年产9万吨液态奶生产车间设计
年产9万吨液态奶生产车间设计
学号：专业：食品科学与工程学院：化学与工程学院
1 .建厂理由
济南维维乳业是徐州维维食品饮料股份有限公司在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是济南市历城区招商引资项目，预计将投资1. 5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。济南维维乳业有限公司位于山东济南东部，北临黄河，东临济南机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离济南重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。
2.建厂规模
济南维维乳业公司成立后，每年可以为济南市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。为了发展奶源，在济南东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示范基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在济南国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。
3.产品、品种、规格标准、产量：
目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和山东地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。
4.生产方式：工艺和设备
根据济南当地的消费习惯和市场的发展需要，前期产品主要以UHT牛乳及乳酸菌饮料类产品为主，配套根据设备生产能力及市场情况，年产纯牛乳及乳酸菌饮料为9万吨。根据年产量9万吨的生产规模，产品的产量设计情况见表2-1
从我国目前乳制品的消费来看，消费量最大的是纯牛乳和乳酸菌饮料，因而设计规模是年产中性牛乳6万吨，乳酸菌饮料3万吨。
4. 1工艺流程确定
4. 1. 1纯牛乳工艺流程
纯牛乳的生产工艺流程如图2-1所示。
4.1..2乳酸菌饮料工艺流程
乳酸菌饮料生产工艺流程如图2-2所示。
4.2工艺论证和说明
原料乳的要求及检验
4.2. 1原料乳理化指标检测
制造优良品质的乳制品，必须选用质量优良的原料乳，原料乳送到加工厂时，必须进行逐车或逐批验收，验收时对原料乳进行嗅觉、味觉、外观、尘埃、温度、酒精、酸度、比重、脂肪、蛋白质、全乳固体、细菌数等进行严格检验，必须符合下列要求:
(1)采用健康母牛挤出的新鲜天然乳汁；
(2)不得使用产前15日内的胎乳和产后7天内的初乳；
(3)不得含有肉眼可见的机械杂质；
(4)具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、臭味、
霉味和涩味等；
(5)为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用；
(6)色泽为白色或稍带黄色，不得有红色绿色后显著黄色；
(7)酸度不超过20 T ；
(8)要求乳脂肪：3. 1%，蛋白质：2. 95%，非脂乳固体：8. 1%；
(9)不得使用任何化学物质和防腐剂。
4.4.2预热杀菌
原料乳在均质之前进行预热杀菌的目的有:
(1)初步杀死大部分的细菌和致病菌，使UHT的杀菌更彻底，以保证食品的安全性，提高成品的贮藏性。
(2)抑制酶的活性，以免成品产生脂肪水解，酶促褐变等不良现象。
(3)控制乳的温度在500C-800C，使均质效果更好。根据以上几点，确定牛乳的预热杀菌温度为6 5 0C 。
4.4.3杀菌
纯牛乳的杀菌采用国际较为先进的超高温(ultra high temperature, UHT)灭菌。UHT灭菌方式的出现，大大延长乳制品的货架期，同时无需冷藏，不仅使产品从颜色的味道上得到了改善，而且提高了产品的营养价值;乳酸菌饮料工艺中，酸奶制作采用高温短时杀菌方式，不仅彻底杀灭了有害菌，保证乳酸菌的正常发酵，而且最大限度减少产品的营养成分的损失。再经板式热交换器迅速冷却至43℃左右。杀菌热处理是发酵乳制品生产的基本步骤之一。用于制造发酵乳制品的原料乳要求比一般消毒乳更强烈的热处理。热处理主要作用有:
(1)杀灭乳中病原菌和噬菌体；灭活乳中固有的免疫球蛋白、溶菌酶等天然抑制成分；减少其他微生物数量并钝化脂肪酶。
(2)排除乳中的溶解氧，降低其氧化还原电位，且产生一些促生长成分(如甲酸)。
(3)杀菌后蛋白热变性使乳酸菌得到更多的可利用肤和氨基酸，并形成了少量一SH 基化合物，促进乳酸菌生长。
4)乳清蛋白变性改善了终制品的硬度和粘度，并防止乳清析出。
4.4.4发酵剂的扩培生产
(1)乳酸菌的生长可分为四个阶段:
(a)缓慢期这是牛乳接种后立即进入的阶段，菌种活性受阻碍是由于微生物在新的培养基中须调整并适应。
(b)对数期此阶段菌种表现出最大活力，即只要生长条件适宜，菌种翻代时间最短。
(c)稳定期对数期到达一确定点后，由于缺乏营养和代谢物质的积累，如乳中乳酸导致活性菌数恒定，即菌的死亡和生成得到平衡。
(d)衰亡期主要由于不适宜的生长条件，活菌数开始下降。
(2)制备工作发酵剂的方法: 本工厂发酵剂将采用三种形式制作:
(a)商业公司直投式发酵剂;
(b)直投式发酵剂继代一次用于生产;
(c)采用继代式发酵剂，即: 商业发酵剂一母发酵剂一中间发酵剂一工作发酵剂（此过程必须在绝对卫生的状况下进行）。
4.4.5接种发酵
用定量泵将工作发酵剂打入经杀菌并冷至43℃的乳液中。
4.4.6乳酸菌饮料辅料的配制
稳定剂用5倍的白糖混合溶解，加热到85-90℃保温25-30min灭菌，再冷却到 18℃后待用。
4.4.7乳酸菌饮料调配
发酵至pH为4. 2左右时，破乳并经板式换热器冷却至18 0C，泵至混料罐加糖液调香。
4.4.8乳酸菌饮料杀菌、灌装
发酵调配完成的料液，分成两条管线:一条进意大利瑞达超高温灭菌器灭菌后无菌灌装成百利包，另一条进利乐超高温灭菌器灭菌后无菌灌装成利乐包。4.4.9纯牛乳灌装、入库
灌装必须确保在无菌条件下进行，计量准确，封口可靠，成形完好，喷码清晰。灌装温度常温乳控制350 C，正常灌装时按千分之一比例随机抽样置于360 C条件下做保温实验;家庭乳控制在80 C以下。常温乳成品进入常温库贮存;家庭乳进
入2-6 C冷库贮存。
5.工厂组成
(1)主车间为局部二层，二楼为工厂办公室及化验室，建有参观走廊供参观用。
(2)厂区其他主要建筑有宿舍楼、食堂、成品库、浴室、厕所等。
(3)绿化情况:厂区建有花坛、草坪，主车间周围建有绿化带。
(4)厂区道路:主干道宽10米，两旁种有黄杨秋、雪松等。
(5)厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水笼头及灭火器。
6.工厂总占地面积和地形图
厂区占地面积32600m2，呈规则长方形，东西向约200m，南北向约170 m，场地设计标高44-47m，全年主导风向为东北风，因此将公用设施锅炉房，变电所等布置在厂区南面。厂区设东、北两个出口，北端出入口为主出入口，为原料及辅助材料，成品及人流出入口；东端出入口做为辅助出入口，为煤炭、煤渣等出入口。两个出入口通过干道相连，同时又对内部交通运输不产生干扰。厂区道路布置成环路，主干道宽8m，次干道宽4 m, 转弯半径为9m，满足消防要求。考虑到乳品加工厂的生产特点，拟将本厂建成环境优美的花园式单位，利用一些不规则地形和沿厂区道路种植适合本地生长的常绿乔木，载种草皮，布置两个大花园，与本期工程配套的办公及生活设施已由一期工程考虑或另行征地解决。
总平面主要设计指标如表3一1所示。
7.工厂总的建筑面积和要求
根据乳制品生产工艺要求，需以下建筑物或构筑物：
(1)主生产车间：利乐枕、百利包及家庭袋装乳生产线。
(2)原、辅材料库:存放生产用的辅料及包装材料。
(3)成品仓库：存放生产成品用。
(4)水处理间：提供液态乳生产配料用的净化水。
(5)低温库：存放家庭乳成品用。
(6)空压机房：提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。
(7)化验室：原辅材料的检验及车间成品的理化指标和微生物的检测。
(8)更衣室、卫生间:供车间工人使用。
(9)锅炉房：提供生产所需要的蒸汽。
(10)配电室：提供生产用电。
根据以上建筑物功能的区分和工艺要求，车间生产过程如图3-1所示:
8.公用设施——给排水、电、汽、通风、采暖及“三废”治理要求
8. 1电估算
为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对有关的电力负荷进行统计计算。
结合本厂实际，对生产过程用电量采用计算的方法，保证用电量的准确性。计算方法和步骤如下:
(1)水处理系统耗电量:P1=30kW
(2)溶糖、稳定剂耗电量:PZ -102kW
(3)脱气、均质、杀菌系统耗电量:P3 = S OkW
(4) CIl'耗电量:P4=20kW
(5)灌装机耗电量:P5 = 80kW
(6)冷库耗电量:P6 = 60kW
(7)空调耗电量:P}=18kW
(8)其他耗电量:Pg=6.2kW
车间最高耗电量为P=366.2kW。故装机容量选为400kW o
8.2用汽量估算
用汽量计算的目的在于定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据。通过用汽量计算，计算生产过程能耗定额指标。应用蒸汽等热量消耗指标.可对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺。用汽量计算也是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。用汽量计算的结果有助于工艺流程和设备的改进，达到节约能源、降低生产成本的目的。
结合本厂实际，对生产过程用汽量采用计算的方法，保证用汽量的准确性。计算方法和步骤如下:
(1)溶糖、稳定剂耗汽量:Gl = 60kg/h
(2)水处理耗汽量:q=1200kg/h
(3)脱气、均质、杀菌总耗汽量:G3 -1000kg/h
(4)CIP耗汽量:G4 = 67kg/h
(5)灌装机耗汽量:G5 = 56kg/h 设备总耗汽量:G=2383kg/h
公司已建成3台10吨锅炉完全可满足车间的用汽。
8.3管路的选径
根据流体在管内的流量、流速与管径之间的关系即可计算出管道的内径
d=18.8
d一管道内径(mm) Q一流体流量(m3/h) W~流体的流速(m/s
8.4自来水管直径的计算
采用炭钢管，查表取流速2. Sm/s, d=18.8J丫 Q/V一18. 8寸 50 / 2.5 =84 故自来水总进水管径选为DN 100
8.4.1冰水管直径的计算
采用镀锌管，查表取流速3 m/s ,d=18.8甲 Q/V一18.8习 50/3 =76 故选用冰水总管径为DN76
8.5蒸汽管直径的计算
采用镀锌管，查表取流速25m/s ,d=18.8寸 Q/V一18.8习 1100/25一124 根据车间的最大耗汽量，故选用总蒸汽管径为DN125
8.5.1清洗管路直径的计算
采用镀锌管，查表取流速3 m/s d=18.8寸 Q/v一18.8J召 50/3 =76 故选用清洗总管径为DN80
8.6管路安装
布置原则：满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁、柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。具体设计是公用管路自来水、蒸汽、冰水、压缩空气高度为4000mm，物料管路、纯水管路、清洗管路设计高度为3800mm，各设备分支管路设计标高3600mm(电缆桥架设计标高4200mm ) o
8.7污水处理
8.7. 1厌氧发酵技术
厌氧发酵是自然界物质和能量循环的重要环节，利用厌氧消化技术是保护生态环境，维护自然界良性循环的重要的有效方法，意义重大。可以实现能量的再生，提高有机废水的可生物降解性，有利于后续处理。
目前，国内外运用的比较多的厌氧处理技术主要是以下三种方法:折流式厌氧反应器、完全混和式厌氧接触工艺、UASB反应器。
8.7.1.1折流式厌氧反应器
折流式厌氧反应器是在反应器内设置档流板，拌作用实现废水和微生物的混和。其流程如图9-1 使水流不断改变方向，借助水力搅拌。
8.7.1.2完全混和式厌氧接触工艺
完全混和厌氧接触工艺是对传统的完全混和反应器的改进，使SRT大于HRT，有效的增加了反应器内的污泥浓度，提高了反应器的容积负荷。厌氧接触工艺的流程见图9-2：
9.交通运输——条件、吞吐量
临近郊区，交通运输条件良好，吞吐量较大，工厂设计能满足需求。
10.投资估算
车间及办公楼共投资690万元，K, =690万元 10. 1. 2用于购置各种设备、工具和器具的费用
(1)国产设备:798万元
(2)百利包无菌灌装系统:295 X 6 =1760万元
(3)利乐枕灌装系统:700 X 6=4200万元共计K2=6758万元
10.1其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等
(1)土地费:380万元
(2)人员培训费、勘察设计费为100万元
共计K3=480万元
故生产总投资为:K总=K,+K2+K3=7928万元 10. 2年经营费用的计算
10.3折旧费和大修费
设运输及相邻部门投资200万元，则全厂固定资产总投资为7928+200=8128万元
设固定资产折旧后预计残值为原投资的5%
设固定资产清理费为原投资的1% 取设备使用年限为15年
则年折旧额一(固定资产一预计残值+预计清理费)令预计使用年限 =520. 19万元
10.4原材料、燃料消耗费用
按每天300吨产量计算，全年满负荷生产100000吨，鲜乳、辅料、包装材料均以现行市场价计算。
(1)原材料总消耗20480万元(财务部计算)
(2)燃料、动力等，每吨消耗按80元计算，则总消耗为73000 X 50 = 584万元
(3)职工工资费用:人均工资按12000元/年计算，则工资总额为300 X 12000 = 360 万元
(4)管理费、其他费用等等(维修费、次品损失费、车间经费等):据财务提供，按 (1)和(3)的3%。计算，及(20480+360) X 3%=625. 2万元共计22049. 2万元
11.利润、利润率、投资回收期计算
11. 1利润
牛乳销售收入市场价按4000元/吨计算(不含税价)，销售费用为销售收入的
35%，银行贷款月利率为6 %0，设流动资金占固定资产的20%。则年利润一销售总收入一生产总成本一财务费用一销售费用
=100000X0.40-(22049.2+520.19)-8128 X(1+20%) X 6%0 X 12+100000 X 0. 40 X3 5% =2710. 35万元
11.2利润率
(1)资产利润率 =2710. 35/8128 X 100%=33. 33%
(2)销售利润率 =2710. 35/ (100000 X 0. 4) =6. 78% 10.3.3投资回收期
投资回收期一固定资产总额/年利润=8128/2710. 35=3. 00年
11.3生产盈亏平衡点
盈亏平衡点一年固定成本令(不含税收入一可变成本)
=(520.19+360+625.2+702.26) : (40000一20480一584) X 100% =11. 67% 11.4小结
(1)该项目生产总投资为7928万元;
(2)固定资产年折旧费和原材料、燃料消耗费分别为520. 19万元、22049. 2万元;
(3)利润率较高，资产利润率和销售利润率分别为33.33%, 6.78%;
(4)盈亏平衡点低，为设计能力的11. 67%，产量盈亏平衡点为11620吨;
(5)经营安全率达55. 11%;
(6)投资回收期为3. 00年。
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生产车间规划设计经典
生产车间规划设计经典 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
目录 一、主要内容简介........................................................................................... 错误!未定义书签。 1、改善主要内容.................................................................................... 错误!未定义书签。 2、制约因素 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 3、推进方法 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 二、改善方法运用........................................................................................... 错误!未定义书签。 1、生产车间整理、整顿........................................................................ 错误!未定义书签。 (1)整理：........................................................................................ 错误!未定义书签。 (2) 整顿：....................................................................................... 错误!未定义书签。 2、人、机、料、法、环管理优化........................................................ 错误!未定义书签。 （1）对人员的管理——OJT ........................................................ 错误!未定义书签。 （2）对设备的管理——TPM ...................................................... 错误!未定义书签。 （3）对物料的管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 （4）法、环管理 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3、工序优化 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 4、设施布局优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 5、流程（排产、流水线设计）优化.................................................... 错误!未定义书签。 （1）排产设计 .............................................................................. 错误!未定义书签。 （2）流水线设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。 6、执行力的提升.................................................................................... 错误!未定义书签。 三、各任务间的关系....................................................................................... 错误!未定义书签。 四、管理上的其他问题................................................................................... 错误!未定义书签。 1、员工是“社会人”而非“经济人” ............................................... 错误!未定义书签。 2、建立责任制 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 3、改善推进注意事项............................................................................ 错误!未定义书签。 五、进度安排................................................................................................... 错误!未定义书签。 六、总结........................................................................................................... 错误!未定义书签。
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
年产7万吨饼干工厂设计
山西师范大学 工程学院 食品工厂设计 课程设计说明书 项目名称：年产7万吨饼干厂工艺设计姓名： 学号： 专业： 设计时间： 成绩：
目录 0 前言 (1) 1 厂址选择 (2) 1.1 自然环境 (2) 1.2社会经济因素 (2) 3 总平面设计 (3) 3.1总平面设计的内容 (3) 3.2总平面设计的基本原则 (3) 4 产品方案 (6) 5 工艺流程 (8) 6 物料衡算 (9) 7主要设备 (12) 8 定员设计 (13) 9 主要车间生产工艺布置 (14) 10 成本与效益分析 (15) 附图 附录
0 前言 饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干 饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。 改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。
车间规划设计.doc
整车工厂冲压车间规划设计原理 摘要：结合实际案例，介绍整车工厂冲压设计冲压车间在规划设计阶段应考虑的原则，提出结合实际优化设计、降低投资和运行成本、提高生产效率、利于扩建需求的设计原则。 1、产品产能、工艺、设备与生产管理规划 1.1产品输入 （1）投产车型 不同的车型其工艺流程、工艺布局、设备选型、模具与物料缓冲区及扩建预留都不一样。该基地投产车型包括7座家用车、紧凑车型、中型车、SUV等。 （2）自制件种类与数量 为保证产量和质量，确定车门外板、左/右翼子板、发动机盖、车顶盖、尾门外板等10多个重要车身覆盖件采取自制，内板有供应商提供，以减少自身生产规模建设投资及降低运行成本、风险。 1.2产能 依据工厂产量测算：月产能（冲次）=小时产量*每日工作小时数*每月工作日*模具数线； 月实际产能（冲次）=每分钟实际冲次*60*每日工作时间小时数*每月工作日 1.3工艺 车身外板多为三维非规则曲面。尺寸大、形状复杂、，外观质量要求极高以满足造型、配合精度高、状和尺寸的一致性好以保证焊接和装配质量的对不同车型零件，冲压的工艺特点、设备、模具、材料都不同。 为精益的投资和运行成本、该车间选择4序而非5序工艺，两者优缺点如下： （1）4序工艺有点是投资、运行成本相对较低，与本地其它工厂生产工艺相同，满足产品柔性；缺店是较复杂零件的模具设计难度较高、模具较负责、成产稳定性较差。
（2）5序工艺有点是可简化相应的模具设计，减小模具设计难度，降低模具结构复杂性，提高稳定性；缺点是公司其他共产均为4序压力机生产，若5序设备损坏，需5序设备损害，序5序生产较大影响，且占地与设备投资大。 1.4.1压力机 （1）根据产量、生产线自动化程度，按工艺流程排列，通常采用以双动力机为首的加上多台单动宽台面压力机，多以贯通纵向排列的形式。 （2）由于车身覆盖件形状复杂，单动压力机很难达到要求，在拉深工序，采用2250吨宽台面双动压力机 （3）由于车身覆盖件轮廓尺寸大而材料厚度小，同时为了缩短换模时间，其它切边、翻边、整形工序采用宽台面多点且带活动台面的1000吨压力机 为控制投资、便于生产维保、两条压力机线供应为济南二机床集团有限公司，其特点为： 1）适合高强度钢材的冲压使用； 2）配合单臂机械手及高速拆垛系统，可不停机更换料垛； 3）滑块运动曲线特性好，速度最高可达18转/分钟，能实现一模双件的冲压； 4）生产线的冲压效率有效提升； 5）整线设计最大冲压节拍为12次/分钟，能实现一模双件的冲压。 1.4.2落料翻转系统 主要车门板需要翻转，落料翻转单元采用10001吨的偏心轮式压力机，使用Fanuc六轴机器人搬运零件，落料与翻转工艺一体化程序启动后，机器人抓取板材送至落料压力机上，整形后再由另一端的Funuc六轴机器人去下在并放置在完工台上。 主要参数：清洗机速度最大120米/分钟（可调式），挤干輥上輥压力最大100PL1，泵输出量约600升/分钟，邮箱加热器功率6KW 1.4.4自动化输送线 零件输送一般有3中方式： a机器人（六台机器人+拆垛对中+零件输送带）
年产10万吨牛奶工厂设计
课程设计 课程名称食品工厂课程设计 题目名称年产1000t酸奶工厂设计 专业班级 07食品科学与工程(1)班 学生姓名卫丹 学号 50706021031 指导教师石亚中 二○一○年十二月二十八日
目录 第一章总论 (3) 第一节设计依据和范围........................................ 第二节项目实施的区位优势及厂址选择 ..................................................... 第三节公用工程和辅助工程.................................... 第四节产品方案和建设规模.................................... 第五节主要原辅料............................................ 第二章总平面布置. (7) 第一节车间布置 ............................................. 第二节车间建筑特点.......................................... 第三节生产车间 ............................................. 第四节总平面布置基本原则.................................... 第三章劳动组织 (8) 第一节企业结构 ............................................. 第二节岗位需求 ............................................. 第三节人员培训 ............................................. 第四章车间工艺. (10) 第一节工艺流程及相关工艺参数 ................................ 第二节产品质量标准..........................................
年产1万吨苏打饼干工厂设计
年产量1万吨打饼干工艺论证 小组成员：曾文婷，曾晓漫，园，婷，璐 年产量1万吨打饼干工艺论证 (1) 1产品方案 (2) 1. 1 原料要求 (2) 1.2 感官要求 (2) 1.3 理化要求 (3) 2.工艺流程 (3) 2.1配料 (3) 2.2工艺流程初框 (3) 2.3面团调制与发酵 (3) 2.4辊轧、包油酥 (3) 2.5成形 (3) 2.6烘烤 (3) 2.7 冷却与整理 (3) 2.8 包装 (3) 2.9总工艺流程图 (3) 3 总物料衡算 (3) 3.1 基础数据 (3) 3.2 物料衡算 (3) 4.设备选型 (3) 4.1筛粉机 (3) 4.2和面机 (3) 4.3发酵室 (3) 4.4压面机 (3) 4.5喷油机 (3) 4.6辊切机 (3) 4.7烤炉 (3) 4.8冷却设备 (3) 4.9饼干整理机 (3) 4.10包装机 (3) 5.热量衡算 (3) 6.劳动定员的编制 (3) 6.1基本原则 (3) 6.2全场人员编制 (3) 7.车间及全厂布置设计 (3) 7.1车间布置的目的以及原则 (3) 7.2车间布置设计 (3) 7.3 生活设施设计 (3)
7.4全厂平面布置设计要求 (3) 7.5厂址选择 (3) 7.6全厂平面布置设计 (3) 8.经济效益分析 (3) 8.1初步投资估算 (3) 8.2毛利润核算 (3) 1产品方案 参考国家标准《饼干》（GB/T 20980-2007）制定打饼干的产品方案。 1. 1 原料要求 所使用的原料及辅料应符合相应的产品标准要求。 1.2 感官要求 （1）形态 外形完整，厚薄大致均匀，表面有较均匀的泡点，无裂缝，不收缩，不变形，不应有凹底。特殊加工品种表面允许有工艺要求添加的原料颗粒(如果仁、芝麻、
生产车间规划设计
目录 一、主要内容简介 (2) 1、改善主要内容 (2) 2、制约因素 (2) 3、推进方法 (2) 二、改善方法运用 (3) 1、生产车间整理、整顿 (3) (1)整理： (3) (2) 整顿： (3) 2、人、机、料、法、环管理优化 (4) （1）对人员的管理——OJT (4) （2）对设备的管理——TPM (4) （3）对物料的管理 (5) （4）法、环管理 (5) 3、工序优化 (5) 4、设施布局优化 (7) 5、流程（排产、流水线设计）优化 (7) （1）排产设计 (7) （2）流水线设计 (9) 6、执行力的提升 (9) 三、各任务间的关系 (10) 四、管理上的其他问题 (10) 1、员工是“社会人”而非“经济人” (10) 2、建立责任制 (10) 3、改善推进注意事项 (11) 五、进度安排 (11) 六、总结 (11)
生产车间规划设计 一、主要内容简介 生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。 1、改善主要内容 我认为今后生产车间改善主要内容如下： (1)生产车间5S，三定，目视化管理； (2)人、机、料、法、环管理优化； (3)工序优化； (4)设施布局优化； (5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］； (6)执行力的提升； 2、制约因素 改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、执行坚决； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上的科学； 3、推进方法 改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
年产9万吨液态奶的生产车间设计( 计算版)
第四章物料衡算 物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。 4. 1原料乳及成品乳的成分要求 4. 1 .1原料乳成分要求及评级 (1)原料乳成分要求: 蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。 (2)评级: 采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表 脂肪/非脂乳固体 (2)成品标准: R'=4/8=0. 5 原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38 R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里 乳才能达到标准的成分。 (3)稀乳油及脱脂乳成分之假定: 假定脂肪含量: 稀乳油含脂Fl— 40% 脱脂乳含脂F2— 0. 2% 假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映 稀乳油中非脂乳固体: SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2) =8X(100一40/100一0. 2 一5% G2=(M一K40) X 1000/1000一K40 =23.8 X 1000/1000一25. 2 =245kg (8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G: G=1000 X 2/G1 =1000 X 245/755 =325kg 4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳 (1)原乳成分: 假定脂肪含量F0— 3. 1% 非脂乳固体含量SNF0— 8. 7% 脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365 (2)成品标准: 原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38 R' 年产7万吨饼干厂工艺设计姓名： 学号： 专业： 时间： 目录 1前言………………………………………… 2说明厂址选择要求…………………………3总平面设计………………………………… 4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图……………………………… 5工艺流程……………………………………6物料衡算……………………………………7要设备选择表………………………………8定员设计……………………………………9主要车间工艺布置…………………………10作简单的效益和成本计算……………… 前言 饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干 饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。 改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。 厂址选择 自然环境包括气候条件和生态要求两个方面。 （1）气候条件气候在选择建厂地区时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。这些方面中的每一项都可以进行更详细的分析，如平均日最高气温和最低气温及日平均气温等。(2)生态要求饼干厂本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。饼干厂明显依赖于使用的原材料，这些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等级。用水量不是很大，但是对水质要求也很高，如果附近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该项目将受到严重损害。 2．社会经济因素 （1）国家政策的作用 （2）财政及法律问题、 （3）设施条件 （1）燃料动力 （2）人力资源 （3）基础服务设施 （4）排污物及废物处理4. 战略问题 5.土地费用 年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=?? 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =?? 食品生产车间设计需要考虑的事项 一、地面 1、地面：水磨石。 2、排水设施 食品生产车间的地面要有6—10度的坡度，以利排水。车间外明渠需加防护。 地面排水分两种：地漏排水和明沟排水。采用地漏排水时，地漏周围的地面向地漏洞倾斜的坡度约为6度，地漏的直径约为100mm，这样可收集半径12m的地漏周围地面的水流。 地漏与排水管道应通过弯头连接，并有水封装置，防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。连接排水管的地方要有可供清洁的排渣口，防止管道堵塞。 二、通道 为防止交叉污染，食品车间的通道应尽量做到人流、物流分开，从原料加工到成品入库，物流通道应在一条生产线上。通道内不能堆放食品、原辅材料及杂物，避免有低于地面的地池，以免积水积尘。 三、墙壁 食品生产加工企业的生产车间可用白瓷砖设置1.5～2.0m高的墙裙，因为在地面清扫时，地面飞溅的水滴可以达到1.5m左右的高度。同时，1.5～2.0m高的范围又是作业人员经常接触的地方，易使墙裙脏污。对于易产生水蒸气的车间，最好将整个墙面贴上白瓷砖。瓷砖墙裙上部分可用防腐蚀、耐热、不透水、无异味的浅色涂料涂层。墙壁与地面交界面为漫弯形，没有死角。（举例：包材间存在渗水情况，墙皮脱落。不符合GB 14881第6.2.1条款关于厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新，厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损时应及时修补的要求。） 四、门窗 窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45°。生产车间最好有两道以上的门，作为人、货和机器设备的出入口。门、窗、天窗要严密、不变形（经常开关的门要用单向弹簧门），应避免门窗与邻近车间的排气口直对或毗邻，不得将其设置在垃圾堆或厕所的对面。（举例：包材仓库防蝇防虫窗纱损坏。不符合GB 14881第6.2.1条款关于厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新的要求。） 五、屋顶、天花板与楼盖 天花板高度应在2.4m以上，蒸煮间等蒸汽量大的应在5米以上。屋顶不积水、不渗漏、天花板表面光洁，用不吸水、耐腐蚀、耐温、浅色的材料覆涂或装修，同时有适当的坡度，以免凝结水滴，孳生虫害和霉菌，便于洗刷、消毒。 六、消毒、洗涤与卫生设施 1．洗手设施 一般情况下，应在车间的入口处每10～15人安装一套洗手、消毒、干手设备,选用不锈钢、大理石或瓷砖贴面等不渗水的材料作洗手台的面板，其设计和构造应不易藏污纳垢，且便于清洗消毒。水龙头宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。洗手消毒设施上建议上温水系统，冬天可以提供42℃热水。（举例：预进间洗手设施为手动水龙头。不符合GB14881第5.1.5.4条款关于与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式的要求。）2．消毒池 在生产车间的入口处应设有工作靴、鞋消毒池。池深不应低于15cm，其大小应根据情况而定，通常为 1.5m×1m×15cm×3个,使工作人员不易跳过。 3．更衣室 更衣室应设置在便于操作人员进入各车间的地方，与洗手消毒室相近,男女分开，一般为边房式或脱开式，在出入口处装纱门或门帘以防尘防蝇，对外的纱门宜向外开启。衣物柜一般按一人一柜安排，更衣室的面积一般按照固定工人总人数以每人0.4～0.6m2安排。 七、灯光： 1.更衣室需安装风幕机、紫外线消毒灯。车间按照防水防爆灯。 八、灭蝇灯的安装： 1）灭蝇灯必须悬挂于1.8米以上的空间，确保使用者安全； 年产10万吨饼干厂设计姓名： 学号： 专业： 目录 1前言………………………………………… 2说明厂址选择要求………………………… 3总平面设计………………………………… 4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图……………………………… 5工艺流程…………………………………… 6主要设备选择表…………………………… 7定员设计…………………………………… 8主要车间工艺布置………………………… 9作简单的物料计算………………………… 10作简单的效益和成本计算……………… 一、前言 饼干指经过两次烘制的面包，也指远至欧洲中世纪以来为船员制作的干面包片。饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干 按照制造工艺来说，饼干分为酥性饼干、韧性饼干、苏打饼干、半发酵饼干、威化饼干、薄脆饼干、曲奇饼干等。饼干具有营养丰富、口感酥松、风味多样、外形美观、便于携带、耐贮存等特点受到人们的普遍喜爱。其水分含量少，保质期较长。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。 近些年来，我国饼干市场风起云涌，除引进一批国外生产设备和生产线，国内也仿造一批生产线，为饼干质量提高打下基础，但饼干市场竞争也日益激烈。今后发展大体趋势：营养保健型饼干（像加锌、钙等）；薄脆不同形状和口味的饼干，像巧克力味和各种动物形状，这 主要为了吸引儿童消费者。包装方面的改进，例如现在流行的单层软袋，双层外软里硬，具有方便携带，便于环保，成本低等优点。 "多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务； 公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。 年产9万吨液态奶生产车间设计 ：莹 学号：5 专业：食品科学与工程 学院：化学与工程学院 1 .建厂理由 维维乳业是维维食品饮料股份在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是市历城区招商引资项目，预计将投资1. 5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。维维乳业位于东部，北临黄河，东临机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。 2.建厂规模 维维乳业公司成立后，每年可以为市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。为了发展奶源，在东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。 3.产品、品种、规格标准、产量： 目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰 富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。4.生产方式：工艺和设备 根据当地的消费习惯和市场的发展需要，前期产品主要以UHT牛乳及乳酸菌饮料类产品为主，配套根据设备生产能力及市场情况，年产纯牛乳及乳酸菌饮料为9万吨。根据年产量9万吨的生产规模，产品的产量设计情况见表2-1 从我国目前乳制品的消费来看，消费量最大的是纯牛乳和乳酸菌饮料，因而设计规模是年产中性牛乳6万吨，乳酸菌饮料3万吨。 4. 1工艺流程确定 4. 1. 1纯牛乳工艺流程 纯牛乳的生产工艺流程如图2-1所示。 第一章总论 第一节设计任务、依据 1.1设计任务： 10000t饼干食品工厂设计 1.2设计依据包括： QB/T 1433.2-2005 饼干标准 GB/T 20980-2007 饼干标准 GB 7100-2003 饼干卫生标准 GB 5491-85面粉标准 GB5749食用水标准 GB/T12457食用盐标准 第二节设计原则 在安排和生产产品时，应尽量做到四个满足和五个平衡的原则。 四个满足是： (1)满足主要产品产量的要求； (2)满足原料综合利用的要求； (3)满足淡旺季平衡生产的要求； (4)满足经济效益的要求。 五个平衡是： （1）产品产量与原料供应量平衡； （2）生产季节性与劳动力平衡； （3）生产班次要平衡； （4）产品生产量与设备生产能力要平衡； （5）水、电、气负荷要平衡。 第三节项目进度建议 3.1 建设前期工作：项目建议书被批准后，需全面开展建设前期工作，包括收集各种基础资料与设备和技术供应厂商进行技术交流、考察、询价、编制上报可行性研究报告及评估审批等，约需2个月。 3.2 工程实施准备：包括工程地质初勘、初步设计审批、工程地质详勘、施工图设计、国内设备招标订货，施工条件准备约需6个月。 3.3 施工期估计：土建施工期约需11个月，设备验收、安装、调试、试生产至投产约需8个月， 项目各阶段中部分工作可交错进行，项目的建设期为一年半即18个月。项目建成后，投产第一年生产负荷按75%考虑，第二年按90%考虑，第三期开始生产负荷按100%考虑。 第四节 建设规模和产品方案 1. 建设规模：年产１万吨饼干。 2. 产品方案： (1)班产量： 食品厂工作时间每月以25天计每年以300天计。 此设计采用两班制，每班工作12小时，则班产量为： Q 班=Q 年/k3t=10000/2×300=16.67t 单位时间产量为q=16.6667/12=1.39t/h (2)产品规格： 产品名称 年产量/t 班产量(t) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12月 婴儿饼干 1200 2 — — — — — — — — — — — — 菊花饼干 600 1 — — — — — — 动物饼干 900 1.5 — — — — — — — — — 鸡蛋饼干 200 0.33 — — 口香饼干 800 1 — — — — — — — — 椒盐饼干 1200 2 — — — — — — — — — — — — 双喜饼干 300 0.5 — — — 钙制饼干 1200 2 — — — — — — — — — — — — 宝石饼干 300 0.5 — — — 奶油饼干 1200 2 — — — — — — — — — — — — 孔雀饼干 600 1 — — — — — — 鸳鸯饼干 600 1 — — — — — — 旅行饼干 300 0.5 — — — 人参饼干 300 0.5 — — — 维生素饼干 300 0.5 — — — — —食品工厂设计 年产7万吨饼干厂工艺设计
年产8万吨酒精工厂设计物料衡算
食品生产车间设计需要考虑的事项(修订版)
年产10万吨饼干厂工艺设计
酒精厂设计.doc
年产9万吨液态奶的设计说明
某饼干工厂生产设计方案和可行性方案