公路隧道数值模拟(分析讲课版)

公路隧道数值模拟(分析讲课版)
公路隧道数值模拟(分析讲课版)

广东省交通厅科技项目

复杂地质条件下隧道施工安全

保障技术研究

茶林顶公路隧道初始应力状态及施工力学数值模拟

目录

1 工程概况 (1)

2 工程地质条件 (1)

2.1地形地貌 (1)

2.2地质构造 (1)

2.2.1褶皱 (1)

2.2.2断层 (1)

2.3地层岩性 (1)

3 MIDAS/GTS简介 (2)

4隧道岩体应力场的数值模拟 (3)

4.1数值分析模型的建立 (3)

4.2数值模拟结果分析 (4)

4.2.1 最大主应力特征 (4)

4.2.2 最小主应力特征 (7)

4.2.3 最大剪应力特征 (9)

4.3主要结论 (12)

5隧道典型横断面施工力学数值模拟 (12)

5.1计算参数的选取 (12)

5.2数值分析模型的建立 (13)

5.3施工过程控制 (14)

5.4数值分析结果及其分析 (14)

5.3.1围岩位移特征 (14)

5.3.2围岩应力特征 (21)

5.3.3围岩屈服接近度特征 (32)

5.3.4断层带位移特征 (35)

5.3.5断层带应力特征 (41)

5.3.6断层带屈服接近度特征 (50)

5.3.7隧道初期支护结构内力及应力特征 (53)

5.5主要结论 (67)

6 结论和建议 (67)

1 工程概况

广梧高速公路茶林顶公路隧道左线起点里程LK71+566,终点里程LK74+261,全长2695m;右线起点里程RK71+632,终点里程LK74+246,全长2614m。为双洞四车道,左、右线隧道分离布设,设计行车速度为80km/h。

2 工程地质条件

2.1地形地貌

隧道地处茶林顶重丘山岭区,山体走向总体呈近北东或北西向,地势总体呈南高北低,隧道线路经过最大高程约为355m,隧道进出口丘山体呈缓坡状,自然坡度为10°~20°,隧道中部山顶及山凹两侧山坡坡度较大,约30°~35°,山体植被茂密,主要生长松树和杂草,山体地表发育有数条小沟谷,部分沟谷内有长年流水,地表水量较小,隧道中部为一较大沟谷(分水凹),呈北东方向,平时无水流,但大雨时水量较大。

2.2地质构造

2.2.1褶皱

根据地质填图岩性组合分析对比,隧道区存在一背斜褶皱构造,其轴部为泥盆系东岗岭组地层,两翼为泥盆系榴江组地层,为一向北西倾覆背斜构造。

2.2.2断层

分布于郁南茶林顶F7断层,地貌上表现为沟谷,推荐线路大致在右线K72+980处遇该断层,影响带宽20~30m。断层走向NE40?~45?,倾向NW,倾角75?~80?。受断层影响,中泥盆统东岗岭组白云质灰岩破碎,形成构造角砾岩和密集节理带,地表沟谷中有泉水溢出。钻孔岩心显示断层角砾呈棱角、次棱角状,为方解石脉胶结,脉中晶洞及自形方解石发育,反映其晚期活动为张性和正断层特征。

2.3地层岩性

第四系覆盖层主要为亚粘土,下伏基岩主要为上泥盆统榴江组砂岩和中泥盆统东岗岭组白云质灰岩,其褶皱相对发育,从地表看,LK71+730(RK71+710)~LK72+950(RK72+940),LK73+620(RK73+605)~LK74+000(RK73+960)为上泥盆统榴江组砂岩、页岩、石英砂岩,其余为中泥盆统东岗岭组白云质灰岩、灰岩。

1、耕植土(Q pd):灰褐色,湿,可塑状,主要由亚粘土组成,局部可见有植物根系,偶

夹强风化岩块。

2、亚粘土(Q dl):灰色,灰黄色,褐黄色,稍湿,硬可塑-硬塑,主要由粘粒组成,含有大量碎石块。围岩级别Ⅴ级。

3、全风化砂岩(Q el):褐黄色,岩石风化剧烈,岩芯呈硬塑-坚硬土状,岩质软,局部间夹强风化岩碎块。层厚极不均匀。围岩级别Ⅴ级。

全风化灰岩、白云质灰岩(Q el):全风化白云质灰岩层厚不均匀,围岩级别Ⅴ级。

):褐黄色,岩石风化剧烈,岩芯呈半岩半土状及碎块状4、强风化砂岩、石英砂岩(D

3l

间夹较多弱风化岩块。层厚极不均匀,岩体纵波波速范围500-1800m/s,围岩级别Ⅳ-Ⅴ级。岩石单轴抗压强度标准值Ra=5.2-9.0MPa,平均值为7.0 MPa。推荐物理力学指标参考值:密度(ρ)=2.3g/cm3,凝聚力(c)=35kPa,内摩擦角(φ)=25°。

):黄褐色,暗紫褐色,浅灰黄色,原岩结构大部分破坏,强风化灰岩、白云质灰岩(D

2d

岩芯多呈半岩半土状、碎块状,裂隙发育,破碎,局部较多弱风化岩,层厚极不均匀。围岩级别Ⅳ-Ⅴ级。物理力学指标参考值:密度(ρ)=2.13g/cm3,凝聚力(c)=35kPa,内摩擦角(φ)=25°。

):灰色,灰黄色,褐黄色,岩芯呈短柱状,块状,碎

5、弱风化砂岩、石英砂岩(D

3l

块状,碎石状,局部非常破碎,散砂状,层厚极不均匀。围岩级别Ⅲ-Ⅳ级。

弱风化页岩(D

):灰黄色,灰色,岩石裂隙发育,岩芯呈碎块-块状,岩质较硬。

3l

):黄色、浅灰,碎块状,原岩结构基本可见,隐晶质弱风化灰岩、白云质灰岩(D

2d

结构,中厚层构造。围岩级别Ⅲ-Ⅳ级。岩石单轴抗压强度标准值Ra=28.5MPa。

):灰白色,浅粉红色,淡肉红色,岩芯短-中柱状,

6、微风化灰岩、白云质灰岩(D

2d

少数长柱状及块状,局部岩芯较破碎。岩体纵波波速范围值2300-4500m/s,围岩级别应为Ⅱ-Ⅲ级。

3 MIDAS/GTS简介

1989年由韩国浦项集团成立的CAD/CAE研发机构开始开发MIDAS软件,自软件开发以来,MIDAS IT不断致力于有限元与仿真方面的研究,MIDAS/GTS(岩土与隧道分析系统)就是在其基础上发展而形成的。与其他分析软件相比虽然发展的时间还比较短,但是它在隧道工程与特殊结构领域为我们提供了一个崭新的解决方案。目前MIDAS软件已经成

功地运用到了全球上千个实际工程中,其程序的可靠性已经得到了工程实践的认证,同时也已经通过了QA/QC质量管理体系的认证,能确保计算结果的精度和质量。

MIDAS/GTS与其他岩土隧道分析软件相比有其自身的特点,它不仅是通用的分析软件,而且是包含了岩土和隧道工程领域最近发展技术的专业程序,具有应力分析、渗流分析、应力-渗流耦合分析、动力分析、边坡稳定性分析、衬砌分析等多种分析功能,提供了包括静力分析、施工阶段分析、稳定流分析、非稳定流分析、特征值分析、时程分析、反应谱分析的强大功能。程序提供了Mohr-Coulmb模型、Drucker-Prager模型、Tresca模型、von Mises模型、Hoek-Brown模型、Hyperbolic(Duncan-Chang)模型、Strain Softening模型、Cam Clay模型、Modified Cam-Clay模型、Jointed Rock Mass模型等可供用户选择的各种本构模型,还可以用户自定义本构模型,非常方便。MIDAS/GTS具有尖端的可视化界面系统,提供了面向任务的用户界面,可以对复杂的几何模型进行可视化的直观建模。网格的自动划分,直观的施工阶段定义与编辑都为计算分析提供了方便。MIDAS/GTS独特的Multi-Frontal求解器提供最快的运算速度,这也是其强大的功能之一。在后处理中,它能以表格、图形、图表形式自动输出简洁实用的计算书。MIDAS/GTS软件以其使用方便、功能强大、运算准确快速而在岩土隧道工程领域迅速发展。

4隧道岩体应力场的数值模拟

为了弄清茶林顶公路隧道工程区岩体的初始应力状态,获得整个隧道工程岩体内地应力场的空间发育分布规律和系统认识,采用了有限元数值模拟分析方法进行研究。山体成坡历史过程中的浅表层改造作用对现今岩体应力场状态是有一定的影响,采用考虑成坡历史过程中垂向及侧向的卸荷作用对隧道岩体应力场影响的方法进行研究。

4.1 数值分析模型的建立

采用GTS有限元分析软件来模拟茶林顶隧道工程区岩体应力场的形成与分布。

依据工程地质条件分析建立的分析模型如图4.1所示。模型左右边界水平位移约束,底部边界竖向位移约束,共划分1847个单元,1924个节点。采用的分析模型为Mohr-Coulmb 模型。岩土体物理、力学参数如表4.1所列。数值模拟分5个阶段进行卸荷。

图4.1数值分析模型

表4.1 岩土体物理力学参数

名称

重度

(kN/m3)

弹性模量

(kPa)

泊松比

凝聚力

(kPa)

摩擦角

(°)

抗拉强度

(kPa)

强风化砂岩23 5.0×100.35 35 25 0 弱风化砂岩23 4.5×1060.32 500 37 50 弱风化灰岩25 13.0×1060.30 1500 45 300 断层23 1.0×1060.40 50 20 10 4.2 数值模拟结果分析

4.2.1 最大主应力特征

隧道岩体初始最大主应力特征如图4.2所示。

(a)I阶段最大主应力

(b)II阶段最大主应力

(c)III阶段最大主应力

(d)IV阶段最大主应力

(e)V阶段最大主应力

图4.2 隧道轴线最大主应力云图(单位:tonf/m2)

可以看出,最大主应力在K72+400、K73+020、K73+340、K73+540、K73+820附近的5个断层带发生突变现象,是断层影响引起应力分异的结果。近坡面附近,最大主应力近于平行坡面,且应力量级总体较低。随着埋深的增大,最大主应力逐渐增大。

为了进一步分析沿隧道轴线岩体的最大主应力特征,提取出主要阶段(III 、IV 、V 阶段)沿隧道轴线各单元最大主应力值,分析结果如图4.3所示。

(a )III 阶段

(b )IV 阶段

-350

-300-250-200-150-100-5001

6

11

16

21

26

31

36

41

46

51

56

61

66

71

76

沿隧道轴线单元序号

V 阶段最大主应力

(c )V 阶段

图4.3 自左至右沿隧道轴线最大主应力曲线

可以看出,最大主应力皆表现为压应力,在断层带明显降低,在断层两侧应力积累出现相对增高带。最后阶段自左至右各断层带中心的最大主应力值分别为:-206、-265、-180、-220、-250 tonf/m2,即分别为:-2.06MPa、-2.65MPa、-1.80MPa、-2.20MPa和-2.50MPa。断层带两侧的最大值为-3.13MPa。因此,对断层带的稳定非常不利,施工时易发生坍塌。

4.2.2 最小主应力特征

隧道岩体初始最大主应力特征如图4.4所示。

(a)I阶段最小主应力

(b)II阶段最小主应力

(c)III阶段最小主应力

(d)IV阶段最小主应力

(e)V阶段最小主应力

图4.4 隧道轴线最小主应力云图(单位:tonf/m2)

可以看出,最小主应力在各断层附近发生突变现象,是断层影响引起应力分异的结果。

为了进一步分析沿隧道轴线岩体的最小主应力特征,提取出主要阶段(III、IV、V阶段)沿隧道轴线各单元最小主应力值,分析结果如图4-5所示。

(a)III阶段

(b)IV阶段

(c)V阶段

图4.5 自左至右沿隧道轴线最小主应力曲线

可以看出,最小主应力皆表现为压应力,在断层带明显降低,在断层两侧应力积累而出现大幅度的相对升高带。最后阶段自左至右各断层带中心的最小主应力值分别为:-436、-400、-422、-460、-452 tonf/m2,即分别为:-4.36MPa、-4.00MPa、-4.22MPa、-4.60MPa 和-4.52MPa。断层带两侧的最大值达到-12.17MPa。

4.2.3 最大剪应力特征

隧道岩体初始最大主应力特征如图4.6所示。

(a)I阶段最大剪应力

(b)II阶段最大剪应力

(c)III阶段最大剪应力

(d)IV阶段最大剪应力

(e)V阶段最大剪应力

图4.6 隧道轴线最大剪应力云图(单位:tonf/m2)

可以看出,最大剪应力在各断层附近发生突变现象,引起应力带的分异。

为了进一步分析沿隧道轴线岩体的最大剪应力特征,提取出主要阶段(III、IV、V阶段)沿隧道轴线各单元最大剪应力值,分析结果如图4.7所示。

(a)III阶段

(b)IV阶段

(c)V阶段

图4.7 自左至右沿隧道轴线最大剪应力曲线

可以看出,第III阶段第一条断层表现为拉剪应力,最后阶段各断层剪应力皆表现为压剪应力。除第一条断层外,断层带的压剪应力值相对断层两侧较大,对断层的稳定不利。最后阶段自左至右各断层带中心的最大剪应力值分别为:-20、-34、-60、-77、-10 tonf/m2,即分别为:-0.2MPa、-0.34MPa、-0.6MPa、-0.77MPa和-0.1MPa。岩体最大拉剪应力为1.50MPa,最大压剪应力为0.95MPa。

4.3 主要结论

茶林顶隧道岩体初始应力场的数值模拟分析表明,几条断层的存在对岩体应力场有很大的影响,引起岩体应力场的明显分异现象。即断层带的最大及最小主应力为应力降低带,断层带两侧为应力升高带,在断层带出现相对压剪应力增高带,影响范围为10~20m,约1~2倍洞径。因此,施工时断层带围岩易发生坍塌现象,断层带两侧易发生拉破坏或剪破坏,易发生掉块和片状剥离现象。施工时应注意围岩的地质描述和变形监测,及时提供信息,优化施工方法和支护措施,确保施工安全。

5隧道典型横断面施工力学数值模拟

为了分析隧道施工过程中可能出现的灾害及围岩-支护结构的稳定性,以隧道最大埋深且通过断层的断面(埋深200m)为例,进行了隧道施工力学数值仿真模拟研究。

5.1 计算参数的选取

依据工程地质详勘报告和茶林顶隧道施工图设计方案,根据相关规范、文献,选取的围岩物理、力学参数如表5.1所列。

表5.1 护坑隧道有限元计算参数

名称E/kPa μγ/(kN/m3) c/kPa φ/o抗拉强度/kPa 弱风化灰岩 6.0×1060.3 25.0 1500.0 45.0 300.0 断层 1.0×1060.35 23.0 30.0 25.0 0 喷射混凝土

2.2×1070.2 2

3.0 厚16 cm

(板单元)

锚杆 2.0×1080.3 78.5 长3.5m,直径0.025m,间距1m 5.2 数值分析模型的建立

依据工程地质详勘报告,选取K73+580为计算断面,建立的数值分析模型如图5.1所示。弹塑性数值分析采用的屈服准则为M-C准则。模型左右边界水平位移约束,下边界竖向位移约束,上边界为3.5MPa的荷载边界。

(a)初始模型(中间为断层)

(b)最终模型

图5.1 数值分析模型

5.3施工过程控制

隧道横断面施工力学数值仿真模拟,分0~11个施工步。具体过程如下:

施工步0:初始应力状态模拟;

施工步1:隧道第一次全断面开挖3m;

施工步2:隧道第一次开挖初期支护,隧道第二次全断面开挖3m;

施工步3:隧道第二次开挖初期支护,隧道第三次全断面开挖3m;

施工步4:隧道第三次开挖初期支护,隧道第四次全断面开挖3m;

施工步5:第四次开挖初期支护,隧道第五次全断面开挖3m(此阶段开挖岩体包括灰岩和断层);

施工步6:隧道第五次开挖初期支护,隧道第六次全断面开挖3m;

施工步7:隧道第六次开挖初期支护,隧道第七次全断面开挖3m;

施工步8:隧道第七次开挖初期支护,隧道第八次全断面开挖3m;

施工步9:隧道第八次开挖初期支护,隧道第九次全断面开挖3m;

施工步10:隧道第九次开挖初期支护,隧道第十次全断面开挖3m;

施工步11:隧道第十次开挖初期支护。

5.4 数值分析结果及其分析

5.3.1围岩位移特征

隧道主要施工阶段位移分析结果如图5.2所示。

(a) 竖向(Z)位移/m

(b) 水平(X)位移/m (第4施工步)

(a) 竖向(Z)位移/m

(第5施工步)

(a) 竖向(Z)位移/m

(b) 水平(X)位移/m (第6施工步)

(a) 竖向(Z)位移/m

(b) 水平(X)位移/m (第7施工步)

密封油说明书解析

目录 1 密封油特性 (2) 1.1概要 (2) 1.2一般资料 (2) 1.3一般特性 (2) 1.4尺寸特性 (3) 1.5电气特性 (3) 1.6油特性 (4) 2 密封油系统的功能 (4) 2.1轴密封功能 (6) 2.2回油的回收与处理 (9) 2.3监测(见附图) (12) 3 密封油系统的运行 (13) 3.1密封油系统投产所需的辅助装置 (13) 3.2密封油系统投入前的准备工作 (14) 3.3密封油系统投运 (17) 3.4密封油系统运行 (19) 3.5密封油系统停止运行 (24) 4 密封油系统的维护 (25) 4.1维修工程说明 (25) 4.2防护性的维修 (26) 4.3正常运行时的维修工作 (28) 4.4处置和储存 (31) 附图 (32)

1 密封油特性 1.1 概要 北京北重汽轮电机有限责任公司提醒各用户注意: 1.严格按照手册里给出的准则执行; 2.如有违背本手册的操作,我厂将不负任何责任。 1.2 一般资料 大功率发电机一般是靠带有压力的氢气流动循环保证冷却的。此压力介于最低的临界值(发电机损耗允许的最低临界值)和由系统的机械阻力构成的最高临界值之间的值。 要防止空气进入发电机,以免导致: 1.由于摩擦和通风而增加损失; 2.降低冷却效率(由于提高载荷损失而降低流量); 3.可能造成空气和氢气混合物的爆炸。 正常的发电机系统应做到: 1.在机座和支承点,采用焊接; 2.在机座和支承之间,以及和半支承之间,在带压的状况下喷射绝缘混合剂。 3.在机座与冷却器之间,用特殊的橡胶密封,并应允许其自由膨胀。 4.在转子传动轴出口处,用带压的油循环进行密封,此时应形成密封的油系统。 此密封油系统能够做到: 1.长期供给每个密封处以冷却的液体,此冷却的液体应过滤,并经常性地保持一定的压力, 此压力应高于在发电机系统中的氢气的压力; 2.回收和处理密封回油,以便排除此液体或气体的杂质; 3.长期监测和维修供油状况,注意在运行时可能发生的事故。 1.3 一般特性 1.正常密封进油油压……………………0.45 MPa 2.发电机运行时密封处正常油流量……3000 /h 3.发电机运行时密封进油油温…………40 ℃ 4.发电机壳内氢压………………………0.4 MPa 5.油氢压差………………………………0.05 MPa

高速公路隧道施工方案及步骤

高速公路隧道施工方案及步骤 按新奥法组织施工,左右洞身分别从两头掘进,无轨运输施工。Ⅲ类围岩采用小导管注浆及超前锚杆加固围岩,开挖采用台阶法,人工配合台车钻眼;Ⅳ类围岩开挖采用全断面法,台车钻眼。洞身衬砌砼采用集中拌合,砼运输车运输,砼输送泵配合液压衬砌台车施工。 一、掘进施工方案: 为防止左右洞在同一断面同时开挖,对两隧道之间围岩产生较大的影响,采用右洞从进口 主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。 开挖采用钻爆法施工,采用光面爆破技术开挖。进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼,1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。6台15T自卸汽车出碴。 Ⅲ类围岩采用短台阶法,台阶长度10-15m;Ⅳ类围岩采用全断面法施工。 二、初期支护施工方案: 洞口Ⅲ类围岩(S2)采用超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆(S3)、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩采用组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。 支护施工顺序为:超前支护(超前小导管、超前砂浆锚杆)开挖初喷锚杆、钢筋网、钢拱架复喷至设计厚度。超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。 超前砂浆锚杆采用钻机钻孔,采用高压注浆泵注浆,喷射砼采用湿喷机按湿喷工艺施作。 施工中应认真落实超前地质预报和监控量测工作,确保隧道施工不出现坍塌事故。 三、隧道衬砌施工方案: 二次衬砌施作时间根据监控量测数据确定,Ⅲ类围岩地段隧道衬砌适当紧跟初期支护,仰拱和回填应在二次衬砌之前进行;Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后,在初期支护基本稳定后施作。 衬砌前按设计要求施工防水层和塑料盲管。防水层和塑料盲管采用自制作业台车施工,防 水层采用无钉铺设工艺,用热焊焊接固定。 洞内衬砌采用穿行式液压衬砌台车全断面施工,隧道进、出口端各配1台台车,考虑隧道处于曲线上的因素,选用长度为9m的台车。紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后,在台车钢模内加设活动的、带弧形的3015钢模板,并用特制的梳型模加固和调整尺寸,行人、行车横洞及其它预留洞室采用特制台架施工。砼采用S8(C25)防水砼,砼搅拌运输车运输(200m 以上),输送泵泵送砼灌注入模,拌合站集中拌制。 四、施工辅助设施方案: 1、施工用电: 隧道用电利用洞口安装的变压器供电。洞内利用电缆线接至工作面后使用,动力电采用 400V/380V,照明采用安全变压器(36V)供电。 2、施工用风: 在进出口洞口各设40m3供风站一个,供洞内开挖、支护、通风用风。 3、施工通风: 本隧道从两头掘进,单头掘进长度约714~825m,经分析计算,决定本隧道施工通风采用管道压入式通风方式,风管采用维尼龙布基风管,管径采用φ1000mm,进口右洞和出口左洞洞口各配置1台容量不小于1000 m3/min的轴流式通风机。

发电机密封油系统防进油措施分析(最新版)

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算法分析及设计教学提纲

算法分析及设计

课程名称:算法分析及设计 课程编码:C201 课程学分:2 适用学科:计算机应用技术 算法分析及设计 Design and Analysis of advanced Algorithms 教学大纲 一、课程性质 算法的设计与分析是计算机科学的核心问题之一,是计算机科学与工程各专业学生及研究生的一门重要的专业基础课。其内容是研究计算机领域及相关领域中的一些常用的算法设计方法及算法的复杂性分析方法。同时,通过讲授NP 理论的主要概念及一些近似算法,为学生从事计算机算法的研究工作奠定基础。学习和掌握这些知识不仅对计算机专业的技术人员,而且对使用计算机的其他各专业技术人员都是必不可少的。 二、课程教学目的 通过本课程的学习,应使学生掌握算法设计的常用方法,以便能够运用这些方法设计解决计算机应用中的实际问题的有效算法,并能够利用已有算法去解决实际问题。此外还要使学生学会分析算法,估计算法的时空复杂性,从而对算法做出科学的评价。 三、教学基本内容及基本要求

第一章绪论 1、算法定义(了解) 2、算法特征 3、计算机求解问题过程 4、算法描述语言 5、算法分类 第二章算法复杂性分析(要求全部掌握) 1、算法复杂性 2、算法复杂性计量 3、复杂性的渐进形态 4、渐进分析 5、递归方程解的渐进阶 第三章算法设计的基本方法(要求全部掌握) 1、贪心法 2、分治法 3、动态规划 4、回溯法 5、分支限界法 第四章图和网络算法(要求全部掌握) 1、基本概念

2、树的算法 3、路的算法 4、流的算法 第五章计算几何(要求全部掌握) 1、相交问题 2、求夹角 3、求凸包 4、判断一点在几何体内部 5、Voronoi图 第六章概率算法(要求全部掌握) 1、概率算法简介 2、随机数 3、素数的概率算法 4、线性时间选择算法 5、平面点集最近点对概率算法 第七章 NP完全性理论及近似算法(要求全部掌握) 1、确定性图灵机 2、非确定性图灵机 3、P类与NP类 4、Cook定理与NP完全问题

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电厂设备常见故障分析与处理 编写: 审核: 批准:

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目录 电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10) 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10) 3、开式水泵盘根甩水大 (10) 4、IS离心泵振动大、噪音大 (11) 5、单级离心泵不打水或压力低 (12) 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12) 7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13) & 磷酸盐加药泵不打药 (13) 9、胶球系统收球率低 (13) 10、胶球泵轴封漏水 (14) 11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14) 12、开式水泵盘根发热 (15) 13、开式水泵轴承发热 (15) 14、采暖补水装置打不出水 (16) 15、低压旁路阀油压低 (16) 16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16) 17、发电机密封油真空泵温度高 (17) 18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17) 19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18) 20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18) 21、顶轴油油压力低 (19) 22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19) 23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20) 24、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20) 25、汽泵入口法兰泄漏 (21) 26、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 (21)

27、采暖补水装置不进水 (21) 28、高加加热管泄漏 (21) 29、阀门内漏 (22) 30、凝汽器真空低 (22) 31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23) 32、高压给水旁路门盘根漏水 (24) 33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24) 34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24) 35、发电机漏氢 (25) 36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25) 37、安全阀泄漏 (26) 38、凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26) 39、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27) 40、消防水管法兰泄漏造成跳机 (27) 41、阀门有砂眼及裂纹 (28) 42、检修中紧固螺栓时出现咬扣 (28) 43、阀门门盖结合面漏水 (28)

密封油系统说明书

发电机密封油系统 1、密封油系统的工作原理 密封油系统采用双流双环式密封瓦,其密封原理见下面图1 。 图3—1:密封瓦结构 由于氢冷汽轮发电机的转子轴伸必须穿出发电机的端盖,因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给轴密封瓦上的两个环状配油槽,油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这二个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等,油就不会在二条配油槽之间的间隙中串流。通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力,便可防止氢气从发电机内逸出。氢侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙,流向氢侧并流入消泡箱。而空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧,并汇同轴承回油一起进入空侧回油密封箱,从而防止空气与潮汽侵入发电机内部。 1)密封油系统的功能和特点: A )向密封瓦提供二个独立循环的空、氢侧油源。防止发电机内压力气体沿转轴逸出。

B )保证空侧密封油压始终高于机内气体压力某一个规定值,并确保密封瓦内氢侧与空侧的油压维持相等,其压差限定在允许变动的范围之内。 C )通过热交换器冷却密封油,从而带走因密封瓦与轴之间的相对运动而产生的的热量,确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。 D )通过油过滤器,去除油中杂物,保证密封油的清洁度。 E )通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱,释放掉溶于密封油中的饱和机氢气。 F )空侧油路备有多路备用油源,以确保发电机安全、连续运行。 G )利川压差开关、压力开关及压差变送器等,自动监测密封油系统的运行。 H )空、氢侧油路各装有一套加热器,以保证密封油的运行油温始终保持所要求的范围之中。 I )密封油系统采用集装式,便于运行操作和维修。 2)密封油系统的工作原理 密封油系统是一个比较完善的供油系统,其系统原理见图2,图中显示密封油系统分空侧油路和氢侧油路两个部分。

高速公路隧道洞身开挖作业施工方案和施工方法

高速公路隧道洞身开挖作业施工方案和施工方法 1.1隧道开挖作业根据不同围岩类别分别采取不同的开挖方法 Ⅰ、Ⅱ类围岩地段,采用短台阶法施工,需要时保留上台阶核心土;Ⅲ类围岩采用正台阶人工开挖,微震控制光面爆破开挖,Ⅳ类围岩采用微震控制光面爆破法全断面开挖。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩地段爆破施工,采用人工YT28型风动凿岩机钻孔。 1.2施工方法及施工步骤 隧道Ⅰ类围岩施工方法与施工步骤见下: 隧道Ⅱ、Ⅲ类围岩施工方法与施工步骤见下:

隧道Ⅳ类围岩施工方法与施工步骤见下: 1.3光面爆破施工工艺

隧道围岩开挖是否能够得到控制,钻爆是最关键的因素。钻爆过程最容易出现的就是围岩的超欠挖,超欠挖现象直接造成围岩局部应力集中,对硬岩容易产生岩爆现象,对软岩则可能出现坍塌,容易引发安全事故,不利于隧道围岩的自稳能力。同时超欠挖现象也大大增加了施工难度及喷射混凝土的使用量。为确保隧道施工过程的围岩开挖得到控制,本工程围岩开挖应用光面爆破施工技术,具体工艺见如下步骤: ⑴放样布眼 钻眼前,测量人员要用罐装喷漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线,标出炮眼钻设位置,其误差不得超过5cm。施工过程中使用全站仪(本工程使用的是带红外瞄准功能的全站仪)控制开挖方向和开挖轮廓线。 ⑵定位开眼 人工YT28型风动凿岩机钻孔按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差要控制在3cm和5cm以内。 ⑶钻眼

钻工要熟悉炮眼布置图,要能熟练地操练凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要有丰富施工经验的老钻工司钻,台车下面有专人指挥,以确保周边眼有准确的外插角(眼深3m时,外插角小于3度),应尽可能使两茬交界处台阶小于15cm。同时,应根据眼口位置及掌子面岩石和凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。 ⑷清孔 装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 ⑸装药 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。 ⑹联结起爆网络 起爆网络为复式网络,以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意:导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数应相同;引爆雷管应用黑胶布包扎在离一导爆管自由端10cm以上处。网络

基坑开挖数值模拟

7 数值模拟 7.1 数值模拟方法简介 数值模拟技术作为一种研究手段,已经被广泛的应用于各行各业领域的研究中。目前,数值分析方法主要分为二大类:一类是以有限差分法为代表,其特点是直接求解基本方程和相应的定解条件的近似解;另一类数值分析方法是首先建立和原问题基本方程及相应定解条件等效的积分方法,然后据之建立近似解法。 LS-D YNA乍为世界上最著名的通用显示动力分析程序,能够模拟真实世界的各种复杂问题,特别适合求解各种二维三维非线性结构的高速碰撞,爆炸和金属成型等非线性动力冲击问题,同时可以求解传热,流体及流固耦合问题,在工程应用如汽车安全设计,武器系统设计,金属成型,跌落仿真等领域被广泛应用。本次采用ANSYS/LS-DYN,A 进行混凝土支撑梁结构爆破拆除数值模拟研究。在ANSYS/LS-DYN环境下,数值模拟的实现总体上分为两个过程:在ANS丫芽建立结构实体模型,完成有限元网格的划分,输出有限元模型信息即输出关键字 文件;编辑关键字文件,在DYNA环境下完成对结构倒塌过程的数值模拟计算。 对结构有限元模型的建立过程,数值模拟中采用的钢筋和混凝土材料模型、接触方式等各种计算控制项进行了阐述。 LS-D YNA程序中主要提供如下几种计算方法: (1)Lagrange 算法 坐标固定在物质上或者说随物质一起运动和变形,处理自由面和物质界面非常直观,由于网格始终对应物质,因此能够精确的跟踪材料边界和描述物质之间的界面,这是Lagrange 算法的主要优点。但是,由于网格随材料流动而变

形,一旦网格变形严重,就会引起数值计算的不稳定,甚至使得计算无法继续进行(如发生负体积或复杂声速等问题)。因此,Lagrange 算法在处理大变形大位移问题时,有其无法克服的弊端。 (2)Euler 算法网格被固定在空间,是不变形的。物质通过网格边界流进流出,物质的大变形不直接影响时间步长的计算。因此,欧拉算法在处理大变形问题方面具有优势。欧拉方法通过输运项计算体积、质量、动量和能量的流动。欧拉计算可以直接通过在离散化格式中包括迁移导数项进行,或通过二步操作完成。二步法操作的第一步主要是拉格朗日计算,第二步输运阶段是重分计算网格相当于回到它的原来状态。 LS-D YNA程序采用后一种方法。欧拉算法的缺点是网格中物质边界不清晰,难以捕捉各物质界面。 (3)ALE方法 吸取了欧拉法和拉格朗日法两种方法的优点。ALE算法能够进行自动重分网格操作。它包括拉格朗日时间步,然后是一个输运步。输运步可以采用三种方法:1. 发生合理的网格变形时空间网格不再重分(拉格朗日);2. 发生严重的网格变形时重分成原始形状(欧拉);3. 发生严重的网格变形时重分为合理的形状,因此允许网格拓扑(拉格朗日和欧拉)。 混凝土是土木工程结构中应用极为广泛的材料,其最本质的特点是材料组成的不均匀性,并且存在初始微裂缝。从混凝土受单轴压力时的应力应变关系来看,混凝土卸载时有残余变形,不符合弹性关系;如果对其应用弹塑性本构关系,又很难精确定义屈服条件。此外,混凝土在到达应力顶峰后,其应力-应变关系曲线有一下降段,即存在应变软化现象,所有这些都给建立混凝土的本构关系

产品设计心理分析教学提纲

表情咖啡杯的设计心理学 班级: 学号: 作者: 指导老师:

摘要:市场上茶杯的设计多种多样,而我关注了一款表情茶杯。这款茶杯在设计上巧妙地抓住了消费者的心理,情趣化的设计是这款茶杯的特色,也是它设计的切入点,在某一方面上满足了消费者的心理需求,也因此在市场上取得了一定的成功。每一个设计师在设计一款产品的时候,都会应用到设计心理学。通过设计心理学相关知识研究消费者的心理,这是在产品设计中必不可少的要素分析。这样产品才能满足消费者的心理需求,并且才可能有客户群体,才能得到消费者的认定。所以说设计不是一意孤行的创造,而是全面细心的关怀。要深刻了解产品和消费者之间微妙的关系和反应,因为这将决定者你设计的成败,而这成败则是在于你是否正确地应用了设计心理学。 关键字:表情茶杯情趣设计心理学消费者心理需求

前言:设计心理学是专门研究在工业设计活动中,如何把握消费者心理、遵循消费行为规律、设计适销对路的产品,最终提升消费者满意度的一门学科。工业设计活动是处理人与产品、社会、环境关系的系统工程,可以称它为社会工程或文化工程。它的出发点是消费者的需求,归宿则是消费者需求的满足。即工业设计是以消费者为中心,满足消费者全方位需求的设计活动。而过去所说的工业设计活动,只满足消费者的功能性需求,重点是产品的使用价值,处理物与物的关系,它所面临的任务仅是单一产品的功利性,具体的实际操作处理和创造,而现代设计是一个涉及物质、精神、社会的无限宽泛的开放性活动。它包括:消费者、消费者心理、消费行为规律、适销对路的产品、提升消费者满意度。 Smile Cup是一个满奇趣的咖啡杯设计,不论是从设计的角度出发还是从消费者的角度出发,都需要一种媒介将两者联系在一起,那就是设计心理学。设计者是从客观的理论性出发,而作为消费者的我们是从心理感受出发的,下面就让我们一起探讨一下此款咖啡杯的设计心理学。

600mw火电机组全能值班员培训教程大纲

600MW火电机组全能值班员培训教程 培训大纲

600MW火电机组集控全能值班员培训大纲 1 编写依据 中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》国家电力公司《安全生产工作规定》电力行业职业技能鉴定指导中心《集控值班员等职业技能鉴定指导书》电力行业发电设备《运行管理制度》浙江北仑第一发电有限责任公司《运行部职工升岗及岗位动态管理办法》 2 培训目标一般人员在分配到部门工作后,由于院校里所学知识的片面性,只具有某些相关的基础理论知识,离电厂的实际操作需要还有一定的距离,这份大纲就是从北仑电厂二期集控设备的实际情况出发,通过合理的培训安排和考核,有针对性地完成600MW 机组集控全能值班员所需的专业技术和业务知识培训教程,基本达到原部颁电业生产工作技术岗位等级标准和“三熟三能”的要求(三熟:熟悉设备、系统和基本原理;熟悉操作和事故处理;熟悉本岗位的规程制度。三能:能正确地进行操作和分析运行状态;能及时发现和排除故障;能掌握一般的维修技能),使被培训者最终达到机组集控全能值班员的水平。 3 培训对象和条件被培训对象是新进职工时,应已经过入厂教育程序,了解了电厂生产经营管理概况,完成了军训及生产部门见习,对全厂的发电设备及发电过程已经有了大致的了解。鉴于一般院校毕业的运行人员只具备热能动力(热工自动化)或电力系统电气专业的基础理论知识,建议通过半年的专业交叉培训,使初步具备火电厂集控运行操作所需的专业理论知识。半年交叉培训最好是脱产进行,课程按对应的大专专业课程设置,课时可以适当缩减,时间宜安排在入厂教育阶段完成后。 4 培训教程安排本大纲以北仑电厂现行集控运行岗位序列、二期机组设备现状和目前运行管理模式为依据制订了晋升各级岗位的培训标准及建议课时,培训方式可以是现场讲解、集中授课或自学为主,但是必须通过相应的考核,并履行相应的手续。通过这些内容的培训,希望在熟悉设备的基础上,也将目前的管理思想融合到各运行岗位要求上,使技术业务水平均达到符合全能值班员合格上岗的目的。 集控运行岗位序列如下: 电气设备巡检内容培训合格 ↓ ↙↘ 炉电巡检员← →机电巡检员 ↘↙ 见习操作员 ↓ 操作员

密封油系统工作原理、作用及运行调整

密封油系统工作原理、作用及运行调整 一、密封油流程 空侧来油一路就是主油箱,一路就是润滑油,经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用.压差阀取样:氢侧取自氢压,油侧取自空侧密封瓦入口处油管.空侧密封瓦回油经氢油分离器回至主油箱,在氢油分离器内析出得氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油:密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平衡阀进入氢侧密封瓦.平衡阀取样:一路取自空侧密封瓦入处口油管,一路取自氢侧密封瓦入口处油管.氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统得作用就是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出,以保证电机内部气体得纯度与压力不变.我厂发电机采用双流环式密封. 双流环式密封采用双流环式密封瓦,它有两套独立得循环供油系统,一为空侧油系统,另一为氢侧油系统.其主要特点有:1)氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦,氢侧油自成一个闭式循环系统,一方面避免了溶有空气得空侧油流入氢侧,影响机内得氢气纯度;另一方面氢侧回油中得氢气在任何时候也不排向大气,都将回到机壳内。氢侧油流中溶有得氢气如达到饱与后就不再继续溶入,氢气也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下,也不会出现耗氢过多得问题;2)在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀,调节氢侧与空侧之间得油压,使之保持恒定与压差在规定范围之内(氢侧与空侧密封油差压≤±1、5KP a),从而使两个回路之间得油量交换达到最小,大大减少空气对氢气得污染及降低耗氢量;3)双流环式密封瓦中任一股油因故暂时断油时,另一股油仍可维持向密封瓦供油,从而提高了运行得可靠性。 主要部件得作用及动作原理: 1、氢侧密封油箱得作用:(1)封住氢气,使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统,保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合,带来爆炸危险;(2)对密封瓦得氢侧回油起到沉淀与分离作用。使油中所含得氢气分离出来,返回机壳,从而减少了氢气得消耗量;(3)还能起到调节油量得作用. 2、差压调节阀:稳定地维持某一油氢压差值,这个压差值尽可能小,以减小氢侧油量与减轻对机内得污染。 工作原理:压差阀得活塞上面引入机内氢气压力(压力为p1),活塞下面引入被调节并输出得空侧密封油(压力为p),活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧)之与为p2(可调节),则使p=p1+p2(上下力平衡)。 当机内氢气压力p1上升时,作用于活塞上面得总压力(p1+p2)增大,使活塞向下移动,加大三角形工作油孔得开度,使空侧油量增加,则进入空侧密封瓦得油压随之增加,直到达到新得平衡;当机内氢气压力p1下降时,作用于活塞上面得总压力(p1+p2)减少,使活塞上移,减少三角形油孔得开度,使空侧油量减少,压力p随之减少,直到达到新得平衡。(见图)

公路隧道施工过程监测技术

试题 第1题 属非接触量测断面测定超欠挖的方法是() A.求开挖出渣量的方法 B.使用激光束的方法 C.使用投影机的方法 D.极坐标法 答案:D 您的答案:B 题目分数:3 此题得分:0.0 批注: 第2题 锚杆施工时,对砂浆锚杆应尺量钻孔直径,孔径大于杆体直径()时,可认为孔径符合要求 A.50mm B.30mm C.15mm D.10mm 答案:C 您的答案:C 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第3题 喷射混凝土()是表示其物理力学性能及耐久性的一个综合指标,所以工程实际往往把它做 为检测喷射混凝土质量的重要指标 A.厚度 B.抗压强度 C.抗拉强度 D.粘结强度 答案:A 您的答案:D 题目分数:3 此题得分:0.0

批注: 第4题 喷射混凝土与围岩粘结强度试验试块采用()方法制作 A.喷大板切割法、成型试验法 B.凿方切割法、直接拉拔法 C.喷大板切割法、凿方割切法 D.成型试验法、直接拉拔法 答案:D 您的答案:D 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第5题 形状扁平的隧道容易在拱顶出现() A.压缩区 B.拉伸区 C.剪切区 D.变形区 答案:B 您的答案:B 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第6题 防水卷材往洞壁上的固定方法有()两种 A.热合法和冷粘法 B.有钉铺设和无钉铺设 C.环向铺设和纵向铺设 D.有钉铺设和环向铺设 答案:B 您的答案:B 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第7题 隧道锚杆杆体长度偏差不得小于设计长度的(?) A.60%

B.85% C.90% D.95% 答案:D 您的答案:D 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第8题 以下检测方法不属于隧道内混凝土衬砌厚度检测方法的是 A.凿芯法 B.回弹法 C.地质雷达法 D.激光断面仪法 答案:B 您的答案:B 题目分数:4 此题得分:4.0 批注: 第9题 隧道施工监控量测中()的主要目的是了解隧道围岩的径向位移分布和松驰范围,优化锚杆参数,指导施工 A.围岩周边位移量测 B.拱顶下沉量测 C.地表下沉量测 D.围岩内部位移量测 答案:D 您的答案:D 题目分数:4 此题得分:4.0 批注: 第10题 ()对于埋深较浅,固结程度低的地层,水平成层的场合更为重要 A.围岩周边位移量测 B.拱顶下沉量测 C.地面下沉量测 D.围岩内部位移量测 答案:B

密封油系统异常情况分析处理 范志伟

密封油系统异常情况分析处理范志伟 发表时间:2017-12-30T08:07:35.493Z 来源:《电力设备》2017年第25期作者:范志伟 [导读] 摘要:笔者结合多年的工作经验,首先对密封油系统构成及其工作原理进行了详细的介绍,加强读者对密封油系统的基本了解,然后深入探究了密封油异常情况发生的原因及解决办法,以期能够提高我国发电厂发电机的运行效率,同时为相关工作人员提供一定的资料参考。 (南阳鸭河口发电有限责任公司河南南阳 473000) 摘要:笔者结合多年的工作经验,首先对密封油系统构成及其工作原理进行了详细的介绍,加强读者对密封油系统的基本了解,然后深入探究了密封油异常情况发生的原因及解决办法,以期能够提高我国发电厂发电机的运行效率,同时为相关工作人员提供一定的资料参考。 关键词:密封油系统;异常情况;处理;原因 引言 由于氢气的密度低、传热系数大、导热能力强,目前发电厂的发电机组普遍使用氢冷技术。但是氢气又是一种易燃易爆的气体,渗透性极强,只要空气中的氢气达到一定的比例,一遇明火就会发生爆炸,因此发电厂对发电机的密封效果要求非常严格,为了有效防止氢气外泄,在氢冷发电机两端必须设置一套密封油系统,该系统不仅能够防止氢气泄露,还能够有效阻止外界空气进入发电机内部,保障发电工作的安全、有效性。 1密封油系统简介 密封油系统多采用双流环式密封瓦,由于氢冷发电机的转轴必须穿过发电机的端盖,因此这部分成了氢冷发电机密封的关键。密封油分为空侧和氢侧两个油路,将油供给轴密封瓦上的两个环状配油槽,油沿转轴穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这两个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等,油就不会在两个配油槽之间的间隙中窜流,通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力,便可防止氢气从发电机内逸出。空侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧,并同轴承回油一起进入主油箱,从而防止了空气与潮气侵入发电机内部。氢侧密封油则沿轴和密封瓦之间的间隙流往发电机内侧,落入消泡箱,最后回到氢侧密封油箱。 2发电机密封油系统常见异常现象的处理措施 2.1发电机充氢过程中的异常现象及处理措施 发电机充氢过程中如果充氢速度过快或者预设的氢压过高,有可能损坏密封瓦内形成的油密封环,使密封瓦失去密封的作用,导致发电机内部的氢气和油喷出或者大量的空气进入发电机密封油系统中去。如果喷出或者喷入的气体过多,都会影响密封油泵的正常工作,使得油泵出口的油压发生摆动,从而导致系统整体失稳,发电机无法正常工作。此时需要停止充氢工作并及时将氢气排除,从而降低发电机内氢气的压力,再调节平衡阀、压差阀旁路使系统重新恢复稳定。此外,要及时清理喷出的油液,避免发生火灾,保障工作人员的生命安全。 2.2空侧密封管道振动大 2.2.1在空侧密封直流油泵和氢密封备用油泵联启后管道振动大 这是因为氢侧密封油箱自动补油阀打开瞬间,引起主差压阀信号油压发生变化,氢油差压降低,差压开关动作,备用差压阀投入。由于空侧密封备用油压1.1MPa高于设计值0.8MPa和空侧密封油母管最高油压0.57MPa,使备用差压阀和主差压阀交替打开和关闭,引起管道振动大。为了缓解这一现象,可在确定空侧密封交流油泵正常后,停止联启油泵,再缓慢关闭备用差压阀后截门,使备用压差阀停止运行,接着缓慢开启主差压阀旁路门,在此过程中观察氢油压差值,当管道能够正常运行且没有大幅振动产生时将主差压旁路门缓慢关闭。 2.2.2空侧密封油低压备用油管道振动大 空侧密封油低压备用油管道振动大,空侧密封油低压备用油管道较热,有油流过。这是由于空侧密封油高压备用油减压阀效果差,油压高1.2MPa时泄压阀动作,高压备用油泄到了低压备用油管路,形成了回路。采取的措施为:考虑到空侧密封油低压备用油的作用不是很大,缓慢将空侧密封油低压备用油门关闭。 2.3密封油箱油压不稳定 真空油箱油位波动的原因是油箱进油浮子阀故障,不能正常调节油位,系统稳定时基本能保证油位正常,在系统出现扰动时,不能及时有效调整,造成油位波动。油位过低影响密封油泵出力,油位过高将造成真空油箱超压、跑油,特别是不能承压的浮子阀浮子、玻璃视窗、真空泵等部位,可能因超压损坏或漏油。为了防止这一现象频繁发生,当出现密封油箱满油时,应立即检查排油电磁阀是否动作正常。如在低氢压下排油电磁阀动作,应退出排油电磁阀联锁,关闭排油电磁阀,防止润滑油回油倒流入密封油箱。如排油电磁阀旁路门有开度也应关闭,同时就地打开低氢压快速排油阀进行排油。检查补油电磁阀是否误动作,否则应手动关闭。在处理密封油箱满油时,应注意对照就地与远传油位计进行检查,如就地磁珠式液位计在满油时磁珠会掉下来,失去液位监视作用,此时应参照其它油位计进行调整,通知检修人员对磁珠式油位计进行处理。在对密封油箱油位不稳定进行快速应对处理时,可根据主油箱油位和密封油箱油位进行综合判断,防止密封油箱出现大量满油现象。 2.4发电机氢气纯度不合格现象 机组运行中产生氢气纯度下降的不安全现象的主要原因是密封油系统真空泵故障停运。每个密封油系统都配有一台真空泵,以维持真空油箱-88KPa的真空,高真空可以用来净化油质,减少油对氢气的污染。一般情况下,机组都会配备一台备用真空泵,从而避免因真空泵故障导致密封油系统出现正压状态运行的现象。若系统处于正压状态运行时,水汽、尘埃等杂质无法抽出,会造成氢气纯度下降。长时间运行对发电机定子、转子有不利的影响,采取频繁排污、补氢的方式来维持氢气纯度的方式比较常见,但是会增加氢气的损耗,从而增加运行成本。比较简单的方法是将密封油系统真空管道与主机空气管道连接到一起,如图1所示,异常情况下开启联络阀门,通过主机真空泵维持密封油系统的真空。对系统进行这样简单的改造能够取得良好的运行效果,大大减少氢气纯度不合格现象的发生。

基坑开挖数值模拟

7数值模拟 7.1数值模拟方法简介 数值模拟技术作为一种研究手段,已经被广泛的应用于各行各业领域的研究中。目前,数值分析方法主要分为二大类:一类是以有限差分法为代表,其特点是直接求解基本方程和相应的定解条件的近似解;另一类数值分析方法是首先建立和原问题基本方程及相应定解条件等效的积分方法,然后据之建立近似解法。 LS-DYNA作为世界上最著名的通用显示动力分析程序,能够模拟真实世界的各种复杂问题,特别适合求解各种二维三维非线性结构的高速碰撞,爆炸和金属成型等非线性动力冲击问题,同时可以求解传热,流体及流固耦合问题,在工程应用如汽车安全设计,武器系统设计,金属成型,跌落仿真等领域被广泛应用。本次采用ANSYS/LS-DYNA,进行混凝土支撑梁结构爆破拆除数值模拟研究。在ANSYS/LS-DYNA环境下,数值模拟的实现总体上分为两个过程:在ANSYS中建立结构实体模型,完成有限元网格的划分,输出有限元模型信息即输出关键字文件;编辑关键字文件,在DYNA环境下完成对结构倒塌过程的数值模拟计算。 对结构有限元模型的建立过程,数值模拟中采用的钢筋和混凝土材料模型、接触方式等各种计算控制项进行了阐述。 LS-DYNA程序中主要提供如下几种计算方法: (1)Lagrange算法

坐标固定在物质上或者说随物质一起运动和变形,处理自由面和物质界面非常直观,由于网格始终对应物质,因此能够精确的跟踪材料边界和描述物质之间的界面,这是Lagrange算法的主要优点。但是,由于网格随材料流动而变形,一旦网格变形严重,就会引起数值计算的不稳定,甚至使得计算无法继续进行(如发生负体积或复杂声速等问题)。因此,Lagrange算法在处理大变形大位移问题时,有其无法克服的弊端。 (2)Euler算法 网格被固定在空间,是不变形的。物质通过网格边界流进流出,物质的大变形不直接影响时间步长的计算。因此,欧拉算法在处理大变形问题方面具有优势。欧拉方法通过输运项计算体积、质量、动量和能量的流动。欧拉计算可以直接通过在离散化格式中包括迁移导数项进行,或通过二步操作完成。二步法操作的第一步主要是拉格朗日计算,第二步输运阶段是重分计算网格相当于回到它的原来状态。LS-DYNA程序采用后一种方法。欧拉算法的缺点是网格中物质边界不清晰,难以捕捉各物质界面。 (3)ALE方法 吸取了欧拉法和拉格朗日法两种方法的优点。ALE算法能够进行自动重分网格操作。它包括拉格朗日时间步,然后是一个输运步。输运步可以采用三种方法:1. 发生合理的网格变形时空间网格不再重分(拉格朗日);2. 发生严重的网格变形时重分成原始形状(欧拉); 3. 发生严重的网格变形时重分为合理的形状,因此允许网格拓扑(拉

设计分析讲课提纲

东南大学建筑系硕士研究生课程 设计分析与表达 Design Analysis and Expression 讲授:韩冬青教授 学时:40 学分:2 教学方式:讲授、讨论、实验 教学要求: 作为学习、研究并呈现设计概念的专业技术,“分析”及其“表达”已成为现代建筑设计、研究及教学中的关键环节之一。通过该课程学习,学生应了解并掌握建筑设计中基本的分析理论和表达方法,寻找并理解设计中的主导概念、结构及过程,并能呈现设计的关键特征,从而建立起“分析——设计——交流”连续互动的设计思维方法、研究方法和操作方法,提升建筑设计能力。 教学大纲: 1、设计分析与表达的基本概念及意义 2、基于环境理解的分析理论和方法 3、基于空间的分析理论和方法 4、基于建构的分析理论和方法 5、基于几何与数的分析理论和方法 6、设计分析中的图解表达方法和技巧 7、案例分析实践及演示 参考书目: 1、 Bernard Leupen, DESIGN AND ANALYSIS,Uitgverisoio Publishers,Rotterdam, 1997。 2、 Roger H.Clark and Michael Pause著,汤纪敏译,世界建筑大师名作图析,中国 建筑工业出版社,1997。 3、丁沃沃、张雷、冯金龙著,欧洲现代建筑解析,江苏科学技术出版社,1999。 4、弗郎西斯.D.K.钦著,邹徳侬、方千里译,建筑:形式.空间和秩序,中国建筑工业出版 社,1987。 5、Alexander Caragonne,THE TEXAS RANGERS,The MIT Press,Cambridge, Massachusetts,1995。 6、Simon Unwin著,伍江、谢建军译,解析建筑 Analysing Architecture ,中国水利水 电出版社、知识产权出版社,2002。 7、Geoffrey H.Baker,Design Strategies in Architecture: An Approach to the Analysis of Form.

公路隧道施工过程检测技术

第1题 属非接触量测断面测定超欠挖的方法是() A. 求开挖岀渣量的方法 B. 使用激光束的方法 C. 使用投影机的方法 D. 极坐标法 答案:D 您的答案:D 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第2题 锚杆施工时,对砂浆锚杆应尺量钻孔直径,孔径大于杆体直径()时, 可认为孔径符合要求 A. 50mm B. 30mm C. 15mm D. 10mm 答案:C 您的答案:C 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第3题 喷射混凝土()是表示其物理力学性能及耐久性的一个综合指标, 所以工程实际往往把它做为检测喷射混凝土质量的重要指标 A. 厚度 B. 抗压强度 C. 抗拉强度 D. 粘结强度 答案:A 您的答案:A 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第4题 喷射混凝土与围岩粘结强度试验试块采用()方法制作

A. 喷大板切割法、成型试验法 B. 凿方切割法、直接拉拔法 C. 喷大板切割法、凿方割切法 D. 成型试验法、直接拉拔法 答案:D 您的答案:D 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第5题 形状扁平的隧道容易在拱顶岀现() A. 压缩区 B. 拉伸区 C. 剪切区 D. 变形区 答案:B 您的答案:B 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第6题 防水卷材往洞壁上的固定方法有()两种 A. 热合法和冷粘法 B. 有钉铺设和无钉铺设 C. 环向铺设和纵向铺设 D. 有钉铺设和环向铺设 答案:B 您的答案:B 题目分数:3 此题得分:3.0 批注: 第7题 隧道锚杆杆体长度偏差不得小于设计长度的(?) A. 60% B. 85% C. 90%

三级公路隧道开挖施工技术措施

SD12TB/ZZS交-03 xxxxxx交通专用公路第x标xxx隧道开挖 施工技术措施 批准: 日期: 审核: 日期: 拟稿: 日期: 中国xxxx第xx工程局 二O一0年三月三日

xxxxxx交通专用公路第x标xxx隧道开挖 开挖施工技术措施 1.概况 xxx隧道位于xx、xxx水电站交通专用公路第x标公路桩号K55+801~K57+458m段,全长1657m,进口与线路斜交60。不设置明洞;出口与线路正交设置4m明洞,暗洞按新奥法施工。 xxx隧道采用“人”字颇,上坡0.5%(坡长139m)、上坡-2.3%(坡长1518m); 进洞口(xx端)设计高程PH=1999.995,出洞口(xxx端)设计高程PH=1965.776m。 1.2 隧道主要技术指标 1.2.1隧道性质:三级公路隧道 1.2.2设计速度:隧道平、纵线按30km/h设计 隧道按照设计速度按30km/h设计 1.2.3隧道建筑限界: 1)隧道限界基本宽度 行车道:W-7.5m 侧向宽度:左侧0.25m.右侧0.25m 检修道:左侧0.75m,右侧0.75m 2)隧道建筑限界高度 车行道净高:5m 检修道净高:2.5m

3)隧道紧急停车带 宽3.5m(含右侧向宽度0.25m) 长40.0m(含过渡段2*5m) 净高5.0m 4)隧道回车洞 净宽8.0m 净高4.5m 5)设计荷载 汽-40,挂车-200 1.1工程地貌、地质条件 本隧道沿线路段横穿山脊,山体雄厚,沿线坡度50—70°。进口坡度30—40°,洞口以上为陡崖,出口位于陡崖之下,坡度50—52.。 1)xxx隧道进口段 洞口段山体坡度30—40°,洞口以上为陡崖,地表为弱风化变质砂岩及大理岩裸露,边坡总体稳定,顺向层理及节理发育,岩体卸荷较严重,不利稳定块体发育。围岩以较破碎为主,地下水活动中等,围岩稳定性较差,围岩级别为Ⅳ级,洞口偏压。 2)xxx对到洞身段 桩号K55+840—K55+974段,围岩为弱风化变质砂岩及大理岩,围岩以较破碎为主,地下水活动中等,围岩稳定性较差,围岩级别为Ⅳ级。 2)桩号K55+974—K57+307段,围岩为微风化砂岩板岩,大理岩及变质砂

密封油系统讲解

发电机密封油系统 为防止发电机内氢气外漏,发电机设置了双流环式密封瓦,实现转轴与端盖之间的密封。本系统为集装式,与发电机的双流环式密封装置相对应。

从图中我们不难看出,1、3是由浮子控制的自动排油阀、补油阀;2、4是强制开启自动排油阀、补油阀的顶针,它们是在自动排油阀、补油阀失去控制,需强制开启自动排油阀、补油阀对密封油箱进行强制的排油、补油时,旋转手轮将自动排油阀、补油阀顶起,在正常运行中2、4这两个手轮应是在旋出退出位置;5、6手轮控制的螺杆是用来在自动补油阀、排油阀故障时,强制关闭自动补油阀、排油阀的,在正常运行中5、6手轮也是在退出位置。 2、差压阀 主差压阀安装于空侧主回路的旁路上,其作用是保证空侧油压与机内氢压的差值在允许范围内,能自动调整油氢压差为0.085Mpa,当压差小时可以调整弹簧压紧,增加压差。当 差压大时,反向调整。备用差压阀保证油氢压差0.056Mpa时可靠运行,调整方法同上。

主差压阀结构示意图

3、压力平衡阀

压力平衡阀安装在氢侧系统主管路上,其作用是保证空氢侧油压在允许范围内,能自动调整空氢侧油差压小于490Pa。阀体内有一压缩弹簧,补偿阀芯压力平衡,通过调整弹簧可以调整压力平衡,调整精度可达50mm水柱。 4、空侧油箱 该油箱具有氢分离作用,顶部装有排烟风机二台,可将空侧回油中的油烟和氢气排放至厂房外。 5、油过滤器

空、氢侧油路分别装有刮板式自清洗过滤器各一台,该过滤器承受压力大,滤油精度高,运行安全可靠。当滤芯脏时,可以转动手轮180℃,滤芯上的赃物即被刮掉,然后手动打开排污门将赃物排掉。 三、系统工作方式 本密封油系统由氢侧和空侧两个各自独立又互相联系的油路组成,它们同时向双流环式密封瓦供油,以下分别叙述两个独立的油路系统。 1、空侧油系统 空侧密封油正常工作油源由空侧交流油泵提供。空侧交流油泵出口压力为0.2~0.5Mpa,空侧密封瓦供油采用主差压阀调节油氢压差。差压阀根据机内氢气压力自动调节空侧密封油压,保证密封瓦的正常工作(油氢差压为0.085Mpa)。空侧油由空侧交流油泵升压经一台管式冷却器降温,再经一台自清洗刮板式油过滤器过滤,然后进入发电机两端密封瓦空侧油环,其回油与轴承润滑油汇合一起回到空侧油箱。 当空侧交流油泵发生故障,油氢压差降至0.056Mpa时,备用差压阀自动打开。若此时汽轮机转速为额定转速的90%以上时,主油泵来的1.6~1.8Mpa高压备用油,经备用油管路上的减压阀、备用差压阀后供给空侧密封瓦。减压阀的出口油压为0.88Mpa,油量为252L/min。若此时汽轮机转速低于额定转速90%或主油泵发生故障时,由主机高压备用泵来的高压油经备用差压阀进入密封瓦。 若油氢压差继续降至0.035Mpa时,空侧直流油泵启动,油氢压差恢复至0.085Mpa。 若油氢压差继续降至小于0.035Mpa时,这时由润滑油系统射油器出口来的低压润滑油经备用差压阀向密封瓦供油。但由于润滑油压较低为0.096~0.124Mpa,此时必须及时将机内氢气压力降至0.014Mpa以下。 2、氢侧油系统

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