时，j&m drink公司也推出一个非常成功的混合系列，共四个品种，分别以一年四季来命名：春是橙、西番莲混合，夏是橙、胡萝卜和柠檬，秋是红西柚和蔓越莓，冬是酸苹果，这一系列都是约20%的果汁含量，针对的目标消费者也是成年人。在日本的果蔬汁市场上，单一口味的果蔬汁市场销量大幅度下滑，纯西红柿汁每年下降约10%，纯胡萝卜汁2005年比2004骤然下降266%。另一方面，果蔬混合汁却以每年约20%的速度增长，其中增长最为迅速的是复合胡萝卜汁，年增幅达到60%左右。由此看来，国内果汁饮料经过近两年单一品种的发展，在未来几年内，果蔬汁饮料将在饮料市场中有较高的增长幅度。 1.1.2果蔬汁在中国现状与发展趋势近年来，饮料工业发展迅速。继2002年全国饮料产量突破2000万吨达到2025万吨；2005年又突破3000万吨达到3380万吨；2006中国饮料工业的发展仍以20％的速度高歌猛进，再创新高，达到4100万吨。4年实现饮料总产量翻番。我国已成为仅次于美国的全球第二大饮料生产和消费国。

年产一万吨算入发酵工厂设计

年产一万吨算入发酵工厂设计 1

引言民以食为天,食以乳为先。牛乳自古以来即被人类饮用,牛乳的组成最为接近人乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐。联合国粮农组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)与国际乳品联合会(IDF)于1977年对酸乳作出如下定义:酸乳,即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中,由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。一般根据酸乳成品的组织状态来进行分类,具体可分为凝固型酸乳(发酵过程在包装容器中进行,从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态)、搅拌型酸乳(成品先发酵后灌装而得,发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态)和饮用型酸乳(类似搅拌型酸奶,但包装前凝块被分散成液体)。饮用酸乳制品对身体有很多益处,乳中许多成分具有很高的营养价值,而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。⑴营养作用:牛奶中乳糖经乳酸菌发酵,其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。前者进一步转化为乳酸或其它有机酸,这些有机酸有益于身体健康;后者被人吸收利用,可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成,并有利于提高乳脂肪的利用率。牛奶中的蛋白质经发酵作用后,乳蛋白变成微细的凝乳粒,易于 2

被人消化吸收。⑵缓解乳糖不耐症:乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖,因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症,如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。⑶整肠作用:人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。在人体正常情况下,前者占优势;当人患病时,有害菌群占优势。饮用酸奶能够维持有益菌群的优势。⑷抑菌作用:嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响,能够进入肠道,在肠道内存留较长时间。这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其它乳酸菌,能够产生嗜热乳菌素等抗菌物质,这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。⑸改进便秘作用:进入肠道中的活的乳酸菌能产生乳酸、醋酸等有机酸。这些有机酸有刺激肠道,加强蠕动的作用,故能够改进便秘。⑹降低胆固醇[3]:牛乳中的乳清酸、乳糖和钙,以及酸奶中存在的羟基戊二酸都有降低胆固醇的作用。⑺抗癌作用:酸奶有抑制3种酶的活性作用,这些酶能引起癌变。另外,酸奶还能激活巨噬细胞,抑制肿瘤细胞,从而起到抗癌作用。本设计主要是年产1万吨酸奶发酵工厂车间的工艺设计。设计范围包括厂址选择,制定产品方案,各产品工艺流程的确定,工艺论证,根据物料衡算进行设备选型,对水、电、汽等生产车间必备的生产要素的配给和优化,企业组织及劳动力组成,全厂辅助设施及公用系统,车间生产工艺流程图、车间平面布置图、工厂总平面布置图各一张,经济核算及效益分析。 3

正文：年产万吨的苹果汁工厂设计

1引言 1.1苹果概述苹果,别名频婆。原产于欧洲中部和东南部、中亚细亚以及我国新疆一带。在欧洲,苹果是最古老的果树之一,早在公元前2000以前就已人工栽培。在哥伦布发现新大陆之后,欧洲的移民把苹果传到了美国。在东方，日本在明治维新时代引进苹果栽培技术。此后，苹果又相继传入了欧洲、澳洲、非洲。从18世纪以来，人们不断的改进苹果的品种以追求更好的品质。在我国，根据晋代郭义恭的《广志》以及后魏贾思勰的《齐民要术》记载，苹果在我国已经有2000多年的栽培历史。目前，在我国各个苹果产区作为经济作物栽培的苹果品种还几乎都是从国外引进的，统称为西洋苹果。我国开始引进西洋苹果是在1870年，栽培历史仅100年左右[1]。 1.2苹果汁的历史,现状和发展趋势苹果汁的加工距今已有一百多年的历史。大规模的工业化生产约在1930年，始于欧洲和美国，北美的苹果汁工业化生产大约始于1937年。我国的苹果汁生产近年已初具规模，国内不少企业从意大利、德国、瑞典和美国引进现代化的苹果汁生产线，也有许多企业采用国产化苹果汁生产线。国产化苹果汁生产线采用了先进的生产工艺，所用设备全部选用国产设备，大幅度降低了投资成本，配件供应及时，设备维修方便，费用低[2]。由于近年来随着经济的发展，果汁逐渐取代碳酸型的饮料成为了人们日常的饮品，苹果汁作为产量较大的果汁品种，有很大的发展前景。另外目前我国苹果鲜销市场已出现卖苹果难的问题,发展苹果加工业是解决卖果难的一条重要途径。苹果可以加工成许多产品,但以果汁最受欢迎。市场上销售的苹果汁主要以清汁为主，而且大都是由浓缩汁加水还原而成。在苹果清汁或浓缩汁生产中,澄清过程都需添加果胶酶分解果汁中的果胶及添加一些澄清剂如明胶,不仅生产工艺复杂,而且延长了加工时间,如处理不当会影响产品的风味,营养成分被破坏,同时苹果中的果胶作为一种膳食纤维没有被利用。随着消费者健康意识的增强,纯天然、营养、新鲜、保持水果原味的浑浊型果汁为消费者崇尚。在美国,人们将鲜榨果汁称

球罐设计

第一章确定设计参数、选择材料一、确定设计参数（一）设计温度储罐放在室外，罐的外表面用150mm 的保温层保温。在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。最低气温（月平均）为-20℃。（二）设计压力罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。氨蒸汽被压缩到0.9~1.4MPa ，被冷却水冷凝。液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P 汽=1.55MPa(绝对压力)。为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即： P=(1.05-1.1)P 汽=(1.05-1.1)×1.45=1.523~1.595MPa 取设计压力P=1.6MPa (三) 焊缝系数φ 球罐采用X 坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知φ=1.0 (四) 水压试验压力由[4]知水压试验压力为: T P =1.25P [] []t σσ 球壳材料为16MnDR ，初选板厚为36mm,由[3]表3查得[]σ=157MPa, []t σ =157MPa 则 T P =1.25P ×157/157=1.25×1.6×1=2.06 MPa 试验时水温不得低于5℃。（五）球罐的基本参数球罐盛装量为170吨／台。液氨-20℃的密度为0.664吨／M 3，，40℃时0.58吨／M 3。球罐所需容积（按40℃计）为：V= 58 .0170=293.1M 3 已给盛装系数为0.5，即不得装满，故实际所需容积为：V=5 .0170=340M 3，其小于400M 3，余容较大，足够用，相差17.6%，符合标准要求。按公称容积4003设计，由[2]附录一P41查得球罐基本参数如表一 1-1

年产10万吨牛奶工厂设计

课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 50706021031 指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日

目录第一章总论 (3) 第一节设计依据和范围........................................ 第二节项目实施的区位优势及厂址选择 ..................................................... 第三节公用工程和辅助工程.................................... 第四节产品方案和建设规模.................................... 第五节主要原辅料............................................ 第二章总平面布置. (7) 第一节车间布置 ............................................. 第二节车间建筑特点.......................................... 第三节生产车间 ............................................. 第四节总平面布置基本原则.................................... 第三章劳动组织 (8) 第一节企业结构 ............................................. 第二节岗位需求 ............................................. 第三节人员培训 ............................................. 第四章车间工艺. (10) 第一节工艺流程及相关工艺参数 ................................ 第二节产品质量标准..........................................

果汁果酱食品工厂总平面设计

食品工厂设计与环境保护美汁源生食品有限公司工厂总平面设计图

总平面设计说明书 1、总平面设计原则总平面设计应按批准的设计说明书和可行性报告进行，认真进行调查研究后，严格遵照设计文件要求布置设计，既要结合厂址自然条件围绕现代化建设因地制宜，又要注重技术经济性、节约用地、节约投资和留有发展余地。 2、总平面布置原则 2.1、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。 2.2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。 2.3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。 2.4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。 2.5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。 3、总平面布置美汁源生食品有限公司东侧为226省道，地势平坦，地理位置优越，交通运输便利，具有良好的建厂条件。厂区东西长130m，南北宽95m，总占地面积12350平方米。为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思路，将生产车间布置在厂区的中部，其它辅助设施、材料仓库、变电房及水泵房围绕生产车间设置，材料仓库设置在生产车间的西侧，靠近生产区主干道，方便原材料的运输。配电房设置在厂区的西北侧，靠近生产用房，节约能量消耗，在生产区的东侧设置一座锅炉房，远离综合楼，符合企业卫生要求，生活区和厂前区及生产区独立分开。整个生产区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。 4、道路及绿化系统作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间，并形成环形路网。本项目道路分主干道、次干道二种，连接厂区主要出入口的道路主干道宽10m生产车间之间次干道宽4~6m。道路、广场及硬化地面面积约3433平方米。根据项目规模和总平面布置方案，为了创造良好的生产和生活环境，厂房之间、厂房与

年产9万吨液态奶的生产车间设计( 计算版)

第四章物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。 4. 1原料乳及成品乳的成分要求 4. 1 .1原料乳成分要求及评级 (1)原料乳成分要求: 蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。 (2)评级: 采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表脂肪/非脂乳固体 (2)成品标准: R'=4/8=0. 5 原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38 R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里乳才能达到标准的成分。 (3)稀乳油及脱脂乳成分之假定: 假定脂肪含量: 稀乳油含脂Fl— 40% 脱脂乳含脂F2— 0. 2% 假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映稀乳油中非脂乳固体: SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2) =8X(100一40/100一0. 2 一5% G2=(M一K40) X 1000/1000一K40 =23.8 X 1000/1000一25. 2 =245kg (8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G: G=1000 X 2/G1 =1000 X 245/755 =325kg 4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳 (1)原乳成分: 假定脂肪含量F0— 3. 1% 非脂乳固体含量SNF0— 8. 7% 脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365 (2)成品标准: 原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38 R'

毕业设计论文_年产1.5万吨特色果蔬汁工厂设计

年产1.5万吨特色果蔬汁工厂设计第一章前言 1.1 项目背景 1.1.1国外果蔬汁市场现状近几年来，果蔬复合汁饮料在发达国家发展较快，在国外市场流行品种较为繁多，市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如：番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 britvic公司于2001年在欧洲推出j2o系列混合果汁饮料，被评为该年度欧洲最成功的果汁饮料之一。它有四个品种，四种颜色：黄色的是苹果、芒果混合；绿色的是青苹果、哈密瓜混合；橙黄色的是橙、西番莲混合；红色的是血橙、蔓越莓混合。britvic公司推出的这一系列，因为其独特的混合口味，靓丽的颜色，一经推出，就在欧洲的年轻人中风靡起来。与此同时，j&m drink公司也推出一个非常成功的混合系列，共四个品种，分别以一年四季来命名：春是橙、西番莲混合，夏是橙、胡萝卜和柠檬，秋是红西柚和蔓越莓，冬是酸苹果，这一系列都是约20%的果汁含量，针对的目标消费者也是成年人。在日本的果蔬汁市场上，单一口味的果蔬汁市场销量大幅度下滑，纯西红柿汁每年下降约10%，纯胡萝卜汁2005年比2004骤然下降266%。另一方面，果蔬混合汁却以每年约20%的速度增长，其中增长最为迅速的是复合胡萝卜汁，年增幅达到60%左右。由此看来，国内果汁饮料经过近两年单一品种的发展，在未来几年内，果蔬汁饮料将在饮料市场中有较高的增长幅度。 1.1.2果蔬汁在中国现状与发展趋势近年来，饮料工业发展迅速。继2002年全国饮料产量突破2000万吨达到2025

液化天然气气化站的安全设计

安全管理编号：LX-FS-A81432 液化天然气气化站的安全设计 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液化天然气气化站的安全设计使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 概述液化天然气气化站(以下称LNG气化站)，作为中小城市或大型工商业用户的燃气供应气源站，或者作为城镇燃气的调峰气源站，近年来在国内得到了快速发展。 LNG气化站是一种小型LNG接收、储存、气化场所，LNG来自天然气液化工厂或LNG终端接收基地，一般通过专用汽车槽车运来。本文仅就LNG气化站内储罐、气化器、管道系统、消防系统等装置的安全设计进行探讨。 2 LNG储罐

食品生产车间设计需要考虑的事项(修订版)

食品生产车间设计需要考虑的事项一、地面 1、地面：水磨石。 2、排水设施食品生产车间的地面要有6—10度的坡度，以利排水。车间外明渠需加防护。地面排水分两种：地漏排水和明沟排水。采用地漏排水时，地漏周围的地面向地漏洞倾斜的坡度约为6度，地漏的直径约为100mm，这样可收集半径12m的地漏周围地面的水流。地漏与排水管道应通过弯头连接，并有水封装置，防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。连接排水管的地方要有可供清洁的排渣口，防止管道堵塞。二、通道为防止交叉污染，食品车间的通道应尽量做到人流、物流分开，从原料加工到成品入库，物流通道应在一条生产线上。通道内不能堆放食品、原辅材料及杂物，避免有低于地面的地池，以免积水积尘。三、墙壁食品生产加工企业的生产车间可用白瓷砖设置1.5～2.0m高的墙裙，因为在地面清扫时，地面飞溅的水滴可以达到1.5m左右的高度。同时，1.5～2.0m高的范围又是作业人员经常接触的地方，易使墙裙脏污。对于易产生水蒸气的车间，最好将整个墙面贴上白瓷砖。瓷砖墙裙上部分可用防腐蚀、耐热、不透水、无异味的浅色涂料涂层。墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角。（举例：包材间存在渗水情况，墙皮脱落。不符合GB 14881第6.2.1条款关于厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新，厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损时应及时修补的要求。）四、门窗窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45°。生产车间最好有两道以上的门，作为人、货和机器设备的出入口。门、窗、天窗要严密、不变形（经常开关的门要用单向弹簧门），应避免门窗与邻近车间的排气口直对或毗邻，不得将其设置在垃圾堆或厕所的对面。（举例：包材仓库防蝇防虫窗纱损坏。不符合GB 14881第6.2.1条款关于厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新的要求。）五、屋顶、天花板与楼盖天花板高度应在2.4m以上，蒸煮间等蒸汽量大的应在5米以上。屋顶不积水、不渗漏、天花板表面光洁，用不吸水、耐腐蚀、耐温、浅色的材料覆涂或装修，同时有适当的坡度，以免凝结水滴，孳生虫害和霉菌，便于洗刷、消毒。六、消毒、洗涤与卫生设施 1．洗手设施一般情况下，应在车间的入口处每10～15人安装一套洗手、消毒、干手设备,选用不锈钢、大理石或瓷砖贴面等不渗水的材料作洗手台的面板，其设计和构造应不易藏污纳垢，且便于清洗消毒。水龙头宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。洗手消毒设施上建议上温水系统，冬天可以提供42℃热水。（举例：预进间洗手设施为手动水龙头。不符合GB14881第5.1.5.4条款关于与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式的要求。）2．消毒池在生产车间的入口处应设有工作靴、鞋消毒池。池深不应低于15cm，其大小应根据情况而定，通常为 1.5m×1m×15cm×3个,使工作人员不易跳过。 3．更衣室更衣室应设置在便于操作人员进入各车间的地方，与洗手消毒室相近,男女分开，一般为边房式或脱开式，在出入口处装纱门或门帘以防尘防蝇，对外的纱门宜向外开启。衣物柜一般按一人一柜安排，更衣室的面积一般按照固定工人总人数以每人0.4～0.6m2安排。七、灯光： 1.更衣室需安装风幕机、紫外线消毒灯。车间按照防水防爆灯。八、灭蝇灯的安装： 1）灭蝇灯必须悬挂于1.8米以上的空间，确保使用者安全；

食品工厂设计年产万吨食用菌加工厂的设计

食品工厂设计年产万吨食用菌加工厂的设计文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

食品工厂设计 ——年产22万吨食用菌加工厂的设计 1、厂址选择要求 2、工艺流程图 3、物料衡算 4、设备表 5、产品方案 6、定员设计 7、成本回收期 8、厂区总体布局图 9、主要车间图 10、设计依据学院：食品科学学院班级：08 食品姓名：程磊学号：14 一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。厂址选择的基本要求如下：

（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。（3）地质条件和环境条件可靠。厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。（6）交运输方便是厂址选择的重要条件之一，食品工厂应尽量靠近铁路、公路或水路，便于工厂原料和产品的输入和输出。（7）动力要有充分保证，电力负荷足够和电压正常平稳才能保证工厂冷库等24h连续运转设施的电力需求。（8）有足够面积用来美化工厂环境，在食品工厂四周及厂区内采用树木花草进行充分绿化，可有效改善周边的微笑区域气候，净化空气，降低噪声，杜绝生产过程中产品污染。

浓缩果汁工厂设计

中国专家预测，中国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。，德国人均果汁消费量为47升。国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其它国家相比，中国人均果汁的占有量却只有1升，与中国果产品的增长极不适应。因此，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。当前，中国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。一、技术要点 1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。

2、加工工艺要点（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。（2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的高锰酸钾溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，经过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至 3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁

燃气项目技术设计方案

技术设计方案一、LNG气化站工艺流程 1、工艺流程简述 LNG采用集装箱式储罐贮存，通过公路运至LNG气化站，在卸车台处由专用的卸车增压器对集装箱式储罐进行增压，利用压差将LNG卸入低温储罐内。非工作条件下，储罐内LNG贮存温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，储罐增压器将储罐内压力增高到0.6Mpa（以下文中如未加说明，压力均为表压）。增压后的低温LNG自流进入空温式气化器，与空气换热后发生相变转化为气态NG并升高温度，气化器出口温度比环境温度约低10℃，当空温式气化器出口的天然气温度在-5℃以下时，须使用水浴式加热器升温，最后经调压（调压器出口压力为0.40MPa）、计量、加臭后进入输配管网送至终端用户。工LNG气化站工艺流程简图 2、卸车（1）卸车工艺及其参数确定卸车工艺通常采用的方式有：槽车自增压方式、压缩机辅助增压方式、设置

专用卸车增压器方式、LNG低温泵卸车方式等等。根据本站的设计规模以及LNG运输的实际情况，设计采用设置专用卸车增压器方式。利用卸车增压器给集装箱式储罐增压至0.6MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入LNG低温储罐。当卸车进入结束阶段，集装箱式储罐内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。卸车工艺管线系统包括LNG液相管线、NG气相管线、气液相连通管线、安全泄放管线和氮气吹扫管线以及若干低温阀门。（2）卸车口数量确定本LNG气化站日供气量为8.5×104Nm3，折算LNG约142m3。考虑将来汽化站供气规模进一步扩大,设计布置2个装卸口，可使2台槽车同时进行装卸作业。 3、贮存增压（1）贮存增压工艺及参数确定 LNG在-162℃贮存时为常压，运行时需要对LNG储罐进行增压，以维持其向外供液所必须的压力(0.55～0.60Mpa)。当LNG储罐压力低于升压调节阀设定的开启压力时，升压调节阀自动开启，LNG进入储罐增压器，气化为NG后通过储罐顶部的气相管返回到储罐内，使储罐气相压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，升压调节阀自动关闭，储罐增压器停止工作，随着罐内LNG的排出，储罐压力又逐渐下降。通过升压调节阀的开启和关闭，从而使得LNG储罐压力维持在设定的压力范围内。（2）储罐增压系统组成储罐增压系统由储罐增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成，系统主要包括： ●储罐增压器（空温式气化器）400Nm3/h共4台，每2台储罐共用一台储罐增压器； ●自力式升压调节阀共4只（DN40）； ●其他低温阀门和仪表。

日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告

开题报告题目：日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告学生：学号：院（系）：生命科学与工程学院专业：食品科学与工程指导教师： 2011 年1 月 18 日

日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告一、超高温灭菌乳工厂设计意义及目的乳制品业被誉为21世纪的朝阳产业，发展乳制品业是促进我国农民增收、改善农业产业结构、提高农村经济发展水平、建设社会主义新农村的重要举措，是提高人民营养水平，增强全民体质的重要举措。目前我国人均乳品年消费量不足28kg，而世界乳品人均年消费量约为100kg，数据可以看出我国乳品人均年消费量远低于发达国家,这为我国液态乳的发展提供了更广阔的远景。随着我国国民经济的全面发展和人们生活水平的不断提高，液态奶以其口感好，饮用方便已逐渐成为普通百姓的必备食品。而且在营养学界看来，牛奶有着无可替代的营养，是补充营养素的良好载体，是最好的补钙食品。据国家统计局公布的数据， 2010年，我国的骨质疏松症患者将超过1.1亿人，缺钙将成为普遍存在的国民健康问题，这应该是乳制品刚性需求的保证。乳品行业中液态奶的发展特别引人注目，并已成为市场较大和增长较快的品种。通过液态奶工厂设计，了解与掌握乳品深加工的相关知识，掌握液态奶的生产工艺，掌握物料衡算、水电汽和劳动力估算的基本方法，掌握设备选型与匹配的方法,培养我们的工程设计能力。同时还可以培养我们综合运用所学知识，查阅文献，应用计算机进行工程图纸的绘制，提高我们的综合素质和能力，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。二、液态奶工厂设计方案 1.预处理及巴氏灭菌乳工艺流程收奶——净乳——脱气（0.8Mpa）——计量——冷却（4℃）——贮存——平衡槽——均质（60℃，25Mpa）——巴氏杀菌（85℃，15s）——灌装(4℃)——装箱——入库（4℃）——检验（37℃保温试验等）——出厂 2.酸牛乳工艺流程

年产9万吨液态奶的设计说明

年产9万吨液态奶生产车间设计：莹学号：5 专业：食品科学与工程学院：化学与工程学院

1 .建厂理由维维乳业是维维食品饮料股份在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是市历城区招商引资项目，预计将投资1. 5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。维维乳业位于东部，北临黄河，东临机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。 2.建厂规模维维乳业公司成立后，每年可以为市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。为了发展奶源，在东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。 3.产品、品种、规格标准、产量：目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰

富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。4.生产方式：工艺和设备根据当地的消费习惯和市场的发展需要，前期产品主要以UHT牛乳及乳酸菌饮料类产品为主，配套根据设备生产能力及市场情况，年产纯牛乳及乳酸菌饮料为9万吨。根据年产量9万吨的生产规模，产品的产量设计情况见表2-1 从我国目前乳制品的消费来看，消费量最大的是纯牛乳和乳酸菌饮料，因而设计规模是年产中性牛乳6万吨，乳酸菌饮料3万吨。 4. 1工艺流程确定 4. 1. 1纯牛乳工艺流程纯牛乳的生产工艺流程如图2-1所示。

果汁工厂设计课程

摘要本设计主要是进行年处理100000吨浓缩果汁工厂设计。在对中国苹果汁生产量及销售量所处情况进行分析后,拟定在西安南郊建立一苹果汁浓缩厂,首先进行厂址的选择,然后制定设计原则,设计方案,并确定年产量。第二,进行工艺流程论证,并做出工艺流程图,进行合理性评价。第三,进行物料衡算,选择主要设备,同时,进行热量衡算,对水电气的的用量及费用进行估算,为了解决浓缩苹果汁质量安全问题,有必要将HACCP体系原理应用于苹果汁生产中。最后,还进行经济效益分析。考虑到技术的发展水平,本设计应尽量采用自动化生产线,已达到高效,安全,合理的效果。关键词:浓缩,苹果汁,工艺流程,工厂设计,HACCP Abstract This design is mainly carried 100,000 tons of concentrated fruit juice processing plant design. In the production of apple juice and sales analysis of the situation in which to draw in the southern suburbs of Xi'an to build a plant apple juice concentrate. First, the choice of the site, then develop design principles, design, and determine the annual, Second, the process argument, and make process flow diagrams, a reasonable assessment, Third, the material balance, choice of major equipment at the same time, the heat balance,

年处理3.6万吨原料奶的液态奶工厂设计

毕业论文（设计）题目：年处理3.6万吨原料奶的液态奶工厂设计 . . . 姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部答辩日期

东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名学号专业班级毕业论文（设计）题目：年处理3.6万吨原料奶的液态奶工厂设计毕业论文（设计）的立题依据纯奶作为以牛奶为原料的高温杀菌制品，因其独特的风味和有益于人们健康正被广大消费者喜爱。本设计正是利用市场的需求及牛奶的营养价值。设计年处理3.6万吨原料奶液态奶的工厂.产品为巴氏杀菌奶和超高温UHT灭菌奶，结合先进的加工技术和管理模式，高标准，严要求，促进企业良好发展。主要内容及要求新建年处理3.6万吨原料奶液态奶工厂，以牛乳为主要原料，生产巴氏杀菌和超高温UHT杀菌两种奶。本设计主要内容包括总论、总平面布置及运输、车间工艺设计、车间平面布置设计、公用工程和辅助工程、项目投资估算和经济技术分析。年处理3.6万吨原料奶，每年生产300天，每天分别生产巴氏杀菌奶60吨，292680包；超高温UHT杀菌奶60吨，290680包。，本设计年利润935.8万元，本设计投资回收期为2年进度安排 2012年3月1日选题 2012年3月1日~5月19日接受指导老师的指导 3月1日~3月8日拟定论文大纲 3月9日~3月14日搜集、查阅、整理相关资料2012年3月15日~4月20日初稿形成 4月21日~4月23日初稿审定 4月24日~4月27日第一次修改 4月28日~5月2日第一次审定 5月2日~5月6日第二次修改 5月7日~5月10日定稿 5月11日~5月18日论文评阅小组评审论文（设计） 5月19日毕业论文（设计）答辩学生签字：指导教师签字：年月日

浓缩果汁工厂设计资料

我国专家预测，2010年我国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。2003年，德国人均果汁消费量为47升。国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，与我国果产品的增长极不适应。所以，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。一、技术要点 1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。 2、加工工艺要点（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。（2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的高锰酸钾溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，通过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和杀菌：将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。（3）草莓汁：草莓→去掉病虫部分，用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎，加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶，保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。 3、产品技术要求参照中华人民共和国行业标准QB1687-93，浓缩苹果清汁，制订产品技术要求。本产品加工中所使用的原附材料应符合GB10791的规定。感官要求应符合表28的规定（见表1），理化指标应符合29规定（见表2），微生物指标应符合表30规定（见表3）。表1果品清汁感官要求项目指标