021YRT-3型熔点仪校验SOP
1. 目的（Objectives）
本规程规范了YRT-3型熔点仪校验的方法，确保在法定计量部门校验后的有效期内
YRT-3型熔点仪使用的有效性，保证检验结果的准确可靠。
2. 范围（Scope）
本规程适用于质量控制部YRT-3型熔点仪的定期校验。
3. 定义（Definition）
无
4. 职责（Responsibilities）
4.1. 质量控制部负责本规程的起草、修订、审核、培训和执行。
4.2. 质量保证部、工程部负责本规程的审核。
4.3. 质量负责人负责对本规程的批准。
5. 引用标准（Reference Standards）
5.1. 《中国药典》（2010年版）
5.2. 中国药品检验标准操作规范2010年版
5.3. JJG 701-2008 熔点测定仪检定规程
6. 材料（Resource）
6.1. 秒表（分度值：0.01S）；
6.2. 标准铂电阻温度计：二等标准铂电阻温度计；
6.3. 数字温度测量仪：精度值0.01℃，该仪器与二等标准铂电阻温度计配套使用；
6.4. 仪器检定所使用的熔点标准物质（香草醛、苯甲酸、乙酰苯胺、咖啡因），应采用
中国药品生物制品检定所提供的熔点标准物质，使用前应按规定的方法干燥；
6.5. 毛细管试样的制备
分取熔点标准品适量，置熔点测定用毛细管（简称毛细管，由中性硬质玻璃管制成，
长9cm以上，内径0.9～1.lmm，壁厚0.10～0.l5mm，一端熔封，当所用温度计浸
入传温液在6cm以上时，管长应适当增加，使露出液面3cm以上）中，轻击管壁及
借助长短适宜的洁净玻璃管，垂直放在表面皿或其他适宜的硬质物体上，将毛细管
自上口放入使自由落下，反复数次，使粉末紧密集结在毛细管的熔封端，装入熔点
标准品的高度为3mm。
7.
流程图（Flow Chart ）
无 8.
内容（Contents ） 8.1.
8.2.
校验前准备 8.2.1.
操作室应清洁无尘，无易燃、易爆和腐蚀性物质，无强烈的机械振动和电磁干扰，无强光直射，排风良好。 8.2.2.
温度在20±5℃，校验过程中温度变化不超过±2℃；相对湿度不大于85%。 8.3.
校验方法 8.3.1.
示值误差校验 8.3.1.1.
0~100℃，100~200℃，＞200℃每个温度段仪器的起始温度设定在低于熔点值10℃（升温速率为1.0℃/min ）处。测量3种熔点标准物质（香草醛、苯甲酸、乙酰苯胺）达全熔的熔点（固相刚刚全部消失）。各重复测量二次，其二次之差不得大于0.3℃，以两次测量的平均值与相应标准物质的熔点规定值之差为仪器的示值误差。 8.3.1.2.
标准物质见 8.3.2.
示值重复性校验 8.3.2.1.
仪器起始温度设定在低于标准物质熔点值15℃，当加热介质达到稳定的设定温度后，将毛细管置于介质中合适的位置。 8.3.2.2.
仪器以1.0℃/min 的升温速率进行升温，测量熔点标准物质乙酰苯胺的熔点，重复6次，其标准偏差为仪器的示值重复性误差。 1)(1
2
--=∑=n x x S n
i i
式中：S ——标准差；
n ——测量次数；
i x ——第i 个测量值；
x ——n 个测量值的算术平均值。
8.3.3. 线性升温速率校验
8.3.3.1. 在仪器量程范围内选择接近最高和最低的两点进行线性升温速率校验。
8.3.3.2. 仪器以1.0℃/min 的升温速率进行升温，经过3～5min 后开始计时，每分钟记录一
次测量值，连续测量10个数值。 8.3.3.3.
分别对两组各10个时间与温度的测量值进行处理，根据公式计算线性升温误差：
%100111?---=+++c c t t T T i i i i i δ 式中：1+i δ——第i+1分钟的线性升温速率误差； i T ——第i 分钟测量的温度值； i t ——第i 分钟； c ——设定的线性升温速率1.0℃/min ； i ——1,2，……，10。 8.3.3.4.
在逐点计算线性升温速率误差之后，取其中最大的误差为线性升温速率误差。 8.4.
实验结果填入记录 8.5.
校验周期 8.5.1.
每年对仪器进行内部校验一次。 8.5.2.
当仪器出现异常（如温度不准）时要对仪器进行内部校验。当关键部件（如加热模块）维修或更换后，也应进行内部校验，以证明仪器满足使用要求。 8.5.3.
校验结果处理
如校验不合格，应内部调整后再校验，如结果仍超标，则应停止使用，进行维修。
9.
注意事项（Notice ）
无 10.
EHS 要求（EHS Requirements ）
无 11. 派生记录（Derived Records ）
熔点仪校验记录
12. 相关文件（Related Documents）12.1. 实验室仪器设备的管理SOP
12.2. 校验合格证
12.3. YRT-3型熔点仪使用、清洁维护SOP
13. 变更记载（Change History）
玻璃仪器的校验
玻璃仪器自检校验方法 玻璃仪器自检校验方法 ZML-036 一、技术要求 1、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。 2、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 3、滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表： 表略 二、校验项目及条件 1、校验项目 （1）测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2、校验用器具 （1）天平：量程200g，分度值0.01mg； 量程1000g，分度值0.5mg； 量程5000g，分度值2.5mg； （2）100mL具塞三角瓶。 （3）温度计：刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。 三、校验方法 1、绝对校正法：主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。 （1）滴定管的校正方法： ①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。 ②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。 ③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。 （2）容量瓶的校验方法： ①按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表： 表略 ②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。 ③将充满水的容量瓶放置约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。 ④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。 （3）移液管的校验方法： 校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。 （4）量筒的校验方法： 其校验方法同容量瓶。 2、相对校正法：在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。 （1）将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。 （2）观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。 （3）重复上述操作两次。
研工温度验证系统操作规程
温度验证系统简明操作流程 详细内容请参考《研工-温度验证系统使用简明手册》及相关培训资料！ 为了更加直观、流畅地使用本验证系统，现将整个主要操作步骤整理如下： 一、温度校准 1.1 将温度验证仪和校正装置放置在合适的位置，使用原装电源线、通讯线并将其连接好，将 17孔（或21孔）的均热棒轻轻放入干式计量炉内。 ◆使用油浴或低温槽，则不用连接通讯线，也不用均热棒，只需要将所有探头弄整齐，放入油浴或低 温槽中。 ◆选择校准场合时请注意，尽量在一个稳定的室内，避开风速较大的通风口、空调风口，人员尽量少 开关门，另外验证仪和校准装置与其他用电器分开使用电源线。 1.2 验证仪接通电源，摁开关键开机，原始登陆账号和密码都为ADMIN。 ◆只需摁一次开关键，等待加载启动。 ◆登陆账号或密码错误，请核实相关使用者所分配账号信息。 1.3 设置校准方案：点击“方案→校准方案→添加”。设置内容主要包括：方案名称-校准类型 -校准方式-单点/多点-温度点-记录间隔-传感器评价标准。 ◆超级用户或管理员有此权限。 ◆方案名称：建议使用校准温度点命名：如“手动90/121/130”，表示手动三点校准，低点90度，高 点130度，校验点121度。 ◆备注：可以不用添加任何东西。 ◆校准类型：根据验证设备选择，如隧道烘箱温度较高、湿度低，选为干热；蒸汽灭菌柜温度不高， 存在大量蒸汽和液体，选为湿热；冻干机温度极低，选为冻干，对于生化培养箱可选择湿热，等等，同样在设置验证方案时与其对应。 ◆校准装置：根据所使用的设备选择，如FLUKE干井，低温槽等。自动校准时如果设备本身没有标 准器则不要勾选“外接温度计为标准器”。 ◆建议使用多点校准，推荐使用三点。 ◆温度点设置：通常检验点设置成验证设备需验证温度，低点、高点可在检验点上下20~30度，特殊 温度视具体情况而定，不可超出校准设备量程或者探头耐温范围。如需使用两个或者三个检验点，再选中检验点2、检验点3，所有检验点都应在低点与高点之间。 ◆记录间隔：建议30秒 ◆传感器（探头）评价标准：正常情况选择3分钟，要求值±0.5度。如需减少校准所用时间，可以 调整为1分钟；不建议超过3分钟。
常用玻璃仪器校验规程
1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
5.1外观检查 5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。
小容量玻璃仪器校验操作规程
小容量玻璃仪器校验操作规程 1.目的 规范检验用容量玻璃仪器的检定，确保有关检验结果的准确性。 2.范围 适用于滴定管、分度吸管、单标线吸管和容量瓶（≤200ml）的检定。 3.职责 3.1化验室检验员负责容量仪器的校正检定。 3.2化验主管负责对检定工作进行指导和审核。 4.检定项目和技术要求 4.1待检定容量仪器的玻璃应清澈、透明。 4.2分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂 直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 4.3应具有下例标记： a.厂名或商标 b.标准温度（20℃） c.标称总容量与单位xx ml d.准确度等级A、B。有准确度等级而未比哦住的玻璃量器，按B级处理 e.滴定管、分度吸管和单标线吸管还应有等待时间（txx S）和用法标记（量出式 用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”） 4.4密合性要求 4.4.1滴定管玻璃活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂 油脂）停留20mim后，渗漏量应不大于最小分度值；塑料活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂油脂）停留50min，漏水量应不大于最小分度值。 4.4.2容量瓶当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠 倒时，在倒置状态下至少停留10秒，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦看，不应有水渗出。 4.5容量允差、水的流出时间和等待时间、分度线宽度等均应符合下列各表之规定。
4.5.1滴定管 4.5.2分度吸管
4.5.3单标线吸管 4.5.4容量瓶 5.检定条件 5.1仪器：万分之一天平、温度范围0~50℃、分度值为0.1℃的温度计、分度值为0.1秒 的秒表、称量杯、测温筒、检定架。 5.2标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程示范文本
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪器设备使用、维护、校验安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 操作流程 控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分 检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检 验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验 室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。 4 风险辨识 4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害；
4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害； 4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。 5 防护用品配备使用 5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。 5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项 6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 6.2.1铂器皿 6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉
玻璃仪器校准规程
标题：计量玻璃量器校准操作规程1.0目的：保证计量玻璃量器的有效使用，确保产品检测过程的质量。 3.1 JJG196-2006《常用玻璃量器检定规程》 3.2 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 4.0职责： 4.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2实验室配合计量管理人员进行校准工作。 5.0校准方法：
5.1校准项目
5.2.1温度:校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过1℃/h,水温与室温之差不超过2℃。 5.2.2校准所用介质:蒸馏水. 5.3.1外观要求： a.量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量与单位,准确度等标志。 b.量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线,破气线,擦伤,铁屑和明显的直棱线。 c.分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，相邻两分度线的宽度和分度值见表2～表6。 d.非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用相同的配合号码。无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。 5.3.2结构： a.玻璃量器的口应与玻璃量器轴线相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。 b.滴定管和吸量管的流液口，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。 c.量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。当分度表面对观察者时，倒液嘴的位置，量筒的嘴位于左侧；250ml以下的量杯（包括250ml）位于右侧；500ml 以上的量杯位于左侧。
d. 量筒、量杯和量瓶放置在平台上时，不应摇动。空量杯、空量筒（不带塞）和大于25ml （包括25ml ）的空量瓶（不带塞）放置在与水平面15°的斜面上时，不应跌倒，小于25ml 的空量瓶（不带塞），放置在与水平面10°的斜面上时，不应跌倒. 5.3.3密合性： a.滴定管玻璃活塞的密合性要求：将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水湿润，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min （塑料活塞静置50min ）后，渗漏量应不大于最小分度值。 b.座式滴定管和夹式滴定管，将水充至最高标线，去掉注液管活塞以上的水，垂直静置20min 后，两只活塞渗漏量应不大于最小分度值。 c.具塞量筒与量瓶：将玻璃塞擦干，不涂凡士林油脂，将水装至最高标线，盖紧后用手压住塞子，颠倒 10次，每次颠倒时，在倒置状态下停留 10s ，结束后用干滤纸擦拭瓶口与玻璃瓶塞四周，不应有水渗出。 5.3.4流出时间： 5.3.4.1 滴定管 a.将滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯涂上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。 b.充水于最高标线，流液口不应接触接水器壁。 c.将活塞完全开启并计时（对于无活塞滴定管应用力挤压玻璃小球），使水充分地从流液口流出，直到液面降至最低标线为止的流出时间应符合表6的规定。 5.3.4.2 分度吸量管和单标线吸量管 a.注水至最高标线以上约5mm ，然后将液面调至最高标线处。 b.将吸量管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜约30°，在保持不动的情况下流出并计时。以流至口端不流时为止，其流出时间应符合表2和表5中的规定。 5.3.5 容量示值：容量检定前须对量器进行清洗，清洗方法为：用重铬酸钾的饱和溶液和浓硫酸的混合液（调配比例为1：1）或20%发烟硫酸进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水沾污现象，使液面与器壁接触处形成正常弯月面。清洗干净的被检量器须在检定前4小时放入实验室内。 5.3.5.1 衡量法 a.取一只容量大于被检玻璃量器的洁净有盖称量杯，称得空杯质量。 b.将被检玻璃量器内的纯水放入称量杯后，称得纯水的质量。 c.调整被检玻璃量器液面的同时，应观察测量温筒内的水温，读数应准确到0.1℃. d.玻璃量器在标准温度20℃时的实际容量下式计算： [] 20W () 1+20-t ()B A B A m V ρρβρρρ-= -（） (1) 式中： V 20——标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，ml ； ρB ——砝码密度，取8.00 g/cm 3 ; ρA ——测定时实验室内的空气密度，取0.0012g/cm 3 ; ρW ——蒸馏水t ℃时的密度，g/cm 3 。 β——被检玻璃量器的体胀系数，℃-1 ； t ——检定时蒸馏水的温度，℃； m ——被检玻璃量器内所能容纳水的表观质量，g 。 可将（1）式简化为：V 20=m ×K(t)..........................................（2） 其中：
研探T3温度验证仪使用手册(V3.1标准)
https://www.360docs.net/doc/3417947688.html, 深圳市研探验证技术有限公司 SHENZHEN YANTAN VALIDATE TECHNOLOGY CO.,LTD 美国福禄克-哈特(FLUKE-HART)中国合作伙伴 （V3.1 ）
TOTAL SOLUTION
是一家具有自主知识产权的高科技创新型企业，致力 于为制药行业提供专业的温度验证系统。 通过与国内重点高校的联合，并与国际知名厂商深度合作，研探公司整合了一支高效严 谨的研发团队，在技术方面不断探索和创新，努力提高产品的准确度和稳定性，使得研探公司 在温度测量领域，成为了一支先进的，值得信赖的队伍。 研探遵循国家相关部门的指导意见，从产品开发初期就严格按照国内、国外的相关规定 搭建框架。在此基础之上，研探所提供的所有产品，均能满足国家GMP对制药企业、医疗设备 制造企业等的要求。 研探人始终贯彻以用户为中心的思想，从功能需求，行业特点，以及现场使用等多方面 入手，持续改进，不断创新，使得研探温度验证系统，更贴近客户，更方便操作。 在这个风云际会的时代，研探，秉承严谨扎实，追求卓越的理念，将一如既往地研究探 索，为制药企业呈上最优秀的温度验证产品，向药业同仁奉献最周到的温度验证服务！ (FLUKE-HART)是目前世界上最高水平温度计量设备的主 要来源。哈特公司由来自杨伯翰大学的电子工程师和机械工程师创办于1979年，位于美国犹他 州距盐湖城约40公里的American Fork市。创建初期，以优质的恒温槽而闻名。经过二十多年 的努力，哈特公司不仅是目前世界最大的温度计量产品供应商，而且其产品广泛应用于包括美 国国家计量院（NIST）在内的世界各地温度校准实验室；同时，哈特公司还参与制定和修改美 国温度计量标准。 在中国，目前大部分计量院和计测机构，都采用的是哈特的产品。 authentic precise
化验室玻璃仪器管理规程
化验室玻璃仪器管理规程 （ISO9001-2015/GMP） 1.0目的 本文件规定了化验室分析检测用玻璃仪器的使用、保管、保养等管理要求。2.0范围 适用于分析、检验用的玻璃仪器的管理。 3.0责任 本文件由化验室负责起草，化验室主任审核，生产负责人批准。化验室负责实施。 4.0管理内容 4.1实验室常用的玻璃仪器分为普通玻璃仪器和玻璃量器。 普通玻璃仪器是指与计量无关的玻璃器皿，如三角瓶、分液漏斗、烧杯等。 玻璃量器是指与实验精度相适宜的一系列玻璃器皿，玻璃量器的精密度直接影响实验结果。 常用玻璃量器有单标线移液管、单标线容量瓶、滴定管、刻度吸管、量筒和量杯等。 4.2玻璃量器 玻璃量器均应该进行校准。 校准的依据应参照国家技术监督局“常用玻璃量器检定规程”、对分度吸管、移液管、容量瓶和滴定管定期进行检定。 4.2.1校准周期: 酸式滴定管: 校准周期三年
碱式滴定管: 校准周期一年 容量瓶: 校准周期三年 移液管: 校准周期三年 分度吸管: 校准周期三年 4.2.2.需要校准的玻璃量器的编号规则： 需要校准的玻璃量器的编号实行唯一性，用汉语拼音和数字组成，用T-Z-X表示，T表示玻璃仪器的代表编号（Y表示移液管；R表示容量瓶；D表示滴定管；K表示刻度吸管；），Z表示规格（如25ml、100ml），X表示流水号；例如：Y-25—1表示第1支25ml的移液管。玻璃量具损坏后其编号不再使用，新购入的玻璃量具按流水号顺序编制排。为了便于区分，碱式滴定管标号从70开始编号，如 D-25-70 表示25ml的第一支碱式滴定管。 4.3.玻璃仪器的使用 4.3.4.玻璃仪器应按种类、规格顺序存放，并尽可能倒置放，既可自然放干，又能防尘。如烧杯等直接倒扣于实验柜内，锥形瓶、烧瓶、量筒等可在柜子的隔板上，将玻璃仪器倒插于孔中。 4.3.2.实验完毕后应及时将玻璃仪器洗净，放回原处。 4.3.3.移液管洗净后倒置于防尘的盒中或移液管架上。 4.3.4.滴定管用毕，倒去内装溶液，用纯化水冲洗之后可倒置夹于滴定管架的夹上。 4.3. 5.比色皿用毕洗净，倒放在铺有滤纸的小磁盘中，晾干后放在比色皿盒中。 4.3.6.带磨口塞的玻璃仪器，如容量瓶、比色管等最好在清洗前用小线或橡皮筋把瓶塞拴好，以免磨口混错而漏水。须在长期保存的磨口玻璃仪器要在塞间
化验室仪器设备使用维护校验安全操作规程
化验室仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 1 目的 为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于生产品质部化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 内容与要求 3.1 内容 3.1.1维修工负责组织维护、联系外部检定。 3.1.2 各班组负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 3.2 要求 3.2.1铂、银、镍器皿 铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部
门追究责任。 3.2.1.1 铂器皿 3.2.1.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 3.2.1.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。3.2.1.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。 3.2.1.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。 3.2.1.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。 3.2.1.1.6 铂器皿的清洗方法： ａ一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
ｂ如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。 ｃ如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。 3.2.1.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。 3.2.1.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。 3.2.1.2 银器皿 3.2.1.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。 3.2.1.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 3.2.1.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。
玻璃仪器校验操作规程
目的：为了确保日常检测所使用的玻璃仪器的准确性，制定本规程。 范围：适用于新使用的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。 职责：实验室负责人、检验员对本规程的实施负责。 规程： 1、校验前准备 量器用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象，使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯月面。洗净的量器（若量入式量器应进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 2、检定条件 2.1环境条件：室温（20±5℃），且室温度化不得大于1℃/h；水温与室温之差不得大于2℃。 2.2 检定设备：万分之一天平，各规格具塞锥形瓶，温度计10～30℃（分度值:0.1℃）、蒸馏水等。 3、检定项目 量器的检定项目列于表1中。 表1 序号检定项目首次检定后续检定使用中检验 1 外观和结构检查+ + + 2 应力检验+ —— 3 密合性检定+ + + 4 流出时间检定+ + + 5 容量检定+ + + 注：“+”表示应检定；“—”表示可不检定。
4、检定方法 4.1 外观和结构检查 用目力观察，可借助刻度放大镜和斜面进行，应符合以下规定。 4.1.1 外观 ⑴量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按现行国家标准）。 ⑵分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。 ⑶分度线应平直、分格均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 ⑷分度线的宽度和分度值见表3～表8。 ⑸分度线的长度：短线为圆周长的10%～20%；中线不短于短线的1.5倍；长线不短于短线的2倍。 ⑹单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。 ⑺分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。 ⑻分度线的断口：分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。滴定管和分度吸管在同一条线上只允许有一处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多允许2处。 ⑼量的数值应刻（或印）在主分度线的右上方（当分度表面对观察者时）。其排列次序为： a) 滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下递增。 b) 分度吸管零位在上的，量的数值自上而下递增；零位在下的，量的数值自下而上递增。 c) 量筒、量杯为自下而上递增。即总容量的数字刻（或印）在最高标线的右上方。 ⑽量器应具有下列标记（见图1）： a) 许可证标记 ；
仪表校验规程
仪表校验规程 一压力表检定校验规程： 本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。 1 范围 本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。 2 概述 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 3 压力表校验方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。 3.1 示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。 3.2 回程误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。 3.3 轻敲位移 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。 3.4 指针偏转平稳性 在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。 4、压力表使用维护
玻璃仪器自校规程讲解
目录 1.温湿度计自校规程 (2) 2.温度计自校规程 (3) 3.容量瓶自校规程 (4) 4.滴定管自校规程 (5) 5.吸量管自校规程 (6) 6.仪器清洗 (8) 温湿度计自校规程
1.目的 确保公司使用的温湿度计的误差在规定范围内，保证测量的准确性。 2.范围 适用于本公司所有温湿度计的校准。 3.校准用基准设备 标准数显温湿度表 4.环境条件 4.1温度要求：20±5℃ 4.2湿度要求：不超过80%RH 4.3恒温时间：1小时 5.校准步骤 5.1外观：目测外观是否破损，功能件是否齐全、有效。 5.2将恒温恒湿设备按操作规程正常开机。 5.3将恒温恒湿设备的温度分别设定成10℃、20℃、30℃、40℃四个点，湿度分别设定为50%RH、60%RH、70%RH三个点，各定温1小时。 5.4用被校准的温湿度计与恒温恒湿设备，标准数显温度计上显示的温度进行比较。 6.判定依据 用被校准的温湿度计与标准件相对比，温度示差在±5℃，湿度示差在8%RH内可判定为合格。 7.校准周期 一年校准一次 8.相关记录
设备自校记录表 温度计自校规程 1.目的 对温度计进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2.范围 适用于测量溶液温度所使用的水银温度计。 3.校准用基准设备 3.1外校合格的数显温度表（精度0.1℃） 3.2 透明容器盛 3.3 冰、水 4.环境条件 室温 5.校准步骤 5.1检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，得出结果再取平均值，记录在《设备自校记录表》内，允许误差
仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册)
仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册) 仪表车间运行维护检修规程 温度仪表分册仪表车间运行维护检修规程方案审批流程 审核意见: 编制人:审核意见: 单元主任:审核意见: 技术设计部:审核意见: 安环部:审核意见: 设备部:审核意见: 生产部:审核意见: 公司主管领导:目录 1. 总则 3 1.1. 主题内容与适用范围 3 1.2. 编写及修订依据 3 2. 普通热电偶 3 2.1. 概述 3 2.2. 技术标准 3 2.3. 检?校验 5 2.4. 使用和维护7 2.5. 检修8
3. 耐磨热电偶9 3.1. 概述9 3.2. 技术标准 9 3.3. 检?校验11 3.4. 使用和维护12 3.5. 检修12 4. 热电阻12 4.1. 概述12 4.2. 技术标准 12 4.3. 检查校验 14 4.4. 使用和维护16 4.5. 检修17 5. 压力式温度计17 5.1. 概述17 5.2. 技术标准 18 5.3. 检?校验18 5.4. 使用和维护19 6. 温度开关 20 6.1. 概述20 6.2. 技术标准 20 6.3. 检查与校验20 7. 一体化温度变送器22
7.1. 概述22 7.2. 技术标准 22 7.3. 检查校验 23 7.4. 使用与维护24 8. 智能温度变送器 25 8.1. 概述25 8.2. 技术标准 26 8.3. 检查校验 28 8.4. 使用与维护29 9. 红外线温度仪30 9.1. 概述30 9.2. 技术标准 30 9.3. 检查校验步骤31 9.4. 定期检修 33 9.5. 维护与故障处理 34 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 适用范围 本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式
温度测量仪表检修规程完整
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
玻璃仪器校准规程
玻璃仪器校准规程 1 目的 规定本公司玻璃仪器的校准操作步骤，使所有玻璃仪器在使用过程中得以正常运行。 2 范围 适用于本公司滴定管、吸管、容量瓶、量筒、温度计等的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。 3 职责 3.1 质检部负责制定校准规程。 3.2 质检部化验室负责按“检定周期”实施校准工作。 4 校准程序 4.1 滴定管校准检定规程 4.1.1 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶）并称准至0.001g 4.1.2 将被检滴定管充分洗净后，用室温蒸馏水注满至零刻度处（用0.1℃温度计测量水温为t℃），待30秒钟后读数。 4.1.3 将滴定管的水慢慢放出10mL（±0.1mL）于盛器内，并将管尖端接触盛器内壁. 4.1.4 称取盛器连水的质量（称准至0.001g） t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时的真实容量(mL)=t℃时水的质量+t℃时容量改正数 4.1.5 再将10mL刻度以下的水，逐次10mL地放出，并按上述手续逐段检定。 4.2 吸管校准检定规程 4.2.1将被检吸管，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.2.2 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶），称重（称准至0.001g）。
4.2.3 以被检吸管吸取室温蒸馏水（用分度0.1℃的温度计测量水温为t℃）至刻度，移入盛器内，称重（称准至0.001g）。 4.2.4 t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时真实容量（mL）= t℃时水的质量+t℃时容量改正数（查附录三，分析计算用表，表28）。 4.3温度计校准检定规程 4.3.1 将标准温度计和被检定的温度计用棉线系在一起，使温度计下端的水银球齐平，上端固定悬挂于一铁架所附的铁环上，下端放置于250ml烧杯内，杯中盛水，加入冰或适量的冷却剂，使能降到所需检定之温度。当标准温度计达到检定的温度时（务必整数），同时立刻读出被检温度计的温度，两者之差，即为被检温度计的改正数，然后令水温上升，照上法逐度检查。 4.4容量瓶校准检定规程 4.4.1将被检容量瓶，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.4.2 用已校准的移液管吸取等量的水或分几次放入被检的容量瓶中，吸管尖端与器壁接触循沿15～40秒钟取出吸管，液体湾月面与核度相切。 4.5 锤度计校准检定规程 4.5.1称取优质白砂糖约300g，用浅盆盛放，在105℃下干燥1～2小时，放入玻璃干燥器中冷却后，按白砂糖蔗糖分分析方法测其蔗糖分。 4.5.2 计算：26：P1＝X：P X――糖液在20℃时每100ml含干固物重 P1――白砂糖蔗糖分 P――配制糖液在20℃时之蔗糖分 4.5.3 以X查附录三分析计算用表1，得该糖液的真实锤度。 4.6 量筒校准检定规程 4.6.1将被检量筒，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为
玻璃仪器校准管理规程
SMP/QC(00)025－01 玻璃仪器校准管理规程 文件类别：管理标准 江西中兴汉方药业有限公司
目的：建立玻璃仪器校正管理规程，规范玻璃仪器校正。 范围：适用于玻璃量器的校正管理。 责任：质量管理部及其所属质量控制QC对本规程的实施负责，QC主任负责监督实施。 正文： 1校准部门和人员： 1.1部门：质量管理部。 1.2人员：QC负责按本规程规定对玻璃仪器进行校准，有容量计量资质的计量员进行校准工 作的复核，计量管理员负责玻璃仪器的校准组织及管理工作。 2校准实施： 2.1方法原理: 玻璃量器在标准温度 20℃时的实际容量(V20，单位 ml)按下式计算： = m ·K(t) V 20 K(t)值可查附表6。根据测定的质量值（m）和测定水温所对应的K(t)值，即可由上式求出被检容量类玻璃仪器在 20℃时的实际容量。 2.2仪器、器具及校准条件： 2.2.1仪器、器具：万分之一电子天平、恒温水浴锅（准确到 0.1℃）、温度范围 0～50℃， 分度值为0.1℃的温度计、待校准玻璃仪器、纯化水。 2.2.2校准温度：室温在 20±5℃，且室温变化不得大于 1℃/小时。恒温水浴温度设定在 20℃，水温与室温之差不得大于 2℃。 2.2.3校准准备： 2.2.4拟校准的分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶等必须完整，无破损，规定清洗 干净，清洗干净的被检量器须在检定前4h 放入实验室内，编号。 2.2.5将纯化水煮沸放至室温后，置入已开启的温度为20℃的恒温水浴锅内，并记录恒温槽 的温度。 2.3校准（衡量法）方法： 2.3.1滴定管的校准 1）取干燥的锥形瓶，称定重量。在已洗净的滴定管中将纯化水装至刻度，把滴定管固定在铁架台上，记下水温。按每秒流下3～4滴（30秒钟5ml）的速度放水至锥形瓶中，（按国家规定的检定分段规则进行）。当液面流至被检分度线上约5mm处时，等待30秒钟后，在10秒钟内将液面准确地调至被检分度线上。精密读取滴定读数，精密称定锥形瓶。 二次称重之差为水重。根据上述规程2公式及表6计算真实容积。再放一定体积的水，再称重。如此一段一段的校准。将校准的真实容积列成图以备用。全容量及任一分段容量误差不得超过表1的规定。 2）按国家技术监督局规定对滴定管和微量滴定管的校准要分段进行。分段如下： 2 ml：0-1ml；0-2 ml。 5 ml：0-2.5ml；0-5ml。
常用玻璃仪器校验规程培训资料
常用玻璃仪器校验规 程
1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 5.1外观检查
5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。
温湿度计操作与维护规程
温湿度计操作与维护规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 本作业指导书规定了温湿度计的使用操作与维护程序，确保检测结果准确可靠。 2.0适用范围 适用于温湿度计的使用。规格型号：TES-1360 3.0依据 温湿度计操作手册。 4.0职责 4.1操作人员按照本规程使用仪器，对仪器进行日常维护，作使用记录。 4.2保管人员负责监督仪器使用是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。 4.3科室负责人监督上述人员履行有关职责。 5.0技术特性 ?测量指标 相对湿度0…100%RH 温度-20...+60℃或-4 (140) ?精度（在20℃时）： 相对湿度 对工厂±1%RH 对现场±2%RH（0-90%RH） ±3%RH（90-100%RH） 温度±0.3℃（±0.5℉）
备注： HM34在3V/M，频率为200-220MHZ的电场下，最大误差为±3℃。 建议至少一年校准一次。 6.0操作步骤 本仪器有四个按钮和一个显示屏 ?On/off键 按On/off键可以启动或关闭仪器。打开仪器时，自动测量相对湿度。 ?TEMP键 用于温度测量时，按此键。符号（+）或（-）显示在显示屏上。℃或℉单位显示对应于仪器上的标示。 ?%RH键 仪器开机时默认为相对湿度测量模式。但在测量方式转换后，如继续测量，可用此键重新切换到相对湿度测量模式。 ?HOLD键 按此键可以锁定测量值。锁定时符号（▲）显示在显示屏上。除了按开关键之外，按其他键这个符号都不会消失。 ?低电显示 当电池电压低时，显示器上显示（B）符号。一般在工作50小时候，就需要更换新的电池。 ?自动关机 如果本仪器在3分钟内没有任何操作，将自动关机以节约电量。HOLD保持情况下除外。
玻璃器皿的检定规程
玻璃仪器检定规程
玻璃器皿检定规程 1 适用范围 本标准适用于单标线容量瓶（1ml～100ml）、分度吸管、单标线吸管（移液管）、滴定管、量筒的检定。 2 职责 计量管理员：严格按检定规程进行周期检定。 QC主管：监督检查执行情况。 3 内容 3.1 单标线容量瓶（适用于1ml～100ml单标线容量瓶；） 3.1.1检定条件 万分之一天平、温度计（温度范围0～50℃、分度值为0.1℃）、标定工作室（室温不宜超过20±5℃，且要稳定）、纯净水、单标线容量瓶 3.1.2检定方法 3.1.2.1单标线容量瓶的玻璃应清澈、透明。 3.1.2.2单标线容量瓶应具有下列标记 ●厂名和商标 ●标准温度（20℃） ●标称总容量与单位（××ml） ●准确度等级（A或B） 3.1.2.3单标线容量瓶的瓶口与瓶塞之间的密合性要求 当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10秒，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦试，不应有水渗出。 ●操作：取洗净并干燥的单标线容量瓶，称重后加入纯净水，使液面达标线以下约5mm 处，用毛细滴管将液面准确调至标线，精密称定单标线容量瓶与水的重量，计算得纯净水的质量。 ●计算V20=V标+（P称-P）
式中：V20——单标线容量瓶在标准温度20℃时的实际容量（ml）； V标——单标线容量瓶的标称容量（ml）； P称——t℃时称得纯净水的质量值； P——“中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器”的衡量法用表中查得t℃时标称容量水的质量值。 当P称与P值相差很小时，其质量差可近似地看作体积差，故V20=V标+△V。从衡量 法用表中可查得差值（△P），因△P=V标-P，故V20=P称+△P。 3.1.3检定结果处理和检定周期 根据检定项目的检定数据，查表，判定其是否符合相应的标准等级。检定周期为三年。 3.2 分度吸管 3.2.1检定条件 万分之一天平、温度计（温度范围0～50℃、分度值为0.1℃）、标定工作室（室温不宜超过20±5℃，且要稳定）、纯净水、分度吸管 3.2.2检定方法 3.2.2.1检查分度吸管的玻璃应清澈、透明。 3.2.2.2检查分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴 相垂直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 3.2.2.3分度吸管应具有下列标记 ●厂名和商标。 ●标准温度（20℃）。 ●用法标记（量出式用“Ex”，吹出式用“Blow out”）。 ●标称总容量与单位（××ml）。 ●准确度等级（A、B或吹出式）。