老化稳定性试验记录表

《老化稳定性试验记录表》使用说明

一、适用范围：需进行通电稳定性试验的产品。

二、填写要求：

1、产品编码：受检产品ERP代码；

2、产品名称：受检产品的名称；

3、老化数量：老化实际数量；

4、上架操作人：产品上架工作操作人（生产部员工填写）；

5、上架时间：产品上老化架的时间；

6、下架时间：产品下老化架的时间；

7、检验依据：检验方法及要求。

8、检验员：检验人员签字或盖章。

9、检验日期：检验具体日期。

10、巡检时间：巡检的具体时间；

11、报警情况：有无报警；

12、故障情况：有无故障。

13、通电结束后基本功能检验情况：填写检验结果。

三、原件存档部门及保存期规定：原件由品部保存，保存期为10年。

四、归口管理部门：品质部

五、发放范围：品质部

六、生效日期：****年8月

橡胶热老化试验标准

橡胶热老化试验标准警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1 范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983) GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993) GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986) 3 原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。 3.1 热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。 3.2 耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。 4 试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求： a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速; b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;

老化试验作业指导书

1目的全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的，由需求部门填写《出货特采申请单》，经总经理批准后方可出货。若无特采申请，任

维护保养记录表.doc

年月日序号检查保养内容维护保养部位情况调整各处螺母松紧状况；制动 1 制动器瓦磨损状况；液压油添加到足量 2 钢丝绳钢丝绳磨损状况；钢丝绳润滑状况起升高度限位器是否可靠；行程限位器是否可靠；起重量限 3安全装置制器是否可靠；力矩限制器是否可靠；端部止挡和缓冲器是否可靠；幅度指示器是否可靠 4 履带固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 5 减速器有无渗漏油，油面高度 6 天轮绳槽磨损状况 7 吊钩磨损状况；防脱钩装置是否可靠部位：型号：操作人：验收结果：验收人员：

履带吊（月检）维护保养表设备名称型号及编号检查日期年月日部位内容结果部位内容结果各部件、仪表工作正常漏电保护装置灵敏可靠工作装置、附件安装牢固二次空载降压保护控制手柄操作灵活有效电箱柜门完好门锁齐全有效方向拉杆及制动结合良好电紧急断电开关灵敏可靠高度限位器是否有效仪表齐全有效气防护罩接地接零符合规范部危险部位安全标志电缆无老化分金传动机构是否平稳无异响电源线路是否规范及属各连接锁紧是否紧固有可靠的防雨措施结用履带松紧度是否调整适当进出线有防护构电启动正常有效焊把绝缘好、安驾驶室无杂乱外形整洁编号清晰主全钢丝绳及连接部位符合规定一次线长度是否符合规定要装各系统管路无裂纹或泄漏是否穿管保护零置照明灯具齐全有效焊把线不超过三处接头部变幅指示器件力矩限制器与起重量限制器机行程限位开关构操作人员持证上岗有效验收合格证年审记录吊钩标记和防脱钩装置吊钩缺陷及危险断面磨损其滑轮缺陷滑轮防脱槽装置制动器他卷筒缺陷高度限位器水平仪空载实验额载实验实静载实验说正常有效“√”不合格项验动载实验“ / ”无此项不填明带载行驶实验结论中铁十七局集团有限公司上海轨道交通 5 号线南施工单位部位延伸 5 标项目部检查人员

产品老化管理规范(含表格)

产品老化管理规范（ISO9001-2015） 1、目的规范产品老化的过程及老化的时间，控制产品在出厂前得到充分适宜的老化，保证出货产品的品质，同时通过老化过程的记录观察产品的稳定性、一致性是否得到满足。 2、适用范围公司所有LED显示屏产品，但不包含有客户特殊要求的产品。 3、职责生产部：负责产品老化的上下架过程及老化记录，对上架老化的产品作控制及调试，初步剔除不良品。品质部：老化下架前的检查及老化过程的监督，保证老化过程得以正确实施工程部：对老化架进行维护及参数调整的技术支持。计划部：特殊老化过程的知会。总经理：未满足老化要求出货的许可。 4、过程 4.1最低老化时间要求半成品≥2小时

灌胶后成品≥2小时组装的箱体≥4小时 4.2正常出货老化过程视图 4.3 老化的记录生产部对老化过程及状态进行记录，在初次上电后的10分钟进行不良品分选、标记，以后每4小时记录一次不良品的递增状况。 4.4 上架要求生产部组织人员进行需老化的产品上架动作，必须保证所老化产品的正常上电及正常控制，在出现不受控及不能正常上电的情况下，需联系工程部进行维护处理。

4.5 下架要求下架前必须经过IPQC或QA外观检查，在剔除不良品后，进行断电，3分钟后重新上电，观察产品的状态，如果出现不良品，需对不良品进行分析，视情况的严重程度进行处理。参考《不合格品处理程序进行》 4.6 不良品处理老化过程中出现的不良品，维修后需重新老化，并记录实际老化时间，在老化过程中出现的不良品，必须进行维修分析，以维修的结果评估产品出货风险，当工程、品质评估风险过高时，通过联络单、会议形式知会相关部门进行评估注：在规定的老化时间内不允许三次以上出现重复问题，如重复三次要加长时间老化（老化时间以4H为单位），出现的故障现象及不良比率需记录入老化记录表，对三次出现的问题处理办法可分为三类问题： a、严重缺欠：三次都有死灯，虚焊，接插件不良。必需开会大家讨论。 b、轻微缺欠：一次出现三个以下的虚焊死灯，排线接处不良，可做为出货处理。 4.7 未满足老化要求的处理品质部监督生产老化的记录和效果，在未达到老化时间而下架出货的产品，需在《成品检验报告表》中进行标注，经总经理批准方可入库和出货。 5、相关文件《不合格品控制程序》

老化试验作业指导书

修订状态0 拟文部门生产部执行日期 1目的全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的，

老化测试监控记录方案

基于DMM和MUX的老化测试监控方案概述在很多电子产品的生产过程中，老化测试是一项十分重要的测试工序，其目的是提高产品可靠性，确保产品在恶劣条件下的性能稳定。现今很多专用的老化测试系统往往测试灵活性不高，而价格较高，因此，很多企业都已经开始根据自身实际需求，使用通用测试仪器来自主搭建灵活的老化测试监控系统，提高通用仪器的使用率来降低测试成本，使其产品更具竞争优势。对于电源、传感器、变送器这类需要长时间对其输出做监控记录的产品，测试系统的灵活性和性价比显得尤为重要。方案介绍假设我们目前的一次老化测试过程中，有240个产品在进行老化测试，我们则需要记录这240个产品在24小时甚至48小时内的电压输出或者电流输出情况。通常这类记录的时间间隔要求不高，一般1分钟至10分钟均可，但是对测量精度要求却较高，掌握产品数据越精确，产品质量越可靠。面对这样的需求，最具性价比的方案是使用高精度数字万用表（下文称DMM）和多路复用器（下文称MUX）组合来完成测试。

此方案的优点在于： 1．仪器使用率高。系统设备都由通用仪器组成，在不使用老化测试时，DMM和MUX 都可以用作他用，研发部门、维修部门等都可以使用，大大提高仪器使用率，测试成本降低。 2．灵活性高。DMM精度和MUX通道数可根据需求和自身条件任意组合。DMM可以灵活选择5位半或者6位半产品，仪器成本可控。MUX通道数也可以任意组合，需要通道数多时，直接叠加更多模块；需要通道数少，一套系统可以拆分成两套。 3．软件开放性高。由于DMM和MUX都使用SCPI指令控制，这为灵活自主开发特定功能的软件系统带来了巨大的便捷性。同时，我们也可根据以往经验，为客户定制最适合现场应用的软件系统，如下图是我们为某上市企业开发的变送器老化测试监控系统软件界面，整个24小时的数据在表格中一目了然，更有曲线图、数据库存储、历史查询、报表生成等功能。硬件组成要搭建此系统，我们如下推荐高性价比的仪器产品。 DMM：RIGOL‐DM3068，是一款针对高精度、多功能、自动测量的用户需求而设计的产品，集自动测量、多种数学变换和任意传感器测量等功能于一身，具备6位半读数分辨率。 MUX：SMACQ‐PS1024，是基于USB总线的24通道多路复用器，用于中等密度的自动化测试系统，在自动测试系统中配合台式数字万用表、信号发生器等各种测试仪器，实现在计算机控制系统中的自动化测试，扩展仪器测试通道。用于替代VXI、PXI等昂贵系统，搭建低成本自动化测试系统。

电线电缆机械性能检测及热老化试验

检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。二、编制依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分三、仪器设备 JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。每个试件的取样长度要求100mm。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。试样可以被制成哑铃试件或管状试件。具体要求为： 1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。对于PE和PP护套只能削平。然后按照绝缘试件制备方法制备试件。 2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生这种情况，该试验结果应作废。 ②护套试件：护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。然后按照