钻孔灌注桩工程施工组织设计
钻孔灌注桩工程施工组织设计
第一章工程概况
一、工程简介
二、设计要求
三、施工组织设计编制依据和设计工作量
第二章钻孔灌注桩施工方案
一、施工准备
二、施工顺序
三、技术措施及施工工艺
第三章本工程重点项目及常见病的处理措施
一、本工程重点部位的处理措施
二、结合本工程的实际情况，防止施工中常见病的具体措施第四章项目管理组织机构体系
一、施工人员组织
二、项目管理机构配备情况表
第五章施工机械、材料进场计划及平面布置图
一、机械设备组织
三、现场平面布置及临时用地表
二、材料进场计划
第六章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
二、工期保证措施
第七章质量保证措施
一、质量保证体系
三、施工阶段的质量保证措施
二、准备阶段的质量保证措施
第八章安全生产保证措施
一、安全管理目标
二、安全管理体系
三、安全管理的实施
第九章文明施工保障措施
一、文明施工保证体系
二、文明施工措施
三、减少扰民降低环境污染和噪音措施
第十章季节性施工措施保证
第十一地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十二章工程竣工验收提交资料
一、桩基与土建单位的交接
二、整理原始资料，编写验收资料
三、桩基工程竣工验收
四、桩基工程竣工验收后的服务与回访
附：1、施工进度计划横道图
2、施工平面布置示意图
第一章工程概况
一、工程简介
本工程为XXXX市XXXX北侧地块保障房项目08地块08、10区桩基工程，地点位于江宁区XXXX镇艾塘村，靠东麒路西侧，润发路北侧。其中，8区01、02、04-06栋，10区01-05栋，计10栋。采用钻孔灌注桩桩型。
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
二、设计要求
钻孔灌注桩的设计要求
1、桩径ф600，砼强度等级为C30。±0.000相当于绝对标高为12.300m。
2、8-01桩端进入5-2中风化粉砂质泥岩不得小于0.6m，其余栋桩端进入5-2、5-2A(中风化粉砂质泥岩)、5-2B、5-2C（中风化细砂岩）深度依次为4.0m、5.0m、4.0m和0.6m。
桩底沉渣厚度应小于50mm。设计单桩抗压承载力特征值为2000KN。
3、桩身配筋：纵筋616，箍筋φ8@100/250，加强筋12@2000。钢筋连接采用搭接焊，其搭接长度不小于10d。
三、施工组织设计编制依据和设计工作量
1、施工招标文件；
2、桩基结构布置平面图
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5、《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》
6、《建筑地基基础设计规范》
以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家及地方规定执行。
四、工程地质概况
拟建场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，按照时代、成因、物理力学性质划分为5层，共13个亚层，分别描述如下：
1-1层杂填土：灰褐色，主要由软～可塑粘性土组成，含硬杂质，硬杂质主要是碎砖、碎石。
1-2层素填土：黄褐～灰褐色，以粉质粘土为主，可塑，局部软塑，含少量碎砖。
2-1层粉质粘土：灰黄色～灰褐色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，厚度0.5m-5.8m，平均2.25m。
2-2A层淤泥：灰色，流塑，局部夹泥炭或淤泥质粉质粘土，含腐植物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
2-2层粉质粘土：灰色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分部。
3-1层粉质粘土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁质氧化物，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部为粘土。
3-2层粉质粘土：黄褐色，可塑，含有铁锰质浸斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，场区局部缺失。
3-3层粉质粘土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁质氧化物和灰白色高岭土，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
4层含卵砾石粉质粘土：灰黄色，可塑，含有10%-40%的卵砾石，粒径2-50mm大小不等，棱角状，成分主要为石英质砂岩，少量大于110mm，局部为中粗砂混卵砾石。场区局部分部，厚度0.5-3.2m。
5-1层强风化粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，含大量粘土矿物，局部为细砂岩。风化裂隙发育，岩芯破碎，岩块用手可折断，浸水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区普遍分部。层厚0.5-14.3m。
5-2A层中风化粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。平均厚度4.32m。
5-2B层中风化细砂岩：灰黄色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩芯破碎，属较软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。平均厚度4.74m。
5-2C层中风化细砂岩：灰黄色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。平均厚度4.94m。
5-2层中风化粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属软岩，局部为细砂岩，岩质较硬，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层未穿透。
第二章施工方案
一、施工准备
1、成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、设备、技术的准备工作。
2、配合业主做好“三通一平”工作，以便材料进场。
3、认真阅读设计文件，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。
4、和监理工程师一起确定定位放线方案, 接收业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。
5、会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。
7、按业主要求先期组织安排2台旋挖钻机进场施工10-02、04钻孔灌注桩。
8、做好材料采购供应计划，落实材料进场，按规范要求取样试验。
9、根据现场电源的位置，将钢筋制作场地及生活区安排在场地的南侧靠近8-02栋。
10、桩基施工时产生的弃土，计划集中堆放在各栋一侧，最后再集中外运或内捣至甲方指定的位置。
二、技术措施及施工工艺
1、测放控制网：根据业主提供的水准点和坐标控制点等测量资料，采用GPS全站仪设置永久性的桩位控制网（包括水准点）。控制网建立后报监理验收，同时绘制测量成果图备案。在施工时经常进行校核，以确保工程施工测量精度，并认真做好记录。
2、钻孔灌注桩
1
根据甲方给定的控制点和图纸上的坐标点用全站仪极坐标法进行放测桩位，在桩位中
心钉钢筋，并用线绳引出护桩，利用护桩控制护筒埋设。
3）护筒埋设
（1）挖孔：用大于设计桩径200mm的钻头，其中心对准桩位，挖深1.0m。
（2）埋设护筒：
吊起护筒放入孔内，利用护桩找出桩位，并将护筒中心调至桩中心。要求护筒埋设垂直，并高出地面200mm。经测量人员检查校正无误后边填土边捣实至地表。
4）钻机就位
（1）、首先要平整好护筒周围场地。
（2）、钻机就位场地必须稳定可靠。
（3）、钻机就位后钻头对准桩位，并利用钻机自身的对中调平系统进行垂直度的调整，要求误差小于0.1%。并请甲方或监理进行验收。
5）、旋挖成孔钻进
（1）、干法成孔
A、钻进过程中要经常观察仪表盘显示的垂直度偏差，如因钻机下的场地下陷原因产生倾斜时，应及时调整。
B、依据设计要求，根据每次钻头取出的土样，及时进行土样性质记录。并记录孔深，（孔深在钻机操作仪表盘有显示）并参照工勘报告描述土层性状现场进行初步判定，并报监理通知工勘单位进行最终判定是否进入中风化岩层，确定后，再钻进各种中风化要求的深度后终孔。钻孔达到设计孔深后，自检，报验。
（2）、泥浆护壁成孔
A、利用场外购进回旋钻机产生的泥浆，将泥浆比重控制在1.15左右。观察泥浆性能是否符合要求，可观察每次钻杆提出时，钻杆表面挂浆情况，若呈清水状，表明泥浆比重较低，若泥浆流淌呈鱼鳞状，表明泥浆符合要求，若钻杆被泥浆完全包裹，表明泥浆较浓，需调整。
B、钻机施工前，应提前将制备好的泥浆注入孔内，并始终保证泥浆面不低于护筒面40cm，在提钻时需及时向孔内补浆，以保证孔内泥浆高度。开孔时，应慢速运转，使孔壁得到泥浆包裹形成泥皮，保证上下钻时孔壁不被泥浆冲刷破坏。遇淤泥层，提钻速度要慢，防止钻头下部形成负压，导致孔壁缩颈。升降速度保持在0.6-0.8m/s。
C、入岩控制
当施工将接近该持力层时，钻机每次旋挖进尺会明显困难，每旋一转，进尺在5cm左
右时，及时通知监理及工勘单位到现场取样给工勘单位，请其判断，确定岩层性质并留样，经确认后，进行终孔深度的确定，严格按照设计要求的入岩深度进行施工，过程中留样。终孔后，报监理验收孔深和终孔留样。
6）、钢筋笼制作、安装
（1）钢筋笼分段在地面制作，井口焊接。
（2）钢筋笼焊接缝需错开焊接，同一截面上焊头不超过50%，焊接长度单面焊时应≥10d，双面焊时≥5d。
（3）为了保证钢筋笼严格居中，沿笼长方向每隔2～4m设置保护层垫块，每组3～4块。
（4）钢筋笼在搬运和放入孔中时防止扭转变形，要对准孔位避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
（5）钢筋笼的制作允许偏差为：
主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm
7）、终孔后清孔
下钢筋笼前，应再次清孔，采用捞渣钻头一次或多次进行捞渣，准确用测绳量测孔深。待钢筋笼安放好，安装导管后进行再次量测孔深，两次量测差值控制在5cm以内时，孔底沉渣符合要求，若沉渣厚度大于5cm，需进行导管泥浆循环二次清孔，并提前通知砼厂家发送砼，砼到场后，再停止清孔，防止沉渣的形成。
8）、混凝土灌注
（1）干作业成孔验收合格后，应在1小时内采用导管作为溜槽进行混凝土灌注。导管底距离孔底距离1m左右。
（2）灌注混凝土时，应测定混凝土塌落度，要求塌落度为16～18cm，混凝土要有良好的和易性。
（3）为保证混凝土桩身质量，灌注过程中，应不断上下串动导管，使混凝土密实。必要时，需使用振动棒进行振捣。
（4）为确保桩顶质量，灌注结束时应缓慢将导管拔出混凝土，防止形成空洞。
（5）当采用水下灌注工艺时，导管安放应距离孔底50cm以内，首灌混凝土方量控制在1m3，以使首灌导管埋入混凝土内0.8m以上。每次拔管应量测混凝土面的高度，使终保证导管埋入2-6m范围内，灌至设计桩顶标高时，应控制好浮浆高度，避免出现高桩或低
桩的情况。
第三章本工程重点项目及常见病的处理措施
一、本工程重点部位的控制措施
1、旋挖钻孔
本工程部分区域存在软塑至流塑状的粘土，容易粘钻、造成扩孔，在钻进该地层时应严格按下列要求进行操作：
1）提前制备好泥浆，泥浆比重控制在1.15左右，粘度在28s。
2）严格控制钻进速度，防止发生因钻进速度过快，造成护壁不好，发生塌孔现象。
3)控制好提钻速度，加厚钻头周围的帮条高度，使钻头与孔壁间有空隙，防止提钻时造成活塞效应，造成缩颈。
2、持力层控制
本工程持力层的岩层性质有区别，应先参照地质报告，大概确定岩层性质，依据设计要求的不同持力层入岩深度的要求，确定孔深。施工过程中若有所变化应留样并及时通知设计、勘察单位鉴定。钻孔完成后应留样。
3、钢筋笼的按放
安放钢筋笼前需对应施工图纸，进行详细而认真地计算，杜绝发生桩顶标高计算错误。
4、砼灌注
灌注混凝土时，控制好混凝土的塌落度在16~18cm之间，保证桩身混凝土的密实度，杜绝空洞的产生。灌注过程中，由技术员现场测量混凝土的高度，控制好桩顶标高。
二、结合本工程的实际情况，防止施工中常见病的具体措施
（一）、钻孔灌注桩
1、在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，钢筋笼无法放到底部，桩底部有很厚的泥夹层
原因：
（1）、局部出现易塌孔的土层，此时应采用泥浆护壁，起到可靠的护壁作用。
（2）、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。
（3）、在松散土层中施钻时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
（4）、掏渣筒在倾倒时撞击到孔壁。
（5）、勘察孔较少，对水文水质情况不了解。
处理措施：
（1）、在松散土层中施钻时，应控制进尺速度，选用有较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。
（2）、如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头。
（3）、详细了解地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施。如施工中发现塌孔，应停钻采取相应措施解决问题后在施钻。如加大泥浆密度稳定孔壁使钻机空转不进尺而进行固壁。
（4）、如孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将粘土（黄土）混合物回填到塌孔位置以上1～2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再施钻。
2、成孔后孔不直，出现较大垂直偏差
原因
（1）、钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
（2）、在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中施钻，钻头受到的阻力不均匀。
（3）、扩孔较大，钻头偏离方向。
（4）、钻机就位场地不平或产生不均匀沉陷。
（5）、钻杆垂直度不满足要求。
处理措施
（1）、保证钻机就位场地平整，承载力满足要求，钻杆垂直度满足要求并经常检查校正。
（2）、在有倾斜的软、硬地层中施钻时，应控制进尺，低速钻进。
（3）、钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象，应停钻，采取相应措施再施工。
（4）、在偏斜处回填砂黏土，在沉积密实后再钻。
3、孔径小于设计孔径
原因
（1）、塑性土膨胀，造成缩孔。
（2）、选用的机具和工艺不合理。
处理措施
（1）、应上下反复扫孔，以扩大孔径。
（2）、根据不同的土层选用相应的机具和工艺。
（3）、成孔后立即验孔、安放钢筋笼、浇筑桩身混凝土。
（4）、缩颈严重的地块，采用回旋钻机施工。
4、钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求
原因
（1）、堆放、起吊和动输没有严格按规程操作，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
（2）、钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓下放，而是斜插入孔内。
清孔时，没有清理干净孔底沉渣或泥浆，实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。
处理措施
（1）、如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
（2）、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。
（3）、在钢筋笼周围主筋上应每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。
（4）、清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
（5）、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。
（6）、钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。
5、成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土
原因
（1）、混凝土较干、骨料太大、未及时提升导管或导管位置倾斜等，使导管堵塞，造成桩身混凝土中断。
（2）、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，或钢丝绳受力不均匀。
处理措施
（1）、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
（2）、边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。浇筑时应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管的埋入深度，以免导管埋入过深可导管脱离混凝土面。
（3）、钢筋笼加强筋焊在主筋外侧，以免提导管时导管接头处挂住钢筋笼。
（5）、混凝土应有良好的和易性，坍落度为160m～180m。为改善和易性和缓凝性，混凝土应掺加外加剂。
第四章项目管理组织机构体系
为确保工程的质量和工期，加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工和管理，公司对现场做到组织落实, 选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部，建立健全安全网络和质量管理，确保工程保质、保量按期完成。
一、施工人员组织
现场设项目经理部, 由项目经理、现场负责、施工负责、施工员及技术人员组成。
各岗位人员见项目经理部及施工人员组成一览表，做到组织机构健全, 岗位职责明确。
项目经理部及施工人员组成一览表
二、项目管理机构配备情况表
施工管理网络
第五章施工机械、材料进场计划及平面布置图
一、机械设备组织
1、桩机选择：根据该场地的工程地质条件、设计要求、工期要求，拟选择2-3台旋挖钻孔机进场施工。
2、机械设备计划如下表：
机械设备一览表
二、材料进场计划
为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,根据施工现场总平面布置，将工程所需钢材备足。
钢材进场时间：开工前1天进场；混凝土开工前三天确定供货商。
三、现场平面布置及临时用地表
详见后附：《施工现场平面及道路布置示意图》。
第六章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
1、春节前（1月16日至1月19日）安排2台钻机施工10-4栋，计划完成30根。春节后于1月30日至2月10日完成该栋。春节后再安排1台旋挖机进场施工8-02栋，在10-4栋结束后，调1台钻机共同施工8-02栋，计划于2月15日完成8-02栋。后安排施工10-05及10-03栋，该两栋总桩数约300根，计划每台每天完成约6根，至2月29日完工。
2、春节后安排回旋钻机进场施工8-04、05栋，计划至2月15日完成。
3、剩余的10-01、8-06栋自3月1日至3月15日完成。
4、总工期50天，遇不可抗力工期顺延。
详见后附：《施工进度计划表》。
二、工期保证措施
1、全面推行项目法施工，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，加强施工现场管理，确保工期顺利完成。
2、投入足够的、性能良好的机械设备来提高劳动生产率。在施工过程中视工程的进展情况，及时调整劳动力计划，有效地配备各阶段的劳动力。
3、做好施工前各项准备工作，解决好临时设施、道路、施工用水、电的问题，确保按期开工。
4、明确每台桩机任务，在保证质量的前提下，对提前完成进行奖励，以调动施工人员的积极性。
5、强化内部管理，合理安排工序，加强各工序的衔接、协调，保证施工按计划进行。
6、做好材料的采购计划和检验工作，预计各种可能存在的情况，确保材料充足供应，
7、加强机械的维修、保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。
8、定期召开例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。
9、施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。
第七章质量保证措施
本工程我公司将实行ISO9002质量标准体系，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，工程质量目标达到合格。具体措施如下：
一、质量保证体系
质量保证体系
二、准备阶段的质量保证措施
认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，制定岗位质量责任，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
三、施工阶段的质量保证措施
1、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令
2、施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
3、加强对材料及各道工序的验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。
4、严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。
5、现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整竣工验收资料。
6、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
第八章安全生产保证措施
一、安全管理目标
本工程的安全管理目标为：“三无”、“一杜绝”、“一控”“三消灭”
“三无”：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故
“一控”：控制年负伤频率在0.2‰以下
“一杜绝”：杜绝重大机械安全事故
“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故
二、安全管理体系
安全管理体系见下图
1．组织管理措施
⑴设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。
⑵以项目经理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。
2．重视安全目标管理
⑴本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
⑵依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。
3．按安全生产责任制管理
⑴各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖
惩制度。
⑵本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。
⑶各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。
4．强调安全措施在施工组织设计中的重要性
⑴本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。
⑵本施工组织设计（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作中进一步完善。
5．把好安全交底关
各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。
6．把好安全验收关
各类施工机具在安装后应该履行验收手续。
7．做好安全检查工作
⑴按照安全检查制度履行检查工作。
⑵安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。
⑶检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。
8．安全教育工作
⑴对进入场的工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。
⑵特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100％。
⑶开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。
9．安全用电
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5mm。施工安全用电应满足以下规范：
●支线架设：
①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
③支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
④过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。
⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
●现场照明：
①一般场所采用220V电压。危险、潮湿场面所用金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。
③照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
●架空线：
①架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
●电箱（配电箱、开关箱）
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②电箱内开关电器必须完整无损、接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④电箱内安应设置总熔断丝、分熔丝、分开关，零接地齐全。动力和照明分别设置。
⑤电箱内应设置漏电保护器，先用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值班、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
●接地接零：
①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。接地电应符合规定。
②橡皮线中黑色或绿／黄双公线作为接地线，与电气设备相应连接的接地或接零线截
面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电器设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线
③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
●变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。
●为了保证安全生产、文明施工,依据建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》及现场实际情况编制本临时用电组织设计。
安全用电技术措施和防火措施
（一）安全用电技术措施
⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实现“三级配电，两级保护”，采用具有重复接地的TN—S保护系统。
⑵严格把关配电元件、装置的选购，保证使用的产品技术性能可靠。
⑶配电箱一律使用铁质箱体，室外应作防雨、防潮保护。
⑷配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。
⑸保护地线按国际标准采用绿／黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。
⑹配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间﹤0.1S），并具有合适的分级配合。
⑺所有开关电器必须是合格产品，配电箱、开关箱必须装设在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。
⑻熔体的选用要与电路电流相适应，更换熔体时必须采用合格品，严禁使用任何非标准的、不合格的熔体代替。
⑼开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机”。
⑽配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控。
⑾为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。
⑿配电箱的安装要保证端正稳定，避免意外撞击。设置适宜的高度，考虑必要的操作空间和通道。
⒀进出配电箱的导线在出入口用绝缘护套作保护，并设卡固，所有出线口一律设在箱
体的下面，同时进出导线不能承受超过其自重的拉拽力。
⒁进出导线保证良好的绝缘性，不得使用裸导线或绝缘有损伤的导线，导线与开关电器之间作固定连接，所有接头必须固定。
⒂地埋电缆的埋置深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路电缆应加防护套管。
⒃现场使用的活动机具，导线不准挂在脚手架或金属物体上，严禁在电线上搭挂物品。
⒄施工现场内做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可以使用同一个接地体，而且接地阻值应符合重复接地电阻值的要求。
⒅操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全用电基本知识，熟悉用电设备的电气性能。
⒆专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。
10.防火措施
⑴贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立严格的防火制度，划分责任区域，按照谁主管谁负责的原则落实防火措施。
⑵电气设备与线路安装应考虑防火要求，避免靠近可燃物。
⑶配电箱、开关箱内应保持整洁、干燥无杂物，严禁放置易然品和金属导电器材，以防止开关火花点燃易燃品引起爆炸和防止金属导电器材意外触碰带电部分引起电器短路或人体触电。
⑷不准随便使用电炉等电热器材或用电量大的设备。
⑸焊接（割）等明火作业时，要采取可靠的隔离防护措施，下班前，对焊接（割）现场进行认真的检查清理。
⑹消防器材配备齐全有效，针对用电防火要设砂箱和铁钎。
⑺经常检查，发现电气线路、电器装置老化、破损、绝缘不良防护设备不完善等情况要及时更换或采取防护措施。
⑻避免长期使用设备造成的发热引起火灾或设备烧坏。
⑼夏季高温环境下的用电设备要有良好的遮阳、通风散热设施。
⑽尽量避开所有设备同时工作或在用电高峰增加使用设备。
⑾加强职工用电防火知识教育，提高警惕，不随意乱拉乱接，不违反操作规程。
11．施工用水、排水
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
旋喷桩施工组织设计
桂林市桂兵酒店 高压旋喷桩施工组织设计 编制单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司编制日期：2017年2月6日
桂林市桂兵酒店 高压旋喷桩施工组织设计 编写：（工程师） 审核：（高级工程师） 项目经理：蒋运飞（高级工程师） 技术负责：（高级工程师） 批准：（高级工程师） 编制单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司编制日期：2017年2月6日 目录 第一章编制总说明
第二章工程概述 第三章施工准备 第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 第五章高压旋喷桩施工质量控制和质量控制措施 第六章拟投入的主要物资计划 第七章拟投入的主要施工机械设备计划 第八章劳动力安排计划 第九章确保工程质量的技术组织措施 第十章确保安全生产的技术组织措施 第十一章确保工期的技术组织措施 第十二章确保文明施工的技术组织措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工总平面布置图 第十五章雨季施工方案 第十六章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施 附图施工总平面图 第一章编制总说明 （一）编制说明 1、本施工组织设计严格按照工程合同文件对施工组织设计的要求进行编制。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用以及对
工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 （二）编制依据 1、桂林市桂兵酒店设计图纸。 2、岩土工程勘察报告等。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及广西区关于建筑施工管理的有关规定。 3、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 4、公司近年来相关类似工程施工经验、施工工法、科技成果。 5、公司通过的ISO9001：2008《质量手册》和《程序文件》。 6、为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。（三）编制原则 1、遵循合同的原则。严格按照合同要求的工期、质量、安全等目标编制，使业主的各项要求均得到有效保证。 2、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。 3、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照有关施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。 4、选择合理的施工工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，保证安全，合理投入，严格控制工程项目投资”的原则。 5、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。 6、遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 （四）本工程采用的法律、法规、技术规范、规程 本工程施工我公司将贯彻国家法律、法规、现行建筑施工规范要求。对工程质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程达到合格。应用于本工程的主要技术规范，不限于以下所列规范，且以现行最新规范为准；当本施工组织设计中涉及到的各种规范、规程若与现行的规范规程不一致时，以现行规范、规程为准；若规范内容与现行要求不一致或需要补充的按国家、地方最新要求执行。
机械成孔灌注桩施工组织设计t
贵州双龙航空港经济区 马寨新城（安置点）建设项目 桩基工程机械成孔灌注桩 施工组织设计 编制: 审核: 审批: 四川华海建设集团有限公司 贵州双龙航空港经济区 马寨新城（安置点）建设项目桩基工程项目经理部 二0一六年十二月十二日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 设计要求 (4) 三、工程地质及水文地质情况 (5) 3.1 气象特征 (5) 3.2 水文地质条件 (5) 四、施工方案 (6) 4.1 成孔工艺 (6) 4.2 钢筋笼制作及就位 (6) 4.3 混凝土拌制及运输 (6) 4.4 混凝土灌注 (6) 4.5 施工步奏 (7) 4.6 施工准备 (7) 4.7 资料报验计划 (7) 五、组织管理机构及施工力量部署 (7) 5.1 组织管理机构 (7) 5.2 施工力量部署 (8) 七、质量保证措施 (10) 7.1 质量管理组织机构 (10) 7.2 工艺控制 (10) 7.3 工序控制 (10)
7.4 钻孔灌注桩通病及其防治 (13) 八、施工进度计划及工期保证措施 (14) 8.1 施工进度计划 (14) 8.2 工期保证措施 (14) 九、安全生产、文明施工措施 (16) 9.1 安全生产保证措施 (16) 9.2 文明施工保证措施 (19) 十、特殊施工措施 (19) 10.1 雨季施工措施 (19) 10.2 夜间施工措施 (20) 10.3 环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 6、贵州双龙航空港经济区马寨新城（安置点）建设项目桩基工程桩基平面布置图及桩基大样图 7、贵州双龙航空港经济区马寨新城（安置点）建设项目桩基工程岩土工程勘察报告 二、工程概况 2.1 工程概况 贵州双龙航空港经济区马寨新城（安置点）建设项目位于贵阳市花溪区小碧乡马寨村镰刀田组境内，贵都高速公路（S85）南侧，西北距秦棋立交1.3公里，北距龙洞堡国际机场4.5公里，西南距花溪区行政中心14公里，拟建场区整体交通优势明显。岩土工程勘察由贵州正业工程技术投资有限公司完成，工程设计由贵州正业工程技术投资有限公司设计完成。拟建马寨新城建设项目包含市政道路、住宅楼、沿街商业区、公寓、学校、公共配套用房等，用地总面积为188177.64m2，建筑总面积252631.9 m2。拟建建（构）筑物采用框架剪力墙结构。该工程基础形式为条形基础、独立基础和桩基础，其中桩基础采用机械钻孔灌注桩基础,机械成孔灌注桩暂定约191根，其桩径为1000mm～2000mm。 2.2 设计要求 ①钻孔灌注桩桩径φ1000mm～2000mm，桩数约191根；
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说 、一般说 【一】本说明为通用说明，说明中凡有”符号者适用于本设计 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位 0.000.004.35米为室内地面标高【三】本工程的绝对高程 设计依 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有 《建筑地基基础设计规范GB5000200 《建筑桩基技术规范JGJ9200 《建筑桩基检测技术规范JGJ10200 、桩体施工说 【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告进行设计，日期201月 【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约4~7米 以-层粉土及-层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1图纸中设计桩长是根据地质资料估计的桩端的终孔标高应以持力层岩样和 孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据 2桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大5，桩孔 检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大15， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大10， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【六】施工要求 1采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水1.米以上， 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水1.米以上，泥浆制备和处理详情 JGJ94-2006.3.条6.3.条 2冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领 要求应遵照规JGJ94-200中有关具体条文 】钻孔成孔灌注桩详6.3.条6.3.条 】冲击成孔灌注桩详6.3.1条6.3.1条 3当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌
高压旋喷桩施工组织设计样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 厦门海沧港区7#泊位铁路专用线 扩能改造变更设计工程 高压旋喷桩 实 施 性 施 工 方 案 编制: 审核: 厦门铁路工程公司厦门海沧港区7#泊位 铁路专用线变更工程项目经理部 5月1日
单管高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 海沧港区7#泊位铁路专用线变更设计工程位于厦门海沧港区7#泊位, 主要内容有: 1．全长0.526Km的7#泊位铁路专用线扩能改造变更设计轨道工程。 2．线路改造部分的路基及软基处理工程。 3．线路改造部分设置的四座涵洞接长工程。 4．通信、信号及信息等附属设施。 5．其它运营生产设备及建筑物。 其中: 线路改造部分的软基处理采用高压旋喷桩加固处理。软基处理范围: DK0+346.40—DK0+365.60段线路左右侧, 及DK0+387.52---DK0+597.52段线路左侧。高压旋喷桩设计桩长14米, 高压旋喷桩采用32.5(R)水泥, 水泥用量标准为每立方米桩身772公斤, 桩径0.6米, 加固土强度不小于 KPA。采用矩形布置, 横向桩距分为1.2米及1.0米两种, 纵向桩距1.0米。处理后单桩竖向承载力不小于140kn, 复合地基承载力1.2米×1.0米布置区域不小于135kn, 1.2米×1.0米布置区域不小于120kn, 总长16310m。 二、施工组织部署 根据本工程的规模和特点, 为确保该工程的施工质量、安全及工期, 拟定各项计划进行布置。 1. 施工总平面布置遵循以下原则 ( 1) 第一阶段进2台钻机施工。第二阶段逐步完善施工场地后, 再进1台桩机。 ( 2) 合理使用场地, 既保证旋喷桩施工能顺利进行, 又不影响港区交通。 ( 3) 钻机行进线路最短, 且施工方便。 ( 4) 考虑设备进、退场所需场地, 以及材料运输时所需的回车场地。
钻孔桩施工组织设计
御景湾住宅小区 钻孔桩 施 工 组 织 设 计 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
施工组织设计 第一章施工组织管理模式和总体部署 为了圆满实现工程目标，我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组，配置足够数量的、齐全的GPS-10GPS-15型钻机等设备，按照建筑工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划，科学合理、有条不紊地进行。 同时，发扬“团队、敬业、超越、贡献”的精神，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，达到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。 为了进一步提高我公司品牌的含金量，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，安排具有丰富工程施工经验及较强管理能力的项目经理担任本工程项目经理，选派技术力量强的骨干人员组成本工程项目经理部，建立一个健全的强有力的组织机构，并以科学的网络管理为依托，确保达到预定目标。 一、项目管理组织部署 1、根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想 是科学管理、严格要求、安全生产、文明施工和采用先进的施工手段。 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己 手中
2、本工程将列为我公司2011年度的重点工程，以IS09001-2000 质量体系为标准进行管理。 3、实行项目法管理与公司的监督管理。 4、根据本工程特点组建健全的管理机构。 二、施工组织管理模式 1、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理责任制的模式。 项目经理负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权利；对工程质量、安全生产、文明施工、施工工期、经济效益等实行全面管理、全面负责。 2、项目经理部组成结构将是一个知识密集型班子，主要成员参与过类似重大工程的施工，具有丰富的实践施工经验。形成以理论与实践相结合，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织领导班子。 3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应 组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。 4、抽调责任心强，具有丰富施工经验、技术熟练、技术力量雄厚、能 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己 手中
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案67403
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。 本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析： 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。 三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
(完整版)高压旋喷桩施工方案
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组 织设计 1
钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。 二、施工组织设计编制依据 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94- ； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 《建筑地基基础技术规范》DB42/242- ； 《钻孔灌注桩》浙G23 设计补桩说明、施工图； 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。 2、设计技术要求 （1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的
决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。 （2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。 （3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。 （4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 （5）单桩竖向承载力特征值：1800KN 四、机械钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩的施工工艺
广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日
广州轨道交通五号线广州火车站钻（冲）孔桩、 三重管旋喷桩工程 施工组织设计 编写：陈志贤 审核：梁斌 总工程师：甘展孜 总经理：陈政民 广东省地质工程公司 二OO五年五月十六日
目录 一、工程概况-----------------------------------------------------4 二、场地工程地质条件-----------------------------------------4 三、施工组织管理和计划安排--------------------------------4 四、分项工程方法和技术措施--------------------------------6 五、施工安全技术措施----------------------------------------14
一、工程概况 广州轨道交通五号线广州火车站四号活塞风亭设在车站东端的区间，位于国旅门前。风井基坑尺寸22．3×9米,深29．93 米。围护结构采用Φ1200mm钻(冲)孔灌注桩＋内支撑形式,钻 (冲)孔桩长为31.7～33.2米,共49根,嵌固深度2～3.3m,桩间 距1350mm；基坑外侧桩间止水帷幕为Φ900旋喷桩(三重管), 共49根,与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm,旋喷桩入全风化 层1米以上。 基坑周边的国旅与民航售票处距基坑3～7米,且为天然基础,所以在基坑围护结构和建筑物之间设置一道隔断墙。隔断墙 采用Φ900mm(三重管),共69根,咬合250mm,进入全风化层1米 以上。 一、场地工程地质条件 根据地质钻孔资料,主要地层从上往下依次为:(1)素填土 <1>,厚2.3m。(2)残积土<5-1>,厚6.7m。(3)全风化红砂岩层<6>, 厚8.5m。(4)中风化红砂岩层<8>,厚2.2m。(5)微风化红砂岩层 <9>,厚1.8m,(6)中风化红砂岩层<8>,厚0.9m(7)微风化红砂岩 层<9>,厚9.4m(8)中风化红砂岩层<8>,厚1.2m(9)微风化红砂 岩层<9>,厚2.3m。 二、施工组织管理和计划安排 (一)机械设备安排 根据本工程工程量及工期要求,我公司组织的机械设备见下表:
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩 施 工 方 案
一、工程概况 (1) 二、试桩设计参数 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工工艺 (2) 五、质量验收标准 (8) 六、主要安全文明施工保证措施 (12)
一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不小于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）
四、施工工艺 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程图 （2）场地平整
根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 （3）施工放样 在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。 （4）施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。 （5）机械设备的选择和要求 1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。 2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。 3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。 4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。 （5）护筒埋设 1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。 2、护筒内径比桩径大150mm左右。 3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。 4、护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。
高压旋喷桩施工组织设计方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、自然及地质条件 (1) 四、高压旋喷桩工程概述 (3) 五、施工进度计划及保证措施 (3) 六、施工工艺流程 (5) 七、质量保证体系 (8) 八、安全、文明施工保证措施 (10)
一、编制依据 1、“广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程”招标文件及有关附件； 2、广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程施工图； 3、本项目工程的工程量清单； 4、与本工程相关的国家现行的相关规范及标准； 5、本公司以往承建类似工程的经验。 二、工程概况 项目名称：广州市黄埔区穗东街夏园社区（农村）生活污水治理工程建设地点：广州市黄埔区夏园社区 项目性质：排水工程 项目目标：改善农村水环境质量和农民居住条件，缓解本片区对河涌污染问题 建设内容与规模：本项目主要包括污水工程、道路工程、交通工程等 三、自然及地质条件 1、气象 本项目区域属亚热带季风气候，热源丰富，无霜期长，雨量充沛。 本区自然灾害有热带气旋、暴雨、洪涝、寒潮、低温阴雨和强对流天气等，夏季洪涝和夏秋台风是主要灾害性天气。 2、河流、水文 场区内及附近主要的河涌有南湾涌、西窖涌、东窖涌，属于珠江水系。南湾涌属于珠江支涌，由北向南径流，南湾涌主涌主要流经南
湾村，与东窖涌汇合后，经西窖涌，墩头涌，继续向南、向西，最终汇入珠江。 南湾涌位于黄埔区东南部，发源于北部王塔母山，流域面积4.73km2，流域内地势北高、南低，植被较好。河涌全长5.526km（从源头分水岭算起），向南过广深公路后蜿蜒途径夏园村、墩美村，在墩美村南部形成分汊，主涌仍向南流经南湾村，最后经南湾水闸汇入东窖村；另一汊流（夏园涌）折向东南，进入萝岗区境内，经夏园水闸汇入东窖涌。 3、地形、地貌 场地现状复杂，地表主要为民房及鱼塘，其中：民房密布，民房之间巷道狭窄，鱼塘水深约1～2m，水质较差。 地面标高约6.5～7.5m，鱼塘底标高约3.5～5.5m。位于预埋管线的鱼塘区域已回填，回填物主要为建筑垃圾。 4、不良地质作用及地质灾害 根据设计图纸明说，本次勘察范围内不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、活动断裂等不良地质作用及地质灾害。场地及周边浅部土层分布软土，若受人为活动，如工程降水、大面积堆载等影响，可能引起地面沉降等次生地质灾害现象。 5、工程地质条件 根据野外地质钻探，场地普遍为第四系松散层覆盖，下伏基岩为白垩系上统三水组康乐段（K2S1）泥质粉砂岩、下古生界（Pz1）花岗岩。第四系松散层主要包括人工填土层、冲击层、残积层。
桩基施工组织设计
施工组织设计 1、编制说明 我们对****的施工现场进行踏勘，根据贵单位提供的图纸，并结合实际施工经验，对本次施工进行组织、精心安排。主要参照如下文件： 1.1《桥梁工程施工质量控制手册》（公司编制） 1.2《混凝土与砌体工程施工质量控制手册》（公司编制） 1.3《混凝土工程施工技术指南》 1.4《桩基工程施工质量验收补充标准》 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 2、工程概况 ****工区，起点里程K*+**段，终点里程K*+**，标段长度*km。根据本标段初步设计图，桥梁共有*座，桩基长度*米，桩基直径为*m-*m。桩基础地质类型主要是以黄土、老黄土、红粘土、强风化砂岩、中风化层砂岩为主的嵌岩桩。 3、主要工程量 桥梁桩基为：桩径*米。 4、人员、机械及设备计划安排 人员、机械设备的合理配合，充分发挥我施工队伍的强势，在保质保量、安全的前提下，按贵单位施工计划准时完成施工进度。 5、施工前准备 桩基施工安排专业施工队伍施工，进场后对进场队伍人员进行岗前安全培训和施工技术交底，机械到场数量由现场项目管理负责人确认。 施工中充分发挥专业施工队伍的技术优势和专业特长，加大机械化施工力度，进行以最优的施工方案、合理的施工组织、快节奏的工作效率，优质、安全、高效地完成本工程的标准化施工。 6、施工技术方案及措施 6.1施工工艺
根据桩基地质资料，钻孔桩基础施工采用冲击钻机。 钻孔桩主要施工程序为：施工准备→测量放样→埋护筒、制泥浆→钻孔→成孔→成孔验收→钢筋笼吊装→清孔→混凝土灌注。 钻孔桩施工工艺流程图 6.2施工准备 ⑴进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管管道等设施，如妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 ⑵平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采用硬化、加固等措施。并且场地要采取有效的排水措施。 ⑶场地布置根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个孔桩以上排渣量的需要。
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺 1施工准备 1.1.1 施工场地 施工前应将桥位测量放样和场地平整好,以便安装钻架进行钻孔。当场地位于无水岸滩时，钻架位置应整平夯实，清除杂物，挖除软土，当场地有浅水时,宜采用土或草袋围堰筑岛;当场地为陡坡、深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台必须牢固稳定,能支承钻机在其上面工作。采用方法可根据实地情况选择，如在水上打桩用型钢焊接平台,在锚碇稳固船上架设钻机。 1.1.2 施工机具配备 施工设备主要指钻机。钻机应根据钻孔直径，深度和场地地质等因素选用，集丰高速公路 No2 合同段饮马河大桥及堆村大桥桩基施工根据不同的地质情况主要采了三种钻机：A.旋挖钻机（螺旋钻机），B.正循环回旋钻机 ,C.冲击钻机（工程中通常称作磕头钻）。 (1) 旋挖钻机本工程有将近40棵桩是由旋挖钻完成,占工程桩基础总量的1/3。旋挖钻是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压；钻头旋转中切下土壤，混入泥浆中排出孔外。因此钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。旋挖钻的优点是钻进速度快，相对冲击钻比较经济，但其因为其工作靠旋转成孔，因此容易塌孔，且不适与有岩石的地质。（旋挖钻实物图如图1）(2) 所谓正循环即在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻竿中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排出至沉淀池,钻渣在此沉淀而泥浆进入泥浆池循环使用。在安装钻机时，钻架必须保持平稳,不
(旋挖钻实物图1) 得发生位移、倾斜和沉陷。 (3)冲击钻机冲击钻机分为实心锥和空心锥两种。 1) 实心锥冲击钻机用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层。冲击一定时间后，放入掏渣桶掏渣，提出孔外倒掉。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。 2) 空心锥冲击钻其钻孔原理与实心锥冲击钻相同。只是因为钻锥是空心的，在上下往复冲击时，其锥减刮刀将孔底冲碎，而且已冲碎的钻渣可以从锥底进入空心锥管内。冲击一定时间后将钻锥提出，倒掉锥内的钻渣，再将钻锥放入井底继续冲击钻进。本工程项目所采用空心冲击钻机。
钻孔灌注桩的施工和要求[1]
钻孔灌注桩的施工和要求 地下工程施工方法：明挖法、浅埋暗挖法。（好像还有盾构法、沉管法等，这些方法一般用于地铁或公路隧道的区间上，属于线状长条结构，不适合于宽、大、不规则地下工程）。 明挖法有两种形式：放坡开挖和非放坡开挖。 放坡开挖一般用于基坑较浅、地面无房屋、场地开阔、地下管线较少、地层具有一定的自稳（站立）能力，必要时做些土钉喷层支护形成类似重力挡土墙的作用。 非放坡开挖是指基坑垂直，在坑内一层层取土，为保证基坑不倒，基坑周边需要设置支护结构，如钻孔灌注桩、地下连续墙。为保证支护结构站稳，又需要在支护结构上架设水平支撑，挖一层土架一层撑，逐步向下挖到底，再从下面一步步向上做结构。当基坑较窄时，一般坑内设置钢支撑，撑住两侧的支护结构，当基坑较宽时，如果地层较硬一般在坑外设置锚杆或锚索，当地层较软时就不能采用锚杆了，需要设置坑内环撑，支撑形式很复杂，设计难度也很大。为什么不能用锚杆了呢？打个比喻，硬土比喻成木头，软土比喻成豆腐，一根针插入木头中拔出来是需要点力的，一根针插入豆腐中拔出来是不是没有感觉？这就是锚固力。 那么什么叫钻孔灌注桩、地下连续墙呢？ 钻孔灌注桩就是用钻机在地上钻个园的深孔，将钢筋笼放入，再浇入混凝土，过一个月左右达到强度，就形成一根钢筋混凝土桩。用在基坑中时，需要在坑边做成一排，由于桩之间有缝隙，基坑开挖时如果基坑外侧有水或软泥就会从缝隙流进来，可怕的是水还会将坑外边的土一起带进坑内，坑外土流走了地面就会陷下去，坑内有水人下不去也就不能挖土施工了，当然了，听说还有种技术可以在桩缝旋喷注浆止水，这种技术理论上很成熟，但由于基坑较深，一旦旋喷不密实，水土还会跑到坑里，还也能引起事故；当然了，听说北京等地的基坑基本都是用桩，然后在坑外抽水，这是因为北京的地层比较硬，土空隙大，北京地下水水位较低，降水较容易，而且降水引起的地面沉降较小，在软土层尤其是淤泥质地层中，降水就不好使了，不但老降不下去，还会引起地面较大沉降，为什么呢？还是拿豆腐比喻软土，豆腐一旦失水变成豆腐干，是不是很大块的豆腐变得很小了？地面沉降大了会有啥问题呢？地面沉下去了，首先路不平了，路下可能有空洞了，路下的管线可能要断了，地面上的楼房可能倾斜倒塌了，很可怕的。所以软土地层就不应大量抽水，怎么办，就发明了地下连续墙，墙有啥好处呢，第一，一道连续的钢筋混凝土墙，可以将基坑外的水挡在基坑外面，坑外的道路、管线、楼房受到最小影响，第二墙的刚度比桩大，可以用他强壮背挡住后面的土给它的压力。目前在上海、杭州的淤泥性地层中修建地铁、大型深基坑工程都是采用地下连续墙，在深圳、南京、广州的软土层中修建地铁也是首选地下连续墙的。连续墙的缺点是比桩贵，但用在软土层中最合适、最安全。 听说杭州地区的地质条件就比较复杂，什么淤泥质粘性土（灰色，饱和，流塑状，多含有机质，灵敏度高）、可塑状粘性土（以黄色调为主，一般呈可塑状），有人叫橡皮土，用桩作为基坑的围护结构肯定不安全，隐患较多，采用地下连续墙是最佳选择。
三管高压旋喷桩专项施工方案
目录
一、工程概况 1.项目概况 本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。 项目地理位置 前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约万m2，开挖深度约，基坑支护的边长约，土石方工程挖方量约万m3。 2.设计概况 本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：
二、编制依据 1.编制依据 1)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件 2)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件 3)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计 4)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告 5)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图 6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验； 2.依据国家和行业规范、标准 依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。主要规范如下：
三、施工部署 1.施工部署 1.1现场施工 结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图： 1.2施工组织原则 1)熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。 2)实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。 3)返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。 4)旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。 2.施工准备 2.1技术准备 ⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
钻孔灌注桩施工组织设计(最新)
钻孔灌注桩施工组织设计 第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制 施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作： 一、施工前有关要求 1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现 场施工审批。 2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等 工作方可申请开工，经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开 工”后，方可开工。 二、进场后提交材料及核对 1、机械设备 1)、桩机检查，桩基设备编号及市安检站检验证书； 2)、发电机； 3)、吊机，卷扬机； 4)、电焊机、钢筋切割机等； 2、人员 1)、施工组织机构人员名单； 2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证； 3)、专职质检员（不少于3人）上岗证；
4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复 印件）。 5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。 3、施工报表 施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验 和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。 三、试桩施工 试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。 四、材料及有关试验要求 1、桩基施工用钢材 1)、质保书、产品合格证； 2)、钢材焊接合格试验报告，原材料合格试验报告。 2、混凝土 1)、水泥质保书、合格证； 2)、石子、黄砂质量检验报告； 3)、混凝土配比试验报告； 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用 五、现场用检验仪器 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、经纬仪及水准仪标定证书；
钻孔灌注桩基础施工方案
. 钻孔灌注桩基础施工方案 一、施工方法 1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 2．埋设护筒 护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。 3．选择钻孔机械： 正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径
80-250cm，孔深30一100m。 . . 反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。 正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。 全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25： 砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。 5．钻孔灌注桩施工 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
钻孔灌注桩施工步骤
钻孔灌注桩施工 本合同桩基为普通钻孔灌注桩，规格为φ1.2m和φ1.5m。其中，主桥φ150cm 钻孔桩12根，引桥φ120cm钻孔桩108根；钻孔桩砼为C25水下混凝土。 1、场地准备 在桩基施工前，将钻机移动范围内的地面整平，清除杂物，换除软土，夯打密实，桩机下垫枕木。桩位的测定按设计要求，由测量组采用全站仪放线定位，桩位标志应准确牢固。 2、护筒设置 ①在钻孔前埋设护筒：护筒采用厚6mm钢板焊制，节长2～4m，其直径比桩径大15～20cm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 ②护筒埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面30cm，一般情况下埋置深度为2～4m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3、泥浆循环系统的设置 ①泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在每两个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。先开挖至地面以下1m，砌筑泥浆池砖墙（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸为10×15m。 位于xx高速公路上的14#主墩钻孔时，在高速公路用地外的12#～13#桥梁之间设一座大型泥浆池，平面尺寸10×20m，泥浆循环管通过施工便桥连通。 钻孔及清理泥浆池时排水、清渣，并装入泥浆槽罐车，运往指定的弃土区经沉淀后排放。 ②钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率≥95%，含砂率≤4%，造浆率0.006～ 0.008m3/kg； ③泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.1～1.2，粘度17～18s，含砂率＜4%，胶体率＞95%，失水率＜20mL/30min。 4、钻孔 ①造浆：正式钻进前，向将要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出