注水泥塞

注水泥塞
注水泥塞

注水泥塞

对于不同的井况与不同的施工目的,应选用不同的施工方法。现场应用的注灰塞方法有平推法、泵循环法和挤注法三种。平推法应用于浅井,后两种方法应用于高压井或深井。注灰塞的种类,按照注入位置不同分为注底部灰塞和注悬空灰塞两种。一般说来,底部灰塞较悬空达塞容易些;在常规作业压力不高的浅井注长段灰塞比较容易;在高压深井注短井段的悬空灰塞比较困难;在小井眼注灰塞比在大井眼注灰塞困难。

一、注灰塞的基本办法

按设计要求下入注灰管柱进行反洗井;调配合乎要求的水泥浆;按次序将水泥浆挤入井内;上提注灰管进行反洗井;关井候凝。其具体施工步骤如下:

①将注灰管柱下至预计所注灰塞底部,进行循环洗井1.5-2周。

②计算好灰浆量并配制好。

③将灰浆泵入到井筒内,使用顶替液将灰浆泵至设计深度,做到油套压力平衡。

④上提注灰管柱。提至设计灰塞灰面顶部2m,进行反循环洗井洗出所有残浆。

⑤上提注灰管柱100m、灌满清水,关井候凝至少24小时。

二、注灰塞的基本要求

第一,准确计算好灰浆、顶替量。

第二,施工过程中操作人员动作连贯。

第三,顶替液顶替至设计位置后,管柱离开液体时要慢。

为确保安全顺利施工,具体计算公式如下:

1.水泥浆体积计算

①理论公式:V=πD2/4·H·K

式中:V——水泥浆用量(米3);

D——套管内径(米);

H——水泥水泥长度(米);

K——附加系数(一般取1.5~2)。

K的取值原则是:51/2井套管K值常规1.5-2倍取大些;。

②现场计算公式:V=q·H·K

式中:q——注灰管内容积(升/米)。

2.干水泥用量计算

①理论公式:T=V·

式中:γ干——干水泥相对密度(一般取3.15);

γ浆——水泥浆相对密度;

γ水——水的相对密度;

V——水泥浆的体积(米3);

T——干水泥重量(吨)。

注灰塞套管内容积

②现场计算公式:T=V·K

式中K为干水泥换算系数。为了方便现场各种体积单位的计算,将K换算成三种系数。即每袋干水泥所相当的升数(升/袋);每米3干水泥所相当的吨数(吨/米3),以及每袋水泥清水用量的升数(升/袋)。并且分别用K1,K2,K3,K4表示之(见下表)。

3.清水用量计算

①理论公式:Q1=

式中:Q1——一袋水泥用清水量(公斤);

γ浆——水泥浆相对密度;

常数15.875——一袋水泥的体积(升);

常数50——一袋水泥的重量(公斤)。

水泥浆与干水泥的换算

现场计算公式:Q=K4·T

式中:Q——清水用量(升);

T——干水泥量(吨);

K4——换算系数(升/袋)。

三、注灰塞的质量要求

①水泥质量的要求,核实水泥(时间、标号、超细水泥的要求、

添加剂的要求等)

②确定注灰管的类型、深度和井下结构。

常规以油管为主。即便是选用钻杆,也应在钻杆底部做好记号。连接丝扣要上紧,不能发生刺漏等现象等。注灰管下入深度要准确,要求每1000米,误差0.02%。

③井内稳定,不出油、气、水是灰浆凝固的基本条件之一。

为了确保注入的水泥浆具有良好的凝固条件,一般在井内泥浆外溢、气浸、水浸等情况下注灰塞。为了保证水泥浆较好地凝固。

3、配制合格足量的水泥浆

一般把水泥浆相对密度控制在1.85~1.95之间较好。相对密度不均都不利于施工。

在注水泥塞施工过程中,由于存在注灰管柱中的粘附、顶替时的掺混损失、地面设备管线与泵内的残留损失等,在注灰塞计算时还要有适当的附加量。在深井注灰塞时,附加量应稍大些。下表根据油田多年积累的经验列出的。

注灰塞水泥用量定额

4、替水泥浆

替水泥浆的具体要求:清水顶替水泥浆要确保顶替到位,油套保持平衡。起管柱时管柱无溢流。

5、上提反洗

上提的速度要求平稳,避免有抽空现象的发生,上提位置在设计灰塞顶面2m左右。反洗井,洗出井内所有残浆。上提管柱100m以上。

6、稳定候凝

要求灌满液体关井候凝,以保证灰塞的质量。对于高压不稳定井或层间干扰大、又有高压含水层的井,应采取加压候凝,泵入压力关井。

7、注悬空塞时应采取措施,防止其下沉

尤其是在用轻泥浆压井的情况下,更应注意,常用的办法有:一是填砂至欲打水泥塞底部位置。此法适用于低压井。二是压木塞法,用下井钻具将木塞送到欲打水泥塞底部位置。此法适用于正规套管

井。三是在悬空井段垫稠化物或高相对密度液体,防止其下沉。此法适用于套管严重损坏或非正规套管井。

Wellcat钻井完井管柱设计介绍

高温高压井管柱设计和分析软件– WellCat WellCat可为管柱设计提供一体化设计和分析解决方案。WellCat解决了管柱设计学科中的最复杂问题,即精确预测井下温度、压力剖面、管柱载荷和由之引起的位移等难题。在Windows操作环境下的Wellcat软件由5个可独立运行的模块(Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube油管、Multistring多管串)组成。 对高温高压油井不采用WellCat进行设计的潜在危险是,由于环空流体膨胀可能造成管柱失效,造成井漏和井喷,考虑到油藏的油气损失、勘探和开发费用以及对健康安全和环境(HSE)的影响。 该软件主要解决常温套管设计软件所不能解决的如下管柱设计中的最复杂的难题: ①水下油井的环空热膨胀是否会引起套管损坏――内层管柱挤毁,外层管柱崩裂? ②由温度、压力产生的对整个套管和油管系统的载荷会不会引起井口移位运动及载荷的重新分布? ③如何消除套管和油管的弯曲,或将其限制在一定的范围内? ④在深井钻井过程中,套管在未凝固的水泥是否弯曲,在采油过程中,如何避免这类问题? ⑤小排量的反循环顶替封隔液对油管是起加热还是冷却作用? ⑥在确保安全和可靠的前提下,有没有大幅度降低管材成本的途径? 解决以上问题,需要解决三大重点问题,这也是WELLCAT所具有的三大主要功能: 功能之一:精确模拟井的生命周期中任何时刻时的井下温度场与压力场 功能之二:分析各种工况下管柱的受力情况,完成三轴应力校核 功能之三:模拟流体膨胀与管柱变形情况,计算由此而来的附加载荷 WELLCAT具有五个独立的模块,分别是:Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube 油管、Multistring多管串。 瞬态及稳态分析 在分析热交换过程中,考虑井眼周围一定范围内的地层温度的变化,提高了温度模拟精度

(固井)常规注水泥塞作业规程

常规注水泥塞作业规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求,资料录取及质量检验。 本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业,主要用于以下几种用途: 处理钻井过程中的井漏; 定向钻井的侧钻和造斜; 堵塞报废井及回填枯竭层位; 其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。 2 引用标准 无 3 作业设计 3.1 资料收集 3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。 3.1.2 收集水泥浆性能。 3.2 设计原则 水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。 3.3 注水泥塞设计编写要求 编写内容、格式应符合附录A的要求。 4 作业准备

4.1 材料准备 4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。 4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。 4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍 4.2 井眼及管柱准备 4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。 4.2.2 循环并处理好泥浆性能,提高泥浆对井壁的冲洗效果,钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。 4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻,不得错扣。 4.3 地面设施、设备准备 4.3.1 对地面设备进行严格细致检查,保证固定部位安全可靠,转动部分运转正常,仪表准确灵活。主要检查下列部位: a)井架及底座; b)提升系统:绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等; c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统; d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等; 4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查 4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。 4.3.4 顶替泥浆的计量准备。

挤水泥操作规程

挤水泥操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。 本规程适用于油气水井挤水泥作业。 2 引用标准 SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程 3 程序内容 3.1施工准备 3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱,入井前认真检查、丈量、复核,丈量误差不大于0.2m/km,并用通径规逐根通过。 3.1.2按规定进行压井,达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。并备1.5倍井筒容积的压井液。 3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液),液量应不小于使用量的1.5倍。 3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。 3.1.5作业前取水样做水分析,取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。 3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。 3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求,并有备用设备。 3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压,不刺不漏为合格。 3.2施工程序 3.2.1低替高挤法施工 3.2.1.1求吸水:参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水,记录相应资料。并根据吸水情况对施工设计进行修正,交技术开发部和公司主管领导审批,根据审批后的设计进行挤水泥施工。 3.2.1.2循环洗(压)井:参照《洗(压)井操作规程》,循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。 3.2.1.3配水泥浆:按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆,按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀,不得混入杂物。挤注压力大于40Mpa,水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。用固井车配浆挤注时,现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。水泥浆配完后,应现场取样2-3个,观察检验水泥浆的稠化和凝固时间,发现异常要及

注水泥塞技术

注水泥塞技术 刘东清 1.注水泥塞概念 注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管或井眼的某一部位,使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术。钻井、完井施工及井下作业、修井中都会遇到注水泥塞工艺技术。 2.注水泥塞用途 钻井完井过程中注水泥塞一般是在井下存在复杂情况需要封堵处理、套管开窗侧钻、弃井或底部井段没有油气层需要进行封填等情况下使用。井下作业中注水泥塞的用途主要有以下几种:(1)封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时的封堵非目的层;(2)封闭底部水层;(3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段;(4)堵塞报废井及回填枯竭层位;(5)出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层)等。在修井作业中,为了进行回采油层,找窜封窜,找漏堵漏,上部套管试压等往往注水泥塞。 3.注水泥塞难点 在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题,特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞。水泥塞过短,容易因计量误差造成水泥塞“打飞”;水泥塞过长,容易造成“插旗杆”“灌香肠”等事故。水泥塞过浅,水泥强度发展慢;水泥塞过深或大直径水泥塞,容易造成钻井液对水泥浆的污染和掺混,影响施工安全和水泥塞质量。有机构统计,水泥塞施工的一次成功率仅为25%,也就是说,要成功取得一个合格的水泥塞,平均需要进行3次注水泥塞尝试。塔河油田对2004-2005年实施的81井次各类打水泥塞施工进行统计分析,由于井深、替浆量较难把握等因素的影响,一次成功率(塞面误差控制在±10m)仅为23.25%,其中打塞后塞面上移大于30m的14井次,最高上移487m;塞面下移超过30m的13井次,第一次打塞后无塞面的4井次。 4.一般注水泥塞做法 针对常规打水泥塞施工存在一次成功率低的问题,各研究机构和施工单位都在不断地思考和开发新的工艺技术或井下工具,以适应不同现场情况的需要。例如井下作业常用的无管柱打水泥塞的工艺(电缆打水泥塞工艺、倒灰法打水泥塞工艺),针对漏失严重井常用的机械管柱桥堵打塞技术、充填物打塞技术、填砂打塞(投灰)技术、预垫稠泥浆打塞技术等,针对水平井研究使用的水平裸眼段打塞技术,为解决准确定位水泥塞、提高水泥塞质量而开发使用的水泥浆分流器(如图2)、水泥塞定位器、碰压自锁水泥塞控制器等。 电缆/绳索倒灰法注水泥塞是利用倒灰筒等工具将一定量的水泥浆装入筒内,由电缆或钢丝绳送至预定的注水泥深度处,通过电流爆破或机械撞击等方法将灰筒打开,水泥浆流出,然后提出倒灰筒,井筒内的水泥浆候凝固结,形成封堵。与常规打水泥塞方法相比较,该工艺具有施工时间短、工序少、一次成功率高、成本低等特点。 水泥塞定位器分为带回压凡尔式、无回压凡尔式两种,设计了一套钻杆胶塞蹩压剪断销钉的机构。注水泥塞时将水泥塞定位器连接到钻具底部,下到预定的设计深度,开泵循环调整泥浆性能,正常后开始注入设计量的隔离液和水泥浆,投入钻杆胶塞并替入隔离液和替浆,胶塞到达胶塞套位置将剪销剪断并和胶塞套一起掉到球座位置,此时有压力显示。立即停泵,起钻到预定水泥塞顶部位置,开泵充分循环出多余的水泥浆。水泥塞定位器可以较准确确定替浆量,较准确定位水泥塞的高度,减少水泥用量,降低施工风险,提高生产效率。 钻井和完井施工作业中的注水泥塞作业,通常使用平衡法注水泥塞技术。是将钻具(或油管)下至设计注水泥塞深度底部,注水泥并替出水泥浆,管内留够水泥容量,使水泥面高

注灰基础知识

第一节概述 新钻油水井固井,老区油水井由于生产层位调整,大修井下衬、尾管后均需注水泥。注水泥工艺技术应用于油气水井井内形成新得人工井底,应用于固套管,衬、尾管形成能密封油、气、水层及隔层得人工井壁,从而满足注采需要。挤水泥就是在足够得压力下将水泥浆注在井中某一段,就是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙得过程。在钻井、固井、完井与修井作业中都采用挤水泥。 油田油、气水井在开发生产过程中,由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素得影响,一方面使新打井水泥返高不够,固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏,或造成油层窜通或地层胶结物被破坏,近井地带形成空洞,或因地层出水,套管破漏使油水井不能正常生产,通过挤水泥工艺技术,可使固井质量不合。格井、窜槽井,套管破漏得油、气、水井恢复正常生产。 第二节注水泥塞封堵技术 注水泥塞工艺就是将一定量得水泥浆替到套管内或井眼得某一部位,使其形成满足注采需要得新得人工井底或满足工艺过程得临时封闭某井段得工艺技术。 (一)、工艺原理 当干水泥与适量得水混合成水泥浆后,水泥颗粒与水立即发生水化反应,使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分得胶体,随着水化作用得不断进行,胶体不断增多,并逐渐聚集变稠。同时在胶体中产生形成水泥石得新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体,并

逐渐硬化,使水泥浆失去流动性。在这一过程中,当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时,称为初凝;当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一 定压力时称为终凝。终凝完毕后水泥浆硬化成石。 (二)、注水泥塞得目得及用途 在井下作业中注水泥塞就是常用得工艺技术之一。注水泥塞得目得及用途主要有以下几种: (1)封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时得封堵非目得层。 (2)封闭底部水层; (3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。 (4)堵塞报废井及回填枯竭层位。 (5)出于安全目得得封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层) (6)特殊情况下得封堵。 (三)、注水泥塞得方法及施工步骤 1、注水泥塞方法 按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。为节省水泥、与方便施工,一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。 根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞(包括循环+挤注)、电缆/绳索倒灰法等四种方法。 2、注水泥塞施工步骤 (1)循环注水泥塞 这就是目前油田应用最广泛得方法。就是将配好得水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置,候凝固结,形成封堵。其施工步骤如下:

打水泥塞方案(样本)

井打水泥塞方案 钻井工程公司第钻井公司 年月日

井打水泥塞方案 一、基本数据 1.目前井深(m): 2.落鱼顶部位置:米 3.水泥化验结果:高温级灰,稠化时间:分钟未稠。(水源: ) 4.需封填井段: m- m 5.光钻杆下深: m 二、施工时间设计 1.打清水:方、时间:分钟。 2.注水泥:方、时间:分钟。 3.注清水:方、时间:分钟。 4.关闭灌泥浆闸门、时间:分钟。 5.替钻井液:方、时间:分钟(含中途倒泥浆时间)。 6.卸方钻杆:时间:分钟。 7.起钻:柱时间:分钟。 8.接方钻杆时间:分钟。 9.在井段- m处循环,替出多余的水泥浆,时间:分钟。 以上作业需时间:分钟、设计水泥稠化时间≥分钟。 三、打水泥塞注意事项 1.光钻杆下到底后,一、要把地面设备,特别是传动系统、刹车系统、防碰天车装置、气路、两台钻井泵等关键部位要检查好;二要循环好钻井液;三要大幅度提放和转转盘活动好井内钻具;四要检查好井口工具,为打完塞的起钻作业做好准备。

2.打水泥塞前,要明确岗位分工。水泥浆在裸眼时,主要队干部和技术办盯井人员要在钻台上把关,直到循环出多余的水泥,并把井内钻具起进技套内后,方可离开钻台。钻具在技套内的作业,由队上其它干部进行把关。 3.水泥浆出钻杆时,要上下大幅度活动钻具,并适当用转盘转动井内钻具。在实施接卸方钻杆、起卸光钻杆时,要适当用转盘转动井内钻具。 4.打塞的水泥浆密度不低于: g/cm3。技术办盯井人员要亲自指挥注清水和水泥浆及替清水的施工。 5.替钻井液时,技术办出一人在罐区指挥;技术员要亲自卡好4#罐的液面(注意3#与4#罐要隔开隔严);机泵房要配合好,柴油机转速要达到要求(不低于1250转/分);泵房由付司钻控制气门,听从技术人员停泵的指挥。 6.替完钻井液后,接卸方钻杆和起光钻杆的速度要快。 7.打塞作业结束后,从起钻开始计时,水泥候凝24 小时后,开始下钻修水泥面,钻修面至预定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井液处理剂,修面结束后,循环搞一次短起下钻,并记录好钻具提放时的井下阻力,为后续施工防卡提供依据。 生产技术科 年月日

钻井工艺流程

钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦

2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.

200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时

挤水泥方案

挤水泥作业施工方案 生产技术科更新日期:2009-2-2 一、基本数据 表3 注:(1)挤水泥时套管抗内压强度取80%;如设计中无地层压力系数的,可按压力系数为1考虑。

(2)计算公式:允许挤水泥井口压力P=套管抗内压强度的80%—套管内液柱压力+地层压力。 二、挤水泥步骤及要求 (一)用承留器进行挤水泥施工的步骤及要求 第一步:下复合光钻杆至井深m,把钻井液密度加重至~ g/cm3后,循环起钻,进行第二步作业。 第二步:测磁性定位至井深m,在井深m左右选择无接箍的位置进行第一处的射孔(4个Φ8mm孔/m,向位90°)作业。用测井方法检验射孔是否成功,如果不成功,再次进行射孔并检验,直至检验成功后进行第三步。注意射孔后要记录好射孔的准确位置,并有专人负责观察井口,一旦发现溢流。要迅速起出电缆,抢下钻具,进行关井和压井作业,在井筒压稳后,进行第三步作业。 第三步:下光钻杆(复合光钻杆)至井深m处,开泵循环正常后,停泵,关防喷器,用水泥车从压井管汇处打压,在环空压力最高不超过Mpa 的前提下,对炮眼进行试漏,无论漏与否,记录好最高施工压力或漏失压力,进行第四步作业。实施该步骤的目的是为堵炮眼施工提供压力数据。 第四步:用替清水的方法分次降低井内的液柱压力,每次降低~ g/cm3,观察有无溢流2~3小时。如果在降密度过程中井内发生溢流,则关井,进行节流循环压井,把井压稳后起钻进行第五步作业。如果井内全为清水时井内未发生溢流,则起钻进行堵炮眼作业。注意起钻时每起3~5柱钻杆往井内环空灌满一次泥浆。 第五步:在井深m左右进行第二处的射孔作业,并用测井方法检验射孔是否成功,如果射孔不成功,则继续进行射孔及检验,直至检验成功后进行第六步。 第六步:用钻杆或复合钻杆送下封隔器,下至预定位置后,用水泥车0.5~0.6m3/min的排量循环1~2周(记录好循环时的井口压力),然后选择无套管接箍处座封隔器,用水泥反打压,试一试封隔器是否座封,在小于上炮眼试漏的漏失压力或最高施工压力2~3Mpa的情况下,如果钻杆内无泥浆返出,则说明封隔器座封严密,如果有泥浆返出,则说明封隔器座封不严,需要重新座封或更换封隔器。在确认封隔器座封严密后,环空停止打压,维持压力不变,用另外一台水泥车从钻杆内进行打压(不接方钻杆,用高压固井管线把钻杆与

倒灰法打水泥塞工艺技术

[作者简介] 王红霞,女,工程师,长期从事试油测试技术研究工作。 倒灰法打水泥塞工艺技术 王红霞 李 权 王永河 (吉林油田分公司试油测试公司 吉林松原138000) 摘要 倒灰法打水泥塞工艺是利用抽汲绳将油管或专用装灰筒及倒灰工具下到预定深度,在1m 范围内上提下放数次,使倒灰孔打开,实现水泥浆从油管流入井筒,同时胶塞从护套中推入套管实现地层封堵。与常规打水泥塞方法相比较,该工艺具有施工时间短、工序少、一次成功率高、成本低等特点。经过现场试验,效果良好,在吉林油田已推广使用。 关键词 地层封堵 水泥塞 抽汲绳 吉林油田 前 言 在吉林油田,利用水泥塞封堵地层是一种主要 方法,大约占油层封堵层总数的80%左右。仅以2004年为例,全年采用水泥塞封堵地层总数为179层。常规打水泥塞方法施工时必须下油管,然后利用泵车将水泥浆泵入井下,这种方法施工时间长,工作量大,对于亏空严重的地层,一次成功率低,给试油生产带来了沉重的工作负担。倒灰法打水泥塞工艺是试油测试公司自行研制的一种地层封堵方法,它克服了常规打水泥塞方法的缺点,现场应用效果良好。 工艺组成及工作原理 1.工作原理 倒灰法打水泥塞工艺是利用抽汲绳将4~6根油管或专用装灰筒及倒灰工具下到井内预定位置,在井口将油管注入水泥浆。下到预定深度后,在1m 范围内上下移动倒灰工具,上提到第6次时倒灰孔打开,实现水泥浆从油管中流入井筒,同时胶塞从护套中推入套管,将水泥浆和水隔离,预防混浆,实现地层封堵目的。 2.工艺组成及技术参数 下井工具串如图1所示,从上到下的顺序为:抽 汲绳,安全绳帽,带孔变丝,油管(或专用装灰筒),倒 灰工具等。其工艺主要包括四个组成部分,即地面 记深和指重部分、控制面板和微处理器、井下倒灰工具、试压泵等。 (1)地面记深和指重部分该部分的作用是测量抽汲绳的下深、速度和拉力,并将抽汲绳的下放速度、深度及拉力通过编码器和电子拉力传感器转换成电信号传输给微处理器。其结构示意图如图2所示 。 该装置装卸方便、快捷,其主要技术参数如下:最大拉力负荷7t ;系统工作温度-20~50℃;拉力灵敏度30kg ;深度误差小于0.8m Π1000m ;工作电 2007年12月 油 气 井 测 试 第16卷 第6期

挤水泥

论安全挤水泥作业 修留永 摘要固井是建井过程中必不可少的一个环节,非常重要,它关系到一口井的成败,所以在公司的QHSE体系文件中对于固井管理已经作了明确的规定,为的是确保下套管注水泥成功,固井质量合格。但是在实际固井工作中由于客观情况的变化,或主观上的工作失误,会出现一些固井复杂情况。在注水泥过程中发生井漏、蹩高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。如果出现了水泥上返不够、局部替空、套管试不住压等情况就需要采取补救措施,这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。挤水泥作业比较复杂,如果措施不当就会酿成严重的水泥焊钻具事故。近几年来,这类事故也偶有发生,为确保挤水泥作业的安全,有必要阐述安全挤水泥作业的问题。 主题词固井复杂挤水泥安全 挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆,使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙,以达到封隔油气层的目的,也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。如果管外有漏失层和高渗透层,则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入,这叫做低压挤水泥。如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入,叫做高压挤水泥。 一、挤水泥工艺

在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。 1、利用井口装置关井挤水泥 下光钻杆或油管到预计井深,泵入一定量的水泥浆,替钻井液,把管柱提出水泥面,循环出多余的水泥浆,然后关闭井口(可以关防喷器,也可以应用采油树的锥挂关闭井口),从管柱水眼内挤入一定量的钻井液,达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的(或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的)。 2、用封隔器挤水泥 用油管或钻杆把封隔器下到预计井深,泵入一定量的水泥浆,替钻井液,把管柱提出水泥面,循环出多余的水泥浆,然后坐封封隔器,从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。 3、用水泥承留器挤水泥 用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部,(也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深,点火坐封)从管柱水眼内直接挤水泥。 二、挤水泥设计主要内容 1、需采集的数据 地层孔隙压力、漏失压力;射孔位置;循环温度;套管内介质性能;容积数据;挤水泥允许井口压力数据;下井套管记录;作业管柱资料(油管或钻杆);套管强度资料(抗拉、抗内压强度等);井口装置。 2、确定挤水泥的方法

第十一章 找漏与堵漏工艺(修改)

第十一章找漏与堵漏工艺 §11—1 找漏 一.套管找漏的方法: 有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。下面介绍几种找漏方法: (一)测流体电阻法找漏:原理:利用井内两种不同电阻的流体,采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。 (二)木塞法找漏:原理:用一个木塞较套管内径小6~8mm,两端胶皮比套管内大4~6mm的组合体投入套管内,坐好井口后替挤清水,当木塞被推至破口位置以下后,泵压下降,流体便从破口处排出管外,不再推动木塞,停泵后测得的木塞深度,即为套管破漏位置。 (三)井径仪测井找漏:(参阅第六章内容) (四)封隔器试压找漏:原理:用单封隔器或双封隔器卡住井段分别试压并确定其破漏深度。是油田大修作业中常用的找漏方法。 (五)FD找漏法:该方法是目前用得比较多的找漏方法。施工时只需要适合套管尺寸的堵塞器或皮碗封隔器,提放式开关、井口坐有封井器或防喷器即可。 原理:将油层以上套管当作液缸,堵塞器或皮碗封隔器作为活塞,防喷器或封井器密封环空。根据液体不可压缩的原理,通过堵塞器(皮碗封隔器)在套管内的往复运动,从套管、油管压力表产生的压力值的变化来判别和计算漏失量和漏失深度。 (六)井下视像找漏:原理:井下摄像机所摄取到的图像经井下仪器内电子系统处理储存、频率转换、将原图像改变成适宜电缆传输的数码信号,沿电缆传递至地面仪器,地面接收器接收、处理复原为模拟视像信号,最后录制并打印。 §11—2 堵漏及注水泥塞 堵漏方法有挤水泥堵漏和综合化学堵剂堵漏,重点讲挤水泥堵漏。 一.堵漏 (一)堵剂(水泥浆) 1.水泥的矿物成分及水化反应 目前广泛采用的油井水泥属于硅酸盐类水泥。它的主要原料是石灰石、粘土,如果含铁量不够时则加入适量的铁矿石。将它们按比例混合、粉碎、磨细,1450oC温度下煅烧成熟料,再加少量的石膏,磨细而成水泥成品。其主要矿物有以下四种: (1)硅酸三钙3CaO·SiO2(简写C3S),是水泥中的主要成分,水泥石强度主要由它形成,特别对早期强度起主要作用。要求早期强度高的水泥含C3S较高。 (2)硅酸二钙2CaO·SiO2(简写C2S),为缓慢水化矿物,使水泥石强度逐渐增加,且持续时间长。 (3)铝酸三钙3CaO·AI 2 O3(简写C 3A),促进快速水化,是决定水泥浆初凝和稠化时间的主要成分。由于它对硫酸盐侵蚀很敏感,因此高抗硫酸盐类水泥含C3A不得大于3%。 (4)铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3(简写C4AF),是一种低水化热化合物,其含量增加会使水泥石强度降低。 水泥与水混合后发生的反应非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥时,先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象,其中最快的是水解作用,其变化过程为放热反应。由于水化作用,是水泥浆中产生以硅酸三钙为主要成分的胶体,随着水化作用的进行,胶体不断增多并逐渐凝聚变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体并逐渐硬化,使水泥失去流动性。 从开始调配水泥浆到形成一定强度的水泥石大致可分为以下三个阶段: (1)胶溶期:水泥遇水后,颗粒表面立即发生固体溶解和水化反应,产生水化物。当其浓度达

注水泥塞

注水泥塞 对于不同的井况与不同的施工目的,应选用不同的施工方法。现场应用的注灰塞方法有平推法、泵循环法和挤注法三种。平推法应用于浅井,后两种方法应用于高压井或深井。注灰塞的种类,按照注入位置不同分为注底部灰塞和注悬空灰塞两种。一般说来,底部灰塞较悬空达塞容易些;在常规作业压力不高的浅井注长段灰塞比较容易;在高压深井注短井段的悬空灰塞比较困难;在小井眼注灰塞比在大井眼注灰塞困难。 一、注灰塞的基本办法 按设计要求下入注灰管柱进行反洗井;调配合乎要求的水泥浆;按次序将水泥浆挤入井内;上提注灰管进行反洗井;关井候凝。其具体施工步骤如下: ①将注灰管柱下至预计所注灰塞底部,进行循环洗井1.5-2周。 ②计算好灰浆量并配制好。 ③将灰浆泵入到井筒内,使用顶替液将灰浆泵至设计深度,做到油套压力平衡。 ④上提注灰管柱。提至设计灰塞灰面顶部2m,进行反循环洗井洗出所有残浆。 ⑤上提注灰管柱100m、灌满清水,关井候凝至少24小时。 二、注灰塞的基本要求 第一,准确计算好灰浆、顶替量。 第二,施工过程中操作人员动作连贯。

第三,顶替液顶替至设计位置后,管柱离开液体时要慢。 为确保安全顺利施工,具体计算公式如下: 1.水泥浆体积计算 ①理论公式:V=πD2/4·H·K 式中:V——水泥浆用量(米3); D——套管内径(米); H——水泥水泥长度(米); K——附加系数(一般取1.5~2)。 K的取值原则是:51/2井套管K值常规1.5-2倍取大些;。 ②现场计算公式:V=q·H·K 式中:q——注灰管内容积(升/米)。 2.干水泥用量计算 ①理论公式:T=V· 式中:γ干——干水泥相对密度(一般取3.15); γ浆——水泥浆相对密度; γ水——水的相对密度; V——水泥浆的体积(米3); T——干水泥重量(吨)。

挤水泥设计

挤水泥推荐作法 适用于油水井修井作业中挤封油层、水泥隔板防砂、堵漏挤注灰塞、封串、封井等。 一、套管内平推法挤水泥 1、摸清井况。 2、试挤:以压力平稳算起,时间不得低于3min,挤入量不少于1m3。 3、根据吸收能力,确定水泥浆密度和数量。 4、座好井口,从井口直接推挤水泥浆,顶替压井液,憋压候凝。 二、光钻具挤水泥 1、对非目的层采取保护措施。 2、上部套管试压合格。(试压压力要高于欲挤封井段挤水泥时最高压力) 3、挤封管柱管脚距欲挤封井段100m以上。 4、挤水泥程序:座井口→试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→憋压关井侯凝。 三、封隔器挤水泥 1、井内保持稳定,挤水泥前充分洗井后坐封封隔器。 2、封隔器挤水泥分为单级和双级挤水泥,主要目的是用封隔器隔开非挤封井段。 3、试挤:以压力平稳算起,时间不得低于3min,挤入量不少于1m3。 4、按设计量挤入水泥浆。

5、按设计量顶替压井液。 6、扩压(根据回压确定扩压时间)。 7、上提挤水泥管柱,管脚位于油层以上30m控压反洗井,反洗量应大于挤封管柱内容积的3倍以上。 8、提出井内全部挤水泥管柱,井内灌满压井液,憋压关井侯凝。 9、若封隔器坐封于油层以上且底部无尾管,挤入水泥浆后按设计顶替量替、挤压井液,憋压关井侯凝。 四、不喷吐法挤水泥 1、井口安装好闸板防喷器和旋转防喷器。 2、挤水泥管柱中接好回压阀或工作筒,保证施工时管柱密封不反吐。 3、施工压力控制在井控装置允许的压力范围内。 4、挤水泥、活动管柱必须在井口和管柱密闭的压力下进行。 5、挤封管柱管脚距欲挤封井段50m或欲挤封井段顶部。 6、挤水泥程序:试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→上提管柱至油层以上30m→控压反洗井→憋压关井侯凝。 五、挤水泥施工要求 1、挤水泥时,最高挤入压力不得超过套管抗挤强度的70%或上部套管现场实际试压值。 2、挤水泥施工时间不得超过水泥浆稠化时间的70%。 3、挤水泥后留水泥塞应高于封堵井段30m—50m。 4、关井侯凝时间在24h—48h之间。

混凝土工程施工方案编制要点

混凝土工程施工方案编制要点 基本要求: 混凝土工程施工方案编制和审批以前,应对周边商品混凝土搅拌站进行考察,明确搅拌站选用技术标准,并对搅拌站进行技术交底。 1编制依据(设计图纸,该工程施工组织设计,规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管 包括与混凝土有关的设计概况、工程概况,混凝土强度等级、流水段的划分,应附流水段的划分图(分地下、地上、非标准层、标准层)、质量目标等,应突出该分项工程的难点(包括现场难点、技术难点)。

2.2设计图 ±0.00以下平面图一张(可兼作流水段划分图)。 ±0.00以上平面图一张(可兼作流水段划分图)。 2.3施工重难点及其对策(现场重难点和技术重难点) 3施工安排 3.2.1现场搅拌站 现场搅拌站的平面设计:应表示该站的站地面积、搅拌机型与台数、后台上料的方法;各种原材料的储存位置、数量、各种原材料的计量方法;水电源位置、环保措施、冬施措施等。 现场搅拌站的剖面设计:表达机械架设高度、自动上料设备与泵的架设高度、溜槽的角度。 明确混凝土配合比标牌的格式与内容。 3.2.2预拌混凝土 对原材料的要求:确定其品种和规格(砂、石、水泥);外加剂的类型、牌号及技术要求;掺和料的种类和技术要求;配合比的主要参数要求(坍落度、水灰比、砂率) 3.3劳动组织及职责分工:(应有劳务队伍及主要人员姓名) 3.2.1 管理层(工长)负责人。 3.2.2 劳务层负责人。 3.2.3 工人数量及分工。 4施工准备 4.1技术准备 4.1.1搅拌站配合比主要技术参数的要求及试配申请。 4.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作。 4.1.3±0.00以下对碱集料反应的要求。 4.1.4对技术交底的要求。 4.2机具准备 列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。 4.3材料准备 列表说明材料的名称、数量、规格、进场日期。 4.4现场准备 根据现场实际情况布置混凝土浇筑的路线,罐车的进出场位置,以及浇筑前对浇筑部位的具体要求等。 5主要施工方法及措施 5.1流水段的划分(标准层及非标层分别表示) ±0.00以下,水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 ±0.00以上,水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 5.2混凝土的拌制 5.2.1原材料计量及其允许偏差(计量设备应定期校验,骨料含水率应及时测定)。 5.2.2搅拌的最短时间。 5.3混凝土的运输

15春中国石油大学(北京)油田化学在线作业

包括本科的各校各科新学期复习资料,可以联系屏幕右上的"文档贡献者" 第一阶段在线作业 单选题(共11道题) 展开 收起1.(2.5分)知道表面活性剂的HLB值,就可以大致估计该表面活性剂的用途。HLB 值在1~3时,可用作下列哪种? A、消泡剂 B、油包水型乳化剂 C、润湿剂 D、增溶剂 2.(2.5分)质量分数法确定HLB值时,适用于哪种表面活性剂? A、阴离子高分子活性剂 B、阳离子高分子活性剂 C、非离子高分子活性剂 D、两性离子高分子活性剂 3.(2.5分)蒙脱石的基本结构层属于哪种层型的粘土矿物。 A、1:1 B、2:1 C、3:1 D、4:1 4.(2.5分)伊利石的基本结构层属于哪种层型的粘土矿物。 A、1:1 B、2:1 C、3:1 D、4:1 5.(2.5分)阳离子交换容量是指1kg粘土矿物在哪种pH条件下被交换下来的阳离子总量。 A、pH=6 B、pH=7 C、pH=8 D、pH=9 6.(2.5分)油包水型乳化剂的HLB值在什么范围内? A、1~3 B、3~6 C、5~7 D、8~10 7.(2.5分)水包油型乳化剂的HLB值在什么范围内? A、1~3 B、3~6

C、5~7 D、8~10 8.(2.5分)以30%司盘一80(HLB值为4.3)和70%吐温一80(HLB值为15)混合使用,求该混合乳化剂的HLB值。 A、11.79 B、12.45 C、12.77 D、13.11 9.(2.5分)高分子化合物是指分子量大于多少的化合物。 A、1000 B、1500 C、5000 D、10000 10.(2.5分)下列说法错误的是 A、少量存在就能降低水的表面张力的物质称为表面活性剂。 B、引起液体表面自动收缩的单位长度上的力称之为表面张力。 C、表面活性剂分子结构由亲油基和亲水基两部分结成。 D、阴离子表面活性剂在水中电离,起活性作用的部分为阳离子。 11.(2.5分)浊点法鉴别表面活性剂类型是哪种活性剂的特性? A、阴离子高分子活性剂 B、阳离子高分子活性剂 C、非离子高分子活性剂 D、两性离子高分子活性剂 多选题(共14道题) 展开 收起12.(2.5分)高分子表面活性剂包括以下哪几类 A、阴离子高分子活性剂 B、阳离子高分子活性剂 C、非离子高分子活性剂 D、两性离子高分子活性剂 13.(2.5分)用基数法确定HLB值时,适合与哪种表面活性剂? A、阴离子高分子活性剂 B、阳离子高分子活性剂 C、非离子高分子活性剂 D、两性离子高分子活性剂 14.(2.5分)按合成高分子材料的性质、用途分,高分子化合物可分为: A、塑料 B、合成橡胶 C、合成纤维 D、元素高聚物 15.(2.5分)下列说法正确的是 A、加聚反应指单体加成而聚合起来的反应。 B、缩聚反应指由许多相同或不相同的低分子单体化合为高分子但同时有新低分子析出的过程。

钻水泥塞工艺

Q/SH1020 1126—2006 代替Q/SL 1126—1995 钻水泥塞工艺推荐作法 2006-12–20 发布 2007-02–01 实施

前言 本标准是对Q/SL 1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。本标准与Q/SL 1126—1995相比,主要变化如下: ——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。 本标准自实施之日起,同时代替Q/SL 1126—1995。 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位:临盘采油厂。 本标准主要起草人:付家俊、宋彬。 本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。 本标准自发布之日起有效期三年,到期复审。

钻水泥塞工艺推荐作法 1 范围 本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。 本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业,也适用于大修作业钻水泥塞作业。 2 地质方案要求 2.1 作业目的明确。 2.2 资料提供准确。 2.3 特殊要求内容清晰。 3 取资料内容与要求 3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。 3.2 塞面上下套管内径实际通过能力,套管有无弯曲、变形段及具体位置。 3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。 3.4 正常钻速与钻进参数 3.5 钻具结构型式。 3.6 工作中有无异常及资料收集记录。 4 钻具组合与性能 4.1 钻具组合形式见表1。

5 钻头选择 5.1 类型及硬度选择 5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头,标准代号Y。 5.1.2 钻头硬度选择中-中硬,标准代号5-6。 5.2 直径选择 5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm~8mm,大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。 5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头,如有特殊需要,则根据不同情况,略加增减,但应有措施保证。 5.2.3 采用螺杆钻。 6 钻井参数 6.1 钻头压力 6.1.1 三牙轮钻头:5kN/25mm~8kN/25mm(而每英寸直径加压5kN~8kN)。 6.1.2 磨鞋:2kN/25mm~8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。 6.1.3 螺杆钻具:5kN~14kN。 6.2 循环液排量 6.2.1 钻进循环排量,应以一定的液流上返速度,能有效地带出钻屑(即钻屑不能重复研磨),按式(1)计算最小排量。 Q最小=36×10-3FV 液 (1) 式中: Q最小——钻进需求最低排量,m3/h;F——油套环形截面积,mm2; V液——保持砂粒上升所需最低流速,m/h。V液=2V降

钻井工艺基本流程

钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头,一二三开接头,测量圆井,导管距地平面高度,大 鼠洞深度,导管埋深等于圆井高度,入地3m,补心高之和,提1根9″ 钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器,上二开PDC钻头,钻具,套管头及表层套管,LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm,交资料 时搞列卷,钻井保障措施,空白资料带上井,分析钻井设计,划出重点,绘制井身结构图,8″随钻一套,171/2″ST127钻头,扣型731,钻头一般 不用等级喷嘴。 二、一开 (泵压允许条件下,保证排量尽量大),PDC钻头钻压3~5T,一般4T。套管附件:引鞋,套管头(01),(02)部分,套管循环头,吊卡,接箍长度,最后一根套管外径,垫叉高度,租用5″短钻杆,固井时调节钻具长度。套管插入头(133/8″×5″)插座,B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞,丈量方钻杆有效长度,大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队,井口,井场深井泵,安全合同。 一开钻进: 钻压0.5~8T,转速50~100N,排量35~60L/S,泵压1~6Mpa,钻35m循环5~10min,起钻加扶正器,前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35~40L/S,(单泵100冲,转速55N,钻头喷嘴22,18,0),加入扶正器后每接一根钻铤增加1T,每根单根划眼1~2次,禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa,钻至设计井深循环2~3周起钻,通井一次,起钻前垫高粘,下套管,若为插入式固井,下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋,安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根),下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上,若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都要松顶丝,第一只钻头121/4″ST127,铣齿,15,12,18;下钻探塞,遇阻不超过5T,探得塞后起1柱,接钻杆套管内试压(按设计要求试压),钻塞不宜太快,钻压0.5~2T, 转速45~50N,钻进地层5~10m 循环1~2周,地破试验,套管鞋以下50m控制钻压2~4T,转速45~55N,排量35~40L/S,每根单根循环10~20min,钻附件时注意扭距。 备注:套管内钻水泥塞一般不带扶正器,钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50~60L/S,泵压18~20Mpa,转速100~120N, 钻进300~400m循环测斜,1000m后可400~500m测斜一次。第一次短起至管鞋,轮古构造700~800m易遇阻(该井段应考虑测斜短起,若有挂卡应加密测量),起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来,通过排量算出测斜仪到达井底的时间,超过4500m后若井不斜可不再测斜,但钻压必须控制在4T以下,且不能溜钻,特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段)。 平时的工作中多注意柴油机转速,扭距,泵压,转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右,起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头(钻井参数:钻压0.5~1T塑形0.5~1m后加至3~4T,转速110~130N,排量50~55L/S),装好测斜座,起钻

注水泥塞

注水泥塞工艺 目录 二、工艺原理 二、注水泥塞的目的及用途 三、注水泥塞的方法及施工步骤 四、注水泥塞计算 注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位,使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。 一、工艺原理 当干水泥与适量的水混合成水泥浆后,水泥颗粒与水立即发生水化反应,使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体,随着水化作用的不断进行,胶体不断增多,并逐渐聚集变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体,并逐渐硬化,使水泥浆失去流动性。在这一过程中,当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时,称为初凝;当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。终凝完毕后水泥浆硬化成石。 二、注水泥塞的目的及用途

在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。注水泥塞的目的及用途主要有以下几种: (1)封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时的封堵非目的层。 (2)封闭底部水层; (3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。(4)堵塞报废井及回填枯竭层位。 (5)出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层)(6)特殊情况下的封堵。 三、注水泥塞的方法及施工步骤 1.注水泥塞方法 按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。为节省水泥、和方便施工,一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。 根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞(包括循环+挤注)、电缆/绳索倒灰法等四种方法。 2.注水泥塞施工步骤 (1)循环注水泥塞 这是目前油田应用最广泛的方法。是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置,候凝固结,形成封堵。其施工步骤如下:

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