机械设计常用

轴的优先配合公差表（GB1801-79）μm 孔的优先配合公差表（GB1801-79）μm 优先配合表

深沟滚珠轴承

双列深沟滚珠轴承

机械设计禁忌：

机械加工

1.不要使加工的棱角边缘保持尖锐状态

2.要尽量减少加工工序

3.在加工终点要有退刀槽

4.要使两个平面同时配合是困难的

5.直角接触的面要保持正确

6.不要使承受高压的密封面承受预定以外的力

7.需要配研的部分要使其容易配研

8.出现由于加工而形成容易破损部分时

9.精密加工面不要扩展到超过需要的程度

10.承受大摩擦力的镶条，镶条本身要卡住

11.不要使压力密封面的刀纹成为泄漏的通道

旋转轴

1.锻材的中心部分较弱

2.尽量避免阶梯部的应力集中

3.避免热装端部的应力集中

4.在同一尺寸轴上进深的过盈配合其嵌入和卸出都困难

5.嵌装件用阶梯配合定位

6.要使嵌装的起点能平滑地组合

7.轴的定位要限定在一个地点

8.用螺母强烈紧固长轴的中央部分轴回弯曲

9.务必给出键槽角部的R

10.钩头楔键使相互的轴心偏斜

11.空心轴的键槽不要使槽下部分变弱

12.如果键槽集中开在轴的单侧轴会弯曲

13.用嵌入将轴接长时不要形成封闭空间

14.不要使嵌装件固定螺母松缓

15.对曲轴端悬臂挠性传动要注意其张力

16.无内圈滚针轴承的轴表面

17.达到高温的轴需要冷却

18.在粗轴的轴端直接连接细轴是危险的

19.热装在铸铁圆盘上的承受交变载荷的曲柄销容易松动

20.轴的扭转量之差使相互的动作失调

21.细长孔难钻

22.对开环夹于中间的热装容易松弛

23.逆着离心力给油不易注入

24.不要使轴承载荷为零

25.装配时因自重将轴承向上压的旋转体在装配时难以找正

工作螺纹量规、验收螺纹量规、校对螺纹量规

螺纹通规采用完整的螺纹牙形，控制螺纹的大径和小径，以保证螺纹的互换性

螺纹止规采用截短的螺纹牙形，控制螺纹的实际中径，以排除螺距，牙形半角的影响和大径、小径可能产生的干涉。止规能旋进2个螺距以内。

三针

d。=p/2cos(a/2)

螺纹样板，即螺纹规。

用外径千分尺测量工件时，被测工件要求表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

用百分表测量工件时，被测工件要求表面粗糙度不大于12.5μm

故障是指产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。一般情况下，故障与失效为同义词，通常对可修复的复杂产品称故障，对某些不可修复的简单产品或零件、元器件称失效。

故障模式指故障的表现形式。工程装备故障模式大致分为如下几类：

1损坏类型—断裂、开裂、裂纹、烧结击穿、过度弯曲及变形、点蚀等；

2退化类型—老化、变质、剥落、腐蚀、早期磨损等；

3松脱类型—松动、脱落、脱焊等；

4失调类型—间隙不当、行程不当、压力不当、流量不当、异响等；

5堵塞与渗漏；

6整机及子系统—功能失效、性能显著下降、运转不稳等。

零件（元器件）失效是导致装备及部件故障的主要原因。

失效机理是指引起故障的物理、化学和生物等变化的内在原因。常见的零件失效机理有如下几种：

1磨损（70%~80%）

磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、微动磨损（静配合的两接触，如键联结处、过盈配合的轴与孔、机座固定处、螺栓联结处等，在外载荷作用下，产生切向往复振动，振幅一般不超过0.1mm，由此而发生的）、气蚀和冲蚀等。

2断裂

3聚合物的老化

失去弹性、光泽，出现收缩、翘曲、裂纹、变脆、变硬或软化发粘、变色等。

胶粘剂结合强度和寿命降低的主要影响因素有水分、高湿度、高低温和油类、酸类等化学试剂。

4腐蚀

5塑性变形

表面处理Fe/Ct·O GB/T13911-92。

镀锌Fe/Ep·Zn10·c2C GB/T13911-92。

去氢处理的工序对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件是必不可少的。

为提高镀锌层的耐蚀性，增加其装饰性，改进涂料与底金属的结合力，必须进行铬酸盐的钝化处理，使锌层生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。

各种焊接电极的应用

一、铜合金电极材料：

1）纯铜 +纯铜电极只适用于压强小、焊接温度低和产品批量不大的情况。

2）镉铜 +多用于铝合金材料的焊接，但是镉被指定为有害合金。在日本不允许制造。

3）铬铜 +用于软钢板、镀锌钢板、不锈钢板等的焊接。

4）铬锆铜 +用铬锆铜做成点焊电极来焊接低碳钢或镀层钢，电极寿命会比用+铬铝镁铜电极提高+5～10倍。常用来焊接碳素钢、镀锌薄板、黄铜、青铜、镍片+、在有些条件下也可以用来焊接铝合金+材料。

5）铍铜 +用于焊接不锈钢和抗热材料，如：簧片、塑料模模块。比铬铜更耐用

6）铍钴铜 +被用于耐热钢和不锈钢的点焊接。

二、电阻焊用钨、钼和粉末烧结电极材料：

1）钨和钼电极 +钨、钼常用于黄铜、紫铜、不锈钢+的焊接。

2）钨、碳化钨: 用于软钢、不锈钢、低合金钢板的点焊接

3）银-钨：在不能在铜合金的场合使用：被焊材料是铜系的场合，使用银钨+的电极时由于银和铜产生共晶反应，电极和被焊材料容易焊着。

4）铜-钨：主要用于黄铜、紫铜、不锈钢的焊接。

5）弥散强化铜（CuAl2O3），是用于镀锌板的焊接，因为如果采用铬锆铜的材料的电极帽进行+焊接时，铬会和镀锌板中的锌起化学反应，生成类似铜的物质，影响焊接的质量。而弥散铜则能较好的解决这个问题。广泛用于镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊%2C滚焊。

现代机械设计方法复习题

现代机械设计方法试题-----复习使用一、图解题 1．图解优化问题：min F (X)=(x 1-6)2+(x 2-2)2 s ．t ． 0．5x 1+x 2≤4 3x 1+x 2≤9 x 1+x 2≥1 x 1≥0, x 2≥0 求最优点和最优值。最优点就是切点坐标：X1=2.7,x2=0.9 最优值：12.1【带入公式结果】 2．若应力与强度服从正态分布，当应力均值μs 与强度均值μr 相等时，试作图表示两者的干涉情况，并在图上示意失效概率F 。参考解： 3．已知某零件的强度r 和应力s 均服从正态分布，且μr >μs ,σr <σs ，试用图形表示强度r 和应力s 的分布曲线，以及该零件的分布曲线和可靠度R 的围。参考解： f (s) f (r) Y >0安全状态；Y <0安全状态；Y =0极限状态 f (Y)

强度r 与应力s 的差可用一个多元随机函数Y =r -s =f (x 1,x 2,…,x n )表示，这又称为功能函数。设随机函数Y 的概率密度函数为f (Y )，可以通过强度r 与应力s 的概率密度函数为f (r )和f (s )计算出干涉变量Y =r-s 的概率密度函数f (Y )，因此零件的可靠度可由下式求得： Y Y f Y p R ? ∞ =>=0 d )( )0( 从公式可以看出，因为可靠度是以Y 轴的右边对f (Y )积分，因此可靠度R 即为图中Y 轴右边的阴影区域。而失效概率F =1-R ，为图中Y 轴左边的区域。 4．用图表示典型产品的失效率与时间关系曲线，其失效率可以分为几个阶段，请分别对这几个阶段进行分析。失效率曲线：典型的失效率曲线。失效率（或故障率）曲线反映产品总体寿命期失效率的情况。图示13.1-8为失效率曲线的典型情况，有时形象地称为浴盆曲线。失效率随时间变化可分为三段时期： (1)早期失效期，失效率曲线为递减型。产品投于使用的早期，失效率较高而下降很快。主要由于设计、制造、贮存、运输等形成的缺陷，以及调试、跑合、起动不当等人为因素所造成的。当这些所谓先天不良的失效后且运转也逐渐正常，则失效率就趋于稳定，到t 0时失效率曲线已开始变平。t 0以前称为早期失效期。针对早期失效期的失效原因，应该尽量设法避免，争取失效率低且t 0短。 (2)偶然失效期，失效率曲线为恒定型，即t 0到t i 间的失效率近似为常数。失效主要由非预期的过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清楚的偶然因素所造成。由于失效原因多属偶然，故称为偶然失效期。偶然失效期是能有效工作的时期，这段时间称为有效寿命。为降低偶然失效期的失效率而增长有效寿命，应注意提高产品的质量，精心使用维护。加大零件截面尺寸可使抗非预期过载的能力增大，从而使失效率显著下降，然而过分地加大，将使产品笨重，不经济，往往也不允许。 (3)耗损失效期，失效率是递增型。在t 1以后失效率上升较快，这是由于产品已经老化、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原因所引起的，故称为耗损失效期。针对耗损失效的原因，应该注意检查、监控、预测耗损开始的时间，提前维修，使失效率仍不上升，如图13.1-8中虚线所示，以延长寿命不多。当然，修复若需花很大费用而延长寿命不多，则不如报废更为经济。

机械设计常用资料大全

机械设计常用资料大全》(Mechanical design common documents daqo)1.0 这么多的机械设计用资料，对你进行机械设计或者学习，有非常大的帮助，省去了你查找资料的时间。本资源对机械设计的资料进行了分类，极大地方便了你下载需要参考的资料，同时也会对你学习机械专业知识，有一个整体性的了解，可以帮助你应该加强哪部分内容的学习！供在校大学生或机械类工程技术人员使用。一、手册类机械设计课程设计手册(第三版) 机械设计手册(第五版)第1卷机械设计手册(第五版)第2卷机械设计手册(第五版)第3卷机械设计手册(第五版)第4卷机械设计手册(第五版)第5卷机械设计手册.(新版).第1卷机械设计手册.(新版).第2卷机械设计手册.(新版).第3卷机械设计手册.(新版).第4卷机械设计手册.(新版).第5卷机械设计手册.(新版).第6卷 [精密加工技术实用手册].精密加工技术实用手册包装机械选用手册上-印刷实务包装机械选用手册下-印刷实务机电一体化专业必备知识与技能手册机械工程师手册.第二版机械加工工艺师手册机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册机械制图手册(清晰版) 机械制造工艺设计简明手册联轴器、离合器与制动器设计选用手册实用机床设计手册运输机械设计选用手册.上册运输机械设计选用手册.下册中国机械设计大典数据库最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查实用手册最新实用五金手册(修订本) 最新轴承手册二、机构类高等机构设计机构参考手册机构创新设计方法学机构设计丛书.凸轮机构设计机构设计实用构思图册-verygood

机械设计工程师考试大纲

机械工程师考试大纲，你看一下有没有含金量 Ⅰ.基本要求 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数

机械设计基础试题及答案

A卷一、简答与名词解释(每题5分，共70分) 1. 简述机构与机器的异同与其相互关系答. 共同点：①人为的实物组合体；②各组成部分之间具有确定的相对运动；不同点：机器的主要功能是做有用功、变换能量或传递能量、物料、信息等；机构的主要功能是传递运动和力、或变换运动形式。相互关系：机器一般由一个或若干个机构组合而成。 2. 简述“机械运动”的基本含义答. 所谓“机械运动”是指宏观的、有确定规律的刚体运动。 3. 机构中的运动副具有哪些必要条件？答. 三个条件：①两个构件；②直接接触；③相对运动。 4. 机构自由度的定义是什么？一个平面自由构件的自由度为多少？答. 使机构具有确定运动所需输入的独立运动参数的数目称机构自由度。平面自由构件的自由度为3。 5. 机构具有确定运动的条件是什么？当机构的原动件数少于或多于机构的自由度时，机构的运动将发生什么情况？答. 机构具有确定运动条件：自由度＝原动件数目。原动件数目<自由度，构件运动不确定；原动件数目>自由度，机构无法运动甚至构

件破坏。 6. 铰链四杆机构有哪几种基本型式？答. 三种基本型式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。7. 何谓连杆机构的压力角、传动角？它们的大小对连杆机构的工作有何影响？以曲柄为原动件的偏置曲柄滑块机构的最小传动角minγ发生在什么位置？答. 压力角α：机构输出构件（从动件）上作用力方向与力作用点速度方向所夹之锐角；传动角γ：压力角的余角。α＋γ≡900。压力角（传动角）越小（越大），机构传力性能越好。偏置曲柄滑块机构的最小传动角γmin发生在曲柄与滑块移动导路垂直的位置 8. 什么是凸轮实际轮廓的变尖现象和从动件（推杆）运动的失真现象？它对凸轮机构的工作有何影响？如何加以避免？答. 对于盘形凸轮，当外凸部分的理论轮廓曲率半径ρ与滚子半径 r T 相等时：ρ=r T ，凸轮实际轮廓变尖（实际轮廓曲率半径ρ’=0）。在机构运动过程中，该处轮廓易磨损变形，导致从动件运动规律失真。增大凸轮轮廓半径或限制滚子半径均有利于避免实际轮廓变尖现象的发生。 9. 渐开线齿廓啮合有哪些主要特点？答. ①传动比恒定；②实际中心距略有改变时，传动比仍保持不变（中

(完整word版)机械设计考试题库(带答案)

机械设计模拟题一、填空题（每小题2分，共20分） 1、机械零件的设计方法有理论设计经验设计模型试验设计。 2、机器的基本组成要素是机械零件。 3、机械零件常用的材料有金属材料高分子材料陶瓷材料复合材料。 4、按工作原理的不同联接可分为形锁合连接摩擦锁合链接材料锁合连接。 5、联接按其可拆性可分为可拆连接和不可拆连接。 6、可拆联接是指不需破坏链接中的任一零件就可拆开的连接。 7、根据牙型螺纹可分为普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹。 8、螺纹大径是指与螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，在标准中被定为公称直径。 9、螺纹小径是指螺纹最小直径，即与螺纹牙底相切的假想的圆柱直径。 10、螺纹的螺距是指螺纹相邻两牙的中径线上对应两点间的轴向距离。 11、导程是指同一条螺纹线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴线距离。 12、螺纹联接的基本类型有螺栓连接双头螺栓连接螺钉连接紧定螺钉连接。 13、控制预紧力的方法通常是借助测力矩扳手或定力矩扳手，利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。 14、螺纹预紧力过大会导致整个链接的结构尺寸增大，也会使连接件在装配或偶然过载时被拉断。 15、螺纹防松的方法，按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松、破坏螺旋运动关系防松。 16、对于重要的螺纹联接，一般采用机械防松。 17、受横向载荷的螺栓组联接中，单个螺栓的预紧力F?为。 18、键联接的主要类型有平键连接半圆键连接楔键连接切向键连接。 19、键的高度和宽度是由轴的直径决定的。 20、销按用途的不同可分为定位销连接销安全销。 21、无键联接是指轴与毂的连接不用键或花键连接。 22、联轴器所连两轴的相对位移有轴向位移径向位移角位移综合位移。 23、按离合器的不同工作原理，离合器可分为牙嵌式和摩擦式。 24、按承受载荷的不同，轴可分为转轴心轴传动轴。

机械工程材料基本知识

机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用c表示。对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用表示。伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多，生产

现代机械设计方法复习题

现代机械设计方法试题-----复习使用 2 2 minF (X)=(x I-6)2+(X2-2)2 s- t?0. 5x i+x2W4 3x i+x2W9 X1+X2A1 X1> 0X2 >0 者的干涉情况，并在图上示意失效概率参考解: 3. 已知某零件的强度r和应力S均服从正态分布，且口r> 口s, b r<(T s,试用图形表示强度r和应力s的分布曲线，以及该零件的分布曲线和可靠度R的范围。参考解： Y>0安全状态；Y<0安全状态；Y=0极限状态最优点就是切点坐标：X1=2.7,x2=0.9 最优值：12.1【带入公式结果】 2.若应力与强度服从正态分布，当应力均值与强度均值汀相等时，试作图表示两、图解题 1.图解优化问题:

数。设随机函数Y 的概率密度函数为f (Y)，可以通过强度r 与应力s 的概率密度函数为f(r) 和f(s)计算出干涉变量 Y=r-s 的概率密度函数f(Y)，因此零件的可靠度可由下式求得： R = p (Y .0) = ° f (Y)dY 从公式可以看出，因为可靠度是以 Y 轴的右边对f(Y)积分，因此可靠度 R 即为图中 Y 轴右边的阴影区域。而失效概率 F=1-R ，为图中Y 轴左边的区域。 4 ?用图表示典型产品的失效率与时间关系曲线，其失效率可以分为几个阶段，请分别对这几个阶段进行分析。失效率曲线：典型的失效率曲线。失效率(或故障率)曲线反映产品总体寿命期失效率的情况。图示 13.1-8为失效率曲线的典型情况，有时形象地称为浴盆曲线。失效率随时间变化可分为三段时期： (1) 早期失效期，失效率曲线为递减型。产品投于使用的早期，失效率较高而下降很快。主要由于设计、制造、贮存、运输等形成的缺陷，以及调试、跑合、起动不当等人为因素所造成的。当这些所谓先天不良的失效后且运转也逐渐正常，则失效率就趋于稳定，到 t 0 时失效率曲线已开始变平。t 0 以前称为早期失效期。针对早期失效期的失效原因，应该尽量设法避免，争取失效率低且 t o 短。 (2) 偶然失效期，失效率曲线为恒定型，即 t o 到t i 间的失效率近似为常数。失效主要由非预期的过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清楚的偶然因素所造成。由于失效原因多属偶然，故称为偶然失效期。偶然失效期是能有效工作的时期，这段时间称为有效寿命。为降低偶然失效期的失效率而增长有效寿命，应注意提高产品的质量，精心使用维护。加大零件截面尺寸可使抗非预期过载的能力增大，从而使失效率显著下降，然而过分地加大，将使产品笨重，不经济，往往也不允许。 (3) 耗损失效期，失效率是递增型。在 t i 以后失效率上升较快，这是由于产品已经老化、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原因所引起的，故称为耗损失效期。针对耗损失效的原因，应该注意检查、监控、预测耗损开始的时间，提前维修，使失效率仍不上升，如图13.1-8中虚线所示，以延长寿命不多。当然，修复若需花很大费用而延长寿命不多，则不如报废更为经济。阜期失效期偶然失效期耗损 to

机械设计需要哪些知识

机械设计需要哪些知识一，机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角。 1，熟练翻阅机械设计手册。对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清楚各类轴承，带传动，链传动，齿轮传动，丝杠传动，蜗轮蜗杆等的使用场合，使用方式，以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。 2，知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本。现在机械设计趋向于模块化，对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN，日本THK，德国FAG，FESTO。。。。。对于此，要做到当你在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。 3，熟悉原材料情况。比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规格尺寸，有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。。因为在钢材市场，普遍存在变薄，变窄，变短这些情况，采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。 4，深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点。所谓万变不离其宗，机床亦是如此。设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车，铣，钻，刨，磨，镗。。。等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床的连杆机构等等。。。其实说这么多，想表述的就两字，对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。从另一方面来说了解各类常用机床的结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。举个例子来说就是当你完成一张图纸时最起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件，当你了解车床，铣床，磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退刀槽，砂轮越程槽等情况，同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6，IT7的公差要求。 5，具备一定的机床装配能力。很多人会问，这完全是装配工的活了，我做为一个设计人员过多地了解这方面知识干什么？当然，会这么问的往往都是些刚入行的新手。当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到右或从右到左装配时，那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。当然，你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧时，因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。当然，你就更想不到或是理解不了哪个位置哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。

现代机械设计方法(答案)

一、绪论 1.设计活动的特征有哪些？时空性、物质性、需求性、创造性、过程性 2.试比较传统设计和现代设计的区别？传统设计师静态的、经验的、手工的方法，在设计过程中被动地分析产品的性能；而传统设计师动态的、科学的、计算机化的方法，在设计过程中可以做到主动地设计产品参数。 3.简述现代设计方法的主要内容和基本特点。主要内容：设计理论是对产品设计原理和机理的科学总结。设计方法是使产品满足设计要求以及判断产品是否满足设计原则的依据。现代设计方法主要内容：设计方法学、计算机设计、有限元法、优化设计、可靠性设计基本特点：程式性、创造性、系统性、最优性、综合性、数字性二、设计方法学 1.设计过程包括哪几个阶段？计划阶段、设计阶段、样机试制阶段、批量生产阶段、销售阶段 2.常用的创造性技法有哪些？智力激励法、提问追溯法、联想类推法、组合创新法、反向探求法及系统搜索法6类 3.运用功能分析法进行系统原理方案设计的主要步骤有哪些？三、相似理论及相似设计方法 1.相似三定理的内容和用途各是什么？相似定理是用来判断两个现象相似的充分必要条件及其所应遵循的法则内容：第一定律：对于彼此相似的现象，其相似指标为1，相似判据为一个不变量；第二定律：某个现象的物理量总数为n，量纲独立的物理量总数为k，则该现象相似准则的个数为n-k，且描述该现象各个物理量之间的关系可表示为相似准则π1，π2，，，，，，πn-k之间的关系，即 π，π，，，，，，π 第三定律：凡同一完整的方程组所描述的同类现象，当单值条件相似，且由单值条件的物理量所组成的相似准则在数值上相等，则这些现象就相识。用途：第一定理：介绍相似现象的属性；第二定理：确定相似准则的个数以及相似结果的推广，也称π；第三定理：也称模型化法则，也是相似现象的充要条件。 2.相似准则的导出方法及基本依据是什么？导出方法：方程分析法、量纲分析法基本依据：表示各物理量之间关系的方程式，其各项量纲必须是相同的 3.相似准则有哪些特点和性质？如果两个现象相似，则这两者的无量纲形式的方程组和单值条件应该相同，具有相同的无量纲形式解。出现在这两者的无量纲形式的方程组及单值条件中的所有无量纲组合数对应相等。 4.白炽灯的功率为其主要技术参数。现在要求在10~100W之间按几何级数分级设计六种型号。试确定其功率系列（将计算值按0.5圆整）解：四、有限单元法 1.试简述有限单元法的主要思路、具体步骤及其依据。核心思想：将复杂结构分解成形状简单、便于方程描述的规则单元，列出方程组求解基本思路： “分”：用有限个规则单元代替原来的各种各样的连续系统，并用近似方程对每个单元的行为加以描述。 “和”：根据一定的规则，把关于单元的方程组合起来构成方程组，并引入外载及约束条件进行求解。三个步骤：结构的离散化、单元分析、整体分析 2.单元刚度矩阵的物理意义是什么，具有哪些主要特征？

机械设计行业GB中常用标准

GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级

螺母六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母滚花高螺母

机械设计常用材料使用表2020.8.6

名称牌号（日标）使用范围备注 45号钢45#（S45C）机架钢板，支撑板，普通连接零件，轴杆零件，仿形件调质硬度在（洛氏硬度） HRC20-30之间，电镀Cr，发黑铬12Cr12Mo1V2 （SKD11）热处理后用于冲压模，高强度零件，耐磨零件，冲切刀硬化处理HRC35-62，电镀Cr P203Cr2Mo 适用于大中型精密模具，易加工，材质匀称度高，适合抛光模具购买来就具备硬度HRC30-36 NAK80（NAK80）模具钢，适合做高效落料模，冲载模及压印模，各种切刀购买来就具备硬度HRC37-43 ASP60ASP60超级高合金高速钢，刀具、切断车刀、成形刀、冷作工具良好的热处理尺寸稳定，红硬性高，硬化处理HRC64-68 锋钢/风钢W6Mo5Cr4V2 （SKH51）宜于制造强力切割用，耐磨，耐冲击各种工具刀，高级冲模，螺丝模硬化处理HRC60-64 ，高温下也可具备硬度名称牌号（日标）使用范围备注冷轧钢板Q195钣金折弯件，镀锌板，外罩，壳体，防护板，喷漆支架 0.5-6mm内选用镀锌钢板镀锌钢板用于防生锈，强度要求不高，底板，盖板，防护板，电气安装板表面电镀有锌层，耐蚀性、涂漆性、装饰性不锈钢 0Cr18Ni9 (SUS304）防锈零件，水箱，料盒，落料滑槽，外观件不需要电镀，快速加工使用零件，比喷漆钢板更效率不锈铁4Cr17(SUS430)紧急代替电镀件，可热处理，有一定的防锈性能，连接件 HRC35-55，电镀Cr 软光轴45#或40cr 支撑柱，机构连接件，连杆，手柄杆，轴承连杆表面有硬铬，亮白，易加工，轴外径公差g6 硬光轴GCR15直线轴承用轴杆，高耐磨高硬度，尺寸精度要求高的零件，可作定位销 HRC602硬化层深度：0.8- 3mm，轴外径公差g6

《机械设计基础》第六版重点复习资料解析

《机械设计基础》知识要点绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械第1 章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算第2 章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。第3 章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。第4 章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p / n的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。第5 章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。第9 章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。了解：常用材料的牌号和名称。第10章：1）螺纹参数d、d“ d2、P、S、2、a、B及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。第11 章： 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。第12章：1）蜗杆传动基本参数：m ai、m t2、丫、B、q、P a、d“ d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。第13章： 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、a 1、a2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F。、CT 1、CT 2、b C、（T b及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。第14章： 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。第15章： 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。第16章： 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。第17章： 1）联轴器与离合器的区别第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，自由度减少。

机械设计中常用结构

第4章常用机构 4.1 平面连杆机构 4.1.1 平面连杆机构的组成我们将机构中所有构件都在一平面或相互平行的平面内运动的机构称为平面机构。 1、构件的自由度如图4－1所示，一个在平面内自由运动的构件，有沿X轴移动，沿y轴移动或绕A点转动三种运动可能性。我们把构件作独立运动的可能性称为构件的“自由度”。所以，一个在平面自由运动的构件有三个自由度。可用如图4－1所示的三个独立的运动参数x、y、θ表示。

2、运动副和约束平面机构中每个构件都不是自由构件，而是以一定的方式与其他构件组成动联接。这种使两构件直接接触并能产生一定运动的联接，称为运动副。两构件组成运动副后，就限制了两构件间的部分相对运动，运动副对于构件间相对运动的这种限制称为约束。机构就是由若干构件和若干运动副组合而成的，因此运动副也是组成机构的主要要素。两构件组成的运动副，不外乎是通过点、线、面接触来实现的。根据组成运动副的两构件之间的接触形式，运动副可分为低副和高副。（1）低副两构件以面接触形成的运动副称为低副。按它们之间的相对运动是转动还是移动，低副又可分为转动副和移动副。 ①转动副组成运动副的两构件之间只能绕某一轴线作相对转动的运动副。通常转动副的具体结构形式是用铰链连接，即由圆柱销和销孔所构成的转动副，如图4－2（a）所示。 ②移动副组成运动副的两构件只能作相对直线移动的运动副，如图4－2（b）所示。由上述可知，平面机构中的低副引入了两个约束，

仅保留了构件的一个自由度。因转动副和移动副都是面接触，接触面压强低，称为低副。我们将由若干构件用低副连接组成的机构称为平面连杆机构，也称低副机构。由于低副是面接触，压强低，磨损量小，而且接触面是圆柱面和平面，制造简便，且易获得较高的制造精度。此外，这类机构容易实现转动、移动等基本的运动形式及转换，因而是在一般机械和仪器中应用广泛。平面连杆机构也有其缺点：低副中的间隙不易消除，引起运动误差，且不易精确地实现复杂的运动规律。（2）高副两构件以点或线接触形成的运动副称为高副，如图4－3所示。这类运动副因为接触部位是点或线接触，接触部位压强高，故称为高副。 3、构件分类机构中的构件可分为三类。（1）机架它是机构中视作固定不动的构件，起支撑其他活动构件的作用。（2）原动件它是机构中接受外部给定运动规律的活动构件。（3）从动件它是机构中的随原动件运动的活动构件。 4.1.2平面机构的运动简图

机械设计常用材料

机械设计常用材料 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 40CR属于低淬透性合金调质钢，一般调质使用，比45#钢要好点，做要求不是很严的轴类件，也可以热处理后表面处理做齿轮，一般做轴退火后800度保温5小时淬火，用油淬，然后520度保温80分钟用水或者油快冷回火应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁

机械设计基础

第一章机械零件常用材料和结构工艺性 Q235：Q ：“屈”，235：屈服点值 50号钢：平均碳的质量分数为万分之50的钢第二章：机械零件工作能力计算的理论基础 (必考或者二选一)+计算 1，在零件的强度计算中，为什么要提出内力和应力的概念？因为要确定零件的强度条件内力：外力引起的零件内部相互作用力的改变量。应力为截面上单位面积的内力。 2，零件的受力和变形的基本形式有哪几种？试各列出1~2个实例加以说明。轴向拉伸和压缩；剪切和挤压；扭矩；弯曲 △ 第四章螺旋机构 P68四选一 1、试比较普通螺纹与梯形螺纹有哪些主要区别？为什么普通螺纹用于连接而梯形螺纹用于传动？普通螺纹的牙型斜角β较大，β越大，越容易发生自锁，所以普通螺纹用于连接。β越小，传动效率越高，固梯形螺纹用于传动。 2、在螺旋机构中，将转动转变为移动及把移动转变为转动有什么条件限制？请用实例来说明螺母与螺杆的相对运动关系。转动变移动升角要小，保证可以自锁；而升角大的情况下，移动可转为转动 3、具有自锁性的机构与不能动的机构有何本质区别？自锁行的机构自由度不为0，而不能动的机构自由度为0 4、若要提高螺旋的机械效率，有哪些途径可以考虑？降低摩擦，一定范围内加大升角，降低牙型斜角；采用多线螺旋结构 EA L F L N =?

第五章平面连杆 1、为什么连杆机构又称为低副机构？它有那些特点？因为连杆机构是由若干构件通过低副连接而成的特点是能实现多种运动形式的转换 2、铰链四连杆机构有哪几种重要形式？它们之间只要区别在哪里？ 1，曲柄摇杆机构 2，双曲柄机构 3，双摇杆机构区别：是否存在曲柄，曲柄的数目，以及最短杆的位置不同。 3、何谓“整转副”、“摆转副”？铰链四杆机构中整转副存在的条件是什么？整转副：如果组成转动副的两构件能作整周相对转动，则该转动副称为整转副摆转副：如果组成转动副的两构件不能作整周相对转动…… 条件：1，最长杆长度+最短杆长度≤其他两杆长度之和（杆长条件） 2，组成整转副的两杆中必有一个杆为四杆中的最短杆。 4、何谓“曲柄”？铰链四杆机构中曲柄存在条件是什么？曲柄是相对机架能作360°整周回转的连架杆条件：1，最长杆长度+最短杆长度≤其他两杆长度之和（杆长条件） 2，最短杆必须为连架杆或机架 5、何谓行程速比系数和极位夹角？他们之间有何关系？极位夹角：在曲柄摇杆机构中，当曲柄与连杆两次共线时，摇杆位于两个极限位置，在这两个极位所形成的夹角称为极位夹角。行程速比系数K：设极为夹角为θ，当从一个极为出发，经过180°+θ到另一个极位的速度V1，在接着转180°+θ到回到原来极位的速度V2，那么K=V2/V1=（180°+θ）/（180°-θ）极位夹角越大，K越大，表明急回性质越明显 6、何谓连杆机构的压力角和传动角？其大小对连杆机构的工作有何影响？在四杆机构中最小的传动角出现在何位置？为什么？压力角：从动件所受的力F与受力点速度Vc所夹的锐角α。α越小，机构传动性能愈好。传动角：连杆与从动件所夹的锐角γ。γ=90?-α。γ越大，机构的传动性能越好，设计时一般使γmin≥40?。对于曲柄摇杆，最小传动角出现在摇杆与机架两次共线其中之一的位置，即AB,AD共线。 △另：满足杆长条件下：曲柄摇杆机构：最短杆为连架杆双曲柄机构：最短杆为机架双摇杆机构：最短杆既不是连架杆又不是机架，是连杆时

机械设计三种方法的特点和联系

关于三个设计的特点及实例分析【摘要】机械设计是机械工程的重要组成部分，设计水平的高低直接关系到产品的质量性能、研制周期和经济效益等。设计方法包括常规设计、现代设计、创新设计，他们之间有区别，也有共同性。只有了解了三种设计方法的特点，并相互配合运用，才能将机械设计出的产品性能达到最高。本文通过生活中一些具体的实例分析，阐述了三种设计给人们的生活带来了巨大便利。【关键词】常规设计；现代设计；创新设计； 1、机械设计的三种方法的特点在知识经济发展的时代，创新是国民经济可持续发展的基石，对于一个和国家，一个民族而言，拥有持续的创新能力就意味着发展经济具有巨大的潜能。对于机械专业设计人员而言，应当看到全球制造业面临前所未有的挑战，缩短产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本、增加产品的核心竞争力已成为制造业的共识。如何加强机械创新设计，挖掘创造性思维，显得尤为重要。 1.1 常规设计常规设计也称为传统设计，分为初步设计，技术设计，施工设计三个步骤，常规设计是指以成熟技术结构为基础，运用常规方法来进行的产品设计，它在工业生产中大量存在，并且是一种经常性的工作。常规设计的方法是依据力学和数学建立的理论公式和经验公式为先导，以实践经验为基础，运用图表和手册等技术资料，进行设计计算，绘图，编制设计说明的过程。如机械原理中的连杆机构综合方法、凸轮廓线设计方法、齿轮几何尺寸计算方法、平衡设计方法、飞轮设计方法、减速机的设计等。凸轮廓线的设计连杆机构的设计齿轮的设计

1.2现代设计现代设计是将传统设计中的经验，类比法设计提高到逻辑的，理性的，系统的新设计方法，是在静态分析的基础上，进行动态多变量的最优化。现代设计方法强调以计算机为工具，以工程软件为基础，其基本的设计内容是建立在常规设计的基础上，但是在强调现代设计方法时，不可忽略常规设计方法的重要性，运用现代设计理念进行的机械设计，现代设计方法从不同的角度深化了机械设计，提高了产品的质量，也降低了产品的成本。现代设计方法主要分为可靠性设计，优化设计，有限设计，计算机辅助设计，虚拟设计等。现代工程设计常用的分析软件有ADINA ,NASTRAN ,I-DEAS ,UG ,ANSYS-等。 ansys进行应力分析 ADINA软件的应用 UG设计的手机外壳 1.3创新设计创新性设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科学技术知识，进行创新构思，设计出具有新颖性的，创造性及实用性机械产品的一种实践活动。创新设计强调发挥创造性，提出新方案，提供新颖而且独特的设计。其特点是运用创造性思维，强调产品的创新性和新颖性。创新设计方法分为智力激励法，提问追溯法，联想类推法，返向探索法，系统分析法，组合创新发六种。创新设计没有局限性，创新成果是知识、智慧、勤奋和灵感的结合，生活中一些看似很简单的机械都是机械创新设计的结果。左图为为了防止宠物狗走出花园迷路而设计的栏杆左图为坐卧两用长凳

机械设计CAD基础B卷试题及答案

东北农业大学成人教育学院考试题签机械设计CAD基础（B）一、选择题（每题1.5分，共30分） 1、CIMS表示为( ) A、计算机集成制造系统 B、计算机辅助工程 C、生产计划与控制 D、计算机辅助制造 2、在OPITZ分类编码系统中，描述零件基本形状要素的码位范围为( ) A、1~5码位 B、1~3码位 C、5~9码位 D、6~9码位 3、在CIMS的制造自动化系统中，最先进的加工手段是( ) A、数控机床 B、装配流水线 C、组合机床 D、FMS 4、在计算机技术的相关领域，通常将数据在磁盘上的存储结构称为数据的( ) A、物理结构 B、逻辑结构 C、数据结构 D、磁盘结构 5、CAD\CAM系统是由（）组成的 A、CAD,CAM,CAPP B、图形软件、数据库、NC C、工作人员、硬件和软件 D、主机、系统软件、CAM 6、下列多项中不属于CAM工作范畴的内容是( ) A、生产过程与管理 B、应力、应边分析 C、加工控制 D、质量控制 7、下列不属于制定零件族相拟标准方法的是( ) A、特征码方法 B、聚类分析法 C、码域法 D、特在住码域法 8、CAD\CAM系统中，CAE是指( ) A、计算机辅助设计 B、计算机辅助制造 C、计算机辅助工程 D、计算机辅助工艺过程设计 9、在对话框构件中，滚动条构件为( ) A、buttoh B、toggle C、image D、slider 10、现代机械工业中的所谓数控编程一般是指（）程序的编制。 A、零件 B、数控系统 C、检测系统 D、刀具 11、在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是（） A、零件材料 B、特征矩阵 C、典型工艺 D、零件种类 12、下述CAD/CAM过程的操作中，属于CAD的范畴的是（） A、CAPP B、CIMS C、FMS D、几何造型 13、数据元素之间存储顺序与逻辑顺序一致的数据结构为（） A、线性表 B、树 C、二叉树 D、图 14、在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是（） A、零件的材料 B、特征矩阵 C、典型工艺 D、零件的分类 15、FMS的管理控制系统的设备软件模块中不包括（） A、接口模块 B、系统管理程序模块 C、网络模块 D、调速模块 16、数控机床的坐标轴用于表示机床的（）Ａ、主进给方向Ｂ、主轴轴线方向Ｃ、第二进给方向Ｄ、主运动速度 17、通常所说的数控编程是以代码形式表示的它所形成的程序是（） A、零件源程序 B、系统源程序 C、零件目的程序代码 D、系统目的程序代码 18、通常我们将数据的存储结构称为数据的（） A、物理结构 B、逻辑结构 C、逻辑关系 D、存储关系 19、世界上最早进行工艺设计自动化研究的国家是（） A、美国、B英国、C、德国D、挪威 20、世界上第一台电子计算机出现在（）年 A、1954 B、1974 C、1964 D、1946 二、填空（每题1分，共25分） 1、在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键法、顺序和分析法。 2、目前常用数据模型有、、。 3、模型一般由、、三个部分组成。