后整理培训教材
认识后整理、了解后整理，做一个合格的后整理员工
一..后整理概述
后整理：织物整理是指染整生产中除练漂、染色和印花等以外的，改善和提高品质的加工过程。其目的大致有：
1?使织物门幅整齐，形态稳定。主要在定型、预缩机完成。
2.改善手感。主要采用化学药品（定型机）或机械物理（预缩机）处理，使其获得柔
软、丰满、硬挺、粗糙、轻薄、厚实等手感。
3.增进织物外观。主要以机械方法改善，如起毛、剪毛和烧毛。
4.其它服用性能的改善。如拒水拒油防紫外线整理。
经染整加工已干燥的织物，在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，称之为缩水。为了解决织物的缩水问题，主要有两类方法：一是机械性的预缩；二是化学方法树脂整理。
目前整理工序主要有：丝光、开幅、定型、预缩、抓/磨毛。
开幅：即将筒状针织物沿抽针开幅线割开，使织物成平状。
定型：是整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一，线条平
整，纹路清晰。
预缩：是通过机械作用，使织物在一定温度、湿度状态下紧贴橡胶毯并随橡胶的收缩而强制性收缩，从而达到一定的缩水的手感。
抓/磨毛:根据客户的要求，在织物的表面产生一层绒毛。抓/磨毛工序包括抓毛、磨毛、
、后整理流程如下：
三..整理常用单词汇总:
单珠地单面布（平纹）花灰罗纹拉架丝毛圈布双面布弹力丝 6 6模珠地S. K. 单面提花抓毛布人字纹
D . K . 双面提花拉架布磨毛布
打鸡布抽针罗纹双珠地
牛津珠地提花布斜纹珠地领抽针罗纹十字罗纹
袖444- p 带子
R——罗纹
织物棉丝光
码重幅宽速度扭曲循环弓纬顶破缩水树脂
客户配方缸染色净色后整理
丝光开幅*……定型
、后整理流程如下 ：
花灰
毛圈布 6 6 模珠地
人字纹 磨毛布
双珠地 斜纹珠地 十字罗纹
R ——
罗纹
丝光
速度 弓纬
树脂 缸 后整理
丝光
……开幅
……定型 ..整理常用单词汇总：
抓毛 /磨毛
预缩
检验
单面布（平纹）
拉架丝
弹力丝
抓毛布
拉架布
抽针罗纹
提花布
抽针罗纹
-H4- -px
带子
棉
幅宽 循环 缩水 配方
净色
单珠地 罗纹
双面布
S ． K ． 单面提花
D ． K ． 双面提花
打鸡布
牛津珠地
领
袖
织物 码重 扭曲 顶破 客户
染色
、后整理流程如下 ：
花灰
毛圈布
6 6 模珠地
人字纹 磨毛布
双珠地 斜纹珠地 十字罗纹
R ——
罗纹
丝光
速度 弓纬
树脂 缸 后整理
丝光
……开幅
……定型 ..整理常用单词汇总：
抓毛 /磨毛
预缩
检验
单面布（平纹）
拉架丝
弹力丝
抓毛布
拉架布
抽针罗纹
提花布
抽针罗纹
-H4- -px
带子
棉
幅宽 循环 缩水 配方
净色
单珠地 罗纹
双面布
S ． K ． 单面提花
D ． K ． 双面提花
打鸡布
牛津珠地
领
袖
织物 码重 扭曲 顶破 客户
染色
——要求数量（指订单要求数） 〈注：以码为单位〉 ——码重（指一码布的重量，单位〈盎司 /码〉）
——本缸布的数量（注：以公斤为单位）
㈡系统中常用的英文注释
．——缸号
——新缸
—修改 /更新资料
—存盘 ——旧缸
完成 全缸备注 /说明
七、其他辅助工具的使用及注意事项
油枪：油枪为一种电动喷射液体的工具。 主要作用是通过强大的喷射压力， 将干洗剂 （俗
称：枪水）喷射在布面上的油污处，将油污冲洗干净。在工作过程中，必 须注意如下事项：
A .枪水是一种极易挥发及燃烧的液体，故在使用时，绝对不能在周围有明或暗火存
在，否则会导致火灾的发生
B .枪水对皮肤有较强的刺激作用，不能喷溅到面部，特别是眼睛及口腔，如不慎将
整理前 口
卷号 —整理后
过树脂 成衣洗水 不过树脂
成衣染色
花型长度
订单期数（如 1 为第一期， 2 为第二期，以此类
推……)
——检查 ——打印 ——期数 —织物（布）的组别 ——织物结构 ——要求数量
生产数量 织物（布）的类形
颜色代码（即花型编号）
枪水喷溅在面部（包括眼睛及口腔），要立即用清水进行清洗。
附注：
纱支的一般常识：棉纱为粗细纱一般是用支数（S:）表示：如：201、301……;
而涤纶纱（）或氨纶丝，则用旦数（）表示，如40D、70D、150D…棉纱的支数
越高，纱训越细；反之，化纤旦数越大，则纤维就越粗。
常见的2 即为两根相同纱支的棉纱合捻在一起成为一根，如：602，即为两根601 的棉纱合捻为一根纱，即纱支数相当于301，以此类推。
常见的1X2或1X3……即为两根相同等数的棉纱并股，一同织布，即双纱或多股纱，如201X2,即两根201的棉纱，同时进入织机，合并成一根纱，其纱支相当于101,以此类推……
缸号表示方法：缸号是布的“身份证”（每匹布上也有布票作为记号），如缸号为0702353B,则07代表2007年，02代表此缸为二月分订单的一缸，353代表排缸顺序，即此缸按订单下的先后已排到第353位；
八、常用计算单位换算：
1 英寸=25．4 毫米
1 英尺=1
2 英寸=0．3048 米
1 码=3 英尺=0．9114 米
1 磅=16 盎司=0．4536 千克
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九．工艺参数的含义：、、克重、码重、纱支。
：织布纵向密度，沿线圈纵向1 英寸内的线圈横列数。（模数/英寸）
：织物横向密度，沿织物横向1英寸内的线圈纵列数。（针数/英寸）克重：单位面积织物的重量。
码重：单位长度内的重量。
纱支：一般用50C 表示，即50 个线圈的长度，单位：。十．后车的工作着重于：控制布面质量和各项物理性质量。㈠纹路的基本控制标准：
1.普通客户纬斜允许3%;
2.因物理要求为4%,故该客户的单珠或单面；的净色布都要做到5%—6%的斜定。
3.客户的净色要有3-5%的斜定。
4?凡过树脂的布如有“S”型，匹内都有上、下弓纬一定不能过定型，必须要及时剪布停止生产,交班、组长处理。
㈡克重的控制：
1普通客户克重可轻3-5%,即下机时在允许的情况下可轻5-7%。
2.及客户重量3%,即下机只可轻5%。
.过树脂定型时如克重过轻或超喂值为最大时而克重过轻,应暂停生产,通知班、组长。
特别要留意丝光布的及克重,因丝光布较薄,故在预缩时克重回缩有限,
因此一般定型下机只可轻：602（：6-7%；：7-8%）；502（：6-8%；：8-10%）。需的,
无论或都不能过轻,一般5-7%。如大间条,要按照3-4%生产,预缩后2-3 为合适。
㈢布面质量：
1.看：布面是否有油污、脏迹、间条纹路是否平直。
2.查：查跟踪结果，以便续缸的控制。打克重、量门幅、测顶破，是否对应工艺及客户要
求。
3.大间条开机前必须到中车处手量循环，以更好确定超喂，以达到循环的准确及稳定。
4?调：如发现大或克重与工艺要求不相符，要及时改变参数。如加、减超喂和门幅等。生产布下机穿上摆布器后，必须调好张力，不松不紧为合适。
十一．收、送布人员职责：
（1）查收每缸布：大卡、布车是否符合要求。
（2）整理现场布车的摆放及布罩，必须保持整齐。
十二．推布人员的职责：
⑴整理好待定区每一方车的摆放及布罩。⑵按照计划员的安排将每一缸布送到每一台机并准
确传达安排到缝头及前车。
十三．前车的职责：
⑴按照规定的操作控制好前车进布状况一一不走位、不压布。⑵在正在生产缸布完成前准
确无误地提前放好下一缸布的化学料。
⑶观察每一缸布的上机纹路，如发现纹路呈“S”型或匹内有上、下弓纬时，应及时通知
中车停机并及时通知班、组长看布是否要继续生产。
、/. I、, G > :
注意：
每台机的前车不能有个人主义，定要发挥互助精神。生产时要注意安全，不能伸手到正在转动的轧车或拨边罗拉上。
清洁好料槽及周边地方、罗拉的卫生。
十四．中车职责：
⑴中车必须控制好每一缸布的纹路。
I普通客户的净色布按3%的斜定。
H按净色布按3-6%的斜定；按净色布3-5%的斜定。
⑵中车在生产过程中要控制好每一缸布的生产正常性，不能卡布，发现脱针要及时补挂
上，减少扣分。
⑶注意卫生清洁：如前缸生产深色布而后缸生产浅色布时必须要清洁中车罗拉。开
始生产时要留意布面是否有轧车印，要及时清理。控制好清洁时间，不能拖时间，要做到快而净，以利于提高机器利用效率。
⑷调控好纹路。每缸布都要调好纹路，特殊的布种一定要根据后车所作的提示做出有效
的调整。
⑸中车人员必须要监督和指导前车人员的工作，提醒前车及时放料、清洁，检查周围的卫生。总括：前车与中车是一个整体，彼此的工作是协调、合作的关系，是影响产品质量的前端。
十五．开幅员工职责：
㈠生产工人在现场质量管理中的职责：
1?车辆摆放整齐，地面、机台保持清洁。
2认真执行本岗位的责任，要做到质量第一，预防为主，提高自己的操作技能，
㈡质量控制点：匹数要准确，布头不直要将其拉出，不能露出车外，布不能拖动，布头要缝直，尽可能减低消耗。在停止生产时，一定要关闭本岗位的电源，否则责任落在个人身上。
㈢安全生产：在机器运转时，身体不要碰到机器上转动的地方：如刀片、立式轴、横轴等，防止出现事故的发生。
附：其它规定须知——
1 ?车内严禁堆放杂物和布碎。
2 ?一缸布分放几车时须将该几车布连放一起，以方便查找。
3 ?缝头在布头和布尾均接导布，中车必须让布尾带3 以上导布过烘箱。
5.生产第一缸白布前，中车需开一匹导布过烘箱，工艺采用大超喂，大风量，低速，小门
幅，布较浮。尽量将烘箱内的绒尘带走。后车需将该匹导布放至“待清洗导布箱”内，不得与其它导布混用。
&前车须向中车负责，中车负责培训新来的前车员工。前车离开岗位前（如吃饭、打水、上厕所、班长调走等）必须事先向中车报告。否则按生产中途串岗处理。
7.前车放料、冲管、清洁要控制好时间以便合理利用效率（如及时配料，不允许长时间等
料；冲管应尽量在另一缸料结束前进行）。
8.中检送布至定型时须保证布摆放整齐，不混乱，布罩端正且盖过车扶手，抽出
来的布头不能拴在扶手上（应放在车内）。收布时检查。
9.生产（拉架）布，无论是低温拉幅或预定型，只要是更改门幅，必须接长导布。
10.试整理的布样长度不少于08,要求头尾平直，无裂口。布中破洞不能大于10X10。
11.禁止使用漂白布作导布，导布应统一存放，不许混用。如发生沾荧光事故，将追究当
事人。
12.计划员尽量将白布集中机台生产。
13后车要勤清洁烘箱出口，避免油污。
14.所有的小缸布必须打包入笼，以免丢失或粘上脏迹。
15.接布车内禁止堆放杂物或颜色混装。
16.生产拉架布预定型时，班长必须亲自跟踪，并剪0.5布洗水后抛干测克重和门幅,相关资料必须记录于检查单上。预定型不合格的布不能送缝边,待再预定型。
17.所有净色布（间条白布）生产前必须试整颜色，颜色方可排机生产（剪样前上对色,颜
色未,则待主管处理） ,经试整理两次颜色仍,则马上退。
18．凡定型过荧光布后（如：漂白布）必须清洗各压棍水糟。
19. 装车要求
⑴普通车辆（方车）装布两边不能超过车沿，布高不得超出扶手40,布头禁止
拴布车扶手上。
⑵非正在生产的布必须盖上布罩，布罩须四方端正，覆盖整个布面。
⑶圆车装布不得将布头、布尾露出圆车边缘。高度不得超出车沿20。
（4）禁止在地上拖动胶袋和用布袋包装的布。
20. 各班收布时必须仔细检查布面有无边压痕, 打卷时勿将两边卷成宝塔形,包装纸要短
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21．缝头时必须保证平直（尤其是间条布，纹路歪斜不得大于1.5 寸）。后整理定型前、中车工作准则
前车：
1. 工作须向中车负责，离岗前要向中车报告。
2. 开机前要检查轧车是否合上，压力是否4.5 ，并且在生产中保持一致。
3. 保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。
4. 冲管要及时，避免浪费时间; 并注意关紧水龙头, 以免将料放走。
5. 不同配方的用料严禁混用；抽料、放料时须对清楚料单；用料不够时要向中车汇报；
禁止放水入料。
6. 生产中要保持料槽满料。生产不过树脂的布或不沾软油的布前要彻底清洁料槽、料
管。
7. 保持进布位置在中间，避免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。
8. 检查布面是否有油污、正反面有无接错、漏缝布头等情况。
9. 严禁脚踏护栏。
10. 随时保持与缝头、中车的联系。
11. 每日须清洁料管，避免有料块堵塞。
12. 导布过完料槽后才可放料，以免浪费。
中车：
1. 负责指导、培训前车工作。
2. 严格按工艺要求操作并根据实际情况做好《定型记录表》。
3. 保持与前车、后车的联系，及时调整纬斜、弓纬。
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4. 压布、过湿的布要从中车拉出，重新接在后面过料。
5. 因故障停机时，须剪布以便将烘箱内的布开出，避免停留时间过长而造成变色，剪布位置
尽量避免在布头6 码以内。
6. 控制吃边要小，脱边的布要及时挂边。
7. 搞好机台卫生，避免有油污。
8. 记录所生产的匹数。因故障停机时须向上级汇报。
9. 吃饭、打水、上厕所要向附近中车和前车通报。
10. 坚守岗位，提高机台效率，禁止随意降速生产。
11. 生产（不沾荧光布）禁止布停在烘箱内，须第一时间开出，以免布面形成风孔状暗荧光。
12. 主链条在起动时和布在烘箱走动中，禁止调门幅。
13. 发生机器故障，马上通知相关人员。
14. 生产中途发生停电，要打开风门降温。来电时，逐一启动各台机器。
后整理定型后车工作准则
1. 严守岗位，禁止串岗。
2. 接布及时，中途勿卡布停机。卡布时要反应迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有
风孔.
3. 出布要保持布面张力适中并稳定，勿过紧或过松。
4. 下机要做到：“摸、看、量、查”。
“摸”指：摸布面是否未干或过干。
“看”指：看纹路是否平直、有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等。
后整理培训教材“量”指：量循环、重量、门幅、顶破
是否达到要求。“查”指：查以前缸的缩水资料和该缸定前资料以确定该缸要做到何种要求。5．生产前要用电筒检查烘箱有无布碎，以免引起燃烧或损害机件。6．每班须清洁烘箱过滤网一次（和热交换器），以免升温不够或有油污，并保持岗位清洁、整齐。
7．认真做好各项记录（包括检查单、大卡、分车卡、生产记录等）。8．小缸布要打包统一堆放，不允许在地上拖动。大缸布勿堆过高，布头拉出放在车内。
9．下机的布要及时盖上布罩并填写分车卡放置指定区域，禁止乱摆乱放。布头要拉出放在车内。
10．勤做烘箱尾部清洁，避免生成高温油滴落布面。
11．生产大间条布时要通知组长到中车量循环，以便及时调整；大间条布每一匹均要量循环、主间。
12．下机后第一时间测顶破（顶破一般要求大于50）布要先试顶破后再生产. 13．生产中途因故障停机或改做另一缸布, 须在大卡、、生产记录上做记录。14．定型干布须保证布面干透，未干透的布须重过一次，以免过树脂时有树脂印。15．生产（不沾荧光的布）要打开荧光灯仔细检查布面。
16．订单无特殊要求，纹路一般要做到平直; 发现纬斜要及时通知中车调整。17．生产拉架布（）中途不得停机，以免克重、缩水不稳定。
18．生产白布、浅色布尤其小心粘上油污；沾上油污后马上追查产生原因并抽出来打油枪，打油枪后要吹干布。
19．超喂一旦调至合适，中途不可随意变动。
20．剪样送物测要在生产工艺稳定后取，在一匹布的中间（至少离布头 6 码），送样
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前先打克重。剪样要求两边平直，边上、布面无克圆破洞，长度严格按客户要求。
21．布碎不可乱扔，废布要做记录；克圆禁止在离布头0.5-7 码的位置取; 未经许可，禁止乱剪布。
22．交班者须当面将要求、检查单、、布等交接, 接班者发现有问题须及时上报。否则，
将共同承担责任。
23．样板勿与大货混放，生产后的样板送至样板区域。
★小常识：如何做好缩水、克重、门幅？
1) 一般布种下机克重要比要求偏轻38%；静放一段时间后会吸湿而增重至要求值。
2) 吃边量不要过多，一般保持0.5 寸以下。
3) 增加超喂，使其克重增大，从而改善经向缩水；拉宽门幅( 0-4 )，则改善经向缩水，但
影响纬向缩水。 (即克重俞重，经向缩水俞好；门幅俞大，经向缩水俞好，而纬向缩水俞差)
4) 过树脂的布顶破值会随树脂份量增加而下降：如定后和定前顶破无差异，说明树脂未反
应，将影响经纬向缩水; 应查配料、温度是否有问题。
5) 一般布种下机循环比要求大0-3%即可，不可过大。
6) 遇到紧急情况或做布要求不清，须向班组长请示。
7) 生产时要查内缸的工艺、定前、物测结果，根据定前值适当调整而做足要求。
8) 取样要在纹路好、正常的位置取，避免在布头、纹路差的位置取样。
9) 间条布先做足循环后再保证克重、门幅；小间条布量多个间条后取平均值。
10) 间条布最好先量定型前的循环有无偏大，如定前偏大定型后亦难改善。
11) 详细记录各项真实数据，次日查看物测结果，不断总结并提高知识水平。
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12）加大超喂时须查看布面飘浮状况、纹路等。
公共：
1. 保持岗位清洁、卫生，停机清洁时须前、中、后车相互帮忙。
2. 节约用水、用电。
3. 坚守岗位，认真负责。
4. 检查机器有无异常情况并上报。
5. 废物、垃圾严格按要求摆放。
6. 清洁轧车、传动罗拉时不可用手直接接触，须停机清洁，以免压伤手。
7. 交接班须当面将要求、检查单、化料交接, 如有问题须及时上报。否则，将共同
承担责任。
8. 上班时间禁止聊天。
9. 禁止用流动的水冷却饮用水。
10. 机器上（顶部、风机、管道等）禁止放布、个人日常使用品、易燃品等物品。
11. 车辆严格按区域划线放置; 非正生产的布必须有布罩; 导布要放好;
预缩
使原来疏松的布质结构在温度及胶带收缩力的作用下转为致密，达到所需（如克重、幅宽、循环、缩水以及手感、光泽度等）的指标。
1. 预缩机的功能：
1.1 .预缩机是利用钢圆筒在100C左右与橡胶带之间的相互作用力来将布的结构
“推”到致密。
1.2 ．预缩作用主要在预缩机前半部分（小圆筒与胶带）产生，后半部分皮带与大圆
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筒（钢质）的作用相当于熨斗。
1.3 .预缩时温度对布颜色有很大的影响，温度高了颜色会变浅，低了又起不到预缩的作用，根据预缩机的原理和操作过程中的经验总结得到参数：小圆筒温度为100 C
（+10C）,大圆筒温度为95C（+ 10C）。
1.4 .预缩时速度是15m^。超过这个速度所做的布手感不佳，光泽度也不好，很难达到客户要求；速度太慢，对颜色有一定的影响，所以操作时一定要按要求进行。
2. 关于预缩
2.1 . 一般情况下，布类的支数大于20S平纹布、双面布都要经过预缩，还有些特殊布种如拉架布、丝光布或有手感要求的81 , 101等。
2.2布类经过预缩后，外观变得光滑发亮；克重增加；给人一种柔和、舒适的感觉，即手感好；物理性能也得到很大改善；缩水等指标得到提高（一般情况下，缩水率可下降2注右）。
3. 预缩机操作过程中应注意以下几点：
1 ）布织物的纵向与纬向缩水可在预缩机上得到调节。方法是通过调节机上的张力，
其检测方法是测门幅和克重来衡量纵向与纬向的缩水。张力主要在两处：
A .蒸汽轮张力
对于比较难做的布，调蒸汽轮张力效果比较好，一般情况下这个张力是让布保持无束缚力。特殊情况下：如果克重偏重，门幅偏大，说明缩水率不均（纬向大于纵向），则加大张力；如果克重偏轻，门幅偏小，则布的张力太大，（纵向大于纬向缩水率），可通过减少张力来实现。
B .缩水率
在蒸汽轮张力不变的情况下进行，对于一般易做的布类在此调节效果比较好，
方法同张力调节一样。
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2 ）预缩的布一般将门幅做到客户要求的范围中间（如要求55－57”，做到56 最好）。
克重做到要求的3%以内，最好是轻3%（即－3%），因为刚出机的布太干燥，放一段时间就会吸收空气中的水分，那么客户检验时就更能达到要求，而且相同重量的布长度也多了一点，从而降低了成本。
3 ）对于平纹布要特别注意布的卷边。卷边过预缩会造成不可回修的压印，带来不必要的损
失。卷边可以调节拨边器旁的吹风管来控制。
抓／磨毛
抓毛／磨毛机的工作原理：抓毛就是利用机械作用，将纤维末端均匀地从纱线中挑出来，使布面覆盖一层绒毛。根据抓毛工艺的不同，可产生出直立短毛、卧状长毛和波浪形毛等各种特殊效果。磨毛就是藉机械方法使织物产生绒面的加工，通过磨料磨削织物的经纬纱，形成细密的绒毛，赋予产品以柔软、平滑和舒适的性能。
1. 影响抓／磨毛质量的因素
1 ）弯曲的布头会使布面在抓毛针筒/ 磨毛纱辊旋转时所受到的力不同，容易产生断布现象以及影响最终效果，因此布头一定要缝好，要直，而且引布与生产布的幅宽大致相等。
2 ）抓/ 磨毛的工艺是根据客户要求和织物类型等因素而定的。
A ．如织物纱线支数低，捻度少，可利用抓毛。
B ．如对于毛圈布，反纹路上机比顺纹路上机的抓毛效果好，绒面密，而且手感饱
和。
C ．当抓毛张力小时，所产生的绒毛越长。
D ．在生产过程中，应根据布面所产生的绒毛的长短、疏密等调整机速、织物速度和张力大
小等。
3 ）进布及出布状态也影响抓／磨毛质量。若进布时布没有被完全拉开，而且不是处于滚筒的中间，这样就会产生压痕及打皱现象。出布时要经常调整拔边器。
后整理开幅
针织物除领、袖外，均是由圆机织出的，坯布为筒状，在染色、洗水过程中也为筒状绳状，而在后续整理过程以及成衣制作中的裁剪均要求织物为平幅状，因此, 筒状针织物在染色、洗水后必须先进行开幅。
开幅是在开幅机上进行的，即将织物沿抽针开幅线割开。开幅机可分为进布装置、开幅刀、落布装置三部分。
1. 进布装置：包括进布伞形旋转器和进布罗拉。伞形旋转器可根据织物筒径的大小调节一定的张开度，通过旋转器的旋转带动织物旋转，从而保证沿开幅线开幅; 进布罗拉为一对竖立安装的橡胶罗拉辊，一个为主动辊, 由电机带动，另一个为被动辊。通过调节两辊间的距离可调节织物在辊间所受的压力，调节电机可调节主动辊旋转的速度从而控制开幅速度；
2. 开幅刀：安装在进布伞形旋转器与进布罗拉辊之间的刀座上。刀座可以根据筒径大小升
降，与刀座相连有一长的座舌，便于开幅操作。
3. 落布装置：对织物的开幅要求开幅处在两开幅线中间，两边平齐。在开幅过程中，如果两进布罗拉压力太紧，加上人为可以控制进布速度，常常使织物的进布速度远小于罗拉的旋转速度，在织物与辊面之间存在一个相对速度，从而极易使织物表面产生擦伤，尤其是对单面布、斜纹珠地布、双珠地布等布种。对其它布种的深色织物在此种情况下也易产生擦伤；织物严重转边后在摆布罗拉上也易产生擦伤。对于浅色织物，如果两辊间压力太大，老化的橡胶辊极易在织物表面产生黑色擦痕。