驻车制动器拆装与调整

驻车制动器拆装与调整
驻车制动器拆装与调整

教学内容

总课题底盘拆装(传动系)

分课题驻车制动器的拆装与调整

一、驻车制动器的结构与作用

1、驻车制动器的结构

驻车制动器主要结构有拉杆及制动鼓(盘)、制动蹄与摩擦片等。

2、驻车制动器的作用

东风EQ1090E型汽车的驻车制动器是拉紧拉杆的力,摇臂,拉动凸轮摆臂,旋转凸轮轴,使制动蹄张开,摩擦片与制动鼓内圆面紧密接触,其摩擦力阻止变速器第二轴输出或传动轴旋转的反作用力而实现汽车制动的目的。

二、使用工具

常用工具、量具

专用工具:变速器拆装台、拉器、铜棒

三、驻车制动器的拆卸(东风EQ1090E)

在拆卸变速器的同时拆卸驻车制动器

1、拆卸驻车制动器的操纵机构:

(1) 拔出驻车制动器拉杆总成与摇臂的两个连接销。

(2)拧下操纵杆销轴上的拉杆,拆下扇形齿板固定螺栓。

(3)从变速器上取下驻车制动操纵杆总成。

2、拆卸驻车制动器:

(1)拧下传动轴与制动鼓的连接螺母,拔出传动轴总成。

(2)拧下制动鼓上的两个定位螺钉,取下制动鼓。

(3)拧下固定在变速器输出轴上的凸缘的锁紧螺母,取下止推垫圈,从变速器第二轴键端拔出带定位螺栓凸缘。

(4)取下凸轮轴的限位片、蹄片回动弹簧,从制动板的背面拧下制动蹄轴锁紧螺母,从支座上取下制动蹄连轴。

(5)拆掉蹄轴前端的挡圈,从蹄片上取下蹄轴;从蹄另一端的滚轮外侧面拆下挡圈,从蹄上取下滚轮及滚轮轴。

(6)拧下固定底板支座的五个螺栓,拆出制动底板及支座总成。

(7)拆下摆臂;从底板的背面拆下凸轮轴上的挡圈,拔出凸轮轴。

(8)从底板的背面拧下二个紧固底板支座的螺栓,分离支座和底板。

四、清洁检查

1、拆卸分解前应清驻车制动器总成外部泥巴、油污及其他杂物;解体后切底清洗、除锈、去垢。

2、检查操纵机构、各轴、滚轮及扇形齿板等的完好情况,并视情况予以修理或更换。

3、检查制动鼓(盘)的磨损、变形情况,以及制动蹄摩擦片的磨损、完好情况,并视情况予以修理或更换。

五、驻车制动器的装配

1、予滚轮与滚轮轴、凸轮轴与支座、蹄与蹄轴等的配合表面涂上润滑脂。

2、把油封、挡油盘压入支承座总成,装上泄油塞;把底板与支承座总

成用两个螺栓紧固在一起,在支承座总成的轴孔中插入蹄片轴,装上弹簧挡圈、锁紧螺母,再装上凸轮轴、弹性挡圈;装上滚轮及滚轮轴、挡圈,套制动蹄总成到蹄轴上,并用弹性挡圈锁住。挂上两个制动蹄之间的回动弹簧;在凸轮轴上装好摆臂,使之与底板的对称面夹角约为150o,并用螺栓固定摆臂。

3、先在变速器第二轴上套上甩油圈;予轴承座及支座的结合表面涂上密封胶,放上衬垫再抹密封胶,装已分装完的底板总成在轴承座上。

4、在凸缘轴颈的外缘套上甩油环,用压具压住甩油环的外缘,使凸缘的内花键与变速器第二轴的外花键对正,用铜棒或专用工具把凸缘敲击到变速器第二轴上至到位,并使甩油环进入挡油盘的后面。在变速器第二轴上装上四个碟形垫圈,并使其方向一致(凹面朝内),以200~250N·m 的拧紧力矩锁紧锁紧螺母。

5、装上制动鼓:把制动鼓套入凸缘的四个定位螺柱上,并用两个紧固螺钉固定在凸缘上。

6、装复驻车制动器的操纵机构:先在壳体上用螺栓把与驻车制动器操纵杆相连的扇形齿板固定,并把拉杆拧入制动操纵杆销轴上,装好驻车制动操纵杆。再在销轴上装上摇臂、垫圈和开口销;用平头销连结两个拉杆与摇臂并都装上垫圈及开口销。在摇臂后端的拉杆上套上回位弹簧及平垫圈,然后插入摆臂的孔中;拉杆穿出摆臂上面的球面窝孔后,套上球面垫圈,用螺母把驻车制动器摆臂和拉杆连接起来,最后再用一个螺母固定。

六、驻车制动器的调整

在使用中,如果没有更换零件或拆下制动蹄、支座,而且制动蹄轴的锁紧螺母也没有松动等,驻车制动器可以不作任何调整。否则,应作正确调整,方法如下:

1、拆开拉杆与摇臂的连接,拧松制动蹄轴锁紧螺母,用扳手转动蹄片轴,当在摆臂的末端用≯30N·m的力转动摆臂张开凸轮时,两个摩擦蹄片的中部必须同时与制动鼓接触,然后用扳手固定制动蹄轴,同时拧紧该轴的锁紧螺母。注意在拧紧锁紧螺母时,制动蹄轴不得转动,否则重新调整。

2、调好制动蹄间隙后,连接拉杆,调整操纵装置。一般情况下,制动操纵杆从放松的极限位置往上拉,应有两“响”的自由行程,第三“响”开始有制动的感觉,至第五“响”,汽车应能在规定的坡度停住。

3、如果仍觉自由行程过大,则需调整摇臂与凸轮的相互位置:先放松操纵杆至极限位置,拆下摆臂端部的夹紧螺栓,取下摆臂,并逆时针方向错开一至若干个齿,重新调整拉杆的调整螺母,直至拉动操纵杆时有3~5“响”的行程,操纵杆明显感觉费力,而且汽车能按技术要求停住为止。在操纵杆完全放松时,驻车制动蹄摩擦衬片与鼓之间应保持0.2~0.4mm范围内的间隙,用294N的力拉操纵杆末端时,将仅仅能把棘爪移到扇形齿板的第五个齿槽中。

七、注意事项

1、正确使用工具、量具。

2、严格拆装程序并注意操作安全。

3、分解驻车制动器时不能用手锤直接敲击零件,必须采用铜棒或硬木

垫进行冲击。

4、认明零件的安装方向和位置,拆卸后按顺序放好,避免安装时遗漏、错乱。

详解四大驻车制动装置

现代汽车对于电子化的运用越来越广泛,驾校教练口中的“踩刹车、踩离合、脱空档、拉手刹”等等一些列各种组合与连续的动作,在高科技的参与下简化为了踩刹车和踩油门。这里面有很大一部分由自动变速器负责简化,剩下的就是小编今天要讲的刹车系统中的手刹、P 挡、电子手刹与自动驻车,来看看它们有啥区别? ●传统手刹 其实我们通常说的手刹专业称呼应该叫驻车制动器。与行车制动器(我们常说的脚刹)有所不同,从名字就能分辨出来,行车制动是在车辆行驶过程中短时间制动使车辆停稳或者减速的,而驻车制动是在车辆停稳后用于稳定车辆,避免车辆在斜坡路面停车时由于溜车造成事故。 工作原理及结构 手刹属于辅助制动系统,主要借助人力,一般在停车的时候,为了防止车辆自行溜车而设立的。手刹(驻车制动器)主要由制动杆,拉线,制动机构以及回位弹簧组成。是用来锁死传动轴从而使驱动轮锁死的,有些是锁死两只后轮。对于制动杆,其实就利用了杠杆原理,拉到固定位置通过锁止牙进行锁止。 而另一种是在变速器的后方,传动轴的前方,这种又叫做中央驻车制动器。制动原理大体相似,只是安装部位不同。 现在大多数乘用车都是采用四轮盘式制动器,其制动机构就集成在后轮的盘式制动器上。有些超级跑车的后制动盘上有两个卡钳,现在你知道为什么了吧。 如何使用手刹? 进行驻车制动时,踩下行车制动踏板,向上全部拉出驻车制动杆。欲松开驻车制动,同样踩下制动器踏板,将驻车制动杆向上稍微提起,用拇指按下手柄端上的按钮,然后将驻车制动杆放低到最低的位置。 优缺点 与手刹配套使用的还有回位弹簧。拉起手刹制动时,弹簧被拉长;手刹松开,弹簧回复原长。长期使用手刹时,弹簧也会产生相应变形。手刹拉线也同样会产生相应变形会变长。任何零件在长期、频繁使用时,都存在效用降低的现象。 不过这种手刹相对于后面要说到的几种驻车制动结构相对简单,成本低廉。 小结:传统的手刹驻车制动由于结构简单,成本低廉,在目前的汽车市场上还有很大一

前盘式制动器拆装实习教案

中级工强化训练-实习教案 前盘式制动器的拆装及检修 一、实训课时:节 二、主要内容及目的 (1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。 (3)熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。 (4)掌握盘式制动器的检修方法。 (5)熟悉盘式制动器的构造名称。 三、技术标准和要求 1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。 2、、当制动衬片磨损至厚度小于(或等于)1mm时,必须更换制动蹄总成。 四、实训器材 五菱小型货车前桥车轮制动器4个,塞尺4把,游标卡尺4把,常用工具4套。 五、操作步骤及工作要点: (一)、前盘式制动器零件

(二) 、拆卸和安装 1、拆装制动盘(制动蹄片) 拆卸: (1)拧松但不拆下前轮螺栓举升 车辆用安全架稳定车辆,并拆下车轮。 (2)拆下制动钳体定位螺栓。 (3)从支座上拆下制动钳体。 (4)拆下制动块。 注意:用金属钩将卸下的钳体挂起,避免制动软管被过度扭曲及拉伸。不踩制动踏板将制动块卸 下。 前盘式制动器零件 1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩 6.制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块

安装步骤 安装顺序与拆卸顺序相反。 (1)安装制动钳体及制动块。 (2)安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。 (3)按要求紧固前车轮螺母 (4)完成以上步骤后,进行测试。

2、拆装制动钳总成 拆卸步骤: (1)安全地升起车辆并拆下车轮。 (2)拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器,因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。 (3)拆下制动钳体导向销螺栓。

驻车制动系统

一、驻车制动系统工作原理 驻车制动系统主要由驻车制动手柄、驻车制动器、连接二者的杠杆和拉索等组成。 驻车制动器可以是独立的,也可以与行车制动器共用。如果是独立的驻车制动器,一般布置在变速器之后,万象传动装置之前,可以用鼓式制动器,也可以用盘式制动器。如果与行车制动器共用,一般是在后轮制动器上增加一套机械操纵机构,用制动手柄控制。 二、部件图 手制动阀部件图

更换 1、将制动系统泄压 2、拆卸中平台后部总成,

3、拆卸手动阀总成 1)拆卸手动阀气管接头 螺母,分离手制动阀 气管。 注意: 使用油管扳手拆卸。 提示: 在断开气管之前要对 气管进行标记处理, 安装是方便识别。 2)拆卸手动阀固定螺栓, 取下手制动阀总成。 4、安装手动阀总成 1)安装手制动阀螺栓。 扭矩:23 N.m 2)连接手制动阀气管安 装手动阀气管接头螺 母。 注意: 使用油管扳手安装。

5、安装中平台后部总成 三、注意事项 1、驻车制动系统操作注意事项 1)小心正确更换每个零件,否则将影响驻车制动系统的性能,并可能危及人身安全。 2)务必使用原厂纯正配件。 3)保持零件和维修场地清洁。 4)务必定期检查,每行驶10000 Km 必须检查驻车制动系统功能是否正常。 四、驻车系统常见故障及排除方法 故障现象表 五、检测与调整 1、驻车制动器检查 1).操作检查 ?将车辆停放在干燥的斜坡上。挂上驻车制动器,驻车制动器必须能够使车辆保持不动。 ?上拉制动杆。检查弹簧室发挥作用时(制动力加在后轮上),是否有排气声音。 ?将释放手柄向制动杆顶端的手柄处推压,放下制动杆。 ?检查报警灯的工作情况。

驻车制动装置的设计

驻车制动装置的设计 黄键李薇辜振宇 (福州大学机械工程学院 福州 350002) 摘要:本文比较详细地介绍了驻车制动装置的结构形式和设计方法。 关键词:驻车制动设计 1前言 驻车制动装置是使汽车在路面(包括斜坡)上停驻时,为防止车辆滑行,以及汽车在坡道上起步时,用以防止车辆后退的装置。驻车制动装置有别于行车制动装置,它们各自有相互独立的操纵装置,驻车制动装置常采用手操纵机构,所以通常又称为手制动,但驻车制动装置既可以是手操纵也可以是脚操纵。一般小汽车和轻型卡车采用手操纵机构,而大型车辆则采用脚操纵的驻车制动踏板机构。本文主要介绍手操纵的驻车制动装置。 2驻车制动装置的结构 驻车制动装置包括驻车制动器和驻车驱动机构两 部分。驻车制动器按其作用部位分为两种类型,一种是 制动传动轴的中央制动器,另一种是与行车制动器共用 的车轮制动器,目前,多采用作用于后轮的驻车机构。 驻车驱动机构因其对可靠性的要求较高,一般都采用机 械式的驱动机构,但究竟是采用中央制动器驻车还是采 用车轮制动器驻车,其驻车驱动机构有所不同,而不管 是哪一种的驻车类型,制动器都有鼓式和盘式之分,所 以,驻车驱动机构还有所差异。 图1为采用盘式中央制动器的驻车制动装置, 在鼓式制动器中利用行车制动器作手制动器使用时,如 图3,一般是在它的后制动蹄上通过固定销装有一个制 动蹄杠杆,在这个杠杆的中间通过一根制动蹄推杆同前 制动蹄连接。驻车制动时,拉紧或摆动手制动操纵杆, 经一系列杠杆和拉绳传动,将驻车制动杠杆的下端向前 拉,使之绕固定销转动,其中间支点推动制动推杆左移,将前制动蹄推向制动鼓。当前制动蹄压靠到制动鼓上之后,推杆停止移动,此时制动杠杆 绕中间支点继续转动,于是制动杠杆的上 端向右移动,使后制动蹄压靠到制动鼓上, 从而产生驻车制动作用。 对于带有驻车驱动的盘式车轮制动 器,如图4,驻车时是通过驻车拉索的拉 动使位于制动钳体内的指销推动辅助活塞 移动,辅助活塞进而顶住活塞移动,先使 活塞一侧的制动块压靠到制动盘,接着, 此反作用力则推动制动钳体连同另一侧的 制动块压靠到制动盘,从而产生驻车制动 作用。 3驻车制动装置的设计 3.1 结构设计 驻车制动装置的设计其实应在行车制动系设计时加以考虑,首先应选择驻车制动装置的类型:轿车上一般

驻车制动器拆装与调整

教学内容 总课题底盘拆装(传动系) 分课题驻车制动器的拆装与调整 一、驻车制动器的结构与作用 1、驻车制动器的结构 驻车制动器主要结构有拉杆及制动鼓(盘)、制动蹄与摩擦片等。 2、驻车制动器的作用 东风EQ1090E型汽车的驻车制动器是拉紧拉杆的力,摇臂,拉动凸轮摆臂,旋转凸轮轴,使制动蹄张开,摩擦片与制动鼓内圆面紧密接触,其摩擦力阻止变速器第二轴输出或传动轴旋转的反作用力而实现汽车制动的目的。 二、使用工具 常用工具、量具 专用工具:变速器拆装台、拉器、铜棒 三、驻车制动器的拆卸(东风EQ1090E) 在拆卸变速器的同时拆卸驻车制动器 1、拆卸驻车制动器的操纵机构: (1) 拔出驻车制动器拉杆总成与摇臂的两个连接销。 (2)拧下操纵杆销轴上的拉杆,拆下扇形齿板固定螺栓。 (3)从变速器上取下驻车制动操纵杆总成。 2、拆卸驻车制动器:

(1)拧下传动轴与制动鼓的连接螺母,拔出传动轴总成。 (2)拧下制动鼓上的两个定位螺钉,取下制动鼓。 (3)拧下固定在变速器输出轴上的凸缘的锁紧螺母,取下止推垫圈,从变速器第二轴键端拔出带定位螺栓凸缘。 (4)取下凸轮轴的限位片、蹄片回动弹簧,从制动板的背面拧下制动蹄轴锁紧螺母,从支座上取下制动蹄连轴。 (5)拆掉蹄轴前端的挡圈,从蹄片上取下蹄轴;从蹄另一端的滚轮外侧面拆下挡圈,从蹄上取下滚轮及滚轮轴。 (6)拧下固定底板支座的五个螺栓,拆出制动底板及支座总成。 (7)拆下摆臂;从底板的背面拆下凸轮轴上的挡圈,拔出凸轮轴。 (8)从底板的背面拧下二个紧固底板支座的螺栓,分离支座和底板。 四、清洁检查 1、拆卸分解前应清驻车制动器总成外部泥巴、油污及其他杂物;解体后切底清洗、除锈、去垢。 2、检查操纵机构、各轴、滚轮及扇形齿板等的完好情况,并视情况予以修理或更换。 3、检查制动鼓(盘)的磨损、变形情况,以及制动蹄摩擦片的磨损、完好情况,并视情况予以修理或更换。 五、驻车制动器的装配 1、予滚轮与滚轮轴、凸轮轴与支座、蹄与蹄轴等的配合表面涂上润滑脂。 2、把油封、挡油盘压入支承座总成,装上泄油塞;把底板与支承座总

课题1鼓式制动器的拆装

模块四:汽车制动系统 课题一:鼓式制动器的拆装 一、实习准备: 1、工具:多功能套筒扳手一套、双头两用扳手一套、钳子、螺丝刀、桑塔纳2000轿车专用工具一套 2、教具:普桑整车一台、CA1091整车一台、 3、场地:实训中心 4、分组:现有学生按每3人一组 二、复习导入: 提问高速跑偏,由车轮导入新课题 三、授课内容: <一>、制动系的作用与组成: 汽车制动系的功用是:按照需要使汽车减速或在最短离内停车;下坡行驶时保持车速稳定;使停驶的汽车可靠驻停。 为完成汽车制动系的作用,现代汽车上一般设有以下几套独立的制动系: 1.行车制动系 2.驻车制动系 3.应急制动、安全制动和辅助制动系 汽车上设置有彼此独立的制动系统,它们起作用的时刻不同,但它们的组成却是相似的。它们一般由以下四个组成部分: 供能装置:包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件。如气压制动系中的空气压缩机、液压制动系中人的肌体。 控制装置:包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件,如制动踏板等。 传动装置:将驾驶员或其他动力源的作用力传到制动器,同时控制制动器的工作,从而获得所需的制动力矩。包括将制动能量传输到制动器的各个部件,如制动主缸、制动轮缸等。 制动器:产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力的部件。 <二>、对制动系的要求: 为保证汽车能在安全的条件下发挥出高速行驶的能力,制动系必须满足下列要求: 1.具有良好的制动效能——迅速减速直至停车的能力。 2.操纵轻便——操纵制动系所需的力不应过大。 3.制动稳定性好——制动时,前、后车轮制动力分配合理,左右车

轮上的制动力矩基本相等,使汽车制动过程中不跑偏、不甩尾。 4.制动平顺性好——制动力矩能迅速而平稳的增加,也能迅速而彻底的解除。 5.散热性好——连续制动时,制动鼓和制动蹄上的摩擦片因高温引起的摩擦系数下降要小;水湿后恢复要快。 6.对挂车的制动系,还要求挂车的制动作用略早于主车;挂车自行脱挂时能自动进行应急制动。 <三>、鼓式制动器: 1.鼓式车轮制动器的结构 简单的鼓式车轮制动器由旋转部分、固定部分、促动装置和定位调整机构组成。 1-润滑脂盖 2-开口销 3-锁止环 4-止推垫圈 5-螺母 6-外圆锥滚子轴承内圈 7-制动鼓 8-螺丝刀 9-楔形调节板 10-制动蹄11-短轴 12-碟形垫圈 13-螺栓 14-制动底板总成桑塔纳后轮制动器为鼓式非平衡式车轮制动器。制动器的制动毂通过轴承支承在后桥支承短轴上,与车轮一起旋转。拆解车轮制动器时,应先拆下制动毂。它的拆卸方法是:先撬下轮毂盖1,取下开口销2和锁环3,旋下螺母5,取下止推垫圈4和外圆锥滚子轴承内圈6。用螺丝刀插入制动鼓7上的小孔,向上压楔形调节板,使制动蹄外径缩小后,再取下制动鼓。 制动时,轮缸活塞在制动液压力的作用下向外推动制动蹄,制动力克服复位弹簧的弹力使制动蹄向外张开,压向制动鼓,产生制动力矩使汽车制动。 解除制动时,制动液压力消失,在复位弹簧的作用下制动蹄回位。

制动器的拆装

制动器的拆装 一、实验目的 1、熟悉盘式制动器与鼓式制动器的结构与拆装过程 2、掌握盘式制动器与鼓式制动器的自调原理 二、实验原理 根据盘式制动器与鼓式制动器的工作原理、结构特点,以及组成部分和制动力传递路线进行各式制动器的分拆装实训 三、实验设备、仪器及材料 1、浮钳盘式制动器、鼓式制动器各1个 2、工作台架1张 3、常用、专用工具全套 4、各式量具全套 四、实验步骤 盘式制动器的拆装: 1、拆下制动钳体与分泵总成,并取出内、外制动块总成 2、拆下制动钳支架 3、拆下制动盘 4、(分泵总成视情况进行分解拆装) 5、按技术要求,反顺序装回 鼓式制动器的拆装: 1、拆下制动鼓 2、依次拆下左、右制动蹄压力弹簧帽、压力弹簧、夹紧销

3、拆下制动蹄总成 4、拆下轮毂总成,并卸下轮毂轴承 5、拆下制动轮缸(制动分泵)总成 5、拆下制动底板总成 6、按技术要求,反顺序装回 五、实验注意事项 1、把活塞装入制动钳缸孔,注意在装配时,不要使活塞歪斜,以免损伤缸孔表面。 2、将活塞防尘罩装入制动钳上,并装上防尘罩固定环,在装防尘罩时,活塞外端应伸出轮缸端约10mm,这样有助于安装。 3、把制动钳装在转向节上后,并按规定拧紧力矩紧固螺栓,螺栓的拧紧力矩为70~100N.m。 4、用轴销螺栓,将制动钳体装在制动钳上,并检查滑动是否灵活,然后按规定力矩拧紧轴销螺栓,轴销螺栓的紧固力矩为22~32N.m。 5、安装制动软管。并注意不要扭曲软管,确保软管不与任何部件干涉。软管接头螺栓的紧固力矩为20~35N.m。 6、在制动底板和后轴的接触面涂防水密封胶,然后将制动底板装在后轴上。螺栓紧固力矩为18~28N.m 7、把制动油管与轮缸连接起来,将力矩拧紧油管接头螺母。螺母的紧固力矩为14~18N.m。 8、装垫圈和后轴螺母,并按规定力矩紧固槽螺母,然后装好开口销,并弯折开口销。槽螺母紧固力矩为80-l20N.m。9、装后车轮,装防尘罩,在几处用锤轻轻地敲防尘罩凸缘,直到凸缘紧紧与制动鼓接触为止,并按规定力矩拧紧车轮螺母。其拧紧力矩为40~70N.m。

详解四大驻车制动装置

详解四大驻车制动装置 现代汽车对于电子化的运用越来越广泛,驾校教练口中的“踩刹车、踩离合、脱空档、拉手刹”等等一些列各种组合与连续的动作,在高科技的参与下简化为了踩刹车和踩油门。这里面有很大一部分由自动变速器负责简化,剩下的就是小编今天要讲的刹车系统中的手刹、P 挡、电子手刹与自动驻车,来看看它们有啥区别? ●传统手刹 其实我们通常说的手刹专业称呼应该叫驻车制动器。与行车制动器(我们常说的脚刹)有所不同,从名字就能分辨出来,行车制动是在车辆行驶过程中短时间制动使车辆停稳或者减速的,而驻车制动是在车辆停稳后用于稳定车辆,避免车辆在斜坡路面停车时由于溜车造成事故。 工作原理及结构 手刹属于辅助制动系统,主要借助人力,一般在停车的时候,为了防止车辆自行溜车而设立的。手刹(驻车制动器)主要由制动杆,拉线,制动机构以及回位弹簧组成。是用来锁死传动轴从而使驱动轮锁死的,有些是锁死两只后轮。对于制动杆,其实就利用了杠杆原理,拉到固定位置通过锁止牙进行锁止。 而另一种是在变速器的后方,传动轴的前方,这种又叫做中央驻车制动器。制动原理大体相似,只是安装部位不同。 现在大多数乘用车都是采用四轮盘式制动器,其制动机构就集成在后轮的盘式制动器上。

有些超级跑车的后制动盘上有两个卡钳,现在你知道为什么了吧。 如何使用手刹? 进行驻车制动时,踩下行车制动踏板,向上全部拉出驻车制动杆。欲松开驻车制动,同样踩下制动器踏板,将驻车制动杆向上稍微提起,用拇指按下手柄端上的按钮,然后将驻车制动杆放低到最低的位置。 优缺点 与手刹配套使用的还有回位弹簧。拉起手刹制动时,弹簧被拉长;手刹松开,弹簧回复原长。长期使用手刹时,弹簧也会产生相应变形。手刹拉线也同样会产生相应变形会变长。任何零件在长期、频繁使用时,都存在效用降低的现象。

制动系的拆装

山东华宇工学院教案首页

一、实训目的 1、能够认识制动系统各元件的连接关系、安装位置、管路布置形式 2、能够进行制动系及其操纵机构的拆装 3、掌握制动主缸及轮缸的拆卸、装配技能 4、掌握鼓式和盘式制动器的拆装、装配技能 二、设备和实训用具 1、桑塔纳轿车一台,鼓式和盘式制动器及真空助力器。 2、维修资料一本。 3、卡环钳、制动蹄回位弹簧维修工具、气枪、扭力扳手。 4、千斤顶、轮式千斤顶。 三、实训内容 1.桑塔纳2000型轿车制动系解体 (1)前轮制动器的拆装与解体 ①用千斤顶支起并拆下前轮 ②拆下制动器摩擦片上、下定位弹簧 ③用内六角扳手拧松并拆下上、下固定螺栓 ④取下制动钳壳体 ⑤从支架上拆下制动摩擦片 ⑥把制动钳活塞压回到制动钳壳体内。在压回活塞之间,应先从制动液罐中抽 出一部分制动液,以免活塞压回时引起制动液外溢而损坏车身漆膜。 ⑦当需要检修活塞时,继续按下列步骤分解。 a.在活塞对面垫上木板,用压缩空气从放气螺钉孔中把活塞压出汽缸。 b.用旋具小心地从缸筒中取出密封圈。 (2)后轮制动器的拆卸与解体 当需要更换后轮制动器摩擦片或制动盘、或进行高等级维护时,应按下列步骤拆卸 如图所示。

桑塔纳2000型轿车后轮制动器分解图 1一轮毂盖2一开口销3―开槽垫圈4一调整螺母5―止推垫圈6―轴承7一制动鼓8一弹簧座 9一弹簧10一制动蹄11一楔形仵12一回位弹簧13一上回位弹簧14一压力杆15一楔形件拉簧 16一下回位弹簧17一固定板18一螺栓19一后制动轮缸⒛一制动底板21一定位销 22一后桥车轮支撑短轴23一观察孔橡胶塞 ①用千斤顶支后轮。 ②拆下车轮螺母及车轮(也可与轮毂一起拆下)。 ③用专用工具撬下,如图8-41所示。 ④取下开口销,旋下六角螺母,取出止推垫圈。 ⑤通过车轮螺栓孔向上拨动调整楔形块,使制动摩擦片与制动鼓放松,如图8ˉ42所示。 ⑥拉出制动鼓。 ⑦用尖嘴钳拆下制动蹄保持弹簧及弹簧座圈。 ⑧借助旋具、撬杠或用手从下面的支架上提起制动蹄,取出下复位弹簧。 ⑨用钳子拆下制动杆上的驻车制动拉索。

第三节 驻车制动器

第三节驻车制动器 1、主要内容 本节主要介绍驻车制动器的作用、组成、类型及驻车制动器的检修调整方法。 2、学习重点 掌握驻车制动器的检修调整方法 3、学习难点 驻车制动器的调整方法 4、学习指导 通过观察汽车制动系统演示台架学习驻车制动系统的工作过程,通过观察汽车整车实习台架了解汽车驻车制动系统的组成与类型,按照技能训练方案认真练习驻车制动器的拆装与调整。 5、案例分析 一辆东风EQ1091E汽车由于驻车制动系失效进厂维修,师傅更换了制动器摩擦片,出去试车平地二档可以起步,这究竟是什么原因呢?检查驻车拉杆行程为4响,附合规定,驻车杆锁止有效。此时,你认为该怎样检修? (1)你认为可能的原因是:。 A.制动蹄片质量不符合要求; B.制动鼓失圆; C.制动蹄与鼓接触面积过小; D.制动杆系调整不合理; E.制动器调整不合规范。 (2)你认为应如何检修: A.更换新的制动器摩擦片; B.更换新的制动鼓; C.重新检查摩擦片与制动鼓接触面积; D.调整制动杆系使受力情况合理; E.按鼓式制动器全面调整规范调整驻车制动器; F.更换驻车制动器总成。 6、练习题 一、填空题 (1)手制动器按其结构不同可以分为和两种。 (2)中央驻车制动器一般分为和两种。 (3)车轮驻车制动器一般分为和两种。 (4)车轮驻车制动器按制动能量分为和两种。 (5)常用的汽车制动效能评价指标是指和。 (6)制动时原期望汽车能按直线方向减速停车,但有时却自动向右或向左偏驶,这一现象称为。 (7)左右轮的制动力矩完全相等是困难的,一般允许差左右,太大会引起制动跑偏。

二、选择题 (1)下列几种形式的制动传动机构当中,仅用在驻车制动上。 A.机械式;B.液压式;C.气动式;D.以上均不是。 (2)除了下列哪一项外其余各项都可能成为驻车制动器失效或无法保持制动的原因?( ) A.拉索调整不当;B.后轮制动器调整不当; C.制动蹄磨损量过大D.制动系统中的液压系统内有空气。 (3)甲每次维修制动系统时总是把驻车制动器的枢轴和拉索润滑一次;乙拉动驻车制动杠直到它停止,然后再调整拉索直到后轮被抱死为止。试问谁正确?( ) A.只有甲正确;B.只有乙正确; C.两人均正确;D.两人均不正确。 (4)制动时,汽车左右转向轮制动器制动力不相等,会引起()。 A.跑偏B.车轮滑转C.汽车侧滑D.车轮滑移 (5)驻车制动维修时,以下哪种说法不正确?() A.应对各传动节点和拉索进行润滑; B.拉动驻车制动杠直到它停止,然后再调整拉索直到后轮被抱死为止; C.将驻车制动手柄拉至规定行程,此时驻车制动应处于完全抱死状态; D.轿车驻车制动一般制动后轮。 三、多项选择题 (1)驻车制动器的基本形式有()。 A.后鼓式驻车制动器;B.后盘式驻车制动器; C.变速器/传动轴驻车制动器;D.变速器锁止装置。 (2)变速器/传动轴驻车制动器有()等形式。 A.带式;B.外紧式;C.内胀蹄式;D.内紧式。 四、问答题 (1)什么叫中央制动器? 7、技能训练 一、鼓式驻车制动器结构零件的认识 (1)技能要求:掌握鼓式驻车制动器结构零件安装位置及名称。 (2)所需设备:东风EQ1091E底盘。 (3)训练方法:面对实物,教师示范,学员自行研究驻车制动器结构零件名称。 (4)训练步骤:学员分组研究,独立完成以下图表。 (5)训练技巧:以学员查阅资料,分组研究为主。 (6)注意事项:东风EQ1091E驻车制动鼓较难拆,一定要两人合作。 (一)桑塔纳驻车车制动机构认识

汽车六大操纵机构的功用与操作办法

汽车六大操纵机构的功用与操作方法 汽车操作机构包括转向盘驻车制动拉杆变速器操纵杆离合器踏板制动器踏板加 速踏板简称一盘二杆三踏板。 现在我讲一下转向盘的功用与操作方法;转向盘我们俗称为方向盘:它的功用 是保持和改变车辆行驶方向的,在一般情况下向左打方向盘车辆向左行驶向右打方向盘车辆向右行驶。 方向盘的操作方法分为:方向盘的握法,双手操作法和单手操作法。 方向盘的握法和握的位置:握法是双手稳住方向盘拇指伸直搭在方向盘上缘, 四指由外向里自然弯曲握住方向盘;握的位置是左手左上一点右手右下一点,把方 向盘比喻成时钟左手握在9至10点位置右手我在3至4点位置。 方向盘的双手操作方法分为推拉法,推滑法,交叉法: 推拉法是一手推一手拉以推为主的操作方法; 推滑法是在推拉法上演变而来的,是拉动的手在不便拉动时转为虚握使方向盘 在手中滑动,如:向右转动方向盘时左手推右手拉,右手拉到5时位置时转为虚握 使方向盘在手中来回滑动,如;向左转动方向盘时右手向上推左手向下拉,左手拉到7时位置时转为虚握使方向盘在手中来回滑动。 交叉法是双手反复交替转动方向盘的操作方法:如:向右转动方向盘左手向上 推右手向下拉,右手拉到5时位置时移到左手上方转动方向盘左手随即握住9至10 位置继续向上推以此反复直到方向盘打到底。 单手操作法包括单手推拉法和单手循环法: 单手推拉法是一只手推或拉的操作方法:如左手向左转动方向盘;左手握住方向盘向下拉,拉到8至7时四指伸直掌心压住方向盘继续转动同时向右翻腕转至3至4 时握住方向盘继续向上拉以此反复直到把方向盘打到底。

右手向左操作方法是;右手向上推方向盘至8 至7 时四指伸直掌心压住方向盘向右转动同时向右翻腕转至3 至4 是握住方向盘继续向上推以此反复直到把方向盘打到底。 单手循环法可按翻腕法操作。手制动器的操作要领以上提式手制动拉杆为例,拉紧和放松手制动拉杆操作的步骤如下: (1)拉紧时。右手五指握住手制动拉杆快速用力向上拉紧此时仪表盘驻车制动警告灯亮。 (2)放松时。右手五指握住手制动拉杆先向上用力提起后,用拇指压下制动拉杆顶端的按钮,再将制动拉杆放松至底部(图2-33)。此时,驻车制动解除,驻车制动警告灯熄灭。 操作注意事项 (1)不管在任何情况下停车,人离开车时都要拉紧手制动拉杆.应养成良好的习惯。手制动器使用时必须拉紧手制动拉杆,否则起步时易忘记放松手制动拉杆,强行起步行车会造成后制动片的严重磨损。 (2)当车辆起步时,驾驶员感觉车辆起步沉重或不能起步,应首先考虑驻车手制动拉杆是否还未放松,观察驻车制动警告灯是否熄灭。 变速杆的识别和操作 1、变速杆的功用(名称及通用叫法):变速器操纵杆,也叫变速杆。(功用):它的功用是通过变换档位改变发动机的扭矩和转速,并使汽车前进和倒退。 2、变速杆档位:变速器档位分为空档、前进档和倒档。在前进档中又分为低速 档、中速档和高速档。变速杆现在位置是空档,它的上方是3 档,下方是4 档,把变速杆向左移到底,上方是1档,下方是2 档,把变速杆向右移到底,上方是5 档,下方是倒档,用“ R”表示。变速杆档位排列顺序是:1、3、52、4、R 3、(操作要领)变速杆的操作:变速杆的操作方法包括握法和操作要领。 (1)握法:变速杆的握法是以掌心贴住球头,五指自然握住球头 (2)操作方法:

驻车制动设计计算

219 式中?——该车所能遇到的最大附着系数; q——制动强度 e r ——车轮有效半径。 一个车轮制动器应有的最大制动力矩为按上列公式计算结果的半值。 奥龙、德御系列车采用的是斯太尔前轴、后桥,制动器采用的是斯太尔领从蹄鼓式制动器,如图13.5所示,制动器的规格为前φ420×160/后φ420×185,制动器结构参数及制动力矩见表13.1、表13.2,由于奥龙、德御车制动系统中没有安装气压感载调节阀,所以整车制动力不可调节,对同一系列车,整车制动力分配系数为定值,所以,实际制动力分配曲线与理想的制动力分配曲线相差较大,制动效率较低,前轮可能因抱死而丧失转向能力,后轮也可能抱死使汽车有发生后轴侧滑的危险。 图13.5 领从蹄鼓式制动器结构示意图 因此,对奥龙、德御系列车来说,可以通过调整轴荷分配来调整重心位置,使车辆满载情况下的同步附着系数接近可能遇到的路面附着系数,才能获得稳定的制动工况。 表13.1 斯太尔前、后制动器结构参数 表13.2 斯太尔前、后制动器在各种制动气压下的制动力矩 4.驻车计算 图13.6为汽车在上坡路上停驻时的受力情况,由此可得出汽车上坡停驻时的后轴车轮的附着力为: 结构参数 STEYR (前) STEYR (后) L(mm) 155mm 155mm a(mm) 160mm 160mm M(mm) 38mm 38mm 摩擦片包角0β 95° 110° 摩擦片起始角 29°8′ 21°39′ 制动臂长l(mm) 122 145 摩擦片宽b(mm) 160 185 制动鼓半径(mm) 210 210 ()a MP P 0 0.5 0.6 0.7 0.8 m N M u ??/)(1前 10811 12974 15135 17299 m N M u ??/)(2后 13573 16287 19002 21717

项目三鼓式制动器的拆装与检查讲课教案

项目三鼓式制动器的拆装与检查 【知识点】 1.鼓式制动系主要部件与工作原理 【技能点】 1.鼓式制动器的检查 2.鼓式制动器的更换 【参考学时及教学组织安排】 本项目总学时为6学时,其中理论教学1课时;示范1课时,学生练习4课时。 理论教学采用多媒体辅助教学,并结合实物讲解,使学生掌握鼓式制动系主要部件与工作原理。 实践教学采用项目教学法,根据实训设备的台套数,学生分组进行鼓式制动器的检查和鼓式制动器的更换的项目教学。老师讲解并示范操作步骤和注意事项,适时下达操作指令,并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。 【项目实施所需设备、器材】 整车或者台架

世达工具一套抹布 一字起扭力扳手 尖嘴钳鲤鱼钳

润滑脂风炮及套筒 专用工具VW637/2 【任务一:鼓式制动器的认知】 1.车轮制动器的功用 车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力,以迫使车轮停转,从而使路面对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力,在该力作用下,使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。 2.鼓式制动器 (1)鼓式制动器的分类: 根据制动蹄促动装置的不同可分为:凸轮式制动器(如图5-1所示)、轮缸式制动器(如图5-2所示)。

图5-1凸轮式制动器的结构示意图 1-前轮制动鼓;2-前制动凸轮轴;3-前制动蹄摩擦片总成;4-制动蹄回位弹簧挡钩;5-回动弹簧;6-制动轴垫板;7-制动蹄轴;8-前制动底板总成 图5-2轮缸式制动器的结构示意图 1-制动底板;2-后制动轮缸;3-制动蹄;4-下拉力弹簧;5-带楔形支座的制动蹄 (2)轮缸式制动器的构造 桑塔纳后轮制动器是最典型的轮缸式制动器,因为它是带有驻车制动的轮缸鼓式制动器。该轮缸式制动器一般有制动底板、后制动轮缸、拉力弹簧、制动杆、制动蹄、压杆、楔形块、制动鼓等组成,各零部件如图5-3所示。 图5-3 桑塔纳后轮制动器分解图 1-制动底板;2-夹紧销;3-内六角螺钉;4-后制动轮缸;5-拉力弹簧;6-支承销;7-制动杆;8-弹性垫片;9-制动蹄;10-压缩弹簧;11-弹簧座;12-下拉力弹簧;13-压杆;14-上拉力弹簧;15-拉力弹簧;16-带楔 形支座的制动蹄;17-楔形块 (3)轮缸式制动器的工作原理

制动器说明书

工作原理 该系列液压推杆制动器由制动架和相匹配的yt1型电力液压推动器两大部分组成。 当通电时,电力液压推动器动作,其推杆迅速升起,并通过杠杆作用把制动瓦打开(松 闸);当断电时,电力液压推动器的推杆在弹簧力的作用下,迅速下降,并通过杠杆作用把制 动瓦合拢(抱闸)。 □制动器的安装及调整 ●制动器安装方式: ○纵装:松开螺母4、5使主弹簧处于自由状态,松开6、8螺母,转动螺杆7撑开制动 臂,再将制动器套装在制动轮节器9—弹簧座spring base 上。10—弹簧 架刻度机 spring notches ○横装:当制动轮已装在电机与其它机件之间时,松开螺母4、5、6、7、8,转动螺杆 取下螺杆3和7,将制动臂放倒。从侧南装到制动轮上。 ●制动器的调整 ○推动器工作行程的调整 在保证闸瓦最小退距的情况下,推动器的工作行程愈小愈理想,因此需要调节其安装高 度h1,其调整方法:松开螺母6和8(见图),转动螺杆7,使h1安装尺寸符合表1的要求。 调好后拧紧螺母6、8。 ○制动力矩的调整 松开螺母4,夹住螺杆的尾部方头,转动螺母5,使方形弹簧座位于弹簧架刻线以内,调 整发后将螺母4和5拧紧退即可。○制动瓦的退距调整 当制动瓦打开时,调整螺栓1,使两边退距基本保持一致。○固定制动瓦的螺母(见图), 应松紧适当,使制动瓦与制动轮可以随位。 □使用和维修 要定期检查制动器的工作状况。检查时应着重以下各项: ○制动器的构件无能运动是否正常,调整螺母是否紧固。 ○推动器的构件是否正常,液压油是否足量。有无漏油和渗油现象。引入电线的绝缘是 否良好。○尺寸h1不得小于表1所列之最小尺寸,如超出要求须立即调整,否则失去制动 作用。 ○制动瓦是否正常的靠在制动轮上,磨擦表面的状态是否完好,有无油腻脏物。当制动 衬垫的厚度达到表2中的数值时,则应更换制动衬垫。 ○制动轮的温度不应超过200℃。○杠杆和弹簧发现裂纹应更换。 篇二:制动器说明书(参考) 1 绪论 1.1 课题背景及目的 汽车的普及伴随着能源消耗的增多,而如今的生活,汽车已经是人们日常生活离不开的 必要工具。在大力节约能源的背景下,对汽车的节能要求随之增高。紧凑型轿车的出现正好 适应时代的发展,排量最多只有2.0紧凑型轿车相比其他类型的家用轿车无论从节能还是其 他费用上都表现处明显的经济型,为了适应时代的要求,特此提出了紧凑型轿车的设计说明 的毕业设计题目。要求在同组人员互相协作的基础上,完成制动系统的开发设计。旨在培养 综合运用所学专业及专业基础理论知识进行产品系统开发设计的实践工作能力。要求在收集 和分析有关数据的基础上,合理确定紧凑型轿车的制动方式及系统布置方案,进行主要零部 件的强度和疲劳寿命设计计算,绘制系统装配图及零部件图纸,编写设计计算说明书。 1.2 国内外研究现状 从汽车诞生时起,车辆制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的角色。近年来,

项目18 鼓式制动器的拆装

项目18鼓式制动器的拆装 一、项目编号:CZl8 二、实训课时:2 三、主要内容及目的 (1)熟悉鼓式制动恭的构造利拆装过程。 (2)掌握鼓式制动器的自调原理。 四、技术标准和要求 制动鼓: 200mm;磨损极限:?201nmu制动表面径向跳动:0.05mm;端面跳动:0.2mm;自动调整间隙式制动间隙为0.2—0.3mm。 五、实训器材 桑塔纳后桥及车轮制动器L个,鲤鱼钳1把,常用工具1套。 六、操作步骤及工作要点 1.制动鼓的分解 (1)拆卸前,使用起子通过车轮的螺栓孔将楔形件向上压,使制动蹄回位。 (2)用VW637/2专用工具拆卸下轮毂盖,拔出开口销,拆下冠状螺母保险环。 (3)拆下轮毂轴承预紧度的调整螺母及垫圈、轴承,取下制动鼓。 2.制动蹄的分解 压下制动蹄定位销压簧,取下制动蹄定位销及压簧垫圈,借助起子、撬棍或用手从下面的支座上提起制动蹄,取出下回位弹簧。 (2)拆下制动杆上的手制动钢丝,用鲤鱼钳取下楔形件的拉力弹簧和上回位弹簧,取下制动蹄。 (3)将带压力杆的制动蹄卡紧在台钳上,拆下定位弹簧。 3.制动蹄的安装 (1)装上回位弹簧,并将制动蹄与压力杆(推杆)连接好,装上楔形件(凸块朝向制动器底板),将另一个带有传动管的制动蹄装在压力杆上。

(2)装入上回位弹簧(最大允许长度为130mm),在制动臂上套上手制动绳索,把制动蹄装在车轮制动分泵的活塞外槽上。 (3)装入下回位弹簧,并把制动蹄提起,装到下面的支座上,装上楔形件的拉力弹簧(最大允许长度为113mn);装入制动蹄定位销、压簧及垫圈。 4.制动鼓的安装 使制动蹄回位,装上制动鼓及后轮轴承,调整好轴承预紧度,用力踩制动踏板一次,使制动蹄能正确就位。 七、注意事项 (1)注意拆装顺序,各部件的相互关系。 (2)保持场地清洁及零部件、工量具的清洁。 八、考核要求 (1)能正确进行鼓式制动器的拆装顺序。 (2)会分析鼓式制动器的工作原理。 九、配分、评分标准

5.2鼓式制动器拆装与检测实训指导书

项目十三:鼓式制动器拆装与检测操作规范流程 一、项目内容 1.鼓式制动器的拆卸与安装; 2.鼓式制动器置检测与调整; 二、项目目标 当您认真学习完鼓式制动器拆装与检测操作规范流程后,您将具备以下的能力: 1.良好的工作素养; 2. 了解鼓式车轮制动器的拆装方法,掌握制动器拆装技能; 3. 能正确检测制动鼓、制动蹄; 4. 掌握制动鼓与制动蹄间隙的调整方法; 5. 学会正确地进行制动液的排空技能; 6.学会正确使用相关工具。 三、实训设备 1.设备 普通桑塔纳轿车一台、举升机一台 2.工具 游标卡尺1把,常用维修工具1套 3.器材及物品 制动液l瓶

四、鼓式制动器拆装与检测操作规范流程 (一)鼓式制动器的拆卸与安装操作规范流程 1.拆卸鼓式制动器 鼓式制动器(后制动器)组成零件如图2—122所示。 ⑴取下检测孔塞,从检测孔检查制动蹄摩擦衬层的厚度。最小厚度应大于1.0mm 。否则,应更换制动蹄。 ⑵卸下制动鼓,如难以卸下,可用金属丝将自动调整杆挑开,再用螺丝刀转动调装置,减小制动蹄被调整装置张紧的力度 ⑶拆下回位弹簧、压紧弹簧、支承弹簧,拆下前、后制动蹄片。 ⑷从制动分泵上拆下制动器油管,用容器接住制动液 ⑸拆卸并分解制动分泵,制动分泵组成零件有:2个护罩、2个活塞、2个皮碗、1个弹簧,如图2—127所示。 3.鼓式制动器零件的检测 图2—122 鼓式制动器的组成

⑴制动蹄摩擦衬层的检测。如图2—128所示,摩擦衬层的厚度不能小于1.0mm ,能有不均匀磨损现象,否则,应予以更换。如果不得不更换任何一个制动蹄片,则需要换左右两轮全部蹄片。 ⑵制动鼓检测。制动鼓内表面即摩擦面如有划痕或磨损起槽,可用车床将其打磨,一次打磨深度为0.50mm 。打磨后内径比标准内径的扩大不能超过2mm(有些标有MAX ,那就是极限尺寸)。 ⑶检查制动蹄与制动鼓之间的贴合情况 ①如图2—129所示,在制动鼓摩擦面上均匀涂抹一层白粉笔,将制动蹄在制动鼓内贴合转l 周。 ②检查制动蹄表面与制动鼓的接触面积(制动蹄表面的白色部分),应占整个摩擦面的90%以上。否则,应打磨制动蹄摩擦表面,用砂纸或锯片打磨白色部分,再进行贴合试验,重复进行,直至符合要求。 图2—127 制动分泵的组成 图2—128 制动蹄摩擦衬层的检查 图2—129 制动鼓的检查

平地机人员操作岗位职责实用版

YF-ED-J2181 可按资料类型定义编号 平地机人员操作岗位职责 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

平地机人员操作岗位职责实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、作业前的准备 1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行; 2、详细了解作业内容和施工技术要求,并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置; 3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素; 4、根据日常保养要求,仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况,并予以排除;

5、检查液压油、变速箱润滑油燃油箱、蓄电池电压、灯泡、警示灯、安全标志等是否正常; 6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常; 7、检查液压油、变速器操纵杆置于空档位置,其余手柄均置于中间位置,启动发动机,检查有无异常声响,左右转向功能是否正常; 8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常; 9、将刮刀等作业装置置于运输状态,检查其是否完好,动作是否正常; 10、对铰接式平地机,检查其铰接转向装置是否完好,在行驶前,需将前、后轮调整在

项目三鼓式制动器的拆装与检查

【知识点】 1.鼓式制动系主要部件与工作原理 【技能点】 1.鼓式制动器的检查 2.鼓式制动器的更换 【参考学时及教学组织安排】 本项目总学时为6学时,其中理论教学1课时;示范1课时,学生练习4课时。 理论教学采用多媒体辅助教学,并结合实物讲解,使学生掌握鼓式制动系主要部件与工作原理。 实践教学采用项目教学法,根据实训设备的台套数,学生分组进行鼓式制动器的检查和鼓式制动器的更换的项目教学。老师讲解并示范操作步骤和注意事项,适时下达操作指令,并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。 【项目实施所需设备、器材】 整车或者台架 世达工具一套抹布 一字起扭力扳手 尖嘴钳鲤鱼钳 润滑脂风炮及套筒 专用工具VW637/2 【任务一:鼓式制动器的认知】 1.车轮制动器的功用 车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力,以迫使车轮停转,从而使路面

对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力,在该力作用下,使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。 2.鼓式制动器 (1)鼓式制动器的分类: 根据制动蹄促动装置的不同可分为:凸轮式制动器(如图5-1所示)、轮缸式制动器(如图5-2所示)。 图5-1凸轮式制动器的结构示意图 1-前轮制动鼓;2-前制动凸轮轴;3-前制动蹄摩擦片总成;4-制动蹄回位弹簧挡钩;5-回动弹簧;6-制动轴垫板;7-制动蹄轴;8-前制动底板总成 图5-2轮缸式制动器的结构示意图 1-制动底板;2-后制动轮缸;3-制动蹄;4-下拉力弹簧;5-带楔形支座的制动蹄 (2)轮缸式制动器的构造 桑塔纳后轮制动器是最典型的轮缸式制动器,因为它是带有驻车制动的轮缸鼓式制动器。该轮缸式制动器一般有制动底板、后制动轮缸、拉力弹簧、制动杆、制动蹄、压杆、楔形块、制动鼓等组成,各零部件如图5-3所示。 图5-3 桑塔纳后轮制动器分解图 1-制动底板;2-夹紧销;3-内六角螺钉;4-后制动轮缸;5-拉力弹簧;6-支承销;7-制动杆;8-弹性垫片;9-制动蹄;10-压缩弹簧;11-弹簧座;12-下拉力弹簧;13-压杆;14-上拉力弹簧;15-拉力弹簧;16-带楔

鼓式制动器拆装与调整

实训教学课题卡

套筒和指针式扭力扳手或轮胎螺栓专用套筒预松车轮固定螺栓,轮胎螺栓预松作业完成后解除驻 在确保车辆固定无误的条件下举升车 辆,举升至合适高度停止,举升机保险落 拆卸后车轮,将轮胎螺栓放入零件车)将拆卸下来的车轮放在车轮支持架)用平口起子取下碗形塞,放到零件车 套筒和指针式扭力扳手拧松 )取下垫圈,拆下制动鼓,取下挡环。 )一只手用夹紧销专用扳手压住弹簧座,另一只手按住夹紧销后部,持夹紧销 °,分别拆下弹簧用平口起子将制动轮缸处的回位弹簧 )将制动蹄与自动调整杆、支撑销处回位弹簧、拉力弹簧等一起取下来,分解回位弹簧、拉力弹簧、自动调整杆等,拆下制动蹄后片上的驻车制动器拉绳,将拆 图一 1、正确使用工具。 2、操作步骤规范。 3、正确使用量具

检查制动轮缸活塞处是否有制动用游标卡尺测量制动鼓的直径是否在 规定的范围内,如超出规定范围应更换。 用钢直尺测量制动蹄摩擦片的厚度是否在规定的范围内,如超出规定范围应更 检查制动蹄摩擦片与制动鼓的结合情 用白色粉笔在制动鼓的工作面上抹一 用手将制动蹄片贴合在制动鼓的工作 (见 贴合印痕面积应不小于摩擦片工作面积的50%。在制动时,蹄片中 两端获得的压力较小, 中间轻。通过对蹄片修磨,可使贴合面积符合技术标准,从而获得最大摩擦阻力,以保证蹄 )检查各个回位弹簧、拉紧弹簧是否有 如果弹簧有断裂或变 )检查制动鼓是否有裂纹和较深的划 如果有裂纹或较深的划痕,须更换新 图二 Φ1为制动鼓标准直径;Φ2为制动鼓磨损后允许最大值。 图三合格印痕 图四不合格印痕 在制动蹄片的六个支撑点上抹少许润滑脂,在后制动蹄片上驻车制动拉绳,分 将驻车制动器拉绳连接到驻车制动拉 )在自动调整杆上抹少许润滑脂,并将自动调整杆的滚轮拧至左侧极限位置处, )用夹紧销专用扳手装上夹紧销组件。 )转动自动调整杆上的滚轮,使直径 )用制动零件清洗剂清洗制动鼓、制动 并用压缩空气吹干。图五图六

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