高速铁路路基作业指导书
高速铁路路基作业指导书
目录
1 路基排水作业指导书...................................... I I
2 站前站后工程接口部分施工作业指导书...................... X V
3 路基基底处理作业指导书................................. X XV
4 路基土工合成材料施工作业指导书...................... XXXIII
5 水泥搅拌桩施工作业指导书........................... XXXVIII
6 铺设土工材料作业指导书................................ XLIV
7 软基换填砂或砂砾垫层作业指导书........................ XLIX
8 软基换填块石作业指导书................................. L II
9 路基防护和加固作业指导书............................... L VI
10 桩板墙施工作业指导书............................... LXXVII
11 既有线路基、桥涵施工作业指导书.................... LXXXVII
12 路床作业指导书...................................... XCIII
13 路基开挖、填筑作业指导书............................... C V
14 路基A、B组填料填筑施工作业指导书.................... CXXX
15 路拌法石灰改良土施工作业指导书.................... CXXXVII
16 高路堤填筑施工作业指导书.............................. C XL
17 路基过渡段施工作业指导书............................. CXLV
18 半填半挖路基施工作业指导书.......................... CLIII
19 路基沉降观测作业指导书............................... CLVI
20 路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书.............. CLXVI
1 路基排水作业指导书
1.1 路基地表排水施工作业指导书
1.1.1.施工准备
（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
（2）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求,放出路基的中线和两侧的开挖边线，确定路基排水构筑物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。
（3）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅及不能满足排水要求的，要及时向技术人员反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。
（4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。
1.1.
2.施工方法
（1）路基地表排水措施
路基地表排水根据设计要求及路基所处地理位置、地质情况、地下水发育情况、路基周边原有排水系统等可采取路基边沟、天沟排水措施，改河（沟）排水措施，路基横向排水沟排水措施，现场根据设计要求及实际情况采取一种相应有效的排水措施。
（2）路基边沟、天沟排水措施
1）路基在施工前，应根据路基所在段的具体地理情况综合考虑，在路基开挖线以外及填土范围以外的地方做好排水边沟或天沟，以防止路基施工过程中地表水对路基施工范围的影响。
2）在选择路基边沟、天沟等地表排水设施位置时，应充分考虑该排水设施与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。
3）路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造
成路基松软和坡面坍塌。
（2）改河（沟）排水措施
路基工程在施工前，对于路基周边的河（沟），根据设计要求进行改移，若设计没有要求的，可根据实际调查，对路基以后存在安全、质量影响的，应及时提出变更设计。在河（沟）的改移施工过程中要注意以下几点：
1）改河（沟）工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措施。
2）河道（沟）开挖应先挖中段，再挖末段。必须经检查确认新河（沟）床已符合要求后，方可挖通其上游河段。
3）利用开挖新河道（沟）的土石填平旧河道（沟）时，在新河道（沟）未通流，不得堵断旧河道（沟）。
4）通流时，改河（沟）上游进口河（沟）段的河（沟）床纵坡应稍大于设计坡度。
（3）路基横向排水沟排水措施
1）路基横向排水沟应与路基两测排水沟相接，组成完整的排水系统，水路畅通无隐患。
2）水沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。
3）预制横向排水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件拼装应平顺、稳定，接缝咬合完好，并与基础和边坡密贴无空洞。
4）横向排水沟盖板安装应平整。
5）横向排水沟沟底坡度应符合设计要求，并与路基两侧排水沟相接，且沟底相接处不产生积水。
1.1.3.质量保证措施
（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。
（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。
（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。
（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高
气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。
（6）浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。
（7）路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。
（8）浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。
排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检验方法
1 设置范围±200mm 每条沟2处测量
2 沟底高程土质±20mm，石质±
20mm，铺砌沟±20mm
6处水准测量
3 沟底坡度5%设计坡6处坡度尺量
4 沟底平整度土质±20mm，石质±
20mm，铺砌沟±20mm
6处尺量
5 宽度+50mm、-20 mm 6处尺量
6 深度+100mm、-30 mm 6处尺量
7 铺砌厚度-10%设计厚度6处尺量
（9）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。
（10）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。
1.1.4.施工注意事项
（1）排水沟、天沟要求线型美观，顺直，曲线圆顺。
（2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。
（3）侧沟、路基横向排水沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。
（4）采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。
截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂
隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
（5）急流槽，平台截水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。
（6）当路堤基本成型后跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。
1.1.5.主要机具设备
挖掘机、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、压路机、装载机。
1.1.6.劳动组织
施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，木工5人，混凝土工5人，石工15人，电工1人，其他杂工5～10人。（单独一个工点）
1.1.7.安全环保措施
（1）安全措施
1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作业人员必须有相应的安全保证措施。
4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。
（2）环保水保措施
1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。
2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。
3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。
4）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
1.2.路基地下排水作业指导书
1.2.1.施工工艺
（1）施工准备
1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
2）现场施工调查：根据设计图纸的水文、地质、地下水等情况，对现场进行认真的调查核实，看设计文件与现场实际情况是否相符，如有不相符之处，要即时与设计院进行联系，以便进行变更处理。
3）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求,放出路基的中线和两侧的开挖边线，确定路基的具体位置，并作好相应的施工调查工作。
4）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。
5）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。
（2）路基地下排水设施施工
1）地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。当地下水位较高、潜水层埋藏不深时，可采用排水沟或暗沟截流地下水及降低地下水位，沟底宜埋入不透水层内。沟壁最下一排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m。
2）排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，浆砌工程采用挤浆法分层、分段砌筑。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料作为反滤层。沿沟槽每隔10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处应设置伸缩缝或沉降缝。
3）排除地下水的渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前须经过筛选和清洗。
4）渗沟的出口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m；端墙出口的排水沟应进行加
固，防止冲刷。
5）当管式渗沟长度为100～300m，其末端宜设横向泄水管分段排除地下水。
6）渗沟的开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌；支撑沟应间隔开挖；沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平整现象。
7）用于排水隔离层的土工合成材料的种类性能指标和其上铺筑的材料应符合设计要求，严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物；铺设时应绷紧、拉伸，并与沟壁土体密贴，不得褶皱和损坏。
8）施工中遇有与设计不符时，应报设计和监理单位。
（3）施工工艺流程见路基地下排水设施施工工艺流程框图
施工准备
测量放样
开挖渗水沟
报监理检查
砌筑渗沟
填渗沟透水材料
下道工序施工
1.2.2.质量控制
（1）质量控制措施
1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。
2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。
3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。
4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算
起，搅拌时间不得少于2min。
5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。
6）浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。
7）路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。
8）浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。
地下排水设施各部的允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 沟底中心位置±50m 每条沟检查2处尺量
2 沟底高程土质±20mm，石质±
20mm，铺砌沟±20mm
6处水准测量
3 沟底坡度5%设计坡6处坡度尺量
4 沟底平整度土质±20mm，石质±
20mm，铺砌沟±20mm
6处尺量
5 宽度+50mm、-20 mm 6处尺量
6 深度+100mm、-30 mm 6处尺量
7 铺砌厚度-10%设计厚度6处尺量
9）路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。
10）排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。
（2）施工注意事项
1）排水沟或暗沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。
2）各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。
3）排水沟或暗沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。
4）采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。
截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
5）当路堤基本成型号或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。
1.2.3．机械配置
挖掘机1台、混凝土拌和机1台、砂浆拌和机1台、潜水泵1台、压路机1台、装载机1台。
1.2.4.劳动力组织
现场施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，混凝土工5人，石工8人，电工1人，其他杂工10人。
1.2.5.安全、环保措措施
（1）安全措施
1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
（3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。
4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。
（2）环保水保措施
1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。
2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。
3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。
4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人
员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。
5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
1.3.支撑渗沟施工作业指导书
1.3.1.施工工艺
（1）施工准备
1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
2）现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求,结构物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。
3）根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。
4）施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。
（2）施工方法
1）材料准备
①根据设计要求，组织所需材料进场，并即时对所有进场材料进行送检，合格后方可用于本工程。对于不合格材料要即时将其清理除场，不允许不合格材料留在施工场地内。
②所有材料必须分类堆码整齐，并做好相应的标识牌。
2）施工要求
①渗沟的开挖宜自下游向上游进行开挖，应随挖随即进行支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟应间隔进行开挖。
②渗沟沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。
③渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗，回填时应防止土工织物的渗沟受到损伤。
④沿渗沟每隔10～15m或当渗沟通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降
缝。
⑤渗沟内渗水材料填充位置、厚度必须符合设计要求。
⑥渗沟内填充的碎石指标必须符合下表要求：
渗沟填充碎石技术指标
项目检验指标
母岩强度不小于30MPa
碎石粒径3～8cm
含泥量（按重量计）<2%
⑦砌筑砂浆施工要求：
a拌和砂浆的水泥、水、砂等材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、规范相关要求。
b砂浆必须采用机械集中拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。
c所用的砂浆必须随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。
d所有的浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施进行养护。
⑧混凝土施工要求：
a混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水等原材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、规范相关要求。
b混凝土必须采用机械拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。
c混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土的初凝时间。
d混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施对所浇筑的混凝土进行养护，养护时间必须符合要求。
e当所用混凝土设计有耐久性要求时，必须符合《混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定和设计要求。
1.3.
2. 质量控制
（1）使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。
（2）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。
（3）混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。
（4）施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
（5）砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。
（6）浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。
（7）渗沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。
（8）浆砌渗沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。
支撑渗沟各部允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1 中心间距±100mm 2处尺量
2 沟身长度±100mm 1处尺量
3 断面尺寸+50，-20mm 2处尺量
4 反滤层厚度±30mm 每分层2处坡度尺量
5 封闭厚度-10%设计厚度3处尺量
（9）支撑渗沟设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。
（10）支撑渗沟设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。
1.3.3.主要机具设备
挖掘机、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、装载机。
1.3.4.劳动组织
施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，石工15人，混凝土工5人，电工1人，其他杂工15人。
1.3.5.安全、环保水保措施
（1）安全措施
1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
3）路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安全保证措施。
4）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
5）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
6）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。
（2）环保水保措施
1）尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。
2）弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。
3）施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。
4）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。
5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。
2 站前站后工程接口部分施工作业指导书
2.1 施工工艺
2.1.1.施工方法及要求
（1）接触网立柱基础
1）准确进行立柱基础位置的现场定测。距线路中心位置允许偏差0、+20mm，截面尺寸±20mm，埋置深度不小于设计。钻孔采用螺旋干式钻机。钻孔过程中随时检查钻孔的垂直度，其偏差不大于孔深的0.1%。成孔后采用人工清除底部松动土和浮土。
2）浇筑桩基础的桩顶采用定型模板，以保证桩顶几何尺寸。混凝土浇筑前吊入基础钢筋笼。采用汽车起重机吊装钢筋笼入孔。钢筋笼每隔1m在周边设置4处“U型筋”，以控制保护层厚度。钢筋骨架入孔后，其顶端采用定位型钢予以支托和固定。
3）混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输。振捣采用电动插入式振捣棒进行。当浇筑到预埋地脚螺栓高度时，进行地脚螺栓的安放，安放时按照其几何尺寸，用钢筋焊接在钢筋笼上，以保证预埋螺栓的几何位置正确。混凝土浇灌一次完成。
4）有渗水暗沟地段，应在接触网支柱基础浇筑并达到一定强度后再挖渗水暗沟。接触网支柱基础和渗水暗沟施工后，要保证基床表层底面4%的排水坡。
5）接触网拉线基础与下锚支柱基础平面位置应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向在支柱基础中心与拉线基础中心线上。
（2）电缆槽
1）电缆槽按照设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步施工，开挖以及安装施工中防止破坏侧沟、侧沟平台、堑坡坡脚以及路肩，并按照设计要求做好防水施工。路基、站场的两侧电缆槽道采取集中预制，然后运至现场进行安装；桥梁地段及过渡段的电缆槽道采用现场浇筑。
2）准确进行电缆槽道位置的现场定测，并在测放电缆槽宽度外缘挂线标出，距线路中心位置允许偏差0、+20mm。
3）使用专用切割工具沿挂线位置切出一条缝隙，用小型挖掘机将电缆槽位置
内的级配碎石挖到高于设计槽底标高20cm位置，其余的级配碎石采用人工挖除。
4）采用人工对电缆槽沟进行修整，做到平整竖直。
5）在电缆槽道内填中粗砂，将其表面摊平夯实，同时要将贯通地线的引出线取出，在铺设电缆槽时将其引至信号槽道内。
6）使用小型吊装机械设备，将电缆槽吊装进电缆槽道沟内，吊装过程中防止电缆槽破损。人工对电缆槽逐块进行整理，确保铺设后的电缆槽平顺连接，高低水平一致顶面标高误差控制在±10mm以内。曲线段的电缆槽道弯曲角度符合设计要求。
7）在电缆槽道整修完成后，用水泥砂浆在槽道外侧进行浇筑，确保电缆槽与两边的级配碎石接触密实。
（3）声屏障基础
1）声屏障基础设置在电缆槽外侧和路肩范围以外，其施工组织安排与接触网立柱基础同期进行。基坑开挖采用专用机械设备进行，保证已完成的路基土工结构安全稳固。
2）声屏障钻孔桩基础桩径70cm，施工时采用螺旋钻机干式钻孔，钻孔桩外露部分采用定型钢模板，混凝土一次浇筑完成，基础回填采用与路基相同填料回填密实，其回填压实标准不低于相部位路基填筑压实标准。
声屏障基础施工工艺基本与接触网立柱钻孔浇筑桩基础基本相同，只是其桩径与接触网立柱钻孔浇筑桩径不同。
（4）综合接地
1）贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位于电缆槽的正下方，距两侧电缆槽底部1m以上，在路基施工时同步完成贯通地线敷设工作。敷设采用人工敷设方式，敷设后的铜缆平直，无损伤。
2）在路基基床底层施工完毕后，立即对贯通地线接地电阻测试，每隔500米进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻≤1Ω。随着路基工程的继续进行，及时整理引出线不被掩埋，在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时，从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内。
3）贯通地线的敷设止于桥两端处，贯通地线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接。
（5）连通管道
1）路基级配碎石铺摊碾压完成后，开始对预埋管道的准确位置进行现场定测。同时作好管道预埋位置台帐。
2）根据测量的位置，用白灰划出管道预埋位置，使用专用切割工具沿白灰线切出一条预埋钢管槽道， 人工对预埋钢管槽道进行整修。
3）将加工好的预埋钢管置于槽道中，2根以上的预埋钢管均在同一层埋设。 4）在预埋钢管与路基基床缝隙填入级配碎石，用小型工具进行捣实；钢管两端口用园木封堵。
5）区间从手孔沿路基边坡引下的预埋钢管，要求钢管与电缆槽成45°角，并与手孔联通。
2.1.2. 工艺流程
（1）接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺流程参见“接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图”。
否
成桩检验
试件制作 试件检测
安放下锚钢筋 下串筒 灌注混凝土 制作串筒
砼拌制 运送
下钢筋笼 制作钢筋笼 设立砼搅拌站 是
钻进设计标高
原材料检测
桩位放样
钻机就位
施工准备
平整场地
检验签证
接触网立柱钻孔灌注桩基础施工工艺框图
（2） 电缆槽施工工艺参见“电缆槽施工工艺框图”。
电缆槽施工工艺框图
电缆槽位置测放
画线开槽 槽道两侧处理
填入中粗砂垫层
吊装电缆槽
收 尾
槽道人工修整
施工准备 槽道沟修整
检验签证
否
否
是
是 检验签证
（3） 综合接地施工工艺参见“综合接地施工工艺框图”。
综合接地施工工艺框图
从地线引出线接头
及铜缆接续
地线引出线引至 信号电缆槽中
否
是 是
施工准备
敷设位置测量
敷设地线铜缆
接地电阻测试
收 尾
增设接地极
（4）连通管施工工艺流程参见“连通管施工工艺框图”。
连通管道施工工艺框图
2.2. 质量控制措施
2.2.1.质量保证措施
（1） 路基相关工程施工保证路基整体稳固措施
1）接触网支座基础在路基填筑到相应高程且沉降稳定后，采用螺旋钻机干钻成孔，灌注砼施工。
管道预埋位置测量
槽道修整 管道周围夯实处理
收 尾
施工准备 铺设连通管道 划线开槽 检验签证
否
是