地锚桩设计

地锚桩设计
地锚桩设计

石老人海水浴场改造—地下更衣室抗浮锚杆施工组织设计

青岛地矿岩土工程有限公司

二○○五年六月

目录

一、工程概况 (2)

二、场地工程地质条件 (2)

三、抗浮锚杆桩施工工艺和技术要求 (3)

四、施工组织规划与部署 (5)

五、施工准备工作 (5)

六、工期目标及保证措施 (7)

七、质量目标及保证措施 (8)

八、安全文明施工目标及保证措施 (9)

一、工程概况

石老人海水浴场改造工程位于青岛市崂山区海口路南侧,建设单位为青岛市崂山区人民政府,由山东省教育建筑设计院设计。地下更衣室为框架结构,肋梁式筏板基础,室内坪-0.4米(绝对标高)。为解决抗浮问题,设计了抗浮锚杆,锚杆直径φ130,M30高强水泥砂浆内配1根Ⅲ级φ32螺纹钢筋,并增加适量膨胀剂和阻锈剂,总数约1000根,设计单根长度A区11.5米,B区11.0米,入强风化岩不小于2.0米,设计抗拔力109kN。

二、场地工程地质条件

根据青岛市勘察测绘研究院提供的《石老人海水浴场改造勘察中间资料》,场地内各岩土层的分布情况为:

(1)第四系全新统人工填土

第①层:素填土

(2)第四系全新统海相沉积层

第②-1层:中粗砂

第②-2层:卵石

第②-3层:中细砂

第④层:淤泥质粉细砂

(3)第四系上更新统冲洪积层

第⑩层:粉质粘土

第○11层:粉质粘土

第○12层:砾砂

(4)燕山晚期花岗岩

第○16层:花岗岩强风化岩

场区地下水较丰富,为孔隙潜水,对砼无腐蚀性,对砼中钢筋具强腐蚀性,抗浮设计水位3.50米(绝对标高)。

三、地锚桩施工工艺和技术要求

(一)成孔工艺

1、设备安装及就位

由于在基坑底部施工,根据本工程的特点,采用XY—1型工程钻机进行施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求,保持机器水平、周正、稳固、安全、可靠,避免发生偏移、移动等。

2、成孔

由于该场地工程地层条件较复杂,存在砂、卵石和淤泥质层,为避免坍孔现象,采用泥浆护壁施工工艺。

3、清孔

钻孔终孔后,清除孔底沉渣,确保孔内沉渣厚度小于50mm,保证施工质量。

4、成孔质量检查

根据成孔工艺流程要求,成孔结束后,由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收,检查的主要内容有:孔深、孔径、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求,检查合格后,方可灌注水泥砂浆。

(二)抗浮锚杆钢筋制作与安装工艺

1、制作技术规格

抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高确定,采用φ32mm III级螺纹钢筋,沿锚杆长度每隔5米设置导正定位支架。

2、质量要求

(1)钢筋在制作前必须平直,不得有局部弯曲;

(2)钢筋和导正支架之间焊接牢固,接触点不漏焊;

(3)严格按设计要求和规范制作。

3、运输与安装

抗浮锚杆钢筋搬运时,应平稳操作,防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内,若因沉渣等因素无法下放时,必须进行二次清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。

(三)M30水泥砂浆配置与灌注工艺

1、本工程采用现场搅拌M30水泥砂浆。按设计配合比,严格配制,搅拌时由质检员负责控制原材料的配制工作,加料达到允许偏差范围之内。严格计量和测试管理。

2、灌注过程严格按照工艺流程进行,在下入钢筋后,将搅拌好的水泥砂浆用注浆管插入孔底,通过高压泵注入,灌满为止,并进行二次回灌。

(四)抗浮锚杆施工技术要求

1、抗浮锚杆孔底端均嵌入强风化岩不小于2.0米。

2、抗浮锚杆钢筋按照设计要求严格制作,设计孔内钢筋为φ32 mmⅢ级螺纹钢筋,容许偏差符合锚杆施工规程要求。

3、抗浮锚杆角度误差不超过±1.0?,位置容许偏差±100mm,长度容许偏差±30㎜。

4、抗浮锚杆钻孔终孔后孔底沉渣<50mm。

四、施工组织规划与部署

(一)工程总目标

质量目标:优良

安全文明施工:市级安全文明施工工地

(二)工程安排

合同签定后,本公司将承担合同要求的全部施工内容。

(三)施工组织安排

1、本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议,围绕加快进度,确保工程质量这个目标,按工程总进度计划的要求,负责统筹安排,疏通财务、资源、材料供应渠道,制定有关协议,全面负责施工中的重大决策。

2、考虑到本工程施工难度大、工期紧等特点,公司组成强有力的现场项目经理部。实行项目经理负责制,使施工过程中始终进行统一指挥,协调平衡。

五、施工准备工作

合同签定后,尽快认真地有计划地做好各项施工准备工作,做好施工准备工作是保证工期、保证质量的关键,需及时作好以下几项准备工作:

(一)技术准备

在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下,对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施,及时确定,以便做好分期施工准备,使工程施工顺利进行。

合同签定后,进行技术交底,组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。

(二)组织准备

公司组成现场项目经理部,合同签定后,迅速进场,进行统一安排、统一协调、统一指挥,开展施工前的准备工作,各施工人员根据施工组织设计,编制具体施工进度计划,现场项目经理部建立同建设单位、总包单位、监理单位、设计单位等有关部门的直接联络关系。对施工用料和设备机具,根据施工进度计划进行组织安排调配,以保证有计划的供应。

(三)现场准备

1、做好三通一平,做好现场总平面布置,确定锚杆位置;检查各种机械设备运转、部件、性能情况,开启设备调试,保证施工后正常运转;平整移位线路,供电设施及其它设施准备齐全,有计划的组织好各项现场施工准备。

2、在现场设搅拌站。

(四)施工测量

施工前,将建设单位提供的控制点精确转测到场区和建筑物周围,并设多处固定点,做为施工控制依据。

(五)人员、设备、机具准备(见表)

岗位分工表

主要机具一览表

六、工期目标及保证措施

(一)工期目标:工期10天

(二)工期保证措施

1、按合同承诺配好项目班子,做到专业齐全,人员技术水平高、责任心强,严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责,对工期、质量、安全等各项指标进行预控,与业主、总包、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。

2、层层落实责任,公司总经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》,把工期作为考核项目经理工作的重要指标,项目经理与各生产班组签订责任合同,督促全体人员群策群力,克服困难,确保工期目标的实现。

3、超前进行技术准备工作,审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量,以便及时会同监理、业主妥善解决。

4、提前编制材料进场计划,搞好材料供应,确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。

5、提高机械化施工水平,配好备用机械,搞好机械维修,确保正常运转。

6、充分发挥我公司的技术优势,采用先进合理的施工技术和施工工艺,缩短工期,提高施工质量,确保安全生产。

七、质量目标及保证措施

(一)质量目标:达到优良等级

(二)质量保证措施

1、强化质量意识,认真落实质量责任,使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性,从而产生责任感、紧迫感,自觉从本职工作做起,形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面,推动质量管理和工程质量不断提高。

2、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划,制定详细的创优计划,制定质量控制要点并严格按照执行,使分部分项工程质量有目标,有标准,把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。

3、强化技术质量工作,严格按规范、规程和标准组织施工和验收。做到施工按规范,操作按规程,质量达标准,层层把关,一抓到底。

4、工人操作前以文字形式进行技术交底,加大对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。

5、强化生产工人的质量责任心,工人进场后立即组织学习,明确质量目标,明确质量责任,学习有关质量管理规定,进行职业道德教育,使“百年大计,质量第一”的观念扎根于心中。每个操作人员都要做到监督上工序,保证本工序,服务下工序,人人抓质量,从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上,从根本上得到保证。

八、安全文明施工目标及保证措施

(一)安全文明施工目标:按照《建筑工程施工安全检查标准》及创“市级安全文明施工工地”。

(二)安全生产保证措施

1、加强安全生产文明施工教育,职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉遵守各项规章制度。严格作息时间,避免工人过度疲劳引发安全事故。

2、做好现场宣传工作,现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施,危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯,交叉作业实行监护。

3、针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案,层层做好安全技术交底。

4、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程,特殊

工种持证上岗,杜绝违章指挥。

5、进入现场必须戴安全帽。

6、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时,应针对不同阶段工程特点重点防范。

7、加强检查突出重点部位的防范,发现隐患定人定措施立即整改,并监督执行,做好记录,不符合安全生产规定决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚。

(三)文明施工保证措施

1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设,工具、材料分规格堆放整齐,并进行分类标识。

2、进料、用料按计划进行,保持施工现场平整,道路畅通,场容、场貌整洁,无长流水、长明灯和路障,不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。

3、建立生活区卫生管理制度,设立专人管理,保持现场办公、生活设施整洁美观,生活垃圾日产日清。

4、现场设专职保安人员守卫,禁止非施工人员进入施工现场,外来人员进入施工现场实行登记制度,工具、材料进出场符合规定手续,重要器材做好防盗工作。

沉箱码头计算书

任务要求: 码头设计高水位12米,低水位7.4米,设计船型20000吨,波高小于1米,地面堆货20kpa ,Mh —16—30门座式起重机,地基承载力不足,须抛石基床。 一.拟定码头结构型式和尺寸 1. 拟定沉箱尺寸: 船舶吨级为20000吨,查规得相应的船型参数: 设计船型 总长 (m ) 型宽 (m ) 满载吃水 (m ) 183 27.6 10.5 即吃水为10.5米。 其自然资料不足,故此码头的前沿水深近似估算为: 1.1510.51 2.1D kT m ==?=, 设计低水位7.4米,则底高程:7.412.1 4.7m -=-,因此定底高程-5.1m 处。由于沉箱定 高程即为胸墙的底高程,此处胸墙为现浇钢筋混凝土结构,要求满足施工水位高于设计低水位,因此沉箱高度要高于码头前沿水深12.1m 。 综上,选择沉箱尺寸为: 1310.214l b h m m m ??=??。 下图为沉箱的尺寸图:

2.拟定胸墙尺寸: 如图,胸墙的顶宽由构造确定,一般不小于0.8m,对于停靠小型河船舶的码头不小于0.5m。此处设计胸墙的顶宽为 1.0m。设其底宽为5.5m,检验其滑动和倾覆稳定性要否满足要求:(由于此处现浇胸墙部分钢筋直接由沉箱顶部插入,可认为其抗滑稳定性满足要求,只需验算其抗倾稳定性) 设计高水位时胸墙有效重力小于设计低水位时,对于胸墙的整体抗倾不利,故考虑设计

高水位时的抗倾稳定。 沉箱为现浇钢筋混凝土,其重度在水上为3 23.5/kN m ,水下为3 13.5/kN m ,则在设计高水位时沉箱的自重为: ()][()5.511 1.51 1 1.5 1.5 5.5123.5 3.11 1.5 5.51 3.113.5 2 4.6 4.[{]62 }G -=?+???-?+?+?+-???()则 227.83G kN =。 自重G 对O 点求矩: G 77.10.533.4967 5.510.47922/3 5.51/3=733.56M kN m =?+?-??+()() 。 考虑到有门机在前沿工作平台工作时,胸墙的水平土压力最大,此处门机荷载折算为线性荷 载为: 25010 178.5714 q kPa ?== 。 (此处近似用朗肯土压力进行验算)朗肯主动土压力系数: 224545350.()7)(=2Ka tan tan ?=-=-。 则其土压力分布如上图: 如上图,其各点的土压力强度为: ()()()()()01112=0.27178.5748.21; 10.2718 1.5178.5755.5; 120.2718 1.59.5 3.1178.5763.46. a b P Ka h q kPa P Ka h q kPa P Ka h h q kPa γγγγ+=?==+=??+==++=??+?+= 则其土压力为: ()()0.5 1.548.2155.50.5 3.155.563.46262.17E KN =??++??+=。 作用点至墙底的距离为: 221148.21 4.6 2.37.29 3.10.57.96 3.10.50.57.29 1.5 3.11 (())3=2.203y E m = ??+??+???+???+ 。则土压力对墙前O 点的弯矩值为: 262.17 2.2576.77M KN m =?=。 综上:G =733.56576.77M kN m M KN m >= ,即说明在高水位时胸墙能保持抗倾稳定。 即胸墙的尺寸为:顶宽为1.0m ,底宽为5.5m ,高为4.6m 。 则码头的结构形式及尺寸如图:

边坡锚喷支护施工组织设计方案

万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程(二期)—纵一路二期 边坡锚喷支护 专项施工方案

编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:二〇一七年十月十日 重庆市毅昌建设工程有限公司

一、工程概况 工程名称:万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程(二期)—纵一路二期 建设单位:重庆三峡产业投资有限公司 设计单位:中国市政工程西南设计研究总院有限公司 地勘单位:中冶建工集团有限公司 监理单位:重庆中渝建设工程监理有限公司 施工单位:重庆市毅昌建设工程有限公司 工程地址:万州经开区五桥生态工业园 二、编制依据 1、施工采用的规范: 《建筑基槽支护技术规程》(JGJ120-2012); 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2015); 《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2005); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013); 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011); 《喷灌工程技术规范》(GB/T 50085-2007); 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107); 《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 《建筑边坡工程技术规程》(GB50330-2013); 《建筑地基处理规范》(JGJ79-2012)。

2、建设单位提供的施工图纸。 3、类似工程参照。边坡锚喷支护内容包括:喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业。 三、锚杆施工 一)、锚杆的施工顺序如下: 测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 1、测量放孔 在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位,然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志,请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。 2、搭设施工平台 施工平台采用钢管脚手架搭设,根据孔位布置情况施工平台分层搭建,每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋,将脚手架和锚筋连成一体,增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m,脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台,临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。 3、安装钻机 ①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求,确保钻机受力后不摇摆、不移位。 ②、钻机的方位,倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测,确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移,可用孔口定位器辅助开孔。 ③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距

锚桩施工方案

株洲市湘江五桥 主桥锚桩 施 工 技 术 方 案 编制: 审核: 中交二航局株洲湘江五桥工程项目经理部 二○○八年五月

目录 1 概述 (1) 2 锚桩施工工艺流程 (2) 3 锚桩布置图 (3) 4锚桩的施工 (5) 5 锚桩施工质量保证措施 (6) 5.1 管理措施 (6) 5.2技术措施 (6) 6 锚桩施工安全保证措施 (7) 7 环境管理 (7) 8 拟投入的机械设备一览表 (8) 9 劳动力使用计划 (9) 10 进度计划 (9) 1 概述

株洲湘江五桥主桥采用90m+150m+90m的三跨拱梁刚构组合体系连续梁桥,其中30#、31#墩为主墩,其承台设计为两个12.9×12.9×5.0m左右分离的实体砼结构,封底混凝土厚度2.5m,单个承台下面布置4根直径3.5m的钻孔灌注桩。 29#、32#墩为过渡墩,承台为平面尺寸10.8×8.2m、高3.5m,左右幅分离,下设4根直径2.2m嵌岩桩基础。 根据株洲市红港大桥详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》,墩位处地质情况为:表层细砂或残积粉土等松散覆盖层厚0.3~1.8m,下覆强风化泥质粉砂岩厚1.6~4.0m,以下为中风化、微风化泥质粉砂岩。 结合主墩墩位处实际地质、水文情况,参考湘江四桥施工经验,主墩水上基础拟采用先进行双壁钢围堰施工、再在钢围堰上搭设钻孔桩平台进行桩基施工。 双壁钢围堰施工时,需要对其进行定位,而湘江株洲段河床覆盖层浅,采用定位船加导向船工艺时,存在走锚的风险,故采用锚桩进行导向、定位。 2 锚桩施工工艺流程 锚桩施工工艺流程如下图所示:

3 锚桩布置图 为加快施工进度、减少投入,30#、31#钢围堰导向定位锚桩的布置考虑了V 型墩及箱梁施工需要,在围堰施工完成后,利用钢围堰导向定位锚桩搭设V撑及箱梁施工支架。29#墩锚桩则兼顾了边跨支架施工需要。锚桩布置如下图所示: 30#、31#墩钢围堰导向定位锚桩平面布置图

桩锚支护专项方案

渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 年月日

一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸:《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》; 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸,朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形,坑底长约,宽约,东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约,北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护

坡桩。 场地岩土工程条件:场地地貌单元属沋河左岸I级阶地,地形较平坦,地面高程~,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成,下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况,本工程基坑采用排桩支护,桩顶采用冠梁连接,锚索与桩腰连接锁定,面层挂网、喷混凝土,具体如下: 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩(桩径800mm),每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索,-9m第二道锚索下倾斜角度15°,长度18m(锚索)。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩(桩径800mm),每根桩三道锚索,-3m第一道锚索,第二道,第三道-9m,下倾斜角度15°,锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩(桩径800mm),每根桩二道锚索,在、-9m下倾斜角15°,锚索长度18m。 4、根据设计变更通知(001),施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同,坡道外侧设置两道预应力锚索,第一道,第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索,第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°,锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平,挖掉表面松动土层。 1、工程材料

安设地锚桩施工方案

安设地锚桩施工方案 为增加轨道框架刚度,控制小半经曲线及道岔方向,提高线路过车时的稳定性,在曲线地段和道岔直股外侧加设地锚桩。为了保证施工安全及质量,特制定本施工组织方案: 一、施工标准及要求: (一)设备标准: 地锚桩设备有两部分组成:一部分是利用旧钢轨做成的灌注于道床及路基内的立桩;另一部分是可调式支撑拉杆。 1、钢轨立桩与线上钢轨类型相同,长度 2.0m (可视现场道床高度适当延长),且至少一端为垂直钢轨锯断。 2、砼立桩采用C20级砼。 3、可调式支撑拉杆总长度1.85m,由与线上钢轨类型相同的轨距杆焊接而成,两端均按设抓手,并增设绝缘胶垫。 (二)埋设标准: 1、砼立桩为现场灌注于道床路基基坑内,基坑尺寸为0.4m X0.4m X1.2m,中心距线上钢轨外侧 1.5m,并在两根砼枕的中心线上。 2、钢轨立桩垂直埋设在基坑中心,距线上钢轨外侧 1.5m, 上部轨端高于线上钢轨顶面50-100mm,轨头迎列车方向。 3、可调式支撑拉杆应与线上钢轨垂直,两端抓手增设绝缘胶垫,一端抓手按设在线上钢轨的轨底,一端按设在钢轨立桩

的轨底。按设后,通过调节拉杆两端抓手的螺母,调整和稳固线路轨向。 4、曲线地锚桩原则上按设在曲线上股,每10m按设1套; 双线并行曲线上股不能按设时,可按设在曲线下股;其它可视 曲线硬弯方向及动态变化情况增加或减少按设数量。 5、道岔地锚桩原则上每组按设6套,转折部位3套(尖前、尖中、尖后各1套),岔中1套,辙叉部位2套,其它可视道岔方向及动态变化情况增加或减少按设数量。 二、安装加设前的设备整修 在按设地锚桩以前,必须对曲线及道岔进行一遍全面整修,通过起、拨、改作业,确保大平、大直,并校正曲线线型,消除曲线额头,综合整治设备病害。 (一)设备整修质量标准:在安装加设地锚桩以前,必须按照精细化作业技术要求及设备“创优标准”对曲线及道岔进行整修。 (二)设备整修重点: 1、曲线整修: (1)首先要拨正曲线两端的直线方向,消除曲线“鹅头”,保证曲线位置正确。 (2)对曲线全面记录检查,每隔二根轨枕一量(曲线正矢要量正点、畐「点,也要任意点抽查,包括超高设置、缓和曲线 范围及曲线头尾),严格按照绳正法计算对曲线细致拨道,保证 精品word文档值得下载值得拥有

桩锚支护体系施工方案

桩锚支护体系施工方案 1、工程概况 本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构,地下为钢骨砼框架结构,筏板基础。总建筑面积109341㎡,地上24层,地下4层;建筑总高度105.9m,基础基坑深度为-24.5m。 根据相关管线资料结合现场实勘,现场周围地下管线、管沟比较多,影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。 西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道(甩口)、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线,土方及基坑支护施工时要破除或改移。 西侧电缆沟(南北走向,实勘断面尺寸*2.0m,埋深约4~7米,沿南北走向呈加深之势,外皮距场区西红线约25cm),且有两个甩口已进入场区西红线。此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。 2、地质水文条件 土质条件 根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告(2003技031),本工程施工范围内土层从上到下如下: 人工堆积层①房渣土,杂色,稍湿,夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层,黄褐色,湿可塑-软塑,高-中压缩性,层顶标高-46.26米。 粉质粘土、粘质粉土②层:褐黄色,湿-饱和,可塑状态,中高-中低压缩性,夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土,层顶标高-40.93米。. 粉砂、细砂③层:褐黄色,湿,低压缩性,夹③1层粉质粘土、粘质粉土,可塑,中低压缩性,层顶标高-35.32米。 圆砾、卵石④层,杂色,湿-饱和,低压缩性,夹细砂、中砂④1层,层顶标高-29.83米。

粘土、重粉质粘土⑤层,夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层,褐黄色,湿-饱和,可塑-硬塑,低-中低压缩性。层顶标高-24.29米。 卵石、圆砾⑥层,夹细砂、中砂⑥1层⑥2层,杂色,饱和低压缩性,层顶标高-21.53米。 水文条件 据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告,本场地有4层地下水,具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表: 3、总体设计方案确定 本工程基坑支护设计的基本参数如下:依据设计院要求,主楼部分基坑开挖深度按相对标高(绝对标高19.70m)确定。裙楼部分开挖深度按相对标高(绝对标高确定。 设计方案选取:因场地上部有不均匀的杂填土,地下管线复杂,特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入,如果采用从±开始护坡桩施工,可能会对地下管线及市政设施造成破坏,且不易修补。综合考虑以上各方面的因素,基坑支护方案采用多种支护体系。 东、南、北三侧:绝对标高34.20m(自然地表以下约9.0m)以上采用土钉墙,绝对标高34.20m以下主楼部分采用?800mm护坡桩加三道锚杆支护(见剖面图1-1);纯地下部分采用?800mm护坡桩加二道锚杆支护(见剖面图2-2)。 西侧:实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势,西南部分基底绝对标高约为39.20m(自然地表以下约~7.0m,管沟结构断面尺寸为*2.5m),因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计,标高39.20m以上采用大开挖,挖出管沟结构;由于管沟南北走向埋深呈加深之势,管沟上部的覆土厚度约为2~4m不同。管沟上部覆

锚网索喷支护技术标准

锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求,锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际,规定允许使用的锚杆种类包括以下五种: 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa,钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢,直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1)钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取,直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2)高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作,其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3)高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求:尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷,主要表现在抗拉试验中,锚杆破断位置应在杆体部位,尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外,应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径,受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位,要求弯曲90°时,受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6~0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆(只限于回采巷道煤巷两帮支护)。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢,直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆(允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用),使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用,只用于支护回采巷道煤巷两帮,锚盘厚度不得小于6mm,长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取;埋深超过400m时,必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆,长度在1800mm、2000mm、

锚筋桩施工方案演示教学

锚筋桩施工方案

锚筋桩施工方案 二、锚筋桩制作 (1)锚筋桩:钢筋束长度分别为5.8m 、8.8m 、13.3m 、17.8m,采用3根Φ25钢筋,焊接牢固,形成整体,对中环采取两米间距焊接5cm 长钢筋头,确保锚筋桩插入后不直接接触孔壁,留有保护层; (2)注浆管:采用φ2.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上,随钢筋束一起插入孔内,向上倾斜孔注浆管插入孔内50~80cm ,向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底30~50cm 处,浆液自下而上连续灌注; (3)回浆管:采用φ1.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上,向下倾斜的钻孔内注浆时,回浆管插入 50~100cm ,向上倾斜的钻孔内注浆时,将回浆管端口设于距孔底5~10cm 处,且确保从孔内顺利排水、排气; (4)孔口封堵:孔口段15~20cm 环间隔隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。 锚筋桩回浆管(Φ1.5) 注浆管(Φ2.5) 孔口棉纱、砂浆堵塞段锚筋桩 孔口棉纱、 砂浆堵塞段 注浆管(Φ2.5)回浆管 (Φ1.5) .俯角20°注浆示意图.仰角30°注浆示意图 绑扎铁线绑扎铁线 锚筋桩、回浆管、注浆管安装图

三、注浆设备、材料 (1)注浆设备:注浆设备采用JYB-2型挤压式注浆泵,工作压力为1.5MPa, 生 产能力为2m2 /h,注浆压力以压力表显示为计; (2)注浆时间:根据注浆设备及注浆管型号将在10min完成单根锚杆的连续注浆(有裂隙、断层的除外),当排气管溢出浆液或停止排气时,停止注浆; (3)水泥:锚筋桩的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥; (4)砂:采用最大粒径不大于3mm; (5)灰砂比:选用灰砂比1:0.8~1.5的水泥砂浆注浆。 四、施工方法 (1)洗孔、验孔 注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净,洗孔结束后必须进行验孔,合格后方可进行下道工序。 (2)注浆 锚筋桩注浆采用水泥砂浆,用砂浆泵灌注。 砂浆严格按试验确定的配合比进行配料,水泥砂浆配合比,应在以下规定的范围内通过试验选定:水泥:砂:水= 1:0.8~1.5:0.4~0.6(重量比),利用人工现场拌制,随用随拌,一次拌和砂浆均在初凝前用完。将拌制好的砂浆,用砂浆泵注浆,当回浆管流出浆液或停止排气结束注浆,即对回浆管和注浆管进行封口、绑扎;锚筋桩注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚筋桩。 (3)锚桩安装 锚筋桩在工地现场进行加工,按设计长度(计入外露长度)进行加工(有锈迹的钢筋先进行除污、除锈),并安装对中支撑(用短钢筋每隔2~3m焊一处,确保锚杆插入孔中能够居中),在插杆前进行验收。 五、安全防护保证措施

岩石锚喷支护设计计算书

岩石锚喷支护设计计算书 Prepared on 22 November 2020

岩石锚喷支护设计计算书 计算依据: 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 3、《建筑施工计算手册》江正荣编着 一、设计简图 二、基本计算参数 三、锚杆设计参数 岩质边坡采用锚喷支护时,整体稳定性计算及锚杆计算应符合以下规定:第1层锚杆的计算:

1、岩石压力水平分力标准值和锚杆所受水平拉力标准值可按下式计算: e hk=E hk/H==m2 H tk=e hk×s xj×s yj=××= 2、锚喷支护边坡时,锚杆的轴向拉力承载力标准值和设计值可按下式计算: N ak=H tk/cosα=cos15= N a=r Q×N ak=×= 3、锚杆的杆体计算: A s≥r0×N a/(ζ2×f y)=×××1000000= 所需钢筋根数n≥A s/×d×d/4)=××4)= 取n=2 【所需钢筋根数为2根】 4、锚杆锚固段长度计算: a.锚杆锚固体与地层的锚固长度l a1应满足下式 l a1≥N ak/(ζ1×π×D×f rb)=×××= b.锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度l a2应满足下式要求: l a2≥r o×N a/(ζ3×n×π×d×f b)=××2××1000××1000)= 计算出的锚固段长度L m=max(l a1,l a2)=. 【按照《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133m时,取.】 五、岩石锚喷支护构造要求 1.岩面护层可采用喷射混凝土层、现浇混凝土板或格构梁等型式。 2.系统锚杆的设置应满足下列要求: a.锚杆倾角宜为10°~20°; b.锚杆布置宜采用菱形排列,也可采用行列式排列; c.锚杆间距宜为~3m,且不应大于锚杆长度的一半;对Ⅰ、Ⅱ类岩体边坡最大间距不得大于3m,对Ⅲ类岩体边坡最大间距不得大于2m; d.应采用全粘结锚杆。 3.局部锚杆的布置应满足下列要求:

锚杆桩基础施工方案

锚杆桩基础施工方案 一、工程概况 东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN,预制锚杆长2m和1m。 二、施工流程 1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。 三、施工技术 1、承台梁浇筑 (1)钢筋及预埋锚杆 钢筋绑扎规范,在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋,预理锚杆的位置必须准确,在定好位后与基础梁筋焊接,以保证其在浇砼时不发生错移。 (2)木模 预留压桩孔木模采用上口小,下口大形状,其上口尺寸为250 250,下口尺寸为300 300。 (3)砼浇筑 a、砼浇筑时严格按配合比执行。 b、浇砼时,振动器必须振到位,保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。 C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。 4、静压锚杆桩 (1)压桩时以2倍系数取值,即250KN 2=500KN。 (2)预制桩接桩焊接方式。 (3)严格按锚杆桩施工规范操作,相对应的桩应同时施工。 (4)压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压,联系甲

方与监理方现场处理,以防承台裂开。 (5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d(双面焊)。(6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。 (7)锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0.1M扎一层钢筋网。 四、质量保证措施 (1)建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每一个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高速完成工程。(2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。 (3)施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。严格掌握砼配合比的加料情况,按规定做好试块及进行养护。 (4)材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。 (5)钢筋工程:所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工,挂牌堆放。对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗,作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测,现场焊接应作好详细记录,包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量,试件编号,试件质量情况。钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇筑前,经设计院、质检站、设计方验收合格,并做好隐蔽验收记录,钢筋绑扎好,要注意保护,万一遭到破坏,要及时修复。(6)模板工程:模板及其支架均通过计算确定,使其具有足够的强度刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷脱模剂,并随时进行维护、清理。模板安装后,班组间进行自检、互检合格后,由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查,模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除。

桩锚施工方案

5施工方案 5、1施工流向与施工顺序 依据基坑围护设计图纸,为确保工程进度及施工质量,根据现场情况得特点,在第一层桩锚施工工作面具备得前提下,先进行预钻孔施工,待有工作面之后,桩锚施工与预钻孔可同时进行,另外,土方开挖可以根据腰梁得完成得情况交叉进行,为后续得加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。 5、2施工方法与施工机械得选择 5.2.1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械 根据本工程得设计方案,要求打设3道加劲水泥土桩锚。第一道桩锚,桩锚中心标高为-1、30,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3根7φ5预应力钢绞线,桩锚倾角20度,桩长15m,桩锚水平间距为1.9m,预拉力100KN;第二道桩锚,桩锚中心标高为-3、50,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3根7φ5预应力钢绞线,桩锚倾角20度,桩长16m,桩锚水平间距为1.9m,预拉力150KN;第三道桩锚,桩锚中心标高为-5、70,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25%,内插3根7φ5预应力钢绞线,桩锚倾角25度,桩长14m,桩锚间距为1.9m,预拉力130KN。每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接,其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢,第二道腰梁为20a槽钢,每根桩锚得末端3m长

度范围扩径至φ800mm。加筋水泥土桩锚得剖面简图如下: 加筋水泥土桩锚简图 具体施工步骤如下: (1)第一层土方开挖 本工程采用大口井点降低地下水位,降水需在土方开挖前两周左右进行,地下水降低至坑底以下0、5~0.8米左右方可进行土方开挖,同时为保证桩锚施工作业面,要求水平方向距桩墙处至少留出6米得作业面,降水及土方开挖工作由总包单位配合进行。根据设计图纸,本次工程得第一层桩锚得中心位置在-1.3m(相对标高)处,要求开挖第一层土方至-1.6m得位置,预留0、3得位置以便排浆及上腰梁之用。其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0.3m。如下图所示:

2 排桩加双层锚杆支护结构设计

排桩加双层锚杆支护结构设计 2.1工程概况 某工程,主楼为14层,高度为46m;裙楼为6层,均采用框架结构,建筑面积360002 m 。 主楼地下2层,裙楼地下1层,筏板基础。基坑最大开挖深度为8m 。该工程南侧距道路12m ,西侧紧邻某5层住宅楼,基坑距建筑物外墙最远处为19m ,最近处为14m;距建筑物外侧围墙最远处为12m ,且该住宅楼北侧有一平房距基坑仅为8m(图1)。基坑开挖深度为8m 。基坑安全等级按二级考虑,基坑周围地表均布荷载按25kPa 考虑。距支护桩外侧距离为 11,1a m b m ==。 2.2 设计依据 (1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2012) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012) (4)《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94-2008) 2.3 工程地质及水文地质条件分析 2.3.1工程地质 该场地地层自上而下依次为:①杂填土:成分为粉质粘土、灰渣及碎砖、瓦片等,结构 松散;②粉质粘土:灰黑色,软塑~流塑,饱和;③粘土:棕红~褐色,可塑~硬塑;④残积土:灰绿色,可塑~硬塑,中密,很湿,为闪长岩风化。 2.3.2 土层物理性质指标

表1 土层主要物理力学指标 ) 2.3.3 地下水 地下水位高:地下水位距天然地坪仅为1. 4m,且基坑要经过整个雨季后才能回填。 2.4 方案选择 根据场地的工程地质和水文地质条件,最后决定采用深层搅拌桩作为帷幕隔水.基坑支护结构的类型应根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质条件与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件综合考虑。桩锚支护课用于不同深度的基坑边坡,支护体系不占用基坑边坡范围内的空间。考虑到本工程周边场地较为广阔,土质也较好,土层锚杆抗拔力较大,具有应有土层锚杆的条件,采用桩锚支护。支护桩桩顶在自然地面以下1m,第一排锚杆设在地面下3m,第二排锚杆设在地面下6m,水平距离为1.5m,两排锚杆上下错开。 2.5 支护结构设计计算过程 (1)支护结构受力计算(采用等值梁法逐层计算,包括锚固力、桩的嵌固深度、桩长、最大弯矩值及其作用点位置); (2)锚杆设计计算(包括:确定锚杆的层数、间距、倾角、计算锚杆的轴力、以及锚杆长度和端面尺寸等)。 (3)桩身配筋计算;

沉箱重力式码头课程教学设计计算书

目录 第一章设计资料 ------------------------------------- 3 第二章码头标准断面设计------------------------ 5 第三章沉箱设计 ------------------------------------- 11 第四章作用标准值分类及计算----------------- 15 第五章码头标准断面各项稳定性验算------- 44

第一章设计资料 (一)自然条件 1.潮位: 极端高水位:+6.5m;设计高水位:+5.3m;极端低水位:-1.1m; 设计低水位:+1.2m;施工水位:+2.5m。 2.波浪: 拟建码头所在水域有掩护,码头前波高小于1米(不考虑波浪力作用)。 3.气象条件: 码头所在地区常风主要为北向,其次为东南向;强风向(7级以上大风)主要为北~北北西向,其次为南南东~东南向。 4.地震资料: 本地的地震设计烈度为7度。 5.地形地质条件:

码头位置处海底地势平缓,底坡平均为1/200,海底标高为-4.0~-5.0m 。根据勘探资料,码头所在地的地址资料见图1。 图一 地质资料 (二) 码头前沿设计高程: 对于有掩护码头的顶标高,按照两种标准计算: 基本标准:码头顶标高=设计高水位+超高值(1.0~1.5m )=5.30+(1.0~1.5)=6.30~6.80m 复核标准:码头顶标高=极端高水位+超高值(0~0.5m )=6.50+(0~0.5)=6.50~7.00m (三) 码头结构安全等级及用途: 码头结构安全等级为二级,件杂货码头。 (四) 材料指标: 拟建码头所需部分材料及其重度、内摩擦角的标准值可按表1选用。

锚喷支护工艺流程

锚喷支护施工工艺流程图

锚喷支护施工工艺控制标准 一、坡面清理 施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理,若发现新的夹层、断层、大裂隙,明显的地下水或危石悬体等及时反馈,由监理、地质、设计根据实际情况现场决定处理方案。 二、布孔 依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔,布孔时用红油漆标识清楚。 三、造孔 上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件(孔位、孔深、孔距、倾角)等过程控制方法向作业队钻工作详细的交底,其孔位偏差应不大于10cm,孔斜偏差应不大于2度,孔深偏差应不大于10cm。 四、清孔 在造孔结束后,复检人员应及时督促清除孔内的石碴及岩粉,并对孔深、孔间距和孔倾角进行检查,对于不合格后的孔应立即进行返工处理,合格的孔进行堵塞保护。 五、锚杆制安 锚杆安装前检查锚杆加工长度及杆体除锈去污情况是否满足要求。砂浆锚杆若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,锚杆孔径应大于杆体直

径1.5cm以上,注浆时,注浆管应插至距孔底5~10cm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,锚杆孔径应大于杆体直径2.5cm以上,杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%;孔口不能用砂浆封堵,及时对浆液未注满或沉降的孔进行补注。 六、挂网 钢筋网制安按施工组织设计要求进行,在地质条件较好的情况下,可先挂钢筋网,且钢筋网必须紧贴岩面,并与边墙锚杆绑扎牢,在地质条件差的情况下,应在短期内先素喷3~5cm厚混凝土,然后挂网喷护,喷护之前钢筋网必须紧贴喷混凝土面,并与边墙锚杆绑扎牢固。钢筋网片之间采用搭接方式连接,搭接长度为20cm,并相互绑扎牢靠。 七、受喷面清洗 清除受喷面所有浮土、松散的岩块和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物,必要时用高压风水冲洗;并按规定设置喷砼厚度标识。 八、喷射砼 喷混凝土料若采用现场自拌,自拌料点要求悬挂配合比标识牌,计量器具齐全,水泥架空堆放,粗细骨料应分开堆存并妥善保护,外加剂现场称量装袋备用。自拌料点搭设防雨棚,拌制前应经质量办验收后方可施工。 ⑴在喷混凝土过程中,根据生产能力和施工实际情况,分段分片依次进行,喷射顺序自下而上。

锚索(桩)施工方案

第一章工程概况 1.工程简介 工程名称: 工程地点: 建设单位: 设计单位: 总包单位: 施工单位: 本工程±0.000相当于黄海高程5.300m,自然地面高程4.200m,即相对标高为-1.100m(设计均采用相对标高)。 本工程设二层地下室,负一层底板标高-6.300,板厚500mm,承台1250~1800mm;负二层底板顶标高-11.300,板厚800mm,承台高1500;垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂;局部电梯间承台厚3600mm,基坑设计开挖深度:6000(负一层底板垫层底),7.300m(负一层承台垫层底),9.100m(电梯井处),6.400(负一、二层交界处),12.100m(负二层承台底)。 本工程地下室二层,基坑开挖深度6.00~12.10m,围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系,负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系,负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕,负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕,被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固。 备注:具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准。 2.工程地质条件: 1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标: 根据岩土工程勘察报告,基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为:(1)-1素填土、(1)-2粉质粘土、(2)-1含粉砂淤泥、(2)-2淤泥、(3)-1淤泥质粘土,各土层描述详见附件;各土层的物理力学指标见下表: 注:上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值。 2)水文地质条件: 基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水:孔隙潜水主要赋存于(含粉砂)淤泥中,水量较小,

基坑桩锚设计计算过程(手算)

FGH段地层信息:基坑深7.3m , 桩锚支护,第一排锚杆2.2m, 第二排在4.7m处,角度30°。 一、)基坑示意图: 1)基坑外侧主动土压力计算如下: (1)填土: =q k a1- 2c1ka1=20x0.6558-2x12x0.8098=-6.32Kpa 填土顶部主动土压力强度:p上 a1 =(r1?1+q)k a1-2c1ka1= 填土底部的主动土压力强度:p下 a1 =(18.3x10.5+20)x0.6558-2x12x0.8098=119.69kpa (2)粉质粘土: 粉质粘土顶部的主动土压力强度:p a2上= (r1*?1+q)k a2-2c2ka2=

=(18.3x10.5+20)x0.5278-2x12x0.7265=94.54kpa 粉质粘土底部的主动土压力强度:p a 2下 =(r 1*?1 +r 2*?2+q )k a 2-2c 2 ka 2= =(18.3x10.5+19.8x1.8+20)x0.5278-2x12x0.7265=113.35kpa (3) 临界深度: Z o =2c 1/r 1 ka 1– q/r 1=2x12/18.3x0.8098-20/18.3=0.53m 2)第一层锚杆计算: 基坑开挖到5.2m ,设置第一排锚杆的水平分力为T1。 1) 此时基坑开挖深度为h =5.2m , 基坑外侧底部的主动土压力强度: p a 1坑底 =(r 1*?+q )k a 1-2c 1 ka 1=(18.3x5.2+20)x0.6558-2x12x0.8098=56.09kpa 基坑内侧的被动土压力强度: p p 1坑底 = 2c 1 kp 1=2x12x1.2350=29.64kpa. p p 1下 =r 1(?1- ?)k p 1+2c 1 kp 1= 18.3x(10.5-5.2)x1.5252+2x12x1.2350=177.57kpa. 知: p a 1下

某深基坑支护(支锚桩、锚钉挡墙、锚喷护壁、锚索)工程施工方案-secret

宁乡大玺门安置小区2#栋工程 基坑支护施工方案 编制: 审核: 批准: 中太建设集团股份有限公司宁乡大玺门安置小区项目经理部 2011年7月

目录 一.工程概况 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2分项工程概况 (4) 1.3工程地质概况 (5) 1.4采用的支护形式 (5) 2.1施工方法及机械的选择: (5) 三.施工布置和进度 (5) 3.1支护施工总体工序图 (5) 3.2 基本步序 (6) 3.2.1支护桩施工顺序 (6) 3.2.2放坡施工工序: (7) 3.2.3支锚体系施工顺序 (7) 四.施工方法及技术措施 (7) 4.2冠梁施工工艺 (9) 4.4喷射砼、锚杆注浆、土钉边坡施工工艺 (10)

4.5基坑监测 (13) 五.安全、文明施工措施 (15) 6.1安全管理措施 (15) 1认真进行技术交底,施工中明确施工,统一指挥。 (15) 2 施工设备处于完好状态。 (15) 3 张拉设备牢靠,实验时采取防范措施,防止器具伤人。 (15) 4 注意泵浆应畅通,防止堵泵、塞泵。 (15) 5 机械设备运转部位有防护装置。 (15) 6 锚杆、钻机应安设安全可靠的反力装置。 (15) 7 锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。 (15) 8 所有施工操作人员,遵守有关安全规程。持证上岗,施工用电器设备必须接地、接零,电线、电缆必须架空。 (15) 6.2安全防护 (15) 6.3应急预案 (16)

宁乡大玺门安置小区2#栋工程基坑支护施工 一.工程概况 1.1编制依据 《锦江以北安置房基坑支护设计图纸》 《湖南省沩江投资有限公司大玺门6#街区及锦江以北安置房岩土工程勘察报告》 《建筑基坑支护技术规程》 《建筑地基基础设计规范》 《岩土锚杆(索)技术规程》 混凝土结构设计规范 建筑边坡工程技术规范 建筑边坡支护技术规范 1.2分项工程概况 锦江以北安置房2#栋住宅,设地下室二层,ABC段设计标高±0.000相当于绝对标高值为60.60m,现地面标高为57.50m~61.10m,基坑底标高为51.00m长度为34.80m,基坑支护深度为6.50m~10.10m。CD段现地面标高为61.70m,基坑底标高为57.00m,长度为27.50m,基坑支护深度为4.70m。2#栋基础由人工挖孔桩基础改为筏板基础。

沉箱重力式码头课程设计计算书

目录 第一章设计资料------------------------------------- 3 第二章码头标准断面设计------------------------ 5 第三章沉箱设计------------------------------------- 11 第四章作用标准值分类及计算----------------- 15 第五章码头标准断面各项稳定性验算------- 44

第一章设计资料 (一)自然条件 1.潮位: 极端高水位:+6.5m;设计高水位:+5.3m;极端低水位:-1.1m; 设计低水位:+1.2m;施工水位:+2.5m。 2.波浪: 拟建码头所在水域有掩护,码头前波高小于1米(不考虑波浪力作用)。 3.气象条件: 码头所在地区常风主要为北向,其次为东南向;强风向(7级以上大风)主要为北~北北西向,其次为南南东~东南向。 4.地震资料: 本地的地震设计烈度为7度。 5.地形地质条件: 码头位置处海底地势平缓,底坡平均为1/200,海底标高为-4.0~-5.0m。根据勘探资料,码头所在地的地址资料见图1。 图一地质资料

(二)码头前沿设计高程: 对于有掩护码头的顶标高,按照两种标准计算: 基本标准:码头顶标高=设计高水位+超高值(1.0~1.5m)=5.30+(1.0~1.5)=6.30~6.80m 复核标准:码头顶标高=极端高水位+超高值(0~0.5m)=6.50+(0~0.5)=6.50~7.00m (三)码头结构安全等级及用途: 码头结构安全等级为二级,件杂货码头。 (四)材料指标: 拟建码头所需部分材料及其重度、内摩擦角的标准值可按表1选用。 (五)使用荷载: 1.堆货荷载: 前沿q1=20kpa;前方堆场q2=30kpa。 2.门机荷载: 按《港口工程荷载规范》附录C荷载代号Mh-10 -25 设计。 3.铁路荷载: 港口通过机车类型为干线机车,按《港口工程荷载规范》表7.0.3-2中的铁路竖向线荷载标准值设计。 4.船舶系缆力: 按普通系缆力计算,设计风速22m/s。

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