电液锤安全操作规程示范文本

电液锤安全操作规程示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

电液锤安全操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 泵站安全操作

首先必须彻底清洗干净油箱及吸油管路、压油管路，

用精滤油机向油箱加入优质N46或N68，否则不允许开

车。

1.1 检查电动机、泵、卸荷溢流阀是否正常。

1.4 检查高压管法兰及高压油压力是否正常。

上述均正常后

1.5 合闸送电（避免合闸弧光伤人）见,观察有无异常

现象，再启动电机。

1.5.1由按钮站启动油泵电机，不允许多台电机同时启

动。

1.5.2 观察DAW阀的电磁阀是否动作，使泵组电机负

荷启动，是否在规定的时间（10-20秒），然后电机负荷运转视为正常。并观察电流表电流值之多少。

1.5.3 启动第二台泵组电机，查看本电机之电流表，若发现电流过大，应立即关停该电机。

1.5.4 检查DAW阀的逆止阀（单向阀）是否有漏电回油现象。（因DAW阀的逆止阀失灵造成其电机负荷过大烧坏其电气装置）。

1.5.5 按要求逐个启动泵组电机，无异常响声，无异常现象，方可正常运行。

1.6调整个泵组调整油压。

1.6.1 首先单台泵组调整油压，将DAW阀调压手柄退出（压力表指示为零）不允许启动锤头，使操作手柄在停止位置，既主操纵阀随动阀（大阀）在中位。

1.6.2 慢慢调整DAW阀的调压手柄（压紧弹簧），观察压力表逐渐达到锤确定的使用压力（压力表应校队以免

失误）。

1.6.3 DAW阀始终调整不上压力，一是阀的质量低劣（更换）；二是DAW阀的阻尼孔可能堵塞，请清洗之即可。

1.6.4 调整第二台泵组压力时，关停第一台泵组电机，并将高压油泄掉。调压方法同前。

1.6.5 其余各台泵组压力调整，依次带台进行。调整均第一台泵组压力相同（压力表的读数误差不超过

0.03Mpa）。

1.6.6 将调整完压力值的各泵组，依次逐台启动观察其电流表（或观察软管）使其同时加载、卸载。

2.泵站运行中的巡视

2.1观察是否有异常情况，避免出现紧急情况时，造成重大设备事故。

2.2 停车，关闭油泵电机，打开泄油阀，将高压油卸至

回油管。

3.泵组电气安全规程

3.1电缆沟要符合安全标准，电缆沟必须与高、低压油管分离，不得同时混装。

3.2工厂配给的电气柜的开关容量和给电导线容量必须满足要求。

3.3 泵站电气柜仅供电液锤系统用电，严禁在柜内接其他负载用电

严禁在柜内乱拉、乱接。

3.4 严禁电焊搭铁线电流通过按钮金属部分，避免烧毁控制线。

3.5 检查电气各部，符合启动条件时，电柜和按钮站的故障灯灭，逐台依次启动泵组（不允许几台同时启动）。

3.6 电动机在运转中严禁切断该电机的分开关、总开关，俗称“带负荷拉闸”。

3.7 当因某泵组修理时（其他泵组在工作）必须关闭该泵组吸油管阀门（油门开关），关闭电机电源开关。

3.8 油温低于15度是PLC锁住主泵电动机运转，此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作，这样会损坏主泵。

3.9 停机先停主泵，再停循环泵，冷却水泵（电机冷却系统），最后切断电柜总开关。

4.安全防火

4.1在泵组明显之处，必须摆在MT型二氧化碳灭火器及消防器械。

4.2 泵站必须建筑独立小屋并符合安全消防要求。

4.3 泵站附近不得存放障碍物，以防消防车及消防人员作业困难。

二、电液锤操作工人安全操作规程

1.必须熟悉电液锤使用中的各项要求和操作方法。

2.开锤前检查操作系统。

3.烤锤杆、锤头、模具、地脚等。

4.开锤钱检查高、低压氮气系统。

5.冬季司锤应先轻后重，待锤运动灵活后，方可生产。

6.按钮站位于锤操作人员就近，急停总开关是在设备出现异常必须立即将所有运转的电机停下来而设的，在正常情况下停机应该按动相应的停止按钮停机。

7.电液锤操作注意事项

7.1维修工和操作工必须认真学习使用说明书，熟悉本锤的具体情况，遵守本规定。

7.2 未装砧座绝对禁止打锤，人未离开锤下绝对禁止打锤。

7.3 装锤头连接件时，应将锤头支稳或将低压气（驱动气室）放空，以免打击。

7.4 接管要牢固可靠，应绝对避免管路拔脱喷油。

7.5 操纵手柄限位应保证主伐的阀芯动作距离。从中位到打击或从中位到回程均应符合伐设计要求。

7.6 在操纵中全班人员都应随时注意锤的状态，当发现漏油、跑气等异常事故时，应及时处理，消除故障。

7.7 出现报警指示灯亮，出现报警铃响时，弄清报警意义并采取相应的措施。

7.8 油温在正常范围内及对油经常过泸是保证电液锤正常工作、密封件寿命长的基本条件，切不可将油温调定超出使用说明书规定值。7.9 有叁分钟以上的时间不打锤时，应按停机按钮。

7.10 需要在锤下进行操作时，必须保证锤杆活塞下压力油支撑，必须开泵，蓄能器内有压力油，保证主阀处在回程位置，操纵按钮站上必须挂《锤下操作严禁降锤》的红字牌，必要时支稳锤头后将主缸低压气放掉，以保安全。

7.11当出现漏油、跑气等异常故障时，应按紧急按钮，主电机停转，并放出蓄能器中存油。

7.12 上下班注意：

上班应首先检查各压力表的指示，如果压力降低现象应及时找出漏点并加以消除。

下班停锤后，应将蓄能器中的氮气压入气瓶组随即关闭气瓶组的截止伐，并记下压力表的读数。

锤头落下停稳后，关闭所有主电机，并放掉蓄能器中剩余的压力油。关闭电控箱，拉电控柜电源。

三、电液锤维修工人安全操作规程

1.巡视：每天上班前，首先检查主机主箱体、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全缓冲伐螺栓、螺母是否松动。下口密封螺栓、螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管、回油管路上的螺栓及螺母是否松动，管夹子的螺栓及螺母是否松动。

2.冲氮：冲氮人员在冲氮前必须做好一切准备工作方可冲氮（绝对禁止误冲氮气）

2.1 氮气瓶：氮气瓶的标志必须符合国家标准。存放必须与氧气瓶隔离存放，绝对不得混放。

2.2冲氮前：充氮人员必须确认是氮气方可实施冲氮工作，严禁使用氧气或其他可燃性气体代替氮气，以防燃烧或爆炸。

2.3使用冲氮小车冲氮，必须按冲氮小车的操作规程安全使用冲氮小车，不得违反操作规程误操作，而超压过载造成事故。

3. 拆卸主箱体上各个部件，必须关停电源及电控柜的电源开关，打开泄压阀，将高压油完全泄掉。拆卸与低压油有关的部件（套缸，减震缸系统）必须放掉低压氮气。拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶，放掉蓄能器及管路的高压氮气。

严禁带电、带压拆卸部件。

4.拆卸泵站中的各个部件必须关停电源及电器柜中的电源，打开泄压将高压油安全泄掉方可施工。

5.泵站中高压软管要定期更换（一年更换一次）

6.氮气瓶每年试压检验一次。

四、主高压油管的联接均采用西重所提供的联接方式，我公司产品均按32Mpa使用压力设计。一般不要经常拆卸。

2.低压回油管的维护即透明乱管部分（或减震喉部分）每年更换一次。平时看护好接头部分防止回油泄漏。

3.高压软管必须按照使用期一年更换一次，平时观察管接头是否松动软管外壁是否有起泡现象，夹层钢丝是否有断股现象。发现异常立即更换，防止高压油外泄。

4.气体压力表的维护：经常检查压力表运行情况用手触耳听的方式看是否漏气，每年应该质检一次，必须保证它

的可靠性。否则容易引起高压事故。平时在工作前调压时观察此表，待锻锤运行正常时将此表关闭，不得在锻锤工作时长期使用此表。

5.维修中的施焊，均应请示技安部门，严禁带压、带油施焊

6.防火：在锻锤附近明显处摆放MT型二氧化碳灭火器及沙箱等，以便处理紧急情况使用。

五、电器维护安全操

电工在维护工作中除掌握电器安全作业规定外尚须注意以下几点：

1. 禁止检查接触器主触头带电脱下灭孤罩检查操作。

2. 更换电动机电源分开关必须切断总电源，特别是6-7台泵站设备二台柜总电源开关都要切断，才能保证柜内电器不带电。

3. 更换电流互感器必须将总开关切断，避免二次高压