生产车间现场管理看板

生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作

人员提供信息、指导和交流的一种工具。它通过集中展示、标识和反

馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，

提高生产效率和质量。本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施

步骤等方面进行详细介绍。

一、看板的定义

生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视

化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决

策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协

调和沟通，提高生产效率。

二、看板的作用

1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设

备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生

产延误和资源浪费。

2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现

生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率

和质量。

3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提

供了一个共享信息和交流的平台。大家可以通过看板上的信息了解彼

此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。

4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给

员工，激发他们的工作动力和责任感。同时，将绩效和奖惩机制与看

板相结合，可以激励员工努力完成任务。

三、看板设计原则

1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，

让人一目了然。例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方

式展示生产进度、质量指标、设备状态等。

2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。

3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。

4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。可以采用统一的图标、指示灯和指示符，帮助员工迅速掌握信息。

5. 定期维护原则：看板需要定期检查和维护，确保信息的准确性和及时性。同时，也要对看板的使用效果进行评估和改进。

四、看板实施步骤

1. 确定需求：首先需要明确管理人员和操作人员在生产现场管理中所需的信息和指标，作为设计看板的依据。

2. 制定计划：根据需求，制定看板的设计方案和实施计划。包括看板的布局、内容和反馈机制等。

3. 设计制作：根据计划，进行看板的设计和制作。可以借助专业软件进行设计，也可以请专业机构进行制作。

4. 安装投用：完成看板的制作后，进行现场安装和调试。保证看板的正常使用和可读性。

5. 培训和推广：对管理人员和操作人员进行看板的培训，宣传看板的作用和意义，提高大家的认识和使用。

总结：生产车间现场管理看板是一个重要的生产管理工具，它通过提供实时信息、优化生产过程、强化沟通和合作以及提升员工积极性，帮助企业提高生产效率和质量。在设计和实施看板时，需要遵循可视化、简洁明了、反馈机制、标准化和定期维护等原则。希望本文能对生产车间现场管理看板的相关了解和应用提供帮助。

生产车间看板

生产车间看板【生产车间看板】标准格式文本一、概述生产车间看板是指在生产现场设置的信息展示板，用于实时显示生产数据、生产进度、质量指标等关键信息，以便于生产管理人员和操作人员了解生产状况，进行决策和调整。本文将详细介绍生产车间看板的标准格式和内容要求。二、标准格式 1. 外观设计： (1) 尺寸：标准生产车间看板尺寸为2米宽×1米高，适应大部份车间环境。 (2) 材质：采用耐用的金属或者塑料材质，具备防尘、防水、耐腐蚀等特性。 (3) 颜色：以鲜明的颜色为主，如红色、黄色等，以提高信息的可视性。 (4) 布局：将看板分为若干个区域，分别显示不同的信息，布局合理、清晰。 2. 区域划分： (1) 生产进度区：展示当前生产定单的进度情况，包括定单号、生产数量、已完成数量、剩余数量等。 (2) 生产效率区：显示生产效率指标，如生产速度、良品率、不良品率等。 (3) 设备状态区：反映生产设备的运行状态，包括设备编号、运行时间、故障次数等。 (4) 质量指标区：展示生产过程中的质量指标，如首次通过率、重工率、返修率等。

(5) 安全区：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。 (6) 信息发布区：用于发布重要通知、紧急事件等相关信息。三、内容要求 1. 生产进度区： (1) 定单号：显示当前正在生产的定单号，以便生产管理人员追踪定单进度。 (2) 生产数量：展示定单的生产总数量，让操作人员了解生产目标。 (3) 已完成数量：显示已完成的产品数量，用于评估生产进度。 (4) 剩余数量：反映尚未完成的产品数量，匡助生产管理人员及时调整计划。 2. 生产效率区： (1) 生产速度：显示当前生产速度，以实时反映生产效率。 (2) 良品率：展示生产过程中的良品比例，用于评估产品质量。 (3) 不良品率：反映生产过程中的不良品比例，匡助生产管理人员及时发现问题。 3. 设备状态区： (1) 设备编号：显示运行中的设备编号，用于快速定位故障设备。 (2) 运行时间：展示设备的运行时间，匡助生产管理人员进行设备维护计划。 (3) 故障次数：反映设备故障次数，以便生产管理人员及时处理设备问题。 4. 质量指标区： (1) 首次通过率：显示产品首次通过质检的比例，用于评估生产质量。

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文 1管理看板的目的、意义和影响 20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。 1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。 2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形

的所在。 3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响： 1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 2)、营造竞争的氛围。 3)、营造现场活力的强有力手段。 4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 5)、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。 6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况

车间生产管理看板

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段;在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段; 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度; 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货; 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况; 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等;

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据; 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生; 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化; 8.绩效考核：计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策; 二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求;一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性;而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用;

生产车间现场管理看板

生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括： 1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。 2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。 3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。 4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事

故的安全措施和紧急救援流程等的提示。三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则： 1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。 2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。 3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。 4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。 5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。四、生产车间现场管理看板的应用价值生产车间现场管理看板可以提供以下价值： 1. 提高生产效率：生产车间现场管理看板可以让工人及时了解生产进度，快速反应问题，避免物料、零件的短缺和延误，从而提高生产效率。 2. 保障产品质量：生产车间现场管理看板可以标示出每道工序的规格、技术要求、质控标准和工艺规范，规范每个工人的操作流程和技术标准，保证生产出的每个产品都符合质量标准。 3. 提高安全生产水平：生产车间现场管理看板可以显示

车间安全生产看板

车间安全生产看板车间安全生产是企业安全管理的重要环节，也是确保员工身体健康和企业稳定发展的关键。车间安全生产看板作为企业安全管理的一种手段，广泛运用于车间生产现场，以提醒员工注意安全，预防事故的发生。本文将围绕车间安全生产看板的设计与应用，探讨如何提高车间安全生产管理水平，从而保障员工的安全和企业的稳定发展。一、车间安全生产看板的意义车间安全生产看板是车间现场安全生产管理的一种重要手段，它以简明、明确的文字和图形向员工传达安全生产的重要性，提醒员工注意安全，预防事故的发生。车间安全生产看板的意义主要体现在以下几个方面： 1. 提醒员工注意安全。车间安全生产看板设置在员工工作的重要区域，通过明确的文字和图形提醒员工注意安全事项，防止因疏忽而导致的事故发生。 2. 传达安全生产知识。车间安全生产看板可以向员工传达安全生产相关知识，如操作规范、事故案例和应急处理等，帮助员工加强安全意识和安全技能。 3. 彰显企业安全管理水平。车间安全生产看板的设计和设置反映了企业安全管理水平的高低，对外体现了企业对员工安全的重视程度，对内提升了员工对企业安全管理的信任与满意度。二、车间安全生产看板的设计原则

车间安全生产看板的设计应符合以下原则： 1. 简洁明了。车间安全生产看板的文字和图形应简洁明了，以便员工一目了然。 2. 语言通俗。车间安全生产看板的文字应使用通俗易懂的语言，避免使用过于专业化的术语，以提高员工的理解和接受程度。 3. 图文并茂。车间安全生产看板应以图示重点，辅以简洁明了的文字说明，提高信息传播的效果。 4. 信息准确。车间安全生产看板应准确反映车间生产现状和安全管理要求，避免误导员工。 5. 易于更换和更新。车间安全生产看板应采用可更换和更新的设计，以适应车间生产环境的变化和安全要求的更新。三、车间安全生产看板的应用车间安全生产看板可以应用于企事业单位各个车间生产现场，以提醒员工注意安全，预防事故的发生。具体应用可从以下几个方面进行： 1. 提醒员工注意安全。车间安全生产看板可以设置在员工常用工具和设备的附近，提醒员工在操作过程中注意安全事项，例如热源禁止接近、防止违章操作等。 2. 引导员工正确操作。车间安全生产看板可以以图示为主，告诉员工正确的操作流程和方法，避免因操作不当而导致的安全

车间管理看板

车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素： 1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。 2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。 3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。 4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素： 1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。

2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。 3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素： 1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。 2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。 3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。四、维修管理看板维修管理看板用于展示设备维修情况，主要有以下几个要素： 1. 设备维修计划：用表格展示设备维修计划，以便管理人员及时维护设备，确保设备正常运行。 2. 维修记录：用表格展示设备维修记录，以便管理人员了解设备运行状态和故障情况，并及时采取措施。 3. 维修效率：用柱状图或表格展示维修效率，以便管理人员评估维修效率，并及时优化维修流程和设备维护方式。以上是车间管理看板的主要部分和要素，当然具体的展示形式和内容也可以根据不同车间的实际情况进行调整和补充。总之，车间管理看板作为一种重要的生产管理工具，可以帮助

生产现场管理看板

生产现场管理看板一、生产现场管理看板的定义及作用生产现场管理看板是指一种用来展示生产现场管理信息和指导生产现场生产活动的视觉化工具。通过对生产现场的组织、管理、监控等信息的展示和传达，提高生产现场的效率、质量和安全性，促进生产现场的不断优化和持续改进。生产现场管理看板的作用主要有以下几个方面： 1、优化生产流程和资源的配置：根据生产需求和生产能力，合理组织生产流程和配置资源，提高生产效率和质量水平。 2、提高生产现场工作人员的工作积极性和责任心：通过生产现场管理看板对工作指导、评价和激励，促进员工积极性和责任心的提高。 3、实现生产过程的可视化和透明化：通过生产现场管理看板对生产过程的监控和数据分析，实现生产过程的可视化和透明化，为生产决策提供依据和保障。 4、推进生产现场的持续改进和创新：通过生产现场管理看板对生产数据和管理信息的分析和反馈，推进生产现场的持续改进和创新，提高生产效率和质量。二、生产现场管理看板的设计原则生产现场管理看板的设计需要遵循以下原则： 1、信息传递要简洁明了：生产现场管理看板的信息传递要简洁明了，不应过于复杂和难以理解，能够让生产现场工作人员一目了然。 2、配色要合理、鲜明：生产现场管理看板的配色要合理、

鲜明，以便能够引起工作人员的关注，使其更易于接受和理解。 3、字体要大、清晰：生产现场管理看板的字体要大、清晰，确保信息展示清晰易读，以便工作人员能够迅速获取所需的信息。 4、布局要科学、合理：生产现场管理看板的布局要科学、合理，便于工作人员对信息进行整体把握和理解，方便其快速决策和反应。 5、内容要具体、针对性强：生产现场管理看板的内容要具体、针对性强，能够对生产过程的关键节点进行监控和调控，确保生产设施的稳定运行和产品质量的达标。三、生产现场管理看板的样式及内容生产现场管理看板的样式和内容根据不同需求和环境而定，以普遍适用的模板为例，可以分为以下几类： 1、生产计划看板：展示生产计划的进度和完成情况，指导生产现场的生产活动； 2、生产进度看板：展示生产进度的推进情况和生产速率的变化趋势，为生产管理决策提供依据和保障； 3、生产质量看板：展示产品质量的检查结果和问题解决情况，强化生产现场对质量的管理和控制； 4、设备运行看板：展示设备的运行状况和日常维护情况，指导设备的维护和保养，保证设备的稳定运行； 5、环境安全看板：展示生产现场的安全环境和安全事件的发生情况，提醒生产现场工作人员注意安全，保证生产场所的安全； 6、人员效率看板：展示生产人员的工作效率和产出情况，评估工作人员的绩效表现和激励方式，提高生产效率。四、生产现场管理看板的应用案例

生产车间目视化看板管理

生产车间目视化看板管理看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。譬如，车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？精益争霸。这种干活、这种加班是主动的。让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。

生产车间现场管理看板

一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。过程异常要重视，排除问题再制造。三不政策不接受不良品不制造不良品不放过不良品四大做法参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人六不放过原因找不到——不放过责任分不清——不放过纠正措施不落实——不放过

纠正措施不验证——不放过有效措施不纳入——不放过七种浪费等待搬运移动生产过多库存不合格品加工的浪费解决问题八步骤发现问题分析问题制定措施督促执行效果追踪解决问题持续检查

品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量-SPC 追查原因分析数据提出方案选择对象草拟行动成果比较标准化 5W2H法 What---什么问题？（主要问题） Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/ 完成到什么地方了（地点） When---什么时间是最佳的，何时开始/ 结束（时间）选择顺序Who - 谁去执行，谁负责（人）

How - 如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化 How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本) 【4M1E】 Man—人 Machine—机器 Material —物料 Method —方法 Environment—环境 VIA手法价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法品管圈活动同一场所的同仁5-10 人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ 手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。 QC七大手法口诀查检收数据

车间管理看板品质管理看板

车间管理看板-品质管理看板看板管理与MRP 看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。二、MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具

体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销

售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企

车间生产现场安全管理看板

车间生产现场安全管理看板车间生产现场安全管理是企业生产活动中十分重要的环节之一，它直接关系到员工的生命财产安全以及企业的发展和稳定。为了更好地进行车间生产现场安全管理，许多企业开始使用看板来提醒员工注意安全，并指导他们正确遵守安全规程和操作流程。下面，我将详细介绍车间生产现场安全管理看板的设计要点和内容，以期能更好地保障员工的安全。车间生产现场安全管理看板的设计要点如下： 1. 显眼醒目：车间生产现场安全管理看板应该设计成醒目的外观，使用明亮的颜色和大字体，让员工可以一眼看到。这样可以提高员工的安全意识，降低事故发生的概率。 2. 简洁明了：车间生产现场安全管理看板的内容应该简洁明了，不容易引起误解。可以使用简单的图标和文字来表达安全警示和操作指导，避免使用过多的文字和复杂的表达方式。 3. 具体明确：车间生产现场安全管理看板应该具体明确地提醒员工有关安全事项。例如，可以指出禁止吸烟、禁止闲聊、禁止随意放置工具等行为，并告知具体的处罚措施。 4. 不同类别：车间生产现场安全管理看板根据不同的安全类别可以分为多个类别，以便更好地进行管理。例如，可以分为消防安全看板、电气安全看板、机械安全看板等。车间生产现场安全管理看板的内容主要包括以下几个方面：

1. 安全警示：车间生产现场安全管理看板可以通过图标和文字提醒员工注意安全警示。例如，可以使用标识火焰图标表示禁止吸烟区域，使用标识手指图标表示禁止触碰机械设备等。 2. 操作指导：车间生产现场安全管理看板可以指导员工正确操作设备和机器。例如，可以使用图标和文字告知员工正确佩戴防护设备，正确使用个人防护用品等。 3. 灭火设备指引：车间生产现场安全管理看板可以提醒员工注意灭火设备的位置和使用方法。例如，可以使用图标和文字指导员工如何使用灭火器、报警器等设备。 4. 紧急救援：车间生产现场安全管理看板可以指导员工在事故发生时如何进行紧急救援。例如，可以使用图标和文字指导员工如何进行急救、报警等操作。总之，车间生产现场安全管理看板是车间安全管理的重要手段，它可以提醒员工注意安全，并指导他们正确遵守安全规程和操作流程。正确设计和设置车间生产现场安全管理看板，能够有效地降低工作场所事故的发生率，保障员工的安全。

制造现场管理看板案例集

制造现场管理看板案例集 1.生产进度管理看板生产进度管理看板用于实时监控生产进度，帮助管理人员了解每个工序的生产情况。看板上可以显示每个工序的计划任务量、实际完成量和剩余量。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时发现生产进度的滞后和异常情况，并采取相应措施进行调整，以保证生产计划的顺利进行。 2.质量管理看板质量管理看板用于实时监控产品的质量情况，帮助管理人员进行质量控制。看板上可以显示各个工序的质量指标和异常情况。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时发现质量问题并采取相应措施进行改进，以保证产品质量的稳定性和一致性。 3.库存管理看板库存管理看板用于实时监控原材料和成品的库存情况，帮助管理人员进行库存控制。看板上可以显示各个物料的库存量、预计用量和剩余量。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时了解物料的使用情况，并采取相应措施进行补充或调整，以确保生产计划的顺利进行。 4.设备维护管理看板设备维护管理看板用于实时监控设备的使用情况和维护情况，帮助管理人员进行设备维护和保养。看板上可以显示各个设备的运行状况、维护计划和维护记录。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时掌握设备的使用情况和维护需求，并采取相应措施进行维护，以确保设备的正常运行和寿命的延长。

5.人员管理看板人员管理看板用于实时监控员工的工作情况和绩效情况，帮助管理人员进行人力资源的合理配置和绩效考核。看板上可以显示员工的任务分配情况、工作完成情况和绩效评价。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时了解员工的工作情况和绩效表现，并采取相应措施进行调整和激励，以提高员工的工作效率和绩效水平。以上是几个制造现场管理看板的案例集，通过使用这些看板可以帮助企业实时监控和控制现场生产情况，提高生产效率和质量，实现持续改进和可持续发展。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。一、看板设计与布局 1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。 2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。 3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。二、生产计划区域 1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。 2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。 3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。可以使用甘特图或者时间轴来展示。三、质量指标区域

1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。可以使用饼图或者数字指示器来展示。同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。 2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。四、安全警示区域 1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。 2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。可以使用醒目的颜色和图标来吸引员工的注意。五、其他信息区域 1. 人员信息：在看板的侧边或者底部设置人员信息区域，包括当前在岗人数、请假情况等。可以使用数字指示器来展示。 2. 物料信息：在看板的侧边或者底部设置物料信息区域，包括当前库存量、采购计划等。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。 3. 绩效指标：在看板的侧边或者底部设置绩效指标区域，展示关键绩效指标的达成情况，如生产效率、良品率等。可以使用折线图或者数字指示器来展示。六、更新和维护 1. 更新频率：根据实际需要和信息的变化情况，确定看板的更新频率。普通情况下，每日更新一次是较为合适的。 2. 维护责任人：指定专人负责看板的更新和维护工作，包括更新数据、更换指示器、清洁看板等。确保看板的信息准确和清晰可见。

生产现场管理看板主要种类

生产现场管理看板主要种类 1. 5S看板 1.1 5S概述 5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。 1.2 5S看板的作用 5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。5S看板的作用在于： •提供标准化的工作流程，减少混乱和错误； •有助于快速找到和识别工具、材料等； •提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。 1.3 5S看板的种类 •工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。 •设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。 •工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。 •物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板 2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。 2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下： •查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。 •及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。 •避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。 2.3 库存管理看板的种类 •传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。 •电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。 3. 生产进度看板 3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。 3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是指在生产现场用于显示和传达关键生产信息的一种工具。它可以帮助生产车间的工作人员及时了解生产情况，提高生产效率和质量。下面是一个标准格式的生产车间看板的内容，以便更好地满足任务描述的需求。 1. 生产车间看板标题生产车间看板标题应该简明扼要地描述看板的内容，以便工作人员一目了然。例如：生产车间实时产量看板。 2. 日期和时间在看板的顶部或者左上角，应该显示当前日期和时间，以便工作人员可以及时了解时间信息。 3. 产量信息生产车间看板应该显示当前的产量信息，包括实时产量和累计产量。实时产量表示当前时间段内的产量，累计产量表示从生产开始到目前为止的总产量。这些信息可以以数字或图表的形式呈现。 4. 故障信息生产车间看板应该及时显示生产设备的故障信息，以便工作人员可以迅速采取措施进行维修。故障信息可以包括设备名称、故障类型、故障发生时间等。 5. 生产进度生产车间看板应该显示当前的生产进度，包括计划进度和实际进度。计划进度表示预计完成的生产数量和时间，实际进度表示实际完成的生产数量和时间。这些信息可以以数字或图表的形式呈现。 6. 质量信息

生产车间看板应该显示产品的质量信息，包括合格品数量和不合格品数量。这些信息可以以数字或图表的形式呈现。 7. 安全信息生产车间看板应该显示安全信息，包括事故发生次数、事故类型、事故发生时间等。这些信息可以帮助工作人员及时采取安全措施，保障生产现场的安全。 8. 员工信息生产车间看板可以显示员工的信息，包括员工姓名、岗位、工作时间等。这些信息可以帮助管理人员了解员工的工作情况，进行生产调度和人员安排。 9. 其他信息生产车间看板还可以显示其他相关信息，如生产计划、订单信息、原材料库存等。这些信息可以根据实际需要进行添加和修改。以上是一个标准格式的生产车间看板的内容，通过及时、准确地显示关键生产信息，可以帮助生产车间的工作人员更好地掌握生产情况，提高生产效率和质量。

现场管理之_看板管理

现场管理之--看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之 'o 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表2）所示是具体展开方式选定的事例。 ★:非常适合☆:适合△:无意义派：不适合表2目标展开方式的选定事例第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP