GYZ剖分式单列圆柱滚子轴承样本

轴承座的安装经典

轴承座的安装 微粉碎机轴承位置的固定为剖分式轴承座定位，研究轴承座的安装，对于延长微粉碎机的检修周期，保证维修质量，具有重要意义。 一、检查轴承座外形尺寸误差： 1、两轴承座地脚螺栓孔的打孔位置，定位轴向尺寸误差≤0.15mm，径向误差≤0.15mm。（检测措施：检查螺栓孔与基准面的距离是否在允许误差之内） 2、两轴承座中心高误差≤0.05mm。（检测措施：测量两轴承座下座高度误差） 3、轴承座内孔尺寸公差为0--0.01mm。（检测措施：用轴承检查轴承座内孔的松紧程度） 4、轴承座内孔加工面粗糙度为1.6um，其他基准面粗糙度为3.2um。（检测措施：用手触摸和眼睛观察的方法进行检查，内孔粗糙度为1.6um，应为镜面，光滑） 二、安装顺序： 1、将基座轴承孔位置清洗干净，将轴承座下座固定于基座的地脚螺栓孔上拧紧，用拉线的方法检查两轴承座上表面在同一水平面内（基准面为加工面），也可用水平尺进行检查，水平度误差≤0.05mm。 2、用线锤吊线的方法检查轴承座下座的垂直度，基准面为加工面，也可用精密角尺进行检查，垂直度误差≤0.05mm。 3、将组装好的轴组放入轴承座孔内，用塞尺检查轴承和轴承座的轴向有无间隙，如有间隙，拧松地脚螺栓，用敲击轴承座的方法调整轴承座，使轴承和轴承座轴向无间隙。然后拧紧地脚螺栓。 4、安装轴承座上盖，压紧连接螺栓。 5、对轴承加润滑油脂后拧紧轴承座侧盖。（注意侧盖螺栓必须拧紧，可以增加轴承外圈的预紧力，防止外圈发生相对滑动） 6、拧紧电机地脚螺栓，检查电机与主机的同轴度，用敲击电机底座的方法调整主机与电动机的左右位置，用增加垫片的方法调节主机与电动机上下位置，用百分表检查主机与电机的同轴度≤0.05mm。 7、用百分表检查轴组轴向和径向的跳动，跳动量≤0.15mm。 8、安装机壳，转动轴组，观察轴组和机壳是否有摩擦或不正常的声音。如果出现刮擦或异响，应及时查找问题，消除刮擦现象。 9、恢复主机的其他连接部件。 10、点动电动机，检查是否有发热或异响。无问题后空试30分钟后停机备用。

NSK轴承座型号规格

轴承座——概述 根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，在使用的时候要根据设计，认真核对选用。 1按轴承座的形状分类： 1.1外球面带座轴承，也称轴承单元（SKF的说法）。不带轴承的时候就叫外球面轴承座。1.1.1.1外球面轴承座其根据轴承的系列分为200系列。300系列。XOO系列。 1.2外球面轴承座按形状分为立式座（P座），方形座（F座），菱形座（FL座），圆形座（C 座），凸台圆形座（FC座），凸台方形座（FS座），暗孔座（PA座），吊式座（FA座）。 1.3整体式（即非分离式）立式轴承座组座，带螺丝紧固的轴承箱盖。这些立式轴承座组座最初是作为轻轨道卡车的轴箱开发的，但也可用于传统的立式轴承座组。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷。外球面轴承座也属于整体式座。 2剖分式轴承座 2.1剖分式轴承座（北方称瓦盒，轴承箱）根据选配的轴承不同以及轴的要求分SN2、5、3、6系列，SD有2、5、3、6、3100、3000、3200。3400、3500、3600系列。SNU500、600系列（SNL、SNH、SNV、SNF、SNG、SNK、SNA,要求一样，就叫法不一样。 具体型号有: SN205SN206 SN207 SN208 SN209 SN210 SN211 SN212 SN213 SN214 SN215 SN216 SN217 SN218 SN219 SN220 SN222 SN224 SN226 SN228 SN230 SN232 SN234 SN236 SN238 SNK205 SNK206 SNK207 SNK208 SNK209 SNK210 SNK211 SNK212 SNK213 SNK214 SNK215 SNK216 SNK217 SNK218 SNK219 SNK220 SNK222 SNK224 SNK226 SNK228 SNK230 SNK232 SNL206 SNL207 SNL208 SNL209 SNL210 SNL211 SNL212 SNL213 SNL214 SNL215 SNL216 SNL217 SNL218 SNL219 SNL220 SNL222 SNL224 SNL226 SNL228 SNL230 SNL232

轴承与轴承座孔之间的配合

在选择轴承配合时，应考虑本节所讨论的各种因素，以及所提供的一般选择方法。 1。旋转状况 旋转状况是指轴承圈相对于负荷方向的运动状况。基本上有三种不同的状况: "旋转负荷”、“静止负荷”及“不定向负荷"。 "旋转负荷”的适用状况是轴承圈在旋转而负荷是静止的，或者轴承圈是静止的而负荷在旋转，则在转一圈的过程中，滚道的各个点都承受负荷。不旋转但却摆动的重负荷，例如作用于连杆轴承上的负荷，通常被认为是旋转负荷。 承受旋转负荷的轴承圈，如果安装时带有游隙配合，会在轴承支承面上转动（蠕动或漂移），示范，造成接触表面的磨损（摩擦腐蚀）。要防止这一点，必须使用过盈配合。所需要的过盈配合量视运行状况而定（见以下第2、4点)。 条件示范1 内圈旋转 外圈静止 负荷方向恒定 内圈有旋转负荷

外圈有静止负荷 内圈与轴之间需要过盈配合，因为相对于内圈的负荷方向有变化。外圈与轴承座之间可以用游隙配合，因为相对于外圈的负荷方向恒定。 例如: 皮带驱动的轴 条件示范2 内圈静止 外圈旋转 负荷方向恒定 内圈有静止负荷 外圈有旋转负荷 外圈与轴承座之间需要过盈配合，因为相对于外圈的负荷方向有变化。 内圈与轴之间可以用游隙配合，因为相对于内圈的负荷方向恒定。例如: 传输带上的托辊，汽车轮毂轴承 “静止负荷”的适用状况是当轴承圈是静态而负荷也是静态的，或者轴承圈与负荷以同等速度旋转，负荷始终指向滚道的同一个位置。在这些状态下，轴承圈通常不会在其支承面上转动。因此，轴承圈不一定要有过盈配合，除非因其它原因需要这样做。

条件示范3 内圈旋转 外圈静止 负荷与内圈一起旋转 内圈有静止负荷 外圈有旋转负荷 外圈与轴承座之间需要过盈配合，因为相对于外圈的负荷方向有变化。 内圈与轴之间可以用游隙配合，因为相对于内圈的负荷方向恒定。例如: 振动场合应用、振动筛或电机 条件示范4 内圈静止 外圈旋转 负荷与外圈一起旋转 内圈有旋转负荷 外圈有静止负荷 内圈与轴之间需要过盈配合，因为相对于内圈的负荷方向有变化。外圈与轴承座之间可以用游隙配合，因为相对于外圈的负荷方向恒定。 例如: 回转式碎石机、（旋转木马传动)

剖分式轴承技术要求

剖分式轴承技术规范书 一、总则 1．本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 2．如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。 3. 本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。 4. 供货方应承诺允许试用。无特殊声明视为认可。 5．本规范书未尽事宜，由双方协商确定。 二、规格参数 1.滚筒游动端轴承 （1）参照型号：03X BCPN 480mm EX （2）数量：一套（配轴承底座） （3）主轴直径：480mm； （4）中心高：660mm，总体高度：1320mm； （5）动载荷：5100KN； （6）静载荷：9125KN； （7）内圈节间隙：0.55mm / 0.45mm 2.天轮游动轮侧轴承 （1）参照型号：03XBCPN 560MM EX （2）数量：一套（配轴承底座） （3）主轴直径：560mm； （4）中心高：622mm，总体高度：1340mm；

（5）轴向载荷：470KN； （6）动载荷：5227KN； （7）静载荷：9839KN； （8）轴承游动余量：+/- 16mm 或一个方向32mm； 三、运行环境 四、引用的规范和标准 1.GB/T 299-1995 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸 2.GB/T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差 3.GB/T 7217-2002 滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘

尺寸 4.JB/T 1460-2002 高碳烙不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5.ISO281-1990 滚动轴承寿命计算标准 五、具体技术要求 1.自由端型轴承的外圈滚道是平的，仅能受径向力。 2.轴承及底座尺寸需与现用轴承一致，且能相互替换。 3.剖分轴承供应商应为国际一流知名品牌，如SKF、FAG、COOPER； 4.轴承的使用寿命不小于100000小时； 5.供货单位需提前到现场核实轴承的技术参数，确保所供轴承与参考型号03X BCPN 480mm EX和03XBCPN 560MM EX的cooper轴承技术参数一致。 6.轴承供应商除提供产品外，须提供轴承的日常服务，服务主要内容为轴承运行状态监测，并向需方提交监测报告，每年不低于4次。 7.供货方如果是代理商，须交验产品制造商颁发的原版授权资格证书。 8.要求所供产品为原装进口产品，须提供原产地证明、进口报关单等书面资料。 10.供货方所供产品须完全可以替代现场在用产品，完全替代的内容包含：全部的安装尺寸一致、轴承各部件（包括轴承座、轴承箱、轴承）可以互换、与现场提升机主轴的精密配合保证轴承正常运行、与设备基础地脚螺栓的吻合、轴承的承载能力等性能参数、轴承座的刚度及抗倾覆的能力、轴承使用寿命、轴承润滑条件、轴承密封条件等。投标人除书面承诺按上

轴承座

轴承座 1、GB/T7813标准中的SN.SNU等开头的是剖分式轴承座还有1500 1600系列也是可以装深沟球轴承因为内部宽度比SN的要稍微窄点 2、SN型轴承座属于加重的剖分式轴承座（相对1500系列轴承座要厚的多） 3、如果选用铸铁的型号就是1500系列轴承座，如果选用铸钢的型号就是SN型剖分式轴承座，是加重加厚的轴承座成本高。 4、剖分式轴承座（俗称瓦盒），主要特点是安装方便，可以调整磨损而造成的间隙，但结构比整体式轴承座复杂。 5、一、15系列、和16系列轴承座。（最普通的铸铁轴承座） 例：6207轴承，配用轴承座：1507.（2系列外径的轴承配15系列的轴承座） 例：6312轴承，配用轴承座：1612（3系列外径的轴承配16系列的轴承座） 另外：例6207轴承和6306轴承外径尺寸是相同的，所以说：6207轴承也可以使用6306轴承的配用轴承座（1606） 二、大载荷重型轴承座（尽量不要用深沟球轴承）SN系列，SD系列（加重型铸钢轴承座）2系列外径对应SN2或SN5系列的轴承座 3系列外径对应SN6或SD6系列轴承座 三、铝合金整体铸件：座孔需要和轴承的外圈配合，需要有一定的过盈量，不建议松配合。 四、带座外球面轴承（UC系列）内孔是上公差，加工轴时需根据情况确定轴的公差范围。备注：（1）采购轴承时需根据轴承的内孔大小、是否穿孔，确定轴承座的开口大小。 （2）深沟球轴承不适合用于有挠曲的长轴的轴端。 6、SN为两侧轴孔相同轴承座即sn为等径孔型轴承座和SNK轴承座为两侧轴孔不同的轴承座 7、轴承座分为灰口铸铁，铸钢，球墨铸铁塑料，冲压锌合金铜瓦座但是SN213 只能有三种材质最常用那就是灰口铸铁（这个是市面上最常用的）其下是（铸钢,，耐压，耐磨的）在一个是球墨铸铁（相对用的少） 8、生铁轴承座也叫铸铁轴承座， 9、由于铸铁的固有性质及冶金特性,给电弧焊带来了极大的困难,具体如下: 1)熔化后铸铁冷却速度快,在热影响区易出现白口组织,焊接时开裂倾向较大。 2)铸铁组成成分中,碳的含量高,在焊接过程中碳易被气化,容易产生气孔。 3)铸铁强度高,塑性差,焊接时残余应力大,易产生焊接热裂纹。 4)铸铁中C、S、P等元素含量高,并在焊接过程中熔化到焊缝中,会增加金属的硬度,降低塑性和韧性,易产生裂纹,并降低可加工性。 5)铸铁在冶炼过程中,易出现石墨粗大化,石墨与基体产生间隙,使铸件在使用过程中油、水渗入形成氧化物,严重阻碍焊接时的熔合,同时,增加产生焊接裂纹和气孔

离心式压缩机(水平剖分式)

氨压机检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 004 B-[ ] 检查检修所用各零部件存放位置已布置，存放螺栓、径向轴承、止推轴承、工具等带有标识的胶皮已备齐。联轴节螺栓专用固定架已备齐。 B-< > 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字( ) B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字( ) 005 B-[ ] 查阅停机前压缩机各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。 006 B-[ ] 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( ) 020 确认压缩机已经具备安全拆卸的条件 021 B-< > 确认驱动透平已断汽和润滑油泵电机电源已经切断。 签字( ) B-[ ] 压缩机润滑油退出油系统。 B-< > 确认压缩机温度下降到可以施工的温度，即停机后连续油循环至缸体温度低于60℃，回油温度低于40℃。 签字( ) 100 拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件和油、气管线 101 B-[ ] 仪表专业拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件。 B-( ) 确认仪表已拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表部分。 签字( ) 102 B-[ ] 拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。 B-( ) 确认已拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。 签字( ) 103 B-( ) 用干净塑料布包扎油、气管线管口，并做好复位标记。 104 B-< > 确认工艺管线法兰及密封垫的损坏情况。 检查结果 法兰检查情况： 密封垫检查情况：

轴承内径和外径尺寸公差的两种公差中

轴承内径和外径尺寸公差的两种公差中，单一内外径偏差是什么意思？ 只是基孔制和基轴制决定的，轴承内径是基孔制，外径为基轴制；一个是下偏差为0，一个是上偏差为0 ，因此说是单一内外径偏差。 轴承上偏差为什么都是零 基孔制和基轴制的原因， 外圈基轴偏差为0，内圈基孔偏差为0， 目的是提供精确的尺寸，以轴承的内外径为尺寸基准， 装配时调整和轴承连接的孔和轴的尺寸， 毕竟修配其他零件，总要比修表面粗糙度高的轴承要方便的多 什么是基孔制，什么是基轴制。 基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. 基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。 滚动轴承内圈采用基孔制,其下偏差为零.这对不对? 请看看定义： 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. H表示基孔制，定义是不是下偏差为零，公差范围比较小？？这个意思 基孔制和基轴制的概念初学者一下不好弄明白 我说简单点 基孔制就是，孔是基准，不能变，以这个孔的尺寸为基准加工出不同尺寸的轴来达到这个轴和孔是间隙配 合还是过盈配合 基轴制与其相反。 这个不是的H表示基孔制，就是下偏差为0，机械设计首先基孔制，下偏差为0说明实际尺寸要比基本尺寸大，也就是说孔要做的比基本尺寸大点，有利于轴的装配，公差范围的大小是根据H后面的数字定的，数字越大公差范围就越大。 滚动轴承内圈为基孔制，外圈为基轴制这句话对吗？ 不对。应该是：滚动轴承内圈为基准孔；外圈为基准轴。 深沟球轴承，内径和外径的尺寸公差是怎样的？

唐山东海特钢120吨转炉设备安装

一、工程概况： 唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。整个生产系统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。转炉是炼钢系统中的主要生产设备，它位于主厂房KJ轴线12—14柱线之间，其轴承座基础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽为9.580米。转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57吨。主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。 1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲的柔性扭力装置，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采用通水冷却。 2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为240/900/CA/W33/C4成品，重1.783吨。轴承采用下油路润滑。被动侧轴承座采用铰接形式，以便在炉体膨胀时做靠支座的偏动补偿耳轴轴线方向的膨胀位移。 3、炉体连接装置 炉体与托圈的连接采用三点球铰支承，其支承装置采用球面座将炉体和托圈连接在一起。以装料侧转炉中心线为起点均分120°为一组。 4、转炉底吹配管及冷却水配管 转炉底吹系统管路通过主动侧耳轴中心孔从耳轴端引出，与接头连接，冷却水和冷却气体的管路全布置在非传动侧，两路进水。两路排水。 5、倾动装置及其稀油润滑系统

转炉倾动装置是四点啮合悬挂装置，由驱动装置，一二次减速机，扭力杆和润滑装置等组成。一次减速机共有四台，其输出轴上的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合组成二次减速机。 扭曲杆装置的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承为稀油强制喷淋式润滑。 二、安装转炉执行标准及规范 1、YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定， 2 、YBJ202—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备； 3、YBJ244—92《冶金机械设备工程质量检验评定标准》炼钢设备； 4、YBJ207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑系统。 三、基础验收与交接 1.设备安装前要对基础进行验收和交接，根据土建单位给定的中心纵横线及原始标高点对基础进行校核，对校核情况认真做好记录，为设备安装做好准备。 2.对基础面的地脚螺栓要进行认真的校核，可以做临时固定支架挂0.5mm钢线，测量每个螺栓对中心的实际偏差，并做好记录。 3．检查基础使之达到如下要求： 表一：

轴承座标准

轴承座标准

轴承座 SN200 系列剖分式轴承座 轴承座型号 基本尺寸 重量适用轴承型号适用紧定套 定位环尺寸及数量D H8 a b c g h12 h h12 L W m w v d2 H12 d3 H 12 f1 H12 f2 Number QTY SN205 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 31.5 43 4 5.4 1.4 1205 2205 22205 H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN206 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 36.5 48 4 5.4 1.9 1206 2206 22206 H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN207 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 46.5 58 4 5.4 2.0 1207 2207 22207 H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN208 80 205 60 22 33 60 86 110 170 15 20 51.5 67 5 6.9 3.0 1208 2208 22208 H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN209 85 205 60 25 31 60 86 112 170 15 20 56.5 72 5 6.9 3.2 1209 2209 22209 H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN210 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 62 77 5 6.8 3.4 1210 2210 22210 H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN211 100 255 70 25 33 70 95 130 210 18 23 67 82 5 6.8 4.5 1211 2211 22211 H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN212 110 255 70 28 38 70 105 135 210 18 23 72 89 6 8.1 5.0 1212 22212 H212 SR110×8 2

剖分式滑动轴承的装配(轴瓦装配)

剖分式滑动轴承的装配（轴瓦装配） 剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及运输车辆等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金。在装配时，一般都采用刮削的方法来达到其精度要求，保证其使用性能。因此，刮削的质量对机器的运转至关重要。削刮质量不好，机器在试车时就会很容易地在极短的时间内是轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富的钳工操作。下面详细介绍泵房式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及削刮轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 （1）受力轴瓦。受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70％，而且分布均匀，其接触范围角ａ应大于150°，其余允许有间隙部分的间隙ｂ不大于0.05mm。如图1所示。 （2）不受力轴瓦与瓦盖的接触面积应大于60％，而且分布均匀，其接触范围角ａ应大于120°，允许有间隙部位的间隙量ｂ，应不大于0.05mm。如图1所示。图一轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求 （3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用着色法，涂以红丹粉检查接触情况，用细锉锉削瓦背进行修研，直到达到要求为止。接触斑点达到每25mm23～4点即可。 （4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定销（或螺钉）端头应埋入轴承体内2～3mm，两半瓦合缝处垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承内侧1mm，垫片应平整无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。瓦座、瓦盖的连接螺栓应紧固而受力均匀。所有件应清洗干净。 2、轴瓦刮削面使用性能要求的几大要素 （1）接触范围角ａ与接触面、接触斑点要求。轴瓦的接触范围角ａ与接触面要求见表1。 表1轴瓦的接触范围角ａ与接触面要求 图示名称通用技术要求重载及其它要求接触面要求

轴承座标准

轴承座

SN500 系列剖分式轴承座

D H8 A B C G H12 H H12 L W M U V d2 H12 d3 H12 f1 H13 f2 kg Number QTY SN505 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 21.5 31 3 4.2 1.4 1250K 2250K 22205K H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN506 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 26.5 38 4 5.4 1.9 1206K 2206K 22206K H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN507 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 31.5 43 4 5.4 2.0 1207K 2207K 22207K H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN508 80 205 60 25 33 60 85 110 170 15 20 36.5 48 4 5.4 3.2 1208K 2208K 22208K H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN509 85 205 60 25 31 60 85 112 170 15 20 41.5 53 4 5.4 3.0 1209K 2209K 22209K H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN510 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 46.5 58 4 5.4 3.4 1210K 2210K 22210K H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN511 100 255 70 28 33 70 95 130 210 18 23 51.5 67 5 6.9 4.6 1211K 2211K 22211K H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN512 110 255 70 30 38 70 105 135 210 18 23 56.5 72 5 6.9 5.0 1212K 2212K 22212K H212 HE212 H312 HE312 SR110×8 SR110×10 2 1 SN513 120 275 80 30 43 80 110 150 230 18 23 62 77 5 6.8 6.8 1213K 2213K 22213K H213 HE213 H313 HE313 SR120×10 SR120×12 2 1 SN515 130 280 80 30 41 80 115 155 230 18 23 67 82 5 6.8 7.4 1215K 2215K 22215K H215 HE215 H315 HE315 SR130×8 SR130×10 2 1 SN516 140 315 90 32 43 95 120 175 260 22 27 72 89 6 8.1 9.5 1216K 2216K 22216K H216 HE216 H316 HE316 SR140×8.5 SR140×10 2 1 SN517 150 320 90 32 46 95 125 185 260 22 27 77 94 6 8.1 10.0 1217K 2217K 22217K H217 HE217 H317 HE317 SR150×9 SR150×10 2 1 SN518 160 345 100 35 62.4 100 145 195 290 22 27 82 99 6 8.1 12.8 1218K 2218K 22218K 23218K H218 HE218 H318 HE318 H2318 HE2318 SR160×16.2 SR160×11.2 SR160×10 2 1 1 SN519 170 345 100 35 53 112 140 210 290 22 27 87 104 6 8.1 15.4 1219K 2219K 22219K H219 HE219 H319 HE319 SR170×10.5 SR170×10 2 1 SN520 180 380 110 40 70.3 112 160 218 320 26 32 92 111 7 9.3 17.8 2220k 22220K 23220K H320 HE320 H2320 HE2320 SR180×12.1 SR180×10 2 1 SN522 200 410 120 45 80 125 175 240 350 26 32 102 125 8 10.8 19 2222k 22222K 23222K H322 HE322 H2322 HE2322 SR200×13.5 SR200×10 2 1 SN524 215 410 120 45 86 140 185 270 350 26 32 113 135 8 10.7 26 22224K 23224K H324 HE324 H2324 HE2324 SR215×14 SR215×10 2 1 SN526 230 445 130 50 90 150 190 290 380 28 36 118 140 8 10.7 32 22226K 23226K H326 HE326 H2326HE2326 SR230×13 SR230×10 2 1 SN528 250 500 150 50 98 150 205 305 420 33 42 128 154 9 12.2 40 22228K 23228K H328 HE328 H2328 HE2328 SR250×15 SR250×10 2 1 SN530 270 530 160 60 106 160 220 325 450 33 42 138 164 9 12.2 47.2 22230K 23230K H330 HE330 H2330 HE2330 SR270×16.5 SR270×10 2 1 SN532 290 550 160 60 114 170 235 345 470 33 42 143 173 10 13.7 56.5 22232K 23232K H332 HE332 H2332 HE2332 SR290×17 SR290×10 2 1

CRAFT分离式轴承剖分式轴承的优点

CRAFT分离式轴承（剖分式轴承）的优点 为什么选择CRAFT分离式轴承（剖分式轴承）？（1）方便安装和维修（2）不断增加的可靠性，高效性，及投资回报（3）孔径范围大（1 7/16" 至32" ），有相同尺寸范围的米制轴承，可满足专门的和一般的应用（4）有保证的装船期（5）对大尺寸和特殊的订单反应迅速（6）优越的客户服务和技术支持（7）美国制造（8）通过美国国防部的认证（9）首家通过劳埃德船级社认证Lloyd's Register 英国劳埃德船级社创建于1760年，是世界上历史最悠久、规模最大的船级社。该船级社由船东、海运保险业承保人、造船业、钢铁制造业和发动机制造业等各方面委员会组成并管理；英国劳埃德船级社LR的质量认证在国际上的享有很高的声誉，认证的范围包括船舶行业及原子能电站、化工厂、水闸、桥梁、集装箱、钢材制品，水压机、试验机等。劳埃德船级社LR的质量认证办法与管理程序和BSI认证基本相同，并在许多国家设有代理机构，企业申请较方便。CRAFT 分离式轴承简介组成：轴承座顶盖，轴承箱，密封件，外圈，保持架与滚柱，夹紧环，内圈，轴承箱底座。1、分离式轴承（剖分式轴承）Craft 轴承公司生产的剖分式圆柱滚子轴承包括了传统防摩擦滚子轴承的所有优点，并且装配方便。工程上的一分为二的设计使安装、检修、替换轴承箱底座时不用移动或破坏此系统的其他部件。Craft 轴承及其所有配件都在美国生产。2、轴台Craft 轴台包括用球墨铸铁制成的轴承座和轴承箱。轴承座的内径被加工成球形的与轴承箱配合。轴承座的基准面到轴台中心的高度等于工业标准规定的高度，在有些情况下可比工业标准规定的高度低。在特殊的应用中，可用垫片增加底座到中心的高度，底座应该完全被支撑。注释：所有轴台部件按美国标准，不是米制。3、轴承箱组件轴承箱包括以下部件：浮动的或固定的轴承（视使用要求而定），铝制三层环式密封件（标准，其他密封件视使用要求），轴承箱本身（由球墨铸铁制造）轴承箱的外径被加工成球形的，可自动调整轴颈在轴弯曲时所产生的偏斜。密封件沿轴向平行，保证100%密封。外圈用推力螺钉固定，保证了外圈在轴承箱上的正确定位。当移去外圈时，要先拔出螺钉。为替换轴承座或其他安装部件，Craft 轴承箱部件可分开购买。4、轴向浮动轴承（没定位）（FL suffix）允许无限制的轴向移动（膨胀或收缩），滚柱组件通过内圈夹紧环上的凸缘支撑，允许滚子保持架组件通过外圈表面定位或浮动。滚柱满载径向载荷时不能承受轴向载荷。5、轴向固定轴承（定位）（HD suffix）作为一个固定轴承使轴定位。滚柱在内圈夹紧环的凸缘和外圈的凹缘组成的滚柱道里面，当承受推力时，减小轴向移动。固定轴承承受轴向载荷不承受径向载荷。6、材料用于Craft轴台的材料等于或超过美国轴承制造协会（ABMA）制定的标准。滚柱和构成旋转的表面由汽车工程协会（SAE）52100高碳铬轴承钢制造，通过硬化处理，得到最佳的抗疲劳强度和尺寸稳定性。轴承箱和轴承座由球墨铸铁制造，具备更高的硬度和韧性，以及比传统铸铁更高的延展性。7、基本额定载荷所有决定基本额定载荷的计算以美国轴承制造协会（ABMA）和国际标准组织（ISO）标准为依据。p 8、轴承基本额定寿命L10，由ISO公式确定L10=（Cr/Pr）L10=基本额定寿命L10，（当寿命为一百万转时，L10=1）Cr=基本动载荷Pr=当量动载荷p=寿命指数10/3 对90%的轴承来说，L10是最低寿命的期望值，中等寿命的轴承50%都能超过此值，大约是基本额定寿命的5倍。9、服务工作可应顾客的要求生产无锈刚轴承箱和轴承座及有特殊使用要求的轴承。请与我们的工程部联系。10、轴承润滑轴承润滑的主要目的是在轴承部件上建立一层承载膜，于是旋转部件之间金属与金属之间的摩擦可避免。润滑剂还能抗腐蚀，加强密封。润滑剂的选择取决于速度、载荷、温度等工作条件。11、润滑脂润滑在一般的应用中，#2结合特压添加剂是首选。所有的Craft轴承箱都有适宜的润滑装置，能使润滑脂直接达到轴承的旋转表面。太多的润滑脂可能会导致轴承温度不正常地升高。于是，Craft轴承箱带有清洗功能。移去位于轴承箱下半部的清洗塞子，让润滑脂找它自己的水平位置，然后把塞子还原。12、润滑能力所有的轴承部件都应保持干净并不接触防腐剂和污染物。轴承部件要覆盖润滑脂后才能安装于轴颈，安装后也要注入润滑脂并一直保持润滑状态。润滑脂应按下表选择。dn 轴颈直径x 转速全填充的百分比0到2000 100% 2000到4000 75% 4000到6000 50% 6000到8000 33% 8000以上25% 13、渗油期因为轴向固定轴承滚柱相对于夹紧环的凸缘和外圈的凹缘有相互作用，所以固定轴承相对于浮动轴承有更频繁的渗油期。每250小时工作时间或每隔两周，应进行3到4次喷油润滑。建议每年进行一次全面的清洁和重润滑。浮动轴承每500小时工作时间或每隔一月，进行3到4次喷油润滑。建议每年进

剖分式滑动轴承的装配(轴瓦装配)

剖分式滑动轴承的装配（轴瓦装配）剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及运输车辆等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金。在装配时，一般都采用刮削的方法来达到其精度要求，保证其使用性能。因此，刮削的质量对机器的运转至关重要。削刮质量不好，机器在试车时就会很容易地在极短的时间内是轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富的钳工操作。下面详细介绍泵房式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及削刮轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 （1）受力轴瓦。受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70％，而且分布均匀，其接触范围角ａ应大于150°，其余允许有间隙部分的间隙ｂ不大于0.05mm。如图1所示。 （2）不受力轴瓦与瓦盖的接触面积应大于60％，而且分布均匀，其接触范围角ａ应大于120°，允许有间隙部位的间隙量ｂ，应不大于0.05mm。如图1所示。

图一轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求 （3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用着色法，涂以红丹粉检查接触情况，用细锉锉削瓦背进行修研，直到达到要求为止。接触斑点达到每25mm23～4点即可。 （4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定销（或螺钉）端头应埋入轴承体内2～3mm，两半瓦合缝处垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承内侧1mm，垫片应平整无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。瓦座、瓦盖的连接螺栓应紧固而受力均匀。所有件应清洗干净。 2、轴瓦刮削面使用性能要求的几大要素 （1）接触范围角ａ与接触面、接触斑点要求。轴瓦的接触范围角ａ与接触面要求见表1。

轴承与轴、轴承座的配合

高手分享轴承与轴、轴承座的配合 在论坛里经常看到社友讨论轴承与轴、轴承座的配合问题。由于轴承是标准件，尺寸公差是定死了的，这个配合问题也就成了怎么确定轴、轴承座的尺寸公差问题。截图来自舍弗勒的轴承综合样本HR1。

还有轴承座的配合 以上是轴承配合的基本原则。但是原则并不是放之四海而皆准滴，原则更像世界纪录---是用来打破的。打破之前你得权衡下打破原则的得与失，或者说利和弊。轧机轴承内圈与轴的间隙配合就是一个经典的打破轴承配合基本原则的案例。基本原则也没有包括一些特殊情况---如空心轴、轻金属轴承座等情况。这种情况要选更紧的配合，要多紧，可以计算。 还有推力轴承的配合。截图同样来自舍弗勒样本HR1。

推力轴承之轴承座 正确选择轴承配合，首先要搞清楚轴承的工况，特别是受到什么性质的载荷。载荷分点载荷与圆周载荷，区分这两种载荷，是正确选择轴承配合的前提。

说轧机轴承内圈与轴松配合，这说法不准确；不是所有轧机中的轴承内圈与轴都是松配合的。而是在轧机中有些轴承内圈与轴是松配合，如4列圆锥，及有些4列圆柱。

轴、轴承座与轴承配合公差 1）轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，本来轴承是应该完全对零的，我们在实际使用中也完全可以这样认为，但为了防止轴承内圈与轴的最小极限尺寸配合时产生内圈滚动，伤害轴的表面，所以我们的轴承内圈都有0到几个μ的下偏公差来保证内圈不转动，所以轴承一般选择过渡配合就可以了，即使是选择过渡配合也不能超过3丝的过盈量。 配合精度等级一般就选6级，有的时候也要看材料，还有加工工艺，理论上7 级有点偏底了，5级配合的话就要用磨。 我一般选用是：轴承内圈与轴配合轴选k6轴承外圈与孔配合孔选K6或K7 2）轴承与轴的配合公差标准 ①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。 ②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 附 一般情况下，轴一般标0～＋0.005 如果是不常拆的话，就是＋0.005～＋0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑

滚动轴承和滑动轴承教案

第一节滚动轴承简介 ?教学目标 （一）能力目标 能判断常用滚动轴承的类型；理解其代号的含义；会选用滚动轴承 （二）知识目标 1.了解滚动轴承的类型、特点，掌握滚动轴承的代号 2.掌握滚动轴承的选择 ?教学内容 滚动轴承的类型、代号及选用 ?教学的重点与难点 重点：滚动轴承的类型、特点及代号。 难点：滚动轴承类型的选择。 ?教学方法与手段 采用多媒体教学（加动画演示），结合教具，提高学生的学习兴趣。 一、轴承的功用和类型 轴承的功用：支承轴及轴上的旋转零件，使其回转并保证一定的旋转精度，减少相对摩擦和磨损。 轴承的分类：按摩擦的性质分，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。 二、滚动轴承的组成、类型及特点 1、滚动轴承的组成 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架所组成。

2、滚动轴承的基本类型及特点 接触角α：滚动体与外圈内滚道接触点的法线方向与轴承径向平面所夹的角。 滚动轴承按能承受的负荷方向或公称接触角 不同，可分为向心轴承和推力轴承。向心轴承又可以分为径向接触轴承（α＝0）和角接触向心轴承（0＜α＜45）推力轴承又可以分为轴向接触轴承（α＝90）和角接触推力轴承（45＜α＜90） 径向接触轴承：只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷； 角接触向心轴承：既能承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷； 轴向接触轴承：只能承受轴向载荷，不能承受径向载荷； 角接触推力轴承：既能承受轴向载荷，也能承受一定的径向载荷 三、滚动轴承的代号 滚动轴承是标准件，GB272／T-93规定了轴承代号的表示方法。轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号三部分构成。 1、基本代号 由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。 类型代号由一位(或两位)数字或英文字母表示，其相应的轴承类型参阅设计手册。 尺寸系列代号由两位数字组成。前一个数字表示向心轴承的宽度或推力轴承的高度；后

带式输送机技术范本

带式输送机技术范本-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

带式输送机技术规范 1 作业和气候条件 1.1作业条件 输送系统带式输送机全部室内作业。转载站、带式输送机走廊采暖 工作制度：每天工作3班，每班8小时。 1.2环境条件 大路煤炭物流园区项目地址位于准格尔旗大路镇前房子乡，准格尔煤田的北部。东距黄河仅2.5km。 本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。 温度 最高 39.50℃ 最低 -36.3℃ 年平均 5.3℃～7.6℃ 抗震设防烈度7度。 2 机械设备技术说明 2.1系统概述 大路煤炭物流配送中心生产系统，由采样和称重计量系统、储煤场系统、带式输送机运输系统等组成。 生产系统平面布置示意图见图2-1-1。

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大路煤炭物流配送中心储煤场，主要收集周边地方中、小型煤矿生产的原煤。自卸卡车经运煤专用公路进入大路煤炭物流配送中心，在地磅房处经取样、称重计量后进入储煤场卸载，卸载后的空车经地磅房称重计量后离场。 1号储煤场内储存的原煤由煤堆下受煤暗道内的圆盘振动给料机给入暗道受煤101带式输送机，经102带式输送机转载至103带式输送机运往不连沟矿井选煤厂原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。 2.2带式输送机的主要技术参数及技术特征 2.2.1主要技术参数 输送物料毛煤 粒度≤300mm 输送能力额定输送能力1200t/h 最大输送能力2000t/h 带宽 1400mm 带速 3.15m/s 承载托辊组 槽角 35° 间距 1200mm 下托辊组 槽角 10° 间距 3000mm 缓冲托辊组 槽角 35° 间距 400mm 2.2.2带式输送机技术特征 带式输送机技术特征表见表2-2-1。

滑动轴承的装配工艺方法

滑动轴承的装配工艺 一滑动轴承的检修内容 1. 检修油道是否畅通，润滑是否良好 2. 检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换 二滑动轴承的检修工艺滑动轴承分整体式(轴套)和剖 分式(轴瓦)两种 1.整体式滑动轴承拆卸与组装 滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换，先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。 ①清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。②压入轴套， 根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以 用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入，压入时必须加油，以防轴套外圈拉毛或咬死等现象。 ③轴套定位，在压入之后，对负荷较重的滑动轴承，轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。 ④轴套孔的修整，对于整体式的薄壁轴套在压入后，内孔易发生变形如内径缩小或成为椭圆形、圆锥形等，必须修轴套内孔的形状和尺寸，便于轴配合时符合要求，修整轴套孔可采用铰削、刮研、研磨等方法。 2.剖分式滑动轴承的拆卸与组装。

①拆卸 a 拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。 b 将轴吊出。 c 卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。 ②组装前 组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通， 油槽是否合适。 ③轴瓦与轴颈的组装 a 圆形孔，上、下轴瓦分别和轴瓦刮配，以达到规定间隙，要求轴瓦全长接触良好，剖分面上可装垫片以调整上面 与轴颈的间隙。 b 近似于圆形孔(其水平直径＞垂直直径)轴承经加工后抽去剖分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙，如不符合要 求，可继续配刮直至符合要求为止。 c 成形油楔面用加工保证，一般在组装时不宜修刮，组 装时应注意油楔方向与主轴方向一致。 d 薄壁轴瓦不宜修刮。 e 主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生 的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴 可能会“咬死”。